{"id":12295,"date":"2026-07-23T09:29:10","date_gmt":"2026-07-23T09:29:10","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=12295"},"modified":"2026-07-23T09:29:11","modified_gmt":"2026-07-23T09:29:11","slug":"melting-point-of-copper","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/melting-point-of-copper\/","title":{"rendered":"Wie hoch ist der Schmelzpunkt von Kupfer? Ein Leitfaden zu reinem Kupfer und Kupferlegierungen"},"content":{"rendered":"

Kupfer zeichnet sich durch eine gute elektrische Leitf\u00e4higkeit, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aus. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr Dr\u00e4hte, elektrische Bauteile, W\u00e4rmetauscher und mechanische Teile verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Der Schmelzpunkt ist ein wichtiger Parameter bei der Kupferverarbeitung. Er beeinflusst Schmelz-, Guss-, Schwei\u00df- und Hartl\u00f6tprozesse. Bei Normaldruck betr\u00e4gt der Schmelzpunkt von reinem Kupfer 1084,62 \u00b0C (1984,32 \u00b0F oder 1357,77 K)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Reines Kupfer hat einen genau definierten Schmelzpunkt. Kupferlegierungen wie Messing, Bronze und Kupfernickel schmelzen in der Regel in einem bestimmten Temperaturbereich. Daher muss bei der Betrachtung des Schmelzpunkts von Kupfer zwischen reinem Kupfer und Kupferlegierungen unterschieden werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wie hoch ist der Schmelzpunkt von Kupfer?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Hochreines Kupfer hat einen Standardschmelzpunkt von 1084,62 \u00b0C<\/strong>. Sobald diese Temperatur erreicht ist, beginnt sich festes Kupfer in eine Fl\u00fcssigkeit umzuwandeln.<\/p>\n\n\n\n

Temperatureinheit<\/strong><\/td>Schmelzpunkt von Kupfer<\/strong><\/td><\/tr>
Celsius<\/td>1084,62 \u00b0C<\/td><\/tr>
Fahrenheit<\/td>1984,32 \u00b0F<\/td><\/tr>
Kelvin<\/td>1357,77 K<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

In allgemeinen Artikeln wird der Schmelzpunkt oft mit \u201eungef\u00e4hr\u201c angegeben 1085 \u00b0C oder 1984 \u00b0F<\/strong>. F\u00fcr ingenieurtechnische Berechnungen und technische Dokumentationen ist der genauere Wert vorzuziehen.<\/p>\n\n\n\n

Die Internationale Temperaturskala von 1990 (ITS-90) legt den Gefrierpunkt von Kupfer auf 1084,62 \u00b0C fest. Bei hochreinem Kupfer entsprechen der Schmelzpunkt und der Gefrierpunkt derselben Fest-Fl\u00fcssig-Gleichgewichtstemperatur. <\/p>\n\n\n\n

Warum geben manche Quellen 1083 \u00b0C, 1084,5 \u00b0C oder 1085 \u00b0C an?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Diese Unterschiede sind haupts\u00e4chlich auf die Genauigkeit der Daten, Rundungsmethoden und fr\u00fchere Temperaturskalen zur\u00fcckzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Die Angabe von \u201cca. 1085 \u00b0C\u201d ist in allgemeinen Texten zul\u00e4ssig. Wenn genaue Angaben erforderlich sind, wird 1084,62 \u00b0C empfohlen. Auch die Reinheit des Kupfers, die Pr\u00fcfger\u00e4te und die Pr\u00fcfumgebung k\u00f6nnen zu geringf\u00fcgigen Abweichungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Was passiert, wenn Kupfer auf seinen Schmelzpunkt erhitzt wird?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Kupfer nimmt W\u00e4rme auf und dehnt sich bei Erw\u00e4rmung aus. In diesem Stadium bleibt das Material fest.<\/p>\n\n\n\n

Sobald die Temperatur den Schmelzpunkt erreicht, liegen festes und fl\u00fcssiges Kupfer nebeneinander vor. Das Kupfer nimmt weiterhin W\u00e4rme auf, seine Temperatur bleibt jedoch vor\u00fcbergehend nahe am Schmelzpunkt. Diese W\u00e4rme wird haupts\u00e4chlich dazu verwendet, den Phasen\u00fcbergang von fest zu fl\u00fcssig zu vollenden.<\/p>\n\n\n\n

Nachdem das Kupfer vollst\u00e4ndig geschmolzen ist, steigt durch weiteres Erhitzen die Temperatur des geschmolzenen Kupfers an. Wird Kupfer an der Luft erhitzt, oxidiert es zudem. Die Oxidation nimmt im Allgemeinen mit steigender Temperatur zu.<\/p>\n\n\n\n

Beeinflussen Reinheit und Druck den Schmelzpunkt von Kupfer?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Schmelztemperatur von hochreinem Kupfer liegt nahe am Standardwert. Industrielles Kupfer kann Sauerstoff, Schwefel, Blei oder andere Elemente enthalten. Diese Elemente k\u00f6nnen sein Schmelzverhalten ver\u00e4ndern.<\/p>\n\n\n\n

Einige Kupferwerkstoffe schmelzen nicht mehr bei einer einzigen Temperatur, sondern schmelzen allm\u00e4hlich \u00fcber einen bestimmten Temperaturbereich hinweg. Daher sollten bei der tats\u00e4chlichen Produktion die jeweilige G\u00fcteklasse, die chemische Zusammensetzung und das Materialdatenblatt herangezogen werden.<\/p>\n\n\n\n

Auch der Druck beeinflusst den Schmelzpunkt von Kupfer. In gew\u00f6hnlichen industriellen Umgebungen sind die Druckschwankungen jedoch gering, sodass ihr Einfluss vernachl\u00e4ssigt werden kann. Der Schmelzpunkt \u00e4ndert sich nur unter extrem hohem Druck erheblich.<\/p>\n\n\n\n

Warum unterscheidet sich der Schmelzpunkt von Kupferlegierungen von dem von reinem Kupfer?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Messing, Bronze und Kupfernickel enthalten Elemente wie Zink, Zinn, Aluminium oder Nickel. Diese Elemente beeinflussen die Schmelztemperatur von Kupfer.<\/p>\n\n\n\n

Die meisten Kupferlegierungen haben keinen einzigen Schmelzpunkt. Stattdessen schmelzen sie allm\u00e4hlich zwischen der Solidus- und der Liquidustemperatur.<\/p>\n\n\n\n

Solidus: <\/strong>Die Temperatur, bei der in der Legierung erstmals eine fl\u00fcssige Phase auftritt.<\/p>\n\n\n\n

Liquidus: <\/strong>Die Temperatur, bei der die Legierung vollst\u00e4ndig fl\u00fcssig wird.<\/p>\n\n\n\n

Unterhalb der Solidus-Temperatur bleibt das Material fest. Zwischen diesen beiden Temperaturen existieren die feste und die fl\u00fcssige Phase nebeneinander. Oberhalb der Liquidus-Temperatur ist das Material vollst\u00e4ndig geschmolzen.<\/p>\n\n\n\n

Beispielsweise senkt Zink in Messing in der Regel die Schmelztemperatur. Die Schmelztemperatur von Kupfer-Nickel-Legierungen liegt n\u00e4her an der von reinem Kupfer oder ist sogar h\u00f6her.<\/p>\n\n\n\n

Schmelztemperaturbereiche g\u00e4ngiger Kupferlegierungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Kupfermaterial<\/strong><\/td>Legierung Typ<\/strong><\/td>Solidus<\/strong><\/td>Liquidus<\/strong><\/td><\/tr>
Reines Kupfer<\/td>Reines Kupfer<\/td>1084,62 \u00b0C<\/td>1084,62 \u00b0C<\/td><\/tr>
C26000<\/a><\/td>70\/30 Messing<\/td>ca. 916 \u00b0C<\/td>ca. 954 \u00b0C<\/td><\/tr>
C51000<\/td>Phosphor Bronze<\/td>ca. 954 \u00b0C<\/td>ca. 1049 \u00b0C<\/td><\/tr>
C95400<\/td>Aluminium-Bronze<\/td>ca. 1027 \u00b0C<\/td>ca. 1038 \u00b0C<\/td><\/tr>
C70600<\/td>90\/10-Kupfer-Nickel-Legierung<\/td>ca. 1099 \u00b0C<\/td>ca. 1149 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Werte in der Tabelle veranschaulichen die Unterschiede zwischen den einzelnen G\u00fcteklassen. Selbst innerhalb derselben Messing- oder Bronzekategorie k\u00f6nnen verschiedene G\u00fcteklassen unterschiedliche Schmelzbereiche aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

Bei der tats\u00e4chlichen Produktion sollten die vom Werkstofflieferanten bereitgestellten Daten beachtet werden. Die Prozesstemperatur liegt in der Regel \u00fcber dem Liquidus, doch m\u00fcssen auch die Flie\u00dff\u00e4higkeit, das Oxidationsrisiko und das Gussverfahren ber\u00fccksichtigt werden. <\/p>\n\n\n\n

\"Ger\u00e4ndelte<\/figure>\n\n\n\n

Wie wirkt sich der Schmelzpunkt von Kupfer auf Fertigungsprozesse aus?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Der Schmelzpunkt gibt die Temperatur an, bei der Kupfer einen Phasen\u00fcbergang von fest zu fl\u00fcssig durchl\u00e4uft. Da Kupfer jedoch W\u00e4rme sehr schnell leitet, kann die tats\u00e4chliche Verarbeitung nicht allein auf dem Schmelzpunkt basieren.<\/p>\n\n\n\n

Kupferguss<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim Gie\u00dfen von reinem Kupfer muss die Schmelztemperatur \u00fcber dessen Schmelzpunkt liegen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Kupfer vollst\u00e4ndig schmilzt und eine ausreichende Flie\u00dff\u00e4higkeit aufweist.<\/p>\n\n\n\n

Die Gie\u00dftemperatur ist nicht mit dem Schmelzpunkt gleichzusetzen. Eine zu niedrige Temperatur kann zu einer unvollst\u00e4ndigen Formf\u00fcllung f\u00fchren. Eine zu hohe Temperatur erh\u00f6ht die Oxidation, die Gasaufnahme und den Energieverbrauch.<\/p>\n\n\n\n

Die genaue Temperatur muss zudem entsprechend der Bauteilgr\u00f6\u00dfe, dem Formmaterial und dem Gussverfahren festgelegt werden.<\/p>\n\n\n\n

Kupferschwei\u00dfen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Kupfer leitet die W\u00e4rme schnell aus der Schwei\u00dfzone ab. Dickwandige Kupferteile m\u00fcssen in der Regel vorgew\u00e4rmt werden, und die Schwei\u00dfanlage muss zudem eine konzentrierte, gleichm\u00e4\u00dfige W\u00e4rmeabgabe gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Die Schwei\u00dfparameter sollten entsprechend der Kupfersorte, der Materialst\u00e4rke und dem Schwei\u00dfverfahren angepasst werden. Zu den g\u00e4ngigen Verfahren z\u00e4hlen das WIG-Schwei\u00dfen, das MIG-Schwei\u00dfen und das Laserschwei\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n

L\u00f6ten und Hartl\u00f6ten von Kupfer<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Beim L\u00f6ten und Hartl\u00f6ten werden Zusatzwerkstoffe verwendet, deren Schmelzpunkt unter dem des Kupfergrundmetalls liegt. Beim Erhitzen schmilzt der Zusatzwerkstoff, w\u00e4hrend das Kupfergrundmetall fest bleibt.<\/p>\n\n\n\n

Das Weichl\u00f6ten erfolgt in der Regel bei Temperaturen unter 450 \u00b0C. Das Hartl\u00f6ten erfolgt bei Temperaturen \u00fcber 450 \u00b0C, jedoch noch unterhalb des Schmelzpunkts des Kupfergrundmetalls.<\/p>\n\n\n\n

CNC-Bearbeitung von Kupfer<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Temperaturen bei der CNC-Bearbeitung liegen weit unter dem Schmelzpunkt von Kupfer. Beim normalen Zerspanen schmilzt das Kupferteil nicht vollst\u00e4ndig. Daher hat der Schmelzpunkt kaum direkten Einfluss auf CNC-Bearbeitung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

In der Schnittzone entsteht jedoch lokale W\u00e4rme. Einige Kupferwerkstoffe neigen dazu, am Schneidwerkzeug zu haften und eine Aufschmelzkante zu bilden. Dies kann zu Oberfl\u00e4chenkratzern und Ma\u00dfabweichungen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

Der Einsatz scharfer Schneidwerkzeuge, geeigneter Schnittparameter und einer geeigneten K\u00fchlmethode kann die Bearbeitungsqualit\u00e4t verbessern.<\/p>\n\n\n\n

\"Flansch<\/figure>\n\n\n\n

Vergleich des Schmelzpunkts von Kupfer mit dem anderer Metalle<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Metall<\/strong><\/td>Schmelzpunkt<\/strong><\/td><\/tr>
Aluminium<\/td>ca. 660,32 \u00b0C<\/td><\/tr>
Silber<\/td>ca. 961,78 \u00b0C<\/td><\/tr>
Gold<\/td>ca. 1064,18 \u00b0C<\/td><\/tr>
Kupfer<\/td>ca. 1084,62 \u00b0C<\/td><\/tr>
Eisen<\/td>ca. 1538 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Kupfer hat einen h\u00f6heren Schmelzpunkt als Aluminium, Silber und Gold, aber einen niedrigeren Schmelzpunkt als Eisen. Ein h\u00f6herer Schmelzpunkt bedeutet nicht, dass ein Werkstoff insgesamt bessere Eigenschaften aufweist.<\/p>\n\n\n\n

Bei der Materialauswahl m\u00fcssen au\u00dferdem Festigkeit, elektrische Leitf\u00e4higkeit, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Bearbeitbarkeit und Kosten<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n
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Kann eine gew\u00f6hnliche Flamme Kupfer schmelzen?<\/strong><\/h3>\n
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Eine Kerze oder ein gew\u00f6hnliches Feuerzeug k\u00f6nnen Kupfer nicht schmelzen. Die Flammentemperatur einiger Hochtemperatur-Gasbrenner mag zwar den Schmelzpunkt von Kupfer \u00fcberschreiten, doch die Flammentemperatur ist nicht die einzige Voraussetzung.
Kupfer leitet W\u00e4rme sehr schnell. Ob ein Kupferteil geschmolzen werden kann, h\u00e4ngt auch von der Heizleistung, der Gr\u00f6\u00dfe des Teils und den Bedingungen der W\u00e4rmeabfuhr ab. Zum Schmelzen gr\u00f6\u00dferer Mengen Kupfer ist in der Regel ein Hochtemperaturofen oder eine Autogenanlage erforderlich.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Warum l\u00e4sst sich ein kleines Kupferblech leichter schmelzen als ein gro\u00dfer Kupferblock?<\/strong><\/h3>\n
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Ein kleines Kupferblech und ein gro\u00dfer Kupferblock aus demselben Material haben denselben Schmelzpunkt. Das kleine Blech hat eine geringere Masse und ben\u00f6tigt insgesamt weniger W\u00e4rme, um den Schmelzpunkt zu erreichen; daher l\u00e4sst es sich leichter erhitzen und schmelzen.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Entspricht die Gie\u00dftemperatur von Kupfer seinem Schmelzpunkt?<\/strong><\/h3>\n
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Nein. Der Schmelzpunkt ist die Temperatur, bei der reines Kupfer einen Phasen\u00fcbergang von fest zu fl\u00fcssig durchl\u00e4uft. Die Gie\u00dftemperatur liegt in der Regel h\u00f6her, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Kupfer reibungslos in die Form flie\u00dfen und diese vollst\u00e4ndig ausf\u00fcllen kann.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Wie hoch ist der Schmelzpunkt von Kupfercarbonat?<\/strong><\/h3>\n
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Kupferkarbonat hat keinen Schmelzpunkt im herk\u00f6mmlichen Sinne. Bei Erhitzung zersetzt es sich, anstatt wie metallisches Kupfer zu schmelzen:
CuCO\u2083 \u2192 CuO + CO\u2082<\/strong>
Auch gew\u00f6hnliches Kupfercarbonat setzt bei Erhitzung Wasser frei. Daher ist zur Beschreibung dieser Art von Material eher eine Zersetzungstemperatur als ein \"Schmelzpunkt\" angemessen.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bei Normaldruck betr\u00e4gt der Schmelzpunkt von reinem Kupfer 1084,62 \u00b0C (1984,32 \u00b0F oder 1357,77 K)<\/strong>. Im Allgemeinen l\u00e4sst sich dieser Wert auf etwa 1085 \u00b0C vereinfachen.<\/p>\n\n\n\n

Kupferlegierungen haben in der Regel keinen einheitlichen Schmelzpunkt. Bei der tats\u00e4chlichen Verarbeitung m\u00fcssen die Solidus- und Liquidustemperaturen der jeweiligen Legierungssorte \u00fcberpr\u00fcft werden. Bei der Auslegung von Guss-, Schwei\u00df- und Hartl\u00f6tverfahren m\u00fcssen zudem die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von Kupfer, die Reinheit, das Oxidationsrisiko und die Bauteilgr\u00f6\u00dfe ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Gruppenfoto<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Copper has good electrical conductivity, thermal conductivity, and corrosion resistance. It is commonly used in wires, electrical components, heat exchangers, and mechanical parts. Melting point is an important parameter in copper processing. It affects melting, casting, welding, and brazing processes. At standard atmospheric pressure, the melting point of pure copper is 1084.62\u00b0C (1984.32\u00b0F or 1357.77 […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12298,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-12295","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12295","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12295"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12295\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12299,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12295\/revisions\/12299"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12298"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12295"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12295"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12295"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}