{"id":11259,"date":"2026-06-12T06:55:07","date_gmt":"2026-06-12T06:55:07","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=11259"},"modified":"2026-06-12T06:55:08","modified_gmt":"2026-06-12T06:55:08","slug":"surface-hardening","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/surface-hardening\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa sobre el endurecimiento de superficies met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

Muchas piezas mecanizadas deben cumplir ciertos requisitos en cuanto a sus propiedades f\u00edsicas durante su uso, como la dureza y la tenacidad. Estos dos par\u00e1metros f\u00edsicos est\u00e1n inversamente relacionados: cuando un material tiene una dureza relativamente alta, su tenacidad suele ser menor; cuando la tenacidad es alta, su resistencia suele ser menor. Para garantizar el uso seguro de las piezas y evitar la fractura fr\u00e1gil completa o la aparici\u00f3n de grietas, normalmente se controlan la resistencia y la tenacidad tanto en el interior como en el exterior de la pieza. La dureza de la superficie no puede ser la misma que la del interior. Esto pone de manifiesto la importancia del endurecimiento de las superficies met\u00e1licas. A continuaci\u00f3n, ofrecer\u00e9 una breve introducci\u00f3n al endurecimiento de superficies met\u00e1licas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el endurecimiento superficial?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El endurecimiento superficial es una tecnolog\u00eda de proceso que utiliza m\u00e9todos f\u00edsicos, qu\u00edmicos o mec\u00e1nicos para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosi\u00f3n y otras propiedades de la capa superficial del material, al tiempo que se mantienen la tenacidad y la resistencia en el interior del mismo.<\/p>\n\n\n\n

En el mecanizado y la fabricaci\u00f3n de piezas met\u00e1licas, muchas piezas de trabajo no necesitan estar \u201cendurecidas en su totalidad\u201d. Las zonas que realmente soportan la fricci\u00f3n, el desgaste y la fatiga por contacto suelen ser \u00fanicamente las \u00e1reas m\u00e1s externas que entran en contacto con otras piezas. Por lo tanto, la fabricaci\u00f3n suele requerir una superficie endurecida para mejorar la resistencia al desgaste de la parte activa de un componente.<\/p>\n\n\n\n

Por ejemplo, piezas como engranajes, gu\u00edas, asientos de rodamientos, ejes de transmisi\u00f3n, levas y superficies de moldes est\u00e1n sometidas continuamente a contactos por deslizamiento, rodadura o impacto durante su funcionamiento. Si se endurece toda la pieza, aumenta la resistencia al desgaste, pero disminuye la tenacidad general de la misma. Bajo cargas de impacto o alternas, la pieza es m\u00e1s propensa a agrietarse o incluso a romperse por completo, lo que provoca p\u00e9rdidas irreversibles en la maquinaria y el equipo.<\/p>\n\n\n\n

El objetivo principal del endurecimiento superficial es conseguir que la superficie de una pieza sea lo suficientemente dura y resistente al desgaste, mientras que el interior sigue conservando una buena tenacidad y resistencia al impacto.<\/p>\n\n\n\n

En pocas palabras:<\/p>\n\n\n\n

Superficie dura: mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la vida \u00fatil;<\/p>\n\n\n\n

Interior resistente: mejora la resistencia al impacto interno de la pieza y evita la fractura fr\u00e1gil total;<\/p>\n\n\n\n

Deformaci\u00f3n m\u00ednima: en comparaci\u00f3n con el endurecimiento completo, resulta m\u00e1s adecuado para piezas de precisi\u00f3n con estrictos requisitos dimensionales;<\/p>\n\n\n\n

Un coste m\u00e1s razonable: solo se refuerzan las zonas clave de trabajo, por lo que no es necesario aplicar un tratamiento de alta intensidad a toda la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Por eso mismo, muchas piezas met\u00e1licas de alto rendimiento no se someten a un endurecimiento completo, sino que se les aplica un proceso de endurecimiento superficial.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 las piezas met\u00e1licas suelen endurecerse solo en la superficie?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Hay tres razones principales por las que las piezas met\u00e1licas solo se someten a un endurecimiento superficial.<\/p>\n\n\n\n

1. El desgaste suele producirse en la superficie<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cuando las piezas mec\u00e1nicas est\u00e1n en funcionamiento, la zona que realmente entra en contacto, roza y se desgasta con otras piezas es la capa superficial.
Por ejemplo, cuando los engranajes se acoplan, el desgaste se produce principalmente en la superficie de los dientes; cuando los carriles gu\u00eda se deslizan, el desgaste se concentra principalmente en la superficie de contacto; cuando las piezas de los ejes soportan cargas, las grietas por fatiga suelen aparecer tambi\u00e9n en la superficie.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, siempre que la capa superficial se trate para que sea lo suficientemente dura, la vida \u00fatil de la pieza puede mejorarse considerablemente.<\/p>\n\n\n\n

2. La defensa debe mantener su solidez<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Si se endurece toda la pieza, el material se vuelve m\u00e1s fr\u00e1gil. En el caso de las piezas que deben soportar impactos, torsi\u00f3n o cargas repetidas, una dureza general excesiva puede, por el contrario, aumentar el riesgo de fractura.<\/p>\n\n\n\n

El endurecimiento superficial permite que una pieza de trabajo adquiera una estructura \u201cdura por fuera y tenaz por dentro\u201d:<\/p>\n\n\n\n

La capa exterior es la encargada de la resistencia al desgaste; la interior, de soportar la carga y absorber los impactos;<\/p>\n\n\n\n

El rendimiento general es m\u00e1s estable que si solo se buscara una dureza elevada.<\/p>\n\n\n\n

Esto es muy importante para engranajes, ejes, pasadores, piezas de transmisi\u00f3n y componentes de moldes.<\/p>\n\n\n\n

3. Puede reducir la deformaci\u00f3n provocada por el tratamiento t\u00e9rmico<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El templado hace que toda la pieza se someta a un calentamiento y enfriamiento intensos, lo que puede provocar f\u00e1cilmente deformaciones, grietas y tensiones residuales.
El tratamiento de endurecimiento superficial solo aumenta la dureza de las zonas superficiales poco profundas, con una zona afectada por el calor m\u00e1s reducida, lo que lo hace m\u00e1s adecuado para piezas de precisi\u00f3n y piezas de trabajo con un margen limitado para el mecanizado posterior.<\/p>\n\n\n\n

En el caso de las piezas mecanizadas con CNC, el endurecimiento superficial tambi\u00e9n puede reducir la necesidad de realizar mecanizados correctivos posteriores y mejorar la estabilidad dimensional.<\/p>\n\n\n\n

Tipos de procesos de endurecimiento superficial<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Seg\u00fan los distintos principios de endurecimiento y m\u00e9todos de calentamiento, los m\u00e9todos habituales de endurecimiento superficial se dividen principalmente en cinco tipos: endurecimiento por llama, endurecimiento por inducci\u00f3n, endurecimiento por l\u00e1ser, endurecimiento por cementaci\u00f3n y endurecimiento por nitruraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Entre ellos, el endurecimiento a la llama, el endurecimiento por inducci\u00f3n y el endurecimiento por l\u00e1ser pertenecen principalmente a los procesos de temple superficial; la cementaci\u00f3n y la nitruraci\u00f3n pertenecen a los procesos de tratamiento t\u00e9rmico qu\u00edmico.<\/p>\n\n\n\n

1. Endurecimiento a la llama: tradicional y sencillo, pero m\u00e1s dif\u00edcil de controlar<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El endurecimiento por llama es un m\u00e9todo de endurecimiento superficial de larga tradici\u00f3n. Por lo general, se utiliza una llama de oxiacetileno u otra llama de alta temperatura para calentar r\u00e1pidamente la superficie de una pieza met\u00e1lica y, a continuaci\u00f3n, enfriarla inmediatamente mediante un chorro de agua o rociado.<\/p>\n\n\n\n

Una vez que la superficie de una pieza de acero se ha calentado hasta la temperatura de austenizaci\u00f3n, el enfriamiento r\u00e1pido transforma la estructura superficial en martensita.
La martensita es una microestructura de gran dureza y es tambi\u00e9n la raz\u00f3n por la que la superficie de la pieza se endurece tras el temple a la llama. Este fen\u00f3meno puede observarse a trav\u00e9s de los cambios en la microestructura metalogr\u00e1fica bajo un microscopio de gran aumento.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas del endurecimiento a la llama<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

El proceso es sencillo y el coste del equipo es relativamente bajo;<\/p>\n\n\n\n

Adecuado para el endurecimiento de piezas grandes y zonas concretas;<\/p>\n\n\n\n

Menos restricciones en cuanto al tama\u00f1o de la pieza de trabajo;<\/p>\n\n\n\n

Se puede utilizar para engranajes, gu\u00edas, piezas de ejes, etc.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas del endurecimiento a la llama<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

El mayor problema del endurecimiento a la llama es que no resulta f\u00e1cil controlar el calor con precisi\u00f3n.
El rango de calentamiento de la llama es relativamente amplio. Si el funcionamiento es inestable, es posible que la zona que debe endurecerse no alcance la dureza suficiente, mientras que las zonas que no deben endurecerse puedan sobrecalentarse.<\/p>\n\n\n\n

En el caso de engranajes peque\u00f1os, ejes delgados y piezas de paredes finas, el calor de la llama puede penetrar f\u00e1cilmente en el interior, lo que provoca que se caliente toda la secci\u00f3n y se pierda el objetivo de \u201cendurecer \u00fanicamente la superficie\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, el endurecimiento a la llama tambi\u00e9n puede provocar: la deformaci\u00f3n de la pieza; la oxidaci\u00f3n de la superficie; una profundidad irregular de la capa endurecida; y la necesidad de un rectificado posterior o de un mecanizado correctivo.<\/p>\n\n\n\n

Cabe se\u00f1alar que la necesidad de realizar un recocido despu\u00e9s del endurecimiento a la llama depende del material, los requisitos de dureza y las condiciones de uso de la pieza. En el caso de algunas piezas sometidas a grandes esfuerzos, suele realizarse un recocido a baja temperatura para reducir las tensiones de temple y el riesgo de agrietamiento durante los procesos de acabado posteriores.<\/p>\n\n\n\n

2. Endurecimiento por inducci\u00f3n: un m\u00e9todo eficaz de endurecimiento superficial adecuado para la producci\u00f3n en serie<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El endurecimiento por inducci\u00f3n es un proceso de endurecimiento superficial m\u00e1s moderno y mejor controlable. No utiliza directamente una llama para calentar, sino que emplea corriente alterna de alta o media frecuencia para generar un campo magn\u00e9tico alterno en una bobina.<\/p>\n\n\n\n

Cuando una pieza met\u00e1lica se encuentra en un campo magn\u00e9tico alterno, se generan corrientes par\u00e1sitas en su superficie. Estas corrientes par\u00e1sitas generan calor por resistencia en el interior del metal, lo que provoca que la capa superficial de la pieza se caliente r\u00e1pidamente. A continuaci\u00f3n, se enfr\u00eda mediante pulverizaci\u00f3n de agua, lo que hace que la superficie de la pieza met\u00e1lica adquiera una estructura martens\u00edtica de alta dureza.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 el endurecimiento por inducci\u00f3n solo calienta la superficie?<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La clave del endurecimiento por inducci\u00f3n es el \u201cefecto piel\u201d.\u201d
Cuanto mayor es la frecuencia de la corriente alterna, m\u00e1s se concentra la corriente en la superficie de la pieza y menor es la profundidad de calentamiento; cuanto menor es la frecuencia, m\u00e1s profundamente penetra la corriente y mayor es el espesor de la capa endurecida.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, el endurecimiento por inducci\u00f3n permite controlar la profundidad de la capa endurecida ajustando la frecuencia, la potencia y el tiempo de calentamiento.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas del endurecimiento por inducci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

R\u00e1pida velocidad de calentamiento;<\/p>\n\n\n\n

Profundidad de la capa endurecida regulable;<\/p>\n\n\n\n

Peque\u00f1a deformaci\u00f3n de la pieza;<\/p>\n\n\n\n

Menor oxidaci\u00f3n superficial;<\/p>\n\n\n\n

F\u00e1cil de automatizar;<\/p>\n\n\n\n

Ideal para la producci\u00f3n en serie.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas del endurecimiento por inducci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Los costes de los equipos de endurecimiento por inducci\u00f3n son relativamente elevados, y es necesario dise\u00f1ar con antelaci\u00f3n bobinas de inducci\u00f3n adecuadas en funci\u00f3n de la forma de la pieza.
En el caso de piezas con formas complejas o que se fabrican en lotes peque\u00f1os, el coste del dise\u00f1o y la puesta a punto de las herramientas puede resultar relativamente elevado.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, una vez que la demanda de mecanizado y el proceso se han estabilizado, el endurecimiento por inducci\u00f3n ofrece una excelente eficiencia y uniformidad en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3. Endurecimiento superficial por l\u00e1ser: adecuado para el endurecimiento local de alta precisi\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El endurecimiento por l\u00e1ser utiliza un rayo l\u00e1ser de alta potencia para barrer r\u00e1pidamente la superficie de la pieza, lo que provoca que algunas zonas concretas de la misma alcancen r\u00e1pidamente la temperatura de transformaci\u00f3n de fase; a continuaci\u00f3n, se aprovecha la propia capacidad de disipaci\u00f3n del calor y enfriamiento de la pieza para completar el temple.<\/p>\n\n\n\n

A diferencia del endurecimiento por llama y del endurecimiento por inducci\u00f3n, el proceso de endurecimiento superficial por l\u00e1ser no suele requerir una refrigeraci\u00f3n adicional mediante pulverizaci\u00f3n de agua. Dado que la zona calentada por el l\u00e1ser es muy peque\u00f1a, el metal fr\u00edo circundante que no se calienta disipa r\u00e1pidamente el calor, lo que permite un enfriamiento r\u00e1pido por autorrefrigeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Ventajas del endurecimiento por l\u00e1ser<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zona afectada por el calor reducida;<\/p>\n\n\n\n

Deformaci\u00f3n extremadamente peque\u00f1a;<\/p>\n\n\n\n

Posici\u00f3n de temple precisa;<\/p>\n\n\n\n

Menor oxidaci\u00f3n superficial;<\/p>\n\n\n\n

Adecuado para formas complejas y tratamientos localizados;<\/p>\n\n\n\n

Se puede utilizar para piezas de precisi\u00f3n de gran valor.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas del endurecimiento por l\u00e1ser<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Los costes de los equipos de endurecimiento por l\u00e1ser son relativamente elevados y, por lo general, su eficiencia de procesamiento no resulta tan adecuada como la del endurecimiento por inducci\u00f3n para la producci\u00f3n en serie a bajo coste.
Por lo tanto, se utiliza con mayor frecuencia para piezas de superficie reducida, alta precisi\u00f3n y alto valor a\u00f1adido, como refuerzos localizados en moldes, gu\u00edas de precisi\u00f3n, superficies dentadas especiales o zonas localizadas resistentes al desgaste.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

4. Carburaci\u00f3n: endurecimiento de la superficie del acero con bajo contenido en carbono<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El endurecimiento por llama, el endurecimiento por inducci\u00f3n y el endurecimiento por l\u00e1ser mencionados anteriormente tienen todos un requisito previo: el acero debe contener suficiente carbono.
En el caso del acero con bajo contenido en carbono, el temple directo suele dificultar la obtenci\u00f3n de una dureza elevada, ya que el contenido de carbono es insuficiente y no permite formar martensita lo suficientemente dura.<\/p>\n\n\n\n

En este punto, es necesario realizar un proceso de cementaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La cementaci\u00f3n es el proceso que consiste en someter una pieza de acero con bajo contenido en carbono a un entorno a alta temperatura rico en carbono (que contiene principalmente coque, grafito, carb\u00f3n vegetal y carbonato de bario), lo que permite que los \u00e1tomos de carbono penetren gradualmente en la capa superficial de la pieza.
Tras la cementaci\u00f3n, el contenido de carbono de la superficie de la pieza aumenta, mientras que el interior se mantiene con un bajo contenido de carbono. El posterior templado y revenido permite que la superficie alcance una alta dureza, mientras que el interior conserva una buena tenacidad.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ventajas de la cementaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Apto para acero con bajo contenido en carbono y acero aleado con bajo contenido en carbono;<\/p>\n\n\n\n

Alta dureza superficial;<\/p>\n\n\n\n

Capa endurecida relativamente profunda;<\/p>\n\n\n\n

Buena resistencia a la fatiga;<\/p>\n\n\n\n

Adecuado para engranajes de alta resistencia, ejes de transmisi\u00f3n, ejes pasadores y otras piezas.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas de la cementaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La cementaci\u00f3n es un proceso de tratamiento t\u00e9rmico a alta temperatura y de larga duraci\u00f3n, con un ciclo de proceso relativamente largo y un elevado consumo de energ\u00eda.
Debido a las altas temperaturas, la pieza tambi\u00e9n puede deformarse, por lo que normalmente se programan operaciones de rectificado, acabado o correcci\u00f3n dimensional tras la cementaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones t\u00edpicas de la cementaci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La cementaci\u00f3n es muy adecuada para piezas que deben soportar impactos y que, adem\u00e1s, deben presentar una alta resistencia al desgaste, tales como:<\/p>\n\n\n\n

Engranajes para autom\u00f3viles;<\/p>\n\n\n\n

Reductores;<\/p>\n\n\n\n

Ejes de transmisi\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n

Ejes estriados;<\/p>\n\n\n\n

Casquillos;<\/p>\n\n\n\n

Piezas mec\u00e1nicas de alta resistencia.<\/p>\n\n\n\n

5. Nitruraci\u00f3n: un proceso de endurecimiento superficial que provoca una deformaci\u00f3n m\u00ednima y ofrece una alta resistencia al desgaste<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La nitruraci\u00f3n se lleva a cabo normalmente a una temperatura relativamente alta. En este proceso se utiliza amon\u00edaco o nitr\u00f3geno, que se descompone a alta temperatura y alta presi\u00f3n, lo que permite que los \u00e1tomos o iones de nitr\u00f3geno penetren en la superficie del acero y formen nitruros duros con los elementos de aleaci\u00f3n presentes en el acero, como el aluminio, el cromo, el molibdeno y el vanadio. Estas capas de nitruro presentan una dureza y una resistencia al desgaste muy elevadas, por lo que pueden mejorar significativamente la vida \u00fatil de la superficie de la pieza. El proceso de nitruraci\u00f3n se divide principalmente en tres procesos: nitruraci\u00f3n gaseosa, nitruraci\u00f3n i\u00f3nica y nitrocarburaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ventajas de la nitruraci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La temperatura de tratamiento es relativamente baja (400-600 grados Celsius);<\/p>\n\n\n\n

Peque\u00f1a deformaci\u00f3n de la pieza;<\/p>\n\n\n\n

Buena estabilidad dimensional;<\/p>\n\n\n\n

Alta dureza superficial;<\/p>\n\n\n\n

Buena resistencia al desgaste y a la fatiga;<\/p>\n\n\n\n

Tambi\u00e9n puede mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n hasta cierto punto.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas de la nitruraci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La velocidad de nitruraci\u00f3n es relativamente lenta y el ciclo de tratamiento es largo, ya que a veces requiere decenas de horas o incluso m\u00e1s.
Al mismo tiempo, la capa nitrurada suele ser m\u00e1s delgada que la capa cementada y tambi\u00e9n debe cumplir ciertos requisitos en cuanto a la composici\u00f3n del material.<\/p>\n\n\n\n

Aplicaciones t\u00edpicas de la nitruraci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La nitruraci\u00f3n se utiliza habitualmente en piezas que requieren una alta precisi\u00f3n y una larga vida \u00fatil, tales como:<\/p>\n\n\n\n

Engranajes de precisi\u00f3n, moldes, cig\u00fce\u00f1ales, husillos, v\u00e1stagos de v\u00e1lvulas, piezas de ejes de alta precisi\u00f3n y componentes clave para los sectores aeroespacial y de la automoci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Comparaci\u00f3n de cinco tipos de procesos de endurecimiento superficial<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Proceso<\/strong><\/strong><\/td>Principio de refuerzo<\/strong><\/strong><\/td>Si es necesario realizar un temple<\/strong><\/strong><\/td>Principales ventajas<\/strong><\/strong><\/td>Principales desventajas<\/strong><\/strong><\/td>Piezas compatibles<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Templado a la llama<\/td>El enfriamiento r\u00e1pido tras el calentamiento de la superficie da lugar a la formaci\u00f3n de martensita<\/td>Obligatorio<\/td>Bajo coste, adecuado para piezas de gran tama\u00f1o<\/td>Mala resistencia al calor, propenso a la deformaci\u00f3n y a la oxidaci\u00f3n<\/td>Engranajes grandes, gu\u00edas de deslizamiento, ejes<\/td><\/tr>
Templado por inducci\u00f3n<\/td>El enfriamiento r\u00e1pido tras el calentamiento de la superficie por inducci\u00f3n electromagn\u00e9tica<\/td>Obligatorio<\/td>Alta eficiencia, profundidad regulable, apto para la producci\u00f3n en serie<\/td>Alto coste de los equipos y las bobinas<\/td>Engranajes, ejes, pasadores, piezas de transmisi\u00f3n<\/td><\/tr>
Templado por l\u00e1ser<\/td>Enfriamiento r\u00e1pido por autorrefrigeraci\u00f3n tras un calentamiento local con l\u00e1ser<\/td>Por lo general, no se necesita refrigeraci\u00f3n externa<\/td>Alta precisi\u00f3n, deformaci\u00f3n m\u00ednima<\/td>Coste elevado, adecuado para espacios reducidos<\/td>Moldes, gu\u00edas y superficies locales resistentes al desgaste<\/td><\/tr>
Carburaci\u00f3n<\/td>Se aumenta el contenido de carbono en la superficie antes del temple<\/td>Obligatorio<\/td>Alta dureza superficial, capa endurecida relativamente profunda<\/td>Ciclo largo, propenso a la deformaci\u00f3n<\/td>Engranajes de alta resistencia, ejes de transmisi\u00f3n<\/td><\/tr>
Nitruraci\u00f3n<\/td>Los \u00e1tomos de nitr\u00f3geno forman nitruros duros<\/td>No es necesario<\/td>Deformaci\u00f3n m\u00ednima, estabilidad dimensional, buena resistencia al desgaste<\/td>Ciclo largo, alto coste, capa fina<\/td>Engranajes de precisi\u00f3n, moldes, husillos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Elige el proceso de endurecimiento superficial adecuado para tu proyecto<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Cada pieza debe someterse al proceso de endurecimiento superficial m\u00e1s adecuado en funci\u00f3n del material, el tama\u00f1o, los requisitos de dureza, la profundidad de la capa endurecida y el volumen de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Si se trata de una pieza grande<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se puede considerar el endurecimiento a la llama.
Cuenta con un equipo sencillo y es adecuado para engranajes de gran tama\u00f1o, carriles gu\u00eda y el refuerzo local de superficies, pero requiere que el operario tenga mucha experiencia.<\/p>\n\n\n\n

Si se trata de una pieza fabricada en serie<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El endurecimiento por inducci\u00f3n suele ser la opci\u00f3n m\u00e1s adecuada.
Es r\u00e1pida, ofrece una buena estabilidad y cuenta con un alto grado de automatizaci\u00f3n, lo que la hace id\u00f3nea para la producci\u00f3n a gran escala de engranajes, ejes y piezas de transmisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Si se requiere un endurecimiento local de alta precisi\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El endurecimiento por l\u00e1ser ofrece m\u00e1s ventajas.
Es adecuado para superficies peque\u00f1as, formas complejas y piezas de gran valor, especialmente aquellas que exigen un control de la deformaci\u00f3n muy riguroso.<\/p>\n\n\n\n

Si el material es acero con bajo contenido en carbono<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se puede optar por la cementaci\u00f3n.
El acero de bajo contenido en carbono presenta por s\u00ed mismo una dureza limitada cuando se templa directamente. Mediante la cementaci\u00f3n, se puede formar una capa con alto contenido en carbono en la superficie y, a continuaci\u00f3n, alcanzar una dureza elevada mediante el templado.<\/p>\n\n\n\n

Si la pieza tiene requisitos de estabilidad dimensional extremadamente elevados<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La nitruraci\u00f3n es una opci\u00f3n ideal.
Utiliza una temperatura de procesamiento m\u00e1s baja y no requiere un enfriamiento brusco, por lo que la deformaci\u00f3n es m\u00ednima, lo que lo hace adecuado para piezas de precisi\u00f3n y de larga duraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 metales requieren un endurecimiento superficial?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n