{"id":12217,"date":"2026-07-17T10:15:21","date_gmt":"2026-07-17T10:15:21","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=12217"},"modified":"2026-07-17T10:15:22","modified_gmt":"2026-07-17T10:15:22","slug":"broaching","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/broaching\/","title":{"rendered":"R\u00e4umen in der Metallbearbeitung: Verfahren, Arten, DFM und Kosten"},"content":{"rendered":"

Wenn ein Bauteil eine Innenverzahnung, eine Keilnut, ein Innenzahnrad, eine Vierkantbohrung oder ein anderes geformtes Profil aufweist, fr\u00e4sen<\/a>, Schlitzbohren, Drahterodieren<\/a>, und das R\u00e4umen scheinen allesamt m\u00f6gliche Optionen zu sein. Wenn das Projekt jedoch einheitliche Abmessungen, kurze Zykluszeiten und Serienfertigung erfordert, ist das R\u00e4umen oft die praktischere Wahl.<\/p>\n\n\n\n

Das R\u00e4umen eignet sich besonders gut f\u00fcr die Mittel- und Gro\u00dfserienfertigung, ist jedoch nicht auf die Massenproduktion beschr\u00e4nkt. Bei einem schwierigen Profil, einem Innenmerkmal mit engen Toleranzen oder einem Bauteil, dessen Bearbeitung mit anderen Verfahren kostspielig ist, kann das R\u00e4umen auch bei geringeren St\u00fcckzahlen sinnvoll sein. Entscheidend ist, die Bauteilgeometrie, das Material, den W\u00e4rmebehandlungszustand, die Toleranz und das erwartete Produktionsvolumen gemeinsam zu bewerten.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Was versteht man unter \u201eR\u00e4umen\u201c in der Metallbearbeitung?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das R\u00e4umen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem ein mehrzahniges Schneidwerkzeug, das sogenannte R\u00e4umwerkzeug, durch oder \u00fcber ein Werkst\u00fcck geschoben oder gezogen wird. Jeder nachfolgende Zahn ist etwas gr\u00f6\u00dfer als der vorherige, sodass die Zerspanungszugabe Schicht f\u00fcr Schicht abgetragen wird, w\u00e4hrend sich das Werkzeug in einer geraden Linie bewegt.<\/p>\n\n\n\n

Der H\u00f6hen- oder Breitenunterschied zwischen aufeinanderfolgenden Z\u00e4hnen wird als \u201eZahnhub\u201c bezeichnet. Da der Vorschub in das Werkzeug selbst integriert ist, ben\u00f6tigt eine R\u00e4ummaschine in der Regel nur eine Hauptbewegung. Schruppen, Vorschlichten, Schlichten und Kalibrieren k\u00f6nnen alle in einem einzigen Arbeitshub durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n\n\n\n

Deshalb kann das R\u00e4umen sowohl schnell als auch pr\u00e4zise erfolgen. Sobald die R\u00e4umwerkzeuge, die Werkst\u00fcckspannung und die Prozessparameter festgelegt sind, l\u00e4sst sich dasselbe Profil von Werkst\u00fcck zu Werkst\u00fcck mit nur geringem Einfluss des Bedieners wiederholen.<\/p>\n\n\n\n

Welche Themen k\u00f6nnen angesprochen werden?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Runde, quadratische, rechteckige, sechseckige, polygonale und speziell geformte Durchgangsbohrungen<\/p>\n\n\n\n

Geradflankige, evolventenf\u00f6rmige, gezahnte und spezielle Innenverzahnungen<\/p>\n\n\n\n

Innere und \u00e4u\u00dfere Keilnuten<\/p>\n\n\n\n

Innenverzahnungen, Au\u00dfenverzahnungen, Zahnstangen und Teilverzahnungen<\/p>\n\n\n\n

Ebene Fl\u00e4chen, Schlitze, Nuten, Schwalbenschwanzverbindungen und geformte Au\u00dfenfl\u00e4chen<\/p>\n\n\n\n

Tannenbaum- und Schwalbenschwanz-Wurzelformen f\u00fcr Turbinen- und Verdichterkomponenten<\/p>\n\n\n\n

Kombinierte Profile, die eine Bohrung, eine Keilverzahnung, eine Passfedernut, eine Fase oder ein Kalibrierungsmerkmal in einem Werkzeug vereinen<\/p>\n\n\n\n

Beim herk\u00f6mmlichen linearen R\u00e4umen m\u00fcssen die zu bearbeitenden Oberfl\u00e4chen in der Regel parallel zur Werkzeuglaufrichtung verlaufen. Auch beim Innenr\u00e4umen ist eine Vorbohrung erforderlich, die gro\u00df genug ist, damit die R\u00e4umspitze einf\u00fchren kann und die Sp\u00e4ne durch den Schnitt abtransportiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Eignet sich Ihr Werkst\u00fcck f\u00fcr das R\u00e4umverfahren?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ein gestanztes Teil muss nicht unbedingt einfach gestaltet sein, doch seine Geometrie muss es dem Werkzeug erm\u00f6glichen, ohne Behinderung einzudringen, zu schneiden, Sp\u00e4ne abzutransportieren und wieder auszutreten. Die folgenden Punkte bieten eine praktische erste \u00dcberpr\u00fcfung.<\/p>\n\n\n\n

Designobjekt<\/strong><\/td>Was ist zu \u00fcberpr\u00fcfen?<\/strong><\/td><\/tr>
Zugriff auf Funktionen<\/td>Bei einem herk\u00f6mmlichen Innenr\u00e4umwerkzeug ist eine Durchgangsbohrung oder ein anderer freier Durchgang erforderlich, damit das Werkzeug ein- und ausfahren kann.<\/td><\/tr>
Profilrichtung<\/td>Die zu erzeugenden Fl\u00e4chen sollten in der Regel parallel zur Richtung der R\u00e4umbewegung verlaufen.<\/td><\/tr>
Startloch<\/td>Der Pilot muss frei einf\u00fchren k\u00f6nnen, und die Bohrung sollte hinsichtlich Gr\u00f6\u00dfe, Rundheit, Geradheit und Lage den Anforderungen entsprechen.<\/td><\/tr>
Teill\u00e4nge<\/td>Die R\u00e4uscherl\u00e4nge muss innerhalb der durch den R\u00e4scher vorgegebenen Spanraum- und Festigkeitsgrenzen liegen.<\/td><\/tr>
Wandst\u00e4rke<\/td>D\u00fcnne oder ungleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4nde k\u00f6nnen sich beim Schneiden ausdehnen und nach dem Durchlauf des R\u00e4umers zur\u00fcckspringen.<\/td><\/tr>
Datum-Fl\u00e4che<\/td>Die Auflagefl\u00e4che sollte eben sein und im rechten Winkel zum Startloch stehen, es sei denn, es wird eine selbstausrichtende Auflage verwendet.<\/td><\/tr>
Material und H\u00e4rte<\/td>Die Zerspanbarkeit, der W\u00e4rmebehandlungszustand, lokale Verh\u00e4rtungen und H\u00e4rteunterschiede beeinflussen die Standzeit des Werkzeugs und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte.<\/td><\/tr>
Toleranz<\/td>Anforderungen hinsichtlich Gr\u00f6\u00dfe, Profil, Steigung, Rundlauf und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte sollten separat festgelegt werden, anstatt sich auf eine allgemeine Toleranz zu st\u00fctzen.<\/td><\/tr>
Produktionsvolumen<\/td>Eine speziell angefertigte R\u00e4umwerkzeug wird umso wirtschaftlicher, je h\u00f6her die Wiederholungsmenge und der Jahresbedarf sind.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Sackl\u00f6cher, abgestufte Bohrungen, tiefliegende, unzug\u00e4ngliche Stellen und Profile, die sich entlang der Schnittrichtung \u00e4ndern, eignen sich im Allgemeinen nur schlecht f\u00fcr das herk\u00f6mmliche R\u00e4umen. Je nach Tiefe und Geometrie ist jedoch m\u00f6glicherweise das Rotationsr\u00e4umen oder ein anderes Bearbeitungsverfahren m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

Im Zweifelsfall sollte ein Lieferant die 2D-Zeichnung und das 3D-Modell pr\u00fcfen, bevor der Fertigungsprozess festgelegt wird. Geringf\u00fcgige \u00c4nderungen an der Einlauffasung, der Bohrung am Boden, der Wandst\u00e4rke, dem Bezugssystem oder der Toleranz k\u00f6nnen das Werkzeugrisiko und die Kosten erheblich reduzieren.<\/p>\n\n\n\n

Wie wird das R\u00e4umverfahren durchgef\u00fchrt?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Eine R\u00e4umspitze besteht nicht einfach nur aus einer Reihe identischer Schneidz\u00e4hne. Ihre einzelnen Abschnitte f\u00fchren das Werkzeug, tragen das Aufma\u00df schrittweise ab, legen die Endabmessung fest und st\u00fctzen das Werkzeug beim Austritt aus dem Werkst\u00fcck.<\/p>\n\n\n\n

Schaft und Hals: Sie dienen zur Befestigung der R\u00e4umstange an der Maschine und zur \u00dcbertragung der Zug- oder Druckkraft.<\/p>\n\n\n\n

Vorpilotbohrer: wird in die vorbereitete Bohrung eingef\u00fchrt und richtet die R\u00e4umstange vor Beginn des Schneidvorgangs am Werkst\u00fcck aus.<\/p>\n\n\n\n

Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtz\u00e4hne: Entfernen Sie schrittweise das Bearbeitungsaufma\u00df und erzeugen Sie das gew\u00fcnschte Profil.<\/p>\n\n\n\n

Dimensionierung der Z\u00e4hne und des hinteren F\u00fchrungszahns: Festlegung der endg\u00fcltigen Abmessungen und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Unterst\u00fctzung des R\u00e4umers und Schutz der bearbeiteten Oberfl\u00e4che beim Austritt des Werkzeugs.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Zeichnung, das Material, die W\u00e4rmebehandlung, die Toleranzen, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Produktionsmenge.<\/p>\n\n\n\n

Bereiten Sie das Startloch, die Bezugsebene sowie die f\u00fcr das R\u00e4umverfahren und die Spannvorrichtung erforderlichen Ein- bzw. Auslauffasen vor.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4hlen Sie die R\u00e4umspindel aus oder fertigen Sie sie selbst an und \u00fcberpr\u00fcfen Sie den Maschinenhub, die Zugkraft, den Drehzahlbereich und die Werkzeugbefestigung.<\/p>\n\n\n\n

Das Werkst\u00fcck so ausrichten und befestigen, dass die Anbohrung in der Bewegungsrichtung des R\u00e4umers liegt.<\/p>\n\n\n\n

Tragen Sie die angegebene Schneidfl\u00fcssigkeit auf und f\u00fchren Sie den R\u00e4umwerkzeug dann in einem kontrollierten Hub durch das Werkst\u00fcck, indem Sie es entweder ziehen oder schieben.<\/p>\n\n\n\n

Entfernen Sie die Sp\u00e4ne aus den Zahnnuten, reinigen Sie das Werkst\u00fcck und pr\u00fcfen Sie das erste Teil, bevor die Produktion fortgesetzt wird.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberwachen Sie w\u00e4hrend des gesamten Produktionslaufs die Werkzeuggr\u00f6\u00dfe, den Oberfl\u00e4chenzustand, die Schnittkraft und den Werkzeugverschlei\u00df.<\/p>\n\n\n\n

Die Werkst\u00fcckspannung und die Schmierung sind von entscheidender Bedeutung. Die Spannvorrichtung muss die Schnittkr\u00e4fte aufnehmen, ohne das Werkst\u00fcck zu verformen, w\u00e4hrend die Schneidfl\u00fcssigkeit die Schnittzone erreichen, die Reibung verringern und die Sp\u00e4ne abtransportieren muss. Beim Innen- und Horizontalsto\u00dfen sind die Zuf\u00fchrung der Schneidfl\u00fcssigkeit und der Spanabtransport in der Regel schwieriger als bei offenen Au\u00dfen- oder Vertikalbearbeitungen.<\/p>\n\n\n\n

Was sind die wichtigsten Arten des R\u00e4umens?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das R\u00e4umen l\u00e4sst sich nach der zu bearbeitenden Oberfl\u00e4che, der Kraftrichtung, der Werkzeuganordnung und dem Zustand des Werkst\u00fccks klassifizieren. Jede Art l\u00f6st ein anderes Produktionsproblem.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Innenr\u00e4umen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Innenr\u00e4umen wird ein Merkmal im Inneren einer vorbereiteten \u00d6ffnung hergestellt. Typische Beispiele hierf\u00fcr sind runde und polygonale Bohrungen, Keilnuten, Innenverzahnungen und Innenzahnr\u00e4der. Es ist eine Startbohrung erforderlich, damit die vordere F\u00fchrungszahn und die Schneidz\u00e4hne das Werkst\u00fcck durchdringen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Au\u00dfen- und Oberfl\u00e4chenr\u00e4umen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Au\u00dfenr\u00e4umen wird Material von einer offenen Oberfl\u00e4che abgetragen, um Abflachungen, Nuten, Rillen, geformte Fl\u00e4chen, Au\u00dfenverzahnungen oder Schaufelwurzelprofile herzustellen. Das Werkst\u00fcck und das Werkzeug m\u00fcssen starr gef\u00fchrt werden, da der Schnitt nicht durch eine umgebende Bohrung selbstzentriert wird.<\/p>\n\n\n\n

Nutenr\u00e4umen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Keilnut-R\u00e4umen wird ein Keilnut-R\u00e4umer mit einer F\u00fchrungsbuchse oder einem F\u00fchrungshorn verwendet, um eine gerade Innenkeilnut herzustellen. Wenn die gesamte Keilnut-Tiefe nicht sicher in einem Durchgang gefr\u00e4st werden kann, k\u00f6nnen in aufeinanderfolgenden Durchg\u00e4ngen Unterlegscheiben eingesetzt werden. Dies ist eine g\u00e4ngige, kosteng\u00fcnstige Option f\u00fcr Standardbohrungen und Standardkeilgr\u00f6\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

Spline-R\u00e4umen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Spline-R\u00e4umen werden in einem Arbeitsgang mehrere Z\u00e4hne oder Nuten um eine Bohrung herum geformt. Dieses Verfahren wird f\u00fcr geradflankige, evolventengeformte, gezahnte und spezielle Splines in Zahnr\u00e4dern, Naben, Kupplungen, Getriebeteilen und Lenkungskomponenten eingesetzt. Der R\u00e4umwerkzeug kann bei Bedarf auch den kleinen Durchmesser bearbeiten, wenn dies in der Zeichnung vorgeschrieben ist.<\/p>\n\n\n\n

Zug-R\u00e4umverfahren<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Ziehsto\u00dfen zieht die Maschine den Stosser durch das Werkst\u00fcck. Da das Werkzeug haupts\u00e4chlich auf Zug beansprucht wird, kann es l\u00e4nger sein und mehr Z\u00e4hne aufweisen als ein vergleichbarer Druckstosser. Diese Bauweise wird h\u00e4ufig f\u00fcr Innenprofile und in der Gro\u00dfserienfertigung eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Schiebe-R\u00e4umen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Druckr\u00e4umen wird das Werkzeug durch das Werkst\u00fcck gedr\u00fcckt und ist daher einer Druckbelastung ausgesetzt. Die R\u00e4umstange muss k\u00fcrzer sein und gut gef\u00fchrt werden, um ein Verbiegen oder Knicken zu vermeiden. Das Druckr\u00e4umen wird h\u00e4ufig f\u00fcr kurze Passfedernuten, kleine Bohrungen, Reparaturarbeiten sowie f\u00fcr manuelle oder Kleinserienfertigung eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Rotationsr\u00e4umverfahren<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Rotationsr\u00e4umverfahren, auch als Wobble-R\u00e4umen bezeichnet, kommt ein leicht abgewinkeltes Werkzeug zum Einsatz, das sich relativ zum Werkst\u00fcck dreht. Damit lassen sich kleine quadratische, sechseckige und andere polygonale Profile auf einer Drehmaschine, einem Bearbeitungszentrum oder einer Dreh-Stanz-Maschine herstellen. Es eignet sich f\u00fcr kurze Merkmale und einige Sackl\u00f6cher, ist jedoch nicht mit dem herk\u00f6mmlichen linearen R\u00e4umen gleichzusetzen.<\/p>\n\n\n\n

Topf-R\u00e4umen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Pot-Broaching kommt eine ringf\u00f6rmige Werkzeugbaugruppe mit nach innen gerichteten Z\u00e4hnen zum Einsatz. Das Werkst\u00fcck wird durch das Werkzeug geschoben oder gezogen, um eine Au\u00dfenverzahnung, ein Zahnrad oder ein \u00e4hnliches Umfangsprofil zu erzeugen. Dieses Verfahren wird in der Regel f\u00fcr die Serienfertigung von Wellen und anderen au\u00dfenverzahnten Teilen gew\u00e4hlt.<\/p>\n\n\n\n

Hartr\u00e4umen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Durch Hartr\u00e4umen wird eine zuvor weichger\u00e4umte Innenverzahnung nach der W\u00e4rmebehandlung fertigbearbeitet. Ein Hartmetall-R\u00e4umer beseitigt W\u00e4rmebehandlungsverformungen an einem Werkst\u00fcck mit einer H\u00e4rte von etwa 45\u201365 HRC und verbessert so die Zahnform, die Teilungsgenauigkeit, die wirksame Zahnl\u00fcckenbreite, den Rundlauf und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte. Dies erfordert eine steife Maschine, eine kontrollierte Aufma\u00dfzugabe, eine genaue Sortierung vor dem R\u00e4umen sowie Spezialwerkzeuge.<\/p>\n\n\n\n

Aus welchen Materialien werden R\u00e4umer hergestellt?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Auswahl des R\u00e4umerwerkstoffs richtet sich nach dem Werkst\u00fcckwerkstoff, der H\u00e4rte, der Schnittgeschwindigkeit, der Komplexit\u00e4t des Profils, der erwarteten Standzeit sowie danach, ob das Werkzeug nachgeschliffen und neu beschichtet werden muss.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
R\u00e4umerwerkstoff<\/strong><\/td>Typische Verwendung<\/strong><\/td>Wichtigste \u00dcberlegungen<\/strong><\/td><\/tr>
Herk\u00f6mmlicher Schnellarbeitsstahl<\/td>Stahl im Allgemeinen, Gusseisen und Nichteisenwerkstoffe bei m\u00e4\u00dfiger Drehzahl<\/td>Gute Z\u00e4higkeit, einfach herzustellen und nachzuschleifen, sowie weit verbreitet f\u00fcr das konventionelle R\u00e4umen<\/td><\/tr>
Kobalt-Schnellarbeitsstahl<\/td>Legierter Stahl, Edelstahl und Werkst\u00fccke, die mehr W\u00e4rme erzeugen<\/td>H\u00f6here Warmh\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit als herk\u00f6mmlicher HSS<\/td><\/tr>
Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl<\/td>Anspruchsvolle Profile und gr\u00f6\u00dfere Produktionsmengen<\/td>Feine, gleichm\u00e4\u00dfige Struktur mit einem ausgewogenen Verh\u00e4ltnis von Z\u00e4higkeit, Kantenfestigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr>
Hartmetall<\/td>Hartes R\u00e4umen, abrasive Werkstoffe und Hochgeschwindigkeitsfertigung<\/td>Hohe Verschlei\u00dffestigkeit, jedoch geringere Schlagz\u00e4higkeit; erfordert eine starre Maschine und einen stabilen Prozess<\/td><\/tr>
Monolithische oder modulare Bauweise<\/td>Gro\u00dfe, teure oder austauschbare Schneidabschnitte<\/td>Erm\u00f6glicht die Aufnahme von HSS- oder Hartmetall-Schneidelementen in einem Stahlk\u00f6rper und kann Reparaturen oder den Austausch vereinfachen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

M2 wird \u00fcblicherweise f\u00fcr Allzweck-R\u00e4umwerkzeuge verwendet, w\u00e4hrend M35 oder M42 gew\u00e4hlt werden k\u00f6nnen, wenn eine h\u00f6here Warmh\u00e4rte oder Verschlei\u00dffestigkeit erforderlich ist. Die Wahl der genauen Sorte sollte sich eher nach Schneidversuchen und den Werkst\u00fcckbedingungen richten als allein nach der Materialbezeichnung.<\/p>\n\n\n\n

Beschichtungen wie TiN, TiCN, AlCrN<\/a>, oder anwendungsspezifische Beschichtungen k\u00f6nnen Reibung und Verschlei\u00df verringern. Eine Beschichtung kann jedoch keine fehlerhafte Zahngeometrie, einen unzureichenden Spanraum, einen zu gro\u00dfen Anstieg pro Zahn, eine Fehlausrichtung oder eine unzureichende Schmierung ausgleichen. Das Nachschleifen und die Neubeschichtung m\u00fcssen daher als ein einziger, kontrollierter Werkzeugbearbeitungsprozess gesteuert werden.<\/p>\n\n\n\n

Welche Ausr\u00fcstung wird f\u00fcr das R\u00e4umen ben\u00f6tigt?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ein R\u00e4umsystem umfasst in der Regel die Maschine, den R\u00e4umwerkzeug, die Werkst\u00fcckspannung, die Werkzeugbefestigung und -f\u00fchrung, das K\u00fchlschmiersystem, die Sp\u00e4neabfuhr, die Schutzvorrichtungen sowie die Pr\u00fcfeinrichtungen. Die Wahl der geeigneten Maschine h\u00e4ngt von der Schnittrichtung, dem Hub, der Kraft, der Werkst\u00fcckgr\u00f6\u00dfe und dem angestrebten Automatisierungsgrad ab.<\/p>\n\n\n\n

Ger\u00e4tetyp<\/strong><\/td>Typische Anwendung<\/strong><\/td>Wesentliche Merkmale<\/strong><\/td><\/tr>
Horizontale R\u00e4ummaschine<\/td>Lange Innenr\u00e4umwerkzeuge und allgemeines Zugr\u00e4umen<\/td>Einfacher Werkzeugzugang und einfache Montage, erfordert jedoch mehr Stellfl\u00e4che und eine sorgf\u00e4ltige Spanentfernung<\/td><\/tr>
Vertikale R\u00e4ummaschine<\/td>Interne, Oberfl\u00e4chen- und automatisierte Fertigung<\/td>Kompakte Bauweise; der Arbeitstisch kann entlang der R\u00e4umachse nach unten, nach oben oder angehoben werden<\/td><\/tr>
Hydraulische R\u00e4ummaschine<\/td>Allzweck- und Hochkraft-Fertigung<\/td>Gleichm\u00e4\u00dfige, kontrollierbare Bewegung und hohe Zugkraft; erfordert die Wartung der Hydraulikfl\u00fcssigkeit und des Systems<\/td><\/tr>
Servogesteuerte R\u00e4ummaschine<\/td>Pr\u00e4zisionsfertigung und Prozess\u00fcberwachung<\/td>Programmierbare Drehzahl und Position, stabile Kraftregelung, geringerer Energieverbrauch und einfachere Datenerfassung<\/td><\/tr>
Flachr\u00e4ummaschine<\/td>Flachfl\u00e4chen, Nuten, Gussoberfl\u00e4chen und geformte Au\u00dfenprofile<\/td>Ein starrer Werkzeugschlitten und spezielle Halterungen erm\u00f6glichen vielf\u00e4ltige Au\u00dfenschneidvorg\u00e4nge<\/td><\/tr>
Kontinuierliche R\u00e4ummaschine<\/td>Oberfl\u00e4chenfertigung in sehr gro\u00dfem St\u00fcckzahlvolumen<\/td>Die Werkst\u00fccke werden kontinuierlich an station\u00e4ren oder umlaufenden Werkzeugen vorbeigef\u00fchrt<\/td><\/tr>
Hartr\u00e4ummaschine<\/td>W\u00e4rmebehandelte Innenverzahnungen und andere geh\u00e4rtete Profile<\/td>Hohe Steifigkeit, pr\u00e4zise Ausrichtung, Kraft\u00fcberwachung und Eignung f\u00fcr Hartmetallwerkzeuge<\/td><\/tr>
CNC-Drehstichvorrichtung<\/td>Kurze polygonale Bohrungen auf CNC-Drehmaschinen oder Bearbeitungszentren<\/td>Kompakte L\u00f6sung f\u00fcr das Rotationsr\u00e4umfr\u00e4sen ohne spezielle Linear-R\u00e4umfr\u00e4smaschine<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Begriffe \u201ehorizontal\u201c und \u201evertikal\u201c beschreiben die Bauweise der Maschine, w\u00e4hrend \u201ehydraulisch\u201c und \u201eServo\u201c das Antriebssystem bezeichnen. Es handelt sich dabei nicht um konkurrierende Kategorien: Eine vertikale Maschine kann beispielsweise entweder mit einem hydraulischen oder einem Servoantrieb ausgestattet sein. Die Wahl sollte sich nach den Anforderungen hinsichtlich Kraft, Hub, Pr\u00e4zision, Zykluszeit, Wartung, Platzbedarf und Automatisierung richten.<\/p>\n\n\n\n

Welche Teile eignen sich f\u00fcr das manuelle R\u00e4umen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das manuelle R\u00e4umen wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr kurze Keilnuten, kleine quadratische oder polygonale Bohrungen, Reparaturarbeiten, Prototypen und Kleinserien eingesetzt. Mit einem Standard-Schubr\u00e4umwerkzeug, einer F\u00fchrungsbuchse, einem Unterlegscheibensatz und einer Aufspannpresse lassen sich diese Merkmale oft auch ohne eine spezielle Serienr\u00e4ummaschine realisieren.<\/p>\n\n\n\n

Die Aufspannung muss rechtwinklig und stabil bleiben. Da eine Druckr\u00e4umstange unter Druck arbeitet, k\u00f6nnen ungleichm\u00e4\u00dfige Kr\u00e4fte, eine zu gro\u00dfe Werkzeugl\u00e4nge, eine schlechte Ausrichtung oder eine Durchbiegung der Presse dazu f\u00fchren, dass sich das Werkzeug verbiegt oder bricht. Das Ziehen einer entsprechend konstruierten R\u00e4umstange kann das Risiko eines Knickens verringern, allerdings m\u00fcssen die R\u00e4umstange und die Verbindung f\u00fcr Zugbelastung ausgelegt sein.<\/p>\n\n\n\n

Das manuelle R\u00e4umen sollte nicht als unkontrollierte Abk\u00fcrzung in der Fertigung betrachtet werden. Die Presskapazit\u00e4t, die Werkzeugf\u00fchrung, die Schutzvorrichtungen, die Schneidfl\u00fcssigkeit, die Spanabfuhr und die Sicherheit des Bedieners m\u00fcssen \u00fcberpr\u00fcft werden, insbesondere wenn eine hohe Kraft erforderlich ist oder es sich um ein Sonderwerkzeug handelt.<\/p>\n\n\n\n

In welchen Bereichen und Branchen wird das R\u00e4umen eingesetzt?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das R\u00e4umen kommt \u00fcberall dort zum Einsatz, wo ein bestimmtes Formmerkmal pr\u00e4zise und schnell wiederholt werden muss. Es ist besonders dann von gro\u00dfem Nutzen, wenn die Herstellung dieses Merkmals andernfalls mehrere Bearbeitungsschritte oder wiederholtes Indexieren erfordern w\u00fcrde.<\/p>\n\n\n\n

Antriebsstrangkomponenten f\u00fcr Kraftfahrzeuge<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zu den typischen Anwendungsbereichen z\u00e4hlen Getriebezahnr\u00e4der, Differentialkegelr\u00e4der, Naben, Synchronisierh\u00fclsen, Feststellgetriebe, Abtriebskomponenten, Zahnstangen, Kupplungen und Antriebswellen. Innenzahnungen und Keilnuten werden h\u00e4ufig vor der W\u00e4rmebehandlung weichger\u00e4u\u00dfert, w\u00e4hrend Bauteile mit strengeren Anforderungen nach der W\u00e4rmebehandlung hartger\u00e4u\u00dfert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt sowie die Energiewirtschaft<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das R\u00e4umen wird f\u00fcr Schlitze an der Schaufelfu\u00dfseite von Turbinen- und Verdichterschaufeln, Tannenbaumprofile, Schwalbenschwanzverbindungen, Scheibenschlitze und andere hochpr\u00e4zise geformte Oberfl\u00e4chen eingesetzt. Diese Bauteile erfordern starre Anlagen, eine sorgf\u00e4ltig kontrollierte Werkzeuggeometrie, einen stabilen Materialzustand sowie eine l\u00fcckenlose Pr\u00fcfung und R\u00fcckverfolgbarkeit.<\/p>\n\n\n\n

Teile f\u00fcr Industriemaschinen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zahnr\u00e4der, Riemenscheiben, Kettenr\u00e4der, Kupplungen, Buchsen, Ventilteile, Pumpenkomponenten, Werkzeugmaschinenteile, Verbindungsglieder und Hydraulikkomponenten k\u00f6nnen alle ger\u00e4umte Bohrungen, Keilnuten, Keilverzahnungen, Z\u00e4hne, Abflachungen oder spezielle Profile aufweisen. Beim R\u00e4umen lassen sich mehrere Merkmale in einem Arbeitsgang kombinieren, wenn die Anforderungen an eine wiederholbare Fertigung den Einsatz der Werkzeuge rechtfertigen.<\/p>\n\n\n\n

Ersatzteile f\u00fcr Landmaschinen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Landwirtschaftliche Maschinen belasten Wellen, Naben, Zahnr\u00e4der und Kupplungen stark, weshalb eine zuverl\u00e4ssige Drehmoment\u00fcbertragung und die Austauschbarkeit der Teile von gro\u00dfer Bedeutung sind. Das R\u00e4umen wird f\u00fcr Keilnuten, Passfedernuten, Vierkantbohrungen, Verzahnungen und geformte Antriebselemente in Traktoren, Bodenfr\u00e4sen, Kultivatoren, Pfl\u00fcgen, Eggen, S\u00e4maschinen, Pflanzmaschinen, Spr\u00fchger\u00e4ten, Streuern, Ballenpressen, M\u00e4hwerken, Feldh\u00e4ckslern, M\u00e4hdreschern, Getreidef\u00f6rderern, F\u00f6rderschnecken, Ladern, G\u00fclleverteiler, Futtermischer und verwandte Anbauger\u00e4te. Das gleiche Verfahren wird auch f\u00fcr kleinere Ersatz- und Verschlei\u00dfteile verwendet, wenn eine standardisierte, wiederholbare Passung erforderlich ist.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Welche Werkst\u00fcckwerkstoffe eignen sich f\u00fcr das R\u00e4umen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Viele Eisen- und Nichteisenwerkstoffe lassen sich durchsto\u00dfen, doch f\u00fcr jeden Werkstoff sind eine geeignete Zahngeometrie, ein geeigneter Steigungswinkel pro Zahn, eine geeignete Schnittgeschwindigkeit, ein geeignetes Schneidmittel und ein geeignetes Werkzeugmaterial erforderlich.<\/p>\n\n\n\n

Werkst\u00fcckmaterial<\/strong><\/td>R\u00e4umverhalten<\/strong><\/td>Prozessorientierung<\/strong><\/td><\/tr>
Kohlenstoffstahl und legierter Stahl<\/td>Weit gefalzt im normalisierten, gegl\u00fchten oder verg\u00fcteten Zustand<\/td>Einstellung von H\u00e4rte, Mikrostruktur, Aufbaukante und W\u00e4rmebehandlungsablauf<\/td><\/tr>
Rostfreier Stahl<\/td>Z\u00e4h, neigt zur Kaltverfestigung und stellt hohe Anforderungen an die Schneidkante<\/td>Verwenden Sie eine pr\u00e4zise Geometrie, eine angemessene Steigung pro Zahn, eine ausreichende Schmierung und verschlei\u00dffestes Werkzeugmaterial<\/td><\/tr>
Gusseisen<\/td>Im Allgemeinen gut bearbeitbar, kann jedoch abrasive Einschl\u00fcsse oder harte Stellen enthalten<\/td>W\u00e4hlen Sie ein geeignetes Werkzeugmaterial aus und verhindern Sie, dass lokale Defekte zu Ausbr\u00fcchen an den Z\u00e4hnen f\u00fchren.<\/td><\/tr>
Aluminium-Legierungen<\/td>Geringe Schnittkraft, bei einigen Sorten k\u00f6nnen jedoch lange Sp\u00e4ne entstehen oder sich eine Aufbaukante bilden<\/td>Scharfe Z\u00e4hne, glatte Spannfl\u00e4chen, ausreichende Schmierung und effektiver Spanabtransport<\/td><\/tr>
Messing und Bronze<\/td>Liefern oft gute Abmessungen und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, wenn die Geometrie auf die Legierung abgestimmt ist<\/td>Vermeiden Sie das Festhalten, Reiben und die Verwendung ungeeigneter Schneidfl\u00fcssigkeiten<\/td><\/tr>
W\u00e4rmebehandelter Stahl<\/td>Mit steigender H\u00e4rte wird das herk\u00f6mmliche HSS-R\u00e4umen schwieriger<\/td>Verwenden Sie ein kontrolliertes Vorr\u00e4umzugabe und, falls erforderlich, ein Hartr\u00e4umverfahren mit Hartmetallwerkzeugen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Beim herk\u00f6mmlichen Weichr\u00e4umen ist eine gleichm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte oft wichtiger als ein einzelner Nennh\u00e4rtewert. Sehr weiches, z\u00e4hes Material kann rei\u00dfen oder eine Aufbaukante bilden, w\u00e4hrend \u00fcberm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte oder vereinzelte harte Stellen die Standzeit des Werkzeugs verk\u00fcrzen oder zu Zahnausbr\u00fcchen f\u00fchren k\u00f6nnen. Materialzertifikate und W\u00e4rmebehandlungsnachweise sind daher von Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

Welche Genauigkeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t lassen sich beim R\u00e4umen erzielen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das R\u00e4umen wird sowohl wegen seiner Wiederholgenauigkeit als auch wegen seiner Geschwindigkeit gew\u00e4hlt. Unter stabilen Bedingungen l\u00e4sst sich beim herk\u00f6mmlichen Innenr\u00e4umen in der Regel eine Ma\u00dfgenauigkeit von etwa IT7\u2013IT8 einhalten, w\u00e4hrend ein optimiertes Pr\u00e4zisionsverfahren noch engere Toleranzen erzielen kann. Die tats\u00e4chliche Toleranz h\u00e4ngt von der Profilgr\u00f6\u00dfe, der Rauml\u00e4nge, der Wandst\u00e4rke, dem Werkst\u00fcckmaterial, dem Werkzeugzustand, der Aufspannung und der Pr\u00fcfmethode ab.<\/p>\n\n\n\n

Bei vielen gut kontrollierten Anwendungen lassen sich Oberfl\u00e4chenrauheitswerte von etwa Ra 0,4\u20131,6 \u00b5m erzielen, wobei der festgelegte Wert der Funktion des Bauteils entsprechen sollte. Ein gr\u00f6\u00dferer Wert kann bei grobem Au\u00dfenr\u00e4umen, schwierigen Werkstoffen oder Profilen angebracht sein, bei denen die Seitenkanten eher reiben als frei schneiden.<\/p>\n\n\n\n

Bei Keilrillen und Zahnr\u00e4dern reicht eine einzige Bohrungsgr\u00f6\u00dfe nicht aus, um die Qualit\u00e4t zu definieren. Teilungsfehler, kumulierte Teilungsabweichung, Profilabweichung, Steigungsabweichung, effektive Zahnl\u00fcckenbreite, tats\u00e4chliche Zahnl\u00fcckenbreite, Haupt- und Nebendurchmesser, Messung \u00fcber Stifte sowie Rundlaufabweichung m\u00fcssen unter Umst\u00e4nden jeweils separat kontrolliert werden.<\/p>\n\n\n\n

Durch das R\u00e4umen l\u00e4sst sich die Position der Vorbohrung nicht korrigieren<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c4hnlich wie beim Aufreiben folgt das Innenr\u00e4umen in der Regel der vorbereiteten Bohrung. Es kann die Abmessungen, die Form und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verbessern, ist jedoch nicht in der Lage, eine Bohrung zuverl\u00e4ssig an eine neue theoretische Position zu versetzen. Ist die Ausgangsbohrung au\u00dfermittig, schr\u00e4g, gekr\u00fcmmt oder nicht rechtwinklig zur Auflagefl\u00e4che, kann das ger\u00e4umte Merkmal diesen Positionsfehler beibehalten oder sogar verst\u00e4rken.<\/p>\n\n\n\n

Die Startbohrung, die Bezugsebene und die Spannvorrichtung m\u00fcssen daher im Rahmen des R\u00e4umvorgangs hergestellt und gepr\u00fcft werden. Eine kugelf\u00f6rmige Auflage kann gegebenenfalls eine begrenzte Selbstausrichtung erm\u00f6glichen, ersetzt jedoch nicht eine solide Auslegung der Bezugsebene und die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Vorbereitung der Bohrung.<\/p>\n\n\n\n

Wie sollte ein Teil mit Bohrungen im Hinblick auf die Fertigungsf\u00e4higkeit konstruiert werden?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die meisten Probleme beim R\u00e4umvorgang lassen sich leichter bereits in der Zeichnung vermeiden als an der Maschine zu beheben. Die folgenden f\u00fcnf Konstruktionsaspekte haben den gr\u00f6\u00dften Einfluss auf die Machbarkeit, das Werkzeugrisiko und die St\u00fcckkosten.<\/p>\n\n\n\n

1. Bevorzugen Sie eine Durchgangsfunktion<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ein freier Ein- und Austrittsweg erm\u00f6glicht es dem R\u00e4umwerkzeug, das Werkst\u00fcck zu durchlaufen und die Sp\u00e4ne aus dem Schnittbereich abzutransportieren. Ist eine Sackbohrung unvermeidbar, sollte vor der Freigabe der Geometrie gepr\u00fcft werden, ob Rotationsr\u00e4umen, Schlitzen, Elektroerosion oder ein anderes Verfahren besser geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n

2. Sorgen Sie f\u00fcr ein geeignetes Startloch und geeignete Randbedingungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Das Vorbohrloch muss die vordere F\u00fchrungsspitze ohne Kraftaufwand aufnehmen k\u00f6nnen und sollte rund um das Profil eine gleichm\u00e4\u00dfige Schnittzugabe aufweisen. Ein- und Austrittskanten sollten die erforderliche Fase oder Entlastung aufweisen, um Grate, Sto\u00dfbelastungen und eine Beeintr\u00e4chtigung des Werkzeugs zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

3. Wandst\u00e4rke und Teilesteifigkeit kontrollieren<\/strong><\/p>\n\n\n\n

D\u00fcnne, unterbrochene oder ungleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4nde k\u00f6nnen sich unter radialer Schnittkraft verformen und nach dem Durchlauf des Werkzeugs zur\u00fcckspringen. Bringen Sie nach M\u00f6glichkeit Verst\u00e4rkungen an, achten Sie auf eine gleichm\u00e4\u00dfige Wandst\u00e4rke und vermeiden Sie es, Spannvorrichtungen so anzubringen, dass sie das fertige Werkst\u00fcck verziehen.<\/p>\n\n\n\n

4. Bezugspunkte und Toleranzen klar definieren<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Legen Sie fest, welche Fl\u00e4che das Bauteil beim R\u00e4umen positioniert und welche Fl\u00e4chen funktional mit dem ger\u00e4umten Profil in Zusammenhang stehen. Geben Sie Ma\u00dfe, Profil, Lage, Rundlaufabweichung und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte nur so genau an, wie es die Baugruppe erfordert, da jede unn\u00f6tige Anforderung das Risiko in Bezug auf Werkzeugaufwand, Pr\u00fcfung und Ausschuss erh\u00f6hen kann.<\/p>\n\n\n\n

5. Festlegung der Anforderungen an die W\u00e4rmebehandlung und die Keilverzahnung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Geben Sie an, ob das Merkmal vor oder nach der W\u00e4rmebehandlung gepr\u00fcft wird, und nennen Sie die Endh\u00e4rte, die wirksame Einh\u00e4rtetiefe sowie etwaige zul\u00e4ssige Aufma\u00dfe f\u00fcr das Vor- oder Hartr\u00e4umen. Bei Keilnuten sind die geltende Norm, die Zahnanzahl, der Druckwinkel, das Modul oder die diametrale Teilung, die Klasse, der Haupt- und Nebendurchmesser, die Anforderungen an die Zahnl\u00fcckenbreite sowie die Messkriterien anzugeben.<\/p>\n\n\n\n

Designobjekt<\/strong><\/td>Bevorzugter Ansatz<\/strong><\/td><\/tr>
Werkzeugbahn<\/td>Sorgen Sie f\u00fcr einen geraden, hindernisfreien Ein- und Ausstiegsweg, der auf das Profil ausgerichtet ist.<\/td><\/tr>
Anbohrloch und Kanten<\/td>Die Geometrie der Bohrung ist so zu gestalten, dass die f\u00fcr den Prozess erforderlichen Einlauffasen, Auslaufhinterschneidungen und Entgratungszug\u00e4nge vorhanden sind.<\/td><\/tr>
Teilunterst\u00fctzung<\/td>Verwenden Sie eine stabile Bezugsebene, eine ausreichende Wandst\u00e4rke und eine Aufspannung, die das Werkst\u00fcck nicht verformt.<\/td><\/tr>
Funktionale Anforderungen<\/td>Separate Anforderungen hinsichtlich Abmessungen, Profil, Lage, Rundlauf, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, W\u00e4rmebehandlung und Pr\u00fcfung.<\/td><\/tr>
Produktionsplanung<\/td>Geben Sie das j\u00e4hrliche Produktionsvolumen und die Programmlaufzeit an, damit die Werkzeugkonstruktion, die Maschine, die Automatisierung und der Ersatzwerkzeugplan gemeinsam bewertet werden k\u00f6nnen.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wie schneidet das R\u00e4umverfahren im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren ab?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Prozess<\/strong><\/td>Am besten geeignet f\u00fcr<\/strong><\/td>Wichtigster Kompromiss<\/strong><\/td><\/tr>
R\u00e4umen<\/td>Wiederholung von Innen- oder Au\u00dfenprofilen, die eine hohe Produktionsleistung und eine gleichbleibende Geometrie erfordern<\/td>In der Regel sind spezielle Werkzeuge und ein freier Werkzeugweg erforderlich<\/td><\/tr>
Nuten oder Formen<\/td>Niedrigvolumige Keilnuten, Innenverzahnungen, Reparaturarbeiten und flexible Geometrie<\/td>L\u00e4ngere Zykluszeit und gr\u00f6\u00dfere Abh\u00e4ngigkeit von der Maschinenkonfiguration<\/td><\/tr>
Fr\u00e4sen<\/td>Offene Profile, Prototypen und Bauteile, die h\u00e4ufige Konstruktions\u00e4nderungen erfordern<\/td>Der Zugang zu inneren Bereichen und kleine Eckenradien k\u00f6nnen eingeschr\u00e4nkt sein<\/td><\/tr>
Drahterodieren<\/td>Harte Werkstoffe, scharfe Innenecken und Pr\u00e4zisionsprofile mit geringem Volumen<\/td>Langsames Schneiden und ein erforderlicher Durchgangsweg f\u00fcr den Draht<\/td><\/tr>
Sinker EDM<\/td>Blindhohlr\u00e4ume und komplexe innere Geometrie in leitf\u00e4higen Werkstoffen<\/td>Elektrodenkosten, l\u00e4ngere Zykluszeit und \u00dcberlegungen zur Umgussschicht<\/td><\/tr>
Rotationsr\u00e4umverfahren<\/td>Kurze polygonale Bohrungen auf Drehmaschinen oder Bearbeitungszentren<\/td>Die Grenzwerte f\u00fcr Tiefe, Gr\u00f6\u00dfe, Profil und Maschinenbelastung sind restriktiver als beim linearen R\u00e4umen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Der niedrigste Preis f\u00fcr die Werkzeugfertigung bedeutet nicht immer auch die niedrigsten Produktionskosten. Bei wiederkehrenden Keilnuten oder Passfedernuten erfordert das R\u00e4umen zwar m\u00f6glicherweise eine h\u00f6here Anfangsinvestition, f\u00fchrt jedoch zu deutlich k\u00fcrzeren Durchlaufzeiten und gleichm\u00e4\u00dfigeren Bauteilen. F\u00fcr Prototypen oder h\u00e4ufige Konstruktions\u00e4nderungen kann ein flexibleres Verfahren wie das Schlitzen, Fr\u00e4sen oder die Funkenerosion wirtschaftlicher sein.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Welche Faktoren beeinflussen die Kosten f\u00fcr das R\u00e4umverfahren?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ein Angebot f\u00fcr das R\u00e4umverfahren umfasst mehr als nur die Maschinenzeit. Werkzeugkonstruktion, Fertigung, Entwicklung der Spannvorrichtung, Einrichtung, erwartete Standzeit, Nachschleifen, Pr\u00fcfung und Produktionsvolumen tragen alle zu den endg\u00fcltigen St\u00fcckkosten bei.<\/p>\n\n\n\n

Kostenfaktor<\/strong><\/td>Warum das wichtig ist<\/strong><\/td>M\u00f6gliche M\u00f6glichkeit zur Kostensenkung<\/strong><\/td><\/tr>
Komplexit\u00e4t des Profils<\/td>Komplexe Formen erfordern einen h\u00f6heren Konstruktionsaufwand, eine pr\u00e4zisere Herstellung der R\u00e4umwerkzeuge und spezielle Pr\u00fcfverfahren.<\/td>Vereinfachen Sie nach M\u00f6glichkeit nichtfunktionale Ecken, Aussparungen oder kombinierte Elemente<\/td><\/tr>
Abmessungen und L\u00e4nge des Bauteils<\/td>Lange oder gro\u00dfe Profile erh\u00f6hen die Schnittkraft, die Werkzeugl\u00e4nge, den Spanraum und die Anforderungen an die Maschine<\/td>Die R\u00e4umnungsl\u00e4nge und die Materialzugabe sollten nur so gro\u00df sein, wie es aus funktionalen Gr\u00fcnden erforderlich ist<\/td><\/tr>
Material und H\u00e4rte<\/td>Z\u00e4he, abrasive, durch Kaltverformung geh\u00e4rtete oder geh\u00e4rtete Werkstoffe verk\u00fcrzen die Standzeit der Werkzeuge<\/td>Den Zustand des Werkstoffs kontrollieren und die W\u00e4rmebehandlungsabfolge fr\u00fchzeitig festlegen<\/td><\/tr>
Toleranz und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/td>Strengere Anforderungen f\u00fchren zu einer h\u00f6heren Werkzeuggenauigkeit, einer besseren Prozesskontrolle, einer verbesserten Pr\u00fcfung und einem h\u00f6heren Ausschussrisiko<\/td>Verwenden Sie funktionsbezogene Toleranzen und ermitteln Sie kritische Merkmale<\/td><\/tr>
Aufbau eines R\u00e4umers<\/td>Massiv-, Segment-, zusammengesetzte, HSS-, Hartmetall- und beschichtete Werkzeuge weisen unterschiedliche Anschaffungs- und Lebenszykluskosten auf<\/td>Den Kaufpreis unter Ber\u00fccksichtigung der Strategien f\u00fcr Nachschleifen, Neubeschichtung und Austausch bewerten<\/td><\/tr>
Produktionsmenge<\/td>Bei geringen St\u00fcckzahlen fallen pro Teil h\u00f6here Kosten f\u00fcr Spezialwerkzeuge und R\u00fcstung an.<\/td>Geben Sie realistische j\u00e4hrliche und \u00fcber die gesamte Nutzungsdauer verteilte Betr\u00e4ge f\u00fcr die Kostenamortisation an<\/td><\/tr>
Automatisierung und Pr\u00fcfung<\/td>Das Beladen, das Entfernen von Sp\u00e4nen, die \u00dcberwachung w\u00e4hrend des Fertigungsprozesses, Messger\u00e4te und die R\u00fcckverfolgbarkeit verursachen zwar zus\u00e4tzliche Investitionskosten, senken jedoch den Arbeitsaufwand und verringern Abweichungen.<\/td>Passen Sie den Automatisierungs- und Pr\u00fcfumfang an das Produktionsrisiko und das Produktionsvolumen an<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Bei einem Serienprogramm sollte die R\u00e4umstange eher als Produktionsmittel denn als Verbrauchsmaterial betrachtet werden, das lediglich zum Anschaffungspreis erworben wird. Die Standzeit pro Schleifvorgang, die Anzahl der m\u00f6glichen Nachschliffe, die Beschichtungszyklen, die Reparaturm\u00f6glichkeiten, der Bestand an Ersatzwerkzeugen und die Lieferzeit wirken sich alle auf die Gesamtkosten aus.<\/p>\n\n\n\n

F\u00fcr ein pr\u00e4zises Angebot sind daher sowohl die Teiledaten als auch der Fertigungsplan erforderlich. Ein Angebot, das sich ausschlie\u00dflich auf die Profilabmessungen st\u00fctzt, kann erhebliche Unterschiede hinsichtlich Material, H\u00e4rte, R\u00e4uscherl\u00e4nge, Bezugspunktkontrolle, Ma\u00dfanforderungen und erwarteter Jahresmenge verschleiern.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufige Fehler beim R\u00e4umen und Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Fehler<\/strong><\/td>H\u00e4ufige Ursachen<\/strong><\/td>Kontrollma\u00dfnahmen<\/strong><\/td><\/tr>
Schuppenartige Risse oder raue Oberfl\u00e4che<\/td>Aufgebaute Schneide, ungeeignete Drehzahl, zu gro\u00dfer Hub pro Zahn, stumpfe Z\u00e4hne, schlechter Materialzustand oder unzureichende Schmierung<\/td>Optimieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und den Steigungswinkel pro Zahn, halten Sie die Schneide scharf, regulieren Sie die H\u00e4rte und verwenden Sie eine geeignete Schmier- und Schneidfl\u00fcssigkeit<\/td><\/tr>
Unregelm\u00e4\u00dfige Kratzer<\/td>Ausbr\u00fcche oder Aufschwei\u00dfkanten an den Schneidez\u00e4hnen, raue Schneidnuten oder besch\u00e4digte Schneidkanten<\/td>Nach jedem Schnitt reinigen, besch\u00e4digte Stellen polieren oder nachschleifen und die Spanrillen glatt halten<\/td><\/tr>
Durchgehende L\u00e4ngsmarkierungen<\/td>Abgebrochene Schneidz\u00e4hne oder Besch\u00e4digungen am hinteren F\u00fchrungszahn<\/td>Sch\u00fctzen Sie die R\u00e4umnadel bei Handhabung und Lagerung; schleifen Sie besch\u00e4digte Stellen vor dem Gebrauch ab oder nachschleifen Sie sie<\/td><\/tr>
Umfangswelligkeit<\/td>Regelm\u00e4\u00dfige Schwankungen der Schnittkraft, zu wenige Z\u00e4hne im Schnitt, Maschinenschwingungen oder uneinheitliche Zahngeometrie<\/td>Die Prozessstabilit\u00e4t erh\u00f6hen, die Zahnteilung und den Steigungsabstand pro Zahn optimieren sowie die Steifigkeit von Maschine und Werkzeug \u00fcberpr\u00fcfen<\/td><\/tr>
\u00dcber- oder Unterma\u00dfbohrung<\/td>Schleifgrate, Werkzeugverschlei\u00df, elastische R\u00fcckstellung, d\u00fcnne W\u00e4nde, thermische Einfl\u00fcsse oder falsche Abmessungen der Verzahnung<\/td>Eine nachgeschliffene R\u00e4umstange kalibrieren, die Werkzeugabmessungen \u00fcberpr\u00fcfen, das Werkst\u00fcck abst\u00fctzen und durch Testl\u00e4ufe die Ausgleichswerte ermitteln<\/td><\/tr>
Profil- oder Positionsfehler<\/td>Fehlausrichtung, ung\u00fcnstige Geometrie der Startbohrung, verschmutzte Bezugsebenen, ungleichm\u00e4\u00dfige Materialh\u00e4rte oder einseitige Fl\u00fcssigkeitszufuhr<\/td>Die Anbohrstelle und den Bezugspunkt kontrollieren, die Aufspannung reinigen, das Werkzeug ausrichten und die Schneidfl\u00fcssigkeit gleichm\u00e4\u00dfig verteilen<\/td><\/tr>
Zahnabriss oder Bruch der Bohrspitze<\/td>Unzureichender Spanraum, \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kraft, harte Stellen, falsche W\u00e4rmebehandlung, Verbiegen des Werkzeugs, unsachgem\u00e4\u00dfe Montage oder in den Spanr\u00e4umen zur\u00fcckgebliebene Sp\u00e4ne<\/td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die Kraft und die Spanabfuhrkapazit\u00e4t, kontrollieren Sie den Material- und Werkzeugzustand, achten Sie auf die korrekte Ausrichtung und wenden Sie niemals Gewalt an, wenn sich die R\u00e4umstange festgefressen hat.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Lebensdauer von R\u00e4umwerkzeugen und Nachschleifmanagement<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

F\u00fcr jede R\u00e4uschel sollte ein Werkzeugprotokoll vorliegen, das die Teilenummer, die Werkzeugreihenfolge, das Ausstellungsdatum, die produzierte St\u00fcckzahl, die kumulierte Menge, Nachschleifvorg\u00e4nge, die Beschichtungshistorie, Pr\u00fcfergebnisse und au\u00dfergew\u00f6hnliche Ereignisse enth\u00e4lt. Beim Nachschleifen sollte nur so viel Material abgetragen werden, wie zur Wiederherstellung einer scharfen Schneide erforderlich ist, wobei der vorgesehene Spanwinkel, die Steigung pro Zahn, die Zahnform und die Geometrie der Zahnl\u00fccke erhalten bleiben m\u00fcssen.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberwachung des Produktionsprozesses<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zerspanungskraft, Zykluszeit, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, Sp\u00e4neform, Ma\u00dfentwicklung, Zustand der K\u00fchlschmierstoffe sowie ungew\u00f6hnliche Vibrationen oder Ger\u00e4usche sollten \u00fcberwacht werden. Ein pl\u00f6tzlicher Anstieg der Zerspanungskraft oder eine Verschlechterung der Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t k\u00f6nnen auf eine stumpfe Schneide, Sp\u00e4neverklumpungen, eine Fehlausrichtung, Materialschwankungen oder unzureichende Schmierung hinweisen, bevor es zu einem schwerwiegenden Ausfall kommt.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00fcfung und R\u00fcckverfolgbarkeit der Qualit\u00e4t<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Pr\u00fcfung sollte den funktionalen Anforderungen entsprechen. Je nach Bauteil kann dies Bohrungsmessungen, Koordinatenmessungen, Profilpr\u00fcfungen, Messungen an Stiften, GO- und NO-GO-Lehren f\u00fcr Keilverzahnungen, Rundlaufpr\u00fcfungen, Oberfl\u00e4chenrauheitsmessungen, H\u00e4rtepr\u00fcfungen und Aufzeichnungen zur Einh\u00e4rtungstiefe umfassen. Die Ergebnisse der Erstmusterpr\u00fcfung und der Prozesskontrolle sollten mit dem R\u00e4umwerkzeug, der Maschine, der Produktionscharge und der W\u00e4rmebehandlungscharge verkn\u00fcpft werden.<\/p>\n\n\n\n

Wie w\u00e4hlt man einen zuverl\u00e4ssigen Lieferanten f\u00fcr das R\u00e4umverfahren aus?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ein kompetenter Zulieferer sollte in der Lage sein, die gesamte Fertigungskette zu bewerten und nicht nur ein Bauteil auf eine verf\u00fcgbare Maschine zu legen. Die folgenden Punkte sollten vor der Freigabe der Werkzeuge \u00fcberpr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n

Erfahrung mit dem erforderlichen Profil, Material, der H\u00e4rte, der Toleranz und dem Produktionsvolumen<\/p>\n\n\n\n

Geeignete horizontale, vertikale, hydraulische, servogesteuerte, Flach-, Dreh- oder Hartr\u00e4ummaschinen<\/p>\n\n\n\n

Konstruktion, Fertigung, Pr\u00fcfung, Nachschleifen, Neubeschichtung und Ersatzteilversorgung f\u00fcr R\u00e4umwerkzeuge<\/p>\n\n\n\n

Konstruktion der Spannvorrichtung und DFM-F\u00e4higkeit hinsichtlich Startloch, Bezugspunkten, Wandst\u00e4rke und Teilauflage<\/p>\n\n\n\n

Ein festgelegter Prozess f\u00fcr die K\u00fchlschmierstoffversorgung, die Sp\u00e4neabfuhr, die Werkzeugreinigung und die vorbeugende Wartung<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00fcfm\u00f6glichkeiten hinsichtlich Gr\u00f6\u00dfe, Form, Keil- oder Zahnradparametern, Rundlauf, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit, H\u00e4rte und R\u00fcckverfolgbarkeit<\/p>\n\n\n\n

Freigabe des Erstmusters, Kontrolle von Prozess\u00e4nderungen, Lieferplanung sowie Ma\u00dfnahmen bei Werkzeugsch\u00e4den oder Qualit\u00e4tsproblemen<\/p>\n\n\n\n

Fragen Sie bei einem laufenden Programm nach, wie der Lieferant die Produktionsleistung aufrechterhalten wird, w\u00e4hrend eine R\u00e4umstange nachgeschliffen oder repariert wird. Ersatzwerkzeuge, qualifizierte Ersatzausr\u00fcstung, dokumentierte Einrichtungsdaten und eine realistische Lieferzeit f\u00fcr den Ersatz sind ebenso wichtig wie das Erstmuster.<\/p>\n\n\n\n

\"cnc<\/figure>\n\n\n\n

Welche Informationen werden f\u00fcr ein Angebot zur R\u00e4umbearbeitung ben\u00f6tigt?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Informationen<\/strong><\/td>Anzugebende Angaben<\/strong><\/td><\/tr>
Teiledateien<\/td>Eine normgerechte 2D-Zeichnung und, sofern verf\u00fcgbar, ein 3D-Modell<\/td><\/tr>
Material<\/td>Werkstoffg\u00fcte, Spezifikation, Lieferzustand und etwaige Anforderungen an Zertifikate<\/td><\/tr>
W\u00e4rmebehandlung<\/a><\/td>Verfahrensablauf, Endh\u00e4rte, Einh\u00e4rtetiefe, Verformungsgrenzen und die Frage, ob ein Hartr\u00e4umen erforderlich ist<\/td><\/tr>
Ausgebohrtes Merkmal<\/td>Profilabmessungen, Zahn- oder Nutdaten, R\u00e4uml\u00e4nge, Gr\u00f6\u00dfe der Vorbohrung, Fasen und Freifl\u00e4chen<\/td><\/tr>
Toleranzen<\/td>Gr\u00f6\u00dfe, Profil, Steigung, Lage, Rundlaufabweichung, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und festgelegte kritische Merkmale<\/td><\/tr>
Pr\u00fcfung<\/td>Geltende Normen, Anforderungen an Messger\u00e4te, Messverfahren, Berichtsformat und H\u00e4ufigkeit der Stichprobenahme<\/td><\/tr>
Menge<\/td>Prototypenmenge, Bestellmenge, Jahresbedarf, Programmlaufzeit und Produktionsplan<\/td><\/tr>
Gesch\u00e4ftliche Anforderungen<\/td>Zieltermin, Verpackung, R\u00fcckverfolgbarkeit, Sondergenehmigungen und ob die Werkzeuge im Eigentum des Kunden stehen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Je vollst\u00e4ndiger diese Informationen sind, desto einfacher ist es, das richtige Verfahren zu empfehlen und einmalige Werkzeugkosten von den wiederkehrenden Teilekosten zu trennen. Au\u00dferdem wird dadurch das Risiko verringert, dass sich ein Angebot \u00e4ndert, nachdem mit der Konstruktion des R\u00e4umwerkzeugs oder der Vorrichtung bereits begonnen wurde.<\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Das R\u00e4umen vereint hohe Leistung, wiederholbare Geometrie und gute Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t in einem einzigen kontrollierten Hub. Seine Vorteile kommen am st\u00e4rksten zum Tragen, wenn das Merkmal, das Werkst\u00fcckmaterial, die Werkzeuge, die Maschine, die Spannvorrichtung, die Schneidfl\u00fcssigkeit, die Pr\u00fcfmethode und die Produktionsmenge als ein einziger Prozess geplant werden. Es ist zwar nicht f\u00fcr jedes Bauteil die beste L\u00f6sung, doch bei sich wiederholenden Innenverzahnungen, Keilnuten, Innenzahnr\u00e4dern, Zahnstangen und geformten Profilen kann es die Zykluszeit und die St\u00fcckkosten erheblich senken.<\/p>\n\n\n\n

Falls Ihr Bauteil eine Innenverzahnung, eine Keilnut, ein Innenzahnrad oder ein anderes komplexes Profil aufweist, k\u00f6nnen Sie uns gerne eine 2D-Zeichnung, ein 3D-Modell, die Werkstoffsorte, die H\u00e4rte sowie die voraussichtliche St\u00fcckzahl \u00fcbermitteln. Wir Weldo<\/a> Die Bearbeitung kann auf der Grundlage der Bauteilgeometrie Empfehlungen zur Fertigungsoptimierung (DFM) liefern, Ihnen bei der Bewertung des am besten geeigneten Bearbeitungsansatzes helfen und eine detailliertere genaues Angebot<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n
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Kann ein Sackloch aufgebohrt werden?<\/strong><\/h3>\n
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Ein herk\u00f6mmlicher linearer Innenr\u00e4umfr\u00e4ser muss in der Regel das Werkst\u00fcck durchqueren, sodass ein echtes Sackloch meist nicht in Frage kommt. Kurze, polygonale Sackl\u00f6cher lassen sich m\u00f6glicherweise durch Rotationsr\u00e4umen realisieren, w\u00e4hrend Sacknuten oder Innenformen das Schlitzen, Formfr\u00e4sen, Funkenerosion oder den Einsatz von Spezialwerkzeugen erfordern k\u00f6nnen.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Sollte das R\u00e4umfr\u00e4sen vor oder nach der W\u00e4rmebehandlung durchgef\u00fchrt werden?<\/strong><\/h3>\n
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Das herk\u00f6mmliche HSS-R\u00e4umen erfolgt meist vor der Endh\u00e4rtung, da sich das Material dann leichter zerspanen l\u00e4sst und die Standzeit der Werkzeuge l\u00e4nger ist. Sollte es aufgrund von Verformungen durch die W\u00e4rmebehandlung nicht m\u00f6glich sein, dass die endg\u00fcltige Verzahnung die funktionalen Anforderungen erf\u00fcllt, kann ein kontrollierter Weichr\u00e4umzugabe, gefolgt von einem Hartr\u00e4umen mit Hartmetallwerkzeugen, zum Einsatz kommen.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Ben\u00f6tigt jedes Teil eine ma\u00dfgeschneiderte R\u00e4umwerkzeug?<\/strong><\/h3>\n
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Nein. Standard-Keilnut-R\u00e4umer, Buchsen, Unterlegscheiben und einige Rotationsr\u00e4umer decken viele g\u00e4ngige Gr\u00f6\u00dfen ab. Ein ma\u00dfgefertigter R\u00e4umer ist in der Regel erforderlich, wenn es sich um eine propriet\u00e4re Verzahnung, ein Innenzahnrad, ein kombiniertes Profil, eine Sondertoleranz, eine gro\u00dfe St\u00fcckzahl oder ein Merkmal handelt, das mit einem Standardwerkzeug nicht hergestellt werden kann.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Woran erkennt man, wann eine R\u00e4uschel nachgeschliffen werden muss?<\/strong><\/h3>\n
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Zu den typischen Warnzeichen z\u00e4hlen zunehmender Schnittwiderstand, Grate, Ausrei\u00dfen, eine sich verschlechternde Oberfl\u00e4cheng\u00fcte, Ma\u00dfabweichungen, eine schlechte Spanbildung sowie sichtbarer Flankenverschlei\u00df oder Kantenausbr\u00fcche. Ein Nachschleifen sollte geplant werden, bevor sich starker Verschlei\u00df auf die n\u00e4chsten Z\u00e4hne ausbreitet oder zu Br\u00fcchen f\u00fchrt.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

\"Gruppenfoto<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When a part contains an internal spline, keyway, internal gear, square hole, or another formed profile, milling, slotting, wire EDM, and broaching may all appear to be possible options. However, when the project calls for consistent dimensions, short cycle times, and repeat production, broaching often becomes the more practical choice. Broaching is especially well suited […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12220,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-12217","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12217"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12226,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217\/revisions\/12226"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12220"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12217"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12217"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12217"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}