{"id":7807,"date":"2026-03-10T03:06:33","date_gmt":"2026-03-10T03:06:33","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=7807"},"modified":"2026-03-10T04:00:04","modified_gmt":"2026-03-10T04:00:04","slug":"recubrimiento-de-pvd","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/recubrimiento-de-pvd\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa del revestimiento PVD"},"content":{"rendered":"

El recubrimiento PVD (recubrimiento por deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor) es una tecnolog\u00eda de tratamiento de superficies muy utilizada en la fabricaci\u00f3n moderna. Mejora las propiedades superficiales de los metales depositando una capa fina y dura sobre la superficie del material en condiciones de vac\u00edo. Esta tecnolog\u00eda se aplica com\u00fanmente en industrias como herramientas de corte, moldes, piezas de automoci\u00f3n, herrajes decorativos y dispositivos m\u00e9dicos. Al mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosi\u00f3n y el aspecto, los revestimientos PVD prolongan considerablemente la vida \u00fatil y el rendimiento de los componentes met\u00e1licos.<\/p>\n\n\n\n

\"Componente
Acero inoxidable 316L <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Definici\u00f3n del proceso de revestimiento pvd<\/h2>\n\n\n\n

En un entorno de vac\u00edo, los materiales de revestimiento (blancos met\u00e1licos, como Ti, Cr, Zr, etc.) se evaporan o expulsan para formar \u00e1tomos\/iones met\u00e1licos mediante calentamiento, descarga de arco o pulverizaci\u00f3n cat\u00f3dica por magnetr\u00f3n. Estas part\u00edculas reaccionan con gases reactivos (como nitr\u00f3geno N\u2082, gases de hidrocarburos, etc.) en el vac\u00edo para formar compuestos y, a continuaci\u00f3n, se depositan sobre la superficie de la pieza para formar un revestimiento de pel\u00edcula fina con una dureza muy elevada y un espesor de 1-5 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Proceso sencillo<\/h3>\n\n\n\n
    \n
  1. Colocar la pieza en la c\u00e1mara de vac\u00edo
    Raz\u00f3n: El bombeo al vac\u00edo elimina el aire y las impurezas, proporcionando un entorno de deposici\u00f3n estable y limpio y evitando que el revestimiento se oxide o contamine.<\/li>\n\n\n\n
  2. El material objetivo (metal) se evapora o se pulveriza en \u00e1tomos\/iones
    Raz\u00f3n: Los m\u00e9todos de pulverizaci\u00f3n cat\u00f3dica por arco o magnetr\u00f3n convierten el material met\u00e1lico de revestimiento en \u00e1tomos o iones gaseosos, proporcionando la fuente de material para formar el revestimiento.<\/li>\n\n\n\n
  3. Reaccionar con gases reactivos (N\u2082, C\u2082H\u2082<\/a>etc.)
    Raz\u00f3n: Los \u00e1tomos met\u00e1licos reaccionan con gases de nitr\u00f3geno o hidrocarburos en el vac\u00edo para generar compuestos como nitruros o carburos de gran dureza.<\/li>\n\n\n\n
  4. Dep\u00f3sito en la superficie de la pieza para formar un revestimiento de alta dureza (como TiN, CrN, DLC)
    Raz\u00f3n: Estas part\u00edculas de compuesto se depositan sobre la superficie de la pieza para formar una fina pel\u00edcula uniforme y densa, mejorando as\u00ed la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosi\u00f3n y el rendimiento de la superficie.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"Acero
    Acero inoxidable 316<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Tipos de materiales objetivo y gases reactivos<\/h2>\n\n\n\n

    Materiales objetivo comunes<\/h3>\n\n\n\n

    Los blancos suelen ser materiales met\u00e1licos o de aleaci\u00f3n utilizados para proporcionar los componentes principales del revestimiento.<\/p>\n\n\n\n

    1. Blanco de titanio (Ti)<\/h4>\n\n\n\n

    Los c\u00e1todos de titanio en el proceso PVD suelen formar revestimientos como TiN, TiCN, TiAlN. Entre ellos, el TiN (color dorado) es el m\u00e1s com\u00fan, con alta dureza y buena resistencia al desgaste. Se utiliza ampliamente en herramientas de corte CNC, moldes y piezas decorativas de ferreter\u00eda, mejorando significativamente la resistencia al desgaste de la superficie y la vida \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n

    2. Objetivo de cromo (Cr)<\/h4>\n\n\n\n

    Los blancos de cromo forman principalmente revestimientos como CrN, CrCN, normalmente de color gris plateado o gris oscuro. Los revestimientos de CrN tienen una excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y suavidad superficial, y se utilizan habitualmente en moldes, instrumentos m\u00e9dicos, piezas de acero inoxidable y componentes decorativos.<\/p>\n\n\n\n

    3. Blanco de circonio (Zr)<\/h4>\n\n\n\n

    Los blancos de circonio suelen formar revestimientos como ZrN, ZrCN. Entre ellos, el ZrN tiene un aspecto de oro claro u oro champ\u00e1n. Este revestimiento combina aspecto decorativo y resistencia al desgaste, y se utiliza habitualmente en ferreter\u00eda de gama alta, relojes, productos sanitarios y piezas decorativas.<\/p>\n\n\n\n

    4. Blanco de aluminio (Al)<\/h4>\n\n\n\n

    Los blancos de aluminio suelen combinarse con titanio para formar revestimientos TiAlN o AlTiN, generalmente de color gris oscuro o negro. Estos revestimientos tienen una excelente resistencia a las altas temperaturas y a la oxidaci\u00f3n, y se utilizan mucho en herramientas de corte de alta velocidad y moldes industriales.<\/p>\n\n\n\n

    5. Blanco de tungsteno (W)<\/h4>\n\n\n\n

    Los c\u00e1todos de tungsteno suelen formar revestimientos como WC, WC\/C, normalmente de color gris oscuro o negro. Estos revestimientos tienen alta dureza y bajo coeficiente de fricci\u00f3n, adecuados para piezas de automoci\u00f3n, componentes mec\u00e1nicos y tratamiento de superficies de moldes.<\/p>\n\n\n\n

    6. Objetivo de carbono (C)<\/h4>\n\n\n\n

    Los blancos de carbono suelen formar revestimientos DLC (carbono diamante), normalmente de color negro. Este revestimiento tiene una dureza extremadamente alta y un coeficiente de fricci\u00f3n extremadamente bajo, y se utiliza ampliamente en piezas mec\u00e1nicas de precisi\u00f3n, componentes de automoci\u00f3n, moldes e instrumentos m\u00e9dicos.<\/p>\n\n\n\n

    Resumen del contenido de la tabla<\/strong>\uff1a<\/p>\n\n\n\n

    Material objetivo<\/th>Recubrimientos comunes<\/th>Caracter\u00edsticas<\/th><\/tr><\/thead>
    Titanio (Ti)<\/td>TiN\u3001TiCN\u3001TiAlN<\/td>Alta dureza, resistente al desgaste<\/td><\/tr>
    Cromo (Cr)<\/td>CrN\u3001CrCN<\/td>Resistente a la corrosi\u00f3n, superficie lisa<\/td><\/tr>
    Circonio (Zr)<\/td>ZrN<\/td>Buen efecto decorativo, color dorado<\/td><\/tr>
    Aluminio (Al)<\/td>TiAlN\u3001AlTiN<\/td>Resistencia a la oxidaci\u00f3n a altas temperaturas<\/td><\/tr>
    Carbono (C)<\/td>Revestimiento DLC<\/td>Bajo coeficiente de fricci\u00f3n<\/td><\/tr>
    Tungsteno (W)<\/td>WC\/C<\/td>Resistente al desgaste y a las altas temperaturas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Gases reactivos comunes<\/h3>\n\n\n\n

    Los gases reactivos reaccionan con las part\u00edculas met\u00e1licas durante la deposici\u00f3n para formar revestimientos de nitruro, carburo u \u00f3xido.<\/p>\n\n\n\n

    Gas<\/th>Funci\u00f3n<\/th>Recubrimientos comunes<\/th><\/tr><\/thead>
    Nitr\u00f3geno (N\u2082)<\/td>Formar nitruros<\/td>TiN\u3001CrN\u3001ZrN<\/td><\/tr>
    Acetileno (C\u2082H\u2082)<\/td>Proporcionar elemento de carbono<\/td>TiCN\u3001DLC<\/td><\/tr>
    Metano (CH\u2084)<\/td>Formar carburos<\/td>DLC<\/td><\/tr>
    Ox\u00edgeno (O\u2082)<\/td>Formar revestimientos de \u00f3xido<\/td>TiO\u2082<\/td><\/tr>
    Arg\u00f3n (Ar)<\/td>Gas de pulverizaci\u00f3n cat\u00f3dica, no participa en la reacci\u00f3n<\/td>Se utiliza para bombardear objetivos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Revestimiento de pvd Aplicaci\u00f3n Tipos de metal y cambios de rendimiento<\/h2>\n\n\n\n

    Tipos de metales aplicados y escenarios de aplicaci\u00f3n<\/h3>\n\n\n\n

    Los revestimientos de PVD se aplican principalmente a las siguientes superficies met\u00e1licas:<\/p>\n\n\n\n

    Acero inoxidable<\/a> - piezas de ferreter\u00eda, menaje, piezas de decoraci\u00f3n, productos sanitarios
    Acero para herramientas \/ acero para moldes - Herramientas CNC, moldes de estampaci\u00f3n
    Titanio y aleaciones de titanio: instrumental m\u00e9dico,     aeroespacial <\/a>componentes
    Aluminio y aleaciones de aluminio: carcasas de productos electr\u00f3nicos, piezas mec\u00e1nicas
    Cobre y aleaciones de cobre (lat\u00f3n) - herrajes decorativos, aparatos de iluminaci\u00f3n, cerraduras<\/p>\n\n\n\n

    Tras el tratamiento PVD, estos materiales pueden mejorar significativamente el rendimiento superficial.<\/p>\n\n\n\n

    \"mecanizado
    acero para herramientas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Metales comunes con revestimientos de PVD y cambios de dureza<\/h3>\n\n\n\n
    Material met\u00e1lico<\/th>Dureza de la superficie original<\/th>Dureza despu\u00e9s del recubrimiento PVD<\/th>Descripci\u00f3n del cambio<\/th><\/tr><\/thead>
    Acero inoxidable<\/td>HV150-250<\/td>HV1500-2500<\/td>La dureza aumenta entre 6 y 10 veces, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y a los ara\u00f1azos.<\/td><\/tr>
    Acero para herramientas \/ acero para moldes<\/td>HV600-800<\/td>HV2000-3500<\/td>La dureza aumenta entre 3 y 5 veces, lo que prolonga enormemente la vida \u00fatil de la herramienta y el molde.<\/td><\/tr>
    Titanio y aleaciones de titanio<\/td>HV200-350<\/td>HV1500-3000<\/td>La dureza aumenta entre 5 y 8 veces, lo que mejora el problema del desgaste de las aleaciones de titanio.<\/td><\/tr>
    Aluminio y aleaciones de aluminio<\/td>HV50-120<\/td>HV1200-2000<\/td>La dureza aumenta entre 10 y 20 veces, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie.<\/td><\/tr>
    Cobre y aleaciones de cobre<\/td>HV80-150<\/td>HV1200-2000<\/td>La dureza aumenta entre 8 y 15 veces, lo que reduce los ara\u00f1azos y el desgaste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Cambios en el rendimiento de los metales tras el tratamiento de revestimiento PVD<\/h3>\n\n\n\n
    Par\u00e1metro de rendimiento<\/th>Superficie met\u00e1lica original<\/th>Despu\u00e9s del recubrimiento PVD<\/th>Efecto de mejora<\/th><\/tr><\/thead>
    Dureza de la superficie<\/td>HV200-600<\/td>HV1500-3500<\/td>Aumentar unas 3-10 veces<\/td><\/tr>
    Resistencia al desgaste<\/td>Desgaste normal<\/td>Extremadamente resistente al desgaste<\/td>Aumento de la vida \u00fatil entre 2 y 5 veces<\/td><\/tr>
    Coeficiente de fricci\u00f3n<\/td>0.6-0.8<\/td>0.1-0.4<\/td>Fricci\u00f3n significativamente reducida<\/td><\/tr>
    Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>Normal<\/td>Mejora significativa<\/td>Mayor resistencia a la oxidaci\u00f3n<\/td><\/tr>
    Resistencia a altas temperaturas<\/td>300-500\u00b0C<\/td>600-900\u00b0C (algunos revestimientos)<\/td>Mayor resistencia a altas temperaturas<\/td><\/tr>
    Color de la superficie<\/td>Un solo color de metal<\/td>Dorado, negro, gris, etc.<\/td>Mejora del aspecto decorativo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Colores comunes del revestimiento de Pvd<\/h2>\n\n\n\n

    Los revestimientos PVD pueden producir varios colores mediante diferentes combinaciones de materiales objetivo y gases reactivos. Los colores m\u00e1s comunes son:<\/p>\n\n\n\n

    Color<\/th>Tipos de revestimiento habituales<\/th>Caracter\u00edsticas y aplicaciones<\/th><\/tr><\/thead>
    Oro<\/td>TiN\u3001ZrN<\/td>Color m\u00e1s com\u00fan, a menudo utilizado para herramientas, herrajes decorativos, relojes<\/td><\/tr>
    Oro rosa<\/td>Variantes ZrN\u3001TiAlN<\/td>A menudo se utiliza para piezas decorativas, joyer\u00eda, herrajes sanitarios<\/td><\/tr>
    Negro \/ Negro azabache<\/td>DLC\u3001TiCN<\/td>Gran resistencia al desgaste, a menudo utilizado para herramientas y piezas de automoci\u00f3n<\/td><\/tr>
    Bronce \/ Gris oscuro<\/td>CrN\u3001TiAlN<\/td>Color com\u00fan para piezas y herramientas industriales<\/td><\/tr>
    Plata \/ Gris claro<\/td>CrN<\/td>Superficie lisa, resistente a la corrosi\u00f3n<\/td><\/tr>
    Azul<\/td>Formado tras la oxidaci\u00f3n del TiAlN<\/td>Frecuente en herramientas de alta temperatura<\/td><\/tr>
    Morado<\/td>Pel\u00edcula de \u00f3xido de TiAlN<\/td>Com\u00fan en herramientas de mecanizado de alta temperatura<\/td><\/tr>
    Bronce \/ Cobre<\/td>ZrN o revestimientos compuestos multicapa<\/td>A menudo se utiliza en herrajes decorativos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Entre los colores habituales del revestimiento de PVD se incluyen el oro, el oro rosa, el negro, el gris, la plata, el azul, el morado y el bronce, que pueden mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n de los metales, al tiempo que cumplen los requisitos de aspecto decorativo.<\/p>\n\n\n\n

    Ventajas y desventajas del revestimiento PVD<\/h2>\n\n\n\n

    Ventajas<\/h3>\n\n\n\n

    Los revestimientos PVD tienen una gran dureza y resistencia al desgaste, con una dureza superficial que suele alcanzar HV1500-3500, lo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la vida \u00fatil de las superficies met\u00e1licas.<\/p>\n\n\n\n

    El revestimiento es denso y estable, con buena resistencia a la corrosi\u00f3n y a las altas temperaturas. Tambi\u00e9n tiene un bajo coeficiente de fricci\u00f3n, lo que puede reducir el desgaste durante el funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n

    Los procesos de PVD tambi\u00e9n pueden producir colores decorativos como oro, negro, oro rosa, gris, etc., que mejoran tanto el rendimiento del material como el aspecto del producto.<\/p>\n\n\n\n

    Desventajas<\/h3>\n\n\n\n

    Los costes del equipo y del proceso de revestimiento PVD son relativamente elevados. El revestimiento debe depositarse en un entorno de vac\u00edo, y se requiere un control estricto de los equipos y los par\u00e1metros del proceso.<\/p>\n\n\n\n

    El grosor del revestimiento suele ser de s\u00f3lo 1-5 \u03bcm, por lo que no puede reparar grandes defectos superficiales del material y requiere una alta calidad de la superficie del sustrato. Si la superficie de la pieza no se trata adecuadamente, la adherencia del revestimiento puede verse afectada.<\/p>\n\n\n\n

    En el caso de piezas con estructuras complejas o agujeros profundos, la uniformidad del revestimiento es m\u00e1s dif\u00edcil de controlar.<\/p>\n\n\n\n

    \"fresas\"
    fresas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Revestimiento de pvd Durabilidad y coste de procesamiento<\/h2>\n\n\n\n

    Durabilidad<\/h3>\n\n\n\n

    Los revestimientos de PVD son densos y tienen una fuerte adherencia, lo que puede reducir la fricci\u00f3n y el desgaste. En herramientas, moldes y piezas mec\u00e1nicas, suelen aumentar la vida \u00fatil entre 2 y 5 veces, e incluso m\u00e1s en algunas aplicaciones de gran desgaste. Algunos revestimientos (como TiAlN<\/a>, DLC) tambi\u00e9n tienen una buena resistencia a las altas temperaturas y caracter\u00edsticas de baja fricci\u00f3n, lo que les permite mantener un rendimiento estable en condiciones de corte a alta velocidad o alta carga.<\/p>\n\n\n\n

    Coste de procesamiento<\/h3>\n\n\n\n

    Antes del revestimiento, las piezas suelen requerir un tratamiento previo de la superficie, como pulido y limpieza. El coste de procesamiento de las piezas peque\u00f1as suele ser de $5-40 por unidad<\/strong>mientras que los materiales en plancha se calculan por superficie, con unos costes de transformaci\u00f3n de aproximadamente 1,5 millones de euros. $300- $500 \/ m\u00b2<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    Por lo general, los revestimientos PVD no son f\u00e1ciles de despegar. Como el revestimiento se deposita sobre la superficie met\u00e1lica en un entorno de vac\u00edo para formar una fina pel\u00edcula densa, tiene buena adherencia con el sustrato y puede permanecer estable en condiciones normales de uso.<\/p>\n\n\n\n

    Sin embargo, si la preparaci\u00f3n de la superficie del sustrato es insuficiente, el control del proceso es inadecuado o la pieza sufre un fuerte impacto y un gran desgaste durante su uso, el revestimiento puede desprenderse parcialmente. Por tanto, un buen pretratamiento de la superficie y unos par\u00e1metros de proceso adecuados son muy importantes para garantizar la estabilidad del revestimiento.<\/p>\n\n\n\n

    \"V\u00e1lvula<\/figure>\n\n\n\n

    C\u00f3mo limpiar y mantener los componentes con revestimiento de PVD<\/h2>\n\n\n\n

    Limpieza diaria<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Utilice un pa\u00f1o suave o pa\u00f1o de microfibra<\/strong> con agua tibia para limpiar suavemente la superficie y eliminar el polvo, las huellas dactilares y las manchas cotidianas. Si hay grasa o aceite, utilice un detergente neutro suave<\/strong> diluir con agua, luego limpiar con agua limpia y secar con un pa\u00f1o suave.<\/p>\n\n\n\n

    Evite los limpiadores qu\u00edmicos fuertes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    No utilice productos de limpieza que contengan \u00e1cidos fuertes, \u00e1lcalis fuertes, cloro o lej\u00eda<\/strong>El uso de estos productos qu\u00edmicos puede da\u00f1ar la superficie del revestimiento y afectar a su aspecto y a su resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

    Evite las herramientas abrasivas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    No utilizar lana de acero, cepillos duros o estropajos abrasivos<\/strong> al limpiar. Estas herramientas pueden rayar el revestimiento de PVD y reducir su aspecto y su eficacia protectora.<\/p>\n\n\n\n

    Prevenir la exposici\u00f3n prolongada a sustancias corrosivas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Intente evitar el contacto prolongado con agua salada, \u00e1cidos fuertes, \u00e1lcalis fuertes o productos qu\u00edmicos industriales<\/strong>. Si las piezas entran en contacto con estas sustancias, enju\u00e1guelas con agua limpia y s\u00e9quelas lo antes posible.<\/p>\n\n\n\n

    Inspecci\u00f3n y mantenimiento peri\u00f3dicos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    En el caso de piezas de uso frecuente, compruebe peri\u00f3dicamente el estado de la superficie. Si aparecen ara\u00f1azos o desgastes notables, se debe considerar el mantenimiento o la sustituci\u00f3n para mantener tanto la apariencia como el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

    Recubrimiento PVD y salud humana<\/h2>\n\n\n\n

    Los recubrimientos PVD en s\u00ed no suelen suponer riesgos para la salud humana. Los materiales de revestimiento son estables y no t\u00f3xicos en estado s\u00f3lido y no producen sustancias nocivas como algunos procesos tradicionales de galvanoplastia. Por eso se utilizan mucho en vajillas, aparatos m\u00e9dicos, relojes y productos de ferreter\u00eda decorativos.<\/p>\n\n\n\n

    Sin embargo, durante la producci\u00f3n y el procesamiento, un funcionamiento inadecuado puede exponer a los trabajadores al polvo met\u00e1lico o a los gases del proceso, que pueden causar molestias en la garganta y mareos. Por lo tanto, se requieren medidas de ventilaci\u00f3n y protecci\u00f3n adecuadas. En el caso de los productos ya recubiertos, suelen ser seguros y respetuosos con el medio ambiente en condiciones normales de uso.<\/p>\n\n\n\n

    Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    La tecnolog\u00eda de revestimiento PVD desempe\u00f1a un papel importante en la mejora del rendimiento y la durabilidad de los materiales met\u00e1licos. Al formar una capa protectora fina y dura en la superficie, puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosi\u00f3n y el aspecto, al tiempo que mantiene el respeto por el medio ambiente en comparaci\u00f3n con los procesos de galvanoplastia tradicionales. Con su amplia gama de materiales de revestimiento y opciones de color, el revestimiento PVD se ha convertido en una tecnolog\u00eda clave de tratamiento de superficies en sectores como la fabricaci\u00f3n, la automoci\u00f3n, la industria aeroespacial y la ferreter\u00eda decorativa.<\/p>\n\n\n\n

    Si desea conocer m\u00e1s detalles u obtener un presupuesto de mecanizado\/acabado de superficie sobre su dise\u00f1o, no dude en ponerse en contacto con p\u00f3ngase en contacto con<\/a> con nosotros.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    El recubrimiento PVD (recubrimiento por deposici\u00f3n f\u00edsica de vapor) es una tecnolog\u00eda de tratamiento de superficies muy utilizada en la fabricaci\u00f3n moderna. Mejora las propiedades superficiales de los metales depositando una capa fina y dura sobre la superficie del material en condiciones de vac\u00edo. Esta tecnolog\u00eda se aplica com\u00fanmente en industrias como herramientas de corte, moldes, piezas de automoci\u00f3n, ferreter\u00eda decorativa [...].<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":7808,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-7807","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7807","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7807"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7807\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7814,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7807\/revisions\/7814"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7808"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7807"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7807"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7807"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}