{"id":10044,"date":"2026-05-06T11:25:03","date_gmt":"2026-05-06T11:25:03","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=10044"},"modified":"2026-05-07T05:35:50","modified_gmt":"2026-05-07T05:35:50","slug":"aisi-4140-material","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/aisi-4140-material\/","title":{"rendered":"AISI 4140 Materialanalyse vollst\u00e4ndig"},"content":{"rendered":"

AISI 4140 ist eine amerikanische Normlegierung f\u00fcr Chrom-Molybd\u00e4n-Stahl. Das \u00c4quivalent zu 4140 Stahl in Deutschland ist 42CrMo, in Deutschland ist es 42CrMo4, und in Japan ist es SCM440 Legierungsstahl. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Z\u00e4higkeit und gute H\u00e4rtef\u00e4higkeit aus. Aufgrund seines moderaten Kohlenstoffgehalts und der reichhaltigen Legierungselemente wird es auch h\u00e4ufig w\u00e4rmebehandelt, um martensitischen Legierungsstahl mit h\u00f6herer H\u00e4rte zu erzeugen. 4140 Chrom-Molybd\u00e4n-Stahl kann die Anforderungen an schwere, belastbare Komponenten leicht erf\u00fcllen. Im Folgenden werde ich die Eigenschaften und Bearbeitungsprozesse von AISI 4140 Stahl erkl\u00e4ren.<\/p>\n\n\n\n

\"AISI
AISI 4010 Stahlstangenmaterial<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Eigenschaften von AISI 4140 Stahl<\/h2>\n\n\n\n

Um dieses Material wissenschaftlicher vorzustellen, werde ich es anhand der Eigenschaften von Metallen erkl\u00e4ren, haupts\u00e4chlich einschlie\u00dflich mechanischer Eigenschaften, physikalischer Eigenschaften, chemischer Eigenschaften, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Bearbeitungsprozesse.<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung von AISI 4140<\/h3>\n\n\n\n

AISI 4140 wird auch als niedriglegierter 4140 Chromoly-Stahl bezeichnet. Seine chemischen Elemente umfassen haupts\u00e4chlich die folgenden:<\/p>\n\n\n\n

Kohlenstoff (C<\/strong>): Gehalt 0,38%-0,43%, geh\u00f6rt zu mittelkohlenstoffhaltigem Stahl und ist das Schl\u00fcsselfaktor, der bestimmt, ob 4140 Kohlenstoffstahl geh\u00e4rtet und verg\u00fctet werden kann.<\/p>\n\n\n\n

Mangan (Mn<\/strong>): Gehalt 0,75%-1,00%, verbessert haupts\u00e4chlich die H\u00e4rtef\u00e4higkeit des Stahls, verfeinert die K\u00f6rner und kann auch mit Schwefel MnS bilden, wodurch die Warmbr\u00fcchigkeit durch Schwefel reduziert und die Warmumformbarkeit von AISI 4140 Stahl verbessert wird.<\/p>\n\n\n\n

Chrom (Cr<\/strong>): Gehalt 0,80%-1,10%, kann die H\u00e4rtef\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit des 4140 Materials verbessern, stabile Karbide bilden, um die Matrix zu verst\u00e4rken, und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von AISI 4140 Stahl verbessern, insbesondere in oxidierenden Umgebungen.<\/p>\n\n\n\n

Molybd\u00e4n (Mo<\/strong>): Gehalt 0,15%-0,25%, ist ein Schl\u00fcssellegierungselement in AISI 4140, das die H\u00e4rtef\u00e4higkeit erheblich verbessert, die Verg\u00fcth\u00e4rte effektiv unterdr\u00fcckt, die Festigkeit und H\u00e4rte von 4140 Chrom-Molybd\u00e4n-Stahl bei hohen Temperaturen erh\u00f6ht und gleichzeitig die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Stahls, insbesondere gegen Chloridkorrosion, verbessert.<\/p>\n\n\n\n

Silizium (Si<\/strong>): Gehalt 0,15%-0,35%, wirkt haupts\u00e4chlich als Ent\u00f6ler, und eine kleine Menge kann die Festigkeit von 4140 Stahl verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Phosphor (P<\/strong>) und Schwefel (S<\/strong>): Phosphorgehalt \u22640,035%, Schwefelgehalt \u22640,040%, beide sind Verunreinigungselemente und m\u00fcssen streng kontrolliert werden. \u00dcberm\u00e4\u00dfiger Phosphorgehalt verringert die Z\u00e4higkeit bei Schlag und die \u00dcbergangstemperatur f\u00fcr Kaltbr\u00fcchigkeit des Stahls, w\u00e4hrend \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Schwefelgehalt Hitzebritt und die Duktilit\u00e4t des Stahls reduziert.<\/p>\n\n\n\n

Diese chemischen Zusammensetzungen mit vern\u00fcnftigen Verh\u00e4ltnissen verleihen dem 4140 CrMo-Stahl ausgezeichnete umfassende Eigenschaften in Bezug auf Festigkeit, Z\u00e4higkeit, H\u00e4rteentwicklung und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, was ihn f\u00fcr die Herstellung mechanischer Teile geeignet macht, die schweren Belastungen und Sto\u00dfanforderungen standhalten.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften von AISI 4140<\/h3>\n\n\n\n

AISI 4140 ist ein mittelkalibrierter Chrom-Molybd\u00e4n-Legierungsstahl f\u00fcr den Bau. Nach dem H\u00e4rten und Anlassen W\u00e4rmebehandlung<\/a>, weist er hervorragende mechanische Eigenschaften auf. Die folgenden sind die mechanischen Leistungsindikatoren des 4140-Stahls im geh\u00e4rteten und angelassenen Zustand:<\/p>\n\n\n\n

Zugfestigkeit von 4140 Stahl: \u22651080 MPa. 1080 MPa ist auch der typische Wert der endg\u00fcltigen Zugfestigkeit von 4140 Stahl im hochtemperaturgegl\u00fchten Zustand. Bei Verwendung von Niedertemperatur-Anlassen wird seine Zugfestigkeit sogar noch h\u00f6her sein.<\/p>\n\n\n\n

Streckgrenze von AISI 4140: \u2265650\u20131100 MPa.<\/p>\n\n\n\n

Dehnung von AISI 4140: \u226512%, was darauf hinweist, dass das Material eine gute plastische Verformungsf\u00e4higkeit besitzt. Dies basiert auf dem Testergebnis eines Probenrohling mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 25 mm.<\/p>\n\n\n\n

Quetschung des Bereichs von geh\u00e4rtetem und angelassenem 4140-Stahl: \u226545%, was die F\u00e4higkeit des Materials widerspiegelt, plastische Verformung vor Bruch zu widerstehen.<\/p>\n\n\n\n

Schlagz\u00e4higkeit von AISI 4140: \u226563 J (20\u00b0C), was die F\u00e4higkeit des Materials widerspiegelt, Sto\u00dfbelastungen zu widerstehen.<\/p>\n\n\n\n

Es ist zu beachten, dass die spezifischen mechanischen Eigenschaften je nach W\u00e4rmebehandlungsprozessen, Materialreinheit und Umgebungstemperatur variieren k\u00f6nnen. Zum Beispiel beeinflussen unterschiedliche Abschreckmedien (\u00d6lk\u00fchlung, Wasserk\u00fchlung) oder Anlasstemperaturen das Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Z\u00e4higkeit und H\u00e4rte des Materials.<\/p>\n\n\n\n

Physikalische Eigenschaften von AISI 4140<\/h3>\n\n\n\n

Der Stahl 4140 hat eine Dichte von etwa 7,85 g\/cm\u00b3, \u00e4hnlich wie gew\u00f6hnlicher Kohlenstoffstahl.<\/p>\n\n\n\n

Schmelzpunkt liegt bei etwa 1420-1450\u00b0C, mit leichten Variationen je nach Zusammensetzung.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit betr\u00e4gt bei Raumtemperatur etwa 45-50 W\/(m\u00b7K) und nimmt mit steigender Temperatur ab.<\/p>\n\n\n\n

Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t betr\u00e4gt bei Raumtemperatur etwa 460 J\/(kg\u00b7K), was auf eine m\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeaufnahme- und -abgabef\u00e4higkeit hinweist.<\/p>\n\n\n\n

Elastizit\u00e4tsmodul betr\u00e4gt etwa 210-215 GPa, was die Steifigkeit des Materials w\u00e4hrend elastischer Verformung widerspiegelt.<\/p>\n\n\n\n

Poissonzahl liegt bei etwa 0,28-0,30, was das Verh\u00e4ltnis von Querdehnung zu L\u00e4ngsdehnung unter Belastung angibt.<\/p>\n\n\n\n

In Bezug auf magnetische Eigenschaften ist AISI 4140 Legierungsstahl ferromagnetisch und kann magnetisiert werden, was ihn f\u00fcr Anwendungen mit magnetischer Funktionalit\u00e4t geeignet macht.<\/p>\n\n\n\n

Es ist zu beachten, dass die oben genannten Leistungsdaten typische Werte sind und die tats\u00e4chlichen Werte aufgrund spezifischer Produktionsprozesse, W\u00e4rmebehandlungsparameter und Materialchargen variieren k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

4140 Stahlh\u00e4rte<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Gelangener Zustand: \u2264217 HB<\/p>\n\n\n\n

Geh\u00e4rteter und verg\u00fcteter Zustand: 22-35 HRC (je nach Verg\u00fctungstemperatur)<\/p>\n\n\n\n

Durch Anpassen der Verg\u00fctungstemperatur w\u00e4hrend des H\u00e4rten und Verg\u00fctens kann die H\u00e4rte von 4140 Stahl ver\u00e4ndert werden. Zum Beispiel nimmt die H\u00e4rte nach Hochtemperaturverg\u00fctung ab.<\/p>\n\n\n\n

\"aisi<\/figure>\n\n\n\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von 4140 Stahl<\/h3>\n\n\n\n

Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von 4140 Stahl weist die folgenden Eigenschaften auf:<\/p>\n\n\n\n

Grundlegende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/h4>\n\n\n\n

Da AISI 4140 ein Chrom-Molybd\u00e4n-Legierungsmaterial ist, kann das Chrom-Element (Gehalt 0,8%-1,1%) eine dichte Chromoxid-Passivierungsschicht auf der Stahloberfl\u00e4che bilden, die in allgemein schwachen S\u00e4ure- und alkalischen Umgebungen einen gewissen Korrosionsschutz bietet.<\/p>\n\n\n\n

Best\u00e4ndigkeit gegen spezifische Medien<\/h4>\n\n\n\n

In Umgebungen mit geringem Chloridionengehalt (wie gew\u00f6hnliches Meerwasser oder feuchte Salznebelumgebungen) ist die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von 4140 CrMo-Stahl relativ begrenzt. Bei langfristiger Exposition kann es zu leichter Rostbildung kommen, aber es tritt in der Regel kein schneller Korrosionsausfall auf.<\/p>\n\n\n\n

In stark sauren, stark alkalischen oder hochchloridhaltigen Umgebungen (wie konzentrierte Salzs\u00e4ure, konzentrierte Schwefels\u00e4ure oder hochsalzhaltiges Meerwasser) nimmt die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit deutlich ab, und zus\u00e4tzliche Korrosionsschutzma\u00dfnahmen sind erforderlich (wie Lackierung, Verzinkung, Chrombeschichtung oder Verwendung von Korrosionsschutzbeschichtungen).<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmebehandlungseffekt<\/h4>\n\n\n\n

Nach dem H\u00e4rten und Verg\u00fcten (H\u00e4rten + Verg\u00fcten) wird die Mikrostruktur von AISI 4140 gleichm\u00e4\u00dfiger, und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessert sich im Vergleich zum unbehandelten Zustand, aber sie kann nicht mit Edelstahlst\u00e4hlen (wie 304 und 316 Edelstahl) konkurrieren.<\/p>\n\n\n\n

Hinweis: Wenn AISI 4140 in stark korrosiven Umgebungen verwendet wird, sind korrosionsbest\u00e4ndige Oberfl\u00e4chenbehandlungen oder Materialmodifikationen erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Bearbeitungsverfahren von AISI 4140<\/h3>\n\n\n\n

Die wichtigsten Bearbeitungsverfahren von AISI 4140 umfassen die folgenden:<\/p>\n\n\n\n

1. Schmiedeverfahren f\u00fcr 4140 Stahl<\/h4>\n\n\n\n

Es ist unterteilt in Freiformschmieden und Gesenkschmieden. Das Freiformschmieden wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Verarbeitung von AISI 4140 Material in kleinen Chargen verwendet. Hammern und Extrudieren erfolgen bei 1100-1200\u00b0C, wodurch das innere Kristallgitter des AISI 4140 Materials verfeinert und deformiert wird, was die Z\u00e4higkeit und Festigkeit verbessert.<\/p>\n\n\n\n

Gesenkschmieden setzt das erhitzte AISI 4140 Rohst\u00fcck in eine Form und \u00fcbt Druck aus verschiedenen Richtungen der Form aus, um das Rohst\u00fcck zu formen.<\/p>\n\n\n\n

2. 4140 Stahl W\u00e4rmebehandlung<\/h4>\n\n\n\n

Abk\u00fchlen und Anlassen: Dies ist die am h\u00e4ufigsten verwendete W\u00e4rmebehandlungsmethode f\u00fcr 4140 Stahl. Das Abschrecken im \u00d6l erfolgt bei 830-860\u00b0C, um die martensitische Struktur von AISI 4140 zu erhalten, gefolgt von Hochtemperatur-Anlassen bei 500-650\u00b0C, um eine verg\u00fctete Martensit- oder Sorbitisstruktur zu erzielen, die hohe Festigkeit und Z\u00e4higkeit ausbalanciert.<\/p>\n\n\n\n

Normalisieren: Erhitzen auf 850-880\u00b0C und anschlie\u00dfend Luftk\u00fchlung f\u00fcr AISI 4140. Es wird verwendet, um K\u00f6rner zu verfeinern, die Struktur zu homogenisieren und innere Spannungen abzubauen. Es wird \u00fcblicherweise nach dem Schmieden oder Walzen eingesetzt. Die normalisierte Streckgrenze von 4140 Stahl liegt ungef\u00e4hr im Bereich von 700-900 MPa.<\/p>\n\n\n\n

Anlassen: Erhitzen auf 680-720\u00b0C und anschlie\u00dfend Ofenk\u00fchlung, um die H\u00e4rte von AISI 4140 zu verringern und die Bearbeitbarkeit zu verbessern, geeignet f\u00fcr Teile, die anschlie\u00dfend bearbeitet werden m\u00fcssen. CNC-Fr\u00e4sen<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

3. Zerspanung<\/h4>\n\n\n\n

Drehen, Fr\u00e4sen, Bohren, Gewindeschneiden usw.: Diese werden in der Regel nach dem Abschrecken und Anlassen oder Normalisieren von 4140 Legierungsstahl durchgef\u00fchrt. Die Schneidwerkzeuge f\u00fcr die Bearbeitung von AISI 4140 Stahl sind in der Regel Hartmetallwerkzeuge oder CBN\/Keramikwerkzeuge. Die Spindeldrehzahl wird entsprechend dem W\u00e4rmebehandlungszustand des 4140 Werkst\u00fccks eingestellt. Die folgenden Bearbeitungsparameter basieren auf den Erfahrungen unserer Weldo-Vier-Achs-Maschinenbediener:<\/p>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte von angelassenem 4140 Legierungsstahl ist relativ niedrig, und der Drehzahlbereich liegt in der Regel bei 150-200 m\/min;<\/p>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte von abgeschrecktem und angelassenem 4140 Legierungsstahl ist moderat, mit einem Geschwindigkeitsbereich von 100-150 m\/min;<\/p>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte von abgeschrecktem AISI 4140 Stahl ist relativ hoch, und der Werkzeuggeschwindigkeitsbereich liegt bei 80-120 m\/min;<\/p>\n\n\n\n

Der Werkzeugvorschub ist auf 0,04-0,2 eingestellt, und der Werkzeug\u00fcberstand sollte nicht zu lang sein, um Vibrationen zu vermeiden. K\u00fchlmittel wird verwendet, um die W\u00e4rme vom Werkst\u00fcck abzuleiten und die Werkzeugverschlei\u00dfrate zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Schleifen: Wird f\u00fcr die Endbearbeitung gr\u00f6\u00dferer Fl\u00e4chen oder Chargenfl\u00e4chen von AISI 4140 Teilen verwendet, um die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und die Ma\u00dfgenauigkeit zu verbessern. Wird h\u00e4ufig f\u00fcr die Endbearbeitung von Wellen, Zahnr\u00e4dern und anderen Teilen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

\"5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum\"<\/figure>\n\n\n\n

4. Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h4>\n\n\n\n

Die Oberfl\u00e4chenbehandlung von AISI 4140 Werkst\u00fccken gliedert sich in Korrosionsschutz und Rostschutz, Oberfl\u00e4chenverst\u00e4rkung und Oberfl\u00e4chenveredelung.<\/p>\n\n\n\n

Korrosionsschutz und Rostschutz<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Phosphatieren, Schwarzoxid, Verzinken, Chrombeschichtung<\/p>\n\n\n\n

4140 verwendet h\u00e4ufig Manganphosphatierung, die eine bessere Temperaturbest\u00e4ndigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit aufweist, haupts\u00e4chlich f\u00fcr bearbeitete Teile, Wellen und Zahnr\u00e4der, gefolgt von \u00d6lbad- \/ Spritzlackierung.<\/p>\n\n\n\n

Schwarzoxidbehandlung f\u00fcr 4140 ist kosteng\u00fcnstig, und die mikrometerdicke Filmschicht beeintr\u00e4chtigt die Ma\u00dfe nicht.<\/p>\n\n\n\n

Galvanische Behandlung f\u00fcr verg\u00fcteten und geh\u00e4rteten 4140 wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Au\u00dfenbauteile, Befestigungselemente und Erd\u00f6lmaschinen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Anwendungen von 4140-Stahl nach Abschrecken, Anlassen und Chrombeschichtung umfassen Hydraulikzylinder, Kolbenstangen und Formen, mit dem Vorteil einer starken Haftung der Beschichtung.<\/p>\n\n\n\n

Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Nitrierbehandlung: Nach dem Abschrecken und Anlassen wird 4140 Stahl w\u00e4rmebehandelt und anschlie\u00dfend nitriert, wodurch seine Erm\u00fcdungsfestigkeit um mehr als 50 % verbessert wird, haupts\u00e4chlich verwendet in Zahnr\u00e4dern, Kurbelwellen, Lagerstellen und Schrauben.<\/p>\n\n\n\n

Induktionsh\u00e4rtung: Hohe Effizienz, geeignet f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rtung gro\u00dfer St\u00fcckzahlen von 4140 Stahlteilen, wie Wellen, Zahnr\u00e4der, Stifte usw.<\/p>\n\n\n\n

Laserh\u00e4rtung: Hochenergie-\u00f6rtliche Erw\u00e4rmung und Selbstk\u00fchlung f\u00fcr AISI 4140 Teile, mit geringer Verformung, geeignet f\u00fcr lokale Verst\u00e4rkung von Pr\u00e4zisionsteilen und komplexen Hohlr\u00e4umen.<\/p>\n\n\n\n

Kugelstrahlen \/ Sandstrahlen: Behandlung nach dem Abschrecken und Anlassen von 4140, bei der ein Teil der inneren Spannungen des Werkst\u00fccks abgebaut wird, um Erm\u00fcdungsfestigkeit und Risspr\u00e4vention zu verbessern, haupts\u00e4chlich verwendet f\u00fcr Kurbelwellen, Pleuel, Federn usw.<\/p>\n\n\n\n

Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Polieren: AISI 4140 unterst\u00fctzt sowohl mechanisches Polieren als auch elektrolytisches Polieren. Das elektrolytische Polieren sorgt f\u00fcr eine bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, erreicht RA\u22640,2, geeignet f\u00fcr die Bearbeitung komplexer 4340-Teile.<\/p>\n\n\n\n

PVD-Beschichtung: Verbessert die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte von 4140 und reduziert den Reibungskoeffizienten. Wellen und Reibungskomponenten sind g\u00e4ngige Anwendungen f\u00fcr 4140 Stahl.<\/p>\n\n\n\n

\"Seitenansicht<\/figure>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Formen von AISI 4140 Stahl<\/h2>\n\n\n\n

4140 Stahlplatte<\/h3>\n\n\n\n

4140 Stahlplatten umfassen haupts\u00e4chlich warmgewalzte Platten, kaltgewalzte Platten und Gl\u00e4ttplatten. Die Spezifikationen f\u00fcr 4140 Stahl reichen in der Dicke von 0,1 mm bis 300 mm, Breite und L\u00e4nge sind nach Anforderungen anpassbar. Sie eignen sich f\u00fcr die Herstellung von Formen, Strukturteilen, Druckbeh\u00e4ltern usw.<\/p>\n\n\n\n

4140 Stahlstange<\/h3>\n\n\n\n

Beim Besuch unserer 4140 Stahlstangenlieferanten k\u00f6nnen Sie oft warmgewalzte Rundstangen, kaltgezogene Rundstangen und Schmiedest\u00fccke aus 4140 Stahl sehen. Durchmesser reichen von wenigen Millimetern bis zu mehreren Hundert Millimetern, h\u00e4ufig verwendet f\u00fcr die Herstellung von Wellen, Zahnr\u00e4dern, Schrauben und anderen mechanischen Teilen.<\/p>\n\n\n\n

4140 Stahlrohr<\/h3>\n\n\n\n

einschlie\u00dflich nahtlose Rohre und geschwei\u00dfte Rohre aus 4140, mit verschiedenen Au\u00dfendurchmesser- und Wandst\u00e4rkespezifikationen. Wird h\u00e4ufig in der \u00d6lbohrung, chemischen Pipelines, mechanischer \u00dcbertragung und anderen Bereichen verwendet, erf\u00fcllt die Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Dichtheit.<\/p>\n\n\n\n

4140 Schmiedeteile<\/h3>\n\n\n\n

4140 kann entsprechend spezifischer Anforderungen in ma\u00dfgeschneiderte Formen geschmiedet werden, wie Zahnradrohlinge, Kurbelwellen, Pleuel und andere bearbeitete Teile aus 4140 Legierungsstahl, mit gleichm\u00e4\u00dfiger Kristallstruktur, guter Z\u00e4higkeit und gewisser Sto\u00dffestigkeit.<\/p>\n\n\n\n

4140 Stahldraht<\/h3>\n\n\n\n

Feindr\u00e4htige Dr\u00e4hte k\u00f6nnen f\u00fcr die Herstellung von Federn, Stahlseil, Schwei\u00dfmaterialien usw. verwendet werden. Sie besitzen gute Elastizit\u00e4t und Festigkeit. Die Schwei\u00dfbarkeit von 4140 Stahl liegt im mittleren bis niedrigen Bereich. Vor dem Schwei\u00dfen von 4140 Stahl ist Vorw\u00e4rmen erforderlich. Es wird empfohlen, Gas-gesch\u00fctzten Schwei\u00dfen oder manuellen Lichtbogenschwei\u00dfen zu w\u00e4hlen und Prozesse zu vermeiden, die leicht Wasserstoff erzeugen.<\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

Die oben genannten Punkte decken die vollst\u00e4ndigen Materialeigenschaften von AISI 4140 Stahl sowie seine g\u00e4ngigen Rohstoffformen ab. Wenn Sie mehr erfahren oder ein Angebot einholen <\/a>f\u00fcr Stahlbearbeitungsdienstleistungen, z\u00f6gern Sie bitte nicht, uns unter Weldo-Bearbeitung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"weldo
weldo Bearbeitungszentrum<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n
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Wie h\u00e4rtet und temperiert man AISI 4140 Legierungsstahl?<\/h3>\n
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AISI 4140 auf 810-850\u00b0C erhitzen, um austenitisch zu machen und zu halten, dann im \u00d6l abk\u00fchlen, gefolgt von Hoch- oder Niedertemperatur-Temperierung, um Martensit zu erhalten. Dieser Prozess wird allgemein als Abschrecken und Anlassen bezeichnet.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Kann AISI 4140 Kohlenstoffstahl mit Wasser geh\u00e4rtet werden?<\/h3>\n
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AISI 4140 kann nicht mit Wasser geh\u00e4rtet werden. Selbst kleine Teile sind anf\u00e4llig f\u00fcr Spannungsrisse bei den Querschnitten der Teile. Wasserh\u00e4rtung ist strikt verboten f\u00fcr gro\u00dfe AISI 4140 Teile, dickwandige Teile und komplexe Teile. Schnelles Abk\u00fchlen kann zu Rissen, schweren Verformungen und zum Ausschuss der Werkst\u00fccke f\u00fchren.
In den meisten F\u00e4llen werden AISI 4140 Werkst\u00fccke \u00f6lh\u00e4rtend behandelt. Die Abk\u00fchlrate des \u00d6lbades ist relativ moderat, was eine bessere Balance zwischen H\u00e4rtewirkung und Verformungskontrolle erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ist 4140 Edelstahl<\/h3>\n
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Da der Chromgehalt des 4140 Legierungsstahls in der Regel bei 0,80TP3T bis 1,10TP3T liegt, was deutlich unter dem Edelstahlstandard von mindestens 10,5% liegt, besitzt er nicht die einzigartige Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Edelstahl. Daher ist 4140 Stahl kein Edelstahl.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

AISI 4140 is an American standard grade of chrome moly steel. The 4140 steel equivalent in China is 42CrMo, in Germany is 42CrMo4, and in Japan is SCM440 alloy steel. It features high strength, high toughness, and good hardenability. Due to its moderate carbon content and rich alloying elements, it is also commonly heat treated […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":10048,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-10044","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10044"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10070,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044\/revisions\/10070"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10048"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10044"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10044"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10044"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}