خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
قم بتصنيع القِطع الخاصة بك باستخدام ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ثلاثية المحاور الخاصة بنا، مما يحقق دقة تصل إلى 0.005 بوصة. أسرع إنجاز في يوم واحد. نحن نقدم خدمات تفريز المعادن والبلاستيك الدقيقة.
- التفاوت المسموح به حتى 0.002 بوصة
- تصنيع آلي بسيط الشكل
- التسليم خلال 1-5 أيام
- من النموذج الأولي إلى الإنتاج
- يرحب بالمعدن والبلاستيك والمركب
3 محاور تفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام Weldo
توفر خدمات التصنيع الآلي ثلاثي المحاور التي تقدمها Weldo سرعات إنتاج محسّنة وتستوعب مواد متنوعة للتصنيع. نحن نمتلك القدرة على توفير خدمات إنتاج القطع الميكانيكية ثلاثية المحاور المتفوقة.
يمكن لفريق التصنيع الآلي ثلاثي المحاور المتخصص لدينا، المدعوم بسنوات من الخبرة والمعدات الدقيقة المتقدمة، إنتاج قطع معقدة بسرعة مع متطلبات التسليم والجودة الصارمة.
ما هو التفريز باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور؟
يستخدم التصنيع الآلي ثلاثي المحاور تقنية التحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) لتوجيه أدوات القطع على طول ثلاثة محاور خطية (X، Y، Z) لإزالة المواد الزائدة من قطع العمل. تتيح هذه العملية إجراء عمليات مثل التفريز والحفر والاستدقاق مما يجعلها مثالية للقطع ذات السماكة الموحدة أو ذات الاختلافات العميقة الدنيا.
مواد التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور المخصص
يمكن لمراكز الماكينات ثلاثية المحاور لدينا معالجة أكثر من 100 مادة بما في ذلك المعادن والبلاستيك. يمكننا اختيار المواد المناسبة بناءً على متطلباتك، وبيئة التشغيل، والميزانية، واحتياجات ما بعد المعالجة للقِطع الخاصة بك. راجع قائمة مواد التفريز بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور شائعة الاستخدام أدناه واتصل بنا لمناقشة احتياجاتك الخاصة.
مادة معدنية :
ألومنيوم
الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : ألومنيوم 6061 、 7075 、 7075 、 2024 、 5052 、 6063 、 6063 و MIC-6.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.
وقت التسليم :: 2-5 أيام.
النحاس
تمتلك القدرة على التوصيل الكهربائي، وليونة الشد، وخصائص مضادة للميكروبات، وتستخدم في المقام الأول في المعالجة في الحرف اليدوية، ومواد الزينة، والمعدات الطبية.
اللون :: برتقالي، أصفر
الأنواع : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
تشطيب السطح : التخميل والطلاء بالكهرباء، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء بالرصاص، والسفع بالرمل، والمعالجة الكيميائية للأغشية، والتلميع، والتنظيف اللامع.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
برونزية
الأنواع : برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز البريليوم، وبرونز السيليكون، وبرونز المنجنيز.
تشطيب السطح : السفع بالرمل، والتلميع، والتخريش والطحن والتخميل والطلاء بغشاء كيميائي والتلوين بالتشريب والتلوين بالفرشاة/الرش والطلاء بالكهرباء والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالمسحوق والتنظيف بالفرشاة.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ
الفولاذ عبارة عن سبيكة من الحديد والكربون مع عناصر مثل الكروم والنيكل، مما يوفر القوة والصلابة والتآكل ومقاومة التآكل. ويستخدم على نطاق واسع في صناعة البراغي والأعمدة والتروس وأدوات القطع ومكونات المحركات مثل الصمامات وشفرات التوربينات.
اللون : الفضة .
الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.
وقت التسليم : 1-5 أيام
المغنيسيوم
ويتميز المغنيسيوم بكثافة منخفضة وتوصيل حراري جيد وسهولة في التصنيع الآلي، مما يحسّن كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. كما أن نسبة القوة إلى الوزن العالية والتخميد القوي يجعله مثاليًا لتطبيقات الفضاء والسيارات والإلكترونيات.
اللون : الفضة
الأنواع : Magnesium alloy，AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
تشطيب السطح : طلاء التحويل الكيميائي، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالنيكل، والطلاء الكهربائي، والطلاء المركب، والطلاء بالرش، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
مادة بلاستيكية :
ABS
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : ABS شفاف للأغراض العامة ومثبط للهب ومقاوم للحرارة ومقاوم للحرارة وعالي التأثير وشفاف (MBS) ومعدّل ومملوء ومعدّل ومخلوط ومعدّل وظيفيًا.
تشطيب السطح :الطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء، وطباعة الشاشة، والحفر بالليزر، والختم بالليزر، والطلاء بالتفريغ، والطباعة بالنقل المائي، والسفع الرملي، والطلاء المضاد للبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بولي كلوريد الفينيل
بولي كلوريد الفينيل الصلب: الكثافة 1.35 جم/سم مكعب تقريبًا، قوة ميكانيكية عالية، قوة شد تصل إلى 34.5-49 ميجا باسكال، استطالة 20-40%، مقاومة قوية للأحماض والقلويات والزيوت، مقاومة للتقادم، مناسبة للبيئات الكيميائية والمسببة للتآكل.
اللون : أبيض، بيج، أسود.
الأنواع : بولي كلوريد الفينيل الصلب وبولي كلوريد الفينيل المرن.
تشطيب السطح : الطلاء والطلاء والتلميع والصقل والصنفرة
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بوم
اللون : الأبيض والأسود والأزرق والأزرق والأصفر وغيرها.
الأنواع : POM-H، POM-C.
تشطيب السطح : التلميع، والسفع الرملي، والتلميع الكيميائي، والتلميع بالليزر، والطلاء بأكسيد الألومنيوم/الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ب م أ م أ
بلاستيك عالي الشفافية (92%) مع بصريات جيدة ووزن منخفض، يُستخدم للعدسات وموجهات الضوء وأغطية الشاشات.
اللون :: شفاف، أبيض، أسود، ملون.
الأنواع : للأغراض العامة / مقاوم للصدمات / مقاوم للحرارة / مقاوم للحرارة / لؤلؤي اللون.
تشطيب السطح : التلميع، والطلاء المحسّن، والسفع الرملي للملمس، والطباعة للتلوين، والمعالجات المضادة للخدوش والبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
كمبيوتر شخصي
بلاستيك حراري عالي الصلابة مع صلابة وعزل وقابلية للتشغيل الآلي، مثالي للأجزاء الإلكترونية المتينة والدقيقة.
اللون :: أبيض أو أسود.
الأنواع : حاسب آلي عام قابل للتشغيل الآلي/مثبطات اللهب/مقوى/مخلوط بالكمبيوتر الشخصي.
تشطيب السطح : التلميع، والتصلب، والرش، والنقش بالليزر، والطلاء بالكهرباء، والختم على الساخن.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
السلطة الفلسطينية
يوفر النايلون PA (النايلون) قوة شد عالية واحتكاكًا منخفضًا ومقاومة جيدة للحرارة، مما يجعله مثاليًا للتروس والمحامل والأجزاء الهيكلية عالية التحميل في السيارات والإلكترونيات والآلات الصناعية.
اللون : ملونة.
الأنواع : pa6، pa66، pa6t، pa6t، pa9t
تشطيب السطح :الطحن الميكانيكي، والحفر بالحمض/القلوي، وتقنية التحلل المائي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بى بى
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : LDPE، HDPE، HDPE، UHMWPE، Pex، pex-a، pex-b.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء، والحفر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بيك
نظرة خاطفة هي عبارة عن بلاستيك شبه بلوري عالي الأداء يتميز بقوة عالية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية واحتكاك منخفض وثبات كيميائي ممتاز. يُستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الفضائية والمكونات عالية الحرارة والأجهزة الطبية.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : CF-PEEK، GF-PEEK، PEEK مع حشو أسود الكربون/السيراميك/خامس السيراميك/خامس خماسي فلوريد البولي إيثيلين/الجرافيت.
تشطيب السطح :السفع الرملي، والتلميع، وطلاء المعادن، وطلاء البوليمر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ص
PP عبارة عن لدائن حرارية شبه بلورية ذات تدفق ومرونة جيدة. ويتطلب التحكم في درجة الحرارة أثناء التصنيع الآلي ويستخدم على نطاق واسع في الحاويات والموصلات والأجزاء الهيكلية.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : ص ص هـ، ص ص ب، ص ص ر، هب
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
البولي إيثيلين عالي الكثافة
HDPE هو بلاستيك حراري خطي ذو مقاومة عالية للصدمات وثبات جيد في الأبعاد. وهو غير سام وعديم الرائحة ويستخدم في الصمامات وأجزاء المضخات والتروس والمحامل وقوالب ألواح التزلج على الماء.
اللون :: أسود، أبيض.
الأنواع : البولي إيثيلين عالي الكثافة HI-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UV-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UHMWPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة المملوء بالكربون الأسود.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
HIPS
اللون :: أسود.
الأنواع : بولي بروميد HIPS المقاوم للصدمات، وبولي بروميد HIPS المقاوم للهب المبروم، وبولي بروميد HIPS المقوى بالألياف الزجاجية.
تشطيب السطح :التلميع ， السفع بالرمل ， الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
إمكانية التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
لدينا آيزو 9001 تُظهر الشهادة أن القِطع المضروبة ثلاثية المحاور لدينا تلبي متطلبات التفاوت الصارمة. نحن نلتزم بمعايير التفاوت المسموح بها ISO-2768f للمعادن المضروبة بنظام التحكم الرقمي وISO-2768m للأجزاء البلاستيكية، مما يتيح لك الحصول على مكونات مُشكَّلة بنظام التحكم الرقمي بمعايير تصنيع آلي عالية الدقة.
| الممتلكات | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | يبلغ الحد الأقصى لقطر التشغيل الآلي المباشر 800 مم مع أقصى طول تشغيل آلي يبلغ 1500 مم. بالنسبة للمكونات الأطول التي تتطلب خراطة دقيقة، يمكننا ضبط المعدات وفقًا لذلك. |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | القطر صغير يصل إلى 5 مم، اعتمادًا على متطلبات حجم الجزء المحدد والمواد. |
| التسامح العام | التفاوت القياسي للخراطة باستخدام الحاسب الآلي لدينا هو 0.01 مم. إذا سمحت المواد والهيكل، يمكن تحقيق تفاوتات أكثر دقة تصل إلى ± 0.005 مم. |
| المهلة الزمنية | عادةً ما يتم شحن التصنيع الآلي للنماذج الأولية في غضون 1-3 أيام. تستغرق عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على دفعات صغيرة 3-5 أيام، مع إمكانية إنجاز أسرع عملية خراطة في غضون 24-48 ساعة حسب تعقيد القِطع والمواد. |
دليل تصميم الماكينات الآلية باستخدام الحاسب الآلي ذات 3 محاور
| العنصر | الحجم الموصى به |
|---|---|
| أنصاف أقطار | الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي ≥ 2 مم؛ الحد الأقصى لنصف قطر الماكينة يصل إلى 500 مم حسب حجم القطعة والمواد. |
| الخيوط والثقوب المثقوبة | لولب خارجي وداخلي من M2 إلى M50؛ طول اللولب الموصى به ≥ 1.5× قطر اللولب للثبات. |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار | الحد الأدنى لسُمك الجدار: 1.5 مم للمعادن، 2 مم للبلاستيك لضمان السلامة الهيكلية. |
| النص | عمق النقش الموصى به 0.5-2 مم؛ ارتفاع الحرف 1-10 مم حسب وضوح القراءة. |
| الثقوب | الحد الأدنى لقطر الثقب 1 مم؛ العمق الموصى به ≤ 5 × القطر، بحد أقصى يصل إلى 10 × القطر. |
عرض أجزاء التفريز باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 3 محاور
تتولى خدمات التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور التي نقدمها معالجة الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثنائية الأبعاد البسيطة ثنائية الأبعاد، بما في ذلك البلاستيك والمعادن والمكونات الكبيرة وإنتاج الدفعات الصغيرة. يمكن التحكم في التفاوتات المسموح بها حتى 0.005 بوصة.
مميزات خدمة التفريز باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
تقنية ناضجة: تستخدم الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثية المحاور أنظمة مستقرة ذات كود G مع هيكل بسيط، ومعدلات فشل منخفضة، وتكاليف صيانة أقل من الماكينات متعددة المحاور.
ميزة التكلفة: تقلل مسارات التشغيل الآلي البسيطة من تآكل الأدوات والتكاليف، بينما تتيح الأتمتة سرعة الإنتاج ودورات تطوير أقصر.
دقة عالية: تحقيق تفاوت ± 0.005 مم مع قابلية عالية للتكرار والقطع المستقر، مما يوفر تشطيبًا جيدًا للسطح (Ra 0.8 ميكرومتر).
التحكم في المخاطر: تقلل الحركة البسيطة من مخاطر الاصطدام، وتضمن المعالجة الناضجة للبيانات نقل البرامج وتخزينها بشكل أكثر أمانًا.
كفاءة عالية: مناسب للإنتاج على دفعات مع أزمنة دورات قصيرة، ويدعم التفريز والحفر والاستدقاق في إعداد واحد.
تطبيق التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
تصنيع السيارات: تنتج التروس والمحامل وأجزاء المحرك والمكونات الهيكلية مثل الأقواس والموصلات بدقة عالية.
الفضاء الجوي: تصنع حوامل الحساسات واللوحات والأجزاء رقيقة الجدران التي تتطلب قوة ومقاومة للتآكل في الظروف القاسية.
الأجهزة الطبية: تُستخدم للمكونات الجراحية وقوالب الغرسات وأجزاء المناظير الداخلية ذات المتطلبات الصارمة للتوافق الحيوي والسطح.
الإلكترونيات: ماكينات المشتتات الحرارية والموصلات والأجزاء الدقيقة، مما يدعم التصغير والتصميم خفيف الوزن.
الآلات الزراعية: تنتج أجزاء متينة مثل حوامل الشفرات والتروس ذات مقاومة عالية للتآكل والصدمات.
الأسئلة المتداولة حول خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور
ما هي أنواع القِطع المناسبة للتشغيل الآلي ثلاثي المحاور باستخدام الحاسب الآلي؟
الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثية المحاور هي الأنسب للقطع ذات الأسطح المستوية أو الأسطح ذات الزوايا أو الأسطح المتدرجة أو الأخاديد أو الأسطح المنحنية البسيطة، مثل
- الأجزاء الميكانيكية (الأعمدة والتروس والصناديق)
- تجاويف القوالب (تتطلب تشبيكًا متعددًا للتجاويف العميقة)
- العبوات الإلكترونية (مثل إطارات الهواتف المحمولة وأغلفة أجهزة الكمبيوتر المحمول)
- النماذج الأولية (التحقق السريع من التصميم)
غير مناسب لـ: الأسطح المنحنية المعقدة (مثل شفرات الطيران) أو التشكيل متعدد الجوانب لمرة واحدة (تتطلب تشكيلًا آليًا خماسي المحاور).
ما العوامل التي تؤثر على دقة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور؟ كيف يمكن تحسينها؟
العوامل التي تؤثر على الدقة:
- صلابة الماكينة: يمكن أن تتسبب صلابة عمود الدوران والموجه غير الكافية في حدوث اهتزاز، مما يؤثر على تشطيب السطح.
- تآكل الأدوات: تزيد الأدوات الباهتة من قوة القطع، مما يؤدي إلى انحرافات في الأبعاد.
- ثبات التَرْكِيبة: قد يتسبب تشبيك الشُّغْلَة غير المستقر في حدوث إزاحة.
- أخطاء البرمجة: تخطيط مسار الأداة غير المعقول (على سبيل المثال، الإفراط في القطع، والتقليل من القطع).
طرق التحسين:
- افحص دقة الماكينة بانتظام وقم بمعايرة عمود الدوران والموجهات.
- استخدام أدوات عالية الصلابة والتحكم في معلمات القطع (معدل التغذية، سرعة عمود الدوران).
- تعزيز ثبات التشبيك باستخدام أظرف التفريغ أو التَرْكِيبات الهيدروليكية.
- تحقق من مسارات الأدوات باستخدام برنامج محاكاة (مثل Mastercam).
كيفية تحديد معلمات القطع للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور؟
يجب تعديل معلمات القطع بناءً على المواد، والأداة، ونوع الماكينات. تشمل المعلمات الرئيسية ما يلي:
- سرعة عمود الدوران (S):
- المواد اللينة (مثل الألومنيوم): سرعة عالية (5000-10000 دورة في الدقيقة)
- المواد الصلبة (مثل الفولاذ): سرعة منخفضة (1000-3000 دورة في الدقيقة)
- معدل التغذية (F):
- التخشين: تغذية عالية (500-2000 مم/دقيقة) لإزالة المواد بسرعة
- التشطيب: تغذية منخفضة (100-500 مم/الدقيقة) لجودة السطح
- عمق القطع (Ap):
- المواد الصلبة: عمق تمريرة واحدة ≤0.5 مم
- المواد اللينة: تمريرة واحدة بعمق يصل إلى 2-5 مم
الأدوات: استخدم حاسبات معلمات القطع (مثل G-Wizard) أو راجع توصيات الشركة المصنعة للأداة.
ما هي مشاكل الأدوات الشائعة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور وحلولها؟
المشكلة 1: كسر الأداة
- السبب: قوة القطع المفرطة أو عدم كفاية صلابة الأداة أو ضعف إخلاء البُرادة.
- الحل: تقليل معدل التغذية، وتحسين مسارات الأدوات (مثل الغطس الحلزوني)، وزيادة تدفق سائل التبريد.
المشكلة 2: التآكل السريع للأداة
- السبب: صلابة المواد العالية أو معلمات القطع غير المعقولة.
- الحل: استخدم الأدوات المطلية (مثل TiAlN) واضبط سرعة عمود الدوران/معدل التغذية.
المشكلة 3: تشطيب السطح الرديء
- السبب: اهتزاز الأداة أو انحراف عمود الدوران أو تداخل البُرادة.
- الحل: استخدم أدوات التشطيب، وقلل من عمق القطع، وزد من تدفق سائل التبريد.
كيف يمكن تحقيق الإنتاج الضخم الفعال باستخدام الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثية المحاور؟
الاستراتيجيات الرئيسية:
- التثبيت الآلي: استخدم أنظمة التغيير السريع (مثل تركيبات نقطة الصفر) لتقليل وقت الإعداد.
- تصنيع آلي متعدد الأجزاء: تثبيت قطع عمل متعددة على الطاولة للمعالجة المستمرة.
- تحسين مسار الأداة: استخدم استراتيجيات التصنيع الآلي عالي السرعة (HSM) لتقليل القطع الهوائي.
- الفحص عبر الإنترنت: دمج المجسات (على سبيل المثال، Renishaw) لفحص الجسيمات الأولى لتجنب خردة الدُفعات.
- إدارة البيانات: إدارة البرنامج مركزيًا عبر برنامج CAM (مثل Fusion 360) لتقليل أخطاء البرمجة.
القضية: قام مصنع لقطع غيار السيارات بتقليل وقت التصنيع الآلي للقطعة الواحدة من 45 إلى 18 دقيقة (150% مكسب كفاءة) باستخدام التصنيع الآلي متعدد الأجزاء والتثبيت الآلي.
