الألومنيوم 5052 مقابل الألومنيوم 6061: الدليل الهندسي الكامل

في مجال التصنيع الصناعي، 5052 و6061 هما من أكثر سبائك الألومنيوم شيوعًا مقارنةً بسبائك الألومنيوم: ينتمي 5052 إلى 5xxx سلسلة Al-Mgبينما ينتمي 6061 إلى 6xxx سلسلة Al-Mg-Si. وهي تختلف اختلافًا كبيرًا في القابلية للتشكيل، والقوة، والقابلية للتشغيل الآليو التوافق مع التشطيب السطحي. يساعد فهم أنظمة السبائك، واختلافات المزاج، وطرق المعالجة والتشطيب المطابقة على اتخاذ خيارات أفضل للمواد في وقت مبكر من تصميم المنتج ويقلل من مخاطر التصنيع الآلي والهيكلية في وقت لاحق.

I. مقارنة تركيب 5052 ألومنيوم 5052 مقابل 6061

قبل مناقشة عمليات التصنيع والتطبيقات المحددة، من الضروري أولاً فهم آليات تقوية المادتين. وتحدد طريقة التقوية الحد الأعلى لقوة المادة وسلوك اللحام وإمكانية المعالجة الحرارية، كما تؤثر بشكل مباشر على مسار التصنيع المتوافق معها.

5052 (سلسلة 5xxx Al-Mg 5xxx)

5052 تنتمي إلى سبائك الألومنيوم المقوّاة غير القابلة للمعالجة بالحرارة؛ ويعتمد تحسين أدائها على التصلب على البارد. تحدد هذه الخاصية موقعها المميز في مجالات الصفائح المعدنية ومقاومة التآكل.

يبلغ محتوى المغنيسيوم حوالي 2.2-2.8%

يزيد المغنيسيوم من قوة المادة من خلال تقوية المحلول الصلب، مع تعزيز مقاومة مياه البحر وتآكل رذاذ الملح بشكل كبير. يمنح المحتوى العالي نسبيًا من المغنيسيوم المادة صلابة جيدة، ولكنها عرضة لالتصاق الأداة (الحافة المتراكمة) أثناء القطع، لذلك من الضروري أثناء التصنيع الآلي تحسين هندسة الأداة وطرق التشحيم.

لا يمكن تقويتها من خلال المعالجة الحرارية

يفتقر 5052 إلى آلية تقوية الترسيب ولا يمكنه زيادة القوة من خلال معالجات التقادم مثل T6. ويعني ذلك أن اللحام أو التسخين الموضعي لن يدمر مرحلة التقوية، كما أن أداء ما بعد اللحام أكثر استقرارًا، مما يجعله مناسبًا لهياكل الصفائح المعدنية الملحومة.

زيادة القوة تعتمد على تصلب العمل

تمثل درجات التصلب المختلفة H درجات مختلفة من التصلب أثناء الشغل على البارد (5052-H34 / H36 / H38). تزداد القوة مع زيادة تصلب العمل، ولكن تقل الاستطالة. في التصميم الهندسي، من الضروري اختيار المزاج بشكل معقول وفقًا لنصف قطر الانحناء وصعوبة التشكيل.

صلابة عالية ومقاومة جيدة للتشقق

ليس من السهل أن تحدث تشققات أثناء عمليات الثني والختم المعقدة، مما يجعلها مادة شائعة الاستخدام في العلب وأجزاء الغطاء.

6061 (السلسلة 6xxx Al-Mg-Si)

يختلف عن 5052, 6061 هي سبيكة ألومنيوم مقواة نموذجية قابلة للمعالجة بالحرارة. آلية تقويتها هي التقوية بالترسيب، وبالتالي فإن مسار تحسين القوة أكثر وضوحًا.

يشكل المغنيسيوم والسيليوم طور تقوية الترسيب المغنيسيوم₂Si

بعد المعالجة بالمحلول، تتشكل رواسب دقيقة من خلال التعتيق الاصطناعي، مما يحسن بشكل كبير من قوة الخضوع. وهذا أيضًا هو السبب الأساسي وراء 6061-T6 من الواضح أن القوة أعلى من 5052.

يدعم درجات حرارة متعددة للمعالجة الحرارية

يمكن اختيار درجات الحرارة مثل O وT4 وT6 وT651 بمرونة وفقًا لمرحلة التصنيع. على سبيل المثال، يمكن تشكيلها في درجة حرارة O أولاً، ثم معالجتها إلى T6 للحصول على قوة عالية.

سيؤثر اللحام على المزاج المقوى

سوف تتسبب المنطقة المتأثرة بالحرارة في اللحام في انحلال مرحلة تقوية الترسيب، وبالتالي تقليل القوة المحلية. يحتاج التصميم الإنشائي إلى تجنب جعل خط اللحام مسار التحميل الرئيسي.

قدرة تحميل هيكلية قوية

في ظل نفس ظروف المقطع العرضي، من الواضح أن قوة الخضوع ل 6061-T6 أعلى من 5052-H32، مما يجعلها أكثر ملاءمة لأجزاء الدعم الهيكلي.

خصائص سبيكة الألومنيوم 5052

وباعتبارها سبيكة غير قابلة للمعالجة بالحرارة، يتم التحكم في أداء 5052 بشكل أساسي من خلال المزاج H. ويساعد فهم الاختلافات بين كل مزاج على مطابقة تطبيقات الملحقات/القطع الفعلية بدقة.

5052-O

إن المزاج O هو الحالة الملدنة بالكامل وهو شكل 5052 الذي يتميز بأفضل ليونة.

• أعلى ليونة: يمكن للمادة أن تتحمل تشوهًا بلاستيكيًا كبيرًا نسبيًا دون تشقق، وهي مناسبة للهياكل المسحوبة بعمق.
• أقل قوة: غير مناسب للهياكل الحاملة، ولكن له مزايا واضحة في مرحلة التشكيل.
• هامش أمان كبير للانحناء: يمكن تحقيق الانحناء بنصف قطر صغير بدون تشقق، ومناسب للأجزاء الكنتورية المعقدة.
• يمكن تشكيلها آلياً بعد التشكيل: بعد اكتمال التشكيل، يمكن إجراء القطع أو اللحام اللاحق.
• أجزاء التطبيق النموذجي: العلب المسحوبة بعمق، والأغطية، وألواح أغطية الحاويات، والعلب الإلكترونية، إلخ.

5052-H32

H32 هو المزاج الهندسي الأكثر شيوعًا في التطبيقات الصناعية.

• توازن القوة وأداء التشكيل: وبالمقارنة مع المزاج O، تتحسن القوة بشكل ملحوظ، مع الحفاظ على أداء الانحناء الجيد.
• مقاومة التآكل المستقرة: مناسبة للاستخدامات طويلة الأمد في البيئة الخارجية أو البحرية.
• مناسبة لتصنيع الصفائح المعدنية على دفعات: اتساق الختم والثني جيد، ومعدل الإنتاجية مرتفع.
• أداء تشغيل آلي مستقر: في ظل ظروف التشحيم المعقولة، يمكن إكمال الحفر والقطع البسيط.
• مجالات التطبيق النموذجية: ألواح الهياكل، وأغلفة البطاريات، والمكونات البحرية، وهياكل خزانات الوقود، والحاويات الصناعية.

5052-H34/H36/H38 5052

وتمثل هذه المزاجات مستويات أعلى من التصلب في العمل.

• قوام أعلى: مناسبة للهياكل خفيفة الحمل أو تطبيقات ألواح الدعم.
• انخفاض الاستطالة: يجب زيادة نصف قطر الانحناء بشكل مناسب لتجنب التشقق.
• مقاومة أقوى للتشوه: أكثر ملاءمة لهياكل الألواح المسطحة نسبياً.
• مناسبة للأجزاء الهيكلية الخفيفة: ومع ضمان قوة معينة، فإنها تحافظ على ميزة مقاومة التآكل.

خصائص ومجالات استخدامات درجات/درجات 6061 مزاج/درجات 6061

يؤثر اختيار درجة حرارة 6061 بشكل مباشر على طرق المعالجة واتجاه التطبيق، لذلك يجب تحديدها بوضوح في مرحلة التصميم.

6061-O

• مرونة أفضل: مناسبة لمعالجة التشكيل، قوة أقل.
• مناسب للتقوية اللاحقة للمعالجة الحرارية: يمكن إجراء معالجة T6 بعد التشكيل لزيادة القوة.
• أداء التصنيع مقبول: سهل القطع والحفر.
• تطبق على الأجزاء الهيكلية المثنية المعقدة: يشيع رؤيته في الأجزاء التي يتم تقويتها بعد التشكيل.

6061-T4

• قوة متوسطة: يراعي اللدونة والأداء الهيكلي.
• الاستطالة أفضل من T6: مناسب للتشكيل الخفيف.
• يمكن مواصلة الشيخوخة الاصطناعية: مناسب للأجزاء التي تحتاج إلى تقوية ثانوية.
• تُستخدم للأجزاء الهيكلية المتوسطة التحميل

6061-T6

T6 هي أكثر مواد سبائك الألومنيوم الهيكلية - المزاجية شيوعًا وهي ضيف متكرر في مجال التصنيع الآلي.

• قوة إنتاجية عالية: مناسبة للأجزاء الهيكلية الحاملة للأحمال والأقواس الميكانيكية.
• أداء قطع ممتاز: جودة السطح مستقرة، ويمكن التحكم في وقت التصنيع/الدورة الزمنية للتصنيع.
• قدرة تحمل الخيوط القوية: مناسبة لهياكل التنصت المباشر.
• ثبات أبعاد جيد: مناسبة للتصنيع الآلي الدقيق للقطع باستخدام الحاسب الآلي.
• أجزاء التطبيق النموذجي: أقواس معدات الأتمتة، والقواعد الصناعية، والأجزاء الهيكلية للطائرات بدون طيار، وألواح التوصيل الميكانيكية، إلخ.

6061-T651/T651 / T6511

تُستخدم هذه المزاجات للتخلص من الضغط الداخلي.

• ضغط داخلي منخفض: انخفاض خطر التشوه في التشغيل الآلي كبير الحجم.
• مناسبة للتشغيل الآلي للوحات السميكة: يشيع استخدامها لألواح القوالب وألواح التثبيت.
• ثبات عالي الأبعاد: مفيدة للتجميع عالي الدقة.
• يقلل من تكاليف تصحيح التشوه اللاحقة
• أجزاء مجال التطبيق: تُستخدم بشكل أساسي في ألواح قاعدة القوالب، وألواح تركيب المعدات الكبيرة، والأجزاء الهيكلية عالية الدقة باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، ومنصات تحميل معدات التشغيل الآلي، والأجزاء الهيكلية ذات الألواح السميكة.

القدرة على دعم تكنولوجيا المعالجة

يؤثر توافق المواد في المعالجة تأثيرًا مباشرًا على تكلفة التصنيع وثباتها، لذا يجب أن يتم الاختيار وفقًا لتقنية المعالجة.

معالجة الصفائح المعدنية والتشكيل

• سبيكة ألومنيوم 5052: يتميز بأداء ثني ممتاز ومناسب للأغلفة المعقدة؛ قدرة قوية على السحب العميق، ومعدل إنتاجية ختم عالٍ؛ ارتداد صغير، وأبعاد يمكن التنبؤ بها، ومناسبة لإنتاج الصفائح المعدنية على دفعات.
• سبائك الألومنيوم 6061: قدرة الانحناء للمادة من الدرجة T6 محدودة؛ حيث يمكن تشكيلها في المزاج O ثم معالجتها بالحرارة؛ كما أن الارتداد الزنبركي واضح، ويتطلب تصميم التعويض، وهو أكثر ملاءمة للثني الهيكلي للوح السميك.

التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي القدرة

• 5052: يتسبب القطع بسهولة في التصاق الأداة ويتطلب أدوات حادة وتزييتًا؛ من السهل تشويه الألواح الرقيقة ويجب تحسين تصميم التركيبات؛ ينطوي الثقب/الخراطة على مخاطر معالجة عالية نسبيًا؛ سبائك الألومنيوم هذه أكثر ملاءمة للأجزاء الهيكلية خفيفة الحمل.
• 6061: أداء قطع ممتاز وإخلاء البُرادة بسلاسة؛ يدعم التصنيع الآلي عالي السرعة في الدقيقة؛ تصنيع اللولب مستقر؛ مناسب للقِطع الهيكلية الدقيقة.

القدرة على اللحام

• سبائك الألومنيوم 5052 أداء لحام ممتاز. يتغير أداء ما بعد اللحام قليلاً. مناسبة للهياكل الملحومة ذات الألواح الرقيقة. ثبات هيكلي عالٍ.
• سبائك الألومنيوم 6061 يظهر انخفاضًا واضحًا في القوة بعد اللحام. يمكن استعادتها عن طريق إعادة المعالجة الحرارية. يحتاج التصميم إلى تجنب تركيز الضغط على خط اللحام. أكثر ملاءمة للهياكل الملحومة غير الحرجة الحاملة للحمل.

خيارات عملية ما بعد المعالجة

لا تعمل المعالجة اللاحقة لسبائك الألومنيوم على تحسين المظهر فحسب، بل تقوّي أيضًا مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.

المعالجات السطحية المدعومة بـ 5052

الأنودة (الأنودة)

يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ويعزز صلابة السطح، ومناسب للمنتجات من نوع الضميمة والمنتجات الخارجية. تأثير الأنودة الزخرفية متجانس نسبيًا، ولكن مقاومة التآكل بأكسيد الألومنيوم الصلب متوسطة.

السفع بالرمل/المعالجة بالفرشاة

مناسبة للأسطح الزخرفية، ذات الملمس الناعم والموحد، وتستخدم عادةً في أغلفة الأجهزة الإلكترونية وأجزاء الألواح.

طلاء المسحوق (طلاء المسحوق)

يحسّن من مقاومة الطقس والقدرة على مقاومة التآكل، وهو مناسب لأغطية المعدات الخارجية والأجزاء الواقية الصناعية.

الطلاء / الطلاء الكهربائي

يوفر وظائف مزدوجة للألوان والحماية، ويستخدم عادةً للمنتجات ذات المتطلبات العالية نسبيًا للمظهر والحماية البيئية.

المعالجات السطحية المدعومة بـ 6061

الأنودة (الأنودة القياسية والأنودة الصلبة)

تأثير الأنودة الصلبة ممتاز ويمكنه تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير، ومناسب للأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية.

معالجة السفع الرملي/التلميع بالرمل

أداء التلميع أفضل من 5052 ويمكن أن يحقق تشطيبًا عاليًا نسبيًا، ومناسبًا للأجزاء ذات المظهر الهيكلي الراقي.

طلاء المسحوق

يشيع استخدامها للإطارات الصناعية والأجزاء الهيكلية للمعدات، مما يعزز القدرة على مقاومة التآكل على المدى الطويل.

الطلاء الكهربائي (مثل الطلاء بالنيكل)

في التطبيقات الخاصة، يمكن أن يحسن التوصيل أو مقاومة التآكل، ولكن يجب أن تتم المعالجة المسبقة بشكل جيد.

ملخص منطق اختيار المواد الهندسية

في مجال الهندسة، يجب أن يركز اختيار المواد على وظيفة الجزء ومتطلبات التحميل وعملية التصنيع وبيئة الخدمة - وليس فقط قيم القوة. تُعد 5052 أكثر ملاءمة للتشكيل ومقاومة التآكل، بينما يُفضل استخدام 6061 للقوة الهيكلية والتشغيل الآلي الدقيق. إن تحديد الوظيفة الأساسية للجزء هو المفتاح لاختيار المادة المناسبة.

السيناريوهات النموذجية لاختيار 5052

هياكل صفائح معدنية بشكل أساسي

عندما يتم تشكيل المنتج بشكل أساسي من خلال عمليات الصفائح المعدنية مثل الثني والختم والتشفيح، ويتولى وظائف الإحاطة أو التغطية، فإن 5052 يتمتع بمزايا أكثر.
يمكن لليونة الجيدة والانحناء الخالي من التشققات أن يحسّن معدل إنتاجية إنتاج الدُفعات ويقلل من مخاطر التشكيل.

العلب المثنية المعقدة

بالنسبة للهياكل ذات الانحناءات المتعددة أو الانحناءات ذات نصف القطر الصغير، تكون مرونة المادة أكثر أهمية من القوة.
لا تزال 5052 تحافظ على استطالة جيدة نسبيًا في المزاج H32، وهي مناسبة للأغلفة ذات الجدران الرقيقة والأجزاء ذات الأشكال المعقدة.

البيئات البحرية أو البيئات عالية الرطوبة

في البيئات التي تحتوي على رذاذ الملح أو البيئات الساحلية، تكون لمقاومة التآكل أولوية أعلى.
تتميز 5052 بمقاومة أقوى لرذاذ الملح وتستخدم عادةً في الملحقات البحرية والحاويات الخارجية وغيرها من سيناريوهات التعرض الطويل الأجل.

أجزاء الألواح الرقيقة الملحومة

يتميز 5052 بتغيرات طفيفة في الأداء بعد اللحام، كما أن توهين القوة في المنطقة المتأثرة بالحرارة محدود.
مناسب للأجزاء الملحومة غير عالية التحميل مثل العبوات، وخزانات الوقود، والهياكل الملحومة بالصفائح المعدنية.

السيناريوهات النموذجية لاختيار 6061

الأجزاء الهيكلية CNC

عندما تعتمد الأجزاء بشكل أساسي على عمليات التصنيع الآلي مثل الطحن والثقب، يكون أداء التصنيع الآلي 6061 أكثر استقرارًا.
يتميز مزاج T6 بقوة عالية، ويسهل التحكم في جودة السطح واتساق الأبعاد.

أقواس التحميل الحاملة

إذا كان الجزء يتحمل أحمالاً هيكلية أو يعمل كموصل حامل، فإن 6061 يتمتع بمزايا أكثر.
يمكن أن يوفر قوة خضوع أعلى تحت نفس المقطع العرضي، مما يقلل من مخاطر التشوه.

مكونات معدات التشغيل الآلي

تؤكد معدات التشغيل الآلي على التوازن بين القوة الهيكلية ودقة التصنيع الآلي.
6061 مناسب لإطارات المعدات وقواعد الطاولات المنزلقة وأجزاء الدعم الهيكلي.

أجزاء مشكّلة آلياً عالية الدقة

بالنسبة للأجزاء ذات المتطلبات العالية للتسطيح وتحمل التجميع، يتميز 6061-T651 بإجهاد داخلي أقل.
في التصنيع الآلي للألواح السميكة والأجزاء الهيكلية الكبيرة، يكون ثبات الأبعاد أفضل.

مبادئ الحكم الشامل

• التأكيد على التشكيل ومقاومة التآكل → اختيار 5052
• التأكيد على القوة الهيكلية ودقة التصنيع الآلي → اختيار 6061

يتمثل جوهر اختيار المواد في مطابقة خصائص المواد مع وظائف الأجزاء، بدلاً من مجرد مقارنة مستويات المعلمات.

إيجابيات وسلبيات 5052 و6061

إيجابيات سبائك الألومنيوم 5052 وسلبياتها

✅ الإيجابيات

• قابلية تشكيل ممتازة: ليونة عالية، وليس من السهل أن تتشقق أثناء عمليات الثني والختم، ومناسبة بشكل خاص للأغلفة المعقدة والأجزاء الهيكلية ذات الألواح الرقيقة.
• مقاومة ممتازة للتآكل: أداء مستقر في البيئات البحرية أو البيئات ذات الرطوبة العالية، ومقاومة رذاذ الملح أفضل من معظم سبائك الألومنيوم الإنشائية.
• قابلية لحام جيدة: يكون التغير في قوة ما بعد اللحام صغيرًا نسبيًا، ولا توجد مشكلة فشل في تقوية المعالجة الحرارية، ومناسبة لهياكل الصفائح المعدنية الملحومة.
• مناسب لمعالجة الأسطح الزخرفية: تأثيرات الأنودة والفرشاة موحدة نسبيًا، وتستخدم عادةً للأجزاء ذات المظهر الخارجي.

❌ السلبيات

• قوة محدودة نسبياً: تكون قوة الخضوع أقل من 6061-T6، وهي غير مناسبة للأجزاء الهيكلية عالية التحميل.
• لا يمكن معالجته بالحرارة للتقوية: يعتمد تحسين الأداء بشكل أساسي على تصلب العمل، والحد الأعلى للقوة محدود.
• متوسط أداء القطع: أثناء التصنيع الآلي من السهل إنتاج حافة مدمجة، مع متطلبات أعلى للأدوات والتشحيم.
• قدرة تحمل الخيط الأضعف للخيوط: غير مناسب لهياكل التوصيلات الملولبة عالية القوة.

إيجابيات وسلبيات سبائك الألومنيوم 6061

✅ الإيجابيات

• قوة أعلى (مزاج T6): من الواضح أن قوة الخضوع أعلى من 5052، وهي مناسبة للأجزاء الهيكلية الحاملة.
• تقوية قابلة للمعالجة بالحرارة: يمكن الحصول على خصائص ميكانيكية مستقرة ويمكن التحكم فيها من خلال المعالجة T6 أو T651.
• أداء تشغيل آلي ممتاز: القطع مستقر، وجودة السطح سهلة التحكم، ومناسبة للتشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي.
• تأثير طلاء بأكسيد صلب ممتاز: مقاومة قوية للتآكل السطح ومناسبة لأجزاء التلامس الميكانيكية.

❌ السلبيات

• انخفاض واضح في القوة بعد اللحام: تذوب مرحلة التقوية في المنطقة المتأثرة بالحرارة، وتقل قدرة التحميل المحلية.
• مقاومة التآكل أقل قليلاً من 5052: في البيئات ذات الرذاذ الملحي العالي، من الضروري إضافة تدابير حماية السطح.
• قدرة التشكيل محدودة في مزاج T6: الاستطالة منخفضة نسبيًا، وهي غير مناسبة لهياكل الانحناء المعقدة.
• تكلفة المواد أعلى قليلاً: تكون التكلفة أعلى خاصةً في الألواح السميكة عالية الدقة أو الألواح السميكة عالية الدقة أو الألواح المخففة للإجهاد.

تحليل تكلفة الألومنيوم 5052 مقابل 6061

لا ينظر اختيار المواد الهندسية إلى الأداء فحسب، بل يحتاج أيضًا إلى النظر في التكلفة وكفاءة التشغيل الآلي. إن أسعار 5052 و6061 متقاربة، ولكن نظرًا لاختلافات المعالجة، يختلف هيكل التكلفة الإجمالي ويجب تقييمه بشكل شامل.

النطاق السعري للمواد 5052

يبلغ سعر الصفيحة 5052-H32 حوالي: $3.5 - $6.0 دولار أمريكي/رطل
وهو لا يتضمن عمليات تقوية بالمعالجة الحرارية، وعملية الإنتاج بسيطة نسبيًا، لذا فإنه في ظل نفس المواصفات يكون عادةً أقل من 6061-T6.
تتأثر التكاليف بشكل أساسي بالسُمك وحجم المواصفات وتقلبات أسعار الألومنيوم في السوق.
وعمومًا، يتميز 5052 بمزايا مزدوجة من حيث المواد وتكلفة التصنيع في هياكل الصفائح المعدنية ذات الدفعات الكبيرة.

تكلفة 6061

نطاق سعر المادة (نطاق سعر المادة (نطاق السوق المشترك المرجعي)

يبلغ سعر الصفيحة 6061-T6 / T651 حوالي: $4T4.0 - $6.5 دولار أمريكي/رطل
ولأنها تتطلب المعالجة بالمحلول والتعتيق الاصطناعي، فإن عمليات المعالجة الحرارية تزيد من تكاليف الإنتاج.
في الألواح السميكة، أو المواصفات الدقيقة، أو المواد عالية المزاج، عادةً ما يكون السعر أعلى من 5052.
على الرغم من أن سعر الوحدة من 6061 أعلى قليلاً، إلا أنه في مجالات التحميل الهيكلي والتشغيل الآلي عالي الدقة، يمكن أن تحقق مزايا أدائها كفاءة تصنيع وموثوقية أعلى.

مبادئ الحكم الشامل (الأداء + التكلفة)

• التأكيد على القدرة على التشكيل ومقاومة التآكل، مع التحكم في تكاليف تصنيع الدفعات الكبيرة ← إعطاء الأولوية ل 5052
• التأكيد على القوة الهيكلية، وثبات التصنيع الآلي، ودقة التجميع → إعطاء الأولوية ل 6061
• إذا كان المنتج عبارة عن منتج مبيت ملحوم بلوح رقيق، فإن 5052 عادةً ما يكون له ميزة التكلفة الإجمالية
• إذا كان الجزء الهيكلي الميكانيكي الحامل أو عالي الدقة فإن 6061 له قيمة أكبر في الأداء الشامل وكفاءة التشغيل الآلي

من من منظور هندسي، فإن 5052 أكثر ملاءمة "للهياكل المشكلة والوقائية"، و6061 أكثر ملاءمة "للهياكل الحاملة والدقيقة". عادةً ما يتذبذب فرق تكلفة المواد في 5-15% النطاق.

استنتاج 5052 الألومنيوم 5052 مقابل 6061

يمثل كل من 5052 و6061 على التوالي نهجين هندسيين: موجه نحو التشكيل وموجه نحو الهيكل. يركّز الأول على مقاومة التآكل وصلابة التشغيل الآلي، بينما يركّز الثاني على القوة والاستقرار الهيكلي. في عملية الاختيار الفعلي للمواد، يجب إصدار حكم شامل من خلال الجمع بين وظيفة الجزء ومسار التصنيع ومتطلبات ما بعد المعالجة وبيئة الخدمة، بحيث يشكل أداء المواد وعمليات التصنيع تطابقًا تآزريًا، وبالتالي تحقيق أفضل توازن بين الأداء والتكلفة. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد من المعلومات وعروض الأسعار حول 5052 و6061 التصنيع الآلي الدقيقيمكنك اتصل بنا.