التشغيل الآلي بالقطع السلكي المتوسط EDM
التصنيع الآلي بالتفريغ الكهربائي بالتفريغ السلكي (EDM) متوسط الحجم - إعادة تعريف حدود التصنيع الآلي بدقة على مستوى الميكرون، مما يعزز بشكل كبير الكفاءة والجودة في تصنيع القِطع المعقدة!
ما هي الآلة EDM السلكية المتوسطة؟
من خلال الجمع بين القطع الخشن عالي السرعة والتشطيب منخفض السرعة، بالإضافة إلى التحكم في معلمات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي في الوقت الحقيقي، تتغلب ماكينة EDM السلكية متوسطة السرعة على عنق الزجاجة الدقيق للقطع السلكي التقليدي عالي السرعة، مما يحافظ على كفاءة المعالجة العالية. كما يضمن نظام تدوير السوائل العازلة استقرار المعالجة، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات التصنيع عالية الدقة مثل القوالب والفضاء.
مبدأ تآكل الشرر الكهربائي: تولّد الشرارات النابضة عالية التردد درجات حرارة عالية عابرة (6000-12000 درجة مئوية) بين القطب السلكي (سلك الموليبدينوم) وقطعة العمل، مما يتسبب في ذوبان وتبخير موضعي لمادة قطعة العمل، والتي يتم بعد ذلك التخلص منها بواسطة سائل عازل (مثل الماء منزوع الأيونات)، مما يحقق القطع بدون تلامس.
تغذية الأسلاك المركبة والتحكم متعدد الممرات: يستخدم التخشين تغذية الأسلاك عالية السرعة (8-12 م/ثانية) لتحسين الكفاءة. يتحول التشطيب إلى تغذية الأسلاك منخفضة السرعة (1-3 م/ث) والقطع المتعدد (عادةً 3-7). يتم ضبط معلمات التفريغ (عرض النبضة والفاصل الزمني للنبضات والطاقة) ديناميكيًا لتحسين خشونة السطح تدريجيًا (Ra ≤ 0.8 ميكرومتر) ودقة الأبعاد (± 0.003 مم)، مما يحقق التوازن بين الكفاءة والجودة.
مواد للتشغيل الآلي بالقطع السلكي المتوسط EDM
يمكن للقطع بالتفريغ السلكي المتوسط (القطع بالتفريغ السلكي) معالجة مجموعة متنوعة من المواد الموصلة بفضل خصائص المعالجة غير التلامسية وقدرات التحكم عالية الدقة. وهي مناسبة بشكل خاص للمواد الصلبة أو الهشة أو المعقدة الشكل التي يصعب معالجتها بطرق القطع التقليدية. فيما يلي مواد المعالجة النموذجية وسيناريوهات التطبيق:
المادة :
ألومنيوم
الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : ألومنيوم 6061 、 7075 、 7075 、 2024 、 5052 、 6063 、 6063 و MIC-6.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.
وقت التسليم :: 2-5 أيام.
النحاس
تمتلك القدرة على التوصيل الكهربائي، وليونة الشد، وخصائص مضادة للميكروبات، وتستخدم في المقام الأول في المعالجة في الحرف اليدوية، ومواد الزينة، والمعدات الطبية.
اللون :: برتقالي، أصفر
الأنواع : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
تشطيب السطح : التخميل والطلاء بالكهرباء، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء بالرصاص، والسفع بالرمل، والمعالجة الكيميائية للأغشية، والتلميع، والتنظيف اللامع.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
برونزية
البرونز عبارة عن سبيكة من النحاس والقصدير ــ من المحتمل أن تشمل الرصاص والزنك والفوسفور ــ نقطة انصهار منخفضة (800-900 درجة مئوية) وسيولة ممتازة، إلى جانب مقاومة التآكل. يظهر البرونز منخفض القصدير بلون أصفر ذهبي، بينما يظهر البرونز عالي القصدير بلون أبيض مائل للرمادي أو رمادي فضي. ويستخدم في المقام الأول في التصنيع الميكانيكي للمنحوتات والمحامل والتروس والصمامات، وكذلك في مكونات الهندسة البحرية مثل المراوح، وكذلك مكونات الهندسة البحرية مثل تجهيزات بدن السفينة ومضخات المياه.
اللون :: ذهبي/بني.
الأنواع : برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز البريليوم، وبرونز السيليكون، وبرونز المنجنيز.
تشطيب السطح : السفع بالرمل، والتلميع، والتخريش والطحن والتخميل والطلاء بغشاء كيميائي والتلوين بالتشريب والتلوين بالفرشاة/الرش والطلاء بالكهرباء والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالمسحوق والتنظيف بالفرشاة.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ
الحديد المخلوط بالكربون (عادةً 0.1%-1.7%) وعناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والمنجنيز وغيرها). ومن خلال تعديل التركيب وعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق خصائص متنوعة، بما في ذلك القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. وهو مناسب لإنتاج مكونات مثل البراغي، والأعمدة، والتروس، ولقم الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، كما يستخدم كثيرًا في تصنيع صمامات المحركات وشفرات التوربينات.
اللون : الفضة .
الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.
وقت التسليم : 1-5 أيام
المغنيسيوم
تبلغ كثافة المغنيسيوم حوالي ثلثي كثافة الألومنيوم وربع كثافة الفولاذ. وتؤدي صلابته المنخفضة إلى الحد الأدنى من قوة القطع وتقليل تآكل الأداة. وبفضل الموصلية الحرارية الفائقة مقارنةً بالألومنيوم، فإنه يوفر وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمواد. وتتفوق نسبة قوته إلى وزنه على كل من سبائك الألومنيوم والفولاذ، بينما تبلغ قدرته على التخميد 1.5 ضعف قدرة الألومنيوم، مما يمتص الاهتزازات والضوضاء بفعالية. وهذه الخصائص تجعله مادة مثالية لصناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.
اللون : الفضة
الأنواع : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
تشطيب السطح : طلاء التحويل الكيميائي، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالنيكل، والطلاء الكهربائي، والطلاء المركب، والطلاء بالرش، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الجرافيت
تُستخدم موصلية الجرافيت في القوالب الدقيقة لتجنب تلوث الغبار الناجم عن التصنيع الآلي. ويستخدم بشكل أساسي في تصنيع القطب الكهربائي وقوالب EDM.
اللون : أسود
تشطيب السطح : القطع الميكانيكي، والتخليل، والمعالجة بالتحليل الكهربائي، والطلاء، والتلميع، وتقوية السطح باستخدام EDM.
وقت التسليم : 3-5 أيام
جزء سيراميك موصل
يُستخدم السيراميك الموصّل في مجال الفضاء الجوي والمجالات الأخرى بسبب صلابته العالية وهشاشته وثباته الكيميائي الممتاز، ولكن من الصعب معالجته. ويسمح استخدام التفريغ النبضي لتوليد درجات حرارة عالية (حوالي 10000 درجة مئوية) لإذابة السيراميك جزئيًا بالمعالجة بدون تلامس، مما يجنب تركيز الإجهاد والتشقق الناجم عن المعالجة الميكانيكية.
النوع : السيراميك الموصِّل للأكسيد/غير الأكسيد والسيراميك الموصِّل المركب
اللون : أبيض أو ذهبي أو أسود وردي، إلخ.
وقت التسليم : 3-5 أيام
تشطيب السطح لجزء إدم السلك المتوسط
بالنسبة للملحقات التي تتم معالجتها بواسطة ماكينة EDM السلكية متوسطة السرعة، تشمل خيارات المعالجة السطحية المعالجة الميكانيكية والكيميائية والطلاء والتلميع وتقوية السطح باستخدام EDM. الخيارات المحددة ونقاط التشغيل هي كما يلي:
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
قدرة EDM السلكية المتوسطة
لدينا آيزو 9001 تُظهر الشهادة أن أجزاء Wire edm الخاصة بنا تلبي متطلبات التفاوت الصارمة. نحن نلتزم بمعايير التفاوت المسموح به ISO-2768f للمعادن الدقيقة، مما يتيح لك الحصول على مكونات دقيقة بمعايير تصنيع عالية الدقة.
| دقة تحديد المواقع | ± 0.005.005 ~ 0.01 مم |
| جودة السطح | Ra≤1.0 ~ 1.6 ميكرومتر |
| التسامح الهندسي | خطأ في الاستدارة ≤0.015 مم، والتوازي ≤0.01 مم/100 مم |
| سُمك القطع الأقصى | قياسي 200 ~ 300 مم، اختياري حتى 500 مم |
| التصنيع الآلي المستدق | ± 6 ° ~ ± 15 °/100 مم |
دليل EDM السلكي المتوسط
| سُمك المادة | قطر السلك الكهربائي | إعداد التوتر | نوع فوهة السلك التوجيهي | السيناريوهات القابلة للتطبيق |
| ≤50 مم | 0.18 مم | 8~10 N | Φ0.2 مم | الأجزاء الدقيقة |
| 50 ~ 200 مم | 0.20 مم | 10~12 N | Φ0.22 مم | الأجزاء العادية |
| > 200 مم | 0.25 مم | 12~15 N | Φ0.3 مم | الأجزاء السميكة |
| عدد التخفيضات | عرض النبض (ميكروثانية) | فترة النبض (μs) | ذروة التيار (أمبير) | الجهد المؤازر (V) | سرعة تغذية الأسلاك (م/ث) | كفاءة التصنيع (مم²/دقيقة) | خشونة السطح (ميكرومتر) |
| قطع خشن | 60 | 150 | 8 | 70 | 10 | 120 | Ra3.2 |
| القطع النهائي 1 | 30 | 100 | 4 | 60 | 4 | 50 | ر1.6 |
| القطع النهائي 2 | 15 | 80 | 2 | 50 | 2 | 25 | ر0.8 |
| المشكلة | تحليل الأسباب | الحل |
| خطوط السطح | موجه الأسلاك البالية أو سائل العمل المتسخ | استبدل دليل السلك (عندما يتجاوز التآكل 0.1 مم)؛ استبدل عنصر المرشح |
| انقطاع الأسلاك | شد مفرط أو ذروة التيار عالية جداً | تقليل الشد بمقدار 10% ~ 20%؛ تقليل ذروة التيار بمقدار 2 ~ 3 A |
| الحجم خارج نطاق التحمل | فجوة التفريغ غير المستقرة | ضبط الجهد المؤازر بمقدار ±5 فولت؛ تنظيف بقع الزيت من سطح قطعة العمل |
قطع التصنيع الآلي للقطع باستخدام EDM السلكية المتوسطة
ميزة EDM السلكية المتوسطة EDM السلكية
دقة وكفاءة معتدلة
تبلغ الدقة النموذجية ± 0.01 مم، وهي مناسبة لمهام التصنيع الآلي متوسطة الدقة. تندرج السرعة بين الآلة EDM ذات الأسلاك السريعة والآلة EDM ذات الأسلاك البطيئة.
مجموعة واسعة من المواد القابلة للتطبيق
مناسبة لمختلف المعادن الموصلة مثل الفولاذ والنحاس وسبائك الألومنيوم. قادرة على تصنيع الأجزاء المعقدة الشكل.
لا يوجد إجهاد ميكانيكي، يمنع التشوه
لا تفرض EDM أي إجهاد ميكانيكي على قطع العمل، مما يجعلها مناسبة لقطع القطع الدقيقة.
لمسة نهائية ممتازة للسطح
يوفر أسطحًا ناعمة بقيم Ra تتراوح عادةً بين 0.5 و1.6 ميكرومتر، مما يقلل من الحاجة إلى المعالجة الثانوية.
تصنيع الآلات معقدة الأشكال
مثالية لقطع الخطوط المعقدة والفتحات الدقيقة، وتستخدم على نطاق واسع في القوالب الدقيقة والفضاء وغيرها من المجالات.
تطبيق جزء EDM السلكي المتوسط EDM
تصنيع القوالب
تُستخدم لتصنيع فولاذ القوالب وتجاويف القوالب الدقيقة، وتُستخدم على نطاق واسع في إنتاج قوالب الحقن وقوالب الصب بالقالب.
الطيران والفضاء
مناسبة للمكونات عالية الدقة مثل الأجزاء الهيكلية الفضائية ومكونات المحركات.
صناعة السيارات
تُستخدم بشكل أساسي في تصنيع مكونات مجموعة نقل الحركة وناقل الحركة، مما يعزز دقة التصنيع وكفاءته.
الإلكترونيات والأجهزة الطبية
تُستخدم في التصنيع الآلي الدقيق للأجزاء الدقيقة والأدوات الطبية، وتلبية متطلبات الجودة السطحية الصارمة.
