{"id":11694,"date":"2026-07-03T08:31:16","date_gmt":"2026-07-03T08:31:16","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=11694"},"modified":"2026-07-03T08:32:02","modified_gmt":"2026-07-03T08:32:02","slug":"s355-steel-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/s355-steel-machining\/","title":{"rendered":"Leitfaden zu den Eigenschaften von S355-Stahl und zur CNC-Bearbeitung"},"content":{"rendered":"<p>S355 ist ein weit verbreiteter Baustahl, der in Industriemaschinen, Stahlkonstruktionen und gro\u00dfen Schwei\u00dfbaugruppen zum Einsatz kommt. Er bietet eine relativ hohe Streckgrenze und gew\u00e4hrleistet gleichzeitig ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Schlagz\u00e4higkeit, Schwei\u00dfbarkeit und Herstellungskosten. Zu den g\u00e4ngigen Anwendungsbereichen z\u00e4hlen Maschinenfundamente, Befestigungsplatten, tragende Halterungen, Verbindungskomponenten und gro\u00dfe Tragwerke, von denen viele eine pr\u00e4zise <strong>Bearbeitung von S355-Stahl<\/strong> nach dem Schneiden oder Schwei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<p>Allerdings handelt es sich bei S355 nicht um ein einheitliches Material mit vollst\u00e4ndig festgelegten Eigenschaften. Verschiedene Nachsetzungen weisen auf spezifische Anforderungen hinsichtlich der Schlagz\u00e4higkeit oder der Lieferbedingungen hin, w\u00e4hrend die Materialdicke ebenfalls Einfluss auf die garantierte Mindeststreckgrenze hat. Aus diesem Grund sind die Materialauswahl, die Konstruktion und <a href=\"https:\/\/weldomachining.com\/de\/cnc-bearbeitung\/\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/weldomachining.com\/cnc-machining\/\">CNC-Verfahren<\/a> Bei der Planung sollten die genaue S355-G\u00fcteklasse, die Dicke und der Lieferzustand ber\u00fccksichtigt werden, anstatt sich allein auf die allgemeine Bezeichnung zu verlassen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"590\" src=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355n-sheet.webp\" alt=\"Bearbeitung von S355-Stahl\" class=\"wp-image-11696\" style=\"width:545px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355n-sheet.webp 700w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355n-sheet-300x253.webp 300w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355n-sheet-14x12.webp 14w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was ist S355-Stahl?<\/h2>\n\n\n\n<p>S355 ist eine Baustahlsorte, die in der europ\u00e4ischen <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/EN_10025\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/EN_10025\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">EN 10025<\/a> Standardsystem.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>S<\/strong> steht f\u00fcr Baustahl.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>355<\/strong> bezeichnet eine Mindeststreckgrenze von etwa 355 MPa innerhalb des angegebenen Dickenbereichs.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>S355 wird im Allgemeinen als Kohlenstoff-Mangan-Baustahl klassifiziert. Die entsprechenden Normen regeln in erster Linie die f\u00fcr die jeweilige G\u00fcteklasse erforderlichen Mindestwerte f\u00fcr Streckgrenze, Zugfestigkeit, Duktilit\u00e4t und Schlagz\u00e4higkeit. Anstatt sich auf eine hohe H\u00e4rte als Grundlage f\u00fcr die Tragf\u00e4higkeit zu st\u00fctzen, nutzt S355 eine kontrollierte chemische Zusammensetzung, Walzverfahren und Mikrostruktur, um Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Schwei\u00dfbarkeit in Einklang zu bringen.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist wichtig zu verstehen, dass 355 MPa nicht f\u00fcr jede Dicke eine feste Streckgrenze darstellt. Bei einigen S355-Blechprodukten kann die Mindeststreckgrenze bei Dicken bis zu 16 mm 355 MPa betragen, von 16 bis 40 mm auf 345 MPa sinken und von 40 bis 63 mm weiter auf 335 MPa fallen. Die geltende Produktnorm und das Materialzertifikat sollten stets auf die tats\u00e4chlichen Anforderungen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Chemische Zusammensetzung des Stahls S355<\/h2>\n\n\n\n<p>S355 besteht haupts\u00e4chlich aus Eisen, wobei kontrollierte Mengen an Kohlenstoff, Mangan, Silizium und Spurenelementen zugesetzt werden, um die erforderlichen Eigenschaften zu erzielen. Die chemischen Grenzwerte variieren je nach G\u00fcteklasse, Dicke und Lieferzustand. Die folgenden Werte geben einen allgemeinen \u00dcberblick \u00fcber die \u00fcbliche Zusammensetzung und die Funktion der einzelnen Elemente.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Element<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Typischer Regelbereich<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haupteffekt auf die Materialeigenschaften<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kohlenstoff, C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">In der Regel nicht mehr als 0,20%\u20130,24%<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Erh\u00f6ht die Festigkeit und H\u00e4rte, doch ein zu hoher Kohlenstoffgehalt beeintr\u00e4chtigt die Schwei\u00dfbarkeit und die Z\u00e4higkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mangan, Mn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">In der Regel nicht mehr als 1,60%<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Verbessert die Festigkeit, Z\u00e4higkeit und mikrostrukturelle Stabilit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Silizium, Si<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">In der Regel nicht mehr als 0,55%<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wird zur Desoxidation verwendet und sorgt f\u00fcr eine gewisse Festigkeitssteigerung durch Mischkristallbildung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Phosphor, P<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">In der Regel nicht mehr als 0,025%\u20130,035%<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ein zu hoher Phosphorgehalt verringert die Duktilit\u00e4t und die Kaltz\u00e4higkeit<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schwefel, S<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">In der Regel nicht mehr als 0,025%\u20130,035%<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ein zu hoher Schwefelgehalt kann die Anf\u00e4lligkeit f\u00fcr Hei\u00dfbr\u00fcche und Risse erh\u00f6hen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kupfer, Cu<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bei einigen Sorten nicht mehr als 0,55%<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kann zu einer geringf\u00fcgigen Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber atmosph\u00e4rischen Einfl\u00fcssen f\u00fchren<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Stickstoff, N<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bei einigen Sorten nicht mehr als 0,012%<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Muss kontrolliert werden, um negative Auswirkungen auf die Alterung und die Z\u00e4higkeit zu begrenzen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Einige feink\u00f6rnige S355-G\u00fcten enthalten zudem geringe Mengen an Niob, Vanadium oder Titan. Diese Mikrolegierungselemente verfeinern die Kornstruktur oder bilden feine Ausscheidungen, wodurch Festigkeit und Z\u00e4higkeit verbessert werden, ohne dass eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Erh\u00f6hung des Kohlenstoffgehalts erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<p>Die tats\u00e4chliche chemische Zusammensetzung sollte stets entsprechend der jeweiligen G\u00fcteklasse, wie beispielsweise S355JR, S355J2, S355N oder S355M, bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Warum wird S355 so h\u00e4ufig verwendet?<\/h2>\n\n\n\n<p>Der Hauptvorteil von S355 liegt in seiner ausgewogenen Gesamtleistung.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Vergleich zu Baust\u00e4hlen mit geringerer Festigkeit kann S355 h\u00f6here Lasten aufnehmen, sodass Konstrukteure bestimmte Querschnittsabmessungen reduzieren oder die Tragf\u00e4higkeit eines Bauteils erh\u00f6hen k\u00f6nnen. Im Vergleich zu geh\u00e4rteten St\u00e4hlen und hochlegierten St\u00e4hlen bietet er eine bessere Schwei\u00dfbarkeit, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit bei der Fertigung.<\/p>\n\n\n\n<p>S355 eignet sich besonders f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maschinensockel und Montageplattformen<\/li>\n\n\n\n<li>Hochbelastbare Halterungen und tragf\u00e4hige Verbindungsplatten<\/li>\n\n\n\n<li>Br\u00fccken und Stahlbau<\/li>\n\n\n\n<li>Hebezeuge und F\u00f6rdersysteme<\/li>\n\n\n\n<li>Gro\u00dfe geschwei\u00dfte Rahmen<\/li>\n\n\n\n<li>Bauteile aus dickwandigem Blech, die pr\u00e4zisionsgefertigte Befestigungsfl\u00e4chen und Bohrungen erfordern<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei diesen Anwendungen muss das Material statischen Belastungen standhalten und gleichzeitig f\u00fcr Schwei\u00df-, Schneid-, Bohr-, Fr\u00e4s- und Montagearbeiten geeignet sein. In solchen F\u00e4llen sind die ausgewogenen Eigenschaften von S355 oft wertvoller als eine hohe H\u00e4rte allein.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"588\" src=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355n-machined-board.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-11697\" style=\"object-fit:cover;width:600px;height:400px\" srcset=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355n-machined-board.webp 700w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355n-machined-board-300x252.webp 300w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355n-machined-board-14x12.webp 14w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">G\u00e4ngige S355-G\u00fcteklassen<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S355JR<\/h3>\n\n\n\n<p>S355JR erfordert eine Mindest-Charpy-Schlagz\u00e4higkeit mit V-Kerbe von <strong>27 J bei 20 \u00b0C<\/strong>. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Bauwerke, Ger\u00e4terahmen, allgemeine Halterungen und mechanische Bauteile verwendet, die bei normalen Umgebungstemperaturen betrieben werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S355J0<\/h3>\n\n\n\n<p>S355J0 erfordert eine Mindestaufprallenergie von <strong>27 J bei 0 \u00b0C<\/strong>. Im Vergleich zu S355JR eignet es sich besser f\u00fcr Au\u00dfenanlagen und Konstruktionsanwendungen, die m\u00e4\u00dfig niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S355J2<\/h3>\n\n\n\n<p>S355J2 erfordert eine Mindestaufprallenergie von <strong>27 J bei \u221220 \u00b0C<\/strong>. Es eignet sich f\u00fcr Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, schwere Schwei\u00dfkonstruktionen und Bauteile, bei denen die Best\u00e4ndigkeit gegen Spr\u00f6dbruch von besonderer Bedeutung ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S355K2<\/h3>\n\n\n\n<p>S355K2 erfordert eine Mindestaufprallenergie von <strong>40 J bei \u221220 \u00b0C<\/strong>. Seine Anforderungen an die Kaltschlagz\u00e4higkeit sind h\u00f6her als die von S355J2, wodurch es sich f\u00fcr kritische tragende Konstruktionen und anspruchsvollere Schlagbedingungen eignet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S355N und S355NL<\/h3>\n\n\n\n<p>Bei diesen G\u00fcten handelt es sich um normalisierte oder normalisiergewalzte feink\u00f6rnige Baust\u00e4hle. Ihre Mikrostruktur und ihre mechanischen Eigenschaften sind im Allgemeinen gleichm\u00e4\u00dfiger, wodurch sie sich f\u00fcr dicke Bleche, gro\u00dfe Schwei\u00dfbauteile und Anwendungen eignen, bei denen eine zuverl\u00e4ssige Kaltz\u00e4higkeit erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">S355M und S355ML<\/h3>\n\n\n\n<p>S355M und S355ML werden im thermomechanischen Walzverfahren hergestellt. Durch die kontrollierte Walztemperatur und Verformung entsteht eine feink\u00f6rnige Mikrostruktur mit guter Schwei\u00dfbarkeit und Z\u00e4higkeit.<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Stahlsorten werden h\u00e4ufig bei Br\u00fccken, gro\u00dfen Stahlkonstruktionen und Hebezeugen verwendet. S355, das im Zustand +N oder +M geliefert wird, weist im Allgemeinen eine gleichm\u00e4\u00dfigere Z\u00e4higkeit auf als herk\u00f6mmliches walzfrisches Material.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wichtigste mechanische Eigenschaften von S355-Stahl<\/h2>\n\n\n\n<p>Die folgenden Werte beschreiben die typischen Leistungseigenschaften von S355. Die tats\u00e4chlichen Ergebnisse variieren je nach konkreter G\u00fcteklasse, Produktdicke, Walzzustand und Probenahmerichtung.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eigentum<\/th><th>Typischer oder festgelegter Wert<\/th><th>Technische Bedeutung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Streckgrenze<\/td><td>Mindestens ca. 355 MPa bei d\u00fcnneren Querschnitten<\/td><td>Bestimmt die Belastung, bei der eine bleibende Verformung einsetzt<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zugfestigkeit<\/td><td>In der Regel 470\u2013630 MPa<\/td><td>Gibt die maximale Spannung an, der das Material standhalten kann, bevor es bricht<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bruchdehnung<\/td><td>In der Regel etwa 20%\u201322%<\/td><td>Gibt die F\u00e4higkeit des Werkstoffs an, sich plastisch zu verformen<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Charpy-Schlagarbeit<\/td><td>27 J oder 40 J<\/td><td>Gibt die F\u00e4higkeit des Werkstoffs an, bei einer bestimmten Temperatur Aufprallenergie zu absorbieren<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td>Etwa 210 GPa<\/td><td>Bestimmt die elastische Verformung unter Belastung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Brinell-H\u00e4rte<\/td><td>In der Regel etwa 150\u2013200 HB<\/td><td>Ein allgemeiner Richtwert, der die Schnittkraft und den Werkzeugverschlei\u00df beeinflusst<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dichte<\/td><td>Etwa 7,85 g\/cm\u00b3<\/td><td>Dient zur Berechnung des Gewichts von Bauteilen, der Transportlasten und der Anforderungen an die Befestigung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Einige S355-Bleche mit einer Dicke zwischen 5 und 16 mm k\u00f6nnen eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa, eine Zugfestigkeit von 470\u2013630 MPa und eine Mindestdehnung von etwa 21%\u201322% aufweisen. Die garantierte Mindeststreckgrenze kann jedoch mit zunehmender Dicke abnehmen.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img decoding=\"async\" width=\"700\" height=\"456\" src=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355-pipe.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-11698\" style=\"width:585px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355-pipe.webp 700w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355-pipe-300x195.webp 300w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/s355-pipe-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die verschiedenen Festigkeitseigenschaften von S355 verstehen<\/h2>\n\n\n\n<p>\u201cFestigkeit\u201d ist keine einzelne Materialeigenschaft. Streckgrenze, Zugfestigkeit, Schlagz\u00e4higkeit, H\u00e4rte und Steifigkeit beschreiben, wie sich das Material unter verschiedenen Belastungsbedingungen verh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Streckgrenze: mindestens ca. 355 MPa<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Streckgrenze ist die Spannung, bei der ein Werkstoff eine bleibende Verformung zu zeigen beginnt.<\/p>\n\n\n\n<p>Wird ein Maschinensockel, eine Halterung oder eine Verbindungsplatte unterhalb ihrer Streckgrenze belastet, kehrt sie nach Wegnahme der Belastung in der Regel in ihre urspr\u00fcngliche Form zur\u00fcck. Sobald die Streckgrenze \u00fcberschritten wird, kann das Bauteil eine bleibende Verformung oder Ma\u00dfabweichung aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Streckgrenze von S355 entsteht durch verschiedene Verfestigungsmechanismen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Festl\u00f6sungsverst\u00e4rkung durch Mangan und andere Elemente<\/li>\n\n\n\n<li>Ausf\u00e4llungsverst\u00e4rkung durch Niob, Vanadium oder Titan<\/li>\n\n\n\n<li>Korngrenzenverst\u00e4rkung durch Kornverfeinerung<\/li>\n\n\n\n<li>Eine durch Walzen oder Normalisieren erzeugte, relativ gleichm\u00e4\u00dfige Ferrit-Perlit-Mikrostruktur<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Diese Verfahren erh\u00f6hen die Festigkeit, ohne sich ausschlie\u00dflich auf einen h\u00f6heren Kohlenstoffgehalt zu st\u00fctzen, der andernfalls die Schwei\u00dfbarkeit beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n<p>Aus Sicht der CNC-Bearbeitung bedeutet eine h\u00f6here Streckgrenze, dass mehr Kraft erforderlich ist, um den Span zu bilden und abzutrennen. Wenn die Maschine, das Werkzeug oder das Spannsystem nicht ausreichend steif sind, kann es zu Werkzeugdurchbiegung, Rattermarken und Ma\u00dfabweichungen kommen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zugfestigkeit: ca. 470\u2013630 MPa<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Zugfestigkeit ist die maximale Spannung, der das Material bei einer Zugpr\u00fcfung standhalten kann, bevor es bricht.<\/p>\n\n\n\n<p>Da die Zugfestigkeit h\u00f6her ist als die Streckgrenze, kann S355 auch nach Einsetzen der plastischen Verformung weiterhin zus\u00e4tzliche Lasten aufnehmen. Die Zugfestigkeit sollte jedoch in der Regel nicht als zul\u00e4ssige Betriebsgrenze bei der Tragwerksplanung herangezogen werden, da bereits vor Erreichen dieses Wertes erhebliche bleibende Verformungen auftreten.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Zugfestigkeit ist insbesondere relevant f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zugbeanspruchte Verbindungsplatten<\/li>\n\n\n\n<li>Hebevorrichtungen und Hebeanlagen<\/li>\n\n\n\n<li>Tragfl\u00e4chen in der N\u00e4he von Schwei\u00dfverbindungen<\/li>\n\n\n\n<li>Lagerkomponenten f\u00fcr den Bau und f\u00fcr Schwermaschinen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei der Zerspanung f\u00fchrt eine h\u00f6here Zugfestigkeit in der Regel zu einer h\u00f6heren mechanischen Belastung der Schneidkante. \u00dcberm\u00e4\u00dfige momentane Schnittkr\u00e4fte sollten beim Tiefnutfr\u00e4sen, beim Fr\u00e4sen \u00fcber die gesamte Breite und beim schweren Schruppen vermieden werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Schlagz\u00e4higkeit: 27 J oder 40 J<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Schlagenergie ist kein Ma\u00df f\u00fcr die statische Festigkeit. Sie gibt die Energiemenge an, die ein Werkstoff bei pl\u00f6tzlicher Belastung bei einer bestimmten Temperatur aufnehmen kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Einer der Hauptunterschiede zwischen S355JR, J0, J2 und K2 besteht in der vorgeschriebenen Temperatur f\u00fcr die Schlagpr\u00fcfung und der Mindestenergieaufnahme. So muss beispielsweise S355J2 bei \u221220 \u00b0C mindestens 27 J liefern, wodurch es sich besser f\u00fcr kalte Umgebungen oder Konstruktionen eignet, die pl\u00f6tzlichen St\u00f6\u00dfen ausgesetzt sind, als S355JR.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Schlagz\u00e4higkeit wird beeinflusst durch:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Gehalt an Phosphor, Schwefel und nichtmetallischen Einschl\u00fcssen<\/li>\n\n\n\n<li>Korngr\u00f6\u00dfe<\/li>\n\n\n\n<li>Die Form und Verteilung von Ferrit und Perlit<\/li>\n\n\n\n<li>Walz- und Normalisierungsverfahren<\/li>\n\n\n\n<li>Die Mikrostruktur der W\u00e4rmeeinflusszone der Schwei\u00dfnaht<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Feine K\u00f6rner verbessern in der Regel sowohl die Festigkeit als auch die Z\u00e4higkeit, w\u00e4hrend grobe K\u00f6rner, Verunreinigungen und ungleichm\u00e4\u00dfige Mikrostrukturen das Risiko eines Spr\u00f6dbruchs erh\u00f6hen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Schlagz\u00e4higkeit bestimmt die Schnittgeschwindigkeit nicht in gleicher Weise wie die H\u00e4rte, ist jedoch f\u00fcr die Werkstoffauswahl von Bedeutung. Ein Bauteil f\u00fcr den Einsatz bei niedrigen Temperaturen, das ausschlie\u00dflich anhand seiner Streckgrenze von 355 MPa ausgew\u00e4hlt wurde, erf\u00fcllt m\u00f6glicherweise dennoch nicht die Betriebsanforderungen, wenn die erforderliche Schlagz\u00e4higkeitsklasse au\u00dfer Acht gelassen wird.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"800\" src=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/st52-3-alloy-board.webp\" alt=\"st52-3 Legierungsplatte\" class=\"wp-image-9898\" style=\"object-fit:cover;width:600px;height:400px\" srcset=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/st52-3-alloy-board.webp 800w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/st52-3-alloy-board-300x300.webp 300w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/st52-3-alloy-board-150x150.webp 150w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/st52-3-alloy-board-768x768.webp 768w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/st52-3-alloy-board-12x12.webp 12w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4rte: In der Regel etwa 150\u2013200 HB<\/h3>\n\n\n\n<p>Die H\u00e4rte gibt die Widerstandsf\u00e4higkeit eines Werkstoffs gegen Eindr\u00fccke, Kratzer und lokale plastische Verformungen an.<\/p>\n\n\n\n<p>S355 ist ein Baustahl, dessen Normen in erster Linie die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Z\u00e4higkeit garantieren und nicht einen festen H\u00e4rtewert. Daher sollten 150\u2013200 HB als typischer Referenzbereich betrachtet werden und nicht als allgemeing\u00fcltige Abnahmeanforderung f\u00fcr jedes S355-Produkt.<\/p>\n\n\n\n<p>Die H\u00e4rte von S355 wird haupts\u00e4chlich beeinflusst durch:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Kohlenstoffgehalt<\/li>\n\n\n\n<li>Mangan und Mikrolegierungselemente<\/li>\n\n\n\n<li>Der Anteil an Ferrit und Perlit<\/li>\n\n\n\n<li>Korngr\u00f6\u00dfe<\/li>\n\n\n\n<li>Abk\u00fchlgeschwindigkeit und lokale Temperaturzyklen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ein h\u00f6herer Perlitanteil erh\u00f6ht in der Regel die Festigkeit und H\u00e4rte. Auch eine Kornverfeinerung kann die Festigkeit steigern, w\u00e4hrend gleichzeitig eine relativ gute Z\u00e4higkeit erhalten bleibt.<\/p>\n\n\n\n<p>Flammgeschnittene oder geschwei\u00dfte Kanten werden schnell erhitzt und abgek\u00fchlt, was lokal zu einer Ver\u00e4nderung der Mikrostruktur f\u00fchren und eine W\u00e4rmeeinflusszone erzeugen kann, die h\u00e4rter ist als das Grundmaterial. Dies ist ein Grund daf\u00fcr, dass Schneidwerkzeuge bei der Bearbeitung thermisch geschnittener Kanten schnell verschlei\u00dfen oder ausbrechen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Steifigkeit: Elastizit\u00e4tsmodul von etwa 210 GPa<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Steifigkeit beschreibt den Widerstand eines Bauteils gegen elastische Verformung. Die relevante Materialeigenschaft ist der Elastizit\u00e4tsmodul.<\/p>\n\n\n\n<p>S355 weist einen Elastizit\u00e4tsmodul von etwa 210 GPa auf, der haupts\u00e4chlich durch die atomaren Bindungseigenschaften von Werkstoffen auf Eisenbasis bestimmt wird. Der Kohlenstoff- und Mangangehalt, die Korngr\u00f6\u00dfe sowie die Mikrostrukturen bei Normalwalzung k\u00f6nnen die Festigkeit und H\u00e4rte erheblich beeinflussen, haben jedoch nur einen begrenzten Einfluss auf den Elastizit\u00e4tsmodul.<\/p>\n\n\n\n<p>Das bedeutet, dass S355 zwar eine h\u00f6here Streckgrenze als S235 aufweist, die beiden Werkstoffe jedoch bei gleichen Bauteilabmessungen und gleicher Belastung keinen ebenso gro\u00dfen Unterschied in der elastischen Durchbiegung aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Steifigkeit von Bauteilen l\u00e4sst sich vor allem durch folgende Ma\u00dfnahmen verbessern:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Erh\u00f6hung der Blechdicke oder des Querschnitts<\/li>\n\n\n\n<li>Hinzuf\u00fcgen von Verst\u00e4rkungsrippen<\/li>\n\n\n\n<li>Reduzierung der nicht abgest\u00fctzten oder auskragenden L\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n<li>Optimierung der Querschnittsgeometrie<\/li>\n\n\n\n<li>Verbesserung der Betreuungs- und Kontaktbedingungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wenn also ein Maschinensockel oder eine lange Halterung eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige elastische Durchbiegung aufweist, reicht es m\u00f6glicherweise nicht aus, lediglich den Stahl mit geringerer Festigkeit durch S355 zu ersetzen, um das Problem zu beheben. Auch die Konstruktionsabmessungen und die Anordnung der St\u00fctzen m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">G\u00e4ngige Lieferbedingungen f\u00fcr S355<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">+AR: Walzzustand<\/h3>\n\n\n\n<p>+AR bedeutet, dass der Stahl im walzblanken Zustand geliefert wird. Er ist in der Regel kosteng\u00fcnstig und eignet sich f\u00fcr Standard-Montageplatten, allgemeine Rahmen und Bauteile, bei denen keine hohen Anforderungen an die Kaltz\u00e4higkeit gestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei gro\u00dfen, pr\u00e4zisionsbearbeiteten Platten k\u00f6nnen Eigenspannungen und mikrostrukturelle Schwankungen im walzfrischen Material das Risiko einer Verformung nach der Bearbeitung erh\u00f6hen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">+N: Normalisierter oder normalisierter-gewalzter Zustand<\/h3>\n\n\n\n<p>+N kennzeichnet einen normalisierten oder normalisierten und gewalzten Lieferzustand. Durch kontrolliertes Erw\u00e4rmen, Walzen und Abk\u00fchlen wird die Kornstruktur verfeinert und die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit der mechanischen Eigenschaften verbessert.<\/p>\n\n\n\n<p>S355J2+N wird h\u00e4ufig f\u00fcr dicke Bleche, Konstruktionen, die bei niedrigen Temperaturen eingesetzt werden, sowie f\u00fcr Bauteile verwendet, bei denen eine verbesserte Schwei\u00dfbarkeit und Ma\u00dfhaltigkeit erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Es ist wichtig, zwischen den folgenden Bezeichnungen zu unterscheiden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>S355N<\/strong> ist eine bestimmte feink\u00f6rnige Baustahlsorte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>S355J2+N<\/strong> Wird S355J2 im normalisierten oder normalisiert-gewalzten Zustand geliefert?.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die beiden Bezeichnungen sollten nicht als austauschbar betrachtet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">+M: Thermomechanisch gewalzter Zustand<\/h3>\n\n\n\n<p>+M steht f\u00fcr thermomechanisches Walzen. Bei diesem Verfahren werden die Verformungstemperatur und die Abk\u00fchlung pr\u00e4zise gesteuert, um eine feink\u00f6rnige Mikrostruktur zu erzeugen, wodurch die erforderliche Festigkeit h\u00e4ufig bereits bei einem relativ niedrigen Kohlenstoff\u00e4quivalent erreicht wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Werkstoffe eignen sich f\u00fcr gro\u00dfe Schwei\u00dfkonstruktionen, Br\u00fccken und Bauteile, bei denen die Eigenschaften der W\u00e4rmeeinflusszone der Schwei\u00dfnaht von Bedeutung sind.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei Standardg\u00fcten der Klasse S355 wird zur Erzielung der vorgeschriebenen mechanischen Eigenschaften in der Regel nicht auf das Abschrecken und Anlassen zur\u00fcckgegriffen. Bei gro\u00dfen Schwei\u00dfbaugruppen oder pr\u00e4zisionsbearbeiteten Bauteilen kann eine Spannungsarmgl\u00fchbehandlung in Betracht gezogen werden, wobei die Temperatur jedoch genau kontrolliert werden muss, um eine Ver\u00e4nderung der urspr\u00fcnglichen Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schwei\u00dfbarkeit von S355<\/h2>\n\n\n\n<p>S355 weist im Allgemeinen eine gute Schwei\u00dfbarkeit auf und kann mit g\u00e4ngigen Verfahren wie MAG-\/MIG-Schwei\u00dfen, Metall-Schutzgasschwei\u00dfen, F\u00fclldrahtschwei\u00dfen und Unterpulverschwei\u00dfen verbunden werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Kohlenstoff-Mangan-St\u00e4hle und feink\u00f6rnige S355-G\u00fcten lassen sich in der Regel mit herk\u00f6mmlichen Verfahren schwei\u00dfen. Werkstoffe, die im +N- oder +M-Zustand geliefert werden, k\u00f6nnen zudem eine gleichm\u00e4\u00dfigere Z\u00e4higkeit aufweisen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Notwendigkeit einer Vorw\u00e4rmung sollte nicht allein anhand der Bezeichnung \u201cS355\u201d bestimmt werden. Es m\u00fcssen weitere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden, darunter:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Materialst\u00e4rke<\/li>\n\n\n\n<li>Kohlenstoff\u00e4quivalent<\/li>\n\n\n\n<li>Gelenkfixierung<\/li>\n\n\n\n<li>Wasserstoffgehalt des Schwei\u00dfzusatzwerkstoffs<\/li>\n\n\n\n<li>Umgebungstemperatur<\/li>\n\n\n\n<li>W\u00e4rmezufuhr und Zwischenschichttemperatur<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>D\u00fcnne Abschnitte, geringe Kohlenstoff\u00e4quivalente und leicht eingespannte Verbindungen lassen sich in der Regel leichter schwei\u00dfen. Dicke Bleche, stark eingespannte Baugruppen und Schwei\u00dfarbeiten in kalten Umgebungen erfordern unter Umst\u00e4nden eine Vorw\u00e4rmung und eine strengere Kontrolle der Zwischenlagentemperatur.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn eine Schwei\u00dfkonstruktion auch CNC-Bearbeitung erfordert, sollten das Schwei\u00dfen, das Richten und gegebenenfalls erforderliche Spannungsarmbehandlungen in der Regel abgeschlossen sein, bevor die Montagefl\u00e4chen, Passbohrungen und kritischen Passungen endbearbeitet werden. Diese Reihenfolge verringert den Einfluss von Schwei\u00dfverformungen auf die endg\u00fcltige Ma\u00dfgenauigkeit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ungef\u00e4hre S355-G\u00fcteklassen in anderen L\u00e4ndern<\/h2>\n\n\n\n<p>Werkstoffe aus unterschiedlichen Normen sollten nicht allein aufgrund ihrer Streckgrenze als vollst\u00e4ndig gleichwertig angesehen werden. Die folgenden G\u00fcteklassen k\u00f6nnen f\u00fcr einen vorl\u00e4ufigen Vergleich herangezogen werden; vor einem Austausch m\u00fcssen jedoch die chemische Zusammensetzung, die zul\u00e4ssige Dicke, die Temperatur f\u00fcr die Schlagpr\u00fcfung, der Lieferzustand und die Produktnorm \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Land oder Region<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ungef\u00e4hre oder historische Vergleichsnote<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Anmerkungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Deutschland<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">St52-3<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eine \u00e4ltere DIN-G\u00fcteklasse, die h\u00e4ufig mit S355 verglichen wird<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Frankreich<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">E36-Baureihe<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Muss entsprechend der Schlagfestigkeitsklasse und den Lieferbedingungen ausgew\u00e4hlt werden<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vereinigtes K\u00f6nigreich<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">BS 4360, Serie der G\u00fcteklasse 50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eine ungef\u00e4hre Einstufung nach dem fr\u00fcheren britischen Standard<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Italien<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Baureihe Fe510<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eine \u00e4ltere Bezeichnung aus dem UNI-System<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Polen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">18G2A<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Wird haupts\u00e4chlich zum Vergleich mit historischen oder veralteten Standards verwendet<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tschechische Republik<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u010cSN 11 523<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Eine vergleichbare Note aus dem fr\u00fcheren \u010cSN-System<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vereinigte Staaten<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\"><a href=\"https:\/\/store.astm.org\/a0572_a0572m-12.html\" target=\"_blank\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/store.astm.org\/a0572_a0572m-12.html\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">ASTM A572<\/a> Klasse 50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c4hnliches Streckgrenzenniveau, jedoch nicht direkt gleichwertig<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">China<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Q355-Serie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Die Qualit\u00e4tsklasse, die Schlagz\u00e4higkeitstemperatur und die geltende Norm m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcft werden<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Japan<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">SM490-Serie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c4hnliches Kraftniveau, jedoch k\u00f6nnen sich die Anforderungen hinsichtlich Zusammensetzung und Wirkung unterscheiden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Historische Angaben zur G\u00fcteumrechnung sind nur als ungef\u00e4hre Werte zu betrachten. Ein Material, das als \u201cnahezu gleichwertig\u201d bezeichnet wird, kann sich dennoch hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, der Schlagz\u00e4higkeit, der Dickengrenzen oder des Lieferzustands unterscheiden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"691\" src=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/weldo-34-axis-cnc-machining-center-1024x691.webp\" alt=\"Dongguan WILDO Pr\u00e4zisions-Cnc-Bearbeitungszentrum mit 3\/4-Achse\" class=\"wp-image-368\" style=\"width:634px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/weldo-34-axis-cnc-machining-center-1024x691.webp 1024w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/weldo-34-axis-cnc-machining-center-600x405.webp 600w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/weldo-34-axis-cnc-machining-center-300x203.webp 300w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/weldo-34-axis-cnc-machining-center-768x518.webp 768w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2025\/09\/weldo-34-axis-cnc-machining-center.webp 1200w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">CNC-Bearbeitbarkeit von S355<\/h2>\n\n\n\n<p>S355 l\u00e4sst sich mit herk\u00f6mmlichen, f\u00fcr Stahl ausgelegten Werkzeugen CNC-fr\u00e4sen, drehen, bohren, ausbohren und mit Gewinden versehen.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Bearbeitungsschwierigkeiten sind im Allgemeinen h\u00f6her als bei Weichstahl mit geringerer Festigkeit, jedoch geringer als bei geh\u00e4rtetem Stahl oder hochlegiertem Werkzeugstahl. Zu den typischen Bearbeitungseigenschaften z\u00e4hlen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Relativ hohe Schnittkr\u00e4fte<\/li>\n\n\n\n<li>Erh\u00f6hte Spindelbelastung beim Schruppen<\/li>\n\n\n\n<li>Durch Walzzunder verursachter beschleunigter Werkzeugverschlei\u00df<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00f6gliche lokale Verh\u00e4rtung entlang thermisch geschnittener Kanten<\/li>\n\n\n\n<li>Verformung gro\u00dfer Platten bei der Entlastung von Restspannungen<\/li>\n\n\n\n<li>Ma\u00dfinstabilit\u00e4t bei geschwei\u00dften Bauteilen in Abh\u00e4ngigkeit von der Schwei\u00dfreihenfolge<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>S355 selbst gilt normalerweise nicht als schwer zu bearbeitender Werkstoff. In der Produktion werden viele Bearbeitungsprobleme nicht durch die Stahlsorte selbst verursacht, sondern durch den Zustand des Rohlings, thermisch beeinflusste Oberfl\u00e4chen, unzureichende Spannsteifigkeit oder eine ungeeignete Bearbeitungsreihenfolge.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Allgemeine CNC-Fr\u00e4sparameter f\u00fcr S355<\/h2>\n\n\n\n<p>Bei der Bearbeitung von S355 mit beschichteten Hartmetall-Schaftfr\u00e4sern k\u00f6nnen unter stabilen, universellen Bedingungen die folgenden Werte als Anfangseinstellungen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bearbeitungsparameter<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Empfohlener Startbereich<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Schnittgeschwindigkeit<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">180\u2013280 m\/min<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Vorschub pro Zahn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0,05\u20130,18 mm\/Zahn<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Axiale Schnitttiefe<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0,3\u20131,0-fache des Werkzeugdurchmessers<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Radiale Schnittbreite<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10%\u201340% des Werkzeugdurchmessers<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Schnittgeschwindigkeit kann beim stabilen Seitenfr\u00e4sen, bei Verwendung einer geringeren radialen Einspanntiefe oder bei der Bearbeitung mit hochleistungsbeschichteten Werkzeugen erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Beim Schneiden von Walzzunder, flammgeschnittenen Kanten, tiefen Schlitzen, unterbrochenen Oberfl\u00e4chen oder Bauteilen mit begrenzter Steifigkeit muss die Schnittgeschwindigkeit unter Umst\u00e4nden auf etwa 120\u2013180 m\/min reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Diese Werte stellen keine festen Normen f\u00fcr S355 dar. Schnittgeschwindigkeit und Vorschub sollten entsprechend der Werkstoffh\u00e4rte, der Lieferbeschaffenheit, dem Werkzeugwerkstoff, der Schneidengeometrie, der K\u00fchlmethode und der Stabilit\u00e4t der Werkst\u00fcckspannung angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Werkzeugauswahl und K\u00fchlung<\/h2>\n\n\n\n<p>Hartmetallwerkzeuge, entwickelt f\u00fcr <a href=\"https:\/\/www.secotools.com\/article\/steel___iso_p?language=en\" target=\"_blank\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/www.secotools.com\/article\/steel___iso_p?language=en\" rel=\"noreferrer noopener nofollow\">ISO-P-Stahl <\/a>F\u00fcr die Bearbeitung von S355 werden in der Regel folgende Werkstoffe bevorzugt.<\/p>\n\n\n\n<p>Schruppwerkzeuge sollten folgende Eigenschaften aufweisen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Starke Schneidkanten<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Best\u00e4ndigkeit gegen Absplitterungen<\/li>\n\n\n\n<li>Ausreichender Spanabfluss<\/li>\n\n\n\n<li>Verschlei\u00dffeste Beschichtungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Bei der Auswahl von Werkzeugen f\u00fcr die Endbearbeitung sollte Folgendes im Vordergrund stehen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Scharfe Schneidkanten<\/li>\n\n\n\n<li>Geringer Werkzeugrundlauf<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Steifigkeit der Halterung<\/li>\n\n\n\n<li>Ma\u00dfkonsistenz<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Beschichtungen wie TiCN, TiAlN und AlTiN k\u00f6nnen die Verschlei\u00dffestigkeit und das Verhalten bei hohen Temperaturen verbessern. Die endg\u00fcltige Auswahl sollte sich jedoch nach dem Werkzeughersteller, dem Bearbeitungsvorgang, den Schnittbedingungen und der K\u00fchlmittelstrategie richten.<\/p>\n\n\n\n<p>K\u00fchlmittel tr\u00e4gt dazu bei, die Schnitttemperatur zu regulieren, die Schmierung zu verbessern und Sp\u00e4ne abzutransportieren. Beim Tieflochbohren, beim Fr\u00e4sen mit schmalen Nuten oder bei Bearbeitungen mit hohem Materialabtrag sollte das K\u00fchlmittel die Schneidkante effektiv erreichen, um Sp\u00e4neansammlungen und lokale \u00dcberhitzung zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufige Probleme bei der Bearbeitung von S355<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Durch Walzzunder verursachter Werkzeugverschlei\u00df<\/h3>\n\n\n\n<p>Warmgewalzte Rohlinge weisen h\u00e4ufig eine Schicht aus Walzzunder auf. Diese Oberfl\u00e4che kann h\u00e4rter und abrasiver sein als der darunterliegende Stahl.<\/p>\n\n\n\n<p>Der erste Schnitt sollte unterhalb der Zunderkruste ansetzen, anstatt die Schneide kontinuierlich \u00fcber die Oberfl\u00e4che gleiten zu lassen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lokale Verfestigung entlang thermisch geschnittener Kanten<\/h3>\n\n\n\n<p>Beim Brennschneiden und Plasmaschneiden entsteht eine W\u00e4rmeeinflusszone. Eine schnelle lokale Abk\u00fchlung kann die Mikrostruktur ver\u00e4ndern und die Kantenh\u00e4rte erh\u00f6hen, was zu vorzeitigem Werkzeugverschlei\u00df, Ausbr\u00fcchen oder instabilem Schnitt f\u00fchren kann.<\/p>\n\n\n\n<p>Wenn m\u00f6glich, sollte die Schnittkante vor der Bearbeitung gereinigt werden, oder es sollte bei der Angebotserstellung und der Prozessplanung ein ausreichendes Bearbeitungszugabe ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Rauheit und Oberfl\u00e4chenmarkierungen<\/h3>\n\n\n\n<p>Ein zu gro\u00dfer Werkzeug\u00fcberhang, eine unzureichende Werkst\u00fcckauflage oder ein zu starker radialer Eingriff k\u00f6nnen zu Vibrationen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p>Die Bearbeitungsstabilit\u00e4t l\u00e4sst sich durch eine Verringerung des Werkzeug\u00fcberhangs, eine bessere Abst\u00fctzung des Werkst\u00fccks, eine Anpassung der Spindeldrehzahl oder eine Verringerung der radialen Schnittbreite verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Burr-Formation<\/h3>\n\n\n\n<p>Grate bilden sich h\u00e4ufig an Bohrungsausl\u00e4ufen, entlang der Kanten d\u00fcnner Bleche und um sich kreuzende Bohrungen herum.<\/p>\n\n\n\n<p>Scharfe Werkzeuge, geeignete Vorschubgeschwindigkeiten und geplante Anfasvorg\u00e4nge k\u00f6nnen den Aufwand f\u00fcr das manuelle Entgraten verringern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Verformung des Werkst\u00fccks<\/h3>\n\n\n\n<p>Gro\u00dfe Platten, lange Bauteile und Schwei\u00dfkonstruktionen k\u00f6nnen sich verziehen, wenn sich beim Materialabtrag Restspannungen l\u00f6sen.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den g\u00e4ngigen Bek\u00e4mpfungsmethoden geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Material symmetrisch von beiden Seiten abtragen<\/li>\n\n\n\n<li>Ausreichende Nahtzugabe einplanen<\/li>\n\n\n\n<li>Neu-Einspannen des Werkst\u00fccks nach der Grobbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Trennung von Schrupp- und Schlichtbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Bearbeitung kritischer Befestigungsfl\u00e4chen und Bohrungen zuletzt<\/li>\n\n\n\n<li>Abw\u00e4gung einer stressmindernden Behandlung, falls erforderlich<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">G\u00e4ngige CNC-gefr\u00e4ste S355-Bauteile<\/h2>\n\n\n\n<p>S355 wird \u00fcblicherweise zur Herstellung folgender Produkte verwendet:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Maschinensockel und Montageplattformen<\/li>\n\n\n\n<li>Gro\u00dfe Anschlussplatten<\/li>\n\n\n\n<li>Tragende Klammern<\/li>\n\n\n\n<li>Flansche und Lagergeh\u00e4use<\/li>\n\n\n\n<li>Komponenten f\u00fcr Hebezeuge<\/li>\n\n\n\n<li>St\u00fctzen f\u00fcr F\u00f6rderanlagen<\/li>\n\n\n\n<li>Befestigungsfl\u00e4chen an geschwei\u00dften Rahmen<\/li>\n\n\n\n<li>Positionierungs- und Befestigungsl\u00f6cher in dicken Stahlplatten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>An diese Bauteile werden h\u00e4ufig gleichzeitig Anforderungen hinsichtlich Tragf\u00e4higkeit, Schwei\u00dfbarkeit und Montage gestellt. Die Bearbeitungsqualit\u00e4t muss daher nicht nur die einzelnen Ma\u00dfe ber\u00fccksichtigen, sondern auch den Lochabstand, die Ebenheit, die Rechtwinkligkeit und die Konsistenz der Bezugsebenen.<\/p>\n\n\n\n<p>Bei geschwei\u00dften Rahmen hat es sich in der Praxis bew\u00e4hrt, zun\u00e4chst die Schwei\u00df- und Richtarbeiten abzuschlie\u00dfen und anschlie\u00dfend die Befestigungsfl\u00e4chen, Passbohrungen und Passfl\u00e4chen zu bearbeiten. Diese Reihenfolge gleicht die durch die Schwei\u00dfw\u00e4rme verursachten Ma\u00df\u00e4nderungen aus.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"580\" height=\"372\" src=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/weldo-meeting-room.webp\" alt=\"weldo-Sitzungsraum\" class=\"wp-image-7547\" srcset=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/weldo-meeting-room.webp 580w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/weldo-meeting-room-300x192.webp 300w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/weldo-meeting-room-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 580px) 100vw, 580px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Was sollte beim Kauf von bearbeiteten S355-Teilen angegeben werden?<\/h2>\n\n\n\n<p>Die blo\u00dfe Angabe von \u201cS355\u201d in einer Zeichnung reicht in der Regel nicht aus. In Angebotsanfragen und Einkaufsunterlagen sollten nach M\u00f6glichkeit die folgenden Informationen enthalten sein:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Artikel<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Empfohlene Informationen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Werkstoffklasse<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">S355JR, S355J2, S355N oder eine andere bestimmte G\u00fcteklasse<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Lieferzustand<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">+AR, +N oder +M<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Materialst\u00e4rke<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Erforderlich zur Bestimmung der Mindeststreckgrenze und der geltenden Normvorgaben<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Leerzeichen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Blech, Stange, Profilstahl oder Schwei\u00dfkonstruktion<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zertifizierung von Materialien<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ob ein Zertifikat nach EN 10204 3.1 erforderlich ist<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Kritische Toleranzen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bohrungslage, Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Passma\u00dfe<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Anforderungen an die Oberfl\u00e4che<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Oberfl\u00e4chenrauheit, Fasen, Entgraten und Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Besondere Anforderungen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">K\u00e4lteschlagpr\u00fcfung, Kohlenstoff\u00e4quivalent oder Nachbehandlung nach dem Schwei\u00dfen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Falls flamm- oder plasmaschnittgefertigte Rohlinge zul\u00e4ssig sind, sollten auch die erforderliche Bearbeitungszugabe und die Kantenqualit\u00e4t angegeben werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Das thermische Schneiden kann die Kosten f\u00fcr die Materialvorbereitung und die Grobbearbeitung senken, doch die W\u00e4rmeeinflusszone kann zu h\u00f6heren Schnittkr\u00e4ften und einem h\u00f6heren Werkzeugverschlei\u00df f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie Weldo S355-Bauteile bearbeitet<\/h2>\n\n\n\n<p>Bevor der Fertigungsprozess entwickelt wurde, <a href=\"https:\/\/weldomachining.com\/de\/\" data-type=\"page\" data-id=\"6\">Weldo<\/a> Bei der Bearbeitung werden die spezifische Stahlsorte S355, die Blechdicke, der Lieferzustand, die Rohteilart und die kritischen Toleranzen festgelegt. Anschlie\u00dfend werden die Schnitt-, Spann- und Bearbeitungsabl\u00e4ufe entsprechend der Bauteilgeometrie geplant.<\/p>\n\n\n\n<p>Standard-Plattenbauteile k\u00f6nnen durch S\u00e4gen, Brennschneiden oder Plasmaschneiden hergestellt werden, gefolgt von Planfr\u00e4sen, Bohren, Ausbohren und Konturbearbeitung. Gro\u00dfe Maschinenfundamente und geschwei\u00dfte Rahmen werden in der Regel zun\u00e4chst geschwei\u00dft und gerichtet, wobei die Befestigungsfl\u00e4chen, Passbohrungen und kritischen Bezugspunkte anschlie\u00dfend bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Prozesskontrollen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Anpassung der Parameter f\u00fcr den ersten Durchgang bei Zunder und thermisch geschnittenen Kanten<\/li>\n\n\n\n<li>Auswahl geeigneter Hartmetallwerkzeuge f\u00fcr ISO-P-Stahlwerkstoffe<\/li>\n\n\n\n<li>Trennung von Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Symmetrisches Abtragen von Material von gro\u00dfen Platten<\/li>\n\n\n\n<li>Neu-Einspannen oder Pr\u00fcfen des Bauteils nach der Grobbearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Bearbeitung kritischer Bohrungen und Befestigungsfl\u00e4chen zuletzt<\/li>\n\n\n\n<li>Eine tempor\u00e4re Prozessbasis an komplexen Bauteilen anzubringen und diese durch <a href=\"https:\/\/weldomachining.com\/de\/dienstleistung\/drahterodieren\/\" data-type=\"page\" data-id=\"49\">Drahterodieren<\/a> nach der Bearbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00fcfung von Lochabst\u00e4nden, Ebenheit und Bezugspunkten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Eine tempor\u00e4re Prozessbasis kann die Spannsteifigkeit bei komplexen Bauteilen verbessern. Nach Abschluss der wichtigsten Bearbeitungsschritte kann die Basis mittels Draht-Funkenerosion abgetrennt werden, wodurch wiederholte R\u00fcstvorg\u00e4nge sowie der Zeitaufwand f\u00fcr das Abtragen von \u00fcbersch\u00fcssigem Material durch herk\u00f6mmliches Fr\u00e4sen reduziert werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n<p>S355 ist ein europ\u00e4ischer Baustahl, der ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Festigkeit und, <a href=\"https:\/\/weldomachining.com\/de\/surface-roughness\/\" data-type=\"post\" data-id=\"11647\">Z\u00e4higkeit<\/a>, Schwei\u00dfbarkeit und Bearbeitungskosten. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Maschinenfundamente, Verbindungsplatten, tragende Halterungen und gro\u00dfe Schwei\u00dfbaugruppen verwendet. F\u00fcr eine erfolgreiche Materialauswahl und CNC-Bearbeitung m\u00fcssen die spezifische G\u00fcteklasse, die Dicke und der Lieferzustand klar definiert sein, w\u00e4hrend Werkzeugauswahl, Werkst\u00fcckspannung sowie die Abfolge von Schrupp- bis Schlichtbearbeitung unter Ber\u00fccksichtigung der Materialfestigkeit, des Rohteilzustands und der Eigenspannungen geplant werden sollten, um Werkzeugverschlei\u00df, Werkst\u00fcckverformung und die endg\u00fcltige Ma\u00dfgenauigkeit zu kontrollieren.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"533\" src=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/weldo-factory-worker-picture.webp\" alt=\"weldo Fabrikarbeiter Bild\" class=\"wp-image-6576\" style=\"width:655px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/weldo-factory-worker-picture.webp 800w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/weldo-factory-worker-picture-300x200.webp 300w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/weldo-factory-worker-picture-768x512.webp 768w, https:\/\/weldomachining.com\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/weldo-factory-worker-picture-18x12.webp 18w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>S355 is a widely used structural steel in industrial machinery, structural steelwork, and large welded assemblies. 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