القولبة بالحقن:

حقن صب الأجزاء البلاستيكية بالحقن

 

 

هل تبحث عن حلول قولبة حقن احترافية وفعالة وعروض أسعار دقيقة؟ اتصل بنا اليوم لتخصيص خطة إنتاج مخصصة لك!

رسم تخطيطي تخطيطي لقولبة الحقن 1

 ما هو القولبة بالحقن؟

القولبة بالحقن هي عملية تصنيع تقوم بتشكيل المنتجات في أشكال محددة عن طريق حقن المواد المنصهرة (البلاستيك أو المعادن أو المركبات) في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ، يليها التبريد والتصلب. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع لإنتاج أجزاء كبيرة الحجم وعالية الدقة ومعقدة الشكل، وتتميز بمستويات أتمتة عالية واستخدام عالٍ للمواد (حتى 95%) واتساق ممتاز للمنتج.

مواد للتشكيل الآلي بالحقن بالحقن

تُستخدم ماكينات القولبة بالحقن على نطاق واسع لمعالجة مختلف أنواع البلاستيك وبعض المواد المعدنية، مما يتيح إنتاج مكونات معقدة الشكل وعالية الجودة بكفاءة ودقة. فيما يلي المواد التي نستخدمها عادةً في التشكيل بالحقن:

مادة معدنية :

أجزاء التفريز باستخدام الحاسب الآلي للألومنيوم المخصصة

ألومنيوم

الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.

اللون : الفضة

الأنواع : ألومنيوم 6061 、 7075 、 7075 、 2024 、 5052 、 6063 、 6063 و MIC-6.

تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.

وقت التسليم : 1-5 أيام.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للقطع الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.

اللون : الفضة

الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.

تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.

وقت التسليم :: 2-5 أيام.

سارسسكاي С属零 , С706↩ 世圆 ¹

الفولاذ

الحديد المخلوط بالكربون (عادةً 0.1%-1.7%) وعناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والمنجنيز وغيرها). ومن خلال تعديل التركيب وعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق خصائص متنوعة، بما في ذلك القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. وهو مناسب لإنتاج مكونات مثل البراغي، والأعمدة، والتروس، ولقم الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، كما يستخدم كثيرًا في تصنيع صمامات المحركات وشفرات التوربينات.

اللون : الفضة .

الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.

تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.

وقت التسليم : 1-5 أيام

مادة بلاستيكية :

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي

ABS

تجمع بين صلابة الأكريلونيتريل وصلابة البيوتاديين وقابلية معالجة الستايرين، وتوفر مقاومة ممتازة للصدمات (تحافظ على الصلابة حتى في درجات الحرارة المنخفضة) مع صلابة وصلابة متوازنة. مناسب للمكونات الدقيقة المعرضة لأحمال معتدلة، وهو مثالي لتصنيع الأجزاء الدقيقة مثل العبوات الإلكترونية والكهربائية، وأنابيب السيارات، ومكونات الزخرفة الداخلية، ومكونات الزخرفة الخارجية.

اللون : بيج، أسود.

الأنواع : ABS شفاف للأغراض العامة ومثبط للهب ومقاوم للحرارة ومقاوم للحرارة وعالي التأثير وشفاف (MBS) ومعدّل ومملوء ومعدّل ومخلوط ومعدّل وظيفيًا.

تشطيب السطح :الطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء، وطباعة الشاشة، والحفر بالليزر، والختم بالليزر، والطلاء بالتفريغ، والطباعة بالنقل المائي، والسفع الرملي، والطلاء المضاد للبصمات.

وقت التسليم : 1-5 أيام.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي

كمبيوتر شخصي

بلاستيك حراري عالي الأداء ذو صلابة عالية (مرونة منخفضة في درجات الحرارة) وصلابة، مثالي للتشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (القطع والحفر). أخف وزنًا من الأكريليك، ويوفر مقاومة زحف قوية وعزل عالي التردد، ومناسب للمكونات المعزولة المقاومة للإجهاد. صديق للبيئة من خلال إعادة التدوير عن طريق الإذابة، ويستخدم في أغلفة الإلكترونيات، وحوامل المطياف، والمشتتات الحرارية.

اللون :: أبيض أو أسود.

الأنواع : حاسب آلي عام قابل للتشغيل الآلي/مثبطات اللهب/مقوى/مخلوط بالكمبيوتر الشخصي.

تشطيب السطح : التلميع، والتصلب، والرش، والنقش بالليزر، والطلاء بالكهرباء، والختم على الساخن.

وقت التسليم : 1-5 أيام.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي PA جزء

السلطة الفلسطينية

يُظهر البولي أميد PA (البولي أميد، النايلون) قوة شد تتراوح بين 62 إلى 85 ميجا باسكال، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للحرارة. تُستخدم في المقام الأول في المكونات الهيكلية ذات الأحمال العالية مثل التروس والمحامل، كما أنها تسهل تصنيع قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات الآلات الصناعية.

اللون : ملونة.

الأنواع : pa6، pa66، pa6t، pa6t، pa9t

تشطيب السطح :الطحن الميكانيكي، والحفر بالحمض/القلوي، وتقنية التحلل المائي، والطلاء.

وقت التسليم : 1-5 أيام.

جزء من البولي إيثيلين البولي إيثيلين المشكل آليًا من 5 محاور

بى بى

البولي إيثيلين (البولي إيثيلين) هو مادة بلاستيكية حرارية ذات نقطة انصهار منخفضة. أثناء التصنيع الآلي، يجب التحكم في درجة حرارة الأداة لمنع الالتصاق، مما يؤدي إلى سطح أملس وخالٍ من النتوءات. خصائص الاحتكاك المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي تجعلها مناسبة للمكونات المنزلقة/الدوارة. يقاوم معظم الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية ولكنه قابل للذوبان في الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المهلجنة. تشمل الاستخدامات الشائعة حاويات الطعام وصناديق القمامة والألعاب.

اللون :: أسود، أبيض، ملون

الأنواع : LDPE، HDPE، HDPE، UHMWPE، Pex، pex-a، pex-b.

تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء، والحفر.

وقت التسليم : 1-5 أيام.

جزء ذروة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي

بيك

PEEK (Polyetheretherketone) عبارة عن بلاستيك هندسي متخصص شبه بلوري يتميز بالقوة العالية ونقطة الانصهار العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض. وهو يوفر مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية ومناسب للمكونات الهيكلية للفضاء، والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية، والأجهزة الطبية مثل المناظير والمقابض.

اللون : بيج، أسود.

الأنواع : CF-PEEK، GF-PEEK، PEEK مع حشو أسود الكربون/السيراميك/خامس السيراميك/خامس خماسي فلوريد البولي إيثيلين/الجرافيت.

تشطيب السطح :السفع الرملي، والتلميع، وطلاء المعادن، وطلاء البوليمر.

وقت التسليم : 1-5 أيام.

جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي

ص

PP (البولي بروبيلين) عبارة عن لدائن حرارية شبه بلورية تبلغ درجة انصهارها 130-160 درجة مئوية تقريبًا. وهي تتميز بخصائص تدفق معالجة ممتازة. أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري التحكم في درجة الحرارة (النطاق الموصى به: 200-230 درجة مئوية). وهو مناسب لعمليات الثني المتكررة. يجب أن يتماشى اختيار الأداة مع خصائص المادة. يستخدم في المقام الأول للحاويات والموصلات والمكونات الهيكلية.

اللون :: أسود، أبيض، ملون

الأنواع : ص ص هـ، ص ص ب، ص ص ر، هب

تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.

وقت التسليم : 1-5 أيام.

تشطيب السطح لجزء القولبة بالحقن

يمكن تحسين الأجزاء المصبوبة بالحقن وتقويتها من خلال عمليات المعالجة السطحية المختلفة، مثل التلميع والرش والطلاء الكهربائي، لتحسين جاذبيتها البصرية وملمسها. لا تزيد هذه التقنيات من متانة الأجزاء فحسب، بل تلبي أيضًا المتطلبات الوظيفية والجمالية المتنوعة، مما يضيف قيمة أكبر للمنتج. فيما يلي خيارات المعالجة السطحية التي نستخدمها بشكل متكرر.

كتشطيب آلي

تشطيب آلي

يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.

طلاء بأكسيد الألمنيوم

الطلاء بأكسيد الألومنيوم

تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.

تشطيب التلميع

البولندية

يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.

 

تشطيب السفع بالرمل

السفع بالرمل

ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.

 

 

لمسة نهائية مصقولة

لمسة نهائية مصقولة

تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.

تشطيب بطلاء مسحوق الطلاء

طلاء المسحوق

يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.

تشطيب بالطلاء الكهربائي

تشطيب بالطلاء الكهربائي

يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.

طلاء أسود مؤكسد

الأكسدة السوداء

يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.

تشطيب بالطلاء الكهربائي

إلكتروبوليش

يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.

تشطيب من الألودين

الألودين

يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.

تشطيب المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية

من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.

القدرة على القولبة بالحقن

دقة تحديد المواقع± 0.01 مم
دقة تحديد المواقع المتكرر≤0.005 مم
الحد الأقصى لكمية الحقن50-5000g
الحد الأقصى لضربة القالب500-1200 مم
حجم القالب400-1800 مم
التحكم في تحمل الأبعاد± 0.05 مم (الأجزاء العامة),
± 0.01 مم (الأجزاء الدقيقة)
الحد الأدنى لسُمك الجدار للتشكيل0.3 مم (مادة الكمبيوتر الشخصي)، 0.5 مم
(مادة ABS)
جودة السطحصقل المرآة حتى Ra0.02 ميكرومتر,
دقة معالجة النسيج 50 ميكرومتر

دليل قولبة الحقن بالحقن

نوع العيبمعدل الحدوثالسبب الجذريتدابير التحسينالتأثير
الالتواء والتشوه3.20%تبريد غير متساوٍتحسين مسار مياه التبريد، وزيادة الضغط بمقدار 15%خفض إلى 0.8%
علامات الانكماش2.50%ضغط احتجاز غير كافٍتمديد فترة الاحتفاظ بالضغط، وزيادة درجة حرارة الذوبان بمقدار 5 درجات مئويةخفض إلى 0.5%
فلاش1.80%قوة قفل غير كافيةحساب الحد الأدنى لقوة القفل بناءً على مساحة المنتج المتوقعةخفض إلى 0.3%

مزايا القولبة بالحقن

كفاءة الإنتاج:
يمكن أن تكون دورات الإنتاج ذات التجويف الواحد قصيرة تصل إلى 10 ثوانٍ (على سبيل المثال، أغطية الزجاجات)، بينما تتيح القوالب متعددة التجاويف صب أكثر من 100 جزء في طلقة واحدة، وهي مناسبة للإنتاج على نطاق واسع بإنتاج سنوي يصل إلى الملايين.

مرونة التصميم:
قادرة على قولبة الهياكل المعقدة (مثل المقاطع المجوفة والجدران الرقيقة والإدخالات المدمجة)، مع الحد الأدنى لسُمك الجدار حتى 0.2 مم (تقنية الحقن الدقيق)، مما يلبي متطلبات الدقة للمكونات الإلكترونية.

تعدد استخدامات المواد:
يدعم صب المواد المتعددة بما في ذلك البلاستيك والمعادن والسيراميك. يمكّن الحقن المشترك من حقن الأجزاء المركبة التي تجمع بين المواد اللينة والصلبة (مثل المقابض المطاطية + العلب البلاستيكية).

ميزة التكلفة:
توفر تكاليف وحدة أقل بـ 80% من الطباعة ثلاثية الأبعاد للإنتاج بكميات كبيرة. يقلل القولبة بالحقن المعدني (MIM) من عمليات التجميع، مما يقلل من التكاليف الإجمالية بأكثر من 30%.

تطبيق أجزاء القولبة بالحقن

صناعة السيارات
المكونات الرئيسية: إطار لوحة العدادات (سبيكة PC/ABS)، مبيت البطارية (PA6 + الألياف الزجاجية المقواة)، الأجزاء الهيكلية خفيفة الوزن (MIM من سبائك المغنيسيوم)

الأجهزة الطبية
المنتجات التمثيلية: غلاف قلم الأنسولين (PC)، رأس كماشة الأدوات الجراحية (17-4PH من الفولاذ المقاوم للصدأ MIM)

الإلكترونيات الاستهلاكية
المنتجات التمثيلية: إطار متوسط للهاتف الذكي (سبائك الألومنيوم المصبوبة بالقالب + صب بالحقن)، مبيت سماعة رأس الواقع الافتراضي (مركب PC/PMMA)

الطيران والفضاء
أمثلة على التطبيقات: قوس القمر الصناعي (تشكيل ميم من سبائك التيتانيوم)، المكونات الداخلية للمقصورة (قولبة حقن البايك)

 

الأسئلة الشائعة حول القولبة بالحقن

س1: ما هو نطاق تكلفة قوالب الحقن؟
ج: تعتمد تكاليف القوالب على التعقيد والمواد. وتتراوح تكلفة القوالب البلاستيكية البسيطة من $1,000 إلى $20,000، بينما يمكن أن تصل تكلفة القوالب متعددة التجاويف عالية الدقة إلى $100,000 إلى $500,000. وعادةً ما تتكبد قوالب حقن المعادن (MIM) تكلفة إضافية تتراوح بين 301 تيرابايت إلى 501 تيرابايت إلى 501 تيرابايت بسبب متطلبات الدقة العالية.
س2: ما هو الحد الأدنى لحجم دفعة الإنتاج المجدية اقتصاديًا؟
ج: قولبة حقن البلاستيك مناسبة لعمليات الإنتاج السنوية ≥10,000 وحدة، في حين أن التشكيل المعدني المدمج مناسب ل ≥50,000 وحدة. بالنسبة للإنتاج على دفعات صغيرة (<1,000 units), 3D printing or silicone mold casting is recommended.
س3: كيف يمكن معالجة الالتواء والتشوه في الأجزاء المصبوبة بالحقن؟
ج: التحكم من خلال ثلاثة تدابير:
① تحسين نظام تبريد القالب (فرق درجة الحرارة ≤5 ℃)
② تنفيذ تعويض ضغط التثبيت (ضغط التثبيت عند 80% من ضغط الحقن)
③ اختيار مواد منخفضة الانكماش (على سبيل المثال، PA66 مع تقوية من الألياف الزجاجية 20%، يمكن التحكم في الانكماش عند 0.3%)
س4: ما الذي يميز القولبة بالحقن المعدني (MIM) عن التشكيل التقليدي؟
ج: يناسب تصنيع MIM الأجزاء الصغيرة المعقدة الشكل (الوزن <100g) with 95% material utilization; forging suits large structural components (e.g., automotive crankshafts) but incurs up to 40% material waste. MIM parts exhibit mechanical properties close to forgings (tensile strength difference <5%).