بثق الألومنيوم:

اختر ويلدو عملية بثق الألومنيوم للحصول على مقاطع ألومنيوم مخصصة عالية الجودة. احصل على منتجات الألومنيوم الخاصة بك في نظر الجمهور بسرعة. اتصل بنا اليوم لمناقشة مشروعك وتقديم طلبك.

ما هو بثق الألومنيوم؟

إن بثق الألومنيوم هو عملية تصنيع تقوم بتشكيل قضبان سبائك الألومنيوم المسخّنة (400-500 درجة مئوية) إلى مقاطع عرضية متواصلة من خلال دفعها عبر قالب تحت ضغط عالٍ. واستنادًا إلى حركة القالب، يتم تصنيفها إلى بثق مباشر (تتحرك القوالب بينما تظل القوالب ثابتة) وبثق غير مباشر (تتحرك القوالب بينما تظل القوالب ثابتة). وهذا الأخير يقلل من الاحتكاك ويعزز جودة السطح.

مواد بثق الألومنيوم القابلة للتشغيل الآلي

درجات سبائك الألومنيوم الشائعة وخصائصها

السلسلة	رقم الطراز النموذجي	عناصر السبائك الرئيسية	الخصائص الأساسية	سيناريوهات التطبيق
6xxx	6061-T6	المغنيسيوم، سيليوم	قوة شد 310 ميجا باسكال، مقاومة للأكسدة الأنودية	المكونات الهيكلية للسيارات، وإطارات الدراجات الهوائية
6xxx	6063-T5	المغنيسيوم، سيليوم	معدل الاستطالة 12%، عقلانية ممتازة على المعالجة السطحية	الأبواب والنوافذ المعمارية، والمشعات
5xxx	5052-H32	مغ (2.5%)	مقاوم للتآكل في مياه البحر، الكثافة 2.68 جم/سم مكعب	أسطح السفن، وخزانات الوقود
7xxx	7075-T651	الزنك، المغنيسيوم، النحاس	صلابة 150HB، قوة تتجاوز بعض مواد الصلب	شفرات المحركات الهوائية، ومعلقات سيارات السباق

التشطيبات السطحية لملف بثق الألومنيوم

تشطيب آلي

يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.

الطلاء بأكسيد الألومنيوم

تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.

البولندية

يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك و ب م أ م أ.

السفع بالرمل

ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.

لمسة نهائية مصقولة

تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.

طلاء المسحوق

يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.

تشطيب بالطلاء الكهربائي

يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.

الأكسدة السوداء

يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.

إلكتروبوليش

يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.

الألودين

يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.

المعالجة الحرارية

من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.

القدرة على بثق الألومنيوم:

مواصفات البليت	القطر 100-500 مم، الطول 1-7متر، القطر 100-500 مم، الطول 1-7متر
أقصى مقطع عرضي للبثق	العرض 1100 مم
الحد الأدنى لسُمك الجدار	0.8 مم
التحكم الدقيق	± 0.05 مم (لطول 5 م) عمق حلقة الحبيبات الخشنة ≤ 0.3 مم استقامة ≤ 0.3 مم/متر

دليل بثق الألومنيوم الإرشادي:

درجة حرارة التدفئة	سبيكة 6063: 480 ± 20 درجة مئوية سبيكة 7075: 450 ± 10 درجة مئوية
سرعة البثق	20-50 م/دقيقة (مقطع عرضي بسيط) 5-15 م/دقيقة (مقطع عرضي معقد)
التسخين المسبق للقالب	450-500 درجة مئوية (فولاذ القالب H13)
تفاوت الأبعاد	درجة الدقة ± 0.1 مم/متر
معالجة السطح	سمك الغشاء المؤكسد ≥ 10 ميكرومتر (مادة معمارية) اختبار رش الملح ≥ 1000 ساعة
الخواص الميكانيكية	6061-T6 مقاومة الخضوع ≥ 276 ميجا باسكال, الاستطالة ≥ 10%

مزايا بثق الألومنيوم:

معدل استخدام المواد: ما يقرب من 95% (تحقق الماكينات التقليدية 60% فقط)
مرونة التصميم: قادرة على تشكيل مقاطع عرضية معقدة (على سبيل المثال، مقاطع تبديد الحرارة متعددة الفتحات)
ميزة التكلفة: تكلفة الوحدة أثناء الإنتاج الضخم 30% أقل من عمليات الصب بالقالب
إنقاص الوزن: 40-60% أخف وزنًا من الهياكل الفولاذية
الاستدامة: 100% قابل لإعادة التدوير؛ يتطلب الألومنيوم المعاد تدويره 5% فقط من الطاقة اللازمة لإنتاج الألومنيوم الأولي

تطبيق بثق الألومنيوم:

صناعة التشييد والبناء:
يُستخدم في الأبواب والنوافذ والجدران الساترة وغيرها لتعزيز الجماليات المعمارية والمتانة مع تقليل الحمل الإنشائي.

المواصلات:
تصنيع مكونات خفيفة الوزن للسيارات والقطارات لتحسين كفاءة استهلاك الوقود والأداء التشغيلي.

الإلكترونيات والأجهزة المنزلية:
تعمل كمشتتات حرارية ومواد مبيت لضمان التشغيل المستقر للجهاز وإطالة عمر الخدمة.

الآلات والمعدات:
تُستخدم في الإطارات، وقضبان التوجيه، والتطبيقات المماثلة لتوفير دعم عالي القوة وضمان حركة المعدات بدقة.

مفروشات منزلية:
تتيح لك إطارات الأثاث والعناصر الزخرفية تصميمًا مرنًا، مما يعزز الأناقة والمتانة في الديكورات الداخلية للمنزل.

الطاقة المتجددة:
تتميز ألواح الطاقة الشمسية ودعامات توربينات الرياح بمقاومة التآكل والبنية خفيفة الوزن، مما يدعم مبادرات الطاقة النظيفة.

الأسئلة الشائعة حول بثق الألومنيوم

كيف تعالج الفقاعات السطحية في بثق الألومنيوم؟
① معالجة البليت المتجانس (560 درجة مئوية/6 ساعات)؛ ② تقليل سرعة البثق بمقدار 15%

كيف تختار بين سبائك 6061 و6063؟
اختر 6061 للحمل الهيكلي (قوة عالية)؛ اختر 6063 للمكونات الزخرفية (تشطيب سطحي فائق).

ما العوامل التي تحد من الحد الأقصى لطول البثق؟
① طول سرير الطارد (عادةً ≤50 م)؛ ② صلابة المظهر الجانبي (نسبة الطول إلى القطر > 200 عرضة لعدم الاستقرار).

كيفية التحكم في التشوه في المقاطع الجانبية رقيقة الجدران؟
توظيف "التبريد التدريجي" (التبريد السريع في القسم الأولي، والتبريد التدريجي في القسم النهائي)، مع الحفاظ على الاستطالة في حدود 0.8-1.2%

نقطة التعادل في التكلفة بين بثق الألومنيوم والطباعة ثلاثية الأبعاد؟
بالنسبة للدُفعات التي تقل عن 500 وحدة، اختر الطباعة ثلاثية الأبعاد؛ أما بالنسبة للدفعات التي تزيد عن 1000 وحدة، فإن بثق الألومنيوم أكثر اقتصادًا (تخصيص تكلفة أقل للقالب).