التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي الحاسوبي) هو عملية تصنيع عالية الدقة تستخدم برامج حاسوبية للتحكم في أدوات الماكينات لقطع الأجزاء المعدنية أو البلاستيكية آليًا. وتكمن مزاياها الأساسية في الدقة العالية والكفاءة العالية والتكرار القوي.
فيما يلي مقدمة مفصلة لخطوات التنفيذ القياسية لـ التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي:

تصميم المنتجات والنمذجة ثلاثية الأبعاد (التصميم والنمذجة بمساعدة الحاسوب)
تصميم نماذج الأجزاء ثلاثية الأبعاد باستخدام احترافي CAD البرامج (على سبيل المثال, سوليدووركس, أوتوكادأو CATIA);
تحديد الأبعاد الحرجة، والتفاوتات الحرجة، ومواصفات الخيط، والشطب، ومتطلبات الملاءمة;
تصدير الملفات بتنسيقات قياسية مثل .الخطوة, .
IGES,
أو .DXF;
دمج بدلات التشغيل الآلي أثناء التصميم لضمان استقرار العملية.
الهدف: إنشاء نماذج ثلاثية الأبعاد متوافقة هندسيًا توفر بيانات دقيقة للبرمجة وتخطيط العمليات.
تخطيط العمليات وبرمجة CAM
استيراد نماذج CAD إلى كام برامج (مثل Mastercam و Fusion 360 و UG NX);
حدد نوع الأداة الآلية (على سبيل المثال, 3 محاور, 4 محاورأو 5 محاور ماكينة CNC);
ضبط أدوات القطع، وسرعة الدوران (RPM)، ومعدل التغذية، وعمق القطع;
محاكاة مسارات الأدوات لمنع التداخل أو التصادم;
المخرجات كود G و الرمز M-كود-تعليمات تحكم يمكن التعرف عليها آليًا.
الهدف: تحويل رسومات التصميم إلى برامج تصنيع آلي قابلة للتنفيذ من أجل معالجة دقيقة وفعالة.
إعداد الماكينة وتركيب الشُّغْلَة
اختر الأدوات المناسبة (قواطع التفريز، والمثاقب، والصنابير، وما إلى ذلك) والتركيبات (الرذائل، والأظرف المغناطيسية، والرقع المغناطيسية، وما إلى ذلك);
قم بتركيب قطعة العمل بإحكام على طاولة الشغل للحفاظ على ثبات الوضع;
معايرة طول الأداة، ونقاط إعداد الأداة، وتحديد أصل إحداثيات قطعة العمل;
افحص حالة الماكينة: سائل التبريد، وزيوت التشحيم، وضغط الهواء، وإمدادات الطاقة، وأجهزة السلامة.
الهدف: التأكد من أن المعدات في حالة مثالية لمنع انحرافات الأبعاد الناجمة عن أخطاء التثبيت أو أعطال المعدات.

التشغيل التجريبي والمحاكاة
قم بإجراء تشغيل تجريبي للتحقق من مسارات الأدوات;
محاكاة عملية التصنيع الآلي باستخدام محاكاة CAM أو نظام التحكم في الماكينة;
تحقق من وجود أخطاء في البرنامج أو تصادمات الأدوات أو انتهاكات حدود المسار;
إجراء قطع اختباري على مناطق التصنيع الحرجة للتحقق من صحة الأبعاد وجودة السطح.
الهدف: منع تصادم الأدوات وهدر المواد، وضمان سلامة البرنامج وموثوقيته.
التصنيع الآلي الخشن
إزالة المواد الزائدة من الفراغ بسرعة باستخدام معدلات تغذية وأعماق قطع أكبر;
استخدام أدوات مقاومة للتآكل (مثل أدوات الكربيد) لتعزيز الكفاءة;
الاحتفاظ ببدل صغير لعمليات نصف التشطيب اللاحقة;
مراقبة تآكل الأداة وتغيرات درجة حرارة الشُّغْلَة أثناء التشغيل الآلي.
الهدف: إنشاء المحيط العام للجزء بسرعة، مما يوفر أساسًا ثابتًا لعمليات التشطيب اللاحقة.
نصف التشطيب والتشطيب
ضبط معلمات القطع واستخدام أدوات عالية الدقة لتصحيح الأبعاد;
التركيز على تصنيع الأسطح الحرجة وثقوب التزاوج والمناطق عالية الدقة;
إجراء إزالة النتوءات و الشطب الطحن على حواف القِطع قرب نهاية التصنيع الآلي;
التحكم في تفاوتات الأبعاد ضمن مواصفات التصميم;
يستخدم التشطيب عادةً معدلات تغذية أقل وأعماق قطع أصغر;
تأكد من أن خشونة السطح تفي بمتطلبات التصميم (على سبيل المثال، Ra ≤ 0.8 ميكرومتر).
يجب أن تخضع الأجزاء المشكّلة آليًا بعد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي CNC لإزالة الأزيز وفقًا ل ISO 13715 المعايير:
ارتفاع النتوءات السطحية الوظيفية ≤ 0.05 مم
تتطلب أسطح التركيب شطب C0.3 - C0.5 مم
يستخدم الطحن الآلي روبوتات ذات 6 محاور + رؤوس طحن نايلون (3000 دورة في الدقيقة)
الهدف: تحقيق دقة أبعاد عالية وتشطيب سطح أملس.

التصنيع الآلي بالتفريغ الكهربائي (EDM)
في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، تُعد عملية EDM عملية بالغة الأهمية للتعامل مع المواد عالية الصلابة (HRC 50+) والتجاويف المعقدة. كما أنها تزيل المواد الزائدة من الأجزاء المطحونة لمنع التشوه:
ماكينة EDM السلكية السريعة: يستخدم أقطاب أسلاك الموليبدينوم الكهربائية (قطر 0.18 مم)، وسرعة القطع 8-12 م/ثانية، ودقة ± 0.03 مم، ومناسبة للتشغيل الآلي الخشن للقالب والقطع منخفضة الدقة
ماكينة EDM السلكية المتوسطة: تستخدم تقنية القطع متعدد التمريرات، مما يحقق دقة ± 0.005 مم وخشونة السطح Ra1.6 ميكرومتر، مما يلبي متطلبات القطع الدقيقة
الفحص ومراقبة الجودة
يتم إجراء قياسات ما بعد التصنيع باستخدام أدوات متخصصة:
الفرجار ذو الورنية، والميكرومتر، ومقاييس العمق (للفحص السريع)
ماكينة قياس الإحداثيات (CMM) (فحص الأبعاد عالي الدقة)
جهاز اختبار خشونة السطح (قياس قيمة Ra)
فحوصات الدقة الهندسية (التعامد، والتركيز، والتسطيح، إلخ)
يتم توثيق نتائج الفحص وأرشفتها؛ ويتم تعديل معايير العملية على الفور في حالة حدوث انحرافات.
الهدف: التأكد من أن كل جزء يلبي متطلبات التفاوت المسموح به ومعايير العميل (على سبيل المثال, ISO 2768).

ما بعد المعالجة والتشطيب
قم بإزالة النتوءات يدويًا من المناطق التي يتعذر الوصول إليها بأدوات الطحن وتنظيف قطع العمل;
إجراء المعالجات السطحية اللازمة:
التلميع, السفع الرملي, الطلاء بأكسيد الألومنيوم, الطلاء الكهربائي, التخميلإلخ;
وضع علامة على أرقام القطع أو النقش بالليزر;
قم بتغليفها بشكل وقائي لمنع تلف الشحن.
الهدف: تحسين مظهر المنتج ومقاومة التآكل والأداء الوظيفي.
التغذية المرتدة للبيانات وتحسين العمليات
تخزين معلمات التصنيع الآلي، وعمر الأداة، وبيانات الفحص;
تلخيص الخبرة لتحسين مسارات الأدوات أو تصميمات التَرْكِيبات أو معلمات القطع;
إنشاء قاعدة بيانات موحدة للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي;
توفير حلول معالجة قابلة للتكرار والتتبع للأجزاء المتشابهة.
الهدف: تحقيق التحسين المستمر، وتعزيز اتساق الإنتاج وكفاءته.
الملخص
التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي هي تقنية تصنيع دقيقة مؤتمتة للغاية حيث تؤثر كل خطوة، بدءًا من نمذجة التصميم إلى تحسين الفحص، تأثيرًا مباشرًا على جودة القِطع وكفاءة الإنتاج.
ومن خلال العمليات الموحدة والبرمجة العلمية والفحص الدقيق، فإنها تحقق دقة عالية وثباتًا واتساقًا في نتائج الإنتاج. إذا كانت لديك مكونات مُشكَّلة بنظام التحكم الرقمي لإنتاجها، فاتصل بـ ويلدو التصنيع بالقطع للحصول على أحدث عرض أسعار.
