خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
قم بتصنيع القِطع الخاصة بك باستخدام ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثية المحاور الخاصة بنا، مما يحقق دقة تصل إلى 0.005 بوصة. أسرع إنجاز في يوم واحد. نحن نقدم خدمات تفريز المعادن والبلاستيك الدقيقة.
3 محاور تفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام Weldo
توفر خدمات التصنيع الآلي ثلاثي المحاور التي تقدمها Weldo سرعات إنتاج محسّنة وتستوعب مواد متنوعة للتصنيع. نحن نمتلك القدرة على توفير خدمات إنتاج القطع الميكانيكية ثلاثية المحاور المتفوقة.
يمكن لفريق التصنيع الآلي ثلاثي المحاور المتخصص لدينا، المدعوم بسنوات من الخبرة والمعدات الدقيقة المتقدمة، إنتاج قطع معقدة بسرعة مع متطلبات التسليم والجودة الصارمة.
ما هو التفريز باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور؟
يستخدم التصنيع الآلي ثلاثي المحاور تقنية التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) لتوجيه أدوات القطع على طول ثلاثة محاور خطية (X، Y، Z) لإزالة المواد الزائدة من قطع العمل. تتيح هذه العملية إجراء عمليات مثل التفريز والحفر والاستدقاق مما يجعلها مثالية للقطع ذات السماكة الموحدة أو ذات الاختلافات العميقة الدنيا.
مواد التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور المخصص
يمكن لمراكز الماكينات ثلاثية المحاور لدينا معالجة أكثر من 100 مادة بما في ذلك المعادن والبلاستيك. يمكننا اختيار المواد المناسبة بناءً على متطلباتك، وبيئة التشغيل، والميزانية، واحتياجات ما بعد المعالجة للقِطع الخاصة بك. راجع قائمة مواد التفريز بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور شائعة الاستخدام أدناه واتصل بنا لمناقشة احتياجاتك الخاصة.
مادة معدنية :
ألومنيوم
الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : ألومنيوم 6061 、 7075 、 7075 、 2024 、 5052 、 6063 、 6063 و MIC-6.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.
وقت التسليم :: 2-5 أيام.
النحاس
تمتلك القدرة على التوصيل الكهربائي، وليونة الشد، وخصائص مضادة للميكروبات، وتستخدم في المقام الأول في المعالجة في الحرف اليدوية، ومواد الزينة، والمعدات الطبية.
اللون :: برتقالي، أصفر
الأنواع : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
تشطيب السطح : التخميل والطلاء بالكهرباء، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء بالرصاص، والسفع بالرمل، والمعالجة الكيميائية للأغشية، والتلميع، والتنظيف اللامع.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
برونزية
البرونز عبارة عن سبيكة من النحاس والقصدير ــ من المحتمل أن تشمل الرصاص والزنك والفوسفور ــ نقطة انصهار منخفضة (800-900 درجة مئوية) وسيولة ممتازة، إلى جانب مقاومة التآكل. يظهر البرونز منخفض القصدير بلون أصفر ذهبي، بينما يظهر البرونز عالي القصدير بلون أبيض مائل للرمادي أو رمادي فضي. ويستخدم في المقام الأول في التصنيع الميكانيكي للمنحوتات والمحامل والتروس والصمامات، وكذلك في مكونات الهندسة البحرية مثل المراوح، وكذلك مكونات الهندسة البحرية مثل تجهيزات بدن السفينة ومضخات المياه.
اللون :: ذهبي/بني.
الأنواع : برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز البريليوم، وبرونز السيليكون، وبرونز المنجنيز.
تشطيب السطح : السفع بالرمل، والتلميع، والتخريش والطحن والتخميل والطلاء بغشاء كيميائي والتلوين بالتشريب والتلوين بالفرشاة/الرش والطلاء بالكهرباء والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالمسحوق والتنظيف بالفرشاة.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ
الحديد المخلوط بالكربون (عادةً 0.1%-1.7%) وعناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والمنجنيز وغيرها). ومن خلال تعديل التركيب وعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق خصائص متنوعة، بما في ذلك القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. وهو مناسب لإنتاج مكونات مثل البراغي، والأعمدة، والتروس، ولقم الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، كما يستخدم كثيرًا في تصنيع صمامات المحركات وشفرات التوربينات.
اللون : الفضة .
الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.
وقت التسليم : 1-5 أيام
المغنيسيوم
تبلغ كثافة المغنيسيوم حوالي ثلثي كثافة الألومنيوم وربع كثافة الفولاذ. وتؤدي صلابته المنخفضة إلى الحد الأدنى من قوة القطع وتقليل تآكل الأداة. وبفضل الموصلية الحرارية الفائقة مقارنةً بالألومنيوم، فإنه يوفر وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمواد. وتتفوق نسبة قوته إلى وزنه على كل من سبائك الألومنيوم والفولاذ، بينما تبلغ قدرته على التخميد 1.5 ضعف قدرة الألومنيوم، مما يمتص الاهتزازات والضوضاء بفعالية. وهذه الخصائص تجعله مادة مثالية لصناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.
اللون : الفضة
الأنواع : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
تشطيب السطح : طلاء التحويل الكيميائي، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالنيكل، والطلاء الكهربائي، والطلاء المركب، والطلاء بالرش، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
مادة بلاستيكية :
ABS
تجمع بين صلابة الأكريلونيتريل وصلابة البيوتاديين وقابلية معالجة الستايرين، وتوفر مقاومة ممتازة للصدمات (تحافظ على الصلابة حتى في درجات الحرارة المنخفضة) مع صلابة وصلابة متوازنة. مناسب للمكونات الدقيقة المعرضة لأحمال معتدلة، وهو مثالي لتصنيع الأجزاء الدقيقة مثل العبوات الإلكترونية والكهربائية، وأنابيب السيارات، ومكونات الزخرفة الداخلية، ومكونات الزخرفة الخارجية.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : ABS شفاف للأغراض العامة ومثبط للهب ومقاوم للحرارة ومقاوم للحرارة وعالي التأثير وشفاف (MBS) ومعدّل ومملوء ومعدّل ومخلوط ومعدّل وظيفيًا.
تشطيب السطح :الطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء، وطباعة الشاشة، والحفر بالليزر، والختم بالليزر، والطلاء بالتفريغ، والطباعة بالنقل المائي، والسفع الرملي، والطلاء المضاد للبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بولي كلوريد الفينيل
بولي كلوريد الفينيل الصلب: الكثافة 1.35 جم/سم مكعب تقريبًا، قوة ميكانيكية عالية، قوة شد تصل إلى 34.5-49 ميجا باسكال، استطالة 20-40%، مقاومة قوية للأحماض والقلويات والزيوت، مقاومة للتقادم، مناسبة للبيئات الكيميائية والمسببة للتآكل.
اللون : أبيض، بيج، أسود.
الأنواع : بولي كلوريد الفينيل الصلب وبولي كلوريد الفينيل المرن.
تشطيب السطح : الطلاء والطلاء والتلميع والصقل والصنفرة
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بوم
قوة شد عالية ومعامل احتكاك منخفض، ثبات أبعاد ممتاز، قابلية تشغيل سهلة، يمكن أن تحل محل المعدن كمادة خام للمكونات المقاومة للتآكل مثل التروس والمحامل، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات، والآلات الصناعية، والأدوات الطبية، إلخ.
اللون : الأبيض والأسود والأزرق والأزرق والأصفر وغيرها.
الأنواع : POM-H، POM-C.
تشطيب السطح : التلميع، والسفع الرملي، والتلميع الكيميائي، والتلميع بالليزر، والطلاء بأكسيد الألومنيوم/الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ب م أ م أ
وبفضل نفاذية الضوء العالية التي تصل إلى 92%، يُطلق عليه اسم "الكريستال البلاستيكي"، حيث يُستخدم كمادة للمكونات البصرية مثل العدسات وموجهات الضوء. ويتفوق تجانسها البصري على الزجاج العادي، بينما لا يزيد وزنها عن نصف وزن الزجاج العادي. كما أنها تتميز بسهولة التشغيل الآلي، والاستقرار الحراري المعتدل، والانكماش المنخفض، ومقاومة الصدمات. يُستخدم في المقام الأول في صناعات الإلكترونيات الاستهلاكية للأغطية الواقية للشاشات والعدسات وإطارات الهواتف المحمولة.
اللون :: شفاف، أبيض، أسود، ملون.
الأنواع : للأغراض العامة / مقاوم للصدمات / مقاوم للحرارة / مقاوم للحرارة / لؤلؤي اللون.
تشطيب السطح : التلميع، والطلاء المحسّن، والسفع الرملي للملمس، والطباعة للتلوين، والمعالجات المضادة للخدوش والبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
كمبيوتر شخصي
بلاستيك حراري عالي الأداء ذو صلابة عالية (مرونة منخفضة في درجات الحرارة) وصلابة، مثالي للتشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (القطع والحفر). أخف وزنًا من الأكريليك، ويوفر مقاومة زحف قوية وعزل عالي التردد، ومناسب للمكونات المعزولة المقاومة للإجهاد. صديق للبيئة من خلال إعادة التدوير عن طريق الإذابة، ويستخدم في أغلفة الإلكترونيات، وحوامل المطياف، والمشتتات الحرارية.
اللون :: أبيض أو أسود.
الأنواع : حاسب آلي عام قابل للتشغيل الآلي/مثبطات اللهب/مقوى/مخلوط بالكمبيوتر الشخصي.
تشطيب السطح : التلميع، والتصلب، والرش، والنقش بالليزر، والطلاء بالكهرباء، والختم على الساخن.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
السلطة الفلسطينية
يُظهر البولي أميد PA (البولي أميد، النايلون) قوة شد تتراوح بين 62 إلى 85 ميجا باسكال، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للحرارة. تُستخدم في المقام الأول في المكونات الهيكلية ذات الأحمال العالية مثل التروس والمحامل، كما أنها تسهل تصنيع قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات الآلات الصناعية.
اللون : ملونة.
الأنواع : pa6، pa66، pa6t، pa6t، pa9t
تشطيب السطح :الطحن الميكانيكي، والحفر بالحمض/القلوي، وتقنية التحلل المائي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بى بى
البولي إيثيلين (البولي إيثيلين) هو مادة بلاستيكية حرارية ذات نقطة انصهار منخفضة. أثناء التصنيع الآلي، يجب التحكم في درجة حرارة الأداة لمنع الالتصاق، مما يؤدي إلى سطح أملس وخالٍ من النتوءات. خصائص الاحتكاك المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي تجعلها مناسبة للمكونات المنزلقة/الدوارة. يقاوم معظم الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية ولكنه قابل للذوبان في الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المهلجنة. تشمل الاستخدامات الشائعة حاويات الطعام وصناديق القمامة والألعاب.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : LDPE، HDPE، HDPE، UHMWPE، Pex، pex-a، pex-b.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء، والحفر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بيك
PEEK (Polyetheretherketone) عبارة عن بلاستيك هندسي متخصص شبه بلوري يتميز بالقوة العالية ونقطة الانصهار العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض. وهو يوفر مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية ومناسب للمكونات الهيكلية للفضاء، والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية، والأجهزة الطبية مثل المناظير والمقابض.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : CF-PEEK، GF-PEEK، PEEK مع حشو أسود الكربون/السيراميك/خامس السيراميك/خامس خماسي فلوريد البولي إيثيلين/الجرافيت.
تشطيب السطح :السفع الرملي، والتلميع، وطلاء المعادن، وطلاء البوليمر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ص
PP (البولي بروبيلين) عبارة عن لدائن حرارية شبه بلورية تبلغ درجة انصهارها 130-160 درجة مئوية تقريبًا. وهي تتميز بخصائص تدفق معالجة ممتازة. أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري التحكم في درجة الحرارة (النطاق الموصى به: 200-230 درجة مئوية). وهو مناسب لعمليات الثني المتكررة. يجب أن يتماشى اختيار الأداة مع خصائص المادة. يستخدم في المقام الأول للحاويات والموصلات والمكونات الهيكلية.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : ص ص هـ، ص ص ب، ص ص ر، هب
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
البولي إيثيلين عالي الكثافة
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو بلاستيك حراري خطي ذو مقاومة ممتازة للصدمات وثبات الأبعاد، وهو غير سام وعديم الرائحة، ومناسب لتصنيع الصمامات وأجسام المضخات والتروس والمحامل المنزلقة وكمادة أساسية لألواح التزلج على الأمواج.
اللون :: أسود، أبيض.
الأنواع : البولي إيثيلين عالي الكثافة HI-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UV-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UHMWPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة المملوء بالكربون الأسود.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
HIPS
إن HIPS عبارة عن لدائن حرارية غير بلورية تحتوي على 5-15% من المطاط، مما يوفر مقاومة عالية للصدمات وسهولة المعالجة. ويتميز بصلابة سطحه المعتدلة، وانخفاض امتصاص الرطوبة (0.05-0.7%)، وانخفاض تكلفته، وملاءمته للهياكل المعقدة. يُستخدم على نطاق واسع في أغلفة الأجهزة وتغليف المواد الغذائية والتصاميم الداخلية للسيارات والأنابيب الصناعية، حيث يحل محل المعدن لتلبية متطلبات الوزن الخفيف ومقاومة الصدمات.
اللون :: أسود.
الأنواع : بولي بروميد HIPS المقاوم للصدمات، وبولي بروميد HIPS المقاوم للهب المبروم، وبولي بروميد HIPS المقوى بالألياف الزجاجية.
تشطيب السطح :التلميع ， السفع بالرمل ， الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
التشطيبات السطحية لقطع التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
استنادًا إلى ما يزيد عن 10 سنوات من الخبرة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي وعمليات تشطيب الأسطح الخاصة بالعملاء، قامت Weldo بتجميع القائمة التالية لتحسين جودة السطح والتشطيبات النهائية للقِطع بعد التفريز ثلاثي المحاور. يعمل ذلك على تحسين المظهر والخشونة والصلابة ومقاومة التآكل للمكونات مع إخفاء علامات الأدوات.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
إمكانية التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
لدينا آيزو 9001 تُظهر الشهادة أن القِطع المضروبة ثلاثية المحاور لدينا تلبي متطلبات التفاوت الصارمة. نحن نلتزم بمعايير التفاوت المسموح بها ISO-2768f للمعادن المضروبة بنظام التحكم الرقمي وISO-2768m للأجزاء البلاستيكية، مما يتيح لك الحصول على مكونات مُشكَّلة بنظام التحكم الرقمي بمعايير تصنيع آلي عالية الدقة.
| الممتلكات | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | يبلغ الحد الأقصى لقطر الخراطة المباشرة 800 مم، ويبلغ الحد الأقصى لطول الخراطة 1500 مم. بالنسبة للمكونات الأطول التي تتطلب خراطة دقيقة، يمكننا ضبط المعدات وفقًا لذلك. |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | القطر صغير يصل إلى 5 مم، اعتمادًا على متطلبات حجم الجزء المحدد والمواد. |
| التسامح العام | التفاوت القياسي للخراطة باستخدام الحاسب الآلي لدينا هو 0.01 مم. إذا سمحت المواد والهيكل، يمكن تحقيق تفاوتات أكثر دقة تصل إلى ± 0.005 مم. |
| المهلة الزمنية | عادةً ما يتم شحن التصنيع الآلي للنماذج الأولية في غضون 1-3 أيام. تستغرق عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على دفعات صغيرة 3-5 أيام، مع إمكانية إنجاز أسرع عملية خراطة في غضون 24-48 ساعة حسب تعقيد القِطع والمواد. |
دليل تصميم الماكينات الآلية باستخدام الحاسب الآلي ذات 3 محاور
| البند | الحجم الموصى به |
|---|---|
| أنصاف أقطار | يجب ألا يقل الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي عن 2 مم، مع حد أقصى لنصف قطر الماكينة 500 مم اعتمادًا على متطلبات الأبعاد المحددة ومادة الجزء. |
| الخيوط والثقوب المثقوبة | قادرة على التصنيع الدقيق للسنون اللولبية الخارجية والداخلية التي تتراوح من M2 إلى M50. لضمان ثبات اللولبة، يوصى بأن يكون الحد الأدنى لطول اللولبة 1.5 ضعف القطر. |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار | أثناء التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يبلغ الحد الأدنى لسُمك الجدار الموصى به للمعادن 1.5 مم، بينما يبلغ 2 مم للبلاستيك. وهذا يضمن السلامة الهيكلية للأجزاء أثناء الخراطة ويقلل من التكاليف. |
| النص | الحد الأدنى لعمق النقش الموصى به للأحرف هو 0.5-2 مم، مع ارتفاع حرف يتراوح بين 1-10 مم. ويعتمد ذلك على حجم المادة ومتطلبات وضوح القراءة. |
| الثقوب | الحد الأدنى لقطر الثقب القابل للتشغيل الآلي هو 1 مم. بالنسبة للفتحات العميقة، يوصى بألا يتجاوز العمق خمسة أضعاف القطر لضمان متانة القطعة وجودتها. أقصى عمق يمكن تحقيقه هو عشرة أضعاف القطر. |
عرض أجزاء التفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 3 محاور
تتولى خدمات التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور التي نقدمها معالجة الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثنائية الأبعاد البسيطة ثنائية الأبعاد، بما في ذلك البلاستيك والمعادن والمكونات الكبيرة وإنتاج الدفعات الصغيرة. يمكن التحكم في التفاوتات المسموح بها حتى 0.005 بوصة.
مميزات خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
ناضجة تقنياً وسهلة التشغيل: لقد تطورت أساليب برمجة التحكم في ماكينات التحكم الرقمي ثلاثية المحاور (مثل الكود G) على مدى عقود، مما أدى إلى نضج النظام التقني. هياكلها الميكانيكية بسيطة نسبيًا، مع انخفاض معدلات الأعطال وانخفاض تكاليف الصيانة مقارنةً بالماكينات متعددة المحاور (مثل الماكينات ذات المحاور الخمسة).
مزايا كبيرة من حيث التكلفة: نظرًا لبساطة هيكلها ومسارات القطع المباشرة، يتم تقليل تآكل الأداة، مما يقلل من تكاليف التصنيع. تكاليف إنتاج القِطع أقل، كما أن التشغيل الآلي بعد البرمجة يقلل من دورات تطوير المنتج (يمكن إنتاج العينات في بضع ساعات فقط).
دقة تشغيل آلي موثوق بها
قابلية عالية للتكرار: تحقق أنظمة التحكم ذات الحلقة المغلقة تفاوتات تفاوتات في حدود ± 0.005 مم، مما يلبي معظم متطلبات القطع الدقيقة.
ثبات استثنائي: تقلل تقنية الاستيفاء ثلاثي المحاور الناضجة من الاهتزاز أثناء القطع، مما يحقق خشونة سطح تتجاوز Ra 0.8 ميكرومتر.
المخاطر التي يمكن السيطرة عليها
انخفاض مخاطر التصادم: تُقلل مسارات الحركة البسيطة ثلاثية المحاور من احتمالية التصادم الناتجة عن أخطاء البرمجة مقارنةً بالماكينات متعددة المحاور.
أمن البيانات: تقلل تقنية نقل وتخزين برامج G-code الناضجة من مخاطر تسرب البيانات.
كفاءة إنتاج عالية
ميزة الإنتاج على دفعات: وقت المعالجة القصير للقطعة الواحدة يجعلها مناسبة لطلبات الدفعات الصغيرة إلى المتوسطة (على سبيل المثال، 100-1000 قطعة)، مع تكاليف إجمالية أقل من التصنيع الآلي اليدوي.
تكامل المهام المتعددة: يمكن لماكينة واحدة تنفيذ عمليات متعددة مثل الطحن، والحفر، والاستدقاق مما يقلل من تكرار إعداد الشُّغْلَة.
تطبيق التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
تصنيع السيارات
التطبيقات الأساسية: تصنيع التروس الدقيقة، والمحامل، وكتل الأسطوانات، ومكونات المحرك الأخرى، بالإضافة إلى الأجزاء الهيكلية للهيكل (مثل الأقواس والموصلات).
الطيران والفضاء
التطبيقات الأساسية: تصنيع حوامل أجهزة الاستشعار، ولوحات الأدوات، والمكونات الهيكلية رقيقة الجدران، وما إلى ذلك، والتي تتطلب قوة ومقاومة للتآكل في ظل الظروف القاسية.
الأجهزة الطبية
التطبيقات الأساسية: إنتاج قواعد الأدوات الجراحية، وقوالب الزرع، ومكونات المناظير الداخلية، وما إلى ذلك، والتي تتطلب مواصفات التوافق الحيوي والتشطيب السطحي.
الإلكترونيات
التطبيقات الأساسية: تصنيع المكونات المعدنية الدقيقة مثل علب المشتتات الحرارية والموصلات والمشابك، والتكيف مع اتجاهات التصغير وخفة الوزن.
الآلات الزراعية
التطبيقات الأساسية: تصنيع الأجزاء المقاومة للتآكل والصدمات مثل حوامل شفرات الجزازة وتروس ناقل الحركة.
الأسئلة المتداولة حول خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
- الأجزاء الميكانيكية (الأعمدة والتروس والصناديق)
- تجاويف القوالب (تتطلب تشبيكًا متعددًا للتجاويف العميقة)
- العبوات الإلكترونية (مثل إطارات الهواتف المحمولة وأغلفة أجهزة الكمبيوتر المحمول)
- النماذج الأولية (التحقق السريع من التصميم)
- صلابة الماكينة: يمكن أن تتسبب صلابة عمود الدوران والموجه غير الكافية في حدوث اهتزاز، مما يؤثر على تشطيب السطح.
- تآكل الأدوات: تزيد الأدوات الباهتة من قوة القطع، مما يؤدي إلى انحرافات في الأبعاد.
- ثبات التَرْكِيبة: قد يتسبب تشبيك الشُّغْلَة غير المستقر في حدوث إزاحة.
- أخطاء البرمجة: تخطيط مسار الأداة غير المعقول (على سبيل المثال، الإفراط في القطع، والتقليل من القطع).
- افحص دقة الماكينة بانتظام وقم بمعايرة عمود الدوران والموجهات.
- استخدام أدوات عالية الصلابة والتحكم في معلمات القطع (معدل التغذية، سرعة عمود الدوران).
- تعزيز ثبات التشبيك باستخدام أظرف التفريغ أو التَرْكِيبات الهيدروليكية.
- تحقق من مسارات الأدوات باستخدام برنامج محاكاة (مثل Mastercam).
- سرعة عمود الدوران (S):
- المواد اللينة (مثل الألومنيوم): سرعة عالية (5000-10000 دورة في الدقيقة)
- المواد الصلبة (مثل الفولاذ): سرعة منخفضة (1000-3000 دورة في الدقيقة)
- معدل التغذية (F):
- التخشين: تغذية عالية (500-2000 مم/دقيقة) لإزالة المواد بسرعة
- التشطيب: تغذية منخفضة (100-500 مم/الدقيقة) لجودة السطح
- عمق القطع (Ap):
- المواد الصلبة: عمق تمريرة واحدة ≤0.5 مم
- المواد اللينة: تمريرة واحدة بعمق يصل إلى 2-5 مم
- السبب: قوة القطع المفرطة أو عدم كفاية صلابة الأداة أو ضعف إخلاء البُرادة.
- الحل: تقليل معدل التغذية، وتحسين مسارات الأدوات (مثل الغطس الحلزوني)، وزيادة تدفق سائل التبريد.
- السبب: صلابة المواد العالية أو معلمات القطع غير المعقولة.
- الحل: استخدم الأدوات المطلية (مثل TiAlN) واضبط سرعة عمود الدوران/معدل التغذية.
- السبب: اهتزاز الأداة أو انحراف عمود الدوران أو تداخل البُرادة.
- الحل: استخدم أدوات التشطيب، وقلل من عمق القطع، وزد من تدفق سائل التبريد.
- التثبيت الآلي: استخدم أنظمة التغيير السريع (مثل تركيبات نقطة الصفر) لتقليل وقت الإعداد.
- تصنيع آلي متعدد الأجزاء: تثبيت قطع عمل متعددة على الطاولة للمعالجة المستمرة.
- تحسين مسار الأداة: استخدم استراتيجيات التصنيع الآلي عالي السرعة (HSM) لتقليل القطع الهوائي.
- الفحص عبر الإنترنت: دمج المجسات (على سبيل المثال، Renishaw) لفحص الجسيمات الأولى لتجنب خردة الدُفعات.
- إدارة البيانات: إدارة البرنامج مركزيًا عبر برنامج CAM (مثل Fusion 360) لتقليل أخطاء البرمجة.
