"نوع التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي" ليس مصطلحًا واحدًا - إنه نظام تصنيف متعدد الأبعاد يتضمن قدرة الماكينة (عدد المحاور)، وهيكل الماكينة، وطرق الطحن القائمة على السمات، واستراتيجيات مسار الأدوات/القطع، والنُهج المعتمدة على المواد أو الحالة. فهم أنواع التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي يساعد على تقليل الإعدادات وعمليات نقل المسندات، وتحسين استقرار العملية، وجعل التكلفة والوقت المستغرق أكثر قابلية للتنبؤ مع تلبية الهندسة, التسامحومتطلبات السطح.
التفريز اليدوي (التقليدي) مقابل التفريز باستخدام الحاسب الآلي: القدرة والاستقرار
ينقسم الطحن عادةً إلى الطحن اليدوي (التقليدي) و التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي. يمكن لكليهما إنتاج ميزات الطحن الأساسية، ولكنهما يختلفان اختلافًا كبيرًا في قابلية التكرار والتعامل مع التعقيد وثبات التحمل.
الطحن اليدوي/التقليدي
يعتمد التفريز اليدوي على مهارة المشغل للتحكم في الانتقال والتغذية وتعديلات الأبعاد. يناسب الأشكال الهندسية البسيطة والكميات الصغيرة ومهام الإصلاح/إعادة العمل. إنه مرن في التعديل، ولكن الاتساق يعتمد بشكل كبير على تقنية المشغِّل وظروف الورشة.
- الاستخدامات النموذجية:: المواجهة الأساسية، الشق, الشطب، أعمال الكميات الصغيرة، وإعادة العمل/الإصلاح، والقطع التجريبي السريع
- القيود الرئيسية:: قدرة محدودة للخطوط المعقدة والتفاوتات الموضعية الضيقة؛ مخاطر تباين أعلى للتفاوتات الضيقة والمتطلبات التجميلية
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- تباين كبير في الأبعاد:: استخدام إيقاع "ترك إيقاع "اترك المخزون-إنهاء القطع-إعادة الفحص" للأبعاد الحرجة؛ الاحتفاظ بالسمات الحرجة ضمن إعداد ومسند واحد كلما أمكن؛ إضافة نقاط توقف بسيطة أو أدوات مساعدة لتحديد الموقع لتحسين إمكانية التكرار.
- علامات الأدوات الخشنة / تمزيق السطح:: تقليل التصاق الأداة، والحفاظ على حدة الأدوات، وتحسين صلابة التشبيك؛ على الأسطح المرئية، استخدم تمريرات مستمرة أحادية الاتجاه لتجنب النسيج غير المتساوي من التوقفات المتكررة.
- نتوءات/حواف غير متناسقة:: تحديد متطلبات قابلة للقياس لكسر الحافة وإزالة الحواف (على سبيل المثال، نطاق شطب قياسي) لتقليل الاختلافات في التفسير.
التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
يستخدم التفريز باستخدام الحاسب الآلي مسارات أدوات مبرمجة ومعلمات القطع وترتيب التشغيل، مما يجعله مناسبًا للقطع متعددة الملامح ومتعددة الأوجه والتفاوتات الضيقة والإنتاج المتسق. وتتمثل نقاط قوتها الرئيسية في قابلية التكرار وإمكانية التتبع ومراقبة الجودة القابلة للتوحيد القياسي.
- الاستخدامات النموذجية:: أنماط الثقوب الكثيفة والجيوب/التجاويف والخطوط المعقدة والأسطح ثلاثية الأبعاد والمسند الحرج وأوجه التجميع
- ملاحظة العملية:: تحديد المسندات، والتفاوتات الحرجة، ومتطلبات السطح (معيار الخشونة/التشكيل)، وإكمال الملامح الحرجة في عدد أقل من عمليات الإعداد يحسن بشكل كبير من الاتساق ويقلل من مخاطر إعادة العمل.
أنواع التفريز باستخدام الحاسب الآلي حسب قدرة الماكينة (عدد المحاور)
يحدد عدد المحاور الوصول إلى الأداة وعدد عمليات الإعداد، مما يؤثر بشكل مباشر على الدقة الموضعية والتكلفة الإجمالية. عادةً ما يعني عدد أقل من عمليات الإعدادات عددًا أقل من عمليات نقل المسند ومخاطر أخطاء تراكمية أقل.
3 محاور التفريز باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي
يغطي التفريز ثلاثي المحاور معظم القِطع الوظيفية والهيكلية مع توافر واسع النطاق وتكاليف مضبوطة. قد تتطلب القِطع المعقدة إعادة تثبيت عدة مشابك؛ وتعتمد المتطلبات الموضعية العالية على خطة مسند قوية وتركيبات قابلة للتكرار.
- الأفضل لـ:: المستويات، والخطوات، وأنماط الثقوب الشائعة، والجيوب الضحلة، والملامح البسيطة
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- عدم تطابق ميزة إلى ميزة بعد التقليب (عدم محاذاة الثقوب/الخطوات):: الماكينة و"تثبيت" أوجه/ثقوب المسند أولاً؛ إضافة فتحات مسامير تحديد الموقع أو ميزات التسجيل لإعادة التثبيت؛ الاحتفاظ بالسمات الموضعية الحرجة ضمن إعداد واحد عندما يكون ذلك ممكنًا.
- تموج الجدار/انحراف الحجم:: تقليل حمل القطع (تعشيق أخف، تمريرات تشطيب أكثر) وتقصير فترة التثبيت لزيادة الصلابة؛ بالنسبة للجدران الرقيقة، تحسين الدعم واستخدام التشغيل الآلي المرحلي لتقليل تشويه التشبيك.
فهرسة / تفريز 3+2 (فهرسة 3+2 (متعدد المحاور الموضعية)
يقلل هذا النهج من عمليات الإعداد من خلال فهرسة الجزء إلى اتجاهات متعددة بينما يتم تنفيذ معظم عمليات القطع مثل الماكينات الثابتة ثلاثية المحاور. إنه توازن شائع بين التعقيد والتكلفة.
- الأفضل لـ:: الثقوب متعددة الاتجاهات، وأنماط الثقوب متعددة الأوجه، وميزات التجميع متعددة الأوجه
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- تباين مكدس التحمل متعدد الوجوه:: توحيد "ترتيب عملية المسند - المسند" لتجنب التغييرات المتكررة في المسند؛ وإنهاء الأوجه/الثقوب الحرجة وفقًا لنفس مخطط تحديد الموقع والتحقق من إمكانية التكرار أثناء عمليات تشغيل الجزء الأول.
التفريز باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور (الفهرسة بالمحور الدوار)
يضيف المحور 4 محاور محورًا دوّارًا للتصنيع الآلي المفهرس، وهو مثالي للأنماط المحيطية والسمات الجانبية المتكررة. يعتمد استقرار الجودة على دقة الفهرسة وموثوقية التَرْكِيبات.
- الأفضل لـ:: أنماط البراغي الدائرية، والفتحات الجانبية، والسمات المحيطية المتكررة
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- الخطأ الزاوي/الخطأ الزاوي المتراكم:: محاذاة محور الشُّغْلَة مع المحور الدوَّار؛ استخدام مركز موثوق به أو تحديد موقع ثقب المسند؛ بالنسبة للثقوب الحرجة، قم بتأسيسها أولاً ثم استخدم مسارات تشطيب ثابتة (ثقب/حفر) لتقليل حساسية القوة الجانبية.
تفريز 5 محاور بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي (مستمر في نفس الوقت)
يستخدم 5 محاور للأسطح المعقدة والثقوب ذات الزوايا والجدران التي يصعب الوصول إليها. إنه يحسن من جودة السطح والاستقرار الموضعي من خلال تقليل الأدوات والإعدادات طويلة المدى. المحاكاة والتحقق من صحة العملية ضروريان لتجنب التصادمات أو القطع الزائد.
- الأفضل لـ:: الأسطح المعقدة ثلاثية الأبعاد، والفتحات ذات الزوايا، والتشطيبات ذات الجدران العميقة، والتركيبات متعددة الأوجه الموضعية العالية
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- تموج السطح/خطوط المزج المرئية:: إحكام التحكم في الإسكالوب وسلاسة انتقالات مسار الأداة؛ وتقليل التغييرات المفاجئة في الاتجاه؛ والتحكم في نفاد الأداة واستخدام نظام حامل صلب لإعطاء الأولوية للتشطيب المتسق.
- مخاطر القطع الزائد/التداخل:: التأكد من الخلوص الكافي ومساحة السحب؛ تحديد مستدق/طول الأداة المناسب؛ محاكاة المناطق الحرجة والتحقق من صحتها باستخدام قطع تجريبي قبل قفل العملية.
أنواع التفريز باستخدام الحاسب الآلي حسب هيكل الماكينة
يؤثر هيكل الماكينة على الصلابة وإخلاء البُرادة وحجم القِطع القابلة للتشغيل - وهو أمر بالغ الأهمية للتجاويف العميقة والمستويات طويلة السفر والمكونات الكبيرة.
الطحن العمودي
متعددة الاستخدامات للغاية بالنسبة للقِطع الصغيرة إلى المتوسطة. تكون التجاويف العميقة أكثر عرضة لإعادة قطع البُرادة؛ لذا فإن مسارات أدوات إخلاء البُرادة وإجراءات التنظيف مهمة.
- المشكلة الشائعة وإصلاحها:
- خدوش الحائط العميقة الجيب:: استخدام التخشين الطبقي ومسارات الأدوات الملائمة للبُرادة (على سبيل المثال، الدخول الحلزوني، والرفع الدوري لإزالة البُرادة)، وتحسين اتجاه سائل التبريد/الهواء لمنع إعادة القطع.
الطحن الأفقي
تفريغ طبيعي أفضل للبُرادة بشكل أفضل، وغالبًا ما يُفضل في التجاويف العميقة والقِطع الصندوقية والتصنيع الآلي متعدد الأوجه واستقرار الإنتاج. يتطلب تخطيطًا منضبطًا للتركيبات/التركيبات.
- المشكلة الشائعة وإصلاحها:
- عدم الاتساق متعدد الوجوه:: الحفاظ على محاذاة مساند التَرْكِيبات مع مساند الرسم؛ استخدام تحديد موقع قابل للتكرار (دبابيس + أسطح التسجيل)؛ توحيد ترتيب التشغيل وإنهاء الميزات الحرجة تحت مخطط تحديد موقع واحد.
الطحن الجسر العملاق (كبير السفر)
تستخدم للأجزاء الكبيرة والسفر المستوي الطويل. يمكن أن يتأثر التسطيح بالإجهاد المتبقي وتدرجات درجة الحرارة؛ وغالباً ما تكون خطوات الإزالة المرحلية والتثبيت ضرورية.
- المشكلة الشائعة وإصلاحها:
- تباين التسطيح:: تطبيق الإزالة المتماثلة للمواد والتشغيل الآلي المقطعي؛ التخشين أولاً، ثم التثبيت، ثم الإنهاء؛ بالنسبة للأجزاء الحساسة، استخدم مخزونًا أكثر ثباتًا أو أضف خطوات تثبيت/تخفيف إجهاد وسيطة.
أنواع التفريز باستخدام الحاسب الآلي حسب الميزة (طرق تعتمد على الهندسة)
التصنيف المستند إلى السمات يخطط مباشرةً لهندسة القِطع الحقيقية. تختلف الميزات المختلفة من حيث الحساسية لصلابة الأدوات وإخلاء البُرادة والتحكم في تشطيب السطح.
تفريز الوجه
تُستخدم لإنشاء مستويات كبيرة وإنشاء أسطح مسند. تعتمد الجودة على ثبات القاطع واستراتيجية المسار وصلابة الماكينة.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- نمط غير متساوٍ/بقع غير لامعة:: التحقق من انحراف القاطع واتساق ارتفاع الإدخال؛ والحفاظ على اتجاه ثابت وتمريرات مستمرة على الأوجه التجميلية.
- تسطيح غير مستقر:: الفصل بين التخشين والتشطيب؛ تحديد منطقة الأوجه الكبيرة وإدارة الحرارة؛ استخدام الإزالة المرحلية لتقليل آثار إطلاق الإجهاد.
الطحن النهائي
الطريقة الأكثر شمولية للجدران والدرجات والمقاطع الجانبية والتخشين ونصف التشطيب.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- تموج الجدار / تقوس الزاوية:: تقليل الالتصاق للخارج وتحسين التشبيك؛ الانتهاء من التعشيق الخفيف والتمريرات المتعددة لتقليل الانحراف؛ إضافة "تمريرة زنبركية" خفيفة إذا لزم الأمر لتثبيت الحجم.
تفريز الجيب/التجويف
تستخدم للتجويفات وتقليل الوزن. الجيوب العميقة حساسة لإخلاء البُرادة والحرارة.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- خدوش/خدوش على الجدران:: تحسين مسارات تفريغ البُرادة وإيقاع التنظيف؛ إنهاء الأرضيات بمسارات أدوات أكثر سلاسة واتساقًا لتوحيد الملمس.
- عمق الجيب غير متناسق:: استخدام ممر أرضي تشطيب متحكم فيه وزيادة عمليات الفحص أثناء العملية لمنع الانجراف من تغيرات الحرارة/الحمل.
تفريز الفتحات
تُستخدم للفتحات التوجيهية والمفاتيح وميزات التثبيت. تعمل الفتحات الضيقة العميقة على رفع تحديات الحمل وإخلاء البُرادة.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- عرض الفتحة غير المستقر/خطر الكسر:: تجنب الشق الثقيل بالعرض الكامل؛ واستخدام الطحن الجانبي المتدرج في طبقات؛ وإعطاء الأولوية للأدوات القصيرة والصلبة وإضافة دورات إزالة البُرادة.
- نتوءات ثقيلة:: الحفاظ على الأدوات الحادة والاتجاه المناسب؛ تحديد توقعات كسر الحواف وإزالة الحواف الحرجة للتجميع.
الطحن الجانبي/الطحن الكنتوري
يحدد الشكل الهندسي الخارجي وخطوط الحدود؛ وهو أمر بالغ الأهمية للملاءمة والتناسق الشكلي.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- تقطيع الحواف/خدش الحواف التجميلي:: حافظ على حدة الأدوات ومنع إعادة تقطيع البُرادة؛ استخدم خطوط تشطيب مستمرة واتجاه علامات متناسق؛ أضف تمريرة تشطيب ثانوية خفيفة إذا لزم الأمر لجودة الحافة.
- المظهر الجانبي "المتدرج":: تشديد حركات الربط المتدرجة والسلسة لتقليل خطوط الشهود.
تفريز الأسطح ثلاثي الأبعاد
تُستخدم للأسطح المعقدة باستخدام أدوات كروية أو أدوات نصف قطر الزاوية؛ تعتمد النتائج على التحكم في الإسكالوب وسلاسة الانتقال.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- تموج/درزات الشاهد:: تقليل أهداف ارتفاع الإسكالوب وتحسين المزج؛ والتحكم في الجريان وصلابة الحامل؛ واستخدام مسارات أكثر سلاسة لتقليل التشوهات الديناميكية الناتجة عن تغيرات التسارع.
صنع الثقب على ماكينات التفريز (مسارات الحفر/الحزم/التجويف)
تعتمد جودة الثقب بشكل كبير على مسار العملية. غالبًا ما تتطلب الثقوب الدقيقة عمليات تشطيب تتجاوز الحفر.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- تباين القطر / ضعف الاستدارة:: استخدام مسار تشطيب ثابت (إعادة التوسيع/الحفر) للثقوب الملائمة بدلاً من الحفر حسب المقاس؛ والحفاظ على الثقوب الحرجة ضمن مخطط مسند واحد وتعزيز التغذية المرتدة للقياس.
- الانجراف الموضعي:: الحد من عمليات نقل/إعدادات المسند؛ توحيد ترتيب التصنيع الآلي حول المساند الأساسية.
طحن الخيوط
يعد تفريز اللولبة مناسبًا تمامًا للمواد الصعبة أو عندما يكون تناسق اللولبة أمرًا بالغ الأهمية. يمكن التحكم في المخاطر أكثر من الثقب في العديد من الحالات.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- خيوط غير مكتملة / تداخلات / فشل في القياس:: التحقق من مساحة السحب وهندسة قاع الثقب؛ معايرة تعويض اللولب وتعويض تآكل الأدوات؛ بالنسبة للمواد الصعبة، استخدم القطع المرحلي الأكثر تحفظًا لتحقيق الاستقرار.
أنواع التفريز باستخدام الحاسب الآلي حسب مسار الأدوات واستراتيجية القطع
تحدد الاستراتيجية ما إذا كان حمل القطع مستقرًا، مما يؤثر على الرفرفة والانحراف الحراري وعيوب التشطيب وعمر الأداة.
الخشونة مقابل التشطيب
يركز التخشين على معدل الإزالة واستقرار البُرادة؛ بينما يركز التشطيب على الحجم والسطح والعلاقات الموضعية. يقلل الفصل بين الخشونة/التشطيب وترك مخزون مناسب من مخاطر الانجراف والتشطيب، خاصةً بالنسبة للجدران الرقيقة والقِطع الطويلة والتركيبات متعددة الأوجه.
التفريز الديناميكي/التثليث الديناميكي
يحافظ على حمل أكثر ثباتًا للأداة لتقليل الحرارة والصدمات، وهو فعال بشكل خاص في التخشين العميق الجيب والمواد الأكثر صلابة. يُستخدم عادةً لتحسين ثبات العملية وتقليل الكسر.
الطحن عالي السرعة (HSM)
يمكن أن يحسن الكفاءة وجودة السطح في ظل الظروف المناسبة، ولكنه يتطلب ديناميكيات قوية للماكينة، وتوازن الأداة، وإخلاء البُرادة. بالنسبة للأهداف التجميلية، عادةً ما تكون التحولات السلسة والأدوات المستقرة أكثر أهمية من مجرد زيادة السرعة.
الطحن عالي التغذية
فعالة في التخشين بمساحة كبيرة مع عمق ضحل وتغذية عالية، ولكنها تعتمد بشكل كبير على الصلابة والتحكم في مسار الأدوات. تتطلب الأجزاء ذات الجدران الرقيقة تدريجيًا حذرًا لتجنب التشوه وتباين الحجم.
أنواع التفريز باستخدام الحاسب الآلي حسب المادة وظروف التشغيل
تغير المواد آليات التآكل، والسلوك الحراري، وتكوين النتوءات، وأنماط العيوب، لذا فإن الطرق التي تعتمد على المواد مهمة للتوجيه المستقر والتحكم في المخاطر.
طحن الألومنيوم
كفاءة عالية للأجزاء الهيكلية والتجميلية.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- الحافة المبنية/الأسطح الضبابية:: استخدم الأدوات الحادة وحافظ على فعالية تفريغ البُرادة لتقليل تلطيخ الحواف؛ وحافظ على استمرار تمريرات التشطيب التجميلي للحفاظ على ملمس موحد.
- خدوش البُرادة على الوجوه التجميلية:: تحسين اتجاه/إيقاع إزالة البُرادة لمنع إعادة القطع؛ إضافة مسار تشطيب مخصص لتوحيد علامات الأدوات عند الحاجة.
طحن الفولاذ المقاوم للصدأ
التركيز الحراري، وتآكل الأدوات بشكل أسرع، والنتوءات العنيدة شائعة.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- الاحتراق/التلطيخ وقصر عمر الأداة:: استخدام حمولة أكثر ثباتًا مع سائل تبريد/إخلاء فعال؛ تجنب التشغيل بعد تبلّد الأداة، مما يؤدي إلى تضخيم العيوب؛ تطبيق أساليب تخشين ثابتة للجيوب العميقة/إزالة عالية.
- نتوءات ثقيلة/غير متناسقة:: تحديد معايير كسر الحواف وإزالة الحواف؛ وإضافة إزالة الحواف المخصصة للفتحات الحرجة وحواف التجميع لمنع حدوث مشكلات وظيفية.
طحن التيتانيوم
تعمل الموصلية الحرارية المنخفضة ودرجة حرارة القطع العالية على تضييق نافذة العملية وزيادة تكلفة الأداة.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- تقطيع الحواف/التآكل في درجات الحرارة العالية:: التحكم في الحرارة والحمل، وتجنب التلامس "الاحتكاكي" الطويل؛ وإعطاء الأولوية للإزالة المستقرة وتقليل فترة المكوث؛ والتحقق من صحة المناطق الحرجة مع إجراء عمليات القطع التجريبية قبل الانتهاء من العملية.
الطحن الهندسي للبلاستيك (POM/PA/PEEK، إلخ.)
البلاستيك أكثر حساسية للحرارة وتشوه التثبيت.
- المشكلات الشائعة والإصلاحات:
- حواف ذائبة/ملطخة وبقع لامعة:: استخدام الأدوات الحادة وتقليل تراكم الحرارة؛ ويفضل استخدام أساليب الهواء/الضباب عند الاقتضاء للحد من التليين الموضعي.
- توتر/زغب وحواف غير واضحة:: تحسين الاتجاه وإزالة البُرادة؛ إضافة تمرير تشطيب خفيف لتنظيف الحواف؛ تحديد متطلبات كسر الحواف بشكل متسق.
- تشوه التثبيت والحجم غير المستقر:: استخدام دعم موحد وتشبيك أكثر لطفًا؛ والتشغيل الآلي المرحلي على المقاطع الرقيقة وإعادة التثبيت قبل التشطيب عند الحاجة.
ملخص: يتعلق اختيار نوع التفريز باستخدام الحاسب الآلي بمطابقة العملية واستقرارها
يمكن النظر إلى "نوع الطحن باستخدام الحاسب الآلي" على أنه إطار عمل يتكون من وضع الطحن (يدوي مقابل التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب) + قدرة المحور + بنية الماكينة + الطرق القائمة على الميزة + استراتيجية مسار الأدوات + حالة المواد. من خلال تحديد الميزات الحرجة والمسندات، ومعايير التفاوت/التفاوت/التفاوت السطحي، ومطابقة قدرة الماكينة المناسبة واستراتيجية العملية، يمكن تقليل الإعدادات والأخطاء التراكمية، وتقليل الثرثرة وعيوب التشطيب إلى أدنى حد، وتحسين اتساق الدُفعات - مما يجعل التكلفة والوقت اللازم للتجهيز أكثر قابلية للتنبؤ. شركة تصنيع الطحن الدقيق الموثوق بهايمكنك اتصل بنا ويلدو للتصنيع الآلي الآن.
