{"id":11845,"date":"2026-07-08T07:26:17","date_gmt":"2026-07-08T07:26:17","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=11845"},"modified":"2026-07-08T07:26:18","modified_gmt":"2026-07-08T07:26:18","slug":"304-stainless-steel-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/304-stainless-steel-machining\/","title":{"rendered":"Leitfaden zur Bearbeitung von Edelstahl 304: Eigenschaften und Tipps"},"content":{"rendered":"

Edelstahl 304 ist einer der am h\u00e4ufigsten verwendeten austenitischen Edelst\u00e4hle in der Fertigung. Er vereint Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Z\u00e4higkeit, Formbarkeit und Schwei\u00dfbarkeit und eignet sich daher f\u00fcr Anlagen der Lebensmittelverarbeitung, mechanische Bauteile, Rohrleitungskomponenten, Geh\u00e4use, Halterungen, Flansche und Befestigungselemente.<\/p>\n\n\n\n

Trotz dieser Vorteile, Bearbeitung von Edelstahl 304<\/strong> kann eine Herausforderung darstellen, da das Material nicht leicht zerspanbar ist. Seine Neigung zur Kaltverfestigung, die relativ geringe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und die hohe Duktilit\u00e4t k\u00f6nnen zu schnellem Werkzeugverschlei\u00df, langen Sp\u00e4nen, Aufbauschneiden, Graten und Ma\u00dfabweichungen f\u00fchren, weshalb Werkzeugauswahl, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe, K\u00fchlmittelzufuhr und Spanabfuhr sorgf\u00e4ltig gesteuert werden m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

\"Bearbeitungsaufnahme
Bearbeitungsaufnahme aus Edelstahl 304<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Was ist Edelstahl 304?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

304 ist ein austenitischer Edelstahl auf Eisenbasis, der haupts\u00e4chlich mit Chrom und Nickel legiert ist; er wird auch h\u00e4ufig als 18\/8-Edelstahl<\/a>. Der Chromanteil von ca. 18% sorgt f\u00fcr die grundlegende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend Nickel zur Stabilisierung der austenitischen Struktur beitr\u00e4gt und dem Werkstoff eine gute Z\u00e4higkeit, Duktilit\u00e4t, Formbarkeit und Schwei\u00dfbarkeit verleiht.<\/p>\n\n\n\n

304 ist als Blech, Platte, Stange, Rohr, Draht und Schmiedeteil erh\u00e4ltlich. Es kann zudem CNC-gefr\u00e4st, gedreht, gebohrt, mit Gewinden versehen, geschwei\u00dft und durch verschiedene Oberfl\u00e4chenbehandlungen veredelt werden. Zu den typischen Anwendungsbereichen z\u00e4hlen K\u00fcchenger\u00e4te, Anlagen f\u00fcr die Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeindustrie, Lagertanks, Geh\u00e4use, Ventile, Flansche und allgemeine Industriekomponenten.<\/p>\n\n\n\n

Gleichwertige G\u00fcteklassen von Edelstahl 304<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In verschiedenen L\u00e4ndern und Normensystemen werden unterschiedliche Bezeichnungen f\u00fcr Edelstahl 304 verwendet. Die folgenden G\u00fcteklassen gelten allgemein als entsprechende G\u00fcteklassen mit \u00e4hnlicher Zusammensetzung und \u00e4hnlichen Eigenschaften:<\/p>\n\n\n\n

Normensystem<\/strong><\/td>G\u00e4ngige G\u00fcteklasse<\/strong><\/td><\/tr>
AISI \/ SAE<\/td>304<\/td><\/tr>
ASTM<\/td>Typ 304<\/td><\/tr>
UNS<\/td>S30400<\/td><\/tr>
EN-Materialnummer<\/td>1.4301<\/td><\/tr>
EN-Bezeichnung<\/td>X5CrNi18-10<\/td><\/tr>
JIS<\/td>SUS304<\/td><\/tr>
GB \/ T<\/td>06Cr19Ni10<\/td><\/tr>
Ehemalige BS-Bezeichnung<\/td>304S15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Diese G\u00fcteklassen weisen im Gro\u00dfen und Ganzen \u00e4hnliche Grundzusammensetzungen und Anwendungsprofile auf, doch k\u00f6nnen unterschiedliche Normen unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Produktform und des Lieferzustands festlegen. Beim Austausch von Werkstoffen sollten die geltende Norm, das Werkstoffzertifikat und die Betriebsanforderungen des Bauteils \u00fcberpr\u00fcft werden, anstatt sich allein auf die Bezeichnung \u201c304\u201d zu verlassen.\u201d<\/p>\n\n\n\n

\"CNC-gefr\u00e4ster
CNC-gefr\u00e4ster Befestigungsblock aus Edelstahl 304<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Edelstahl 304 vs. 304L<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

304L ist die kohlenstoffarme Variante von 304. Der maximale Kohlenstoffgehalt von 304 liegt typischerweise bei etwa 0,08%, w\u00e4hrend er bei 304L in der Regel auf 0,03% oder weniger begrenzt ist. Der geringere Kohlenstoffgehalt verringert die Ausscheidung von Chromkarbid in der W\u00e4rmeeinflusszone w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens und senkt somit das Risiko von interkristalliner Korrosion.<\/p>\n\n\n\n

Aus Sicht der CNC-Bearbeitung verhalten sich 304 und 304L \u00e4hnlich, und beide neigen zu Kaltverfestigung, W\u00e4rmeentwicklung und schlechter Spanabfuhr. 304L eignet sich im Allgemeinen besser, wenn umfangreiche Schwei\u00dfarbeiten erforderlich sind oder wenn nach dem Schwei\u00dfen kein L\u00f6sungsgl\u00fchen durchgef\u00fchrt werden kann; f\u00fcr gew\u00f6hnliche bearbeitete Teile kann 304 je nach Materialverf\u00fcgbarkeit, Festigkeit und Kosten gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung von Edelstahl 304<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl 304 kann je nach geltender Norm, Materialform und Hersteller leicht variieren. Bei der tats\u00e4chlichen Beschaffung sollten die in der jeweiligen Produktnorm und im Materialzeugnis angegebenen Werte herangezogen werden.<\/p>\n\n\n\n

Element<\/strong><\/td>Typische Inhalte<\/strong><\/td><\/tr>
Chrom (Cr)<\/td>18.0%\u201320.0%<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>8.0%\u201310.5%<\/td><\/tr>
Kohlenstoff (C)<\/td>\u22640,08%<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>\u22642,00%<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>\u22641,00%<\/td><\/tr>
Stickstoff (N)<\/td>\u22640,10%<\/td><\/tr>
Phosphor (P)<\/td>\u22640,045%<\/td><\/tr>
Schwefel (S)<\/td>\u22640,030%<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>Bilanz<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Chrom<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Chrom bildet einen stabilen Passivfilm auf der Materialoberfl\u00e4che und ist der Hauptgrund f\u00fcr die Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit von Edelstahl 304. Ein Chromgehalt von etwa 18% bis 20% macht ihn f\u00fcr den Einsatz unter normalen atmosph\u00e4rischen Bedingungen, in S\u00fc\u00dfwasser und in Umgebungen mit Lebensmittelkontakt geeignet, reicht jedoch nicht aus, um einer l\u00e4ngeren Einwirkung hoher Chloridkonzentrationen standzuhalten.<\/p>\n\n\n\n

Nickel<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Nickel stabilisiert die austenitische Struktur und verbessert die Z\u00e4higkeit, Duktilit\u00e4t, Formbarkeit und das Verhalten bei niedrigen Temperaturen von 304. Die stabile austenitische Struktur sorgt zudem f\u00fcr z\u00e4here Sp\u00e4ne, wodurch die Wahrscheinlichkeit f\u00fcr durchgehende, lange Sp\u00e4ne und Aufbaukanten bei der Bearbeitung steigt.<\/p>\n\n\n\n

Kohlenstoff<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kohlenstoff kann die Festigkeit und H\u00e4rte von Stahl erh\u00f6hen, doch ein zu hoher Kohlenstoffgehalt erh\u00f6ht das Risiko einer interkristallinen Korrosion nach dem Schwei\u00dfen. 304L verbessert die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit nach dem Schwei\u00dfen durch einen geringeren Kohlenstoffgehalt, obwohl sich sein Kaltverfestigungsverhalten \u00e4hnlich wie bei 304 verh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n

Mangan<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mangan wird haupts\u00e4chlich zur Entsulfurierung bei der Stahlherstellung eingesetzt und kann zudem zur Stabilisierung der austenitischen Struktur beitragen. Es kann sich mit Schwefel zu Sulfiden verbinden und so die negativen Auswirkungen von freiem Schwefel auf das Schmelzverhalten und die Warmumformbarkeit verringern.<\/p>\n\n\n\n

Silizium<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Silizium wird haupts\u00e4chlich als Desoxidationsmittel bei der Stahlherstellung eingesetzt und kann die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Temperaturen geringf\u00fcgig verbessern. Ein zu hoher Siliziumgehalt kann die Duktilit\u00e4t und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen, weshalb sein Gehalt in 304 in der Regel einer Obergrenze unterliegt.<\/p>\n\n\n\n

Stickstoff<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Stickstoff kann die Austenitstabilit\u00e4t, die Streckgrenze und in gewissem Ma\u00dfe auch die Best\u00e4ndigkeit gegen Lochfra\u00df verbessern. Ein h\u00f6herer Stickstoffgehalt kann zudem die Materialfestigkeit und die Schnittkraft erh\u00f6hen, was die Bearbeitung erschwert.<\/p>\n\n\n\n

Phosphor<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Phosphor kann die Festigkeit in begrenztem Umfang erh\u00f6hen, doch zu hohe Mengen beeintr\u00e4chtigen die Z\u00e4higkeit und die Schwei\u00dfbarkeit. Sein Gehalt in 304 wird daher niedrig gehalten, um Verspr\u00f6dung und Schwei\u00dffehler zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Schwefel<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Schwefel tr\u00e4gt zur Verbesserung der Spanabfuhr und der Zerspanbarkeit bei, verringert jedoch die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, die Z\u00e4higkeit und die Schwei\u00dfbarkeit. Der niedrige Schwefelgehalt von 304 sorgt f\u00fcr eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, allerdings ist seine Zerspanbarkeit im Allgemeinen schlechter als die des schwefelreicheren Edelstahls 303.<\/p>\n\n\n\n

Eisen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Eisen ist das Hauptmatrixelement im Edelstahl 304 und macht den gr\u00f6\u00dften Teil der Legierung aus. Chrom, Nickel und andere Nebenelemente l\u00f6sen sich in der Eisenmatrix auf und sorgen so f\u00fcr eine stabile austenitische Struktur sowie ausgewogene mechanische Eigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

\"maschinell
Rostfreier Stahl 304<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 304<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die folgenden Werte stellen typische mechanische Eigenschaften von gegl\u00fchtem Edelstahl 304 bei Raumtemperatur dar. Die tats\u00e4chlichen Werte h\u00e4ngen von der geltenden Norm, der Produktdicke, der Materialform, dem Grad der Kaltverformung und dem W\u00e4rmebehandlungszustand ab.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische Eigenschaften<\/strong><\/td>Typischer Wert<\/strong><\/td><\/tr>
Zugfestigkeit<\/td>ca. 515\u2013750 MPa<\/td><\/tr>
0,21 TP3T Streckgrenze<\/td>In der Regel nicht weniger als ca. 205 MPa<\/td><\/tr>
Bruchdehnung<\/td>In der Regel nicht weniger als 40%<\/td><\/tr>
Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>ca. 193\u2013200 GPa<\/td><\/tr>
Poisson-Zahl<\/td>ca. 0,29<\/td><\/tr>
Brinell-H\u00e4rte<\/td>In der Regel nicht h\u00f6her als 201 HB<\/td><\/tr>
Rockwell-H\u00e4rte<\/td>In der Regel nicht h\u00f6her als 92 HRB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Zugfestigkeit<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Zugfestigkeit von 304 ist f\u00fcr Halterungen, Geh\u00e4use, Flansche, Verbindungsst\u00fccke und allgemeine Ausr\u00fcstungskomponenten ausreichend. Durch Kaltziehen oder Kaltwalzen l\u00e4sst sich die Festigkeit weiter erh\u00f6hen, allerdings steigen dadurch auch die Schnittkr\u00e4fte, der Werkzeugverschlei\u00df und die Eigenspannungen.<\/p>\n\n\n\n

Streckgrenze<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gegl\u00fchter 304-Stahl weist eine m\u00e4\u00dfige Streckgrenze auf und eignet sich f\u00fcr allgemeine Konstruktions- und Ausr\u00fcstungsbauteile, ist jedoch kein hochfester Edelstahl. F\u00fcr stark beanspruchte Wellen, Befestigungselemente oder Bauteile, die eine h\u00f6here Best\u00e4ndigkeit gegen bleibende Verformung erfordern, sind Werkstoffe wie 17-4 PH in der Regel besser geeignet.<\/p>\n\n\n\n

Dehnung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Bruchdehnung von 304 kann typischerweise 40% oder mehr erreichen, was auf eine gute Duktilit\u00e4t und Formbarkeit hindeutet. Diese hohe Duktilit\u00e4t f\u00fchrt zudem dazu, dass Sp\u00e4ne nur schwer abbrechen und verst\u00e4rkt Grate an Lochausg\u00e4ngen, Nutkanten und d\u00fcnnwandigen Stellen entstehen.<\/p>\n\n\n\n

Elastischer Modul<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Elastizit\u00e4tsmodul von 304 liegt bei etwa 193 bis 200 GPa, was in etwa dem von gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffstahl entspricht und deutlich \u00fcber dem von Aluminiumlegierungen liegt. D\u00fcnnwandige Teile und schlanke Wellen k\u00f6nnen sich unter Schneid- und Spannkr\u00e4ften dennoch durchbiegen, weshalb eine ausreichende Abst\u00fctzung und ein begrenzter Werkzeug\u00fcberhang erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Poisson-Zahl<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der Poisson-Koeffizient von 304 betr\u00e4gt etwa 0,29 und wird haupts\u00e4chlich zur Berechnung der axialen und transversalen Verformung unter Belastung herangezogen. Er hat nur einen begrenzten Einfluss auf gew\u00f6hnliche Zerspanungsvorg\u00e4nge, spielt jedoch bei d\u00fcnnwandigen Bauteilen, Presspassungen und in der Finite-Elemente-Analyse eine wichtige Rolle.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4rte<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gegl\u00fchtes 304 \u00fcberschreitet in der Regel nicht 201 HB oder 92 HRB, sodass seine Ausgangsh\u00e4rte nicht besonders hoch ist. Die gr\u00f6\u00dfte Schwierigkeit bei der Bearbeitung ergibt sich eher aus der beim Zerspanen entstehenden lokal geh\u00e4rteten Schicht als aus einer \u00fcberm\u00e4\u00dfigen H\u00e4rte des Grundwerkstoffs.<\/p>\n\n\n\n

Arbeitsverh\u00e4rtung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

304 nimmt nach dem Kaltziehen, Stanzen und der maschinellen Bearbeitung rasch an lokaler Festigkeit und H\u00e4rte zu. Bei der maschinellen Bearbeitung sollten geringe Vorsch\u00fcbe, lange Verweilzeiten des Werkzeugs und das Reiben mit einer stumpfen Schneide vermieden werden; au\u00dferdem sollte das Werkzeug stets in Material eingreifen, das noch nicht kaltverfestigt ist.<\/p>\n\n\n\n

Z\u00e4higkeit und Erm\u00fcdungsverhalten<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

304 weist eine gute Z\u00e4higkeit auf und neigt unter niedrigen Temperaturen, bei Schlagbeanspruchung oder Vibrationen nicht zu Spr\u00f6dbruch. Seine Erm\u00fcdungslebensdauer wird durch Werkzeugspuren, Grate, Kerben, Schwei\u00dfn\u00e4hte, Korrosion und Eigenspannungen beeintr\u00e4chtigt, weshalb bei zyklisch belasteten Bauteilen eine sorgf\u00e4ltige Kontrolle der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und der geometrischen \u00dcberg\u00e4nge erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

\"CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung von St\u00e4ben aus rostfreiem Stahl 304<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Physikalische, thermische und elektrische Eigenschaften<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die physikalischen und thermischen Eigenschaften von 304 wirken sich unmittelbar auf das Gewicht der Bauteile, die Ma\u00dfhaltigkeit bei Temperatur\u00e4nderungen und die W\u00e4rmeverteilung w\u00e4hrend der Bearbeitung aus. Im Folgenden sind typische Werte f\u00fcr gegl\u00fchtes 304 aufgef\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Eigentum<\/strong><\/td>Typischer Wert<\/strong><\/td><\/tr>
Dichte<\/td>ca. 7,9 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>ca. 15\u201316 W\/(m\u00b7K)<\/td><\/tr>
Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/td>ca. 500 J\/(kg\u00b7K)<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td>ca. 16\u201317,2 \u00d7 10\u207b\u2076\/K<\/td><\/tr>
Elektrischer spezifischer Widerstand<\/td>ca. 0,72\u20130,73 \u03a9\u00b7mm\u00b2\/m<\/td><\/tr>
Magnetismus im gegl\u00fchten Zustand<\/td>Im Allgemeinen nahezu nichtmagnetisch<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Dichte<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Dichte von 304 betr\u00e4gt etwa 7,9 g\/cm\u00b3, was in etwa der Dichte von gew\u00f6hnlichem Stahl entspricht und etwa dem Dreifachen der Dichte von Aluminiumlegierungen. Es eignet sich f\u00fcr Bauteile, bei denen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Steifigkeit und strukturelle Stabilit\u00e4t gefragt sind, jedoch nicht f\u00fcr Konstruktionen, bei denen eine extreme Gewichtsreduzierung das vorrangige Ziel ist.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von 304 liegt bei etwa 15 bis 16 W\/(m\u00b7K) und ist damit deutlich geringer als die von gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffstahl. Die Schnittw\u00e4rme konzentriert sich tendenziell an der Werkzeugspitze und im Schnittbereich, was den Werkzeugverschlei\u00df beschleunigt und das Risiko einer thermischen Verformung erh\u00f6ht.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeausdehnung<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

304 weist einen h\u00f6heren W\u00e4rmeausdehnungskoeffizienten auf als gew\u00f6hnlicher Kohlenstoffstahl, sodass sich seine Abmessungen bei Temperatur\u00e4nderungen des Werkst\u00fccks st\u00e4rker ver\u00e4ndern. Bei der Bearbeitung von d\u00fcnnwandigen Teilen, langen Wellen und Bauteilen mit engen Toleranzen sollte die W\u00e4rmezufuhr kontrolliert werden, und die Endmessungen sollten erst nach dem Abk\u00fchlen des Teils vorgenommen werden.<\/p>\n\n\n\n

Spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t von 304 betr\u00e4gt etwa 500 J\/(kg\u00b7K) und liegt damit im mittleren Bereich der g\u00e4ngigen Metalle. Diese Eigenschaft allein bestimmt zwar nicht den Bearbeitungsaufwand, muss jedoch bei der Beurteilung der W\u00e4rmeentwicklung in der Schnittzone zusammen mit der geringen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit des Werkstoffs ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

Elektrischer spezifischer Widerstand<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Der spezifische elektrische Widerstand von 304 liegt bei etwa 0,72 bis 0,73 \u03a9\u00b7mm\u00b2\/m, sodass seine elektrische Leitf\u00e4higkeit deutlich geringer ist als die von Kupfer und Aluminium. Es eignet sich im Allgemeinen nicht als hochleitf\u00e4higes Material, kann jedoch in Bauteilen eingesetzt werden, bei denen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, strukturelle Festigkeit und ein gewisses Ma\u00df an elektrischem Widerstand erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n

Magnetismus<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Gegl\u00fchter 304-Stahl ist im Allgemeinen nahezu nichtmagnetisch, doch durch Kaltwalzen, Kaltziehen, Stanzen und starke Verformungen bei der maschinellen Bearbeitung kann eine gewisse Magnetisierung entstehen. Ein Magnet-Test sollte daher nicht als einzige Methode zur genauen Identifizierung von Edelstahl 304 herangezogen werden.<\/p>\n\n\n\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

304 bietet eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit unter normalen atmosph\u00e4rischen Bedingungen, in S\u00fc\u00dfwasser, bei Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, bei allgemeinen Reinigungsmitteln sowie in vielen milden industriellen Umgebungen. Sein chromreicher Passivfilm trennt das Metallsubstrat von der \u00e4u\u00dferen Umgebung und kann sich unter sauberen, sauerstoffhaltigen Bedingungen wieder bilden.<\/p>\n\n\n\n

Allerdings weist 304 nur eine begrenzte Best\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber Meerwasser, Salzwasser, kontinuierlichem Salznebel und hohen Chloridkonzentrationen auf, und eine l\u00e4ngere Einwirkung kann zu Lochfra\u00df, Spaltkorrosion oder Spannungsrisskorrosion f\u00fchren. Molybd\u00e4nhaltiger 316 oder 316L bietet in den meisten chloridhaltigen Umgebungen im Allgemeinen eine bessere Lochfra\u00dfbest\u00e4ndigkeit, w\u00e4hrend f\u00fcr den Einsatz bei hohen Temperaturen, hohem Salzgehalt oder langfristigen maritimen Anwendungen m\u00f6glicherweise ein h\u00f6herwertiger Werkstoff wie Duplex-Edelstahl erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

Nach der CNC-Bearbeitung sollte die Oberfl\u00e4che aus Edelstahl 304 zudem vor dem Kontakt mit Sp\u00e4nen aus Kohlenstoffstahl, Staub oder verunreinigten Werkzeugen gesch\u00fctzt werden. Teile, die in der Lebensmittelindustrie, in der Medizin, in feuchten Umgebungen oder in Umgebungen mit hohen Reinheitsanforderungen zum Einsatz kommen, k\u00f6nnen nach der Bearbeitung gr\u00fcndlich gereinigt, gebeizt, passiviert oder elektropoliert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"F\u00fchrungswelle<\/figure>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Formulare, Antr\u00e4ge und Teile<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Edelstahl 304 ist in einer Vielzahl von Formen erh\u00e4ltlich, darunter Bleche, Platten, Stangen, Rohre, Draht und Schmiedeteile. Die Auswahl eines Rohmaterials, das der Geometrie des Fertigteils m\u00f6glichst genau entspricht, tr\u00e4gt dazu bei, Materialverschwendung, Bearbeitungszugabe und Produktionszeit zu reduzieren und gleichzeitig Verformungen sowie Bearbeitungskosten zu senken.<\/p>\n\n\n\n

Materialform<\/strong><\/td>Typische Teile<\/strong><\/td><\/tr>
Bleche und Platten<\/td>Blenden, Halterungen, Geh\u00e4use, Abdeckungen, Flansche und Teile f\u00fcr Lebensmittelanlagen<\/td><\/tr>
Rundstange<\/td>Wellen, Buchsen, Stifte, Beschl\u00e4ge, Schrauben und Ventilspindeln<\/td><\/tr>
Vierkant- und Sechskantstangen<\/td>Muttern, Anschlussbl\u00f6cke, Ventilanschl\u00fcsse und Montageplatten<\/td><\/tr>
Rohre und Leitungen<\/td>Muffen, Rohrverbindungsst\u00fccke, Verbindungsleitungen und Ger\u00e4terahmen<\/td><\/tr>
Draht<\/td>Federn, Drahtprodukte, Schrauben und Kleinteile<\/td><\/tr>
Schmiedeteile<\/td>Flansche, Ringe, hochbelastbare Verbindungsst\u00fccke und Ventilk\u00f6rper-Rohlinge<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Bleche und Platten<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

304-Blech wird \u00fcblicherweise f\u00fcr Ger\u00e4tegeh\u00e4use, Verkleidungen, K\u00fcchenprodukte und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung verwendet, w\u00e4hrend dickeres Blech f\u00fcr die Bearbeitung von Flanschen, Halterungen und Montageplatten geeignet ist. Bei der Bearbeitung gro\u00dffl\u00e4chiger oder d\u00fcnnwandiger Blechteile m\u00fcssen die Ebenheit des Rohmaterials, die Spannkraft und die Eigenspannung ber\u00fccksichtigt werden, um ein Verziehen nach erheblichem Materialabtrag zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n

Rund-, Vierkant- und Sechskantstangen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Rundstangen eignen sich zum Drehen von Wellen, Buchsen, Stiften, Fittings und Ventilspindeln, w\u00e4hrend Vierkant- und Sechskantstangen f\u00fcr Muttern, Verbindungsbl\u00f6cke und Befestigungsteile mit Abflachungen verwendet werden, wodurch sich der erforderliche Fr\u00e4szuschlag teilweise reduzieren l\u00e4sst. Kaltgezogene Stangen bieten im Allgemeinen eine bessere Ma\u00dfgenauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, k\u00f6nnen jedoch eine h\u00f6here Festigkeit, H\u00e4rte und Restspannung aufweisen, sodass Pr\u00e4zisionsteile eine geeignete Abfolge von Vor- und Fertigbearbeitung erfordern.<\/p>\n\n\n\n

Rohre und Leitungen<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Rohre und Rohrleitungen aus Edelstahl 304 werden h\u00e4ufig f\u00fcr Lebensmitteltransportleitungen, Ger\u00e4terahmen, H\u00fclsen und Rohrverbindungsst\u00fccke verwendet, da sie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Schwei\u00dfbarkeit und einfache Reinigung vereinen. D\u00fcnnwandige Rohre k\u00f6nnen beim Drehen, Bohren oder Schlitzfr\u00e4sen ihre Rundheit verlieren; Verformungen durch das Einspannen lassen sich durch weiche Spannbacken, expandierende Dorne oder eine innere Abst\u00fctzung kontrollieren.<\/p>\n\n\n\n

Draht<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

304-Draht wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Federn, Drahtprodukte, Sicherungsringe, Schrauben und kleine Befestigungselemente verwendet und wird \u00fcblicherweise durch Ziehen verarbeitet. Die Kaltumformung erh\u00f6ht seine Festigkeit und H\u00e4rte, erschwert jedoch auch das Formen, Richten und die anschlie\u00dfende Bearbeitung und kann zu einer gewissen Magnetisierung f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Schmiedeteile<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Schmiedeteile aus 304 eignen sich f\u00fcr Flansche, Ringe, Ventilk\u00f6rperrohlinge und hochbelastete Verbindungselemente; der durch das Schmieden erzielte Metallfluss und die dichte Struktur wirken sich positiv auf die Schlagfestigkeit und die Belastbarkeit unter komplexen Lastbedingungen aus. Vor der Bearbeitung sollten Zunder, Oberfl\u00e4chenfehler und die Verteilung der Zugs\u00e4ge \u00fcberpr\u00fcft werden, um einen direkten Kontakt des Werkzeugs mit einer harten Oberfl\u00e4chenschicht oder eine unzureichende lokale Zugs\u00e4ge zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Gussteile<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

304 ist in erster Linie eine Edelstahlsorte in geschmiedeter Ausf\u00fchrung, die f\u00fcr gewalzte oder geschmiedete Erzeugnisse verwendet wird, w\u00e4hrend die in etwa gleichwertige Gusssorte CF8 \u00fcblicherweise f\u00fcr Pumpengeh\u00e4use, Ventilgeh\u00e4use und komplexe Geh\u00e4use zum Einsatz kommt. CF8<\/a> ist hinsichtlich des zul\u00e4ssigen Zusammensetzungsbereichs, der Mikrostruktur und der mechanischen Eigenschaften nicht vollst\u00e4ndig identisch mit gewalztem oder geschmiedetem 304; daher sollten Konstruktion und Beschaffung separat anhand der geltenden Gussnorm \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

Vorteile und Einschr\u00e4nkungen von Edelstahl 304<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Vorteile<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n