فيليه يشير إلى عملية تقريب الحواف الحادة للأجزاء، وتستخدم في المقام الأول لتحسين قوتها، وتقليل تركيز الإجهاد، وتعزيز جماليات المكوّن. سوف تستكشف هذه المقالة أنواع تقويس الحواف وأنصاف أقطارها الشائعة وطرق التصنيع الآلي وكيفية تأثيرها على اختيار المواد ودقة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك، سنقدم رؤى قيمة حول دور الشرائح في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي.
أنواع الشرائح
تأتي الزوايا الدائرية في عدة أصناف، اعتماداً على احتياجات الاستخدام والتصميم:
فيليه مقعر (منحنى الحافة الداخلية)
- الاستخدام: تُستخدم عادةً للانتقالات الداخلية أو الوصلات الداخلية في الأجزاء حيث يكون المنحنى موجهًا نحو الجزء الداخلي من الجزء.
فيليه محدب (منحنى الحافة الخارجية)
- الاستخدام: أكثر استخدامًا للوصلات الخارجية أو المكونات الحاملة، حيث توفر المزيد من القوة والمتانة عند نقاط الانتقال.
فيليه موحد
- الاستخدام: لها نصف قطر متناسق في جميع الأنحاء، ومناسبة للأجزاء القياسية التي تتطلب التوحيد.
فيليه متغير
- الاستخدام: يتغيّر نصف القطر تدريجيًا على طول المنحنى، وغالبًا ما يُستخدم للأجزاء المعقدة أو في المناطق ذات الضغط العالي. يساعد في توزيع الضغط تدريجياً وتحسين قوة الجزء.
نصف قطر الشريحة
إن زاوية مستديرة معلمة حاسمة في تحديد حجم الشريحة ومظهرها. فهي تؤثر بشكل مباشر على قوة الجزء وتعقيد التصنيع والمظهر العام.
أنصاف أقطار الشرائح الشائعة
- R0.5 أو R1: تُستخدم للأجزاء متناهية الصغر أو التصميمات رقيقة الجدران. شائع في الماكينات الدقيقة والمكونات الدقيقة والمنتجات الإلكترونية الصغيرة والأجزاء التي تتطلب دقة تجميع أعلى وتقليل كسر الجزء.
- R2 أو R3: مناسب للأجزاء متوسطة الحجم أو المكونات الميكانيكية العادية. يستخدم هذا القطر بشكل شائع في الأجزاء الميكانيكية اليومية، ومكونات السيارات، والقطع الهيكلية، إلخ.
- R5 أو R10: يطبق على الأجزاء التي تتحمل الضغط أو الإجهاد العالي. يستخدم عادة في مكونات السيارات أو الآلات الكبيرة أو الأجزاء الهيكلية لتعزيز القوة وطول العمر.
- R20 أو R30: تستخدم للمكونات كبيرة الحجم أو الأجزاء عالية القوة مثل أوعية الضغط وواجهات الأنابيب. تساعد أنصاف الأقطار الكبيرة هذه على توزيع الإجهاد وتقليل إجهاد المواد.
طرق التصنيع الآلي للشرائح
هناك طرق تصنيع مختلفة لمنحنيات الحافة، ويعتمد الاختيار على حجم الجزء والمواد ومتطلبات التصنيع الآلي.
التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
- مناسب لـ: معظم القِطع المعدنية والبلاستيكية والمركبة، خاصةً بالنسبة لتصميمات الشرائح عالية الدقة.
- النطاق الشائع: يمكن للطحن باستخدام الحاسب الآلي تحقيق أنصاف أقطار منحنى الحافة من R0.5 إلى R20 وحتى أكبر، اعتماداً على نصف قطر الأداة.
الطحن
- مناسب لـ: المعادن الصلبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم) والأجزاء عالية الدقة.
- النطاق الشائع: مثالي لأنصاف أقطار منحنيات الحواف الأكبر (مثل R5، R10، R20، R5، R10، R20) وتوفر تشطيبات سطحية عالية الدقة.
القولبة بالحقن
- مناسب لـ: الأجزاء البلاستيكية، خاصة تلك المنتجة بكميات كبيرة.
- النطاق الشائع: أنصاف أقطار الشرائح الشائعة لقولبة الحقن هي R1، R2، ويمكن تشكيل نصف القطر مباشرة في القالب عند تصميمه وفقًا لذلك.
القطع بالليزر
- مناسب لـ: مواد الصفائح الرقيقة والبلاستيك خفيف الوزن.
- النطاق الشائع: تستخدم عادةً في الشرائح الأصغر حجماً (مثل, R1، R2) وهي ذات كفاءة عالية للإنتاج بكميات كبيرة.
تحمل الفيليه
زاوية مستديرة التسامح تؤثر بشكل مباشر على ملاءمة الجزء ووظيفته وجودة التصنيع بشكل عام. تندرج متطلبات التسامح عادةً في الفئات التالية:
- التسامح القياسي: عادةً ± 0.1 مم، مناسبة للأجزاء الميكانيكية العادية والمكونات الهيكلية.
- تحمّل عالي الدقة: ± 0.05 مم، مثالية للآلات الدقيقة، وأجزاء الآلات، والوصلات عالية الدقة مثل أنظمة القيادة والتروس.
- دقة تحمل عالية جداً: ± 0.01 ممتُستخدم عادةً في صناعة الطيران، والهندسة الدقيقة، والمعدات المتخصصة، مثل المكونات الفضائية والقوالب الدقيقة.
اعتبارات الشرائح والمواد
يرتبط تصميم دائرية الزاوية واختيار المادة ارتباطًا وثيقًا. تؤثر صلابة المادة وصلابتها وعملية التصنيع الآلي للمادة على اختيار نصف قطر دائرية الزاوية.
سبائك الألومنيوم والصلب
- طرق التصنيع: يشيع استخدام الطحن والطحن باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم والفولاذ، حيث تتراوح أنصاف أقطار الزاوية الدائرية عادةً بين من R2 إلى R3، مناسبة للأجزاء متوسطة الحجم.
الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك التيتانيوم
- طرق التصنيع: يتطلب تصنيعًا آليًا دقيقًا باستخدام الحاسب الآلي أو طحنًا دقيقًا، وهو مثالي لأنصاف الأقطار الدائرية الزاوية الكبيرة مثل R5 أو R10التي تساعد على تحسين القوة و المتانة.
بلاستيك
- طرق التصنيع: يتم تشكيلها عادةً باستخدام القولبة بالحقن أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي، مع وجود أنصاف أقطار دائرية للزاوية بشكل عام R1، R2تُستخدم غالبًا في العلب والموصلات والتطبيقات الأخرى.
المركبات
- طرق التصنيع: عادةً ما تتطلب المواد المركبة التي يتم تشكيلها آليًا باستخدام الحاسب الآلي أنصاف أقطار دائرية دائرية أكبر، مثل R5 أو R10لتعزيز قوة الشد ومقاومة الإجهاد.
الخاتمة
يلعب تصميم منحنى الحواف دورًا حاسمًا في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. من خلال اختيار نصف قطر دائرية الزاوية والشكل وطريقة التصنيع المناسبة، يمكن للمصنعين تحسين قوة القِطع وتقليل تركيز الضغط وتعزيز المتانة الكلية. سواءً كنت تعمل مع المعادن أو البلاستيك أو المواد المركبة، فإن التصميم المناسب لدورة الزاوية يضمن أن تكون القِطع عملية وفعالة في آن واحد.
إذا كنت تبحث عن جودة عالية ودقيقة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لمشاريعك الاتصال ويلدو للتصنيع الآلي لمزيد من المعلومات وتخصيص اقتباس اليوم. فريق الخبراء لدينا جاهز لمساعدتك في جميع احتياجاتك من الآلات.
