{"id":8107,"date":"2026-03-20T03:35:57","date_gmt":"2026-03-20T03:35:57","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=8107"},"modified":"2026-03-20T03:35:58","modified_gmt":"2026-03-20T03:35:58","slug":"cnc-porting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/cnc-porting\/","title":{"rendered":"Was ist CNC-Portierung? Eine detaillierte Erkl\u00e4rung"},"content":{"rendered":"

Im Bereich der modernen Pr\u00e4zisionsfertigung ist das CNC-Porting eine zunehmend verbreitete Bearbeitungstechnologie. Sie verwendet haupts\u00e4chlich CNC-Maschine<\/a> Werkzeuge zur pr\u00e4zisen Bearbeitung von Str\u00f6mungskan\u00e4len, Durchl\u00e4ssen oder \u00d6ffnungen im Inneren oder auf der Oberfl\u00e4che von Teilen, wodurch die Str\u00f6mungseffizienz von Fl\u00fcssigkeiten, Luft oder Gasen verbessert wird. Im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen manuellen Schleifen von \u00d6ffnungen bietet die CNC-Bearbeitung von \u00d6ffnungen eine h\u00f6here Bearbeitungsgenauigkeit, eine stabilere Bearbeitungsqualit\u00e4t und eine bessere Wiederholbarkeit, weshalb sie in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und bei Industrieanlagen weit verbreitet ist.<\/p>\n\n\n\n

Da die Nachfrage nach Hochleistungsger\u00e4ten und hocheffizienten Systemen weiter steigt, setzen immer mehr Fertigungsunternehmen die CNC-Porting-Technologie ein, um die Bauteilstrukturen zu optimieren und die Gesamtleistung zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

\"CNC-Portierung\"<\/figure>\n\n\n\n

Grundkonzept der CNC-Portierung<\/h2>\n\n\n\n

CNC-Porting bezeichnet den Prozess des Einsatzes von CNC-Bearbeitungstechnologie f\u00fcr das hochpr\u00e4zise Schneiden und Optimieren von \u00d6ffnungen und Str\u00f6mungskanalstrukturen im Inneren oder auf der Oberfl\u00e4che von Teilen. Mit \"Anschluss\" ist in der Regel ein Durchgang gemeint, durch den Medien wie Luft, Kraftstoff, Fl\u00fcssigkeit oder Gas flie\u00dfen. Es handelt sich um eine umfassende Optimierungstechnologie, die technische Konstruktion, Str\u00f6mungsmechanik und Pr\u00e4zisionsfertigung miteinander verbindet.<\/p>\n\n\n\n

Die geometrische Form des Gas-\/Fl\u00fcssigkeitsdurchgangsbereichs, die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und die Gesamtstr\u00f6mungskurve wirken sich alle direkt auf die Str\u00f6mungseffizienz, den Druckverlust und die Gesamtleistung des Kanals aus.<\/p>\n\n\n\n

Bei herk\u00f6mmlichen Bearbeitungsmethoden werden die Anschl\u00fcsse in der Regel von Hand geschliffen (Handporting) oder mit einfachen mechanischen Werkzeugen bearbeitet. Diese Methode h\u00e4ngt stark von der Erfahrung und dem Gef\u00fchl des Bedieners ab und ist anf\u00e4llig f\u00fcr Probleme wie mangelnde Konsistenz, geringe Wiederholgenauigkeit und begrenzte Effizienz. Gleichzeitig ist es bei komplexen gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4chen oder internen Str\u00f6mungskanalstrukturen schwierig, ein ideales stromlinienf\u00f6rmiges Design zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Im Gegensatz dazu werden beim CNC-Porting 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen in Kombination mit CAD\/CAM-Software zur Modellierung und Werkzeugwegplanung eingesetzt, um eine stabile Kontrolle und Konsistenz der Portformen zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Die wichtigsten Vorteile der CNC-Portierung sind:<\/h2>\n\n\n\n

Hohe Pr\u00e4zision und Konsistenz: Sicherstellung, dass die innere geometrische Form eines jeden Teils vollkommen konsistent ist<\/p>\n\n\n\n

Starke F\u00e4higkeit zur Bearbeitung komplexer Strukturen: in der Lage, komplexe gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4chen und stromlinienf\u00f6rmige \u00dcbergangsdesigns zu realisieren<\/p>\n\n\n\n

Bessere Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t: Verringerung des Fl\u00fcssigkeitswiderstands und Verbesserung der Flie\u00dfeffizienz, mit einer maximalen Oberfl\u00e4cheng\u00fcte von bis zu Ra \u2248 0,2 ~ 0,8 \u03bcm<\/p>\n\n\n\n

Hohe Wiederholgenauigkeit: geeignet f\u00fcr Serienproduktion und standardisierte Fertigung. Handelt es sich um ein Einzelst\u00fcck oder eine kleine Menge von Werkst\u00fccken mit relativ einfachem Anschluss, kann auch manuelles Schleifen oder konventionelles Fr\u00e4sen und Drehen verwendet werden, um \u00fcbersch\u00fcssiges Material schnell zu entfernen und so CNC-Programmierzeit zu sparen.<\/p>\n\n\n\n

Hohe Bearbeitungseffizienz: Reduzierung des manuellen Aufwands, Gew\u00e4hrleistung einer stabilen Produktionseffizienz und Verk\u00fcrzung des Produktionszyklus<\/p>\n\n\n\n

Anwendungen: Einlass- und Auslass\u00f6ffnungen von Motor-Zylinderk\u00f6pfen, Str\u00f6mungskan\u00e4le in der Luft- und Raumfahrt, Str\u00f6mungskanalstrukturen in pneumatischen Systemen, interne Durchg\u00e4nge in verschiedenen Ventilk\u00f6rpern, wie z. B. Hydraulikventilk\u00f6rpern, Schnittstellen von Rohrleitungsanschl\u00fcssen und \u00dcbergangsbereichen. Gegenw\u00e4rtig hat das CNC-Porting die herk\u00f6mmliche manuelle Nachbearbeitung nach und nach ersetzt und ist zu einem wichtigen Verfahren zur Verbesserung der Produktleistung und der Fertigungsqualit\u00e4t geworden.<\/p>\n\n\n\n

\"cnc<\/figure>\n\n\n\n

CNC Porting Bearbeitungsprozess<\/h2>\n\n\n\n

In der realen Produktion umfasst das CNC-Porting in der Regel mehrere Schritte, und jeder Schritt wirkt sich auf das endg\u00fcltige Bearbeitungsergebnis aus.<\/p>\n\n\n\n

1 Teilemodellierung oder 3D-Scannen<\/h3>\n\n\n\n

Wenn es sich um ein neu entworfenes Teil handelt, verwenden die Ingenieure in der Regel CAD-Software, um ein 3D-Modell zu erstellen. Wenn ein bestehendes Teil optimiert werden soll, kann die 3D-Scantechnologie erforderlich sein, um die urspr\u00fcngliche Struktur und die Daten der Merkmale zu erhalten.<\/p>\n\n\n\n

2 Str\u00f6mungsanalyse und Strukturoptimierung<\/h3>\n\n\n\n

Bei Hochleistungsanwendungen verwenden Ingenieure in der Regel Software f\u00fcr die Str\u00f6mungsanalyse, wie z. B. die CFD-Analyse, zur Simulation. Durch die Simulation des Str\u00f6mungszustands von Luft oder Fl\u00fcssigkeit im Inneren des Anschlusses ist es m\u00f6glich, Bereiche mit hohem Str\u00f6mungswiderstand, unangemessen gekr\u00fcmmte Strukturen und Stellen, an denen Wirbel auftreten k\u00f6nnen, zu identifizieren und dann die Anschlussform entsprechend den Analyseergebnissen zu optimieren.<\/p>\n\n\n\n

3 CAM-Programmierung<\/h3>\n\n\n\n

Nachdem die Konstruktionsoptimierung abgeschlossen ist, m\u00fcssen die Werkzeugwege in der CAM-Software erstellt werden. Je nach Werkstoff des Werkst\u00fccks legt das Programm den Werkzeugtyp, die Schnitttiefe, die Vorschubgeschwindigkeit und die geeigneten Bearbeitungswege fest. Diese Parameter sind f\u00fcr die Bearbeitungsgenauigkeit, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und die Effizienz der Bearbeitung von Vorteil.<\/p>\n\n\n\n

4 CNC-Bearbeitung<\/h3>\n\n\n\n

Das Programm wird dann zur Bearbeitung in die CNC-Maschine importiert. Je nach Komplexit\u00e4t der Anschlussstruktur kann eine 3-, 4- oder 5-Achsen-CNC-Bearbeitung eingesetzt werden. Komplexe Anschl\u00fcsse mit gekr\u00fcmmter Oberfl\u00e4che erfordern in der Regel 5-Achsen-Ausr\u00fcstung und mehrere Werkzeuge, die zusammenarbeiten, um verschiedene Merkmale des Werkst\u00fccks zu bearbeiten, um bessere Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n

5 Oberfl\u00e4chenbehandlung und Qualit\u00e4tskontrolle<\/h3>\n\n\n\n

Nach der maschinellen Bearbeitung muss das Teil m\u00f6glicherweise weiter bearbeitet werden, z. B. entgratet, entgratet, poliert oder weiterverarbeitet werden (Eloxieren, Passivieren, Galvanisieren, Lackieren, Sandstrahlen, W\u00e4rmebehandlung usw.), und es muss eine Pr\u00e4zisionspr\u00fcfung durchgef\u00fchrt werden, um sicherzustellen, dass die Abmessungen der Anschl\u00fcsse mit dem Entwurf \u00fcbereinstimmen und dass der Zusammenbau und die Verwendung sicher sind.<\/p>\n\n\n\n

\"5-Achsen-CNC-Fr\u00e4sen
5-Achsen-CNC-Fr\u00e4sen f\u00fcr Motorblock aus Edelstahl<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

G\u00e4ngige Materialien f\u00fcr CNC-Anschl\u00fcsse<\/h2>\n\n\n\n

In den verschiedenen Anwendungsbereichen variieren auch die Materialien f\u00fcr die Hafenbearbeitung. Zu den g\u00e4ngigen Materialien geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

Aluminium-Legierung<\/h3>\n\n\n\n

Es zeichnet sich durch geringes Gewicht, gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und leichte Bearbeitbarkeit aus und ist eines der gebr\u00e4uchlichsten Materialien, das sich besonders f\u00fcr das Pr\u00e4zisionsschneiden von komplexen Str\u00f6mungskan\u00e4len eignet. Seine Hauptfunktion ist die Optimierung der Gas- oder Fl\u00fcssigkeitsstr\u00f6mungswege und die Verbesserung der W\u00e4rmeableitungseffizienz, wodurch die Gesamtleistung des Systems verbessert wird. Nach der Pr\u00e4zisionsbearbeitung kann es die Ansaugleistung erheblich verbessern, den Str\u00f6mungswiderstand verringern und die Konsistenz von Serienprodukten sicherstellen. Es wird h\u00e4ufig in Zylinderk\u00f6pfen, Ansaugkr\u00fcmmern und anderen Komponenten von Automobil- und Rennsportmotoren eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsprobleme und L\u00f6sungen: Es kann leicht zu einem Verkleben des Werkzeugs und einer Aufbauschneide kommen, was die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt; verwenden Sie Schaftfr\u00e4ser mit 2 bis 3 Schneiden und hoher Steigung oder PKD-Werkzeuge mit einer Drehzahl von 12k-24k rpm und einer Vc von 300-800 m\/min. In Kombination mit MMS-Schmierung und Gleichlauffr\u00e4sbahnen kann die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erheblich verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n

Rostfreier Stahl<\/h3>\n\n\n\n

Edelstahl verf\u00fcgt \u00fcber eine ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und hohe Festigkeit und eignet sich daher f\u00fcr Hochdruck-, Hochtemperatur- und komplexe Medienumgebungen, ist aber relativ schwer zu bearbeiten. Die Rolle der CNC-Bohrungen bei diesem Material besteht haupts\u00e4chlich darin, sicherzustellen, dass der Str\u00f6mungskanal auch unter rauen Arbeitsbedingungen eine stabile und effiziente Fl\u00fcssigkeitssteuerung erm\u00f6glicht. Die Teile des Str\u00f6mungskanals haben eine lange Lebensdauer, ein geringes Leckagerisiko und k\u00f6nnen einen langfristig stabilen Betrieb gew\u00e4hrleisten. Es wird h\u00e4ufig in Ventilgeh\u00e4usen, Fluidsteuerungssystemen, petrochemischen und hydraulischen Anlagen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsprobleme und L\u00f6sungen: Starke Kaltverfestigung und schlechte W\u00e4rmeableitung f\u00fchren leicht zum Verbrennen der Werkzeuge; verwenden Sie TiAlN-beschichtete 4-Schneiden-Werkzeuge mit einer Drehzahl von 3k-8k rpm und Vc von 80-180 m\/min. Kontinuierlicher Vorschub und Hochdruck-Innenk\u00fchlung (\u226520 bar) m\u00fcssen verwendet werden, um H\u00e4rten und W\u00e4rmestau zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Gusseisen<\/h3>\n\n\n\n

Es verf\u00fcgt \u00fcber eine gute Hochtemperatur- und Verschlei\u00dffestigkeit und bietet gleichzeitig eine hohe strukturelle Stabilit\u00e4t und Vibrationsd\u00e4mpfung, und die Gesamtstruktur kann den Auswirkungen von Hochtemperaturgasen standhalten. Auch bei hoher Belastung bleibt die Leistung stabil. Typische Anwendungen sind Motorbl\u00f6cke, Zylinderk\u00f6pfe und Abgassysteme in industriellen Kraftwerken.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsprobleme und L\u00f6sungen: Graphitpartikel verursachen einen schnellen Werkzeugverschlei\u00df und gro\u00dfe Staubmengen; verwenden Sie AlTiN-beschichtete oder CBN-Werkzeuge mit einer Vc von 150-300 m\/min. Zur Vermeidung von Abrasionseffekten werden in der Regel Trockenschnitt und eine gute Staubentfernung eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Titan-Legierung<\/h3>\n\n\n\n

Die Titanlegierung ist bekannt f\u00fcr ihre hohe Festigkeit, geringe Dichte und hervorragende Hochtemperatur- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Mit den Eigenschaften einer hochfesten, leichten Str\u00f6mungskanalstruktur kann es die Leistungsanforderungen unter extremen Arbeitsbedingungen (hohe Temperatur und hoher Druck, starke Korrosion, Druckpulsation und hochfrequente Vibrationen) erf\u00fcllen. Es wird haupts\u00e4chlich in Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, in Hochleistungs-Rennmotoren und in Pr\u00e4zisionsfl\u00fcssigkeitssystemen der Spitzenklasse eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsprobleme und L\u00f6sungen: Die Bearbeitungskosten sind relativ hoch und die Schwierigkeit ist gro\u00df, mit hoher Schnitttemperatur und leichten Ratterern; es werden AlTiN-beschichtete Werkzeuge mit ungleicher Teilung verwendet, mit Vc von 50-120 m\/min und fz von 0,02-0,06 mm\/Zahn. Kleiner radialer Eingriff und Hochdruckk\u00fchlung (\u226550 bar) werden zur W\u00e4rmekontrolle eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

POM (Polyoxymethylen \/ Acetal)<\/h3>\n\n\n\n

POM hat eine hohe Festigkeit, eine gute Dimensionsstabilit\u00e4t und reibungsarme Eigenschaften, wodurch es sich sehr gut f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsbearbeitung von Flie\u00dfkan\u00e4len eignet. Die Hauptfunktion der Verwendung als Str\u00f6mungskanal ist die Verringerung des Fl\u00fcssigkeitsreibungswiderstandes und damit die Verbesserung der Str\u00f6mungsgl\u00e4tte. Es reduziert Energieverluste, verringert Ger\u00e4usche und verbessert die Betriebseffizienz des Systems. Es wird h\u00e4ufig in Pr\u00e4zisionskomponenten f\u00fcr Fl\u00fcssigkeitsdurchg\u00e4nge in Automatisierungsanlagen und Leichtlastfl\u00fcssigkeitssystemen verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsprobleme und L\u00f6sungen: Das Material ist relativ weich und verformt sich leicht oder fusselt; verwenden Sie ein- oder zweischneidige Werkzeuge mit hohem Spanwinkel und einer Vc von 200-500 m\/min. Trockenschnitt und geringe Schnittparameter k\u00f6nnen die Ma\u00dfhaltigkeit bei der Bearbeitung gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

PTFE (Polytetrafluorethylen \/ Teflon)<\/h3>\n\n\n\n

PTFE weist eine extrem hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten auf und verf\u00fcgt \u00fcber eine ausgezeichnete Hochtemperaturbest\u00e4ndigkeit, was es zu einem idealen Material f\u00fcr die Handhabung korrosiver Fl\u00fcssigkeiten macht. Die Verwendung dieses Materials als Komponente von Flie\u00dfkanalanschl\u00fcssen f\u00fchrt zu einer erheblichen Verringerung des Fl\u00fcssigkeitswiderstands und einer Verl\u00e4ngerung der Systemlebensdauer, insbesondere in hochkorrosiven Umgebungen. Es wird h\u00e4ufig in chemischen Fl\u00fcssigkeitssystemen, Dichtungskomponenten und bei der F\u00f6rderung von Fl\u00fcssigkeiten mit hohem Reinheitsgrad eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsprobleme und L\u00f6sungen: Das Material ist extrem weich und weist eine elastische R\u00fcckverformung auf; es sollten einschneidige polierte Werkzeuge mit einer Vc von 100-300 m\/min verwendet werden. Eine schichtweise Fertigbearbeitung mit Aufma\u00df ist erforderlich, um den Verlust der Ma\u00dfkontrolle zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

Nylon (Nylon \/ PA)<\/h3>\n\n\n\n

Dieses Material hat eine gute Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit und ist gleichzeitig kosteng\u00fcnstig, so dass es sich f\u00fcr Anwendungen mit mittlerer Belastung eignet. Flie\u00dfkan\u00e4le aus diesem Material k\u00f6nnen eine stabile strukturelle Unterst\u00fctzung bieten und die Form des Flie\u00dfkanals optimieren. Zu den Auswirkungen der Verwendung geh\u00f6ren eine verbesserte Verschlei\u00dffestigkeit, eine erh\u00f6hte Schlagfestigkeit und eine l\u00e4ngere Lebensdauer der Komponenten. Es wird h\u00e4ufig in industriellen Fluidkomponenten, mechanischen Verbindungselementen und allgemeinen Fluidtransportsystemen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsprobleme und L\u00f6sungen: Feuchtigkeitsaufnahme und thermische Verformung sind offensichtlich; verwenden Sie scharfe Werkzeuge mit 2 Schneiden und einer Vc von 150-400 m\/min. Trocknen vor der Bearbeitung und luftgek\u00fchltes Schneiden k\u00f6nnen die Abmessungen stabilisieren.<\/p>\n\n\n\n

Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoff (CFRP)<\/h3>\n\n\n\n

CFK <\/a>hat ein extrem hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht und eine hervorragende Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit bei guter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ist ein wichtiger Werkstoff f\u00fcr den High-End-Leichtbau. Mit diesem Werkstoff lassen sich komplexe und leistungsstarke Str\u00f6mungskanalstrukturen realisieren. Es kann das Gesamtgewicht erheblich reduzieren und bietet eine lange Lebensdauer. Es wird haupts\u00e4chlich in Str\u00f6mungskan\u00e4len f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, in Hochleistungs-Rennsport-Ansaugsystemen und in hochwertigen Industrieanlagen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Bearbeitungsprobleme und -l\u00f6sungen: Das Material ist anf\u00e4llig f\u00fcr Delamination und Gratbildung; es m\u00fcssen PKD- oder diamantbeschichtete Werkzeuge mit einer empfohlenen Drehzahl von 10k-30k U\/min verwendet werden. Eine Bearbeitungsstrategie mit geringer Schnitttiefe und mehreren Durchg\u00e4ngen, Vakuumklemmung und Trockenschnitt wird angewandt, um Delaminationen zu vermeiden.<\/p>\n\n\n\n

\"4
4 5 Achsen cnc-Bearbeitungsraum<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

K\u00fcnftige Entwicklungstrends bei CNC-Porting<\/h2>\n\n\n\n

Mit der Entwicklung der Fertigungstechnologie schreitet auch die CNC-Portierungstechnologie kontinuierlich voran. Zu den k\u00fcnftigen Entwicklungstrends geh\u00f6ren vor allem:<\/p>\n\n\n\n

5-Achsen-Bearbeitungstechnologie mit h\u00f6herer Pr\u00e4zision, automatisierte Scan- und Reverse-Engineering-Technologie, fortschrittlichere Fl\u00fcssigkeitssimulationssoftware und Integration mit additiver Fertigungstechnologie<\/p>\n\n\n\n

Diese Technologien werden die Effizienz der Hafenbearbeitung weiter verbessern und die Entwicklung von Teilen mit komplexer Struktur f\u00f6rdern.<\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/h2>\n\n\n\n

Als wichtige Technologie der Pr\u00e4zisionsbearbeitung spielt das CNC-Porting eine wichtige Rolle bei der Optimierung der Flie\u00dfkanalstrukturen von Teilen und der Verbesserung der Systemleistung. Durch die Kombination von digitalem Design, Fl\u00fcssigkeitsanalyse und mehrachsiger CNC-Bearbeitungstechnologie k\u00f6nnen mit CNC-Porting hochpr\u00e4zise und \u00e4u\u00dferst konsistente Port-Bearbeitungsergebnisse erzielt werden.<\/p>\n\n\n\n

Da die Nachfrage nach Industrieausr\u00fcstungen und Hochleistungsprodukten weiter steigt, wird die CNC-Portierung in den Bereichen Robotik, Drohnen, neue Energien, Luft- und Raumfahrt und industrielle Fertigung eine immer wichtigere Rolle spielen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In the field of modern precision manufacturing, CNC porting is an increasingly common machining technology. It mainly uses CNC machine tools to precisely machine flow channels, passages, or ports inside or on the surface of parts, thereby improving the flow efficiency of fluids, air, or gases. Compared with traditional manual port grinding, CNC porting can […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":8111,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-8107","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8107","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8107"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8107\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8112,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8107\/revisions\/8112"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8111"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8107"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8107"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8107"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}