{"id":10920,"date":"2026-06-01T07:01:52","date_gmt":"2026-06-01T07:01:52","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=10920"},"modified":"2026-06-01T07:03:40","modified_gmt":"2026-06-01T07:03:40","slug":"polyacetal-strength","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/polyacetal-strength\/","title":{"rendered":"Guide complet sur la r\u00e9sistance des polyac\u00e9tals"},"content":{"rendered":"

Dans le domaine de la transformation des mati\u00e8res plastiques, Polyacetal est POM<\/a>, L'ac\u00e9tal est une r\u00e9sine de poly\u00e9thyl\u00e8ne, commun\u00e9ment appel\u00e9e acier ac\u00e9tal ou super acier. Son nom chimique est polyoxym\u00e9thyl\u00e8ne, et il est aussi commun\u00e9ment appel\u00e9 polyformald\u00e9hyde ou r\u00e9sine ac\u00e9tal. Son unit\u00e9 structurelle principale est une r\u00e9sine thermoplastique cristalline compos\u00e9e de (-CH2O-).<\/p>\n\n\n\n

Le mat\u00e9riau polyac\u00e9tal est principalement divis\u00e9 en POM-H (homopolym\u00e8re polyac\u00e9tal) et POM-C (copolym\u00e8re polyac\u00e9tal). La diff\u00e9rence essentielle entre les deux r\u00e9side dans la structure mol\u00e9culaire et les performances :<\/p>\n\n\n\n

Les cha\u00eenes mol\u00e9culaires de l'homopolym\u00e8re polyac\u00e9tal sont plus r\u00e9guli\u00e8res et ont une cristallinit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, de sorte que la rigidit\u00e9, la duret\u00e9, la r\u00e9sistance au fluage et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue sont plus remarquables, ce qui le rend appropri\u00e9 pour les pi\u00e8ces \u00e0 haute r\u00e9sistance et \u00e0 haute stabilit\u00e9 dimensionnelle ;<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal POM-C, du fait de l'introduction de comonom\u00e8res, a une cristallinit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure et une r\u00e9sistance l\u00e9g\u00e8rement plus faible, mais une meilleure stabilit\u00e9 thermique, une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'hydrolyse, une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion chimique et de meilleures performances de traitement. Sa fen\u00eatre de traitement est plus large, ce qui le rend plus adapt\u00e9 au moulage par injection complexe, au moulage \u00e0 long parcours et aux applications impliquant un contact prolong\u00e9 avec de l'eau chaude ou des produits chimiques.<\/p>\n\n\n\n

Orthographe en anglais<\/strong><\/td>Nom chimique<\/td>Signification<\/strong><\/td><\/tr>
POM-C<\/td>Copolym\u00e8re de formald\u00e9hyde<\/td>Copolym\u00e8re ac\u00e9tal \/ Copolym\u00e8re ac\u00e9tal<\/td><\/tr>
POM-H<\/td>Homopolym\u00e8re de formald\u00e9hyde<\/td>Homopolym\u00e8re ac\u00e9tal \/ Homopolym\u00e8re ac\u00e9tal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Vous trouverez ci-dessous une interpr\u00e9tation g\u00e9n\u00e9rale de la r\u00e9sistance des polyac\u00e9tals et du contenu qui s'y rapporte.<\/p>\n\n\n\n

\"r\u00e9sistance<\/figure>\n\n\n\n

R\u00e9sistance du polyac\u00e9tal<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Pour interpr\u00e9ter de mani\u00e8re exhaustive les performances de r\u00e9sistance de la r\u00e9sine polyac\u00e9tal, j'aborderai des aspects tels que la r\u00e9sistance m\u00e9canique, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la stabilit\u00e9 dimensionnelle, la capacit\u00e9 de charge \u00e0 long terme et la capacit\u00e9 de remplacement de l'application :<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques du polyac\u00e9tal<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/strong>: La r\u00e9sistance \u00e0 la traction des mat\u00e9riaux en polyac\u00e9tal est g\u00e9n\u00e9ralement test\u00e9e selon les normes ISO 527 ou ASTM D638. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction du POM copolym\u00e8re est d'environ 60 MPa, tandis que celle du POM homopolym\u00e8re est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieure d'environ 10%. Une r\u00e9sistance \u00e0 la traction plus \u00e9lev\u00e9e permet aux pi\u00e8ces en POM de supporter certaines charges de traction sans se rompre facilement, ce qui les rend appropri\u00e9es pour les engrenages, les connecteurs, les attaches et les pi\u00e8ces structurelles porteuses. La qualit\u00e9 du mat\u00e9riau, les conditions de moulage et l'orientation du traitement influent sur la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, de sorte que le choix du mat\u00e9riau pour les applications \u00e0 forte charge doit \u00eatre combin\u00e9 \u00e0 la structure du produit et \u00e0 l'environnement d'exploitation.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la compression : <\/strong>La r\u00e9sistance \u00e0 la compression du POM est g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9e selon des normes telles que ISO 604 \/ GB\/T 1041. Le POM copolym\u00e8re est d'environ 110 MPa, tandis que le POM homopolym\u00e8re est g\u00e9n\u00e9ralement l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieur. La bonne r\u00e9sistance \u00e0 la compression conf\u00e8re au POM une bonne capacit\u00e9 de charge dans les pi\u00e8ces comprim\u00e9es telles que les bagues, les tampons, les glissi\u00e8res et les pi\u00e8ces de support. Au cours du traitement, il convient d'\u00e9viter toute concentration locale de contraintes et tout serrage excessif afin de r\u00e9duire les d\u00e9formations dues \u00e0 la compression ou les changements dimensionnels sous l'effet de charges \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la flexion :<\/strong> La r\u00e9sistance \u00e0 la flexion du POM est g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9e par un essai de flexion \u00e0 trois points conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 178 ou ASTM D790. Le POM copolym\u00e8re est d'environ 90 MPa, tandis que le POM homopolym\u00e8re est g\u00e9n\u00e9ralement sup\u00e9rieur d'environ 10%. Une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la flexion permet de maintenir la stabilit\u00e9 structurelle dans des sc\u00e9narios de flexion, de support de charge ou de compression d'assemblage, ce qui le rend appropri\u00e9 pour les supports, les encliquetages, les rails de guidage et les pi\u00e8ces structurelles de pr\u00e9cision. L'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce, la conception des nervures et le contr\u00f4le du retrait de moulage affectent directement les performances de r\u00e9sistance \u00e0 la flexion.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance aux chocs<\/strong>: La r\u00e9sistance \u00e0 l'impact du POM est g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9e par le test d'impact Izod, avec des normes courantes telles que ASTM D256 et ISO 180. La r\u00e9sistance au choc entaill\u00e9 du POM copolym\u00e8re est d'environ 6 kJ\/m\u00b2, tandis que celle du POM homopolym\u00e8re est d'environ 9 kJ\/m\u00b2. Cet indice est principalement utilis\u00e9 pour \u00e9valuer la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau \u00e0 la fissuration dans des conditions de concentration de contraintes ou d'impact soudain. Le POM \u00e9tant sensible aux entailles, les angles vifs, les rainures profondes et les rayons excessivement petits doivent \u00eatre \u00e9vit\u00e9s lors de la conception afin de r\u00e9duire le risque de fissuration.<\/p>\n\n\n\n

Module de flexion<\/strong>: Le module de flexion du POM est g\u00e9n\u00e9ralement test\u00e9 conform\u00e9ment aux normes ISO 178 \/ GB\/T 9341. Le module de flexion du POM copolym\u00e8re est d'environ 2400-2600 MPa, tandis que celui du POM homopolym\u00e8re est d'environ 2800-3000 MPa. Un module de flexion plus \u00e9lev\u00e9 indique que le POM a une bonne rigidit\u00e9 et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation, ce qui lui permet de conserver une bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle sous charge. Pour les pi\u00e8ces de transmission de pr\u00e9cision, les pi\u00e8ces coulissantes et les pi\u00e8ces d'assemblage, une rigidit\u00e9 stable permet d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de l'ajustement et la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la compression :<\/strong> La r\u00e9sistance \u00e0 la compression du polyac\u00e9tal (POM) est g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9e par des essais de compression conformes \u00e0 la norme ISO 604 ou ASTM D695. Des \u00e9chantillons cylindriques ou en bloc sont couramment utilis\u00e9s et une charge de compression axiale est appliqu\u00e9e sur une machine universelle d'essai des mat\u00e9riaux. Le r\u00e9sultat est calcul\u00e9 sur la base de la charge de compression maximale et de la surface d'appui d'origine. Le POM utilise souvent comme r\u00e9f\u00e9rence la r\u00e9sistance \u00e0 la compression \u00e0 une d\u00e9formation de 10%, le POM homopolym\u00e8re \u00e9tant d'environ 126 MPa et le POM copolym\u00e8re d'environ 112 MPa. Une r\u00e9sistance \u00e0 la compression plus \u00e9lev\u00e9e le rend appropri\u00e9 pour les bagues, les coussinets, les pi\u00e8ces de support et les pi\u00e8ces portantes coulissantes, et il peut encore maintenir une bonne stabilit\u00e9 structurelle dans des conditions de compression \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n

Duret\u00e9 :<\/strong> La duret\u00e9 du polyac\u00e9tal est g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9e par la duret\u00e9 Rockwell M. La duret\u00e9 Shore D peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9e pour une comparaison rapide. La duret\u00e9 Rockwell du POM homopolym\u00e8re est g\u00e9n\u00e9ralement de l'ordre de M90-M94, tandis que celle du POM copolym\u00e8re est de l'ordre de M80-M85 ; la plage de duret\u00e9 Shore D courante est de l'ordre de D80-D94. Une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e conf\u00e8re au POM une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'indentation, aux rayures et \u00e0 l'usure, ce qui le rend appropri\u00e9 pour les engrenages, les glissi\u00e8res, les rouleaux et les pi\u00e8ces de contact de pr\u00e9cision. Les diff\u00e9rentes \u00e9chelles de duret\u00e9 ont des principes d'essai diff\u00e9rents, de sorte que la s\u00e9lection r\u00e9elle doit \u00eatre bas\u00e9e sur la fiche technique du grade sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n

Allongement \u00e0 la rupture :<\/strong> L'allongement \u00e0 la rupture du polyac\u00e9tal est g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9 par un essai de traction conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 527 ou GB\/T 1040, et permet d'\u00e9valuer la capacit\u00e9 du mat\u00e9riau \u00e0 s'\u00e9tirer avant de se rompre. Le POM homopolym\u00e8re conventionnel pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement un allongement \u00e0 la rupture d'environ 15%-30%, tandis que le POM copolym\u00e8re est d'environ 30%-60%. Un allongement \u00e0 la rupture plus \u00e9lev\u00e9 indique une meilleure t\u00e9nacit\u00e9 et une meilleure capacit\u00e9 d'absorption des d\u00e9formations. Le POM copolym\u00e8re pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure ductilit\u00e9 et convient mieux aux pi\u00e8ces n\u00e9cessitant une t\u00e9nacit\u00e9, une d\u00e9formation de l'assemblage ou une r\u00e9sistance aux fissures.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue :<\/strong> La r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue du polyac\u00e9tal est g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9e par des essais de fatigue en traction-tension, de fatigue en traction-compression ou de fatigue en flexion, et les r\u00e9sultats sont g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9valu\u00e9s par le nombre de cycles jusqu'\u00e0 la rupture et les courbes S-N. Le POM a une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue d'environ 35 MPa, ce qui est relativement remarquable parmi les plastiques techniques. Une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue lui permet de supporter des charges r\u00e9p\u00e9t\u00e9es et des mouvements p\u00e9riodiques, ce qui le rend appropri\u00e9 pour les engrenages, les bagues, les bielles, les pi\u00e8ces de transmission et les pi\u00e8ces structurelles \u00e0 mouvement alternatif.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance au fluage :<\/strong> La r\u00e9sistance au fluage du polyac\u00e9tal est g\u00e9n\u00e9ralement test\u00e9e conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 899-1 ou ASTM D2990, la d\u00e9formation dans le temps \u00e9tant enregistr\u00e9e en continu \u00e0 temp\u00e9rature et contrainte constantes. Le POM pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance au fluage. Par exemple, lorsqu'il est test\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante sous une charge de 21 MPa pendant 3 000 heures, la valeur de fluage est d'environ 2,3%. Une d\u00e9formation de fluage plus faible permet aux pi\u00e8ces de conserver leur stabilit\u00e9 dimensionnelle sous une contrainte \u00e0 long terme, ce qui les rend appropri\u00e9es pour les pi\u00e8ces d'assemblage de pr\u00e9cision, les glissi\u00e8res porteuses, les pi\u00e8ces de support et les composants de positionnement.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 l'usure :<\/strong> La r\u00e9sistance \u00e0 l'usure du polyac\u00e9tal peut g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre \u00e9valu\u00e9e par des essais d'abrasion Taber, des essais de frottement et d'usure broche sur disque, des essais de rondelle de pouss\u00e9e ou des essais de frottement alternatif. Diff\u00e9rentes m\u00e9thodes s'appliquent \u00e0 diff\u00e9rentes conditions de travail. Le coefficient de frottement du POM est g\u00e9n\u00e9ralement compris entre 0,15 et 0,35. Gr\u00e2ce \u00e0 sa forte cristallinit\u00e9, il peut conserver un faible coefficient de frottement et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, m\u00eame dans des conditions non lubrifi\u00e9es. Sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure est meilleure que celle des plastiques techniques courants tels que le PA et l'ABS, ce qui le rend appropri\u00e9 pour les pi\u00e8ces \u00e0 frottement prolong\u00e9 telles que les engrenages, les roulements, les bagues, les glissi\u00e8res, les rails de guidage et les rouleaux.<\/p>\n\n\n\n

Densit\u00e9 : <\/strong>La densit\u00e9 du POM peut g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre mesur\u00e9e par la m\u00e9thode du d\u00e9placement de l'eau, c'est-\u00e0-dire en pesant d'abord la masse de l'\u00e9chantillon, puis en mesurant le volume d'eau d\u00e9plac\u00e9 et en calculant le rapport entre la masse et le volume. En g\u00e9n\u00e9ral, le POM copolym\u00e8re a une densit\u00e9 d'environ 1,41 g\/cm\u00b3, tandis que le POM homopolym\u00e8re a une densit\u00e9 d'environ 1,42 g\/cm\u00b3. Cette densit\u00e9 plus faible conf\u00e8re au POM un avantage \u00e9vident en termes de l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 par rapport aux mat\u00e9riaux m\u00e9talliques, tout en conservant une bonne r\u00e9sistance, une bonne rigidit\u00e9 et une bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle, ce qui le rend apte \u00e0 remplacer certaines pi\u00e8ces m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n

\"usinage<\/figure>\n\n\n\n

Les valeurs typiques de r\u00e9sistance m\u00e9canique mesur\u00e9es ci-dessus sont r\u00e9sum\u00e9es dans le tableau suivant<\/p>\n\n\n\n

Param\u00e8tres<\/strong>
(valeur typique)<\/td>		Copolym\u00e8re Polyac\u00e9tal<\/strong><\/td>Homopolym\u00e8re Polyac\u00e9tal<\/strong><\/td>Objectif principal<\/strong><\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/strong><\/td>\u2248 60 MPa<\/td>Environ 66 MPa<\/td>Capacit\u00e9 \u00e0 supporter des charges de traction<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/strong><\/td>\u2248 110 MPa<\/td>Environ 121 MPa<\/td>Capacit\u00e9 \u00e0 supporter des charges de compression<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la flexion<\/strong><\/td>\u2248 90 MPa<\/td>\u2248 99 MPa<\/td>Capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 la flexion et \u00e0 la rupture<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance aux chocs<\/strong><\/td>\u2248 6 kJ\/m\u00b2<\/td>\u2248 9 kJ\/m\u00b2<\/td>\u00c9value la r\u00e9sistance \u00e0 l'impact dans des conditions de concentration de contraintes<\/td><\/tr>
Module de flexion<\/strong><\/td>2400-2600 MPa<\/td>2800-3000 MPa<\/td>Rigidit\u00e9 du mat\u00e9riau et r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9formation<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/strong><\/td>\u2248 112 MPa<\/td>\u2248 126 MPa<\/td>Capacit\u00e9 de compression ou de charge structurelle \u00e0 long terme<\/td><\/tr>
Duret\u00e9<\/strong><\/td>Rockwell M80-M85 ; Shore D \u2248 D80-D94<\/td>Rockwell M90-M94 ; Shore D environ D80-D94<\/td>R\u00e9sistance \u00e0 l'indentation et \u00e0 la rayure de la surface<\/td><\/tr>
Allongement \u00e0 la rupture<\/strong><\/td>\u2248 30%-60%<\/td>\u2248 15%-30%<\/td>T\u00e9nacit\u00e9, ductilit\u00e9 et capacit\u00e9 de d\u00e9formation \u00e0 la rupture<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/strong><\/td>\u2248 35 MPa<\/td>\u2248 35 MPa<\/td>Dur\u00e9e de vie des pi\u00e8ces soumises \u00e0 des contraintes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance au fluage<\/strong><\/td>Fluage \u2248 2.3% \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, 21 MPa, 3000 h<\/td>Rigidit\u00e9 g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9e, en fonction de la qualit\u00e9 sp\u00e9cifique<\/td>Stabilit\u00e9 dimensionnelle sous contrainte \u00e0 long terme<\/td><\/tr>
Coefficient de frottement<\/strong><\/td>0.15-0.35<\/td>0.15-0.35<\/td>Performance des pi\u00e8ces de frottement telles que les engrenages, les bagues, les glissi\u00e8res et les rails de guidage<\/td><\/tr>
Densit\u00e9<\/strong><\/td>1,41 g\/cm\u00b3<\/td>1,42 g\/cm\u00b3<\/td>Mat\u00e9riau relativement l\u00e9ger, choix l\u00e9ger<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Avantages et inconv\u00e9nients du polyac\u00e9tal :<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Avantages du polyac\u00e9tal :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. R\u00e9sistance m\u00e9canique et rigidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal (POM) pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e0 la traction et un module de flexion \u00e9lev\u00e9s, peut supporter des charges importantes sans se d\u00e9former facilement et poss\u00e8de des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques proches du m\u00e9tal, ce qui le rend appropri\u00e9 pour les pi\u00e8ces porteuses telles que les engrenages, les roulements et les boulons.<\/p>\n\n\n\n

2. Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal peut conserver une bonne stabilit\u00e9 structurelle sous des charges altern\u00e9es r\u00e9p\u00e9t\u00e9es, et sa r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue est meilleure que celle de la plupart des plastiques techniques ordinaires. Il convient aux pi\u00e8ces \u00e0 mouvement alternatif \u00e0 long terme, telles que les engrenages d'essuie-glace automobile et les composants de transmission.<\/p>\n\n\n\n

3. Faible coefficient de frottement et propri\u00e9t\u00e9 autolubrifiante<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal a un faible coefficient de frottement et de bonnes performances autolubrifiantes, ce qui permet une utilisation \u00e0 long terme sans ajout fr\u00e9quent de lubrifiants. Il pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure exceptionnelle et est couramment utilis\u00e9 dans les pi\u00e8ces coulissantes, les rouleaux, les poign\u00e9es de serrure de porte et d'autres composants.<\/p>\n\n\n\n

4. Faible absorption d'eau et stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal absorbe peu d'eau et pr\u00e9sente de faibles variations dimensionnelles lors d'une utilisation \u00e0 long terme, ce qui lui permet de conserver de bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et une bonne pr\u00e9cision de traitement. Il convient pour les pi\u00e8ces sanitaires, les noyaux de robinetterie et les pi\u00e8ces structurelles de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

5. Bonne r\u00e9sistance chimique et isolation \u00e9lectrique<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la plupart des solvants organiques, \u00e0 l'essence, \u00e0 l'huile de graissage et \u00e0 d'autres substances. Il pr\u00e9sente \u00e9galement d'excellentes performances en mati\u00e8re d'isolation \u00e9lectrique et convient aux secteurs de l'automobile, de l'\u00e9lectronique, de l'\u00e9lectricit\u00e9, de la m\u00e9canique et de l'\u00e9lectrom\u00e9nager.<\/p>\n\n\n\n

\"Co\u00fbt
POM blanc Bielles <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Inconv\u00e9nients du polyac\u00e9tal<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. R\u00e9sistance chimique limit\u00e9e<\/p>\n\n\n\n

Le POM ne r\u00e9siste pas aux acides forts, aux alcalis forts, aux oxydants forts et \u00e0 certains halog\u00e9nures organiques. Un contact prolong\u00e9 avec ces milieux peut entra\u00eener la d\u00e9composition du mat\u00e9riau ou la d\u00e9gradation de ses performances, de sorte que le choix du mat\u00e9riau dans les environnements chimiques doit se faire avec prudence.<\/p>\n\n\n\n

2. Mauvaise r\u00e9sistance aux intemp\u00e9ries et aux flammes<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le POM est expos\u00e9 \u00e0 la lumi\u00e8re ultraviolette, \u00e0 l'oxyg\u00e8ne et \u00e0 d'autres environnements pendant une longue p\u00e9riode, il a tendance \u00e0 vieillir, ce qui se traduit par un farinage de la surface, des fissures et une d\u00e9gradation des performances. Parall\u00e8lement, son indice d'oxyg\u00e8ne est faible, il br\u00fble facilement lorsqu'il est expos\u00e9 au feu et peut d\u00e9gager des gaz irritants lors de la combustion, ce qui le rend inadapt\u00e9 aux sc\u00e9narios exigeant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e aux intemp\u00e9ries ou aux exigences en mati\u00e8re d'ignifugation.<\/p>\n\n\n\n

3. Sensibilit\u00e9 \u00e0 l'entaille et exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de traitement et de collage<\/p>\n\n\n\n

Le POM est sensible aux entailles et \u00e0 la concentration de contraintes, et il est susceptible de se fissurer au niveau des d\u00e9fauts en cas d'impact. En outre, sa plage de temp\u00e9rature de traitement est \u00e9troite et une surchauffe peut facilement provoquer une d\u00e9composition. Son \u00e9nergie de surface est \u00e9galement faible et les performances de collage sont m\u00e9diocres, ce qui n'est pas propice au collage direct ou au traitement des composites.<\/p>\n\n\n\n

Comment les mati\u00e8res premi\u00e8res du polyac\u00e9tal sont-elles fabriqu\u00e9es ?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'ac\u00e9tal homopolym\u00e8re utilise du formald\u00e9hyde de haute puret\u00e9 comme monom\u00e8re. Apr\u00e8s la pr\u00e9paration du formald\u00e9hyde \u00e0 partir du m\u00e9thanol, il est concentr\u00e9 et raffin\u00e9 pour \u00e9liminer l'eau et les impuret\u00e9s, puis polym\u00e9ris\u00e9 dans une solution inerte sous l'action d'un catalyseur cationique. Pour am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 thermique, les groupes hydroxyle terminaux doivent \u00eatre est\u00e9rifi\u00e9s et recouverts d'anhydride ac\u00e9tique, et des agents de durcissement, des antioxydants et d'autres additifs sont ajout\u00e9s lors de la granulation pour fabriquer le produit ;<\/p>\n\n\n\n

Le copolym\u00e8re ac\u00e9tal utilise le trioxane comme monom\u00e8re principal et son processus comprend la pr\u00e9paration du formald\u00e9hyde, la pr\u00e9paration du trioxane, la copolym\u00e9risation et le traitement de stabilisation. Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, le m\u00e9thanol est oxyd\u00e9 pour produire du formald\u00e9hyde, le formald\u00e9hyde est trim\u00e9ris\u00e9 pour former du trioxane, puis une petite quantit\u00e9 de comonom\u00e8re est ajout\u00e9e pour la polym\u00e9risation afin d'obtenir un copolym\u00e8re POM brut. Enfin, des stabilisants sont ajout\u00e9s pour la granulation ; il peut \u00e9galement \u00eatre compos\u00e9 et modifi\u00e9 par l'ajout de fibres de verre, d'agents de renforcement ou d'additifs sp\u00e9ciaux pour produire des mat\u00e9riaux de diff\u00e9rents niveaux de performance.<\/p>\n\n\n\n

\"fabrication
fabrication de pompes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal et le derlin sont-ils le m\u00eame mat\u00e9riau ?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal et le derlin sont-ils le m\u00eame mat\u00e9riau ?<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal (polyformald\u00e9hyde, POM) et le Delrin ne sont pas tout \u00e0 fait le m\u00eame concept, mais le Delrin est un type de polyac\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal comprend deux types principaux : l'homopolym\u00e8re (POM-H) et le copolym\u00e8re (POM-C).<\/p>\n\n\n\n

Delrin : Il s'agit du nom commercial de l'homopolym\u00e8re polyac\u00e9tal (POM-H) produit par DuPont aux \u00c9tats-Unis.<\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, le Delrin est un produit sp\u00e9cifique de Polyacetal, mais Polyacetal comprend \u00e9galement d'autres marques et types de mat\u00e9riaux polyformald\u00e9hydes, tels que les copolym\u00e8res POM-C.<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal et le derlin peuvent tous deux \u00eatre modifi\u00e9s et transform\u00e9s en mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant des performances globales plus \u00e9lev\u00e9es, am\u00e9liorant ainsi la durabilit\u00e9 et les performances de service dans des environnements plus difficiles.<\/p>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal est-il toxique ?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal lui-m\u00eame n'est pas toxique dans des conditions d'utilisation normales, mais il convient de pr\u00eater attention aux risques dans des sc\u00e9narios sp\u00e9cifiques :<\/p>\n\n\n\n

Utilisation normale \u00e0 temp\u00e9rature ambiante
Les produits polyac\u00e9tal conformes, tels que les polyac\u00e9tal de qualit\u00e9 alimentaire certifi\u00e9s par le FDA<\/a>, Ils sont chimiquement stables \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et ne lib\u00e8rent pas de substances toxiques. Ils r\u00e9pondent aux exigences de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire et peuvent \u00eatre utilis\u00e9s en toute s\u00e9curit\u00e9 dans les domaines du contact alimentaire, des dispositifs m\u00e9dicaux, des pi\u00e8ces d'appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers et autres.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ou conditions extr\u00eames<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Si les produits en polyac\u00e9tal restent dans un environnement \u00e0 haute temp\u00e9rature pendant une longue p\u00e9riode, par exemple au-dessus de 220\u00b0C, ils peuvent se d\u00e9composer thermiquement et lib\u00e9rer du formald\u00e9hyde gazeux, irritant les yeux et les voies respiratoires et mettant m\u00eame la sant\u00e9 en danger.<\/p>\n\n\n\n

En cas de combustion, du formald\u00e9hyde, du monoxyde de carbone et d'autres gaz toxiques sont lib\u00e9r\u00e9s. Les produits en polyac\u00e9tal doivent donc \u00eatre tenus \u00e0 l'\u00e9cart des flammes nues ou des sources de haute temp\u00e9rature, telles que le chauffage par micro-ondes.<\/p>\n\n\n\n

Polyac\u00e9tal de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure ou non standard<\/p>\n\n\n\n

Certains produits en polyac\u00e9tal fabriqu\u00e9s par des fabricants non standard peuvent contenir des additifs nocifs, tels que des compos\u00e9s contenant du plomb ou du cadmium. Un contact prolong\u00e9 peut nuire \u00e0 la sant\u00e9. Il est recommand\u00e9 de choisir des produits ordinaires portant des marques de certification.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sum\u00e9 : le polyac\u00e9tal n'est pas toxique en soi, mais il convient d'\u00e9viter les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, la combustion et d'autres conditions extr\u00eames, et de s\u00e9lectionner des produits conformes pour garantir la s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"Planche
Planche \u00e0 pompon usin\u00e9e en CNC sur 3 axes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Formes courantes de polyac\u00e9tal<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Pour r\u00e9pondre aux diff\u00e9rentes m\u00e9thodes de traitement ult\u00e9rieur et aux diff\u00e9rents sc\u00e9narios d'application, les fabricants de polyac\u00e9tal transforment le mat\u00e9riau \u00e0 l'\u00e9tat fondu en diff\u00e9rentes formes<\/p>\n\n\n\n

Granul\u00e9s
Il s'agit de la forme initiale la plus courante du polyac\u00e9tal. Il est g\u00e9n\u00e9ralement fourni sous forme de petits granul\u00e9s, ce qui permet de le mouler par injection, extrusion et autres proc\u00e9d\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Crosse de tige
Fabriqu\u00e9 par moulage par extrusion, il est de forme cylindrique et son diam\u00e8tre et sa longueur peuvent \u00eatre personnalis\u00e9s en fonction des besoins. Il est souvent utilis\u00e9 pour fabriquer des pi\u00e8ces d'arbre, des tiges de transmission, des coussinets de roulement, etc.<\/p>\n\n\n\n

Stock de feuilles
L'\u00e9paisseur et les dimensions peuvent \u00eatre ajust\u00e9es. Il convient \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces plates, de bo\u00eetiers, de supports et autres, et peut \u00e9galement \u00eatre transform\u00e9 en formes complexes par d\u00e9coupage, per\u00e7age et autres traitements secondaires.<\/p>\n\n\n\n

Tube Stock
Utilis\u00e9 l\u00e0 o\u00f9 des structures creuses sont n\u00e9cessaires, comme les raccords de tuyaux, les composants de transmission de fluides, et plus encore, avec une haute r\u00e9sistance m\u00e9canique et chimique.<\/p>\n\n\n\n

Engrenages et pi\u00e8ces dent\u00e9es
Y compris les engrenages droits, les engrenages h\u00e9lico\u00efdaux, les engrenages \u00e0 vis sans fin, etc. Gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et aux propri\u00e9t\u00e9s autolubrifiantes du polyac\u00e9tal, ils sont largement utilis\u00e9s dans les syst\u00e8mes de transmission m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n

Roulements et bagues
Ils ont des formes vari\u00e9es, telles que cylindriques, coniques ou sp\u00e9ciales, et sont utilis\u00e9s pour r\u00e9duire le frottement et l'usure. Elles sont courantes dans les pi\u00e8ces rotatives des \u00e9quipements m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n

Bo\u00eetiers et coques
Ils peuvent \u00eatre transform\u00e9s en bo\u00eetiers de diff\u00e9rentes formes complexes pour prot\u00e9ger les composants \u00e9lectroniques internes ou les pi\u00e8ces m\u00e9caniques, tels que les bo\u00eetiers d'appareils \u00e9lectroniques et les bo\u00eetiers d'instruments.<\/p>\n\n\n\n

Snap-Fits et fixations
Ils utilisent l'\u00e9lasticit\u00e9 et la r\u00e9sistance du polyac\u00e9tal pour r\u00e9aliser des connexions et des fixations rapides.<\/p>\n\n\n\n

Pi\u00e8ces de forme sp\u00e9ciales sur mesure
Fabriqu\u00e9s par moulage par injection, impression 3D et autres proc\u00e9d\u00e9s, ils peuvent \u00eatre personnalis\u00e9s dans des formes complexes en fonction d'exigences sp\u00e9cifiques, telles que des poign\u00e9es ergonomiques et des pi\u00e8ces structurelles sp\u00e9ciales.<\/p>\n\n\n\n

Ces formes refl\u00e8tent la large application du polyac\u00e9tal dans les machines, l'\u00e9lectronique, l'automobile, le m\u00e9dical et d'autres domaines. La conception de leur forme doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre optimis\u00e9e en fonction des performances du mat\u00e9riau et de la faisabilit\u00e9 du traitement.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9thodes de traitement courantes pour les pi\u00e8ces en polyac\u00e9tal<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La plupart des mat\u00e9riaux en polyac\u00e9tal ne peuvent pas \u00eatre utilis\u00e9s directement pour l'assemblage. Les plans de traitement ult\u00e9rieurs doivent \u00eatre \u00e9labor\u00e9s en fonction de la structure du produit, de la pr\u00e9cision et des exigences quantitatives. Les m\u00e9thodes de traitement courantes comprennent principalement le moulage par injection, le moulage par extrusion, l'usinage CNC, le moulage par soufflage, le moulage par compression et l'impression 3D.<\/p>\n\n\n\n

Moulage par injection<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Moulage par injection<\/a> est la m\u00e9thode de traitement la plus couramment utilis\u00e9e pour les pi\u00e8ces en polyac\u00e9tal et convient \u00e0 la production en masse de pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des structures complexes et des exigences dimensionnelles \u00e9lev\u00e9es. Le proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 chauffer et \u00e0 faire fondre des pastilles de POM, \u00e0 les injecter dans un moule et \u00e0 former la pi\u00e8ce apr\u00e8s refroidissement et solidification. Pendant le traitement, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, la temp\u00e9rature du moule, la pression d'injection et la vitesse doivent \u00eatre raisonnablement contr\u00f4l\u00e9es pour r\u00e9duire le retrait, le gauchissement et les probl\u00e8mes de contraintes internes.<\/p>\n\n\n\n

Moulage par extrusion<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le moulage par extrusion est principalement utilis\u00e9 pour fabriquer des produits de forme continue tels que des barres, des feuilles, des tubes et des profil\u00e9s en polyac\u00e9tal, qui peuvent ensuite \u00eatre transform\u00e9s en pi\u00e8ces sp\u00e9cifiques par usinage par enl\u00e8vement de copeaux. Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 extruder en continu du POM fondu \u00e0 partir d'une fili\u00e8re \u00e0 travers une extrudeuse, puis \u00e0 le refroidir et \u00e0 le fixer. Pendant le traitement, la temp\u00e9rature de la mati\u00e8re fondue, la vitesse de la vis et les conditions de refroidissement doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es pour \u00e9viter la d\u00e9gradation du mat\u00e9riau ou les d\u00e9fauts de surface.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Usinage CNC<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Usinage CNC<\/a> convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces POM en petites s\u00e9ries, personnalis\u00e9es et de haute pr\u00e9cision, et est souvent utilis\u00e9e pour la fabrication de prototypes, la v\u00e9rification structurelle et l'usinage de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision. Le fraisage CNC convient \u00e0 l'usinage de plans, de trous, de fentes et de contours complexes ; le tournage CNC convient \u00e0 l'usinage de pi\u00e8ces rotatives telles que les douilles, les rouleaux et les rondelles. Pendant le traitement, les param\u00e8tres de coupe et les m\u00e9thodes de serrage doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s pour \u00e9viter les d\u00e9formations et les bavures.<\/p>\n\n\n\n

\"Centre<\/figure>\n\n\n\n

Moulage par soufflage<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le moulage par soufflage est principalement utilis\u00e9 pour fabriquer des produits creux en polyac\u00e9tal, tels que des conteneurs, des bo\u00eetiers ou des pi\u00e8ces structurelles creuses sp\u00e9ciales. Le proc\u00e9d\u00e9 consiste g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 fabriquer une paraison, puis \u00e0 utiliser de l'air comprim\u00e9 pour la dilater \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule. Au cours du traitement, il convient de veiller \u00e0 l'\u00e9paisseur de la paraison, \u00e0 la pression de soufflage et \u00e0 la temp\u00e9rature du moule afin de garantir une \u00e9paisseur de paroi uniforme et une forme stable du produit.<\/p>\n\n\n\n

Moulage par compression<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le moulage par compression convient \u00e0 la production de pi\u00e8ces en POM ayant des formes relativement simples, des dimensions plus importantes ou des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de densit\u00e9 du mat\u00e9riau. Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 placer de la poudre ou des granul\u00e9s de polyac\u00e9tal dans un moule et \u00e0 compl\u00e9ter le moulage par chauffage et pression. L'essentiel est de contr\u00f4ler la temp\u00e9rature, la pression et le temps de maintien afin d'assurer un remplissage suffisant du mat\u00e9riau et de r\u00e9duire les contraintes et d\u00e9formations internes.<\/p>\n\n\n\n

Impression 3D<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'impression 3D convient \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces en polyac\u00e9tal en petites s\u00e9ries, personnalis\u00e9es ou de structure complexe. Elle est souvent utilis\u00e9e pour le d\u00e9veloppement de produits et la v\u00e9rification de prototypes. Les proc\u00e9d\u00e9s les plus courants sont le FDM et le SLS. Le POM \u00e9tant sensible \u00e0 la temp\u00e9rature et aux conditions de refroidissement, l'\u00e9paisseur de la couche, la vitesse et les param\u00e8tres de temp\u00e9rature doivent \u00eatre r\u00e9gl\u00e9s de mani\u00e8re raisonnable pendant l'impression afin d'am\u00e9liorer la qualit\u00e9 du moulage et la pr\u00e9cision des dimensions.<\/p>\n\n\n\n

Les mat\u00e9riaux polyac\u00e9taliques modifi\u00e9s changeront-ils de r\u00e9sistance ?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les mat\u00e9riaux polyac\u00e9taliques modifi\u00e9s changent g\u00e9n\u00e9ralement de r\u00e9sistance. Les changements sp\u00e9cifiques d\u00e9pendent de la m\u00e9thode de modification et du type de mat\u00e9riau. Les situations suivantes sont courantes :<\/p>\n\n\n\n

Modification renforc\u00e9e (am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance)<\/h3>\n\n\n\n

Renforcement par des fibres : Les fibres telles que les fibres de verre, les fibres de carbone et les trichites sont ins\u00e9r\u00e9es dans la matrice de polyac\u00e9tal. Gr\u00e2ce \u00e0 l'effet squelettique des fibres, les contraintes sont transmises et dispers\u00e9es, ce qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, la r\u00e9sistance \u00e0 la flexion et la rigidit\u00e9 du POM. Par exemple, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction du polyac\u00e9tal renforc\u00e9 de fibres de verre peut \u00eatre multipli\u00e9e par 2 ou 3 et le module de flexion augmente consid\u00e9rablement.<\/p>\n\n\n\n

Renforcement par des charges inorganiques : L'ajout de charges inorganiques telles que l'alumine, le talc et le titanate de potassium peut am\u00e9liorer la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la compression du polyac\u00e9tal tout en am\u00e9liorant la stabilit\u00e9 dimensionnelle, ce qui rend le mat\u00e9riau moins susceptible de se d\u00e9former lorsqu'il est soumis \u00e0 des charges.<\/p>\n\n\n\n

Modification du durcissement (la r\u00e9sistance peut changer, la t\u00e9nacit\u00e9 s'am\u00e9liore)<\/h3>\n\n\n\n

Durcissement de l'\u00e9lastom\u00e8re : L'ajout d'\u00e9lastom\u00e8res tels que le TPUR et l'EPDM peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance aux chocs et la r\u00e9sistance \u00e0 la propagation des fissures du polyac\u00e9tal, mais il peut r\u00e9duire la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la rigidit\u00e9 dans une certaine mesure, car l'ajout d'\u00e9lastom\u00e8res interf\u00e8re avec l'agencement et la cristallisation des cha\u00eenes mol\u00e9culaires du POM.<\/p>\n\n\n\n

Renforcement par des particules rigides : L'ajout de particules rigides telles que le nylon et le nylon copolym\u00e8re permet de maintenir ou d'am\u00e9liorer l\u00e9g\u00e8rement la r\u00e9sistance tout en augmentant la t\u00e9nacit\u00e9, mais l'effet n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas aussi \u00e9vident que le renforcement par des fibres.<\/p>\n\n\n\n

Modification de la lubrification (la r\u00e9sistance peut diminuer)<\/h3>\n\n\n\n

L'ajout de lubrifiants tels que le polyt\u00e9trafluoro\u00e9thyl\u00e8ne (PTFE) et l'huile de silicone vise principalement \u00e0 r\u00e9duire le coefficient de frottement et la quantit\u00e9 d'usure, mais il peut r\u00e9duire l\u00e9g\u00e8rement la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la rigidit\u00e9 du polyac\u00e9tal, car l'ajout de lubrifiants r\u00e9duit les forces d'interaction entre les cha\u00eenes mol\u00e9culaires.<\/p>\n\n\n\n

\"PTFE<\/figure>\n\n\n\n

Le polyac\u00e9tal modifi\u00e9 sera-t-il plus cher que le polyac\u00e9tal normal ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En g\u00e9n\u00e9ral, le polyac\u00e9tal modifi\u00e9 est plus cher que le polyac\u00e9tal ordinaire, principalement pour les raisons suivantes :<\/p>\n\n\n\n

Augmentation du co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong>
Le polyac\u00e9tal modifi\u00e9 est fabriqu\u00e9 en ajoutant des mat\u00e9riaux de renforcement tels que la fibre de verre et la fibre de carbone, des lubrifiants tels que le PTFE et le graphite, ou des retardateurs de flamme au polyac\u00e9tal ordinaire. Ces additifs sont relativement co\u00fbteux et augmentent directement le co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n

Processus de production plus complexe<\/strong>
Le processus de modification n\u00e9cessite des \u00e9tapes suppl\u00e9mentaires de m\u00e9lange, de composition, de moulage et autres, avec des exigences plus \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re d'\u00e9quipement et de technologie de production, ce qui accro\u00eet la difficult\u00e9 de production et la consommation d'\u00e9nergie et entra\u00eene donc une augmentation des co\u00fbts de production.<\/p>\n\n\n\n

Am\u00e9lioration des performances et valeur ajout\u00e9e<\/strong>
Le POM modifi\u00e9 est g\u00e9n\u00e9ralement meilleur que le POM ordinaire en termes de solidit\u00e9, de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, d'ignifugation, de propri\u00e9t\u00e9s autolubrifiantes et d'autres aspects, et peut r\u00e9pondre \u00e0 des exigences plus strictes en mati\u00e8re de sc\u00e9nario d'application. Il pr\u00e9sente donc une plus grande valeur ajout\u00e9e sur le march\u00e9 et son prix est par cons\u00e9quent plus \u00e9lev\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

L'augmentation du prix du POM modifi\u00e9 d\u00e9pend du type de modification, des additifs, du processus et des conditions du march\u00e9. Le polyac\u00e9tal charg\u00e9 de PTFE co\u00fbte g\u00e9n\u00e9ralement un peu plus cher, tandis que le polyac\u00e9tal renforc\u00e9 de fibres de verre est beaucoup plus cher que le POM standard.
<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sum\u00e9<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

D'apr\u00e8s ce qui pr\u00e9c\u00e8de, nous pouvons comprendre l'essentiel des connaissances sur les performances des mat\u00e9riaux en polyac\u00e9tal. Ce mat\u00e9riau est un plastique technique dot\u00e9 de bonnes performances globales et peut \u00eatre largement utilis\u00e9 dans la production de pi\u00e8ces industrielles sur mesure. Si vous souhaitez obtenir davantage d'informations sur le sujet ou si vous avez besoin de comparer les mat\u00e9riaux de polyac\u00e9tal, nous vous invitons \u00e0 nous contacter. devis pour l'usinage du polyac\u00e9tal<\/a>, Vous pouvez contacter notre Usinage Weldo<\/a> un personnel professionnel au service de la client\u00e8le.<\/p>\n\n\n\n

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\u200bIn the field of plastic processing, Polyacetal is POM, commonly known as acetal steel or super steel. Its chemical name is polyoxymethylene, and it is also commonly called polyformaldehyde or acetal resin. Its main structural unit is a crystalline thermoplastic resin composed of (-CH2O-). Polyacetal material is mainly divided into POM-H (Polyacetal homopolymer) and POM-C […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":10921,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-10920","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10920","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10920"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10920\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10926,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10920\/revisions\/10926"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10921"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10920"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10920"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10920"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}