{"id":11074,"date":"2026-06-04T03:58:19","date_gmt":"2026-06-04T03:58:19","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=11074"},"modified":"2026-06-04T03:58:21","modified_gmt":"2026-06-04T03:58:21","slug":"a2-steel-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/a2-steel-machining\/","title":{"rendered":"Guide complet de l'usinage de l'acier A2"},"content":{"rendered":"

L'acier A2 est un acier \u00e0 outils durcissant \u00e0 l'air. Gr\u00e2ce \u00e0 son \u00e9quilibre pratique entre r\u00e9sistance m\u00e9canique, r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et t\u00e9nacit\u00e9, il est devenu l'un des aciers les plus fr\u00e9quemment utilis\u00e9s dans la fabrication de moules. Il offre \u00e9galement une bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle lors du traitement thermique, ce qui permet de r\u00e9duire les risques de d\u00e9formation lors de l'usinage de l'acier A2. En raison de ses excellentes performances globales, l'acier \u00e0 outils A2 est devenu un m\u00e9tal polyvalent pour divers sc\u00e9narios de travail \u00e0 froid et est largement utilis\u00e9 dans la fabrication de moules de pr\u00e9cision, d'outils de coupe et de pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure et aux chocs.<\/p>\n\n\n\n

Cet article analyse en d\u00e9tail l'acier \u00e0 outils A2 du point de vue de ses caract\u00e9ristiques principales, de sa composition chimique, de ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, de sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, de ses avantages et de ses inconv\u00e9nients, de ses sc\u00e9narios d'application, de ses processus de traitement thermique, etc. Il comparera \u00e9galement les diff\u00e9rences entre l'acier \u00e0 outils A2 et d'autres aciers similaires afin de fournir des r\u00e9f\u00e9rences professionnelles et pr\u00e9cises pour votre s\u00e9lection de mat\u00e9riaux d'usinage.<\/p>\n\n\n\n

\"usinage<\/figure>\n\n\n\n

Composition chimique de l'acier A2<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La raison pour laquelle l'acier \u00e0 outils A2 combine duret\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et t\u00e9nacit\u00e9 r\u00e9side dans son rapport raisonnable de composition d'alliage. Les \u00e9l\u00e9ments tels que le carbone, le chrome, le molybd\u00e8ne et le vanadium agissent ensemble pour d\u00e9terminer la trempabilit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la stabilit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie du mat\u00e9riau. Les principaux param\u00e8tres du rapport de composition chimique sont indiqu\u00e9s dans le tableau ci-dessous :<\/p>\n\n\n\n

\u00c9l\u00e9ment<\/strong><\/td>Proportion du contenu (%)<\/strong><\/td><\/tr>
Fer (Fe)<\/td>\u00c9quilibre<\/td><\/tr>
Chrome (Cr)<\/td>4.75 - 5.50<\/td><\/tr>
Carbone (C)<\/td>0.95 - 1.05<\/td><\/tr>
Molybd\u00e8ne (Mo)<\/td>0.90 - 1.40<\/td><\/tr>
Mangan\u00e8se (Mn)<\/td>0 - 1.00<\/td><\/tr>
Silicium (Si)<\/td>0 - 0.50<\/td><\/tr>
Vanadium (V)<\/td>0.15 - 0.50<\/td><\/tr>
Nickel (Ni)<\/td>0 - 0.30<\/td><\/tr>
Cuivre (Cu)<\/td>0 - 0.25<\/td><\/tr>
Phosphore (P)<\/td>0 - 0.03<\/td><\/tr>
Soufre (S)<\/td>0 - 0.03<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Pour vous aider \u00e0 mieux comprendre les caract\u00e9ristiques de sa composition, j'ai fait un r\u00e9sum\u00e9 pr\u00e9liminaire des caract\u00e9ristiques des \u00e9l\u00e9ments de l'acier \u00e0 outils A2 :<\/p>\n\n\n\n

Carbone (C<\/strong>) est l'\u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 qui d\u00e9termine la duret\u00e9 de l'acier. Une teneur \u00e9lev\u00e9e en carbone peut former de la martensite \u00e0 haute teneur en carbone, ce qui permet \u00e0 l'acier d'obtenir une duret\u00e9 relativement \u00e9lev\u00e9e apr\u00e8s la trempe (environ 64 HRC), tout en favorisant la formation de carbure et en am\u00e9liorant la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure.<\/p>\n\n\n\n

Chrome (Cr<\/strong>) : Am\u00e9liore la trempabilit\u00e9 de l'acier et garantit que la pi\u00e8ce peut durcir uniform\u00e9ment pendant le refroidissement \u00e0 l'air. Il forme \u00e9galement des carbures de chrome, am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et conf\u00e8re \u00e0 l'acier un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion (la teneur n'atteint pas la norme de l'acier inoxydable, mais il peut r\u00e9sister \u00e0 une l\u00e9g\u00e8re corrosion).<\/p>\n\n\n\n

Molibd\u00e8ne (Mo<\/strong>) : Affine les grains, supprime la fragilit\u00e9 du revenu et am\u00e9liore la t\u00e9nacit\u00e9 et la stabilit\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature de l'acier, ce qui permet \u00e0 l'acier A2 de conserver un bon \u00e9quilibre entre r\u00e9sistance et t\u00e9nacit\u00e9 apr\u00e8s le revenu.<\/p>\n\n\n\n

Vanadium (V<\/strong>) : Forme de fins carbures de vanadium, affine davantage les grains, am\u00e9liore la duret\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue de l'acier, et am\u00e9liore \u00e9galement l'usinabilit\u00e9 de l'acier.<\/p>\n\n\n\n

Mangan\u00e8se (Mn<\/strong>) : Aide \u00e0 la d\u00e9soxydation et \u00e0 la d\u00e9sulfuration, am\u00e9liore les performances de coul\u00e9e de l'acier \u00e0 outils A2, ainsi que la trempabilit\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9 de l'acier. Toutefois, une teneur excessive peut affecter la t\u00e9nacit\u00e9 de l'acier.<\/p>\n\n\n\n

Silicium (Si<\/strong>) : En tant que d\u00e9soxydant, il am\u00e9liore la performance de coul\u00e9e de l'acier et augmente \u00e9galement la r\u00e9sistance et la duret\u00e9 de l'acier, mais une teneur excessive peut r\u00e9duire la t\u00e9nacit\u00e9 de l'acier.<\/p>\n\n\n\n

Phosphore (P<\/strong>) et le soufre (S) : Il s'agit d'\u00e9l\u00e9ments d'impuret\u00e9 dont la teneur doit \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9e pour \u00e9viter de r\u00e9duire la t\u00e9nacit\u00e9 et l'usinabilit\u00e9 de l'acier.<\/p>\n\n\n\n

Fer (Fe<\/strong>) : En tant qu'\u00e9l\u00e9ment matriciel, il forme l'armature de l'acier et fournit les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de base et l'usinabilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00c9quivalent en acier A2<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2, norme am\u00e9ricaine, a \u00e9galement des nuances \u00e9quivalentes dans d'autres pays industriels bien \u00e9tablis, ce qui vous permet, ainsi qu'aux fabricants d'usinage locaux, de mieux choisir des mat\u00e9riaux de substitution similaires :<\/p>\n\n\n\n

Norme\/R\u00e9gion<\/strong><\/td>Grade<\/strong><\/td>Relation avec l'acier \u00e0 outils A2<\/strong><\/td>Principales caract\u00e9ristiques\/applications<\/strong><\/td><\/tr>
\u00c9tats-Unis<\/td>A2<\/td>Note de r\u00e9f\u00e9rence<\/td>Acier pour travail \u00e0 froid \u00e0 durcissement \u00e0 l'air avec une bonne duret\u00e9, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une bonne t\u00e9nacit\u00e9.<\/td><\/tr>
Chine<\/td>Cr5Mo1V<\/td>Grade similaire<\/td>Composition et performances proches de l'A2 ; couramment utilis\u00e9 pour les matrices d'emboutissage de pr\u00e9cision, les matrices de frappe \u00e0 froid, etc.<\/td><\/tr>
Allemagne<\/td>1.2363 \/ X100CrMoV5-1<\/td>Grade \u00e9quivalent ou similaire<\/td>Convient pour les matrices de travail \u00e0 froid, les outils de coupe et les pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure.<\/td><\/tr>
Japon<\/td>SKD12<\/td>Grade similaire<\/td>Duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et r\u00e9sistance \u00e0 l'usure ; couramment utilis\u00e9 dans la fabrication de matrices pour le travail \u00e0 froid.<\/td><\/tr>
Su\u00e8de<\/td>XW-10<\/td>Note \u00e9quivalente<\/td>Bonne t\u00e9nacit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l'usure ; largement utilis\u00e9 dans le domaine de l'usinage des moules.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s de l'acier \u00e0 outils A2<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 est un acier \u00e0 outils \u00e0 durcissement \u00e0 froid moyen, principalement utilis\u00e9 pour fabriquer des matrices de travail \u00e0 froid et des matrices d'emboutissage. Il se caract\u00e9rise par une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9caillage et \u00e0 la rupture, et de bonnes performances en mati\u00e8re de traitement thermique, ce qui le rend particuli\u00e8rement adapt\u00e9 \u00e0 l'usinage de pr\u00e9cision. Ci-dessous, je pr\u00e9senterai bri\u00e8vement les principales propri\u00e9t\u00e9s de ce mat\u00e9riau.<\/p>\n\n\n\n

Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de l'acier \u00e0 outils A2<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de l'acier \u00e0 outils A2 varie en fonction des conditions de traitement thermique et du niveau de duret\u00e9. Apr\u00e8s un traitement thermique conventionnel, elle est g\u00e9n\u00e9ralement de l'ordre de 1450-1700 MPa (environ 210000-247000 psi). L'acier \u00e0 outils A2 est couramment utilis\u00e9 pour les accessoires tels que les matrices de d\u00e9coupage, les matrices de formage, les matrices d'\u00e9barbage, les matrices de roulage de filets et les matrices d'emboutissage.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la traction de l'acier A2<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La r\u00e9sistance \u00e0 la traction de l'acier \u00e0 outils A2 est affect\u00e9e par le traitement thermique et n'est pas une valeur fixe. Apr\u00e8s une trempe et un revenu conventionnels, sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 1850-2100 MPa (environ 268000-305000 psi). Il poss\u00e8de une capacit\u00e9 de charge \u00e9lev\u00e9e, une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une stabilit\u00e9 dimensionnelle, et est couramment utilis\u00e9 pour fabriquer des pi\u00e8ces de type outil telles que des poin\u00e7ons, des matrices de d\u00e9coupage, des lames de cisaillement, des jauges, des goupilles de positionnement, etc.<\/p>\n\n\n\n

Duret\u00e9 de l'acier A2<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La duret\u00e9 Rrockwell de l'acier \u00e0 outils A2 varie consid\u00e9rablement en fonction du traitement thermique : l'\u00e9tat recuit est d'environ 197-241 HBW, l'\u00e9tat tremp\u00e9 mais non revenu peut atteindre environ 64 HRC, et la duret\u00e9 de travail apr\u00e8s un revenu conventionnel est g\u00e9n\u00e9ralement de 57-62 HRC, ce qui permet de r\u00e9pondre aux besoins de coupe, de d\u00e9coupage, de formage et autres. Gr\u00e2ce \u00e0 sa duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, l'acier \u00e0 outils A2 est couramment utilis\u00e9 dans la production d'accessoires d'emboutissage et de moulage.<\/p>\n\n\n\n

Usinabilit\u00e9 de l'acier \u00e0 outils A2<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 peut \u00eatre usin\u00e9 par fraisage, tournage, taraudage, meulage, d\u00e9coupe au fil et autres proc\u00e9d\u00e9s. Apr\u00e8s la trempe et le revenu, l'acier A2 pr\u00e9sente une duret\u00e9 relativement \u00e9lev\u00e9e. Il convient donc de choisir des outils en c\u00e9ramique ou des outils en carbure \u00e0 rev\u00eatement ultra-dur et d'ajuster correctement les param\u00e8tres d'usinage. L'acier A2 \u00e9tant conducteur, la d\u00e9coupe au fil est \u00e9galement souvent utilis\u00e9e pour obtenir des moules d'injection en acier A2 de haute pr\u00e9cision et de grande qualit\u00e9 de surface.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Contenant 4,75%-5,50% de chrome, il pr\u00e9sente une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 la corrosion et peut r\u00e9sister \u00e0 une l\u00e9g\u00e8re rouille et \u00e0 la corrosion atmosph\u00e9rique dans des environnements d'atelier ordinaires ou des conditions de stockage \u00e0 l'int\u00e9rieur. Il est principalement utilis\u00e9 pour produire des poin\u00e7ons, des matrices, des lames de cisailles, des inserts de moules, des plaques d'usure, des fixations de pr\u00e9cision, etc.<\/p>\n\n\n\n

Stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une m\u00e9thode de refroidissement naturel statique est utilis\u00e9e pour tremper l'acier \u00e0 outils A2. Au cours de ce processus de traitement thermique, la d\u00e9formation du mat\u00e9riau est extr\u00eamement faible et les contraintes peuvent \u00eatre lib\u00e9r\u00e9es plus compl\u00e8tement. Il convient \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des formes g\u00e9om\u00e9triques complexes et des tol\u00e9rances de haute pr\u00e9cision, telles que les moules et les jauges de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n

Solidit\u00e9<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 pr\u00e9sente une t\u00e9nacit\u00e9 relativement bonne parmi les aciers pour matrices de travail \u00e0 froid. Apr\u00e8s traitement thermique, sa r\u00e9sistance aux chocs est d'environ 60-85 J\/cm\u00b2. Le revenu \u00e0 basse temp\u00e9rature \u00e0 200\u00b0C peut atteindre plus de 60 J\/cm\u00b2, tandis que le revenu \u00e0 haute temp\u00e9rature \u00e0 600\u00b0C peut l'augmenter jusqu'\u00e0 environ 85 J\/cm\u00b2, mais la duret\u00e9 diminuera de mani\u00e8re significative. Il peut r\u00e9sister \u00e0 l'\u00e9caillage et \u00e0 la fissuration caus\u00e9s par un impact, mais il convient de noter qu'une fragilit\u00e9 de revenu peut se produire \u00e0 400-500\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

\"traitement<\/figure>\n\n\n\n

Traitement thermique pour l'usinage de l'acier A2<\/h2>\n\n\n\n

Pour renforcer les performances physiques globales de l'acier \u00e0 outils A2, nous devons souvent proc\u00e9der \u00e0 un traitement thermique de ce mat\u00e9riau :<\/p>\n\n\n\n

Recuit<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Chauffer \u00e0 une vitesse ne d\u00e9passant pas 400\u00b0F\/h jusqu'\u00e0 1550\u00b0F (843\u00b0C), maintenir pendant 1 heure par pouce d'\u00e9paisseur (minimum 2 heures), puis refroidir au four \u00e0 une vitesse ne d\u00e9passant pas 50\u00b0F\/h jusqu'\u00e0 1000\u00b0F (538\u00b0C), et poursuivre le refroidissement au four ou \u00e0 l'air jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature ambiante. Apr\u00e8s le recuit, la duret\u00e9 ne d\u00e9passe pas 235 HBW.<\/p>\n\n\n\n

Objectif : adoucir le mat\u00e9riau, am\u00e9liorer l'usinabilit\u00e9 et pr\u00e9parer le traitement de trempe ult\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Trempe<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pr\u00e9chauffage : Chauffer \u00e0 une vitesse ne d\u00e9passant pas 400\u00b0F\/heure jusqu'\u00e0 1150-1250\u00b0F (621-677\u00b0C), puis augmenter la temp\u00e9rature jusqu'\u00e0 1350-1450\u00b0F (732-788\u00b0C).<\/p>\n\n\n\n

Aust\u00e9nitisation : Maintenir \u00e0 1750-1800\u00b0F (941-982\u00b0C) pendant 30-45 minutes par pouce d'\u00e9paisseur.<\/p>\n\n\n\n

Trempe : refroidir \u00e0 l'air, utiliser un gaz sous pression ou interrompre le refroidissement \u00e0 l'huile jusqu'\u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 150\u00b0F (66\u00b0C). La duret\u00e9 apr\u00e8s trempe est d'environ 64 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Objectif : obtenir une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e9lev\u00e9es par un refroidissement rapide apr\u00e8s l'aust\u00e9nitisation.<\/p>\n\n\n\n

Note :<\/strong> L'acier \u00e0 outils A2 n'est pas un acier \u00e0 trempe \u00e0 l'eau. En principe, il convient d'utiliser un refroidissement \u00e0 l'air ou une trempe au gaz. Le refroidissement \u00e0 l'eau est trop s\u00e9v\u00e8re et peut facilement provoquer des d\u00e9formations et des fissures.<\/p>\n\n\n\n

Traitement de trempe<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Revenu imm\u00e9diatement apr\u00e8s la trempe. La temp\u00e9rature de revenu est g\u00e9n\u00e9ralement de 350-500\u00b0F (177-260\u00b0C), couramment 400\u00b0F (204\u00b0C). Le temps de maintien est d'au moins 2 heures par pouce d'\u00e9paisseur. Il est recommand\u00e9 de proc\u00e9der \u00e0 un double revenu (le refroidissement \u00e0 temp\u00e9rature ambiante entre les deux cycles de revenu est n\u00e9cessaire pour favoriser la transformation de l'aust\u00e9nite en martensite).<\/p>\n\n\n\n

Objectif : \u00e9liminer les contraintes de trempe, am\u00e9liorer les performances globales de duret\u00e9 et de t\u00e9nacit\u00e9, et am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n

Quels sont les proc\u00e9d\u00e9s d'usinage support\u00e9s par l'acier \u00e0 outils A2 ?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Des processus d'usinage sont souvent n\u00e9cessaires pour transformer l'acier \u00e0 outils A2 en moules et autres accessoires.<\/p>\n\n\n\n

Usinage CNC<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les ing\u00e9nieurs CNC professionnels s\u00e9lectionneront les outils, les param\u00e8tres d'usinage et les s\u00e9quences d'usinage appropri\u00e9s en fonction des conditions de traitement thermique du mat\u00e9riau. Les pi\u00e8ces \u00e0 usiner sur une seule face ou n\u00e9cessitant une faible pr\u00e9cision sur plusieurs surfaces peuvent \u00eatre usin\u00e9es sur 3 axes. Usinage CNC<\/a>. Pour les pi\u00e8ces en acier \u00e0 outils A2 avec des conceptions \u00e0 surfaces multiples et des exigences de pr\u00e9cision \u00e9lev\u00e9es, les syst\u00e8mes 4 axes\/Usinage CNC \u00e0 5 axes<\/a> est recommand\u00e9e pour \u00e9viter l'accumulation de tol\u00e9rances, les retards de livraison et la r\u00e9duction des taux de qualification. Parfois, la CNC \u00e0 trois axes peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9e pour l'\u00e9bauche, suivie d'un fraisage fin sur une machine-outil \u00e0 cinq axes, ce qui peut consid\u00e9rablement am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production.<\/p>\n\n\n\n

\"ing\u00e9nieur<\/figure>\n\n\n\n

Broyage<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les meules en carbure de silicium vertes peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour le meulage de surface par lots. L'avance et la vitesse de la meule doivent \u00eatre correctement r\u00e9gl\u00e9es afin d'\u00e9viter les br\u00fblures superficielles sur la pi\u00e8ce. Cette m\u00e9thode convient pour les moules, les outils et le traitement de pi\u00e8ces par lots avec des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pr\u00e9cision dimensionnelle et de rugosit\u00e9 de surface.<\/p>\n\n\n\n

Forgeage<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La temp\u00e9rature initiale de forgeage est de 1080-1120\u00b0C, et la temp\u00e9rature finale de forgeage est \u2265850\u00b0C. L'acier \u00e0 outils A2 forg\u00e9 ne peut pas \u00eatre refroidi \u00e0 l'eau et doit \u00eatre lentement refroidi naturellement pour \u00e9viter les fissures. Il convient \u00e0 la fabrication de moules, d'outils, de lames et de pi\u00e8ces r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure pr\u00e9sentant des formes complexes ou une excellente t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Soudage<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le fil de soudage sp\u00e9cial pour l'acier \u00e0 outils A2 peut \u00eatre utilis\u00e9 pour le soudage TIG. Pr\u00e9chauffer \u00e0 200-300\u00b0C avant le soudage, puis refroidir lentement apr\u00e8s le soudage et tremper \u00e0 temps pour restaurer la r\u00e9sistance et la t\u00e9nacit\u00e9 globales du joint soud\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Coupe de fil<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Pour l'usinage des moules avec de l'acier \u00e0 outils A2, coupe rapide du fil<\/a> ou coupe lente du fil<\/a> peuvent \u00eatre utilis\u00e9s. La d\u00e9coupe lente du fil a des co\u00fbts d'usinage plus \u00e9lev\u00e9s, mais la pr\u00e9cision de la pi\u00e8ce et la qualit\u00e9 de la surface sont meilleures. Le revenu \u00e0 haute temp\u00e9rature permet de r\u00e9duire les contraintes r\u00e9siduelles, les fissures et les d\u00e9formations, et convient aux matrices de d\u00e9coupage de pr\u00e9cision et aux applications similaires.<\/p>\n\n\n\n

\"fil<\/figure>\n\n\n\n

Difficult\u00e9s et solutions dans l'usinage CNC de l'acier A2<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. Usure rapide de l'outil<\/strong>
L'acier \u00e0 outils A2 pr\u00e9sente une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et de nombreux \u00e9l\u00e9ments d'alliage, ce qui peut facilement provoquer l'usure de l'outil pendant la coupe. Des outils en carbure \u00e0 grain fin, des outils \u00e0 rev\u00eatement dur ou des outils en c\u00e9ramique peuvent \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9s, et la vitesse de coupe et la vitesse d'avance doivent \u00eatre r\u00e9duites de mani\u00e8re appropri\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

2. Force de coupe et vibrations \u00e9lev\u00e9es<\/strong>
Le mat\u00e9riau pr\u00e9sente une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la coupe, ce qui peut facilement provoquer des vibrations et affecter la pr\u00e9cision et la qualit\u00e9 de la surface. La rigidit\u00e9 de la machine-outil et du dispositif de fixation doit \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e, les angles de l'outil doivent \u00eatre optimis\u00e9s et les param\u00e8tres de coupe doivent \u00eatre ajust\u00e9s pour \u00e9viter la r\u00e9sonance.<\/p>\n\n\n\n

3. D\u00e9formation thermique et probl\u00e8mes de stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/strong>
L'acier \u00e0 outils A2 a une mauvaise conductivit\u00e9 thermique et la chaleur de coupe peut facilement se concentrer, ce qui peut entra\u00eener une d\u00e9formation thermique. Le refroidissement doit \u00eatre renforc\u00e9, l'\u00e9bauche et la finition doivent \u00eatre s\u00e9par\u00e9es et un traitement de d\u00e9tente doit \u00eatre effectu\u00e9 si n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

4. Difficult\u00e9 \u00e0 contr\u00f4ler la qualit\u00e9 de la surface<\/strong>
L'usure de l'outil, les vibrations ou des param\u00e8tres inappropri\u00e9s peuvent entra\u00eener une augmentation de la rugosit\u00e9, des rayures et des bavures. Les outils doivent rester aff\u00fbt\u00e9s, les param\u00e8tres de finition doivent \u00eatre optimis\u00e9s et des traitements ult\u00e9rieurs tels que le meulage et le polissage doivent \u00eatre utilis\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Comparaison entre l'acier A2 et des aciers \u00e0 outils similaires<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Acier A2 vs acier D2 vs acier O1<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A2, D2<\/a>, et l'acier O1 sont trois aciers \u00e0 outils courants. Ils pr\u00e9sentent des similitudes et des diff\u00e9rences en termes de composition, de performances et d'applications. La comparaison sp\u00e9cifique est la suivante :<\/p>\n\n\n\n

\"Mat\u00e9riau<\/figure>\n\n\n\n

Diff\u00e9rences de composition<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A2 : teneur en carbone 0,95%-1,05%, teneur en chrome 4,75%-5,50%, contenant du molybd\u00e8ne, du vanadium et d'autres \u00e9l\u00e9ments ; il s'agit d'un acier durcissant \u00e0 l'air.<\/p>\n\n\n\n

D2 : teneur en carbone 1,40%-1,60%, teneur en chrome 11,00%-13,00%, contenant du cobalt, du vanadium et d'autres \u00e9l\u00e9ments ; il s'agit d'un acier \u00e0 haute teneur en carbone et \u00e0 haute teneur en chrome, durcissant \u00e0 l'air.<\/p>\n\n\n\n

O1 : teneur en carbone 0,85%-1,00%, contenant principalement du mangan\u00e8se, du chrome, du tungst\u00e8ne et d'autres \u00e9l\u00e9ments ; il s'agit d'un acier durcissant \u00e0 l'huile.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Comparaison des performances<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Duret\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l'usure :<\/p>\n\n\n\n

A2 a une duret\u00e9 de 58-62 HRC apr\u00e8s trempe, avec une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure sup\u00e9rieure \u00e0 O1 mais inf\u00e9rieure \u00e0 D2.<\/p>\n\n\n\n

Le D2 peut atteindre une duret\u00e9 de 60-65 HRC et pr\u00e9sente la plus forte r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, ce qui le rend adapt\u00e9 aux sc\u00e9narios de forte usure.<\/p>\n\n\n\n

O1 a une duret\u00e9 de 57-62 HRC, une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 l'usure et une bonne r\u00e9tention des ar\u00eates.<\/p>\n\n\n\n

La robustesse :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'A2 a une t\u00e9nacit\u00e9 moyenne, meilleure que le D2, et convient aux moules qui doivent r\u00e9sister \u00e0 un certain degr\u00e9 d'impact.<\/p>\n\n\n\n

Le D2 a une t\u00e9nacit\u00e9 plus faible et est sujet \u00e0 des fissures fragiles, il convient donc d'\u00e9viter les charges d'impact \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

O1 a une t\u00e9nacit\u00e9 relativement bonne et convient pour les lames longues ou les outils n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance aux chocs.<\/p>\n\n\n\n

Stabilit\u00e9 dimensionnelle :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les aciers A2 et D2 \u00e9tant des aciers \u00e0 durcissement \u00e0 l'air, la d\u00e9formation apr\u00e8s trempe est extr\u00eamement faible, ce qui les rend appropri\u00e9s pour les moules de pr\u00e9cision. L'acier \u00e0 l'huile O1 pr\u00e9sente une d\u00e9formation relativement plus importante apr\u00e8s la trempe \u00e0 l'huile.<\/p>\n\n\n\n

Diff\u00e9rences d'application<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Acier A2 : Convient pour les matrices de travail \u00e0 froid de haute pr\u00e9cision, les gabarits d'outillage, les outils de cisaillement, etc., en particulier pour les sc\u00e9narios qui exigent \u00e0 la fois r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et t\u00e9nacit\u00e9, tels que les matrices d'emboutissage soumises \u00e0 des charges d'impact moyennes et les couteaux sur mesure.<\/p>\n\n\n\n

Acier D2 : Utilis\u00e9 pour les matrices de travail \u00e0 froid \u00e0 haute r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et \u00e0 longue dur\u00e9e de vie, telles que les matrices de d\u00e9coupage, les matrices d'\u00e9barbage, les matrices de roulage de filets, les outils de polissage, etc. Il convient au traitement de mat\u00e9riaux \u00e0 duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e ou \u00e0 des op\u00e9rations continues de longue dur\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Acier O1<\/a>: Il est couramment utilis\u00e9 pour les outils \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral, tels que les poin\u00e7ons, les matrices, les jauges, les outils de coupe, etc. Il convient aux sc\u00e9narios n\u00e9cessitant une plus grande t\u00e9nacit\u00e9 et une r\u00e9sistance mod\u00e9r\u00e9e \u00e0 l'usure. Il est \u00e9galement souvent utilis\u00e9 pour la fabrication de couteaux de bricolage.<\/p>\n\n\n\n

Acier A2 vs acier inoxydable A2 70<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Diff\u00e9rences de composition<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 est un acier \u00e0 outils \u00e0 haute teneur en carbone et en chrome pour le travail \u00e0 froid. Il a une teneur \u00e9lev\u00e9e en carbone et contient des \u00e9l\u00e9ments d'alliage tels que le chrome et le molybd\u00e8ne, principalement pour obtenir une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure \u00e9lev\u00e9es. L'acier inoxydable A2-70 est une nuance d'acier inoxydable aust\u00e9nitique pour \u00e9l\u00e9ments de fixation, avec une teneur plus \u00e9lev\u00e9e en chrome et en nickel et une faible teneur en carbone. Ses principales caract\u00e9ristiques sont la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, une bonne plasticit\u00e9 et une bonne t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Diff\u00e9rences de performance<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s trempe et revenu, l'acier \u00e0 outils A2 peut obtenir une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Il convient aux conditions de travail avec des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de pression, de frottement et de stabilit\u00e9 dimensionnelle, mais sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est relativement faible. L'acier inoxydable A2-70 pr\u00e9sente une r\u00e9sistance moyenne, une bonne t\u00e9nacit\u00e9 et ductilit\u00e9, ainsi qu'une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion atmosph\u00e9rique et \u00e0 la corrosion en eau douce, mais il pr\u00e9sente un risque de corrosion par piq\u00fbres ou de corrosion sous contrainte dans les environnements contenant du chlorure.<\/p>\n\n\n\n

Diff\u00e9rences d'application<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 est principalement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces de type outil \u00e0 forte usure telles que les matrices de travail \u00e0 froid, les poin\u00e7ons, les lames de cisailles et les jauges. L'acier inoxydable A2-70 est principalement utilis\u00e9 pour les fixations telles que les boulons, les vis et les \u00e9crous, ainsi que pour la construction, les \u00e9quipements de cuisine et les pi\u00e8ces structurelles g\u00e9n\u00e9rales r\u00e9sistantes \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n

Acier A2 vs acier PM v11<\/h3>\n\n\n\n

Diff\u00e9rences de composition<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 est un acier \u00e0 outils pour le travail \u00e0 froid traditionnellement fondu, contenant un carbone \u00e9lev\u00e9 et un chrome moyennement \u00e9lev\u00e9, avec du molybd\u00e8ne et du vanadium ajout\u00e9s pour am\u00e9liorer la trempabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. L'acier PM V11 est un acier \u00e0 outils \u00e0 m\u00e9tallurgie des poudres. La conception de son alliage se concentre davantage sur l'\u00e9quilibre entre la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la t\u00e9nacit\u00e9, et ses carbures sont plus fins et plus uniform\u00e9ment r\u00e9partis.<\/p>\n\n\n\n

Comparaison des performances<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s traitement thermique, l'acier A2 peut g\u00e9n\u00e9ralement atteindre une duret\u00e9 de 58-62 HRC, avec une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une bonne stabilit\u00e9 dimensionnelle, mais sa t\u00e9nacit\u00e9 est moyenne. L'acier PM V11 ayant une structure uniforme et des carbures affin\u00e9s, il pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement une meilleure r\u00e9tention des ar\u00eates, une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'\u00e9caillage.<\/p>\n\n\n\n

Processus et stabilit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'acier A2 pr\u00e9sente une faible d\u00e9formation due au traitement thermique et est relativement facile \u00e0 usiner, \u00e0 rectifier et \u00e0 entretenir, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication d'outils de pr\u00e9cision conventionnels. L'acier PM V11 pr\u00e9sente une meilleure stabilit\u00e9 dimensionnelle et une meilleure constance de service, mais il est plus difficile \u00e0 usiner et \u00e0 aff\u00fbter et n\u00e9cessite un contr\u00f4le plus strict du processus.<\/p>\n\n\n\n

Diff\u00e9rences d'application<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 convient aux sc\u00e9narios de travail \u00e0 froid \u00e0 impact moyen tels que les matrices de per\u00e7age, les matrices de d\u00e9coupage, les matrices de pliage, les outils de cisaillement et les jauges. L'acier PM V11 convient mieux aux outils de coupe \u00e0 haute performance, aux matrices d'emboutissage de pr\u00e9cision, aux matrices de frappe \u00e0 froid et aux applications d'outils \u00e0 charge \u00e9lev\u00e9e et \u00e0 longue dur\u00e9e de vie.<\/p>\n\n\n\n

Accessoires usinables en acier \u00e0 outils A2<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 ayant de bonnes performances m\u00e9caniques globales, il peut \u00eatre usin\u00e9 dans diff\u00e9rents types de pi\u00e8ces, non seulement des moules, mais aussi d'autres accessoires qui n\u00e9cessitent une combinaison de r\u00e9sistance et de t\u00e9nacit\u00e9. Ci-dessous, j'ai class\u00e9 les cas de production d'acier \u00e0 outils A2 que Weldo a produits au fil des ans comme suit :<\/p>\n\n\n\n

Cat\u00e9gorie de moule<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Matrices de d\u00e9coupage : Utilis\u00e9es pour le d\u00e9coupage et le poin\u00e7onnage de feuilles de m\u00e9tal, telles que les matrices de d\u00e9coupage pour les pi\u00e8ces automobiles et les composants \u00e9lectroniques.<\/p>\n\n\n\n

Matrices de formage : Y compris les matrices de pliage, les matrices de pliage, les matrices d'emboutissage, les matrices d'enroulement, etc., utilis\u00e9es pour former le m\u00e9tal ou le plastique.<\/p>\n\n\n\n

Matrices de gaufrage : Utilis\u00e9es pour gaufrer des motifs, du texte ou des marques sur la surface des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n

Matrices de frappe \u00e0 froid : Utilis\u00e9es dans les processus de frappe \u00e0 froid, tels que le formage \u00e0 froid d'\u00e9l\u00e9ments de fixation comme les boulons et les \u00e9crous.<\/p>\n\n\n\n

Fili\u00e8res d'extrusion \u00e0 froid : Utilis\u00e9es pour le formage par extrusion \u00e0 froid des m\u00e9taux, telles que les fili\u00e8res d'extrusion pour les tuyaux et les profil\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

Cat\u00e9gorie d'outils<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Outils de cisaillement : L'acier \u00e0 outils A2 est souvent utilis\u00e9 pour fabriquer des outils de cisaillement tels que les lames de machines \u00e0 cisailler, les couteaux \u00e0 refendre et les couteaux \u00e0 rogner. Il convient aux conditions de cisaillement \u00e0 froid des t\u00f4les ou des bobines. En raison de sa bonne duret\u00e9, de sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et de sa stabilit\u00e9 dimensionnelle, l'acier \u00e0 lames A2 est tr\u00e8s utilis\u00e9 dans les outils de cisaillement industriels.<\/p>\n\n\n\n

Outils de coupe : Certains aciers A2 peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s pour de petits outils de coupe, tels que des fraises, des forets, des al\u00e9soirs, etc., en particulier pour les applications qui n\u00e9cessitent un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et de conservation des ar\u00eates. En outre, les couteaux en acier A2 sont \u00e9galement couramment utilis\u00e9s dans des applications d'outils qui requi\u00e8rent t\u00e9nacit\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et stabilit\u00e9 des ar\u00eates.<\/p>\n\n\n\n

Jauges et outils de mesure <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Jauges : Telles que les jauges \u00e0 bouchon, les jauges \u00e0 anneau, les jauges \u00e0 pression, etc., utilis\u00e9es pour mesurer la taille et la forme des pi\u00e8ces \u00e0 usiner.<\/p>\n\n\n\n

Gabarits : Utilis\u00e9s pour contr\u00f4ler les contours de la pi\u00e8ce et la pr\u00e9cision des dimensions.<\/p>\n\n\n\n

Pi\u00e8ces m\u00e9caniques <\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Poin\u00e7ons : Utilis\u00e9s comme poin\u00e7ons dans l'estampage, le d\u00e9coupage, la frappe \u00e0 froid et d'autres processus, supportant des charges d'impact \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Mandrins et bagues : Utilis\u00e9s pour la transmission et le soutien m\u00e9caniques, ils exigent une grande r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une grande stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n

Fixations et mandrins : Utilis\u00e9s pour fixer et serrer les pi\u00e8ces \u00e0 usiner afin de garantir la pr\u00e9cision de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n

Types d'attaches<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'acier \u00e0 outils A2 convient \u00e0 la fabrication d'\u00e9l\u00e9ments de fixation n\u00e9cessitant une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une stabilit\u00e9 dimensionnelle. Les exemples les plus courants sont les boulons, les vis, les vis autotaraudeuses, les boulons de forme sp\u00e9ciale, les anneaux de retenue, les colliers, les rondelles et les vis non standard pour les moules. La plupart sont utilis\u00e9s aux points de connexion de l'outillage, des moules et des \u00e9quipements cl\u00e9s, assurant des fonctions de fixation et d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 fiables.<\/p>\n\n\n\n

Traitement de surface pour les pi\u00e8ces en acier A2<\/h2>\n\n\n\n

Nitruration<\/strong>
La nitruration forme une couche nitrur\u00e9e de haute duret\u00e9 sur la surface de l'acier \u00e0 outils A2, am\u00e9liorant ainsi la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, les performances anti-gallage et le d\u00e9moulage. Il est couramment utilis\u00e9 pour les poin\u00e7ons, les matrices, les inserts d'emboutissage et d'autres composants dans les applications d'emboutissage, d'emboutissage et de formage \u00e0 froid.<\/p>\n\n\n\n

Rev\u00eatement PVD<\/strong>
Le d\u00e9p\u00f4t en phase vapeur (PVD) d\u00e9pose des films minces tels que TiN, CrN ou AlCrN sur la surface de l'acier pour moules A2. Il offre une faible d\u00e9formation, une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et un faible frottement, ce qui le rend appropri\u00e9 pour les poin\u00e7ons de pr\u00e9cision, les lames d'\u00e9barbage et les inserts de moule utilis\u00e9s dans l'emboutissage de haute pr\u00e9cision, le formage des t\u00f4les et les conditions d'usure \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\"rev\u00eatement<\/figure>\n\n\n\n

MCV et traitement de la TRD<\/strong>
Les proc\u00e9d\u00e9s CVD et TRD cr\u00e9ent des couches de carbure \u00e0 forte adh\u00e9rence sur l'acier \u00e0 outils durcissant \u00e0 l'air, offrant une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et des performances \u00e0 haute pression. Ils sont couramment utilis\u00e9s pour les noyaux de matrices de forgeage \u00e0 froid, les matrices d'extrusion et les glissi\u00e8res r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure dans les applications de formage \u00e0 froid avec une pression de surface \u00e9lev\u00e9e et un frottement important.<\/p>\n\n\n\n

Grenaillage de pr\u00e9contrainte<\/strong>
Le grenaillage de pr\u00e9contrainte cr\u00e9e une couche de contrainte de compression \u00e0 la surface de l'acier \u00e0 outils A2 pour le travail \u00e0 froid par traitement d'impact, ce qui am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue et la r\u00e9sistance aux fissures. Il est souvent utilis\u00e9 pour les bases de matrices, les noyaux de matrices, les blocs de pression et les pi\u00e8ces charg\u00e9es d'impacts dans les moules expos\u00e9s \u00e0 des contraintes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es ou \u00e0 des impacts importants.<\/p>\n\n\n\n

Chromage dur<\/strong>
Le chromage dur am\u00e9liore la duret\u00e9 de la surface, la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, la pr\u00e9vention de la rouille et les performances de d\u00e9moulage des pi\u00e8ces en acier A2. Il est couramment utilis\u00e9 sur les matrices d'emboutissage, les composants de guidage, les plaques de pression et les surfaces de cavit\u00e9 simples, en particulier pour les moules sensibles aux co\u00fbts et aux formes relativement simples.<\/p>\n\n\n\n

Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

L'acier A2 est un choix fiable pour les moules de pr\u00e9cision, les outils de coupe et les pi\u00e8ces durables r\u00e9sistantes \u00e0 l'usure, gr\u00e2ce \u00e0 sa duret\u00e9, sa t\u00e9nacit\u00e9, sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et sa stabilit\u00e9 dimensionnelle \u00e9quilibr\u00e9es. Comprendre ses propri\u00e9t\u00e9s, son traitement thermique, ses difficult\u00e9s d'usinage et ses diff\u00e9rences avec des aciers \u00e0 outils similaires peut vous aider \u00e0 choisir le bon mat\u00e9riau. Pour plus d'informations sur l'usinage de l'acier A2 ou pour un comparaison de devis<\/a>, Les ing\u00e9nieurs de Weldo Machining vous proposent des prix pr\u00e9cis, des tol\u00e9rances serr\u00e9es, de multiples options de traitement de surface et une livraison de projet dans les d\u00e9lais impartis.<\/p>\n\n\n\n

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A2 steel is an air-hardening tool steel. With its practical balance of strength, wear resistance, and toughness, it has become one of the steels frequently used in mold manufacturing. It also offers good dimensional stability during heat treatment, which helps reduce deformation risks in A2 steel machining. Because of its excellent overall performance, A2 tool […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":11080,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-11074","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11074","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=11074"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11074\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11084,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/11074\/revisions\/11084"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/11080"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=11074"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=11074"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=11074"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}