{"id":10044,"date":"2026-05-06T11:25:03","date_gmt":"2026-05-06T11:25:03","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=10044"},"modified":"2026-05-07T05:35:50","modified_gmt":"2026-05-07T05:35:50","slug":"aisi-4140-material","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/aisi-4140-material\/","title":{"rendered":"An\u00e1lisis completo del material AISI 4140"},"content":{"rendered":"

AISI 4140 es una aleaci\u00f3n de acero al cromo molibdeno de est\u00e1ndar estadounidense. El acero 4140 equivalente en China es 42CrMo, en Alemania es 42CrMo4 y en Jap\u00f3n es acero de aleaci\u00f3n SCM440. Presenta alta resistencia, alta tenacidad y buena templabilidad. Debido a su contenido moderado de carbono y a sus ricos elementos de aleaci\u00f3n, tambi\u00e9n se somete com\u00fanmente a tratamientos t\u00e9rmicos para producir acero aleado martens\u00edtico con mayor dureza. El acero cromoly 4140 puede cumplir f\u00e1cilmente con los requisitos de aplicaci\u00f3n de componentes de carga pesada. A continuaci\u00f3n, explicar\u00e9 las caracter\u00edsticas y procesos de mecanizado del acero AISI 4140.<\/p>\n\n\n\n

\"material
material de barra de acero AISI 4010<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Propiedades del acero AISI 4140<\/h2>\n\n\n\n

Para presentar este material de manera m\u00e1s cient\u00edfica, lo explicar\u00e9 seg\u00fan las propiedades de los metales, principalmente incluyendo propiedades mec\u00e1nicas, propiedades f\u00edsicas, propiedades qu\u00edmicas, resistencia a la corrosi\u00f3n y procesos de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

Composici\u00f3n qu\u00edmica del AISI 4140<\/h3>\n\n\n\n

El AISI 4140 tambi\u00e9n se llama acero cromoly de aleaci\u00f3n baja 4140. Sus elementos qu\u00edmicos incluyen principalmente lo siguiente:<\/p>\n\n\n\n

Carbono (C<\/strong>): Contenido de 0.38%-0.43%, pertenece a acero de carbono medio y es el elemento clave que determina si el acero 4140 puede ser templado y revenido.<\/p>\n\n\n\n

Manganeso (Mn<\/strong>): Contenido de 0.75%-1.00%, mejora principalmente la templabilidad del acero, refina los granos y tambi\u00e9n puede combinarse con azufre para formar MnS, reduciendo la fragilidad en caliente causada por el azufre y mejorando el rendimiento en caliente del acero AISI 4140.<\/p>\n\n\n\n

Cromo (Cr<\/strong>): Contenido de 0.80%-1.10%, puede mejorar la templabilidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la oxidaci\u00f3n del material 4140, formando carburos estables para fortalecer la matriz y mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero AISI 4140, especialmente en ambientes oxidantes.<\/p>\n\n\n\n

Molibdeno (Mo<\/strong>): Contenido de 0.15%-0.25%, es un elemento de aleaci\u00f3n clave en el AISI 4140, mejorando significativamente la templabilidad, suprimiendo eficazmente la fragilidad por revenido, aumentando la resistencia y dureza del acero cromoly 4140 a altas temperaturas, y tambi\u00e9n mejorando la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero, especialmente a la corrosi\u00f3n por cloruros.<\/p>\n\n\n\n

Silicio (Si<\/strong>): Contenido de 0.15%-0.35%, act\u00faa principalmente como desoxidante, y una peque\u00f1a cantidad puede mejorar la resistencia del acero 4140.<\/p>\n\n\n\n

F\u00f3sforo (P<\/strong>) y Azufre (S<\/strong>): El contenido de f\u00f3sforo \u22640.035%, el contenido de azufre \u22640.040%, ambos son elementos de impureza y deben ser controlados estrictamente. Un contenido excesivo de f\u00f3sforo reducir\u00e1 la tenacidad al impacto y la temperatura de transici\u00f3n de fragilidad en fr\u00edo del acero, mientras que un contenido excesivo de azufre causar\u00e1 fragilidad en caliente y reducir\u00e1 la ductilidad del acero.<\/p>\n\n\n\n

Estas composiciones qu\u00edmicas con proporciones razonables ofrecen al acero CrMo 4140 excelentes propiedades integrales en resistencia, tenacidad, templabilidad y resistencia a la corrosi\u00f3n, lo que lo hace adecuado para la fabricaci\u00f3n de piezas mec\u00e1nicas que soportan cargas pesadas y requisitos de impacto.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades Mec\u00e1nicas del AISI 4140<\/h3>\n\n\n\n

El AISI 4140 es un acero estructural de aleaci\u00f3n de carbono medio, cromo y molibdeno. Despu\u00e9s de templar y revenar tratamiento t\u00e9rmico<\/a>, tiene excelentes propiedades mec\u00e1nicas. A continuaci\u00f3n, se presentan los indicadores de rendimiento mec\u00e1nico del acero 4140 en estado templado y revenido:<\/p>\n\n\n\n

Resistencia a la tracci\u00f3n del acero 4140: \u22651080 MPa. 1080 MPa es tambi\u00e9n el valor t\u00edpico de la resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n del acero 4140 en estado templado a alta temperatura. Si se utiliza revenido a baja temperatura, su resistencia a la tracci\u00f3n ser\u00e1 a\u00fan mayor.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia a la fluencia del AISI 4140: \u2265650\u20131100 MPa.<\/p>\n\n\n\n

Elongaci\u00f3n del AISI 4140: \u226512%, lo que indica que el material tiene buena capacidad de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica. Esto se basa en el resultado de la prueba con una muestra de 25 mm de tama\u00f1o de blank.<\/p>\n\n\n\n

Reducci\u00f3n de \u00e1rea del acero 4140 templado y revenido: \u226545%, reflejando la capacidad del material para soportar deformaci\u00f3n pl\u00e1stica antes de la fractura.<\/p>\n\n\n\n

Tenacidad a impacto del AISI 4140: \u226563 J (20\u00b0C), reflejando la capacidad del material para resistir cargas de impacto.<\/p>\n\n\n\n

Cabe se\u00f1alar que las propiedades mec\u00e1nicas espec\u00edficas pueden variar dependiendo de los procesos de tratamiento t\u00e9rmico, pureza del material y temperatura ambiente. Por ejemplo, el uso de diferentes medios de enfriamiento (enfriamiento en aceite, en agua) o temperaturas de revenido afectar\u00e1 el equilibrio entre resistencia, tenacidad y dureza del material.<\/p>\n\n\n\n

Propiedades f\u00edsicas del AISI 4140<\/h3>\n\n\n\n

La densidad del acero 4140 es de aproximadamente 7.85 g\/cm\u00b3, similar a la del acero al carbono ordinario.<\/p>\n\n\n\n

El punto de fusi\u00f3n es de aproximadamente 1420-1450\u00b0C, con ligeras variaciones dependiendo de la composici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La conductividad t\u00e9rmica es de aproximadamente 45-50 W\/(m\u00b7K) a temperatura ambiente, disminuyendo a medida que aumenta la temperatura.<\/p>\n\n\n\n

La capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica es de aproximadamente 460 J\/(kg\u00b7K) a temperatura ambiente, indicando una capacidad moderada de absorci\u00f3n y liberaci\u00f3n de calor.<\/p>\n\n\n\n

El m\u00f3dulo de elasticidad es de aproximadamente 210-215 GPa, reflejando la rigidez del material durante la deformaci\u00f3n el\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n

La relaci\u00f3n de Poisson es de aproximadamente 0.28-0.30, indicando la proporci\u00f3n de deformaci\u00f3n transversal respecto a la deformaci\u00f3n longitudinal bajo estr\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

En t\u00e9rminos de propiedades magn\u00e9ticas, el acero aleado AISI 4140 es ferromagn\u00e9tico y puede magnetizarse, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren funcionalidad magn\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n

Cabe se\u00f1alar que los datos de rendimiento anteriores son valores t\u00edpicos, y los valores reales pueden variar debido a procesos de producci\u00f3n espec\u00edficos, par\u00e1metros de tratamiento t\u00e9rmico y lotes de material.<\/p>\n\n\n\n

Dureza del acero 4140<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Condici\u00f3n annealed: \u2264217 HB<\/p>\n\n\n\n

Condici\u00f3n de temple y revenido: 22-35 HRC (seg\u00fan la temperatura de revenido)<\/p>\n\n\n\n

Al ajustar la temperatura de revenido durante el temple y revenido, la dureza del acero 4140 puede ser modificada. Por ejemplo, la dureza disminuye despu\u00e9s de un revenido a alta temperatura.<\/p>\n\n\n\n

\"tornillo<\/figure>\n\n\n\n

Resistencia a la corrosi\u00f3n del acero 4140<\/h3>\n\n\n\n

La resistencia a la corrosi\u00f3n del acero 4140 tiene las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n

Resistencia b\u00e1sica a la corrosi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

Dado que el AISI 4140 es un material de aleaci\u00f3n de cromo-molibdeno, el elemento cromo (contenido 0.8%-1.1%) puede formar una pel\u00edcula pasivadora de \u00f3xido de cromo denso en la superficie del acero, proporcionando cierta resistencia a la corrosi\u00f3n en ambientes d\u00e9biles de \u00e1cido y \u00e1lcalis en general.<\/p>\n\n\n\n

Resistencia a medios espec\u00edficos<\/h4>\n\n\n\n

En ambientes que contienen una peque\u00f1a cantidad de iones de cloruro (como agua de mar ordinaria o ambientes de niebla salina h\u00fameda), la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero CrMo 4140 es relativamente limitada. Puede ocurrir oxidaci\u00f3n leve tras exposici\u00f3n prolongada, pero generalmente no falla r\u00e1pidamente por corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

En ambientes de \u00e1cido fuerte, \u00e1lcalis fuertes o con alta concentraci\u00f3n de iones de cloruro (como \u00e1cido clorh\u00eddrico concentrado, \u00e1cido sulf\u00farico concentrado o agua de mar de alta salinidad), su resistencia a la corrosi\u00f3n disminuye significativamente, y se requieren medidas adicionales de protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n (como pintura, galvanizado, cromado o recubrimientos anticorrosivos).<\/p>\n\n\n\n

Efecto del tratamiento t\u00e9rmico<\/h4>\n\n\n\n

Tras el tratamiento de temple y revenido (temple + revenido), la microestructura del AISI 4140 se vuelve m\u00e1s uniforme, y la resistencia a la corrosi\u00f3n se mejora relativamente en comparaci\u00f3n con el estado sin tratar, pero a\u00fan no puede compararse con los aceros inoxidables (como el acero inoxidable 304 y 316).<\/p>\n\n\n\n

Nota: Cuando el acero AISI 4140 se utilice en ambientes altamente corrosivos, se requiere un tratamiento superficial anticorrosivo o modificaci\u00f3n del material.<\/p>\n\n\n\n

Procesos comunes de mecanizado del AISI 4140<\/h3>\n\n\n\n

Los principales procesos de mecanizado del AISI 4140 incluyen los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

1. Proceso de forjado del acero 4140<\/h4>\n\n\n\n

Se divide en forjado libre y forjado en matriz. El forjado libre se utiliza principalmente para procesar material AISI 4140 en peque\u00f1as cantidades. Se realiza martillado y extrusi\u00f3n a 1100-1200\u00b0C, permitiendo refinar y deformar la red cristalina interna del material AISI 4140, mejorando la tenacidad y la resistencia.<\/p>\n\n\n\n

El forjado en matriz coloca el lingote de AISI 4140 calentado en un molde y aplica presi\u00f3n desde diferentes direcciones del molde para formar el lingote.<\/p>\n\n\n\n

2. Tratamiento t\u00e9rmico del acero 4140<\/h4>\n\n\n\n

Templado y revenido: Este es el m\u00e9todo de tratamiento t\u00e9rmico m\u00e1s utilizado para el acero 4140. El templado en aceite se realiza a 830-860\u00b0C para obtener la estructura martens\u00edtica del AISI 4140, seguido de un revenido a alta temperatura entre 500-650\u00b0C para obtener una estructura de martensita templada o sorbita templada, equilibrando alta resistencia y tenacidad.<\/p>\n\n\n\n

Normalizado: Se calienta a 850-880\u00b0C y luego se enfr\u00eda al aire para el AISI 4140. Se utiliza para refinar los granos, homogeneizar la estructura y liberar tensiones internas. Es com\u00fanmente utilizado despu\u00e9s de forjar o laminar. La resistencia a la tracci\u00f3n normalizada del acero 4140 es aproximadamente en el rango de 700-900 MPa.<\/p>\n\n\n\n

Recocido: Se calienta a 680-720\u00b0C y luego se enfr\u00eda en horno para reducir la dureza del AISI 4140 y mejorar su maquinabilidad, siendo adecuado para piezas que requieran un posterior Fresado CNC<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

3. Maquinado<\/h4>\n\n\n\n

Torneado, fresado, taladrado, roscado, etc.: Estos procesos generalmente se realizan despu\u00e9s del templado y revenido o normalizado del acero aleado 4140. Las herramientas de corte utilizadas para maquinado del acero AISI 4140 son generalmente herramientas de carburo o herramientas CBN\/cer\u00e1micas. La velocidad del husillo se ajusta seg\u00fan la condici\u00f3n del tratamiento t\u00e9rmico de la pieza de trabajo 4140. Los siguientes par\u00e1metros de maquinado se resumen en base a la experiencia de nuestros operadores de la m\u00e1quina de cuatro ejes Weldo:<\/p>\n\n\n\n

La dureza del acero aleado 4140 recocido es relativamente baja, y el rango de velocidad del husillo es generalmente de 150-200 m\/min;<\/p>\n\n\n\n

La dureza del acero aleado 4140 templado y revenido es moderada, con un rango de velocidad de 100-150 m\/min;<\/p>\n\n\n\n

La dureza del acero AISI 4140 templado en aceite es relativamente alta, y el rango de velocidad de la herramienta es de 80-120 m\/min;<\/p>\n\n\n\n

El avance de la herramienta se establece en 0.04-0.2, y la sobrehang de la herramienta no debe ser demasiado largo para evitar vibraciones. Se utiliza refrigerante para disipar el calor de la pieza de trabajo y reducir la tasa de desgaste de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Rectificado: Se utiliza para el acabado de superficies m\u00e1s grandes o superficies en lote de piezas de AISI 4140, mejorando el acabado superficial y la precisi\u00f3n dimensional. Com\u00fanmente utilizado para el mecanizado final de ejes, engranajes y otras piezas.<\/p>\n\n\n\n

\"centro<\/figure>\n\n\n\n

4. Tratamiento superficial<\/h4>\n\n\n\n

El tratamiento superficial de las piezas de AISI 4140 se divide en protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n y prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n, fortalecimiento superficial y tratamiento est\u00e9tico.<\/p>\n\n\n\n

Protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n y prevenci\u00f3n de la oxidaci\u00f3n<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Fosfatado, \u00f3xido negro, galvanizado, cromado<\/p>\n\n\n\n

El 4140 com\u00fanmente utiliza fosfatado de manganeso, que tiene mejor resistencia a la temperatura y al desgaste, principalmente para piezas mecanizadas, ejes y engranajes, seguido de inmersi\u00f3n en aceite \/ pintura en spray.<\/p>\n\n\n\n

El tratamiento de \u00f3xido negro para 4140 tiene bajo costo, y la capa de pel\u00edcula a nivel microm\u00e9trico no afecta las dimensiones.<\/p>\n\n\n\n

El tratamiento de galvanizado para 4140 templado y revenido se utiliza principalmente para piezas exteriores, sujetadores y maquinaria petrolera.<\/p>\n\n\n\n

Las aplicaciones del acero 4140 despu\u00e9s del templado, revenido y cromado incluyen cilindros hidr\u00e1ulicos, varillas de pist\u00f3n y moldes, con la ventaja de una fuerte adherencia de la capa.<\/p>\n\n\n\n

Refuerzo de superficie<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Tratamiento de nitruraci\u00f3n: despu\u00e9s del temple y revenido, el acero 4140 sometido a tratamiento de nitruraci\u00f3n mejora su resistencia a la fatiga en m\u00e1s de 50%, principalmente utilizado en engranajes, cig\u00fce\u00f1ales, asientos de cojinetes y tornillos.<\/p>\n\n\n\n

Temple por inducci\u00f3n: alta eficiencia, adecuado para el endurecimiento superficial de grandes lotes de piezas de acero 4140, como ejes, engranajes, pasadores, etc.<\/p>\n\n\n\n

Endurecimiento por l\u00e1ser: Calentamiento local de alta energ\u00eda y autoenfriamiento para piezas AISI 4140, con poca deformaci\u00f3n, adecuado para el refuerzo local de piezas de precisi\u00f3n y cavidades complejas.<\/p>\n\n\n\n

Granallado \/ chorreado: Tratamiento despu\u00e9s del temple y revenido del 4140, liberando parte del estr\u00e9s interno de la pieza, mejorando la resistencia a la fatiga y la prevenci\u00f3n de grietas, principalmente utilizado para cig\u00fce\u00f1ales, bielas, resortes, etc.<\/p>\n\n\n\n

Tratamiento de apariencia<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Pulido: AISI 4140 soporta tanto pulido mec\u00e1nico como pulido electrol\u00edtico. El pulido electrol\u00edtico proporciona un mejor acabado superficial, alcanzando RA\u22640.2, adecuado para mecanizar piezas complejas de 4340.<\/p>\n\n\n\n

Recubrimiento PVD: Mejora la dureza superficial del 4140 y reduce el coeficiente de fricci\u00f3n. Ejes y componentes de fricci\u00f3n son usos comunes del acero 4140.<\/p>\n\n\n\n

\"vista<\/figure>\n\n\n\n

Formas comunes del acero AISI 4140<\/h2>\n\n\n\n

Placa de acero 4140<\/h3>\n\n\n\n

Las placas de acero 4140 incluyen principalmente placas laminadas en caliente, placas laminadas en fr\u00edo y placas de nivelaci\u00f3n. Las especificaciones del acero 4140 var\u00edan en grosor desde 0.1 mm hasta 300 mm, con ancho y largo personalizables seg\u00fan los requisitos. Son adecuadas para la fabricaci\u00f3n de moldes, piezas estructurales, recipientes a presi\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n

Varilla de acero 4140<\/h3>\n\n\n\n

Al visitar a nuestros proveedores de varillas de acero 4140, a menudo puede ver barras redondas laminadas en caliente, barras redondas estiradas en fr\u00edo y barras forjadas en stock de acero 4140. Los di\u00e1metros var\u00edan desde varios mil\u00edmetros hasta cientos de mil\u00edmetros, com\u00fanmente utilizados para fabricar ejes, engranajes, tornillos y otras piezas mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n

Tubo de acero 4140<\/h3>\n\n\n\n

Incluyendo tubos sin costura 4140 y tubos soldados, con diversas especificaciones de di\u00e1metro exterior y espesor de pared. Com\u00fanmente utilizados en perforaci\u00f3n de petr\u00f3leo, tuber\u00edas qu\u00edmicas, transmisi\u00f3n mec\u00e1nica y otros campos, cumpliendo con los requisitos de resistencia, resistencia a la corrosi\u00f3n y rendimiento de sellado.<\/p>\n\n\n\n

Forjados de 4140<\/h3>\n\n\n\n

El 4140 puede ser forjado en formas personalizadas seg\u00fan requisitos espec\u00edficos, como blank de engranajes, cig\u00fce\u00f1ales, bielas y otras piezas mecanizadas de acero aleado 4140, con estructura cristalina uniforme, buena tenacidad y cierta resistencia al impacto.<\/p>\n\n\n\n

Cable de acero 4140<\/h3>\n\n\n\n

El cable de di\u00e1metro fino puede ser utilizado para fabricar resortes, cables de acero, materiales de soldadura, etc. Tiene buena elasticidad y resistencia. La soldabilidad del acero 4140 es de nivel medio a bajo. Se requiere precalentamiento antes de soldar acero 4140. Se recomienda elegir soldadura con protecci\u00f3n de gas o soldadura por arco manual, y evitar procesos de soldadura que generen f\u00e1cilmente hidr\u00f3geno.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

Lo anterior cubre las caracter\u00edsticas completas del material del acero aisi 4140, as\u00ed como sus formas comunes de materia prima. Si desea aprender m\u00e1s o obtener una cotizaci\u00f3n <\/a>para servicios de mecanizado de acero, no dude en contactarnos en Mecanizado Weldo<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"centro
centro de mecanizado weldo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

PREGUNTAS FRECUENTES<\/h2>\n\n\n
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\u00bfC\u00f3mo templar y templar en fr\u00edo el acero aleado AISI 4140?<\/h3>\n
\n\n

Caliente el AISI 4140 a 810-850\u00b0C para austenitizar y mantener, luego enfr\u00ede en aceite para enfriar, seguido de un revenido a alta temperatura (o baja temperatura) para obtener martensita. Este proceso se conoce com\u00fanmente como temple y revenido.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

\u00bfSe puede templar en agua el acero al carbono AISI 4140?<\/h3>\n
\n\n

El AISI 4140 no puede ser templado con agua. Incluso las piezas peque\u00f1as son propensas a sufrir grietas por templado en las secciones transversales de las piezas. El templado con agua est\u00e1 estrictamente prohibido para piezas grandes de AISI 4140, piezas de pared gruesa y piezas complejas. El enfriamiento r\u00e1pido puede causar grietas, deformaciones severas y resultar en piezas desechadas.
En la mayor\u00eda de los casos, las piezas de AISI 4140 se templen en aceite. La velocidad de enfriamiento del medio oleoso es relativamente moderada, lo que puede equilibrar mejor el efecto de endurecimiento y el control de deformaciones.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

\u00bfEs acero inoxidable 4140?<\/h3>\n
\n\n

Debido a que el contenido de cromo del acero aleado 4140 suele ser de 0.80%-1.10%, mucho menor que el est\u00e1ndar de acero inoxidable de no menos de 10.5%, no posee la resistencia a la corrosi\u00f3n \u00fanica del acero inoxidable. Por lo tanto, el acero 4140 no es acero inoxidable.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

AISI 4140 is an American standard grade of chrome moly steel. The 4140 steel equivalent in China is 42CrMo, in Germany is 42CrMo4, and in Japan is SCM440 alloy steel. It features high strength, high toughness, and good hardenability. Due to its moderate carbon content and rich alloying elements, it is also commonly heat treated […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":10048,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-10044","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10044"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10070,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044\/revisions\/10070"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10048"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10044"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10044"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10044"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}