مركب الطاحونة الدوارة
يتم التحكم في تفاوتات التفاوتات المسموح بها في الماكينات المركبة التقليدية الخاصة بنا في حدود ± 0.01 مم، بينما يمكن أن تحقق الماكينات الدقيقة تفاوتات مسموح بها تصل إلى ± 0.005 مم أو حتى أصغر. لأي احتياجات تصنيع آلي للمكونات ومتطلبات الدقة، يُرجى الاتصال بنا للحصول على عرض أسعار.
ما هي ماكينة تفريز الدوران المركبة؟
يستخدم التصنيع الآلي المركب باستخدام ماكينات الخراطة والطحن والخراطة المركبة لتنفيذ عمليات تصنيع متعددة - بما في ذلك الخراطة والطحن والحفر والثقب والثقب - على ماكينة واحدة وفقًا لبرامج بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي محددة مسبقًا. وهذا يحقق المعالجة المتكاملة لعمليات متنوعة على ماكينة واحدة.
مواد مخصصة للتشغيل الآلي المركب لماكينات التفريز الدوارة
تتباهى مراكز الماكينات بنظام التحكم الرقمي المركّبة لماكينات التفريز بنظام التحكم الرقمي لدينا بخبرة إنتاجية تزيد عن عقد من الزمان، وهي قادرة على التصنيع الآلي الدقيق وقطع ما يقرب من مائة مادة تقريبًا بتفاوتات تفاوتات ضيقة تصل إلى 0.005 مم. فيما يلي خيارات المواد شائعة الاستخدام لدينا للقِطع الميكانيكية بنظام التحكم الرقمي. إذا كنت تحتاج إلى تصنيع آلي لمواد فريدة أخرى، يُرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.
مادة معدنية :
ألومنيوم
الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : ألومنيوم 6061 、 7075 、 7075 、 2024 、 5052 、 6063 、 6063 و MIC-6.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.
وقت التسليم :: 2-5 أيام.
النحاس
تمتلك القدرة على التوصيل الكهربائي، وليونة الشد، وخصائص مضادة للميكروبات، وتستخدم في المقام الأول في المعالجة في الحرف اليدوية، ومواد الزينة، والمعدات الطبية.
اللون :: برتقالي، أصفر
الأنواع : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
تشطيب السطح : التخميل والطلاء بالكهرباء، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء بالرصاص، والسفع بالرمل، والمعالجة الكيميائية للأغشية، والتلميع، والتنظيف اللامع.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
برونزية
البرونز عبارة عن سبيكة من النحاس والقصدير ــ من المحتمل أن تشمل الرصاص والزنك والفوسفور ــ نقطة انصهار منخفضة (800-900 درجة مئوية) وسيولة ممتازة، إلى جانب مقاومة التآكل. يظهر البرونز منخفض القصدير بلون أصفر ذهبي، بينما يظهر البرونز عالي القصدير بلون أبيض مائل للرمادي أو رمادي فضي. ويستخدم في المقام الأول في التصنيع الميكانيكي للمنحوتات والمحامل والتروس والصمامات، وكذلك في مكونات الهندسة البحرية مثل المراوح، وكذلك مكونات الهندسة البحرية مثل تجهيزات بدن السفينة ومضخات المياه.
اللون :: ذهبي/بني.
الأنواع : برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز البريليوم، وبرونز السيليكون، وبرونز المنجنيز.
تشطيب السطح : السفع بالرمل، والتلميع، والتخريش والطحن والتخميل والطلاء بغشاء كيميائي والتلوين بالتشريب والتلوين بالفرشاة/الرش والطلاء بالكهرباء والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالمسحوق والتنظيف بالفرشاة.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ
الحديد المخلوط بالكربون (عادةً 0.1%-1.7%) وعناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والمنجنيز وغيرها). ومن خلال تعديل التركيب وعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق خصائص متنوعة، بما في ذلك القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. وهو مناسب لإنتاج مكونات مثل البراغي، والأعمدة، والتروس، ولقم الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، كما يستخدم كثيرًا في تصنيع صمامات المحركات وشفرات التوربينات.
اللون : الفضة .
الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.
وقت التسليم : 1-5 أيام
المغنيسيوم
تبلغ كثافة المغنيسيوم حوالي ثلثي كثافة الألومنيوم وربع كثافة الفولاذ. وتؤدي صلابته المنخفضة إلى الحد الأدنى من قوة القطع وتقليل تآكل الأداة. وبفضل الموصلية الحرارية الفائقة مقارنةً بالألومنيوم، فإنه يوفر وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمواد. وتتفوق نسبة قوته إلى وزنه على كل من سبائك الألومنيوم والفولاذ، بينما تبلغ قدرته على التخميد 1.5 ضعف قدرة الألومنيوم، مما يمتص الاهتزازات والضوضاء بفعالية. وهذه الخصائص تجعله مادة مثالية لصناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.
اللون : الفضة
الأنواع : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
تشطيب السطح : طلاء التحويل الكيميائي، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالنيكل، والطلاء الكهربائي، والطلاء المركب، والطلاء بالرش، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
مادة بلاستيكية :
ABS
تجمع بين صلابة الأكريلونيتريل وصلابة البيوتاديين وقابلية معالجة الستايرين، وتوفر مقاومة ممتازة للصدمات (تحافظ على الصلابة حتى في درجات الحرارة المنخفضة) مع صلابة وصلابة متوازنة. مناسب للمكونات الدقيقة المعرضة لأحمال معتدلة، وهو مثالي لتصنيع الأجزاء الدقيقة مثل العبوات الإلكترونية والكهربائية، وأنابيب السيارات، ومكونات الزخرفة الداخلية، ومكونات الزخرفة الخارجية.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : ABS شفاف للأغراض العامة ومثبط للهب ومقاوم للحرارة ومقاوم للحرارة وعالي التأثير وشفاف (MBS) ومعدّل ومملوء ومعدّل ومخلوط ومعدّل وظيفيًا.
تشطيب السطح :الطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء، وطباعة الشاشة، والحفر بالليزر، والختم بالليزر، والطلاء بالتفريغ، والطباعة بالنقل المائي، والسفع الرملي، والطلاء المضاد للبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
كمبيوتر شخصي
بلاستيك حراري عالي الأداء ذو صلابة عالية (مرونة منخفضة في درجات الحرارة) وصلابة، مثالي للتشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (القطع والحفر). أخف وزنًا من الأكريليك، ويوفر مقاومة زحف قوية وعزل عالي التردد، ومناسب للمكونات المعزولة المقاومة للإجهاد. صديق للبيئة من خلال إعادة التدوير عن طريق الإذابة، ويستخدم في أغلفة الإلكترونيات، وحوامل المطياف، والمشتتات الحرارية.
اللون :: أبيض أو أسود.
الأنواع : حاسب آلي عام قابل للتشغيل الآلي/مثبطات اللهب/مقوى/مخلوط بالكمبيوتر الشخصي.
تشطيب السطح : التلميع، والتصلب، والرش، والنقش بالليزر، والطلاء بالكهرباء، والختم على الساخن.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ب م أ م أ
وبفضل نفاذية الضوء العالية التي تصل إلى 92%، يُطلق عليه اسم "الكريستال البلاستيكي"، حيث يُستخدم كمادة للمكونات البصرية مثل العدسات وموجهات الضوء. ويتفوق تجانسها البصري على الزجاج العادي، بينما لا يزيد وزنها عن نصف وزن الزجاج العادي. كما أنها تتميز بسهولة التشغيل الآلي، والاستقرار الحراري المعتدل، والانكماش المنخفض، ومقاومة الصدمات. يُستخدم في المقام الأول في صناعات الإلكترونيات الاستهلاكية للأغطية الواقية للشاشات والعدسات وإطارات الهواتف المحمولة.
اللون :: شفاف، أبيض، أسود، ملون.
الأنواع : للأغراض العامة / مقاوم للصدمات / مقاوم للحرارة / مقاوم للحرارة / لؤلؤي اللون.
تشطيب السطح : التلميع، والطلاء المحسّن، والسفع الرملي للملمس، والطباعة للتلوين، والمعالجات المضادة للخدوش والبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بوم
قوة شد عالية ومعامل احتكاك منخفض، ثبات أبعاد ممتاز، قابلية تشغيل سهلة، يمكن أن تحل محل المعدن كمادة خام للمكونات المقاومة للتآكل مثل التروس والمحامل، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات، والآلات الصناعية، والأدوات الطبية، إلخ.
اللون : الأبيض والأسود والأزرق والأزرق والأصفر وغيرها.
الأنواع : POM-H، POM-C.
تشطيب السطح : التلميع، والسفع الرملي، والتلميع الكيميائي، والتلميع بالليزر، والطلاء بأكسيد الألومنيوم/الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
السلطة الفلسطينية
يُظهر البولي أميد PA (البولي أميد، النايلون) قوة شد تتراوح بين 62 إلى 85 ميجا باسكال، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للحرارة. تُستخدم في المقام الأول في المكونات الهيكلية ذات الأحمال العالية مثل التروس والمحامل، كما أنها تسهل تصنيع قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات الآلات الصناعية.
اللون : ملونة.
الأنواع : pa6، pa66، pa6t، pa6t، pa9t
تشطيب السطح :الطحن الميكانيكي، والحفر بالحمض/القلوي، وتقنية التحلل المائي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بى بى
البولي إيثيلين (البولي إيثيلين) هو مادة بلاستيكية حرارية ذات نقطة انصهار منخفضة. أثناء التصنيع الآلي، يجب التحكم في درجة حرارة الأداة لمنع الالتصاق، مما يؤدي إلى سطح أملس وخالٍ من النتوءات. خصائص الاحتكاك المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي تجعلها مناسبة للمكونات المنزلقة/الدوارة. يقاوم معظم الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية ولكنه قابل للذوبان في الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المهلجنة. تشمل الاستخدامات الشائعة حاويات الطعام وصناديق القمامة والألعاب.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : LDPE، HDPE، HDPE، UHMWPE، Pex، pex-a، pex-b.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء، والحفر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بيك
PEEK (Polyetheretherketone) عبارة عن بلاستيك هندسي متخصص شبه بلوري يتميز بالقوة العالية ونقطة الانصهار العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض. وهو يوفر مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية ومناسب للمكونات الهيكلية للفضاء، والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية، والأجهزة الطبية مثل المناظير والمقابض.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : CF-PEEK، GF-PEEK، PEEK مع حشو أسود الكربون/السيراميك/خامس السيراميك/خامس خماسي فلوريد البولي إيثيلين/الجرافيت.
تشطيب السطح :السفع الرملي، والتلميع، وطلاء المعادن، وطلاء البوليمر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ص
PP (البولي بروبيلين) عبارة عن لدائن حرارية شبه بلورية تبلغ درجة انصهارها 130-160 درجة مئوية تقريبًا. وهي تتميز بخصائص تدفق معالجة ممتازة. أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري التحكم في درجة الحرارة (النطاق الموصى به: 200-230 درجة مئوية). وهو مناسب لعمليات الثني المتكررة. يجب أن يتماشى اختيار الأداة مع خصائص المادة. يستخدم في المقام الأول للحاويات والموصلات والمكونات الهيكلية.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : ص ص هـ، ص ص ب، ص ص ر، هب
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
البولي إيثيلين عالي الكثافة
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو بلاستيك حراري خطي ذو مقاومة ممتازة للصدمات وثبات الأبعاد، وهو غير سام وعديم الرائحة، ومناسب لتصنيع الصمامات وأجسام المضخات والتروس والمحامل المنزلقة وكمادة أساسية لألواح التزلج على الأمواج.
اللون :: أسود، أبيض.
الأنواع : البولي إيثيلين عالي الكثافة HI-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UV-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UHMWPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة المملوء بالكربون الأسود.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
HIPS
إن HIPS عبارة عن لدائن حرارية غير بلورية تحتوي على 5-15% من المطاط، مما يوفر مقاومة عالية للصدمات وسهولة المعالجة. ويتميز بصلابة سطحه المعتدلة، وانخفاض امتصاص الرطوبة (0.05-0.7%)، وانخفاض تكلفته، وملاءمته للهياكل المعقدة. يُستخدم على نطاق واسع في أغلفة الأجهزة وتغليف المواد الغذائية والتصاميم الداخلية للسيارات والأنابيب الصناعية، حيث يحل محل المعدن لتلبية متطلبات الوزن الخفيف ومقاومة الصدمات.
اللون :: أسود.
الأنواع : بولي بروميد HIPS المقاوم للصدمات، وبولي بروميد HIPS المقاوم للهب المبروم، وبولي بروميد HIPS المقوى بالألياف الزجاجية.
تشطيب السطح :التلميع ， السفع بالرمل ， الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
التشطيبات السطحية للأجزاء المركبة في ماكينة التفريز
بالاستفادة من أكثر من عقد من الخبرة في تقنيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتشطيب السطحي، قامت Weldo بدمج حلول التشطيب التالية المصممة لتحسين جودة السطح والتشطيب النهائي للقطع بعد عمليات مركّبات التفريز. لا تعمل هذه العملية على تحسين مظهر المكوِّنات وخشونة السطح والصلابة ومقاومة التآكل فحسب، بل تعمل أيضًا على إزالة علامات الأدوات بفعالية.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
القدرة على التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي المركب
لدينا آيزو 9001 تُظهر الشهادة أن القِطع المُركَّبة باستخدام ماكينة التفريز بنظام التحكم الرقمي تفي بمتطلبات التفاوت الصارمة. نحن نلتزم بمعايير التفاوت المسموح به ISO-2768f للمعادن المضروبة بنظام التحكم الرقمي وISO-2768m للأجزاء البلاستيكية، مما يتيح لك الحصول على مكونات مُشكَّلة بنظام التحكم الرقمي بمعايير تصنيع آلي عالية الدقة.
| الممتلكات | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | يبلغ الحد الأقصى لقطر الخراطة المباشرة 600 مم، مع حد أقصى لطول الخراطة يبلغ 1200 مم. بالنسبة للمكونات الأطول التي تتطلب خراطة دقيقة، يمكننا ضبط المعدات وفقًا لذلك. |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | القطر صغير يصل إلى 3 مم، اعتمادًا على متطلبات حجم الجزء المحدد والمواد. |
| التسامح العام | التفاوت القياسي للخراطة باستخدام الحاسب الآلي لدينا هو 0.01 مم. إذا سمحت المواد والهيكل، يمكن تحقيق تفاوتات أكثر دقة تصل إلى ± 0.005 مم. |
| المهلة الزمنية | عادةً ما يتم شحن التصنيع الآلي للنماذج الأولية في غضون 1-3 أيام. تستغرق عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على دفعات صغيرة 3-5 أيام، مع إمكانية إنجاز أسرع عملية خراطة في غضون 24-48 ساعة حسب تعقيد القِطع والمواد. |
الدليل الإرشادي لتصميم الماكينات باستخدام الحاسب الآلي المركب باستخدام الحاسب الآلي
| البند | الحجم الموصى به |
|---|---|
| أنصاف أقطار | يجب ألا يقل الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي عن 2 مم، مع حد أقصى لنصف قطر الماكينة 500 مم اعتمادًا على متطلبات الأبعاد المحددة ومادة الجزء. |
| الخيوط والثقوب المثقوبة | قادرة على التصنيع الدقيق للسنون اللولبية الخارجية والداخلية التي تتراوح من M2 إلى M50. لضمان ثبات اللولبة، يوصى بأن يكون الحد الأدنى لطول اللولبة 1.5 ضعف القطر. |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار | أثناء التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يبلغ الحد الأدنى لسُمك الجدار الموصى به للمعادن 1 مم، بينما يبلغ 1.5 مم للبلاستيك. وهذا يضمن السلامة الهيكلية للأجزاء أثناء الخراطة ويقلل من التكاليف. |
| النص | الحد الأدنى لعمق النقش الموصى به للأحرف هو 0.5-2 مم، مع ارتفاع حرف يتراوح بين 1-10 مم. ويعتمد ذلك على حجم المادة ومتطلبات وضوح القراءة. |
| الثقوب | الحد الأدنى لقطر الثقب القابل للتشغيل الآلي هو 1 مم. بالنسبة للفتحات العميقة، يوصى بألا يتجاوز العمق خمسة أضعاف القطر لضمان متانة القطعة وجودتها. أقصى عمق يمكن تحقيقه هو عشرة أضعاف القطر. |
عرض قطع غيار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المركب
تتعامل خدمات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي التي نقدمها مع الأسطح المعقدة والتصنيع الآلي للمواد الصلبة ثلاثية الأبعاد، بما في ذلك البلاستيك والمعادن والمكونات الكبيرة وإنتاج الدفعات الصغيرة. يمكن التحكم في التفاوتات المسموح بها حتى 0.001 بوصة.
مزايا التصنيع الآلي المركّب باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
دقة وجودة محسّنة: عمليات متعددة مكتملة في إعداد واحد تقلل من أخطاء تحديد المواقع. بالنسبة للتشغيل الآلي الدقيق للعمود، يضمن ذلك دقة الأبعاد في جميع الأقسام مع الاستفادة من التفريز لتعويض قيود الخراطة، وبالتالي تحسين الدقة الكلية.
تعزيز كفاءة الإنتاج: يزيل نقل الشُّغْلَة وأوقات الإعداد/المحاذاة المتعددة. بالنسبة للقِطع ذات الأسطح المعقدة وأنماط الثقوب المعقدة، تتطلب الطرق التقليدية ماكينات وعمليات نقل متعددة، في حين أن تكامل الخراطة والطحن يكملها في إعداد واحد، مما يقلل من الدورات ويقلل التكاليف.
مرونة المعالجة المحسّنة: قادرة على التعامل مع الأشكال المعقدة المتنوعة - سواء كانت دوارة أو غير دوارة - من خلال البرمجة المحسّنة واختيار الأدوات من أجل تصنيع آلي فعال.
جودة السطح المحسّنة: اختيار مرن لطرق التصنيع الآلي ومعلمات القطع بناءً على متطلبات القِطع، وتلبية متطلبات جودة السطح الصارمة للمكونات البصرية والقوالب الدقيقة والتطبيقات المماثلة.
تطبيق جزء مركب الطاحونة الدوارة المركب
الفضاء الجوي: تتميز المكونات بهياكل معقدة ومتطلبات دقة صارمة ومواد متخصصة. ومن الأمثلة على ذلك شفرات توربينات محركات الطائرات وخزانات وقود المركبات الفضائية، حيث يتيح التكامل بين الخراطة والطحن الخراطة إمكانية التصنيع الآلي الدقيق لضمان الأداء والموثوقية.
تصنيع السيارات: تُستخدم لتصنيع المكونات الحرجة مثل أعمدة الكرنك وأعمدة الكامات وتروس ناقل الحركة وأعمدة الإدارة لضمان دقة الأبعاد وتعزيز كفاءة الإنتاج.
الأجهزة الطبية: تتطلب الدقة الصارمة وجودة السطح والتوافق الحيوي. تحقق المكونات الصغيرة الدقيقة مثل المفاصل الاصطناعية وزرعات الأسنان تصنيعًا عالي الدقة من خلال تكامل الخراطة والطحن.
تصنيع القوالب: تتميز تجاويف القوالب وقوالب القوالب بهياكل معقدة. يتيح التكامل بين الخراطة والطحن الخراطة إمكانية التصنيع الآلي السريع والدقيق، مما يعزز دقة القوالب وكفاءتها مع تقصير دورات التطوير.
الأسئلة الشائعة لمركب الطاحونة الدوارة
1- هل برمجة الأجزاء المعقدة ذات الأسطح المنحنية المعقدة للتشغيل الآلي المركب لماكينات التفريز الدوراني صعبة؟
إنه أمر صعب. تتميز الأسطح المنحنية المعقدة بأشكال هندسية غير منتظمة، مما يجعل النمذجة الرياضية صعبة. وهذا يختبر مهارات المبرمج في التصور الرياضي والمكاني لتحويل ميزات السطح إلى كود أداة الماكينة. بينما يمكن لبرامج CAM إنشاء مسارات أدوات وبرامج بناءً على النموذج ثلاثي الأبعاد للجزء، لا يزال يتعين على المبرمجين مراجعتها وتحسينها لضمان جدوى التصنيع الآلي وجودته. وعموماً، هناك حاجة إلى معرفة متخصصة.
2: هل استكشاف الأعطال وإصلاحها معقد بالنسبة لماكينات التفريز الدوراني المركبة؟
نعم، إنها معقدة. تدمج هذه الآلات وظائف متعددة وهياكل معقدة، تشمل الأنظمة الميكانيكية والكهربائية وأنظمة التحكم. يمكن أن تنشأ الأعطال من النقل الميكانيكي أو الأنظمة الكهربائية أو البرمجيات. يحتاج موظفو الصيانة إلى خبرة متعددة التخصصات. وغالباً ما يتطلب إصلاح المكونات الحرجة معدات متخصصة أو عودة المصنع، مما يستلزم فرق صيانة مخصصة أو شراكات مع الموردين.
3: هل التصنيع الآلي المركب لماكينات التفريز الدوراني مناسب لإنتاج الأجزاء الصغيرة؟
نعم. بالنسبة للدفعات الصغيرة، تتطلب الماكينات التقليدية ماكينات متعددة وإعدادات متكررة، مما يؤدي إلى زيادة التكاليف.أما الماكينات المركبة الدورانية - الماكينات المركبة للمطحنة فتكمل عمليات متعددة على ماكينة واحدة، مما يقلل من وقت الإعداد والنقل مع تعزيز الكفاءة. على الرغم من ارتفاع تكاليف المعدات، فإن المكاسب في الكفاءة والدقة تعوض ذلك. تضمن الماكينات ذات الإعداد الواحد جودة متسقة وتقلل من الأخطاء وتتكيف بسرعة مع المتطلبات المتنوعة.
4: كيف يتحكم التصنيع الآلي المركب لماكينات التفريز الدوراني في تأثير حرارة القطع على الأجزاء؟
يعد التحكم في حرارة القطع أمرًا بالغ الأهمية، حيث إنها تسبب تشوهًا حراريًا يضر بالدقة والجودة. يجب اختيار معلمات القطع المثلى لتحقيق التوازن بين الكفاءة وتوليد الحرارة. يمكن استخدام تزييت سائل التبريد أو التبريد بالرذاذ أو تقنيات التبريد بالضغط العالي. يجب تحسين هندسة الأدوات والمواد، مع إعطاء الأولوية للتوصيل الحراري العالي ومقاومة التآكل.
5: ما هي الاختلافات والصلات بين التصنيع الآلي المركب باستخدام ماكينة التفريز الدوراني والماكينة ذات 5 محاور؟
الاختلافات
وظيفيًا: الخراطة - الطحن يجمع بين عمليات الخراطة والطحن، وإكمال عمليات متعددة في إعداد واحد. يناسب القِطع ذات المتطلبات المنخفضة الدقة والأشكال الهندسية البسيطة. يحقق التصنيع الآلي خماسي المحاور معالجة عالية الدقة للأسطح المعقدة، ويخدم التطبيقات التي تتطلب دقة سطح عالية.
الهيكل
تجمع ماكينات الدوران - ماكينة التفريز بين ميزات مثل مغازل المخرطة؛ تعتمد الماكينات ذات 5 محاور على حركة الأداة المنسقة من خلال خمسة محاور.
الاتصال
يمثل كلاهما تقنيات تصنيع متقدمة ترفع من قدرات التصنيع الآلي. في الإنتاج العملي، يكمل كل منهما الآخر: تخضع الأجزاء ذات الأجسام والأسطح الدوارة المعقدة إلى عملية تفريز أولية للخراطة ثم إلى عملية تصنيع آلي خماسية المحاور للتشطيب الدقيق.
