تشغيل آلات EDM السلكية البطيئة EDM السلكية
اختبر دقة لا مثيل لها من خلال التصنيع الآلي البطيء باستخدام الماكينات EDM السلكية البطيئة - وهي مثالية للتصميمات المعقدة والتفاوتات الدقيقة التي تتطلب التميز. اتصل بنا الآن للحصول على عرض أسعار مخصص ورفع مستوى الدقة والجودة في مشروعك!
ما هو التصنيع الآلي البطيء باستخدام EDM السلكي
ينطوي مبدأ التصنيع الآلي البطيء بالإدارة الكهربائية باستخدام الأسلاك على سلك كهربائي بطيء يصل إلى درجات حرارة لحظية تتجاوز 6000 درجة مئوية تحت إمداد طاقة نبضية، مما يتسبب في تآكل موضعي لقطعة العمل من خلال الحرارة العالية، وعادةً ما يكون سلك القطب الكهربائي في ماكينات EDM السلكية البطيئة من ويلدو لدينا من النحاس أو الأسلاك المغلفة. ووفقًا للفنيين لدينا، يتراوح قطر السلك من 0.05 إلى 0.3 ملليمتر تقريبًا. يتم تغذية السلك بسرعة بطيئة تصل إلى عدة ملليمترات في الثانية، وهذا يضمن الاستقرار أثناء تصنيع الشغل ويقلل من أخطاء المعالجة.
المواد اللازمة للتشغيل الآلي البطيء بالتشغيل الآلي بالقطع السلكي
يُستخدم EDM السلكي البطيء (التفريغ الكهربائي بالقطع) في المقام الأول لتصنيع المواد الموصلة للكهرباء، خاصةً تلك المواد الصلبة أو الهشة أو التي يصعب معالجتها بأدوات القطع التقليدية. فيما يلي الأنواع الرئيسية للمواد المناسبة للتشغيل الآلي البطيء بالتفريغ الكهربائي السلكي:
المادة :
ألومنيوم
الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : ألومنيوم 6061 、 7075 、 7075 、 2024 、 5052 、 6063 、 6063 و MIC-6.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.
وقت التسليم :: 2-5 أيام.
النحاس
تمتلك القدرة على التوصيل الكهربائي، وليونة الشد، وخصائص مضادة للميكروبات، وتستخدم في المقام الأول في المعالجة في الحرف اليدوية، ومواد الزينة، والمعدات الطبية.
اللون :: برتقالي، أصفر
الأنواع : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
تشطيب السطح : التخميل والطلاء بالكهرباء، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء بالرصاص، والسفع بالرمل، والمعالجة الكيميائية للأغشية، والتلميع، والتنظيف اللامع.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
برونزية
البرونز عبارة عن سبيكة من النحاس والقصدير ــ من المحتمل أن تشمل الرصاص والزنك والفوسفور ــ نقطة انصهار منخفضة (800-900 درجة مئوية) وسيولة ممتازة، إلى جانب مقاومة التآكل. يظهر البرونز منخفض القصدير بلون أصفر ذهبي، بينما يظهر البرونز عالي القصدير بلون أبيض مائل للرمادي أو رمادي فضي. ويستخدم في المقام الأول في التصنيع الميكانيكي للمنحوتات والمحامل والتروس والصمامات، وكذلك في مكونات الهندسة البحرية مثل المراوح، وكذلك مكونات الهندسة البحرية مثل تجهيزات بدن السفينة ومضخات المياه.
اللون :: ذهبي/بني.
الأنواع : برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز البريليوم، وبرونز السيليكون، وبرونز المنجنيز.
تشطيب السطح : السفع بالرمل، والتلميع، والتخريش والطحن والتخميل والطلاء بغشاء كيميائي والتلوين بالتشريب والتلوين بالفرشاة/الرش والطلاء بالكهرباء والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالمسحوق والتنظيف بالفرشاة.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ
الحديد المخلوط بالكربون (عادةً 0.1%-1.7%) وعناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والمنجنيز وغيرها). ومن خلال تعديل التركيب وعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق خصائص متنوعة، بما في ذلك القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. وهو مناسب لإنتاج مكونات مثل البراغي، والأعمدة، والتروس، ولقم الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، كما يستخدم كثيرًا في تصنيع صمامات المحركات وشفرات التوربينات.
اللون : الفضة .
الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.
وقت التسليم : 1-5 أيام
المغنيسيوم
تبلغ كثافة المغنيسيوم حوالي ثلثي كثافة الألومنيوم وربع كثافة الفولاذ. وتؤدي صلابته المنخفضة إلى الحد الأدنى من قوة القطع وتقليل تآكل الأداة. وبفضل الموصلية الحرارية الفائقة مقارنةً بالألومنيوم، فإنه يوفر وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمواد. وتتفوق نسبة قوته إلى وزنه على كل من سبائك الألومنيوم والفولاذ، بينما تبلغ قدرته على التخميد 1.5 ضعف قدرة الألومنيوم، مما يمتص الاهتزازات والضوضاء بفعالية. وهذه الخصائص تجعله مادة مثالية لصناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.
اللون : الفضة
الأنواع : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
تشطيب السطح : طلاء التحويل الكيميائي، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالنيكل، والطلاء الكهربائي، والطلاء المركب، والطلاء بالرش، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الجرافيت
تُستخدم موصلية الجرافيت في القوالب الدقيقة لتجنب تلوث الغبار الناجم عن التصنيع الآلي. ويستخدم بشكل أساسي في تصنيع القطب الكهربائي وقوالب EDM.
اللون : أسود
تشطيب السطح : القطع الميكانيكي، والتخليل، والمعالجة بالتحليل الكهربائي، والطلاء، والتلميع، وتقوية السطح باستخدام EDM.
وقت التسليم : 3-5 أيام
جزء سيراميك موصل
يُستخدم السيراميك الموصّل في مجال الفضاء الجوي والمجالات الأخرى بسبب صلابته العالية وهشاشته وثباته الكيميائي الممتاز، ولكن من الصعب معالجته. ويسمح استخدام التفريغ النبضي لتوليد درجات حرارة عالية (حوالي 10000 درجة مئوية) لإذابة السيراميك جزئيًا بالمعالجة بدون تلامس، مما يجنب تركيز الإجهاد والتشقق الناجم عن المعالجة الميكانيكية.
النوع : السيراميك الموصِّل للأكسيد/غير الأكسيد والسيراميك الموصِّل المركب
اللون : أبيض أو ذهبي أو أسود وردي، إلخ.
وقت التسليم : 3-5 أيام
تشطيب السطح لجزء التصنيع الآلي البطيء باستخدام EDM السلكي
بالنسبة للملحقات التي تتم معالجتها بواسطة جزء مُشغّل آليًا باستخدام ماكينة EDM السلكية البطيئة، تشمل خيارات المعالجة السطحية المعالجة الميكانيكية والكيميائية والطلاء والتلميع وتقوية السطح باستخدام EDM. الخيارات المحددة ونقاط التشغيل هي كما يلي:
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
إمكانية التصنيع الآلي بالقطع السلكي البطيء باستخدام EDM السلكي
| دقة التصنيع | ± 0.001 ~ 0.005 مم |
| خشونة السطح | رع 0.1 ~ 0.8 ميكرومتر |
| التحكم في الدقة | بيئة درجة حرارة ثابتة 20 ± 0.5 درجة مئوية، تعويض التشوه الحراري ≤ ± 1 ميكرومتر |
| فحص المادة الأولى | قياس ثلاثي الإحداثيات CPK≥1.67، والبعد الرئيسي CPK≥2.0 |
| معالجة ثنائية الأسلاك | قطع خشن 0.25 مم + قطع دقيق 0.1 مم تبديل تلقائي 0.1 مم |
دليل التشغيل الآلي بالقطع السلكي البطيء EDM
| معدات إطفاء الحرائق | طفايتا إطفاء حريق سعة 4 كجم من مسحوق ABC مهيئتان على بعد 30 مترًا من منطقة المعالجة |
| معالجة غازات العادم | يتم تمكين العادم المحلي (حجم الهواء ≥800 متر مكعب/ساعة) أثناء معالجة الأسلاك النحاسية، ويتم استبدال فلتر الكربون المنشط كل 150 ساعة |
| نظام التأريض | تم اعتماد نظام TN-S ثلاثي الأطوار خماسي الأسلاك، مقاومة التأريض ≤4Ω، يتم التحقق منها شهريًا باستخدام جهاز اختبار المقاومة |
| الحماية من التحميل الزائد | دائرة رئيسية مهيأة بجهاز تيار متبقي 30 مللي أمبير، زمن الاستجابة <0.1s |
| تركيب الأسلاك الكهربائية | قفازات عازلة (مقاومة للجهد 1000 فولت)، نظارات واقية |
| صيانة المعدات | حذاء أمان مضاد للصدمات (مقاوم للصدمات بمقدمة فولاذية 200J) |
| التخلص من الأخطاء الشائعة | قناع واقي من الغبار (مستوى KN95)، ملابس مضادة للكهرباء الساكنة |
| شذوذ دقة التصنيع | انحراف البعد> 0.005 مم، استخدم الإيثانول اللامائي لتنظيف المسطرة ذات المقياس البصري وإعادة معايرة الأصل |
| خطوط السطح (اتجاه المحور Z) | تآكل الموجه السلكي (تآكل الموجه السلكي (تآكل الموجه السلكي (يوصى بالاستبدال كل 500 ساعة) |
| تقطيع الزوايا | إعداد كسب المؤازرة مرتفع جدًا، قلل كسب المحور X/Y إلى 80%، وقم بتمكين تباطؤ الزاوية |
| الأعطال المتعلقة بالأسلاك الكهربائية | انقطاع الأسلاك المتكرر |
| انقطاع الأسلاك المتكرر | افحص تذبذب الشد (النطاق المسموح به ± 0.5 نيوتن)، استبدل مستشعر الشد (الدقة ± 0.1 نيوتن) |
| تعطل خيوط السلك التلقائي | تنظيف مسار خيوط السلك (ضغط الهواء المضغوط 0.4 ميجا باسكال)، والتحقق من تناسق قطر سلك القطب (الانحراف ≤0.002 مم) |
مزايا التصنيع الآلي البطيء باستخدام EDM السلكي
دقة فائقة: دقة تحديد الموضع ± 0.001 ~ 0.005 مم، خشونة السطح Ra 0.1 ~ 0.8 ميكرومتر، لا يتطلب صقل ثانوي
قابلية واسعة لتكييف المواد: قادرة على تصنيع المواد التي يصعب قطعها مثل الكربيد الأسمنتي (HRC65+) وسبائك التيتانيوم، المنطقة المتأثرة بالحرارة ≤10 ميكرومتر
ثبات فائق: تغذية سلكية أحادية الاتجاه (0.001-0.25 م/ث) + سلك قطب كهربائي أحادي الاستخدام، اتساق المعالجة CPK ≥ 1.67
تكامل عالٍ للمعالجة: التبديل التلقائي ثنائي الأسلاك (كفاءة الأسلاك الخشنة 80 مم²/دقيقة + دقة الأسلاك الدقيقة 10 أضعاف)
تطبيق جزء التصنيع الآلي البطيء باستخدام EDM السلكي
الفضاء الجوي: قوالب شفرات المحرك (سبيكة التيتانيوم TC4، خطأ كفاف ≤ 0.003 مم)
طبي: قوالب المفاصل الصناعية (سبائك الكوبالت والكروم، خشونة السطح Ra 0.3 ميكرومتر)
أشباه الموصلات: قوالب تغليف الرقاقات (الحد الأدنى لعرض الأخدود 0.05 مم، خطأ في العمودية ≤0.001 مم/م)
السيارات الممتازة: قوالب تروس ناقل الحركة (سبائك الألومنيوم 7075، ثبات الأبعاد ≤0.002 مم)
