{"id":12217,"date":"2026-07-17T10:15:21","date_gmt":"2026-07-17T10:15:21","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=12217"},"modified":"2026-07-17T10:15:22","modified_gmt":"2026-07-17T10:15:22","slug":"broaching","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/broaching\/","title":{"rendered":"El brochado en la metalurgia: proceso, tipos, dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM) y coste"},"content":{"rendered":"

Cuando una pieza presenta una ranura interna, una ranura de chaveta, un engranaje interno, un orificio cuadrado u otro perfil conformado, fresado<\/a>, ranurado, electroerosi\u00f3n por hilo<\/a>, y el brochado pueden parecer opciones viables. Sin embargo, cuando el proyecto exige dimensiones uniformes, tiempos de ciclo cortos y producci\u00f3n en serie, el brochado suele convertirse en la opci\u00f3n m\u00e1s pr\u00e1ctica.<\/p>\n\n\n\n

El brochado resulta especialmente adecuado para la producci\u00f3n de vol\u00famenes medios y altos, pero no se limita a la producci\u00f3n en serie. En el caso de un perfil complejo, una caracter\u00edstica interna con tolerancias estrictas o una pieza cuyo mecanizado resulte costoso mediante otros m\u00e9todos, el brochado tambi\u00e9n puede resultar una opci\u00f3n viable para cantidades m\u00e1s reducidas. La clave est\u00e1 en evaluar conjuntamente la geometr\u00eda de la pieza, el material, las condiciones de tratamiento t\u00e9rmico, las tolerancias y el volumen de producci\u00f3n previsto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 es el brochado en la metalurgia?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El brochado es un proceso de mecanizado en el que una herramienta de corte de m\u00faltiples dientes, denominada brocha, se empuja o se tira a trav\u00e9s de la pieza de trabajo o en sentido transversal a ella. Cada diente sucesivo es ligeramente m\u00e1s grande que el anterior, por lo que el margen de corte se elimina capa a capa a medida que la herramienta se desplaza en l\u00ednea recta.<\/p>\n\n\n\n

La diferencia de altura o anchura entre dientes sucesivos se denomina \u00abelevaci\u00f3n por diente\u00bb. Dado que el avance est\u00e1 integrado en la propia herramienta, una m\u00e1quina de brochado normalmente solo necesita un movimiento principal. El desbaste, el semiracado, el acabado y el calibrado pueden realizarse en una sola carrera de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Por eso, el brochado puede ser a la vez r\u00e1pido y preciso. Una vez establecidos los par\u00e1metros del brochado, la sujeci\u00f3n de la pieza y el proceso, se puede repetir el mismo perfil en todas las piezas con una intervenci\u00f3n m\u00ednima por parte del operario.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 aspectos se pueden abordar?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Orificios pasantes redondos, cuadrados, rectangulares, hexagonales, poligonales y de formas especiales<\/p>\n\n\n\n

Esplines internos de flancos rectos, involutos, dentados y especiales<\/p>\n\n\n\n

Ranuras internas y externas<\/p>\n\n\n\n

Engranajes internos, engranajes externos, cremalleras y perfiles de dientes parciales<\/p>\n\n\n\n

Superficies planas, ranuras, acanaladuras, ensamblajes de cola de milano y superficies externas perfiladas<\/p>\n\n\n\n

Formas de ra\u00edz de abeto y de cola de milano para componentes de turbinas y compresores<\/p>\n\n\n\n

Perfiles combinados que integran un orificio, una ranura de acoplamiento, una ranura para chaveta, un chafl\u00e1n o una caracter\u00edstica de calibrado en una sola herramienta<\/p>\n\n\n\n

En el brochado lineal convencional, las superficies que se van a cortar deben permanecer, por lo general, paralelas a la direcci\u00f3n de desplazamiento de la herramienta. El brochado interno tambi\u00e9n requiere un orificio inicial lo suficientemente grande como para que pueda introducirse el piloto del brocha y para que las virutas puedan salir a trav\u00e9s del corte.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfEs tu pieza apta para el brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Una pieza torneada no tiene por qu\u00e9 ser sencilla, pero su geometr\u00eda debe permitir que la herramienta entre, corte, evac\u00fae las virutas y salga sin interferencias. Los siguientes puntos sirven como primera comprobaci\u00f3n pr\u00e1ctica.<\/p>\n\n\n\n

Art\u00edculo de dise\u00f1o<\/strong><\/td>Qu\u00e9 hay que comprobar<\/strong><\/td><\/tr>
Acceso a las funciones<\/td>Una brocha interna convencional requiere un orificio pasante u otra v\u00eda libre para que la herramienta pueda entrar y salir.<\/td><\/tr>
Direcci\u00f3n del perfil<\/td>Las superficies que se van a generar deben ser, normalmente, paralelas a la direcci\u00f3n de desplazamiento de la brocha.<\/td><\/tr>
Orificio de inicio<\/td>El piloto debe poder introducirse sin dificultad, y el orificio debe tener el tama\u00f1o, la redondez, la rectitud y la posici\u00f3n adecuados.<\/td><\/tr>
Longitud de la pieza<\/td>La longitud de la brocha debe mantenerse dentro de los l\u00edmites de espacio para virutas y de resistencia de la misma.<\/td><\/tr>
Grosor de la pared<\/td>Las paredes delgadas o irregulares pueden expandirse durante el corte y recuperar su forma original una vez que ha pasado la brocha.<\/td><\/tr>
Piano de referencia<\/td>La superficie de apoyo debe ser plana y estar perpendicular al orificio inicial, salvo que se utilice un soporte autoalineable.<\/td><\/tr>
Material y dureza<\/td>La maquinabilidad, el estado tras el tratamiento t\u00e9rmico, las zonas localizadas de mayor dureza y las variaciones de dureza influyen en la vida \u00fatil de la herramienta y en el acabado superficial.<\/td><\/tr>
Tolerancia<\/td>Los requisitos relativos al tama\u00f1o, el perfil, la inclinaci\u00f3n, la excentricidad y el acabado superficial deben definirse por separado, en lugar de basarse en una \u00fanica tolerancia general.<\/td><\/tr>
Volumen de producci\u00f3n<\/td>Una brocha espec\u00edfica resulta m\u00e1s rentable a medida que aumentan el n\u00famero de unidades repetidas y la demanda anual.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Los agujeros ciegos, los agujeros escalonados, las cavidades profundas obstruidas y los perfiles que var\u00edan a lo largo de la direcci\u00f3n de corte no suelen ser adecuados para el brochado convencional. No obstante, el brochado rotativo u otro m\u00e9todo de mecanizado podr\u00edan ser viables, dependiendo de la profundidad y la geometr\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

En caso de duda, el proveedor deber\u00eda revisar el plano en 2D y el modelo en 3D antes de que se defina el proceso. Unos peque\u00f1os cambios en el chafl\u00e1n de entrada, el orificio inferior, el espesor de la pared, el sistema de referencia o la tolerancia pueden reducir considerablemente el riesgo y el coste de las herramientas.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo se lleva a cabo el proceso de brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Una brocha no es simplemente una fila de dientes de corte id\u00e9nticos. Sus secciones gu\u00edan la herramienta, eliminan el margen de mecanizado por etapas, definen la dimensi\u00f3n final y sostienen la herramienta al salir de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

V\u00e1stago y cuello: conectan la brocha a la m\u00e1quina y transmiten la fuerza de tracci\u00f3n o empuje.<\/p>\n\n\n\n

Brocha piloto: se introduce en el orificio preparado y alinea la brocha con la pieza de trabajo antes de que comience el corte.<\/p>\n\n\n\n

Dientes de desbaste, semiacabado y acabado: eliminan progresivamente el margen de mecanizado y generan el perfil requerido.<\/p>\n\n\n\n

Dimensionado de los dientes y del piloto trasero: estabilizar la dimensi\u00f3n y el acabado finales, sujetar la brocha y proteger la superficie terminada al salir la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Revisa el plano, el material, el tratamiento t\u00e9rmico, las tolerancias, el acabado superficial y la cantidad a fabricar.<\/p>\n\n\n\n

Prepara el orificio de inicio, la cara de referencia y el chafl\u00e1n de entrada o salida necesarios para la brocha y el dispositivo de sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Selecciona o fabrica la brocha y comprueba la carrera de la m\u00e1quina, la fuerza de tracci\u00f3n, el rango de velocidad y la conexi\u00f3n de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Coloca y sujeta la pieza de trabajo de manera que el orificio inicial quede alineado con la direcci\u00f3n de desplazamiento de la brocha.<\/p>\n\n\n\n

Aplica el l\u00edquido de corte indicado y, a continuaci\u00f3n, desliza el brocha a trav\u00e9s de la pieza de trabajo, ya sea tirando o empujando, en una sola pasada controlada.<\/p>\n\n\n\n

Retira las virutas de las ranuras de los dientes, limpia la pieza de trabajo e inspecciona la primera pieza antes de continuar con la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Supervisa el tama\u00f1o, el estado de la superficie, la fuerza de corte y el desgaste de la herramienta a lo largo de todo el ciclo de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La sujeci\u00f3n de la pieza y la lubricaci\u00f3n son fundamentales. El dispositivo de sujeci\u00f3n debe soportar la carga de corte sin deformar la pieza, mientras que el fluido de corte debe llegar a la zona de corte, reducir la fricci\u00f3n y eliminar las virutas. El brochado interno y el brochado horizontal suelen dificultar m\u00e1s el suministro de fluido y la evacuaci\u00f3n de virutas que las operaciones externas abiertas o verticales.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfCu\u00e1les son los principales tipos de brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El brochado puede clasificarse en funci\u00f3n de la superficie que se mecaniza, la direcci\u00f3n de la fuerza, la disposici\u00f3n de la herramienta y el estado de la pieza de trabajo. Cada tipo resuelve un problema de producci\u00f3n distinto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Brocado interno<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El brochado interno permite crear un elemento en el interior de una abertura preparada. Entre los ejemplos m\u00e1s habituales se encuentran los orificios redondos y poligonales, las ranuras de chaveta, las estr\u00edas internas y los engranajes internos. Es necesario realizar un orificio inicial para que el piloto delantero y los dientes de corte puedan atravesar la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Brocado exterior y superficial<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El brochado exterior elimina material de una superficie abierta para crear planos, ranuras, surcos, caras perfiladas, dientes exteriores o perfiles de la ra\u00edz de la hoja. La pieza de trabajo y la herramienta requieren un guiado r\u00edgido, ya que el corte no se autocentra mediante un orificio circundante.<\/p>\n\n\n\n

Brochado de chaveteras<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El brochado de chaveteros utiliza una brocha para chaveteros con un casquillo gu\u00eda o un cuerno para crear un chavetero interno recto. Se pueden a\u00f1adir cu\u00f1as en pasadas sucesivas cuando no sea posible cortar toda la profundidad del chavetero de forma segura en una sola pasada. Es una opci\u00f3n habitual y econ\u00f3mica para agujeros est\u00e1ndar y tama\u00f1os de chaveta est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

Brochado de splines<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El brochado de estr\u00edas permite formar m\u00faltiples dientes o ranuras alrededor de un orificio en una sola pasada. Se utiliza para estr\u00edas de flancos rectos, involutas, dentadas y especiales en engranajes, cubos, acoplamientos, piezas de transmisi\u00f3n y componentes de la direcci\u00f3n. La brocha tambi\u00e9n puede dar forma al di\u00e1metro menor cuando as\u00ed lo requiera el plano.<\/p>\n\n\n\n

Brochado por tracci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En el brochado por tracci\u00f3n, la m\u00e1quina hace avanzar el brocha a trav\u00e9s de la pieza de trabajo. La herramienta soporta principalmente una tensi\u00f3n, por lo que puede ser m\u00e1s larga y tener m\u00e1s dientes que un brocha de empuje equivalente. Este sistema se utiliza ampliamente para perfiles internos y en la producci\u00f3n en serie.<\/p>\n\n\n\n

Brochado por empuje<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En el brochado a empuje, la herramienta se hace pasar a presi\u00f3n a trav\u00e9s de la pieza de trabajo y, por lo tanto, se somete a una carga de compresi\u00f3n. La brocha debe ser m\u00e1s corta y estar bien guiada para limitar la flexi\u00f3n o el pandeo. El brochado a empuje se utiliza a menudo para chaveteros cortos, orificios peque\u00f1os, trabajos de reparaci\u00f3n y operaciones manuales o de bajo volumen.<\/p>\n\n\n\n

Brochado rotativo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El brochado rotativo, tambi\u00e9n denominado \u00abbrochado oscilante\u00bb, utiliza una herramienta ligeramente inclinada que gira con respecto a la pieza de trabajo. Permite crear peque\u00f1os perfiles cuadrados, hexagonales y otros poligonales en un torno, un centro de mecanizado o una m\u00e1quina de tornos de husillo. Resulta \u00fatil para elementos cortos y algunos agujeros ciegos, pero no es lo mismo que el brochado lineal convencional.<\/p>\n\n\n\n

Brocado de vaso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El brochado en vaso utiliza un conjunto de herramientas anular con dientes orientados hacia el interior. La pieza de trabajo se empuja o se tira a trav\u00e9s de la herramienta para crear una estr\u00eda externa, un engranaje o un perfil circunferencial similar. Por lo general, se elige para la producci\u00f3n en serie de ejes y otras piezas con dentado externo.<\/p>\n\n\n\n

Brochado duro<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El brochado en fr\u00edo permite dar el acabado final a una estr\u00eda interna previamente brochada en caliente tras el tratamiento t\u00e9rmico. Un brocha de metal duro elimina la deformaci\u00f3n provocada por el tratamiento t\u00e9rmico de una pieza de trabajo que puede tener una dureza de aproximadamente 45-65 HRC, mejorando la forma de los dientes, la precisi\u00f3n del paso, la anchura efectiva del espacio, la excentricidad y el acabado superficial. Requiere una m\u00e1quina r\u00edgida, un margen de material controlado, una clasificaci\u00f3n precisa previa al brochado y herramientas especializadas.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfDe qu\u00e9 materiales est\u00e1n hechos los broches?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El material del brocha se selecciona en funci\u00f3n del material de la pieza de trabajo, la dureza, la velocidad de corte, la complejidad del perfil, la vida \u00fatil prevista de la herramienta y si es necesario reafilarla y volver a recubrirla.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Material de la brocha<\/strong><\/td>Uso t\u00edpico<\/strong><\/td>Consideraciones principales<\/strong><\/td><\/tr>
Acero r\u00e1pido convencional<\/td>Aceros generales, hierro fundido y materiales no ferrosos a velocidad moderada<\/td>Buena tenacidad, f\u00e1cil de fabricar y de reafilar, y muy utilizado para el brochado convencional<\/td><\/tr>
Acero r\u00e1pido al cobalto<\/td>Acero aleado, acero inoxidable y piezas de trabajo que generan m\u00e1s calor<\/td>Mayor dureza en caliente y resistencia al desgaste que el acero r\u00e1pido (HSS) convencional<\/td><\/tr>
Acero r\u00e1pido obtenido mediante metalurgia de polvos<\/td>Perfiles exigentes y tiradas de producci\u00f3n m\u00e1s largas<\/td>Estructura fina y uniforme con un equilibrio \u00f3ptimo entre tenacidad, resistencia de los bordes y resistencia al desgaste<\/td><\/tr>
Carburo<\/td>Brosado duro, materiales abrasivos y producci\u00f3n a alta velocidad<\/td>Alta resistencia al desgaste, pero menor tenacidad al impacto; requiere una m\u00e1quina r\u00edgida y un proceso estable<\/td><\/tr>
Construcci\u00f3n en bloque o modular<\/td>Secciones de corte grandes, caras o sustituibles<\/td>Permite que un cuerpo de acero aloje elementos de corte de acero r\u00e1pido (HSS) o de metal duro, y puede simplificar la reparaci\u00f3n o la sustituci\u00f3n.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El M2 es habitual para las brochas de uso general, mientras que se puede optar por el M35 o el M42 cuando se requiera una mayor dureza en caliente o resistencia al desgaste. La elecci\u00f3n del grado exacto debe basarse en pruebas de corte y en las condiciones de la pieza de trabajo, m\u00e1s que \u00fanicamente en el nombre del material.<\/p>\n\n\n\n

Recubrimientos como el TiN, el TiCN, AlCrN<\/a>, o los recubrimientos espec\u00edficos para cada aplicaci\u00f3n pueden reducir la fricci\u00f3n y el desgaste. Un recubrimiento no puede compensar una geometr\u00eda incorrecta de los dientes, un espacio de viruta insuficiente, una elevaci\u00f3n excesiva por diente, una desalineaci\u00f3n o una lubricaci\u00f3n inadecuada. Por lo tanto, el reafilado y el recubrimiento deben gestionarse como un \u00fanico proceso controlado de preparaci\u00f3n de herramientas.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 equipo se necesita para el brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un sistema de brochado suele incluir la m\u00e1quina, la brocha, el sistema de sujeci\u00f3n de la pieza, la conexi\u00f3n y el guiado de la herramienta, el sistema de lubricaci\u00f3n, el sistema de evacuaci\u00f3n de virutas, las protecciones y el equipo de inspecci\u00f3n. La elecci\u00f3n de la m\u00e1quina adecuada depende de la direcci\u00f3n de corte, la carrera, la fuerza, el tama\u00f1o de la pieza y el nivel de automatizaci\u00f3n deseado.<\/p>\n\n\n\n

Tipo de equipo<\/strong><\/td>Aplicaci\u00f3n t\u00edpica<\/strong><\/td>Caracter\u00edsticas principales<\/strong><\/td><\/tr>
M\u00e1quina de brochado horizontal<\/td>Brochas internas largas y brochado por tracci\u00f3n general<\/td>F\u00e1cil acceso a las herramientas e instalaci\u00f3n, pero requiere m\u00e1s espacio en el suelo y una eliminaci\u00f3n cuidadosa de las virutas<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de brochado vertical<\/td>Producci\u00f3n interna, en superficie y automatizada<\/td>Ocupa poco espacio; permite bajar, subir o elevar la mesa de trabajo a lo largo de la brocha<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de brochado hidr\u00e1ulica<\/td>Producci\u00f3n de uso general y de alta potencia<\/td>Movimiento suave y controlable y gran fuerza de tracci\u00f3n; requiere mantenimiento del l\u00edquido hidr\u00e1ulico y del sistema<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de brochado con accionamiento servoel\u00e9ctrico<\/td>Producci\u00f3n de precisi\u00f3n y supervisi\u00f3n de procesos<\/td>Velocidad y posici\u00f3n programables, control estable de la fuerza, menor consumo energ\u00e9tico y recopilaci\u00f3n de datos m\u00e1s sencilla<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de brochado de superficies<\/td>Superficies planas, ranuras, superficies moldeadas y perfiles externos conformados<\/td>La gu\u00eda r\u00edgida de la herramienta y los accesorios espec\u00edficos permiten realizar cortes externos de gran envergadura<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de brochado continuo<\/td>Producci\u00f3n en superficie a muy gran escala<\/td>Las piezas de trabajo se desplazan de forma continua frente a herramientas fijas o en movimiento<\/td><\/tr>
M\u00e1quina de brochado en fr\u00edo<\/td>Estriados internos sometidos a tratamiento t\u00e9rmico y otros perfiles endurecidos<\/td>Alta rigidez, alineaci\u00f3n precisa, control de la fuerza y compatibilidad con herramientas de metal duro<\/td><\/tr>
Accesorio de brochado rotativo para CNC<\/td>Agujeros poligonales cortos en tornos CNC o centros de mecanizado<\/td>Soluci\u00f3n compacta para el brochado rotativo sin necesidad de una m\u00e1quina de brochado lineal espec\u00edfica<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Los t\u00e9rminos \u00abhorizontal\u00bb y \u00abvertical\u00bb describen la disposici\u00f3n de la m\u00e1quina, mientras que \u00abhidr\u00e1ulico\u00bb y \u00abservo\u00bb se refieren al sistema de accionamiento. No se trata de categor\u00edas que compitan entre s\u00ed: una m\u00e1quina vertical, por ejemplo, puede utilizar tanto un accionamiento hidr\u00e1ulico como uno servo. La elecci\u00f3n debe basarse en la fuerza, la carrera, la precisi\u00f3n, el tiempo de ciclo, el mantenimiento, el espacio ocupado y los requisitos de automatizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 piezas son aptas para el brochado manual?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El brochado manual se utiliza principalmente para chaveteros cortos, orificios cuadrados o poligonales peque\u00f1os, trabajos de reparaci\u00f3n, prototipos y piezas de baja producci\u00f3n. A menudo, con una brocha de empuje est\u00e1ndar, un casquillo gu\u00eda, un juego de cu\u00f1as y una prensa de husillo se pueden realizar estas operaciones sin necesidad de una m\u00e1quina de brochado de producci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n\n\n\n

La estructura debe mantenerse perpendicular y r\u00edgida. Dado que una brocha de empuje funciona bajo compresi\u00f3n, una fuerza desigual, una longitud excesiva de la herramienta, una alineaci\u00f3n deficiente o la deformaci\u00f3n de la prensa pueden doblar o romper la herramienta. El uso de una brocha de tracci\u00f3n dise\u00f1ada adecuadamente puede reducir el riesgo de pandeo, pero tanto la brocha como la conexi\u00f3n deben estar dise\u00f1adas para soportar cargas de tracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El brochado manual no debe considerarse un atajo incontrolado en el taller. Es necesario comprobar la capacidad de la prensa, el guiado de la herramienta, las protecciones, el l\u00edquido de corte, la evacuaci\u00f3n de virutas y la seguridad del operario, especialmente cuando la fuerza necesaria es elevada o la herramienta es de fabricaci\u00f3n a medida.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfEn qu\u00e9 piezas y sectores se utiliza el brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El brochado se utiliza siempre que sea necesario repetir un elemento conformado con precisi\u00f3n y rapidez. Resulta especialmente \u00fatil cuando, de otro modo, dicho elemento requerir\u00eda varias operaciones de mecanizado o un indexado repetido.<\/p>\n\n\n\n

Componentes del sistema de transmisi\u00f3n de veh\u00edculos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Entre las aplicaciones t\u00edpicas se incluyen engranajes de transmisi\u00f3n, engranajes c\u00f3nicos del diferencial, cubos, manguitos sincronizadores, engranajes de estacionamiento, componentes de salida, cremalleras de direcci\u00f3n, acoplamientos y ejes de transmisi\u00f3n. Las estr\u00edas internas y las ranuras para chavetas suelen someterse a un brochado suave antes del tratamiento t\u00e9rmico, mientras que las piezas con requisitos m\u00e1s estrictos tras el tratamiento t\u00e9rmico pueden someterse a un brochado duro.<\/p>\n\n\n\n

Componentes aeroespaciales y energ\u00e9ticos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El brochado se utiliza para las ranuras de la base de los \u00e1labes de turbinas y compresores, los perfiles en forma de abeto, las colas de milano, las ranuras de discos y otras superficies conformadas de alta integridad. Estas piezas requieren un equipo r\u00edgido, una geometr\u00eda de la herramienta cuidadosamente controlada, un estado estable del material, as\u00ed como una inspecci\u00f3n completa y trazabilidad.<\/p>\n\n\n\n

Piezas para maquinaria industrial<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los engranajes, las poleas, las ruedas dentadas, los acoplamientos, los casquillos, las piezas de v\u00e1lvulas, los componentes de bombas, las piezas de m\u00e1quinas-herramienta, los eslabones de uni\u00f3n y los componentes hidr\u00e1ulicos pueden presentar orificios brochados, ranuras para chavetas, estr\u00edas, dientes, caras planas o perfiles especiales. El brochado puede combinar varias caracter\u00edsticas en una sola pasada cuando un requisito de producci\u00f3n repetitiva justifica el uso de las herramientas correspondientes.<\/p>\n\n\n\n

Piezas para maquinaria agr\u00edcola<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La maquinaria agr\u00edcola somete a grandes cargas a los ejes, cubos, engranajes y acoplamientos, por lo que es fundamental que la transmisi\u00f3n del par sea fiable y que las piezas sean intercambiables. El brochado se utiliza para estr\u00edas, chaveteros, orificios cuadrados, dentados y elementos de transmisi\u00f3n conformados en tractores, motocultores, cultivadores, arados, rastrillos, sembradoras, plantadoras, pulverizadores, esparcidores, empacadoras, segadoras, cosechadoras de forraje, cosechadoras combinadas, transportadores de grano, sinfines, cargadoras, esparcidores de esti\u00e9rcol, mezcladoras de pienso y aperos relacionados. El mismo proceso se utiliza tambi\u00e9n para piezas de recambio m\u00e1s peque\u00f1as y componentes sujetos a desgaste cuando se requiere un ajuste est\u00e1ndar y repetible.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 materiales de las piezas de trabajo son adecuados para el brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Se pueden fresar muchos materiales ferrosos y no ferrosos, pero cada material requiere una geometr\u00eda de diente, una altura por diente, una velocidad de corte, un l\u00edquido de corte y un material de la herramienta adecuados.<\/p>\n\n\n\n

Material de la pieza de trabajo<\/strong><\/td>Comportamiento durante el brochado<\/strong><\/td>Enfoque en los procesos<\/strong><\/td><\/tr>
Acero al carbono y aleado<\/td>Ampliamente utilizado en estado normalizado, recocido o templado y revenido<\/td>Controlar la dureza, la microestructura, el borde de acumulaci\u00f3n y la secuencia de tratamiento t\u00e9rmico<\/td><\/tr>
Acero inoxidable<\/td>Resistente, propenso al endurecimiento por deformaci\u00f3n y exigente en cuanto al filo de corte<\/td>Utilice una geometr\u00eda bien definida, una altura adecuada por diente, una lubricaci\u00f3n eficaz y un material de la herramienta resistente al desgaste.<\/td><\/tr>
Hierro fundido<\/td>En general, es f\u00e1cil de mecanizar, pero puede contener inclusiones abrasivas o zonas duras<\/td>Selecciona un material adecuado para la herramienta y evita que los defectos locales provoquen el astillamiento de los dientes.<\/td><\/tr>
Aleaciones de aluminio<\/td>Fuerza de corte reducida, aunque algunos grados pueden generar virutas largas o acumulaci\u00f3n de material en el filo<\/td>Utiliza dientes afilados, gargantas lisas, una lubricaci\u00f3n adecuada y una eliminaci\u00f3n eficaz de virutas<\/td><\/tr>
Lat\u00f3n y bronce<\/td>A menudo se consigue un buen tama\u00f1o y acabado cuando la geometr\u00eda se adapta a la aleaci\u00f3n<\/td>Evita agarrar, frotar y utilizar un l\u00edquido de corte inadecuado.<\/td><\/tr>
Acero tratado t\u00e9rmicamente<\/td>El brochado convencional con acero r\u00e1pido (HSS) se vuelve m\u00e1s dif\u00edcil a medida que aumenta la dureza<\/td>Utilizar un margen de prebrochado controlado y un proceso de brochado duro con carburo cuando sea necesario<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

En el brochado suave convencional, la dureza uniforme suele ser m\u00e1s importante que un \u00fanico valor nominal de dureza. Un material muy blando y pegajoso puede desgarrarse o formar un reborde de acumulaci\u00f3n, mientras que una dureza excesiva o puntos duros aislados pueden acortar la vida \u00fatil de la herramienta o provocar el astillamiento de los dientes. Por lo tanto, los certificados de los materiales y los registros de tratamiento t\u00e9rmico son importantes.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 precisi\u00f3n y acabado superficial se pueden conseguir con el brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El brochado se elige tanto por su repetibilidad como por su rapidez. En condiciones estables, el brochado interno convencional suele alcanzar una precisi\u00f3n dimensional de aproximadamente IT7-IT8, mientras que un proceso de precisi\u00f3n optimizado puede lograr resultados a\u00fan m\u00e1s ajustados. La tolerancia pr\u00e1ctica depende del tama\u00f1o del perfil, la longitud de brochado, el espesor de la pared, el material de la pieza, el estado de la herramienta, la sujeci\u00f3n y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

En muchas aplicaciones bien controladas se pueden alcanzar valores de rugosidad superficial de entre 0,4 y 1,6 \u00b5m Ra, aunque el valor especificado debe ajustarse a la funci\u00f3n de la pieza. Un resultado m\u00e1s amplio puede ser adecuado para el brochado externo en bruto, materiales dif\u00edciles o perfiles en los que los bordes laterales rozan en lugar de cortar libremente.<\/p>\n\n\n\n

En el caso de las splines y los engranajes, un \u00fanico di\u00e1metro interior no basta para definir la calidad. Es posible que sea necesario controlar por separado el error de paso, la desviaci\u00f3n acumulada del paso, la desviaci\u00f3n del perfil, la desviaci\u00f3n del paso, la anchura efectiva del espacio, la anchura real del espacio, los di\u00e1metros mayor y menor, la medici\u00f3n sobre pasadores y la excentricidad.<\/p>\n\n\n\n

El brochado no permite corregir la posici\u00f3n del orificio inicial<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Al igual que el escariado, el brochado interno suele realizarse sobre el orificio ya preparado. Puede mejorar las dimensiones, la forma y el acabado superficial, pero no permite desplazar de forma fiable un orificio a una nueva posici\u00f3n te\u00f3rica. Si el orificio inicial est\u00e1 descentrado, inclinado, curvado o no es perpendicular a la superficie de apoyo, la pieza brochada puede conservar o acentuar ese error de posici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, el orificio inicial, la superficie de referencia y el dispositivo de sujeci\u00f3n deben fabricarse e inspeccionarse como parte del proceso de brochado. Un soporte esf\u00e9rico puede permitir una autoalineaci\u00f3n limitada cuando sea adecuado, pero no sustituye a un dise\u00f1o adecuado de la superficie de referencia ni a una preparaci\u00f3n correcta del orificio.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo debe dise\u00f1arse una pieza con ranuras para facilitar su fabricaci\u00f3n?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de los problemas relacionados con el brochado son m\u00e1s f\u00e1ciles de prevenir en el plano que de corregir en la m\u00e1quina. Los cinco aspectos de dise\u00f1o siguientes son los que m\u00e1s influyen en la viabilidad, el riesgo asociado al utillaje y el coste unitario.<\/p>\n\n\n\n

1. Opta por una funci\u00f3n de paso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Una trayectoria clara de entrada y salida permite que el brocha atraviese la pieza y expulse las virutas del corte. Si no es posible evitar una pieza ciega, comprueba si es m\u00e1s adecuado el brochado rotativo, el ranurado, el electroerosionado u otro proceso antes de dar el visto bueno a la geometr\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

2. Preparar un agujero inicial adecuado y unas condiciones \u00f3ptimas en los bordes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El orificio inicial debe admitir el piloto delantero sin necesidad de forzar y debe proporcionar un margen de corte uniforme alrededor del perfil. Los bordes de entrada y salida deben incluir el chafl\u00e1n o el rebaje necesarios para evitar rebabas, cargas de impacto e interferencias con la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

3. Controlar el espesor de las paredes y la rigidez de las piezas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Las paredes delgadas, discontinuas o irregulares pueden deformarse bajo la fuerza de corte radial y recuperar su forma original una vez que la herramienta haya pasado. A\u00f1ade soportes siempre que sea posible, mant\u00e9n un espesor de pared uniforme y evita colocar las abrazaderas en lugares donde puedan deformar la pieza acabada.<\/p>\n\n\n\n

4. Definir claramente los puntos de referencia y las tolerancias<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Identifique qu\u00e9 cara sirve de referencia para la pieza durante el brochado y qu\u00e9 superficies est\u00e1n relacionadas funcionalmente con el perfil brochado. Especifique las dimensiones, el perfil, la posici\u00f3n, la excentricidad y el acabado superficial solo con el nivel de precisi\u00f3n que requiera el conjunto, ya que cada requisito innecesario puede aumentar los riesgos relacionados con las herramientas, la inspecci\u00f3n y los desechos.<\/p>\n\n\n\n

5. Establecer los requisitos relativos al tratamiento t\u00e9rmico y a las estr\u00edas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Indique si la pieza se inspecciona antes o despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico, y especifique la dureza final, la profundidad efectiva de cementaci\u00f3n y cualquier margen de holgura permitido para el brochado previo o el brochado en fr\u00edo. En el caso de las estr\u00edas, incluya la norma aplicable, el n\u00famero de dientes, el \u00e1ngulo de presi\u00f3n, el m\u00f3dulo o paso diametral, la clase, los di\u00e1metros mayor y menor, los requisitos de anchura del espacio y los criterios de calibrado.<\/p>\n\n\n\n

Art\u00edculo de dise\u00f1o<\/strong><\/td>Enfoque preferido<\/strong><\/td><\/tr>
Trayectoria de la herramienta<\/td>Proporciona una v\u00eda de entrada y salida recta y sin obst\u00e1culos, alineada con el perfil.<\/td><\/tr>
Orificio inicial y bordes<\/td>Controlar la geometr\u00eda del orificio y proporcionar el chafl\u00e1n de entrada, el rebaje de salida y el acceso para el desbarbado que requiera el proceso.<\/td><\/tr>
Soporte de piezas<\/td>Utiliza una superficie de referencia estable, un espesor de pared adecuado y un sistema de sujeci\u00f3n que no deforme la pieza.<\/td><\/tr>
Requisitos funcionales<\/td>Especificar por separado los requisitos relativos al tama\u00f1o, el perfil, la posici\u00f3n, la excentricidad, el acabado, el tratamiento t\u00e9rmico y la inspecci\u00f3n.<\/td><\/tr>
Planificaci\u00f3n de la producci\u00f3n<\/td>Facilite el volumen anual y la duraci\u00f3n del programa para que se puedan evaluar conjuntamente el dise\u00f1o de las herramientas, la maquinaria, la automatizaci\u00f3n y el plan de herramientas de repuesto.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00bfEn qu\u00e9 se diferencia el brochado de otros m\u00e9todos de mecanizado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Proceso<\/strong><\/td>Ideal para<\/strong><\/td>Principal dilema<\/strong><\/td><\/tr>
Brocado<\/td>Repetir perfiles internos o externos que requieran un alto rendimiento y una geometr\u00eda uniforme<\/td>Normalmente se requieren utillajes espec\u00edficos y un recorrido libre de la herramienta<\/td><\/tr>
Ranurado o perfilado<\/td>Chaveteras de bajo volumen, dentado interno, trabajos de reparaci\u00f3n y geometr\u00eda flexible<\/td>Un tiempo de ciclo m\u00e1s largo y una mayor dependencia de la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina<\/td><\/tr>
Fresado<\/td>Perfiles abiertos, prototipos y piezas que requieren cambios frecuentes en el dise\u00f1o<\/td>El acceso interno y los radios de esquina reducidos pueden estar limitados<\/td><\/tr>
Electroerosi\u00f3n por hilo<\/td>Materiales duros, esquinas internas afiladas y perfiles de precisi\u00f3n de peque\u00f1o volumen<\/td>Corte lento y necesidad de un recorrido completo para el alambre<\/td><\/tr>
Electroerosi\u00f3n por penetraci\u00f3n<\/td>Cavidades ciegas y geometr\u00eda interna compleja en materiales conductores<\/td>Coste de los electrodos, mayor duraci\u00f3n del ciclo y consideraciones relativas a la capa de recubrimiento<\/td><\/tr>
Brocado rotativo<\/td>Agujeros poligonales cortos en tornos o centros de mecanizado<\/td>Los l\u00edmites de profundidad, tama\u00f1o, perfil y carga de la m\u00e1quina son m\u00e1s restrictivos que en el brochado lineal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

El precio m\u00e1s bajo del utillaje no siempre se traduce en el menor coste de producci\u00f3n. En el caso de una ranura estriada o una ranura de chaveta recurrente, el brochado puede requerir una inversi\u00f3n inicial mayor, pero ofrece un tiempo de ciclo mucho m\u00e1s corto y piezas m\u00e1s uniformes. Para prototipos o cambios frecuentes de dise\u00f1o, un proceso flexible como el ranurado, el fresado o el electroerosionado puede resultar m\u00e1s econ\u00f3mico.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 factores influyen en el coste del brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un presupuesto de brochado incluye algo m\u00e1s que el tiempo de m\u00e1quina. El dise\u00f1o de las herramientas, su fabricaci\u00f3n, el desarrollo de los accesorios, la puesta a punto, la vida \u00fatil prevista de las herramientas, el reafilado, la inspecci\u00f3n y el volumen de producci\u00f3n son factores que influyen en el coste unitario final.<\/p>\n\n\n\n

Factor coste<\/strong><\/td>Por qu\u00e9 es importante<\/strong><\/td>Una posible forma de reducir los costes<\/strong><\/td><\/tr>
Complejidad del perfil<\/td>Las formas complejas requieren un mayor trabajo de dise\u00f1o, una fabricaci\u00f3n con mayor precisi\u00f3n y una inspecci\u00f3n especializada.<\/td>Simplifica, siempre que sea posible, las esquinas sin funci\u00f3n, los relieves o los elementos combinados.<\/td><\/tr>
Tama\u00f1o y longitud de la pieza<\/td>Los perfiles largos o de gran tama\u00f1o aumentan la fuerza de corte, la longitud de la herramienta, el espacio para las virutas y los requisitos de la m\u00e1quina.<\/td>La longitud de la ranura y el margen de material deben limitarse a lo estrictamente necesario desde el punto de vista funcional.<\/td><\/tr>
Material y dureza<\/td>Los materiales duros, abrasivos, que se endurecen por deformaci\u00f3n o ya endurecidos reducen la vida \u00fatil de la herramienta<\/td>Controla el estado del material y define la secuencia de tratamiento t\u00e9rmico con antelaci\u00f3n<\/td><\/tr>
Tolerancia y acabado<\/td>Unos requisitos m\u00e1s estrictos aumentan la precisi\u00f3n de las herramientas, el control de los procesos, la inspecci\u00f3n y el riesgo de generar desechos<\/td>Utilizar tolerancias basadas en la funci\u00f3n e identificar las caracter\u00edsticas cr\u00edticas<\/td><\/tr>
Fabricaci\u00f3n de brochas<\/td>Las herramientas macizas, seccionales, ensambladas, de acero r\u00e1pido (HSS), de metal duro y recubiertas tienen diferentes costes de adquisici\u00f3n y de ciclo de vida.<\/td>Evaluar el precio de compra junto con la estrategia de rectificado, recubrimiento y sustituci\u00f3n<\/td><\/tr>
Cantidad de producci\u00f3n<\/td>Las cantidades reducidas conllevan un mayor coste de utillaje espec\u00edfico y de puesta a punto por pieza.<\/td>Indicar vol\u00famenes realistas, tanto anuales como totales, para la amortizaci\u00f3n de los costes<\/td><\/tr>
Automatizaci\u00f3n e inspecci\u00f3n<\/td>La carga, la eliminaci\u00f3n de virutas, la supervisi\u00f3n durante el proceso, los medidores y la trazabilidad suponen una inversi\u00f3n adicional, pero reducen la mano de obra y la variaci\u00f3n.<\/td>Adaptar el nivel de automatizaci\u00f3n e inspecci\u00f3n al riesgo y al volumen de producci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

En el caso de un programa de repetici\u00f3n, la brocha debe considerarse un activo de producci\u00f3n y no un material de consumo que se adquiere \u00fanicamente en funci\u00f3n del precio inicial. La vida \u00fatil de la herramienta por afilado, el n\u00famero de reafilados posibles, los ciclos de recubrimiento, las opciones de reparaci\u00f3n, el stock de herramientas de repuesto y el plazo de entrega influyen en el coste total.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, para elaborar un presupuesto preciso se necesitan tanto los datos de la pieza como el plan de producci\u00f3n. Basar el presupuesto \u00fanicamente en las dimensiones del perfil puede ocultar diferencias importantes en cuanto al material, la dureza, la longitud de brochado, el control de referencia, los requisitos de calibrado y el volumen anual previsto.<\/p>\n\n\n\n

Defectos habituales en el brochado y control de calidad<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Defecto<\/strong><\/td>Causas habituales<\/strong><\/td>Medidas de control<\/strong><\/td><\/tr>
Desgarros en forma de escamas o superficie rugosa<\/td>Borde con acumulaciones, velocidad inadecuada, paso de hilo excesivo por diente, dientes desafilados, mal estado del material o lubricaci\u00f3n insuficiente<\/td>Optimiza la velocidad y el paso por diente, mant\u00e9n el filo afilado, controla la dureza y utiliza un fluido de corte lubricante adecuado<\/td><\/tr>
Ara\u00f1azos irregulares<\/td>Astillas o rebabas en los dientes de corte, ranuras irregulares o bordes da\u00f1ados<\/td>Limpia despu\u00e9s de cada pasada, pule o rectifique las zonas da\u00f1adas y mant\u00e9n lisas las ranuras para virutas.<\/td><\/tr>
Marcas longitudinales continuas<\/td>Dientes de calibrado astillados o da\u00f1os en relieve en el piloto trasero<\/td>Proteja el brocha durante su manipulaci\u00f3n y almacenamiento; lije o rectifique las zonas da\u00f1adas antes de utilizarlo.<\/td><\/tr>
Ondulaci\u00f3n circunferencial<\/td>Cambios peri\u00f3dicos en la fuerza de corte, n\u00famero insuficiente de dientes en el corte, vibraciones de la m\u00e1quina o geometr\u00eda irregular de los dientes<\/td>Aumentar la estabilidad del proceso, optimizar el paso de los dientes y la altura por diente, y verificar la rigidez de la m\u00e1quina y la herramienta<\/td><\/tr>
Di\u00e1metro interior mayor o menor de lo normal<\/td>Rebabas de rectificado, desgaste de las herramientas, recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, paredes delgadas, efectos t\u00e9rmicos o dimensiones incorrectas de los dientes<\/td>Comprobar el ajuste de una brocha rectificada, controlar las dimensiones de la herramienta, sujetar la pieza y establecer la compensaci\u00f3n mediante pruebas<\/td><\/tr>
Error de perfil o de posici\u00f3n<\/td>Desalineaci\u00f3n, geometr\u00eda deficiente del orificio inicial, superficies de referencia sucias, dureza irregular del material o suministro de fluido por un solo lado<\/td>Comprueba el punto de inicio y el punto de referencia, limpia la configuraci\u00f3n, alinea la herramienta y distribuye el l\u00edquido de corte de manera uniforme<\/td><\/tr>
Astillamiento de los dientes o rotura de la brocha<\/td>Espacio insuficiente para las virutas, fuerza excesiva, puntos duros, tratamiento t\u00e9rmico incorrecto, deformaci\u00f3n de la herramienta, montaje defectuoso o virutas que quedan en los canales.<\/td>Comprueba la fuerza y la capacidad de viruta, revisa el estado del material y de la herramienta, mant\u00e9n la alineaci\u00f3n y nunca fuerces un brocha que se haya atascado.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gesti\u00f3n de la vida \u00fatil y el reafilado de las brochas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cada brocha debe contar con un registro de la herramienta en el que figuren el n\u00famero de pieza, la secuencia de la herramienta, la fecha de emisi\u00f3n, las piezas producidas, la cantidad acumulada, los reafilados, el historial de recubrimientos, los resultados de las inspecciones y los incidentes an\u00f3malos. El reafilado debe eliminar la cantidad m\u00ednima de material necesaria para restaurar el filo, conservando al mismo tiempo el \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n, la altura por diente, la forma del diente y la geometr\u00eda del canal de corte previstos en el dise\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

Supervisi\u00f3n del proceso de producci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se deben supervisar la fuerza de corte, el tiempo de ciclo, el aspecto de la superficie, la forma de la viruta, la evoluci\u00f3n dimensional, el estado del fluido y cualquier vibraci\u00f3n o ruido inusual. Un aumento repentino de la fuerza o un empeoramiento del acabado pueden indicar un filo romo, acumulaci\u00f3n de virutas, desalineaci\u00f3n, variaci\u00f3n del material o lubricaci\u00f3n insuficiente antes de que se produzca un fallo grave.<\/p>\n\n\n\n

Inspecci\u00f3n y trazabilidad de la calidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La inspecci\u00f3n debe ajustarse a los requisitos funcionales. Dependiendo de la pieza, esto puede incluir medidores de di\u00e1metro interior, medici\u00f3n por coordenadas, inspecci\u00f3n de perfiles, medici\u00f3n mediante pasadores, calibres GO y NO-GO para estr\u00edas, inspecci\u00f3n de excentricidad, ensayos de rugosidad superficial, verificaci\u00f3n de dureza y registros de profundidad de cementaci\u00f3n. Los resultados del primer art\u00edculo y de los controles durante el proceso deben estar vinculados al broche, la m\u00e1quina, el lote de producci\u00f3n y el lote de tratamiento t\u00e9rmico.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo se elige un proveedor fiable de servicios de brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un proveedor competente debe ser capaz de evaluar toda la cadena de fabricaci\u00f3n, y no limitarse simplemente a colocar una pieza en una m\u00e1quina disponible. Conviene comprobar los siguientes puntos antes de dar el visto bueno a las herramientas.<\/p>\n\n\n\n

Experiencia con el perfil, el material, la dureza, la tolerancia y el volumen de producci\u00f3n requeridos<\/p>\n\n\n\n

Equipos adecuados: horizontales, verticales, hidr\u00e1ulicos, servoaccionados, de superficie, rotativos o de brochado duro<\/p>\n\n\n\n

Dise\u00f1o, fabricaci\u00f3n, inspecci\u00f3n, rectificado, recubrimiento y servicio de herramientas de repuesto para brochas<\/p>\n\n\n\n

Dise\u00f1o de utillajes y capacidad de fabricaci\u00f3n (DFM) para el orificio inicial, los puntos de referencia, el espesor de la pared y el soporte de la pieza<\/p>\n\n\n\n

Un proceso definido de lubricaci\u00f3n, control de virutas, limpieza de herramientas y mantenimiento preventivo<\/p>\n\n\n\n

Capacidad de inspecci\u00f3n de par\u00e1metros de tama\u00f1o, forma, estr\u00edas o engranajes, excentricidad, acabado, dureza y trazabilidad<\/p>\n\n\n\n

Aprobaci\u00f3n de la primera pieza, control de los cambios en el proceso, planificaci\u00f3n de las entregas y respuesta ante da\u00f1os en las herramientas o problemas de calidad<\/p>\n\n\n\n

En el caso de un programa en curso, pregunta c\u00f3mo mantendr\u00e1 el proveedor el rendimiento mientras se rectifica o repara una brocha. Las herramientas de repuesto, el equipo de reserva homologado, los datos de configuraci\u00f3n documentados y un plazo de entrega realista para la sustituci\u00f3n son tan importantes como la primera muestra.<\/p>\n\n\n\n

\"centro<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 datos se necesitan para solicitar un presupuesto de brochado?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Informaci\u00f3n<\/strong><\/td>Datos que hay que facilitar<\/strong><\/td><\/tr>
Archivos de piezas<\/td>Un plano en 2D a escala y, cuando est\u00e9 disponible, un modelo en 3D<\/td><\/tr>
Material<\/td>Calidad del material, especificaciones, condiciones de suministro y cualquier requisito relativo a los certificados<\/td><\/tr>
Tratamiento t\u00e9rmico<\/a><\/td>Secuencia del proceso, dureza final, profundidad de cementaci\u00f3n, l\u00edmites de deformaci\u00f3n y si es necesario el brochado en fr\u00edo<\/td><\/tr>
Elemento fresado<\/td>Dimensiones del perfil, datos de los dientes o ranuras, longitud de brochado, tama\u00f1o del orificio inicial, chaflanes y rebajes<\/td><\/tr>
Tolerancias<\/td>Tama\u00f1o, perfil, paso, posici\u00f3n, excentricidad, acabado superficial y caracter\u00edsticas cr\u00edticas identificadas<\/td><\/tr>
Inspecci\u00f3n<\/td>Normas aplicables, requisitos de calibraci\u00f3n, m\u00e9todo de medici\u00f3n, formato del informe y frecuencia de muestreo<\/td><\/tr>
Cantidad<\/td>Cantidad de prototipos, cantidad del pedido, demanda anual, duraci\u00f3n del programa y calendario de producci\u00f3n<\/td><\/tr>
Requisitos comerciales<\/td>Plazo de entrega previsto, embalaje, trazabilidad, autorizaciones especiales y si el utillaje es propiedad del cliente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Cuanto m\u00e1s completa sea esta informaci\u00f3n, m\u00e1s f\u00e1cil resultar\u00e1 recomendar el proceso adecuado y diferenciar los gastos puntuales de utillaje del coste recurrente de las piezas. Adem\u00e1s, se reduce el riesgo de que el presupuesto cambie una vez que haya comenzado el dise\u00f1o del broche o del dispositivo de sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El brochado combina un alto rendimiento, una geometr\u00eda repetible y una buena calidad de superficie en una sola pasada controlada. Sus ventajas se potencian al m\u00e1ximo cuando la caracter\u00edstica, el material de la pieza, las herramientas, la m\u00e1quina, la sujeci\u00f3n, el fluido de corte, el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n y la cantidad de producci\u00f3n se planifican como un \u00fanico proceso. No es la mejor soluci\u00f3n para todas las piezas, pero en el caso de estr\u00edas internas repetitivas, chaveteros, engranajes internos, cremalleras y perfiles conformados, puede reducir significativamente el tiempo de ciclo y el coste unitario.<\/p>\n\n\n\n

Si su pieza presenta una estr\u00eda interna, una ranura de chaveta, un engranaje interno u otro perfil de forma compleja, puede enviarnos un plano en 2D, un modelo en 3D, el tipo de material, la dureza y la cantidad prevista. Nosotros Weldo<\/a> El mecanizado puede ofrecer recomendaciones de DFM basadas en la geometr\u00eda de la pieza, ayudarte a evaluar el m\u00e9todo de mecanizado m\u00e1s adecuado y preparar un... presupuesto preciso<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

PREGUNTAS FRECUENTES<\/h2>\n\n\n
\n
\n
\n

\u00bfSe puede escariar un agujero ciego?<\/strong><\/h3>\n
\n\n

Un brochado interno lineal convencional suele tener que atravesar la pieza de trabajo, por lo que, por lo general, no es adecuado para un agujero ciego verdadero. Las formas poligonales ciegas cortas pueden realizarse mediante brochado rotativo, mientras que las ranuras ciegas para chavetas o las formas internas pueden requerir ranurado, conformado, electroerosi\u00f3n o herramientas especializadas.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

\u00bfDebe realizarse el brochado antes o despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico?<\/strong><\/h3>\n
\n\n

La mayor parte del brochado HSS convencional se realiza antes del temple definitivo, ya que el material es m\u00e1s f\u00e1cil de cortar y la vida \u00fatil de la herramienta es mayor. Si la deformaci\u00f3n provocada por el tratamiento t\u00e9rmico impidiera que la ranura final cumpliera sus requisitos funcionales, se puede recurrir a un margen de brochado suave controlado, seguido de un brochado duro con carburo.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfEs necesario utilizar una brocha a medida para cada pieza?<\/strong><\/h3>\n
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No. Las brochas para chavetas est\u00e1ndar, los casquillos, las cu\u00f1as y algunas brochas rotativas cubren muchos tama\u00f1os habituales. Normalmente se requiere una brocha a medida para un perfil de estr\u00edas exclusivo, un engranaje interno, un perfil combinado, una tolerancia especial, una serie de producci\u00f3n larga o una caracter\u00edstica que no se pueda fabricar con una herramienta est\u00e1ndar.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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\u00bfC\u00f3mo se sabe cu\u00e1ndo hay que volver a afilar un brocha?<\/strong><\/h3>\n
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Entre los signos de advertencia t\u00edpicos se incluyen el aumento de la fuerza de corte, la aparici\u00f3n de rebabas, el desgarro, el empeoramiento del acabado superficial, la desviaci\u00f3n dimensional, la mala formaci\u00f3n de virutas y el desgaste visible de los flancos o el astillamiento de los bordes. El reafilado debe programarse antes de que el desgaste grave se extienda a los dientes contiguos o provoque roturas.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

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When a part contains an internal spline, keyway, internal gear, square hole, or another formed profile, milling, slotting, wire EDM, and broaching may all appear to be possible options. However, when the project calls for consistent dimensions, short cycle times, and repeat production, broaching often becomes the more practical choice. Broaching is especially well suited […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12220,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-12217","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12217"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12226,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217\/revisions\/12226"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12220"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12217"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12217"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12217"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}