في سيناريوهات B2B حيث يكون التصميم خفيف الوزن والمظهر المتميز واتساق التسليم أمرًا مهمًا, ألومنيوم CNC خيار "سريع ومنخفض المخاطر وقابل للتطوير". فهو يدعم النماذج الأولية السريعة للتحقق من الصحة ويتيح جودة قابلة للتكرار بكميات كبيرة من خلال عمليات وطرق فحص مستقرة. بالنسبة لفرق المشتريات، لا يكمن التحدي الحقيقي في "إمكانية تصنيعها"، بل في كيفية الجمع بين المواد وعملية التصنيع الآلي والتشطيب السطحي والتفاوتات المسموح بها لتحسين التكلفة والوقت والجودة.
فيما يلي، نتناول فيما يلي الأسئلة الشائعة للمشترين، ونتوسع في دوافع التسعير، واختيار المواد، ومراقبة الجودة، واستراتيجيات خفض التكلفة، حتى تتمكن من تحويل المعلومات إلى خطة توريد قابلة للتنفيذ.
ما هو الألومنيوم CNC؟
ما هو الألومنيوم CNC؟ ببساطة ألومنيوم CNC يشير إلى أجزاء الألومنيوم أو سبائك الألومنيوم المصنوعة باستخدام ماكينات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) من خلال عمليات مثل الطحن، والخراطة، والحفر، والثقب، والثقب، و ممل لتحقيق هندسة دقيقة وقابلية التكرار.
من من منظور المشتريات، عادةً ما ينطوي ذلك على بعدين:
- البُعد المادي: تكون قطعة العمل من الألومنيوم أو سبيكة الألومنيوم (تشمل الدرجات الشائعة ما يلي 6061, 6063, 7075, 5052, 2024إلخ).
- بُعد التسليم: يمكن للمورد تسليم القطع التي تفي بمتطلبات الرسم من حيث الأبعاد والتفاوتات والتشطيب السطحي والفحص-مع نتائج متسقة عبر الدفعات.
النقطة الأساسية: لا تقتصر قيمة الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي على "إمكانية صنعه"، ولكن التصنيع القابل للتتبع (مسارات الأدوات/التركيبات/الفحص) + الاتساق القابل للتكرار.
هل يمكن لماكينة CNC قطع الألومنيوم؟
من الأسئلة المتكررة التي يطرحها المشترون: هل يمكن لماكينة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الآلي قطع الألومنيوم؟ الإجابة هي نعم-شائع جداً. يتمتع الألومنيوم عمومًا بمقاومة قطع أقل من الفولاذ أو التيتانيوم، مما يتيح معدلات إزالة مواد أعلى وإنتاجًا فعالاً، وهذا هو السبب في استخدامه على نطاق واسع للنماذج الأولية وعمليات التشغيل الصغيرة إلى المتوسطة الحجم.
ومع ذلك، في مشاريع B2B، فإن "يمكن أن تقطع" في مشاريع B2B هي فقط خط الأساس - ما يهم هو تصنيع آلي مستقر، وأسطح نظيفة، وأبعاد متسقة. تشمل المخاطر الشائعة في تصنيع الألومنيوم الآلي ما يلي:
- الحافة المدمجة/التصاق الأداة: يمكن أن يتسبب سوء اختيار الأداة أو المعلمات في تمزق السطح وحدوث نتوءات أثقل.
- تشوه الجدار الرقيق: يمكن أن تتشوه المقاطع الرقيقة خفيفة الوزن من قوة التشبيك أو حمل القطع.
- خدش البُرادة: يمكن أن يؤدي عدم كفاية إخلاء البُرادة أو التعامل معها إلى خدش الأسطح التجميلية.
النقطة الأساسية: لتقييم المورد، اسأل عن كيفية إدارته استراتيجية تصنيع الأدوات، ونهج سائل التبريد، والتركيبات ذات الجدران الرقيقةوأثناء الموافقة على المقالة الأولى، يتم التركيز على الأسطح التجميلية وموضع الثقب/المحورية والتحكم في النتوءات - وغالبًا ما تكشف هذه الأمور عن القدرة الحقيقية أكثر من عبارة "يمكننا الحفاظ على تفاوتات تحمل ضيقة".
هل الألومنيوم CNC جيد؟
هل الألومنيوم CNC جيد؟ بالنسبة لمعظم الأجزاء الهيكلية من B2B، والأجزاء الهيكلية التجميلية، والمكونات الحرارية، فإن الإجابة هي نعم-متوازن وعملي. تقدم سبائك الألومنيوم أداءً جيدًا من حيث الوزن وقابلية التشغيل الآلي ومقاومة التآكل والتوافق مع التشطيبات، مما يجعلها مثالية للمشاريع ذات التكرار السريع والمراجعات المتكررة.
المزايا الأساسية (مع سياق المشتريات)
- خفيف الوزن مع كفاءة هيكلية قوية: رائع للمعدات المتنقلة، والتركيبات الآلية، والمرفقات.
القيمة المضافة: يمكن أن يقلل الوزن المنخفض من التكلفة اللوجستية ويحسن الأداء الديناميكي (التسارع، واستخدام الطاقة، والضوضاء)، والتي غالبًا ما يتم تجاهلها في المشتريات. - كفاءة عالية في التصنيع الآلي وتسليم أسرع: أزمنة دورات أسرع عادةً من الفولاذ/التيتانيوم.
القيمة المضافة: غالبًا ما يختصر الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي حلقة "التصميم ← التحقق من الصحة ← الإنتاج"، مما يقلل من التأخير في المشروع الذي يترجم إلى تكلفة عمل حقيقية. - العديد من خيارات التشطيبات مع تناسق تجميلي قوي: الأنودة والسفع بالخرز والأكسدة الصلبة بأكسيد الألومنيوم ناضجة وقابلة للتطوير.
القيمة المضافة: إذا كان مظهر العلامة التجارية مهمًا، حدد معايير الألوان والموافقة على العينة في مرحلة طلب تقديم العروض لتجنب النزاعات الناجمة عن اختلاف الألوان لاحقًا. - توصيل حراري ممتاز: مثالية للمبددات الحرارية والقواعد الحرارية والعلب المدمجة لإدارة الحرارة.
القيمة المضافة: بالنسبة للأجزاء الحرارية، تؤثر خشونة السطح والتسطيح في واجهات التزاوج تأثيرًا مباشرًا على الأداء الحراري - حدد ما يهم.
القيود التي يجب وضعها في الاعتبار (تجنب القرارات "المادية الخاطئة")
- سقف القوة/التآكل أقل من الفولاذ: قد يتطلب التحميل العالي أو التآكل العالي استراتيجيات الصلب أو صلابة السطح.
- السبائك عالية الصلابة (7075/2024) أقل مقاومة للتآكل: يعتمدون أكثر على التشطيب والتحكم في البيئة.
النقطة الأساسية: بالنسبة للأجزاء "التجميلية + الهيكلية الخفيفة"، غالبًا ما يكون 6061/6063 أفضل قيمة؛ أما بالنسبة للمكونات الهيكلية ذات الأحمال العالية، فضع في اعتبارك 7075 مع خطة محددة للتآكل/التشطيب.
هل الألومنيوم CNC باهظ الثمن؟
هل الألومنيوم CNC باهظ الثمن؟ استنتاج المشتريات الأكثر فائدة هو: تكلفة الوحدة مدفوعة بوقت التصنيع ومتطلبات الجودة أكثر من الألومنيوم نفسه.
في المقارنات العملية:
- مقابل ستانلس ستيل/تيتانيوم CNC: غالبًا ما يكون الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي CNC أرخص (تصنيع آلي أسرع، تآكل أقل للأدوات).
- مقابل القولبة بالحقن/الصب بالحقن: قد يكون التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أعلى لكل وحدة بحجم منخفض، ولكنه يوفر تطويرًا سريعًا وتغييرات سهلة في التصميم.
- مقابل البثق/التشكيل + التصنيع الآلي الثانوي:: يمكن أن تكون التكلفة الكاملة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي الكامل من الصلب أعلى، ولكن مع استثمار مقدم أقل - وهو الأفضل عندما يكون الطلب غير مؤكد.
ما الذي يدفع السعر حقًا (حددها بوضوح في طلب تقديم العروض)
- وقت التصنيع (عامل التكلفة #1):: الجيوب العميقة، والأسطح المعقدة، والجدران الرقيقة، والتغييرات المتكررة للأدوات تزيد من التكلفة.
- التفاوتات المسموح بها والفحص:: غالبًا ما تتطلب التفاوتات المسموح بها الأكثر إحكامًا تصنيعًا أبطأ، وإعدادات إضافية، والمزيد من المقاييس.
- معايير التشطيب والتجميل:: يضيف التحكم في لون الأكسدة، ومتطلبات "A-surface"، وحدود إخفاء وعلامات الشماعات تكلفة إضافية.
- الكمية والتركيب:: النماذج الأولية باهظة الثمن لكل وحدة، والكميات الأكبر توزع تكاليف البرمجة/الإعداد.
النقطة الأساسية: لجعل عروض الأسعار قابلة للمقارنة، حدد فئات التفاوت والأبعاد الرئيسية وتعريفات الأسطح التجميلية ومتطلبات التشطيب وطرق الفحص (أخذ العينات مقابل 100%، وتقارير CMM، إلخ). وإلا فإن الاختلافات في الأسعار غالبًا ما تعكس افتراضات مختلفة - وليس عدم اتساق الموردين.
كيفية اختيار سبائك الألومنيوم الشائعة
منطق الاختيار: التصنيف أولاً حسب الحمولة/الوظيفة، والمتطلبات التجميلية، وبيئة التآكل، والتكلفة، ثم اختر الدرجة التي يمكنها توفير اتساق إنتاج مستقر. إذا لم يكن هناك قيد قوي، ابدأ بالدرجة 6061.
6061-T6 (أفضل افتراضي شامل)
- التصنيع الآلي وخصائص الجزء:: قابلية ممتازة للتشغيل الآلي وثبات الأبعاد؛ رائع للتفريز متعدد العمليات ودوران ماكينة التفريز؛ موثوقية للثقوب الملولبة وتحديد مواقع الملامح وأسطح التزاوج الوظيفية.
- التطبيقات النموذجية:: أقواس/قواعد التشغيل الآلي، والأجزاء الهيكلية الإلكترونية، والرقصات/التركيبات، وألواح القاعدة الحرارية، والموصلات العامة.
- مذكرة المشتريات:: يميل 6061 إلى أن يكون الخيار الأكثر استقرارًا في الإنتاج مع انخفاض مخاطر إعادة العمل - وهو مثالي كمادة أساسية.
6063 (أداء تجميلي + أنودة)
- التصنيع الآلي وخصائص الجزء:: ممتازة للمكونات التجميلية والهياكل ذات المظهر الجانبي؛ حيث يمكن أن يحقق الطلاء بأكسيد الألومنيوم مظهرًا أدق وأكثر اتساقًا.
- التطبيقات النموذجية:: العلب، والألواح، والأطر الزخرفية، وهياكل الإضاءة، وأجزاء البثق مع التصنيع الآلي الثانوي باستخدام الحاسب الآلي.
- مذكرة المشتريات: إذا كان الاتساق التجميلي من دفعة إلى أخرى أمرًا بالغ الأهمية، فغالبًا ما يكون التحكم في 6063 أسهل؛ تأكيد القوة للاستخدام الحامل.
7075-T6 (هيكلي عالي القوة)
- التصنيع الآلي وخصائص الجزء:: قوة وصلابة عالية؛ مناسبة للهياكل ذات الأحمال العالية والتصميمات الحاملة للجدران الرقيقة؛ تكلفة أعلى للمواد ومتطلبات عملية أعلى عادةً؛ مقاومة أقل نسبياً للتآكل.
- التطبيقات النموذجية:: أذرع تحميل الطائرات بدون طيار/الروبوتات، والموصلات الهيكلية لرياضة السيارات، ومكونات التجهيزات الحاملة للحمل الحرجة، والأجزاء الهيكلية من فئة الفضاء الجوي (بيئات غير شديدة التآكل).
- مذكرة المشتريات: إذا اخترت 7075، فحدد التشطيب والحماية البيئية مبكرًا - وإلا فإن المخاطر المتعلقة بالتآكل يمكن أن تزيد من التكلفة الإجمالية للملكية.
5052 (مقاومة للتآكل + صديقة للتشكيل)
- التصنيع الآلي وخصائص الجزء:: تُستخدم على نطاق واسع في تشكيل الصفائح (الثني/السحب) مع مقاومة جيدة للتآكل؛ التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ممكن ولكنه أقل شيوعاً من 6061 للأجزاء الدقيقة المعقدة.
- التطبيقات النموذجية:: أغطية صفائح معدنية، وأغطية، وواقيات، وأجزاء من نوع الألواح للبيئات الرطبة/الساحلية.
- مذكرة المشتريات: رائعة "لتشكيل الصفائح + العمليات الثانوية الخفيفة باستخدام الحاسب الآلي". بالنسبة للقطع الدقيقة المصنوعة بالكامل باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي من الصلب، عادةً ما تكون 6061 هي المفضلة.
2024 (قوة عالية، أكثر اعتمادًا على الحماية)
- التصنيع الآلي وخصائص الجزء:: قوة عالية وأداء جيد في مقاومة الإجهاد؛ يشيع استخدامها في مجال الطيران؛ انخفاض مقاومة التآكل يجعل التشطيب/التحكم في البيئة أكثر أهمية.
- التطبيقات النموذجية:: الأجزاء الهيكلية الحساسة للإجهاد، والمكونات المتعلقة بالفضاء، والمشروعات عالية القوة ذات المواصفات الخاضعة للرقابة.
- مذكرة المشتريات: وضع التشطيب، وقبول مقاومة التآكل، وحماية التغليف في خطة طلب العرض/التفتيش للحد من النزاعات النهائية.
المواد البديلة للألومنيوم CNC
قبل اختيار بديل للألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي، تأكد من اتخاذ قرارك بناءً على المتطلبات الفعلية ذات الأولوية للجزء (مثل الحمل أو التآكل أو درجة الحرارة أو التآكل أو المظهر أو تكاليف الإنتاج الضخم). نادرًا ما تكون أفضل مادة بديلة هي المادة "الأقوى"؛ بل هي المادة التي تقلل من المخاطر وتقلل من التكاليف الإجمالية في سيناريو تطبيق معين.
بدائل المعادن (القوة/التآكل/التركيز على الحرارة/التآكل)
- الأجزاء الهيكلية عالية التحميل (أقواس التحميل، والحوامل، والقواعد، وأذرع التحميل، والأعمدة، وميزات التحميل الملولبة)
- اختر: الكربون/ سبائك الفولاذ (على سبيل المثال، 1045، 4140)
- السبب: تساعد القوة الأعلى، ومقاومة التعب، ومقاومة التآكل على تقليل التشوه على المدى الطويل، والرخاوة، والأعطال البالية، وعندما يمكن أن يؤدي الفشل إلى مخاطر السلامة أو تعطل الخط، غالبًا ما يكون الفولاذ "أرخص" في التكلفة الإجمالية للملكية لأنه يقلل من الأعطال الميدانية وتدخلات الصيانة.
- الأجزاء الحرجة للتآكل (أجهزة الخزانة الخارجية، والموصلات الساحلية/الرطبة، ودعامات البيئة الكيميائية)
- اختر: الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 (يفضل 316)
- السبب: يقلل الثبات القوي للتآكل - خاصةً في حالة التعرض للكلوريد - من مخاطر التآكل/التآكل الناتج عن التآكل ويقلل من معدلات إعادة العمل/الاستبدال، وفي المعدات التي يتم نشرها في الميدان، غالبًا ما تكون مقاومة التآكل أكثر أهمية من سعر الوحدة، لأن الاستبدال الواحد في الموقع قد يكلف أكثر بكثير من دلتا المواد.
- الهياكل ذات درجات الحرارة العالية / الهياكل ذات النهاية الساخنة (الأقواس المتاخمة للمحرك، والتركيبات الجانبية الساخنة، ومواقع الصدمات الحرارية)
- اختر: غير القابل للصدأ المقاوم للحرارة (على سبيل المثال، 310/321 حسب المواصفات) / سبائك النيكل (حسب المواصفات) أو سبائك التيتانيوم
- السبب: احتفاظ أفضل بالقوة وأداء أفضل للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة، وتجنب فقدان الصلابة أو مخاطر الزحف الشائعة للألومنيوم بالقرب من حدوده العملية.إذا اقتربت درجات حرارة التشغيل من نافذة الألومنيوم القابلة للتشغيل أو تجاوزتها، تصبح ترقية المواد غير قابلة للتفاوض - لا يمكن لأي دقة في التصنيع أن تعوض عدم الاستقرار الحراري طويل الأجل.
- مكونات عالية الصلابة أو حساسة للاهتزازات (قواعد دقيقة، وهياكل مضادة للاهتزاز، ومنصات تحديد المواقع)
- اختر: الصلب أو الحديد الزهر (حسب التصميم/العملية)
- السبب: تساعد الصلابة والتخميد العاليان على كبح انحراف الأبعاد الناتج عن الاهتزازات واختلال محاذاة التجميع، وفي معدات تحديد المواقع/المقاييس الدقيقة، غالبًا ما يؤدي التخميد إلى التكرار أكثر من تقليل الوزن، لذا يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على الدقة القابلة للاستخدام.
البدائل غير المعدنية / بدائل التشكيل (خفض التكلفة / العزل / الوزن الخفيف / الحجم الكبير)
- الأجزاء الهيكلية والتجميلية منخفضة التحميل (أغطية العدادات، والحراس، والأغطية، والكتل الخفيفة)
- اختر: اللدائن الهندسية-بوم, السلطة الفلسطينية (نايلون)، كمبيوتر شخصي, ABS
- السبب: التكلفة الإجمالية المنخفضة والوزن الأخف والتشكيل الأسرع يجعلها مثالية عندما تكون متطلبات التحميل متواضعة ولكن الوقت اللازم للتشكيل مهم، فعندما تكون الحاجة هي "التغطية + ملاءمة التجميع" بدلاً من تحمل الحمولة، فإن البلاستيك يحول التكلفة من وقت التصنيع إلى كفاءة التشكيل - وهو أمر فعال بشكل خاص في خفض تكلفة الحجم.
- احتياجات مقاومة درجات الحرارة العالية/المقاومة الكيميائية/احتياجات ثبات الأبعاد (كتل تحديد موقع التركيبات، والأجزاء العازلة، وتركيبات أشباه الموصلات، وأجزاء التعريض الكيميائي)
- اختر: بيك، PPS, PTFE
- السبب: أكثر ثباتًا في ظل الحرارة والمواد الكيميائية والبيئات النظيفة، مع الاحتفاظ بالأبعاد على المدى الطويل بشكل أفضل من العديد من المواد البلاستيكية السلعية.على الرغم من ارتفاع سعر المواد، غالبًا ما تخفض هذه البوليمرات التكلفة الإجمالية من خلال تقليل الخردة ومخاطر التلوث ووقت التوقف غير المخطط له في العمليات عالية المخاطر.
- الأجزاء الهيكلية ذات الحجم الكبير والهندسة المستقرة (العلب، والأقواس، والأشكال الشبيهة بالحرارة، والمرفقات الموحدة)
- اختر: صب الألومنيوم/الزنك بالقالب أو البثق + CNC ثانوي
- السبب: تكلفة أقل للوحدة وإنتاجية أعلى عندما يكون التصميم مستقرًا ويتوقع توريد طويل الأجل.بمجرد أن يصبح الحجم كافيًا لاستهلاك الأدوات، تتحول التكلفة من ساعات التصنيع لكل جزء إلى وفورات الحجم، مما يحسن كلاً من التسعير وإمكانية التنبؤ بالتسليم.
- خفة الوزن القصوى + القوة النوعية العالية (صناعات خاصة) (طائرات بدون طيار، معدات رياضية، إطارات خفيفة للغاية)
- اختر: مركبات ألياف الكربون (CFRP)
- السبب: ميزة القوة إلى الوزن الممتازة للتصميمات ذات الوزن الحرج.مركب الكربون الهيدروكربوني يعتمد بشكل كبير على التصميم والتحكم في العملية والفحص (التصفيف، وصنع الثقب، واستراتيجية الوصلة)، لذا فهو يناسب البرامج التي تعتمد على الأداء أكثر من الأجزاء العامة سريعة التكرار والمقيدة التكلفة.
كيفية اختيار المعالجة السطحية
منطق المشتريات: تحديد الهدف الوظيفي أولاً-مستحضرات التجميل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والتوصيلية، وقابلية التآكل، وتأثير الأبعاد-ثم اختر العملية الأكثر استقرارًا وقابلية للتطوير التي تناسب السبيكة. تأتي العديد من المشكلات (اختلاف اللون، وتراكم السُمك، وتداخل التجميع) من عدم معالجة تأثيرات التشطيب مقدمًا.
السفع بالخرز + الطلاء بأكسيد الألومنيوم (تجميلي + ملمس)
- الوظيفة الرئيسية:: تحسين تجانس المظهر والملمس المتميز؛ طبقة أنودية تحسن مقاومة التآكل ومقاومة الخدوش الخفيفة.
- السبائك الأكثر شيوعاً: 6061 و 6063 (نتائج تجميلية أفضل ولون أكثر ثباتًا).
- ملاحظات الجودة:: تحديد وسائط السفع ونطاق الخشونة؛ تحديد قواعد "السطح A" لعلامات التقنيع وعلامات الشماعات.
أنودة شفافة / أنودة سوداء (للأغراض العامة وفعالة من حيث التكلفة)
- الوظيفة الرئيسية:: الحماية من التآكل + المظهر المتناسق؛ الطلاء بأكسيد أسود شائع في البصريات/الأجهزة لتقليل الوهج والحاويات العامة.
- السبائك الأكثر شيوعاً: 6061 و 6063؛ يمكن استخدام 7075 ولكن يتطلب تحكمًا أكثر إحكامًا في التآكل وتماسك الغشاء.
- ملاحظات الجودة:: التأكد من اللون باستخدام عينة مرجعية؛ تحديد ما إذا كانت الخيوط/سطوح التزاوج مقنعة أو بعد تشكيلها.
أنودة صلبة (أنودة صلبة، مقاومة للتآكل)
- الوظيفة الرئيسية:: صلابة سطح ومقاومة تآكل أعلى بكثير للتلامس الانزلاقي والتجميع المتكرر.
- السبائك الأكثر شيوعاً: 6061 هو الأكثر شيوعًا؛ يستخدم 7075 في بعض المشروعات ذات التحكم الصارم في التآكل/العملية.
- ملاحظات نقدية:: تؤثر السماكة على الأبعاد - تعويض التفاوت المسموح به للتجاويف الحرجة/وجوه التزاوج؛ الطلاء بأكسيد الصلب هو تشطيب وظيفي أكثر من كونه تشطيب "تجميلي مثالي".
الطلاء بالنيكل عديم النيكل الكهربائي (تغطية وظيفية وموحدة)
- الوظيفة الرئيسية:: مقاومة التآكل + مقاومة التآكل + طلاء متجانس للغاية؛ تغطية أفضل للثقوب/التجاويف الداخلية؛ غالباً ما يكون من الأسهل تحقيق توصيل كهربائي مستقر من الطلاء بأكسيد الألومنيوم.
- السبائك الأكثر شيوعاً: 6061, 7075, 2024خاصة بالنسبة للأجزاء الوظيفية ومناطق التآكل وأسطح التزاوج الحرجة.
- ملاحظات الجودة:: تحديد نطاق السُمك وتأثير الأبعاد؛ إذا كان التأريض/التوصيل مهمًا، حدد المتطلبات الكهربائية أو تصميم نقطة التلامس.
الطلاء/طلاء المسحوق (قابلية الطلاء للعوامل الجوية + تغطية اللون)
- الوظيفة الرئيسية:: تغطية قوية للألوان ومتانة خارجية؛ يمكن أن تخفي عيوب الركيزة البسيطة.
- السبائك الأكثر شيوعاً: 6061, 6063, 5052، خاصة بالنسبة للمباني والحراس والخزانات.
- ملاحظات الجودة:: تؤثر سماكة الطلاء على ثقوب قناع التجميع وأسطح التزاوج؛ ليست مثالية لأجزاء التزاوج الدقيقة حيث يكون النسيج المعدني أو التجهيزات الضيقة مهمة.
تنفيذ المشتريات: ما الذي يجب طلبه قبل تقديم الطلب (تقليل إعادة العمل والنزاعات)
لتقديم المخاطر إلى مرحلة طلب تقديم العروض/طلب تقديم العروض، حدد:
- شهادة المواد:: الدرجة والمزاج (على سبيل المثال, 6061-T6) + التقارير المادية عند الحاجة
- الأبعاد الرئيسية وGDT:: وضع علامة على الأبعاد الوظيفية الحرجة حقًا لتجنب الإفراط في تشديد الرسم بأكمله
- معايير التجميل:: تحديد الأسطح من النوع A، وحدود العيوب المسموح بها، ومراجع الألوان (عينة/مقاييس)
- الفحص والتقارير:: ما إذا كانت هناك حاجة إلى اختبار CMM، والخشونة، وسُمك الطلاء، واختبار التآكل، وما إلى ذلك
- التغليف والحماية:: الألومنيوم يخدش بسهولة - يؤثر التغليف على العائد عند الاستلام
- يوافق الطرفان على الحفاظ على سرية جميع معلومات مشروع الألومنيوم CNC وعدم إفشائها لأي طرف ثالث دون موافقة خطية.
النقطة الأساسية:: العديد من النزاعات بين الشركات ليست مشاكل في القدرة على التصنيع، ولكن "معايير القبول غير محددة". وغالباً ما تقلل المتطلبات الواضحة والقابلة للتنفيذ من التكلفة الإجمالية للملكية أكثر من التفاوض الشديد على سعر الوحدة.
الخاتمة
إن الخطوة الأكثر فعالية لخفض التكلفة في توريد الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي لا تتمثل في خفض سعر الوحدة - بل في تحديد فحص المواد-التحمل-التحليل-التحليل-التفتيش-التدقيق-التدقيق-التفتيش بوضوح في مرحلة طلب تقديم العروض حتى يتسنى للموردين اقتباس والتسليم وفقًا للافتراضات نفسها، مما يقلل من إعادة العمل والنزاعات ومخاطر الوقت المستغرق في المصدر.
