{"id":10942,"date":"2026-06-02T07:29:46","date_gmt":"2026-06-02T07:29:46","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=10942"},"modified":"2026-06-02T07:46:48","modified_gmt":"2026-06-02T07:46:48","slug":"beryllium-bronze-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/beryllium-bronze-machining\/","title":{"rendered":"Vollst\u00e4ndiger Leitfaden f\u00fcr die Bearbeitung von Bronze und Beryllium"},"content":{"rendered":"

Berylliumbronze ist eine Kupferbasislegierung mit Beryllium als Hauptlegierungselement. Sie hat eine hohe Festigkeit, H\u00e4rte und Elastizit\u00e4tsgrenze, eine geringe elastische Hysterese und eine gute elastische Stabilit\u00e4t. Es bietet au\u00dferdem Erm\u00fcdungsfestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, nichtmagnetische Eigenschaften, hohe thermische und elektrische Leitf\u00e4higkeit und erzeugt keine Funken, wenn es einem Schlag oder Schnitt ausgesetzt wird. Die Farbe von Berylliumbronze kann je nach W\u00e4rmebehandlung und Oberfl\u00e4chenbehandlung variieren und ist in der Regel goldgelb, hellgelb oder silbrig-wei\u00df. Dar\u00fcber hinaus weist es eine hohe Best\u00e4ndigkeit gegen Kalt- und Hei\u00dfdruckverarbeitung auf und bietet eine ausgezeichnete Gesamtleistung.<\/p>\n\n\n\n

Aufgrund dieser Vorteile wird Berylliumbronze h\u00e4ufig f\u00fcr die Herstellung von Pr\u00e4zisionsteilen verwendet, die in anspruchsvollen Anwendungen Festigkeit, Leitf\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und stabile Leistung erfordern.<\/p>\n\n\n\n

Nachfolgend finden Sie einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber das Material Berylliumbronze.<\/p>\n\n\n\n

\"Bearbeitung<\/figure>\n\n\n\n

Wie wird Berylliumbronze hergestellt?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Berylliumbronze wird durch Schmelzen von hochreinem Kupfer mit Beryllium und geringen Mengen an Legierungselementen unter Vakuum- oder Inertgasschutz hergestellt. Sie wird einer L\u00f6sungsbehandlung, einer Schnellabschreckung und einer Alterung bei etwa 300-350 \u00b0C unterzogen, um Festigkeit, H\u00e4rte, Elastizit\u00e4t und Leitf\u00e4higkeit zu verbessern. Abschlie\u00dfend werden eine Oberfl\u00e4chenbehandlung und Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt, um sicherzustellen, dass die Legierung den Anforderungen der Anwendung entspricht.<\/p>\n\n\n\n

Zusammensetzung von Berylliumbronze<\/h2>\n\n\n\n

Um die Materialzusammensetzung von Berylliumbronze besser zu verstehen, fasst die folgende Tabelle die wichtigsten chemischen Komponenten und die entsprechenden Gehaltsbereiche zusammen, die zum Teil aus Informationen von Researchgate<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Element<\/strong><\/td>Inhalt\uff08%\uff09<\/strong><\/td><\/tr>
Beryllium(Be)<\/td>\u2248 1.7-2.5<\/td><\/tr>
Blei(Pb)<\/td>\u2248 0.2-0.6<\/td><\/tr>
Silizium(Si)<\/td>\u2248 0.2<\/td><\/tr>
Aluminium(Al)<\/td>\u2248 0.2<\/td><\/tr>
Kobalt(Co)<\/td>\u2248 0.2<\/td><\/tr>
Kupfer(Cu)<\/td>Verbleibender Betrag<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Materialeigenschaften von Berylliumbronze<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Berylliumbronze hat eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, elektrische Leitf\u00e4higkeit, nichtmagnetische Eigenschaften, hervorragende Verarbeitbarkeit, leichte Bearbeitbarkeit und Gie\u00dfbarkeit sowie eine hohe Metallerm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Die Rolle von Beryllium in der Legierung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Zusatz von Beryllium tr\u00e4gt zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit und der Duktilit\u00e4t des Materials bei. Au\u00dferdem verfeinert es die Kornstruktur, was die Zugfestigkeit und Dehnung erh\u00f6hen kann. In Kombination mit anderen Metallelementen kann Beryllium die Verteilung der Verfestigungsphasen beeinflussen und indirekt die Gesamtleistung der Legierung optimieren. Au\u00dferdem verbessert es die W\u00e4rme- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Werkstoffs.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften von Berylliumbronze<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die mechanischen Eigenschaften von Berylliumbronze variieren je nach Legierungsgrad, W\u00e4rmebehandlung, Kaltverformungsgrad und Alterungsprozess. Im Allgemeinen vereint Berylliumbronze hohe Festigkeit, hohe H\u00e4rte, gute Elastizit\u00e4t, Erm\u00fcdungsfestigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit und gute elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit. Daher wird sie h\u00e4ufig f\u00fcr elastische Pr\u00e4zisionsbauteile, elektronische Steckverbinder, Formteile, Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und verschlei\u00dffeste Strukturteile verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Zugfestigkeit<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Im gegl\u00fchten Zustand betr\u00e4gt die Zugfestigkeit von Berylliumbronze im Allgemeinen 400-600 MPa<\/strong>. Es hat eine gute Duktilit\u00e4t und eignet sich zum Stanzen, Biegen, Ziehen, Walzen und f\u00fcr andere Umformverfahren. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Federb\u00e4nder, Steckverbinderrohlinge, d\u00fcnnwandige Stanzteile und Rohlinge f\u00fcr elektronische Pr\u00e4zisionskomponenten verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Nach der Aush\u00e4rtung kann sich die Zugfestigkeit auf 1000-1500 MPa<\/strong>. Seine Belastbarkeit und Bruchfestigkeit sind deutlich verbessert, so dass es sich f\u00fcr hochfeste Federn, Relais-Federkontakte, elektronische Steckverbinder, Stifte und Buchsen, elastische Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und erm\u00fcdungsfeste Strukturteile eignet.<\/p>\n\n\n\n

Streckgrenze<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Im gegl\u00fchten Zustand betr\u00e4gt die Streckgrenze etwa 200-400 MPa<\/strong>, wodurch sich das Material leicht plastisch verformen l\u00e4sst. Es eignet sich zum Biegen, Stanzen, Tiefziehen und Umformen komplexer Formen.<\/p>\n\n\n\n

Im ausgeh\u00e4rteten Zustand betr\u00e4gt die Streckgrenze normalerweise 800-1200 MPa<\/strong>. Das Material neigt weniger dazu, sich unter Last dauerhaft zu verformen, und eignet sich daher f\u00fcr Federkontakte, leitende Federleisten, Steckverbinder, Pr\u00e4zisionsschalter und Klemmplatten, die eine gute elastische R\u00fcckstellung und Formstabilit\u00e4t erfordern.<\/p>\n\n\n\n

Dehnung<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Im gegl\u00fchten Zustand ist die Dehnung im Allgemeinen 20%\u201360%<\/strong>, und bietet gute Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit. Es eignet sich f\u00fcr mehrstufiges Stanzen, Biegen, Rollen und Tiefziehen.<\/p>\n\n\n\n

Im ausgeh\u00e4rteten Zustand ist die Dehnung normalerweise 1%\u201320%<\/strong>. Festigkeit und H\u00e4rte werden erh\u00f6ht, die Duktilit\u00e4t nimmt jedoch ab. Dieser Zustand eignet sich besser f\u00fcr Teile, die bereits umgeformt wurden und bei denen es haupts\u00e4chlich auf Elastizit\u00e4t, Leitf\u00e4higkeit oder Verschlei\u00dffestigkeit ankommt, wie z. B. bei Federb\u00e4ndern, Kontaktteilen, Schiebern, Vorrichtungsbauteilen und hochfesten leitf\u00e4higen Teilen.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4rte<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Im gegl\u00fchten Zustand betr\u00e4gt die H\u00e4rte etwa 90-144 HV<\/strong>, was das Schneiden, Stanzen und Formen erleichtert. Es tr\u00e4gt auch dazu bei, den Werkzeugverschlei\u00df zu verringern und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

Im ausgeh\u00e4rteten Zustand kann die H\u00e4rte folgende Werte erreichen 216-446 HV<\/strong>, entspricht ungef\u00e4hr HRC 36-45<\/strong>. Es bietet eine gute Verschlei\u00dffestigkeit, Best\u00e4ndigkeit gegen Eindr\u00fccken und Oberfl\u00e4chenverformung. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Formeins\u00e4tze, verschlei\u00dffeste Buchsen, H\u00fclsen, Schieber, Vorrichtungen und Stanzwerkzeugteile verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Elastischer Modul<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der L\u00e4ngselastizit\u00e4tsmodul von Berylliumbronze betr\u00e4gt etwa 128 GPa<\/strong>, und der transversale Elastizit\u00e4tsmodul betr\u00e4gt etwa 49 GPa<\/strong>. Es hat ein gutes R\u00fcckstellverm\u00f6gen und eine hohe Dimensionsstabilit\u00e4t und eignet sich daher f\u00fcr Mikrofedern, leitf\u00e4hige Federb\u00e4nder, Relaiskontakte, elastische Sensorstrukturen und Komponenten von Pr\u00e4zisionsmessger\u00e4ten.<\/p>\n\n\n\n

Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Berylliumbronze weist eine ausgezeichnete Erm\u00fcdungsfestigkeit auf und eignet sich f\u00fcr langfristige, wiederholte Biege-, Vibrations- oder Kontaktbelastungen. Typische Anwendungen sind elektronische Steckverbinder, Schaltkontakte, Federleisten, Relais-Federkontakte, elektrische Anschl\u00fcsse f\u00fcr Kraftfahrzeuge, Stecker f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt sowie elastische Komponenten f\u00fcr Pr\u00e4zisionsinstrumente.<\/p>\n\n\n\n

\"Bronzeteil\"<\/figure>\n\n\n\n

W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr die Bearbeitung von Berylliumbronze<\/h2>\n\n\n\n

Zu den \u00fcblichen W\u00e4rmebehandlungsverfahren f\u00fcr Berylliumbronze geh\u00f6ren L\u00f6sungsgl\u00fchen, Alterungsgl\u00fchen, Spannungsarmgl\u00fchen und Zwischenerweichungsgl\u00fchen. Das spezifische Verfahren sollte je nach Legierungssorte, Dicke, Produktstruktur und Leistungsanforderungen festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6sungsgl\u00fchen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die L\u00f6sungsbehandlung dient dazu, Beryllium in der Kupfermatrix aufzul\u00f6sen und einen \u00fcbers\u00e4ttigten Mischkristall f\u00fcr die anschlie\u00dfende Aush\u00e4rtung zu bilden. Sie tr\u00e4gt auch zur Verbesserung der Duktilit\u00e4t des Materials bei.<\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcblicherweise verwendete Temperatur ist 780-820\u00b0C<\/strong>. Bei elastischen Bauteilen kann die Temperatur kontrolliert werden bei 760-780\u00b0C<\/strong>. Die Haltezeit wird in der Regel auf 1 Stunde pro 25 mm<\/strong> der Dicke.<\/p>\n\n\n\n

Nach der L\u00f6sungsbehandlung ist im Allgemeinen eine Wasserabschreckung erforderlich. Bei d\u00fcnnen Teilen sollte die Transferzeit folgende Werte nicht \u00fcberschreiten 3 Sekunden<\/strong>, w\u00e4hrend sie bei Standardteilen nicht h\u00f6her sein sollte als 5 Sekunden<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Alterungsbehandlung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Alterungsbehandlung wird eingesetzt, um die H\u00e4rte, Festigkeit und Elastizit\u00e4tsgrenze von Berylliumbronze zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr hochfeste Berylliumbronze mit einem Berylliumgehalt \u00fcber 1.7%<\/strong>, ist die \u00fcbliche Alterungstemperatur 300-330\u00b0C<\/strong>, mit einer Haltezeit von 1-3 Stunden<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr hochleitf\u00e4hige Beryllium-Kupfer-Legierungen mit einem Berylliumgehalt unter 0.5%<\/strong>, ist die \u00fcbliche Alterungstemperatur 450-480\u00b0C<\/strong>, mit einer Haltezeit von 1-3 Stunden<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Teile mit strengen Anforderungen an die Verformungskontrolle kann eine zweistufige oder mehrstufige Alterung verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

Spannungsarmes Gl\u00fchen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Spannungsarmgl\u00fchen wird eingesetzt, um Eigenspannungen zu beseitigen, die beim Schneiden, Kaltverformen, Richten und Kalibrieren entstehen, und so die Gefahr von Verformungen in sp\u00e4teren Prozessen zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcblicherweise verwendete Temperatur ist 150-200\u00b0C<\/strong>, mit einer Haltezeit von 1-1,5 Stunden<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Zwischenzeitliches Erweichungsgl\u00fchen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Zwischenerweichungsgl\u00fchen wird eingesetzt, um die Kaltverfestigung zu reduzieren und die Duktilit\u00e4t des Materials wiederherzustellen, was die Weiterverarbeitung erleichtert.<\/p>\n\n\n\n

Die \u00fcblicherweise verwendete Temperatur ist 540-560\u00b0C<\/strong>, mit einer Haltezeit von 2-4 Stunden<\/strong>. Unzureichendes Gl\u00fchen oder \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Kornwachstum sollten vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n

Anmerkungen zum Prozess<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei der W\u00e4rmebehandlung von Berylliumbronze m\u00fcssen Schl\u00fcsselfaktoren wie Ofentemperatur, Haltezeit, Abschreckgeschwindigkeit und Beschickungsmethode sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n

Bei d\u00fcnnwandigen Teilen, Federteilen und komplex geformten Komponenten sollte eine Verformungskontrolle in Betracht gezogen werden. Falls erforderlich, sollten Einstellvorrichtungen, geeignete Aufh\u00e4ngungsmethoden oder eine gestufte Alterung verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

\"W\u00e4rmebehandlung\"<\/figure>\n\n\n\n

Die Form und das \u00fcbliche Zubeh\u00f6r von Berylliumbronze<\/h2>\n\n\n\n

Platten<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Berylliumbronzeplatten sind eine g\u00e4ngige Lieferform, wobei die Dicke typischerweise von 0,03 mm bis zu mehreren zehn Millimetern reicht. Breite und L\u00e4nge k\u00f6nnen je nach Bedarf angepasst werden. Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, guten Elastizit\u00e4t, stabilen elektrischen Leitf\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit werden sie h\u00e4ufig f\u00fcr Pr\u00e4zisionsformteile, funkenfreie Werkzeuge, elektronische K\u00fchlk\u00f6rper, Abschirmdeckel, leitf\u00e4hige Federplatten und tragende Strukturteile verwendet.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

St\u00e4be<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Berylliumbronzestangen gibt es in runder, quadratischer, sechseckiger und anderer Form, wobei die Gr\u00f6\u00dfen von einigen Millimetern bis zu mehreren hundert Millimetern reichen. Nach L\u00f6sungsbehandlung und Alterung bieten sie eine h\u00f6here H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit. Sie werden in der Regel zu Lagern, Zahnr\u00e4dern, Buchsen, Spritzgusseins\u00e4tzen, Druckgussstempeln, Schwei\u00dfelektroden und hochfesten mechanischen Teilen verarbeitet.<\/p>\n\n\n\n

Dr\u00e4hte<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Dr\u00e4hte aus Berylliumbronze haben im Allgemeinen einen Durchmesser von 0,05 mm bis zu mehreren Millimetern und zeichnen sich durch gute Elastizit\u00e4t, Leitf\u00e4higkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit aus. Sie werden h\u00e4ufig zur Herstellung von Pr\u00e4zisionsfedern, Steckverbindern, Schaltkontakten, Relais-Federtellern, Antennen, elektronischen Anschl\u00fcssen und anderen Bauteilen verwendet, die eine stabile Leitf\u00e4higkeit, elastische R\u00fcckstellung und lange Lebensdauer erfordern.<\/p>\n\n\n\n

Rohre<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zu den Berylliumbronzerohren geh\u00f6ren nahtlose und geschwei\u00dfte Typen, deren Au\u00dfendurchmesser, Wanddicke und L\u00e4nge f\u00fcr verschiedene Betriebsbedingungen angepasst werden k\u00f6nnen. Dank ihrer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und mechanischen Festigkeit werden sie h\u00e4ufig in der Fl\u00fcssigkeits\u00fcbertragung, in W\u00e4rmetauschern, Sensorgeh\u00e4usen, Pr\u00e4zisionsinstrumenten und Strukturkomponenten f\u00fcr Hochdruck- oder Hochtemperaturumgebungen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Streifen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Berylliumbronze-B\u00e4nder sind in der Regel d\u00fcnn, mit Dicken zwischen 0,03 mm und 1 mm, und k\u00f6nnen in endlosen Spulen geliefert werden. Aufgrund ihrer guten Elastizit\u00e4t, Leitf\u00e4higkeit, Formbarkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit werden sie h\u00e4ufig f\u00fcr flexible Schaltungen, Abschirmungsmaterialien, Pr\u00e4zisionsverbinder, elektronische Federplatten, Schaltkomponenten, Relaisfedern und elastische Teile in Instrumenten verwendet.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Individuell geformte Teile<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Sonderformteile aus Berylliumbronze werden nach Zeichnungen, Mustern oder spezifischen Arbeitsbedingungen hergestellt. Sie k\u00f6nnen durch Gie\u00dfen, Schmieden, Stanzen, Pr\u00e4zisionsbearbeitung hergestellt werden, CNC-Bearbeitung<\/a>, und andere Verfahren. Typische Anwendungen sind spezielle Formeins\u00e4tze, kundenspezifische mechanische Teile, leitf\u00e4hige Komponenten, verschlei\u00dffeste Gleiter, elastische Elemente und Strukturteile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt.<\/p>\n\n\n\n

Wie hoch ist der Elastizit\u00e4tsmodul von Berylliumkupfer vor und nach der W\u00e4rmebehandlung?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Vor W\u00e4rmebehandlung<\/a> \/ mit der L\u00f6sung behandelter Zustand:<\/strong>
Der Elastizit\u00e4tsmodul betr\u00e4gt etwa 128 GPa<\/strong>. In diesem Stadium befindet sich das Material in einem \u00fcbers\u00e4ttigten Mischkristallzustand mit relativ geringer Festigkeit, aber der Elastizit\u00e4tsmodul ist bereits im Wesentlichen festgelegt.<\/p>\n\n\n\n

Nach W\u00e4rmebehandlung\/ausgeh\u00e4rtetem Zustand:<\/strong>
Der Elastizit\u00e4tsmodul steigt leicht an und erreicht im Allgemeinen etwa 131 GPa<\/strong>. Durch die Alterungsbehandlung bilden sich verfestigende Ausscheidungen, die die Festigkeit und das elastische Verhalten verbessern, w\u00e4hrend der Elastizit\u00e4tsmodul ebenfalls leicht ansteigt.<\/p>\n\n\n\n

Kann Berylliumbronze geschwei\u00dft werden?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Widerstandsschwei\u00dfen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Widerstandsschwei\u00dfen eignet sich f\u00fcr hochfeste Berylliumbronze-Legierungen, wie z. B. C17200<\/strong>\u00a0<\/a>und C17500<\/a><\/strong>. Da Berylliumbronze einen relativ hohen elektrischen Widerstand hat, konzentriert sich die W\u00e4rme beim Widerstandsschwei\u00dfen, die W\u00e4rmeeinflusszone ist klein, und es kann eine gute Schwei\u00dfqualit\u00e4t erreicht werden. In den meisten F\u00e4llen ist keine zus\u00e4tzliche W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Schwei\u00dfstrom, -zeit und -druck m\u00fcssen kontrolliert werden, um \u00dcberhitzung zu vermeiden, die die Legierungseigenschaften ver\u00e4ndern oder Oberfl\u00e4chenoxidation verursachen kann.<\/p>\n\n\n\n

Hartl\u00f6ten<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hartl\u00f6ten ist ein h\u00e4ufig verwendetes Schwei\u00dfverfahren f\u00fcr Berylliumbronze, insbesondere f\u00fcr d\u00fcnnwandige oder komplex geformte Teile. Um eine gute Benetzung der Berylliumbronze-Oberfl\u00e4che zu gew\u00e4hrleisten, sollten geeignete Zusatzwerkstoffe, wie z. B. Hartlote auf Silber- oder Kupferbasis, und ein geeignetes Flussmittel gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

Vor dem L\u00f6ten muss die Oberfl\u00e4che gr\u00fcndlich gereinigt werden, um Oxidschichten zu entfernen. S\u00e4urebeizen oder mechanisches Polieren werden \u00fcblicherweise verwendet, um die L\u00f6tqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Laserschwei\u00dfen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Das Laserschwei\u00dfen bietet konzentrierte Energie und hohe Pr\u00e4zision und eignet sich daher f\u00fcr Berylliumbronzebleche oder Pr\u00e4zisionsteile. Es kann die W\u00e4rmeeinflusszone reduzieren und zur Erhaltung der Legierungseigenschaften beitragen.<\/p>\n\n\n\n

Laserleistung, Pulsfrequenz und andere Parameter sollten je nach Legierungsst\u00e4rke und Schwei\u00dfanforderungen angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n

Was ist zu tun, wenn Berylliumbronze durch Stickstoffaustritt w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung schwarz wird?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Wenn Berylliumbronze w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung aufgrund von Stickstoffaustritt schwarz wird, k\u00f6nnen folgende Ma\u00dfnahmen ergriffen werden:<\/p>\n\n\n\n

Reinigung der Oberfl\u00e4che<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mechanische Reinigung:<\/strong>
Verwenden Sie feines Schleifpapier, eine Drahtb\u00fcrste oder eine Lamellenschleifscheibe, um die geschw\u00e4rzte Oberfl\u00e4che vorsichtig zu polieren und Oxide und Verunreinigungen zu entfernen. Vermeiden Sie \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Schleifen, das das Grundmaterial besch\u00e4digen k\u00f6nnte.<\/p>\n\n\n\n

Saures Beizen:<\/strong>
Ist die Schw\u00e4rzung stark, kann verd\u00fcnnte Salzs\u00e4ure oder Schwefels\u00e4urel\u00f6sung zum Beizen verwendet werden. Die Beizzeit h\u00e4ngt vom Grad der Schw\u00e4rzung ab, normalerweise 1-5 Minuten<\/strong>. Nach dem Beizen gr\u00fcndlich mit sauberem Wasser absp\u00fclen und eventuelle S\u00e4urereste neutralisieren.<\/p>\n\n\n\n

Nacherw\u00e4rmung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wenn die Schw\u00e4rzung die inneren Materialeigenschaften nicht beeintr\u00e4chtigt hat, kann die L\u00f6sungsbehandlung oder Alterungsbehandlung erneut durchgef\u00fchrt werden. W\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung ist auf einen normalen Stickstoffschutz zu achten, um eine weitere Oxidation zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Die Behandlungstemperatur der L\u00f6sung ist in der Regel 760-780\u00b0C<\/strong>, und die Alterungstemperatur betr\u00e4gt im Allgemeinen 300-325\u00b0C<\/strong>, abh\u00e4ngig von der jeweiligen Berylliumbronze-Sorte.<\/p>\n\n\n\n

Schutz der Oberfl\u00e4che<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nach der Behandlung kann auf die Berylliumbronzeoberfl\u00e4che ein Rostschutz\u00f6l, ein Klarlack oder eine Passivierung aufgetragen werden, um einen Schutzfilm zu bilden und eine erneute Oxidation zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Anmerkungen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wenn die Schw\u00e4rzung schwerwiegend ist und mit Berylliumverlust, \u00dcberhitzung oder Verbrennungsdefekten einhergeht, kann die Materialleistung beeintr\u00e4chtigt werden. In diesem Fall sollte das Teil auf seine Reparierbarkeit hin \u00fcberpr\u00fcft werden, und es kann ein Austausch erforderlich sein.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hrend der Behandlung muss eine Schutzausr\u00fcstung getragen werden, um den Kontakt der Haut oder der Atemwege mit der S\u00e4urel\u00f6sung oder dem Schleifstaub zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Wie man die Verformung bei der W\u00e4rmebehandlung von Berylliumbronze reduziert<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Kontrolle des Materialzustands und der Ausblendungsrichtung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte, der elastische Zustand und die Walzrichtung des Werkstoffs vor der W\u00e4rmebehandlung wirken sich direkt auf die Verformung nach der Alterung aus. Wann immer m\u00f6glich, sollten Materialien mit stabiler H\u00e4rte und gleichm\u00e4\u00dfigem Zustand ausgew\u00e4hlt werden. Bei Teilen, die sowohl Quer- als auch L\u00e4ngsbiegungen aufweisen, sollte bei der Auslegung die Walzrichtung ber\u00fccksichtigt werden. Falls erforderlich, kann eine 45-Grad-Stanzung verwendet werden, um die Spannungskonzentration zu verringern und die Biegeverformung auszugleichen.<\/p>\n\n\n\n

2. Kontrolle der Eigenspannung bei der Umformung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Eigenspannungen, die beim Stanzen, Biegen, Kalibrieren, Richten und Bearbeiten entstehen, sind eine der Hauptursachen f\u00fcr Verformungen durch W\u00e4rmebehandlung. \u00dcberm\u00e4\u00dfige Korrekturen, lokales starkes Pressen oder erzwungene Formgebung sollten vermieden werden, da diese inneren Spannungen w\u00e4hrend der Alterungsbehandlung freigesetzt werden k\u00f6nnen, was zu Verformungen, Verdrehungen, Winkel\u00e4nderungen oder Ma\u00dfabweichungen bei Teilen aus Berylliumkupferlegierungen f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

3. Kontrolle der Ofenbeschickung und der Einrichtungsgegenst\u00e4nde<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bei Teilen mit strengen Anforderungen an Ebenheit, Winkel oder \u00d6ffnungsgr\u00f6\u00dfe sollte der Einsatz von W\u00e4rmebehandlungsvorrichtungen gepr\u00fcft werden. Beim Beladen des Ofens sollten Stapeldruck und ungleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung vermieden werden. Je nach der Struktur des Teils kann eine flache Platzierung, eine Unterst\u00fctzung, eine Aufh\u00e4ngung oder eine Aufh\u00e4ngung mit Schn\u00fcren gew\u00e4hlt werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung und eine stabile Spannungsverteilung zu gew\u00e4hrleisten und so das Risiko einer Verformung zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Kann Berylliumbronze kalt gepresst werden?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Berylliumbronze kann unter bestimmten Bedingungen kalt stranggepresst werden, doch h\u00e4ngt dies von der jeweiligen Sorte, dem Materialzustand und den Prozessanforderungen ab. Die Details sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

Weiche Berylliumbronze kann kalt extrudiert werden<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L\u00f6sungsbehandelte weiche Berylliumbronze wie C17000 und C17200 hat eine gute Duktilit\u00e4t und Formbarkeit, wodurch sie sich f\u00fcr das Kaltflie\u00dfpressen eignet. In diesem Zustand weist das Material eine \u00fcbers\u00e4ttigte Mischkristallstruktur mit feinen und gleichm\u00e4\u00dfigen K\u00f6rnern auf, so dass es eine gewisse Kaltverformung ohne Risse oder Defekte \u00fcbersteht.<\/p>\n\n\n\n

Halbharte Berylliumbronze kann mit Grenzwerten kaltflie\u00dfgepresst werden<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Halbharte Berylliumbronze, wie 1\/4H und 1\/2H, hat eine gewisse Kaltverfestigung erfahren, so dass ihre Duktilit\u00e4t reduziert ist. Sie kann jedoch immer noch mit einem geringen Verformungsgrad kalt gepresst werden. Strangpresskraft und Verformungsgeschwindigkeit sollten sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden, um Risse oder Leistungsverluste zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Harte und ausgeh\u00e4rtete Berylliumbronze ist nicht f\u00fcr das Kaltflie\u00dfpressen geeignet.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Harte Berylliumbronze, z. B. im H- oder HT-Zustand, oder ausgeh\u00e4rtete Berylliumbronze hat eine hohe Festigkeit und H\u00e4rte, aber eine wesentlich geringere Duktilit\u00e4t. Beim Kaltflie\u00dfpressen kann es zu Rissen, Br\u00fcchen oder Problemen mit der Ma\u00dfhaltigkeit kommen. Das Kaltflie\u00dfpressen wird im Allgemeinen nicht empfohlen. Wenn eine Umformung erforderlich ist, wird normalerweise das Warmflie\u00dfpressen oder die Warmumformung bevorzugt.<\/p>\n\n\n\n

Wie man den Werkzeugbruch beim Fr\u00e4sen oder Bohren von Berylliumbronze verringert<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Berylliumkupfer unterscheidet sich von gew\u00f6hnlicher Bronze. Die Spindeldrehzahl hat im Allgemeinen wenig Einfluss auf das Schneidwerkzeug, aber der Vorschub muss langsam und stabil sein. Andernfalls kann es beim Fr\u00e4sen, Drehen oder Bohren sehr leicht zu Problemen kommen. Wenn der Vorschub beim Bohren zu schnell ist, kann der Bohrer pl\u00f6tzlich mit einem lauten Knacken abbrechen. Wenn beim Drehen der Vorschub zu hoch und die Schnitttiefe zu gro\u00df ist, kann es in leichten F\u00e4llen zu einer Besch\u00e4digung des Werkzeugs kommen, w\u00e4hrend sich in schweren F\u00e4llen das Werkst\u00fcck aus der Halterung l\u00f6sen kann, was ein Sicherheitsrisiko darstellt.<\/p>\n\n\n\n

Bei Schneidwerkzeugen und Bohrern sind Werkzeuge aus Hartmetall haltbarer. Beim Schneiden wird ein einseitiger Schliff empfohlen. Die Schneide oder der Bohrer kann mit einer Seite h\u00f6her und mit der anderen Seite niedriger geschliffen werden, was dazu beitr\u00e4gt, dass \u00fcbersch\u00fcssiges Material beim Drehen oder Bohren reibungsloser aus dem Berylliumkupfer entfernt wird. Daher verwenden unsere Ingenieure bei Weldo Machining h\u00e4ufig Hartmetall-Flachbohrer f\u00fcr die Bearbeitung von Berylliumbronze-Teilen.<\/p>\n\n\n\n

\"Beryllium
Beryllium Bronze Schaftfr\u00e4ser<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Wie erh\u00e4lt man die R\u00fcckpralleigenschaften von Berylliumbronze-Splittern \uff1f<\/h2>\n\n\n\n

Kontrolle der Materialauswahl und -zusammensetzung<\/h3>\n\n\n\n

Um langfristig eine hohe Elastizit\u00e4t zu erhalten, muss sichergestellt werden, dass das f\u00fcr die Berylliumkupfer-Kontaktfeder verwendete Material einen hohen Reinheitsgrad, eine stabile Zusammensetzung und ein einheitliches Gef\u00fcge aufweist. Bei der Auswahl der Werkstoffe sollten vorrangig normenkonforme Berylliumkupfersorten verwendet werden, w\u00e4hrend der Gehalt an Schl\u00fcsselelementen wie Beryllium und Nickel streng kontrolliert werden sollte. Die Verringerung von Verunreinigungen und Entmischungen tr\u00e4gt dazu bei, eine solide Grundlage f\u00fcr eine stabile Leistung in sp\u00e4teren Phasen zu schaffen.<\/p>\n\n\n\n

Optimierung von W\u00e4rmebehandlungsprozessen<\/h3>\n\n\n\n

Die W\u00e4rmebehandlung ist ein Schl\u00fcsselfaktor, der die Elastizit\u00e4t und Festigkeit von Berylliumkupfer-Federkontakten beeinflusst. Eine L\u00f6sungsbehandlung tr\u00e4gt dazu bei, einen gleichm\u00e4\u00dfigen \u00fcbers\u00e4ttigten Mischkristall zu erhalten, w\u00e4hrend eine angemessene Alterungsbehandlung eine ausreichende Ausscheidung von Verst\u00e4rkungsphasen f\u00f6rdert und dadurch die H\u00e4rte, die Elastizit\u00e4t und die langfristige Stabilit\u00e4t verbessert. Eine unsachgem\u00e4\u00dfe Steuerung der Temperatur oder der Haltezeit kann sich negativ auf die endg\u00fcltige elastische Leistung auswirken.<\/p>\n\n\n\n

Verarbeitung und Stresskontrolle<\/h3>\n\n\n\n

W\u00e4hrend des Umformprozesses sollten Berylliumkupfer-Federb\u00e4nder in mehreren Durchg\u00e4ngen mit geringer Verformung in jedem Schritt bearbeitet werden, um Spannungskonzentration, Risse oder dauerhafte Verformung durch \u00fcberm\u00e4\u00dfige einmalige Umformung zu vermeiden. Nach der Verarbeitung kann ein Niedrigtemperatur-Gl\u00fchen zum Abbau von Eigenspannungen eingesetzt werden. Gleichzeitig tr\u00e4gt die Optimierung des Werkzeugdesigns dazu bei, lokale Sch\u00e4den an Pr\u00e4zisionsfederkomponenten zu reduzieren, die durch scharfe Ecken oder kleine Biegeradien verursacht werden.<\/p>\n\n\n\n

Oberfl\u00e4chenbehandlung und Umweltschutz<\/h3>\n\n\n\n

Um die Lebensdauer zu verl\u00e4ngern, k\u00f6nnen leitf\u00e4hige Federkontakte je nach Anwendungsanforderungen mit Oberfl\u00e4chenbehandlungen wie Vergoldung oder Vernickelung versehen werden. Diese Behandlungen verbessern die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die elektrische Leitf\u00e4higkeit und die Oberfl\u00e4chenstabilit\u00e4t und verringern gleichzeitig die Auswirkungen der Oxidation auf die Elastizit\u00e4t und die Kontaktleistung. Dar\u00fcber hinaus sollte eine langfristige Einwirkung von hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder korrosiven Umgebungen vermieden werden, um das Risiko einer Materialverschlechterung zu verringern.<\/p>\n\n\n\n

Nutzung und Wartung<\/h3>\n\n\n\n

In praktischen Anwendungen sollten Berylliumkupfer-Federkontakte vor \u00dcberlastung, \u00fcberm\u00e4\u00dfiger Kompression und h\u00e4ufigen St\u00f6\u00dfen gesch\u00fctzt werden, um sicherzustellen, dass die Arbeitsspannung in einem angemessenen Bereich bleibt. Regelm\u00e4\u00dfige Inspektionen sind auch notwendig, um auf Probleme wie Elastizit\u00e4tsverlust, Verformung oder Risse zu pr\u00fcfen. Wenn Anomalien festgestellt werden, ist eine rechtzeitige Wartung oder ein Austausch erforderlich, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Ist Berylliumbronze krebserregend?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Berylliumbronze selbst ist nicht direkt krebserregend, aber unter bestimmten Bedingungen kann es ein Krebsrisiko darstellen. Die Einzelheiten sind wie folgt:<\/p>\n\n\n\n

Sehr geringes Risiko bei normalem Gebrauch<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Berylliumbronze ist eine Kupferlegierung, die haupts\u00e4chlich aus Kupfer, Beryllium und anderen Elementen besteht. Bei normaler Verwendung, z. B. in mechanischen Teilen oder elektronischen Komponenten, verursacht der Kontakt mit Berylliumbronze keinen direkten Krebs, solange kein Berylliumstaub, -dampf oder einatembare Partikel entstehen.<\/p>\n\n\n\n

Potenzielles Risiko bei Bearbeitung oder Verschlei\u00df<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bei der Bearbeitung von Berylliumbronze, z. B. beim Schneiden, Schleifen oder Schwei\u00dfen, oder bei der Abnutzung im Gebrauch k\u00f6nnen berylliumhaltiger Staub, D\u00e4mpfe oder feine Partikel entstehen. Wenn diese Stoffe eingeatmet werden, k\u00f6nnen sie eine Berylliumvergiftung verursachen oder das Krebsrisiko erh\u00f6hen. Die Internationale Agentur f\u00fcr Krebsforschung (IARC) stuft Beryllium und seine Verbindungen als Karzinogene der Gruppe 1 ein, aber diese Einstufung gilt haupts\u00e4chlich f\u00fcr inhalierbare Berylliumverbindungen, nicht f\u00fcr Berylliumbronze selbst.<\/p>\n\n\n\n

Beryllium-Bronze vs.<\/strong> Phosphorbronze<\/strong> gegen Bronze<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Beryllium-Bronze<\/strong> bietet hohe Festigkeit, hohe Elastizit\u00e4t und gute elektrische Leitf\u00e4higkeit. Nach der W\u00e4rmebehandlung kann seine Streckgrenze erreichen 500-1200 MPa<\/strong>, mit einer elektrischen Leitf\u00e4higkeit von etwa 15%-20%<\/strong>. Es kann eine Stress-Retentionsrate von \u00fcber 85% bei 150\u00b0C<\/strong>, Dadurch eignet es sich f\u00fcr hochbelastete, hochfrequente Steckverbindungen, Signal\u00fcbertragung, Stromanschl\u00fcsse und explosionsgesch\u00fctzte Sicherheitsanwendungen. Berylliumbronze ist jedoch teuer und kostet etwa 8-10 Mal<\/strong> so viel wie Phosphorbronze. Au\u00dferdem ist eine L\u00f6sungsbehandlung und Aush\u00e4rtung erforderlich, und Berylliumstaub kann ein Gesundheitsrisiko darstellen, so dass bei der Herstellung und Verarbeitung strenge Schutzma\u00dfnahmen erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Phosphor Bronze<\/strong> bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Elastizit\u00e4t, Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Bearbeitbarkeit. Seine Streckgrenze betr\u00e4gt etwa 350-550 MPa<\/strong>, ist sein Elastizit\u00e4tsmodul etwa 110 GPa<\/strong>, und seine elektrische Leitf\u00e4higkeit betr\u00e4gt etwa 15%\u201325%<\/strong>, Dadurch eignet sie sich f\u00fcr Federn, allgemeine Verbindungselemente und verschlei\u00dffeste Teile in der Massenproduktion. Phosphorbronze kann jedoch unter Hochstrombedingungen W\u00e4rme erzeugen und zeigt eine deutliche Spannungsrelaxation \u00fcber 125\u00b0C<\/strong>, und hat eine geringere Festigkeit und H\u00e4rte als Berylliumbronze, so dass es sich nicht f\u00fcr Hochstrom-, Hochtemperatur- oder extrem belastete Anwendungen eignet.<\/p>\n\n\n\n

Bronze<\/strong> bezieht sich gew\u00f6hnlich auf Zinnbronze. Sie ist gut gie\u00dfbar und hat einen Schmelzpunkt von etwa 800-950\u00b0C<\/strong> und gute Flie\u00dff\u00e4higkeit, wodurch es sich f\u00fcr das Gie\u00dfen komplexer Teile eignet. Es bietet auch eine gute Verschlei\u00dffestigkeit, Reibungseigenschaften und allgemeine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und wird h\u00e4ufig f\u00fcr Lager, Getriebe, Schiffsteile und Komponenten in der chemischen Industrie verwendet. Zinnbronze hat jedoch eine relativ geringe Elastizit\u00e4t und eine elektrische Leitf\u00e4higkeit, die in der Regel unter 10%<\/strong>, und die Streckgrenze im Allgemeinen unter 300 MPa<\/strong>, Es ist daher nicht f\u00fcr Anwendungen geeignet, die eine hohe Elastizit\u00e4t oder eine hohe elektrische Leitf\u00e4higkeit erfordern.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr hohe Elastizit\u00e4t, hohe Leitf\u00e4higkeit und hohe Zuverl\u00e4ssigkeit, z. B. im Milit\u00e4r, in der Luft- und Raumfahrt und bei Hochfrequenz-Steckverbindungen, Berylliumbronze<\/strong> bevorzugt wird.<\/p>\n\n\n\n

 F\u00fcr ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von Elastizit\u00e4t, Verschlei\u00dffestigkeit und Kosten bei allgemeinen Verbindungselementen, Federn und verschlei\u00dffesten Teilen, Phosphorbronze<\/strong> ist besser geeignet.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr Gussleistung, Verschlei\u00dffestigkeit und niedrige Kosten in Lagern, Zahnr\u00e4dern und Gussteilen, Bronze, insbesondere Zinnbronze<\/strong>, ist in der Regel die bessere Wahl.<\/p>\n\n\n\n

Zusammenfassend<\/h2>\n\n\n\n

Berylliumbronze ist eine Hochleistungs-Kupferlegierung, die f\u00fcr ihre Festigkeit, H\u00e4rte, Leitf\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Funkenfreiheit bekannt ist. Bei ordnungsgem\u00e4\u00dfer W\u00e4rmebehandlung und sorgf\u00e4ltiger Bearbeitungskontrolle kann sie zur Herstellung zuverl\u00e4ssiger Pr\u00e4zisionsteile f\u00fcr Elektronik, Formen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Federn, Steckverbinder und verschlei\u00dffeste Anwendungen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr kundenspezifische Teile aus Berylliumbronze mit stabiler Qualit\u00e4t und pr\u00e4zisen Toleranzen wenden Sie sich bitte an Weldo-Bearbeitung<\/a> um Ihr Projekt zu besprechen und ein professionelle Bearbeitungsl\u00f6sung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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Beryllium bronze is a copper-based alloy with beryllium as the main alloying element. It has high strength, hardness, and elastic limit, low elastic hysteresis, and good elastic stability. It also provides fatigue resistance, corrosion resistance, non-magnetic properties, high thermal and electrical conductivity, and does not generate sparks when subjected to impact or cutting. The appearance […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":10949,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-10942","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10942","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10942"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10942\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10955,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10942\/revisions\/10955"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10949"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10942"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10942"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10942"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}