{"id":12495,"date":"2026-07-30T09:31:02","date_gmt":"2026-07-30T09:31:02","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=12495"},"modified":"2026-07-30T09:38:04","modified_gmt":"2026-07-30T09:38:04","slug":"7085-aluminum-cnc-machining","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/7085-aluminum-cnc-machining\/","title":{"rendered":"Usinage CNC de l'aluminium 7085 : propri\u00e9t\u00e9s, d\u00e9fis et bonnes pratiques"},"content":{"rendered":"

L'aluminium 7085 est un alliage d'aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance d\u00e9velopp\u00e9 pour les t\u00f4les \u00e9paisses utilis\u00e9es dans l'a\u00e9rospatiale, les pi\u00e8ces forg\u00e9es de grande taille et les composants structurels soumis \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es. Il allie un rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9, une bonne t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et une r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration sous contrainte due \u00e0 la corrosion, et est couramment utilis\u00e9 pour des composants de grande taille tels que les nervures d'aile, les cloisons et les longerons de fuselage.<\/p>\n\n\n\n

L'aluminium 7085 offre une bonne usinabilit\u00e9, mais lors d'op\u00e9rations d'enl\u00e8vement de mati\u00e8re important, d'usinage de cavit\u00e9s profondes et de parois minces, les contraintes r\u00e9siduelles pr\u00e9sentes dans les pi\u00e8ces en t\u00f4le de grande taille peuvent facilement entra\u00eener un gauchissement ou des \u00e9carts dimensionnels. Par cons\u00e9quent, la cl\u00e9 de l'usinage CNC de l'aluminium 7085 r\u00e9side dans un contr\u00f4le ad\u00e9quat de l'\u00e9tat de trempe du mat\u00e9riau, de la s\u00e9quence d'usinage, de la force de serrage et de la sur\u00e9paisseur d'usinage. Les sections suivantes expliquent les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau et d'autres aspects afin de vous aider \u00e0 mieux comprendre les consid\u00e9rations relatives \u00e0 l'usinage et \u00e0 am\u00e9liorer le taux de rendement des pi\u00e8ces en aluminium 7085.<\/p>\n\n\n\n

\"Usinage
Pi\u00e8ces en aluminium 7085<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Qu'est-ce que l'aluminium 7085 ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le 7085 est un alliage d'aluminium corroy\u00e9 \u00e0 haute r\u00e9sistance de la s\u00e9rie 7xxx, dont les principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage sont le zinc, le magn\u00e9sium et le cuivre. Sa densit\u00e9 est d'environ 2,85 g\/cm\u00b3, et les principales formes disponibles sur le march\u00e9 sont les t\u00f4les \u00e9paisses, les pi\u00e8ces forg\u00e9es \u00e0 l'estampage et les pi\u00e8ces forg\u00e9es \u00e0 l'estampage libre.<\/p>\n\n\n\n

Par rapport au 7075, le principal avantage du 7085 ne r\u00e9side pas dans une r\u00e9sistance m\u00e9canique sup\u00e9rieure, mais dans une moindre sensibilit\u00e9 \u00e0 la trempe, ce qui lui permet de conserver plus efficacement sa r\u00e9sistance m\u00e9canique, sa t\u00e9nacit\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte dans les sections \u00e9paisses. Ses propri\u00e9t\u00e9s r\u00e9elles d\u00e9pendent des \u00e9tats de trempe tels que T7451, T7452 ou T7651, ainsi que de la forme du produit, de son \u00e9paisseur et du sens d'essai.<\/p>\n\n\n\n

Composition chimique de l'aluminium 7085<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'aluminium 7085 est un alliage Al-Zn-Mg-Cu de haute puret\u00e9. Sa composition chimique principale est indiqu\u00e9e ci-dessous :<\/p>\n\n\n\n

\u00c9l\u00e9ment<\/strong><\/td>Contenu (wt.%)<\/strong><\/td>Fonction principale<\/strong><\/td><\/tr>
Zn<\/td>7.0\u20138.0<\/td>Forme, en pr\u00e9sence de magn\u00e9sium, des pr\u00e9cipit\u00e9s de durcissement par vieillissement qui augmentent la r\u00e9sistance m\u00e9canique<\/td><\/tr>
Mg<\/td>1.2\u20131.8<\/td>Influence la r\u00e9sistance, la duret\u00e9 et la sensibilit\u00e9 \u00e0 la trempe<\/td><\/tr>
Cu<\/td>1.3\u20132.0<\/td>Am\u00e9liore la r\u00e9sistance et la stabilit\u00e9 thermique<\/td><\/tr>
Zr<\/td>0.08\u20130.15<\/td>Emp\u00eache la recristallisation et am\u00e9liore la stabilit\u00e9 microstructurale<\/td><\/tr>
Fe<\/td>\u2264 0,08<\/td>\u00c9l\u00e9ment d'impuret\u00e9 soumis \u00e0 un contr\u00f4le rigoureux<\/td><\/tr>
Si<\/td>\u2264 0,06<\/td>\u00c9l\u00e9ment d'impuret\u00e9 soumis \u00e0 un contr\u00f4le rigoureux<\/td><\/tr>
Al<\/td>\u00c9quilibre<\/td>Mat\u00e9riau de matrice<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'alliage 7085 ne sont pas d\u00e9termin\u00e9es uniquement par sa teneur relativement \u00e9lev\u00e9e en zinc. Elles d\u00e9pendent \u00e9galement des proportions combin\u00e9es de Zn, Mg, Cu et Zr, du contr\u00f4le des impuret\u00e9s et du traitement thermique ult\u00e9rieur. Des teneurs plus faibles en Fe et en Si contribuent \u00e0 r\u00e9duire la pr\u00e9sence de particules grossi\u00e8res de seconde phase aux joints de grains, am\u00e9liorant ainsi la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9s principales de l'aluminium 7085<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'alliage 7085 allie une faible densit\u00e9, une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et de bonnes performances dans les sections \u00e9paisses, mais les valeurs sp\u00e9cifiques varient en fonction de l'\u00e9tat de traitement thermique, de la forme du produit, de l'\u00e9paisseur de la section et du sens d'essai.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/td>Valeur de r\u00e9f\u00e9rence<\/td><\/tr>
Densit\u00e9<\/td>Environ 2,85 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>Environ 69,6 GPa<\/td><\/tr>
Conductivit\u00e9 thermique<\/td>159,5 W\/(m\u00b7K) \u00e0 100 \u00b0C<\/td><\/tr>
Dilatation thermique<\/td>24,7 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 et 100 \u00b0C<\/td><\/tr>
R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td>482\u2013503 MPa*<\/td><\/tr>
Limite d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td>407\u2013462 MPa*<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

*Les plages de r\u00e9sistance indiqu\u00e9es correspondent aux valeurs admissibles de conception directionnelles pour des pi\u00e8ces sp\u00e9cifiques forg\u00e9es \u00e0 l'estampage en 7085-T7452 et ne s'appliquent pas \u00e0 l'ensemble des mat\u00e9riaux de type 7085.<\/p>\n\n\n\n

Parmi les alliages d'aluminium, le 7085 pr\u00e9sente une densit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieure \u00e0 celle des alliages courants des s\u00e9ries 5xxx et 6xxx, mais sa densit\u00e9 ne repr\u00e9sente tout de m\u00eame qu'environ un tiers de celle de l'acier. Son avantage ne r\u00e9side pas dans sa densit\u00e9 la plus faible, mais dans sa capacit\u00e9 \u00e0 offrir une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la charge pour un poids relativement faible, ce qui le rend adapt\u00e9 aux structures a\u00e9rospatiales de grande envergure soumises \u00e0 des charges importantes.<\/p>\n\n\n\n

Le module d'\u00e9lasticit\u00e9 de l'alliage 7085 est proche de celui de la plupart des alliages d'aluminium corroy\u00e9s, ce qui signifie que sa r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e ne va pas de pair avec une grande rigidit\u00e9. Bien que ce mat\u00e9riau puisse r\u00e9sister \u00e0 une d\u00e9formation permanente importante, les pi\u00e8ces \u00e0 parois minces, \u00e0 cavit\u00e9s profondes et \u00e0 grande envergure peuvent tout de m\u00eame se d\u00e9former pendant l'usinage. Des nervures de renfort, un serrage \u00e0 faible contrainte et un usinage par \u00e9tapes sont donc n\u00e9cessaires pour contr\u00f4ler les cotes globales.<\/p>\n\n\n\n

Sa conductivit\u00e9 thermique est bonne pour un alliage d'aluminium de la s\u00e9rie 7xxx \u00e0 haute r\u00e9sistance, ce qui favorise une dissipation rapide de la chaleur g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par l'usinage. Cependant, son coefficient de dilatation thermique reste au niveau g\u00e9n\u00e9ralement \u00e9lev\u00e9 des alliages d'aluminium. Les pi\u00e8ces de grande taille en 7085 doivent donc \u00eatre laiss\u00e9es \u00e0 temp\u00e9rature stable avant l'usinage de finition et le contr\u00f4le final afin d'\u00e9viter toute variation dimensionnelle due aux diff\u00e9rences de temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n

Le r\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/a> La r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 de l'alliage 7085 se situent toutes deux au niveau attendu des alliages d'aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance. Sa r\u00e9sistance \u00e0 la traction \u00e9lev\u00e9e lui permet de supporter des charges maximales, tandis que sa limite d'\u00e9lasticit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e r\u00e9duit le risque de d\u00e9formation permanente sous une charge prolong\u00e9e. Associ\u00e9 \u00e0 ses performances dans les sections \u00e9paisses, le 7085 est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux nervures d'aile, aux cloisons, aux ossatures de fuselage et \u00e0 d'autres composants structurels a\u00e9rospatiaux qui exigent \u00e0 la fois un faible poids et une capacit\u00e9 de charge \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

\"Pi\u00e8ce
Pi\u00e8ce en aluminium 7085 usin\u00e9e sur une machine \u00e0 5 axes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u00c9tats de durcissement courants de l'aluminium 7085<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les \u00e9tats de traitement thermique courants pour l'alliage 7085 sont notamment les \u00e9tats T7451, T7651 et T7452. Chaque \u00e9tat correspond \u00e0 des formes de produit, des m\u00e9thodes de d\u00e9tente et des priorit\u00e9s de performance diff\u00e9rentes ; il ne faut donc pas choisir les pi\u00e8ces \u00e0 usiner en se basant uniquement sur la d\u00e9signation de l'alliage \u201c 7085 \u201d.<\/p>\n\n\n\n

Temp\u00e9rer<\/td>Formulaire type<\/td>M\u00e9thode de gestion du stress<\/td>Caract\u00e9ristique principale<\/td><\/tr>
T7451<\/td>Plaque \u00e9paisse<\/td>\u00c9tirements<\/td>Allie la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture, la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte et la stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/td><\/tr>
T7651<\/td>Plaque \u00e9paisse<\/td>\u00c9tirements<\/td>Met davantage l'accent sur la r\u00e9sistance m\u00e9canique tout en conservant une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr>
T7452<\/td>Forgeage \u00e0 la main ou au moule<\/td>Compression<\/td>Convient aux pi\u00e8ces forg\u00e9es de grande taille soumises \u00e0 des contraintes importantes, avec de bonnes performances sur les sections \u00e9paisses<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

7085-T7451<\/strong> Il est principalement utilis\u00e9 sous forme de t\u00f4les \u00e9paisses ayant subi un traitement de d\u00e9tente par \u00e9tirage et un vieillissement suppl\u00e9mentaire. Il convient \u00e0 l'usinage de nervures d'aile, de cloisons et de grandes structures en t\u00f4le. Sa r\u00e9sistance m\u00e9canique, sa t\u00e9nacit\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte sont bien \u00e9quilibr\u00e9es, ce qui en fait un choix courant pour les grandes pi\u00e8ces usin\u00e9es monolithiques.<\/p>\n\n\n\n

7085-T7651<\/strong> Il est \u00e9galement couramment fourni sous forme de t\u00f4les \u00e9paisses ayant subi un traitement de d\u00e9tente par \u00e9tirage, mais ses propri\u00e9t\u00e9s mettent davantage l'accent sur une r\u00e9sistance m\u00e9canique plus \u00e9lev\u00e9e, ce qui le rend adapt\u00e9 aux composants structurels soumis \u00e0 des exigences de charge plus \u00e9lev\u00e9es. Lors du choix du mat\u00e9riau, il convient toutefois de v\u00e9rifier la norme applicable en fonction de l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce, du sens d'essai et des exigences en mati\u00e8re de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n

7085-T7452<\/strong> Il est principalement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces forg\u00e9es \u00e0 l'aide d'un moule ou \u00e0 l'\u00e9tat libre ayant subi un traitement de d\u00e9tente par compression. Les lignes de coul\u00e9e de forgeage peuvent am\u00e9liorer la capacit\u00e9 de charge dans certaines directions, mais elles influent \u00e9galement sur l'orientation de la mati\u00e8re et les d\u00e9formations li\u00e9es \u00e0 l'usinage. Par cons\u00e9quent, les donn\u00e9es relatives aux propri\u00e9t\u00e9s et le plan d'usinage de la t\u00f4le T7451 ne peuvent pas \u00eatre appliqu\u00e9s directement.<\/p>\n\n\n\n

Les d\u00e9signations \u201c 51 \u201d et \u201c 52 \u201d indiquent principalement des m\u00e9thodes diff\u00e9rentes de d\u00e9tente et ne correspondent pas \u00e0 des niveaux de qualit\u00e9 sup\u00e9rieurs ou inf\u00e9rieurs. Avant tout achat, il convient de v\u00e9rifier le certificat de mat\u00e9riau en fonction de la forme du produit, de l'\u00e9tat de traitement thermique, de l'\u00e9paisseur, du sens du mat\u00e9riau et de la norme de contr\u00f4le.<\/p>\n\n\n\n

Pourquoi utilise-t-on l'alliage 7085 pour les pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales \u00e9paisses ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Lors de la trempe des alliages d\u2019aluminium de la s\u00e9rie 7xxx \u00e0 section \u00e9paisse, la surface et le centre se refroidissent \u00e0 des vitesses diff\u00e9rentes, ce qui peut entra\u00eener une diminution des propri\u00e9t\u00e9s dans la zone centrale. Le 7085 pr\u00e9sentant une sensibilit\u00e9 \u00e0 la trempe plus faible, il permet de conserver plus efficacement la r\u00e9sistance m\u00e9canique, la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte dans les t\u00f4les \u00e9paisses et les pi\u00e8ces forg\u00e9es de grande taille. Il est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux structures a\u00e9rospatiales porteuses pour lesquelles les propri\u00e9t\u00e9s transversales sont importantes. Document de recherche de l'ICAA<\/a><\/p>\n\n\n\n

Les t\u00f4les \u00e9paisses en 7085 peuvent \u00e9galement \u00eatre usin\u00e9es pour former des structures monolithiques telles que de grandes nervures d\u2019aile, des cloisons et des cadres de fuselage, ce qui permet de r\u00e9duire le nombre de joints, de fixations et de points d\u2019assemblage afin d\u2019all\u00e9ger le poids et d\u2019am\u00e9liorer la fiabilit\u00e9 structurelle. Cependant, les bonnes performances des sections \u00e9paisses ne signifient pas que les propri\u00e9t\u00e9s soient identiques pour toutes les \u00e9paisseurs, toutes les directions et tous les \u00e9tats de traitement thermique. La norme applicable au mat\u00e9riau et le certificat de conformit\u00e9 doivent tout de m\u00eame \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s lors de la conception et de l'approvisionnement.<\/p>\n\n\n\n

L'aluminium 7085 est-il facile \u00e0 usiner ?<\/h2>\n\n\n\n

L'aluminium 7085 pr\u00e9sente en soi une bonne usinabilit\u00e9 et peut \u00eatre usin\u00e9 par fraisage \u00e0 grande vitesse, per\u00e7age, tournage et usinage \u00e0 cinq axes. Des outils en carbure bien aff\u00fbt\u00e9s, un refroidissement adapt\u00e9 et une \u00e9vacuation efficace des copeaux garantissent g\u00e9n\u00e9ralement un rendement d'usinage stable et une bonne qualit\u00e9 de surface.<\/p>\n\n\n\n

Cependant, les pi\u00e8ces de grande taille en 7085 ne sont pas faciles \u00e0 usiner. Apr\u00e8s un enl\u00e8vement important de mati\u00e8re sur des t\u00f4les \u00e9paisses ou des pi\u00e8ces forg\u00e9es, les contraintes r\u00e9siduelles internes se redistribuent, tandis que la rigidit\u00e9 des structures \u00e0 parois minces et \u00e0 cavit\u00e9s profondes diminue progressivement. Cela peut entra\u00eener des d\u00e9formations, des gauchissements et des variations dimensionnelles globales. Les contraintes r\u00e9siduelles de forgeage ont une incidence directe sur la d\u00e9formation due \u00e0 l'usinage des composants de ch\u00e2ssis a\u00e9rospatiaux en 7085-T7452.<\/p>\n\n\n\n

Par cons\u00e9quent, la difficult\u00e9 d'usinage de l'alliage 7085 d\u00e9pend principalement de l'\u00e9tat de trempe, de la forme de la pi\u00e8ce brute, du sens des fibres, du taux d'enl\u00e8vement de mati\u00e8re, de la rigidit\u00e9 de la pi\u00e8ce et de la m\u00e9thode de serrage. Les pi\u00e8ces de grande taille \u00e0 parois minces doivent \u00eatre usin\u00e9es par \u00e9tapes, avec des sur\u00e9paisseurs uniformes, un enl\u00e8vement de mati\u00e8re sym\u00e9trique et un serrage \u00e0 faible contrainte, afin de garantir la stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n

Proc\u00e9d\u00e9s d'usinage CNC et consid\u00e9rations relatives \u00e0 l'outillage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'alliage 7085 peut \u00eatre frais\u00e9, usin\u00e9 sur machine \u00e0 cinq axes, tourn\u00e9 et perc\u00e9. Les grandes nervures d'aile, les cloisons et les structures \u00e0 cavit\u00e9s profondes sont principalement r\u00e9alis\u00e9es par fraisage ou usinage sur machine \u00e0 cinq axes ; la r\u00e9duction du nombre de r\u00e9glages r\u00e9p\u00e9t\u00e9s permet de maintenir des rep\u00e8res de r\u00e9f\u00e9rence coh\u00e9rents. Le tournage convient aux brides, aux manchons et aux supports annulaires.<\/p>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces de grande taille ou \u00e0 parois minces doivent faire l'objet d'un processus par \u00e9tapes comprenant l'\u00e9bauche, la semi-finition et la finition, en conservant des sur\u00e9paisseurs uniformes sur les surfaces critiques. Apr\u00e8s l'\u00e9bauche, la pi\u00e8ce peut \u00eatre retir\u00e9e de l'\u00e9tau puis refix\u00e9e. L'enl\u00e8vement de mati\u00e8re doit \u00e9galement \u00eatre aussi sym\u00e9trique que possible afin de r\u00e9duire la d\u00e9formation caus\u00e9e par la redistribution des contraintes r\u00e9siduelles.<\/p>\n\n\n\n

Les outils doivent \u00eatre dot\u00e9s d'ar\u00eates de coupe en carbure bien aff\u00fbt\u00e9es, d'un angle de coupe positif \u00e9lev\u00e9 et de cannelures polies afin de r\u00e9duire l'accumulation de copeaux sur l'ar\u00eate de coupe et d'am\u00e9liorer l'\u00e9vacuation des copeaux. Des rev\u00eatements \u00e0 faible frottement ou des outils en PCD peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9s pour la production en s\u00e9rie ou les op\u00e9rations d'usinage exigeant une qualit\u00e9 de surface \u00e9lev\u00e9e. Informations sur les outils pour l'aluminium de Kennametal<\/p>\n\n\n\n

La vitesse de rotation r\u00e9elle de la broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe doivent \u00eatre ajust\u00e9es en fonction de la taille de l'outil, de la rigidit\u00e9 de la machine, de l'\u00e9paisseur de la paroi de la pi\u00e8ce et des conditions de serrage. Pour l'usinage de cavit\u00e9s profondes et de trous profonds, il convient \u00e9galement de r\u00e9duire au minimum le porte-\u00e0-faux de l'outil, tout en assurant un refroidissement stable et une \u00e9vacuation rapide des copeaux afin d'\u00e9viter leur recoupe.<\/p>\n\n\n\n

\"Centre<\/figure>\n\n\n\n

Principaux d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l'usinage CNC de l'aluminium 7085<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

D\u00e9formation des parois minces<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c0 mesure que la profondeur de la cavit\u00e9 augmente et que l'\u00e9paisseur de paroi diminue, la rigidit\u00e9 de la pi\u00e8ce continue de baisser. Les forces de coupe et de serrage peuvent entra\u00eener un d\u00e9placement des parois minces, une \u00e9paisseur de paroi irr\u00e9guli\u00e8re ou une surcoupe localis\u00e9e. Il est donc n\u00e9cessaire d'adopter une profondeur de coupe radiale plus faible, des sur\u00e9paisseurs uniformes et un serrage \u00e0 faible contrainte.<\/p>\n\n\n\n

Vibrations dans les cavit\u00e9s profondes<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'usinage de cavit\u00e9s profondes n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement un porte-\u00e0-faux plus important de l'outil, ce qui peut facilement entra\u00eener des vibrations, des marques de vibration et des variations dimensionnelles. Le porte-\u00e0-faux de l'outil doit \u00eatre r\u00e9duit au minimum, tandis qu'il convient d'utiliser la coupe par couches et des trajectoires d'outil stables pour ma\u00eetriser la charge de coupe.<\/p>\n\n\n\n

Adh\u00e9rence des puces et qualit\u00e9 de surface<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Lors de l'usinage, des copeaux d'aluminium peuvent adh\u00e9rer \u00e0 l'outil et former une ar\u00eate d'accumulation, ce qui affecte la rugosit\u00e9 de surface et la stabilit\u00e9 dimensionnelle. Des outils bien aff\u00fbt\u00e9s, des cannelures polies, une lubrification suffisante et une \u00e9vacuation rapide des copeaux contribuent \u00e0 maintenir la qualit\u00e9 de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n

Co\u00fbts des mat\u00e9riaux et des d\u00e9chets<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L'alliage 7085 se caract\u00e9rise g\u00e9n\u00e9ralement par un prix plus \u00e9lev\u00e9 et des exigences d'approvisionnement plus strictes que les alliages d'aluminium classiques, tandis que les grandes structures monolithiques n\u00e9cessitent souvent l'enl\u00e8vement d'une grande partie de la mati\u00e8re brute. Des erreurs concernant l'orientation du mat\u00e9riau, la s\u00e9quence d'usinage ou le contr\u00f4le de la d\u00e9formation peuvent donc entra\u00eener des co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s li\u00e9s aux retouches et aux rebuts.<\/p>\n\n\n\n

\"Essais<\/figure>\n\n\n\n

Comment limiter la d\u00e9formation lors de l'usinage<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le contr\u00f4le de la d\u00e9formation des pi\u00e8ces 7085 doit couvrir l'ensemble du processus, y compris le choix des mat\u00e9riaux, le serrage, l'usinage et le contr\u00f4le :<\/p>\n\n\n\n

V\u00e9rifier l'\u00e9tat du mat\u00e9riau, la forme du produit ainsi que le sens de laminage ou les lignes de coul\u00e9e issues du forgeage.<\/p>\n\n\n\n

V\u00e9rifier la plan\u00e9it\u00e9 de la pi\u00e8ce brute et d\u00e9finir des rep\u00e8res d'usinage stables.<\/p>\n\n\n\n

Divisez le processus en trois \u00e9tapes : \u00e9bauche, semi-finition et finition, afin d'\u00e9viter d'enlever un volume important de mati\u00e8re en une seule op\u00e9ration de coupe profonde.<\/p>\n\n\n\n

Enlevez de la mati\u00e8re de mani\u00e8re sym\u00e9trique des deux c\u00f4t\u00e9s de la pi\u00e8ce et conservez des sur\u00e9paisseurs uniformes sur les surfaces critiques.<\/p>\n\n\n\n

Apr\u00e8s l'\u00e9bauche, desserrez la pi\u00e8ce afin qu'elle puisse se d\u00e9former naturellement, puis r\u00e9alignez-la et resserrez-la.<\/p>\n\n\n\n

Utilisez des m\u00e2choires souples, des dispositifs de fixation par aspiration ou des dispositifs de fixation sp\u00e9cifiques afin de r\u00e9duire le d\u00e9placement des parois minces provoqu\u00e9 par la force de serrage.<\/p>\n\n\n\n

Stabilisez la temp\u00e9rature de la pi\u00e8ce avant la finition et effectuez des contr\u00f4les manuels dans les zones \u00e0 haut risque pendant l'usinage.<\/p>\n\n\n\n

Des \u00e9tudes montrent que la contrainte r\u00e9siduelle initiale et l'emplacement de la mati\u00e8re sur toute l'\u00e9paisseur de la plaque ont tous deux une incidence sur la d\u00e9formation finale des pi\u00e8ces monolithiques en aluminium. Il n'est donc pas possible, pour les pi\u00e8ces de grande taille en alliage 7085, de compter uniquement sur l'usinage de finition pour corriger les cotes. Il convient de r\u00e9duire au pr\u00e9alable le risque de d\u00e9formation gr\u00e2ce \u00e0 un enl\u00e8vement de mati\u00e8re \u00e9quilibr\u00e9 et \u00e0 des contr\u00f4les par \u00e9tapes.<\/p>\n\n\n\n

Si une stabilisation thermique interm\u00e9diaire ou un recuit de d\u00e9tente s'av\u00e8re n\u00e9cessaire, il convient d'utiliser un proc\u00e9d\u00e9 homologu\u00e9. Un chauffage non contr\u00f4l\u00e9 peut alt\u00e9rer l'\u00e9tat de trempe d'origine et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de l'alliage 7085.<\/p>\n\n\n\n

\"Usinage
Usinage 5 axes de pi\u00e8ces en aluminium<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Options de finition de surface pour une pi\u00e8ce usin\u00e9e en aluminium 7085<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les traitements de surface suivants peuvent \u00eatre choisis pour les pi\u00e8ces usin\u00e9es en 7085 en fonction des exigences en mati\u00e8re d'aspect, de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, de r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et de r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue :<\/p>\n\n\n\n

\u00c9bavurage<\/a>:<\/strong> \u00c9limine les bavures au niveau des ouvertures des trous et des ar\u00eates des profils, r\u00e9duisant ainsi le risque d'interf\u00e9rence lors de l'assemblage et de concentration des contraintes.<\/p>\n\n\n\n

Sablage \u00e0 la boule :<\/strong> Permet d'obtenir une surface mate uniforme, mais ne doit pas se substituer au contr\u00f4le qualit\u00e9 final des surfaces a\u00e9rospatiales soumises \u00e0 des contraintes.<\/p>\n\n\n\n

Anodisation<\/a>:<\/strong> Am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la stabilit\u00e9 de surface, ce qui le rend adapt\u00e9 aux composants structurels utilis\u00e9s dans l'a\u00e9rospatiale en g\u00e9n\u00e9ral.<\/p>\n\n\n\n

Anodisation dure :<\/strong> Il augmente la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, ce qui le rend adapt\u00e9 aux surfaces fonctionnelles soumises \u00e0 des frottements ou \u00e0 l'usure.<\/p>\n\n\n\n

Rev\u00eatement par conversion chimique :<\/strong> Il forme un film protecteur l\u00e9ger contre la corrosion et am\u00e9liore l'adh\u00e9rence des appr\u00eats et des rev\u00eatements.<\/p>\n\n\n\n

Peinture :<\/strong> S'utilise avec un rev\u00eatement de conversion ou une couche de base anodis\u00e9e afin d'offrir une protection suppl\u00e9mentaire \u00e0 la pi\u00e8ce contre les agressions ext\u00e9rieures.<\/p>\n\n\n\n

Grenaillage :<\/strong> Ce proc\u00e9d\u00e9 peut induire une contrainte de compression dans la couche superficielle, mais l'intensit\u00e9 du martelage, la couverture et la rugosit\u00e9 de surface doivent \u00eatre strictement contr\u00f4l\u00e9es pour les composants a\u00e9rospatiaux soumis \u00e0 des charges.<\/p>\n\n\n\n

Marquage au laser :<\/strong> Utilis\u00e9 pour l'identification des pi\u00e8ces et la tra\u00e7abilit\u00e9 des lots, mais doit \u00eatre tenu \u00e0 l'\u00e9cart des zones soumises \u00e0 de fortes contraintes et des surfaces d'accouplement critiques.<\/p>\n\n\n\n

L'alliage 7085 peut \u00eatre anodis\u00e9, mais la couleur du rev\u00eatement sur les alliages Al-Zn-Mg-Cu peut \u00eatre influenc\u00e9e par l'\u00e9tat de durcissement du mat\u00e9riau, sa microstructure et les conditions de pr\u00e9traitement. L'uniformit\u00e9 de la couleur d\u00e9corative est g\u00e9n\u00e9ralement plus difficile \u00e0 contr\u00f4ler que pour l'alliage 6061 ; il est donc recommand\u00e9 de proc\u00e9der \u00e0 l'usinage d'\u00e9chantillons et \u00e0 leur validation avant de lancer la production en s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

L'\u00e9paisseur du film d'anodisation et celle du rev\u00eatement influent \u00e9galement sur le diam\u00e8tre des al\u00e9sages, les filetages, les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et les cotes d'ajustement de pr\u00e9cision. L'\u00e9paisseur du rev\u00eatement doit \u00eatre prise en compte lors de la d\u00e9finition des sur\u00e9paisseurs d'usinage, et les zones critiques doivent \u00eatre masqu\u00e9es. Les proc\u00e9d\u00e9s d'anodisation des pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9s conform\u00e9ment aux exigences du client ou aux normes a\u00e9rospatiales sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Contr\u00f4le qualit\u00e9 des pi\u00e8ces usin\u00e9es CNC en 7085<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le contr\u00f4le qualit\u00e9 des pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales en 7085 doit commencer d\u00e8s la mati\u00e8re premi\u00e8re. Lors de l'achat, il convient de v\u00e9rifier le certificat de la mati\u00e8re, le num\u00e9ro de coul\u00e9e ou de lot, l'\u00e9tat de traitement thermique, la forme du produit, ainsi que le sens de laminage ou les lignes de coul\u00e9e. La mati\u00e8re premi\u00e8re doit \u00e9galement faire l'objet d'un contr\u00f4le par ultrasons lorsque le plan l'exige.<\/p>\n\n\n\n

Au cours de l'usinage, les cotes doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9es par le biais d'un contr\u00f4le du premier article, de mesures effectu\u00e9es \u00e0 l'aide d'une machine \u00e0 mesurer tridimensionnelle (MMT) et d'un contr\u00f4le de la rugosit\u00e9 de surface. Les pi\u00e8ces de grande taille et de haute pr\u00e9cision doivent \u00e9galement faire l'objet d'un contr\u00f4le final une fois que leur temp\u00e9rature s'est stabilis\u00e9e. Les composants critiques soumis \u00e0 des contraintes peuvent, si n\u00e9cessaire, \u00eatre soumis \u00e0 un contr\u00f4le par ressuage afin de d\u00e9tecter d'\u00e9ventuelles fissures superficielles et autres d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n

Toutes les donn\u00e9es relatives aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques doivent correspondre \u00e0 l'\u00e9tat de trempe du mat\u00e9riau, \u00e0 l'\u00e9paisseur de la section et au sens d'essai. Les donn\u00e9es relatives \u00e0 des t\u00f4les 7085-T7451 ou \u00e0 des pi\u00e8ces forg\u00e9es T7452 sp\u00e9cifiques ne peuvent pas \u00eatre appliqu\u00e9es directement \u00e0 d'autres formes de produits.<\/p>\n\n\n\n

7085, 7075 et 7050 pour l'usinage CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les alliages 7085, 7075 et 7050 sont tous des alliages d'aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance de la s\u00e9rie 7xxx, mais ils se distinguent par leurs performances dans les sections \u00e9paisses, leur disponibilit\u00e9 et leurs applications typiques.<\/p>\n\n\n\n

Facteur<\/td>7085<\/td>7075<\/td>7050<\/td><\/tr>
Principal avantage<\/td>Performances sur les sections \u00e9paisses<\/td>Disponibilit\u00e9 et haute r\u00e9sistance<\/td>\u00c9quilibre entre r\u00e9sistance m\u00e9canique et r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr>
Ad\u00e9quation des t\u00f4les \u00e9paisses<\/td>Excellent<\/td>Plus restreint<\/td>Tr\u00e8s bon<\/td><\/tr>
Sensibilit\u00e9 de trempe<\/td>Relativement faible<\/td>Plus \u00e9lev\u00e9<\/td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr>
Disponibilit\u00e9<\/td>Limit\u00e9e<\/td>Largement disponible<\/td>Couramment utilis\u00e9 dans le secteur a\u00e9rospatial<\/td><\/tr>
Co\u00fbt de l'usinage<\/td>Haut<\/td>Relativement plus faible<\/td>Haut<\/td><\/tr>
Application typique<\/td>Grandes structures a\u00e9rospatiales<\/td>Pi\u00e8ces g\u00e9n\u00e9rales \u00e0 haute r\u00e9sistance m\u00e9canique<\/td>Pi\u00e8ces structurelles d'a\u00e9ronefs<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

7075<\/a> Il est largement disponible et b\u00e9n\u00e9ficie d'un syst\u00e8me d'usinage bien rod\u00e9, ce qui le rend adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces g\u00e9n\u00e9rales \u00e0 haute r\u00e9sistance, mais sa capacit\u00e9 \u00e0 conserver ses propri\u00e9t\u00e9s dans les sections tr\u00e8s \u00e9paisses est relativement limit\u00e9e. 7050<\/a> met davantage l'accent sur la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture, la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte et les performances des t\u00f4les \u00e9paisses, et est largement utilis\u00e9 pour les structures a\u00e9rospatiales.<\/p>\n\n\n\n

Gr\u00e2ce \u00e0 sa moindre sensibilit\u00e9 \u00e0 la trempe, l'alliage 7085 pr\u00e9sente de meilleures propri\u00e9t\u00e9s internes dans les grandes plaques \u00e9paisses et les pi\u00e8ces forg\u00e9es, ce qui le rend plus adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de nervures d'aile monolithiques, de cloisons et de grandes structures de fuselage.<\/p>\n\n\n\n

Applications de l'aluminium 7085 usin\u00e9 par commande num\u00e9rique<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'alliage 7085 est principalement utilis\u00e9 pour les composants structurels de grande taille destin\u00e9s \u00e0 l'a\u00e9rospatiale, qui exigent \u00e0 la fois une faible masse, des performances optimales dans les sections \u00e9paisses et une bonne tol\u00e9rance aux dommages. Sa faible sensibilit\u00e9 \u00e0 la trempe permet de conserver des propri\u00e9t\u00e9s stables dans les t\u00f4les \u00e9paisses et les pi\u00e8ces forg\u00e9es de grande taille. Parmi ses applications courantes, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n

Nervures d'aile et structures de longerons monolithiques<\/p>\n\n\n\n

Cloisons de fuselage, longerons et raccords porteurs<\/p>\n\n\n\n

Grands supports forg\u00e9s et assemblages structurels soumis \u00e0 de fortes contraintes<\/p>\n\n\n\n

Pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales \u00e0 cavit\u00e9 profonde et \u00e0 parois minces pr\u00e9sentant des taux d'enl\u00e8vement de mati\u00e8re \u00e9lev\u00e9s<\/p>\n\n\n\n

L'alliage 7085 est mieux adapt\u00e9 aux sections \u00e9paisses et aux grandes structures monolithiques. Pour les pi\u00e8ces g\u00e9n\u00e9rales de petite taille \u00e0 haute r\u00e9sistance ne n\u00e9cessitant pas d'approvisionnement particulier, l'alliage 7075 est g\u00e9n\u00e9ralement plus facile \u00e0 se procurer et moins co\u00fbteux. L'alliage 7050 convient aux structures a\u00e9rospatiales pour lesquelles la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte sont prioritaires.<\/p>\n\n\n\n

Foire aux questions sur l'aluminium 7085<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Quelle est la diff\u00e9rence entre le 7085-T7451 et le T7452 ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le T7451 est principalement utilis\u00e9 pour les t\u00f4les \u00e9paisses ayant subi un traitement de d\u00e9tente par \u00e9tirement, tandis que le T7452 est principalement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces forg\u00e9es en matrice ferm\u00e9e ou ouverte ayant subi un traitement de d\u00e9tente par compression. Leurs formes, leurs sens de mati\u00e8re et leurs caract\u00e9ristiques techniques diff\u00e8rent ; ils ne peuvent donc pas se substituer directement l'un \u00e0 l'autre.<\/p>\n\n\n\n

L'aluminium 7085 peut-il \u00eatre anodis\u00e9 ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'alliage 7085 peut \u00eatre anodis\u00e9 afin d'am\u00e9liorer sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la stabilit\u00e9 de sa surface. Toutefois, la composition de l'alliage, l'\u00e9tat de traitement thermique et les conditions de pr\u00e9traitement ont une incidence sur la couleur et l'uniformit\u00e9 du rev\u00eatement ; il convient donc de valider les \u00e9chantillons avant de lancer la production en s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

L'aluminium 7085 peut-il \u00eatre soud\u00e9 ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le soudage par fusion classique ne convient pas comme m\u00e9thode d'assemblage courante pour les structures porteuses critiques en 7085, car le cycle thermique de soudage peut ramollir la zone affect\u00e9e thermiquement, r\u00e9duire la r\u00e9sistance m\u00e9canique et alt\u00e9rer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Le soudage par friction-malaxage permet de r\u00e9duire les d\u00e9fauts associ\u00e9s au soudage par fusion, mais les propri\u00e9t\u00e9s de la zone affect\u00e9e thermiquement doivent tout de m\u00eame \u00eatre \u00e9valu\u00e9es et la proc\u00e9dure de soudage valid\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Que signifie \u00ab 7085-T7451 \u00bb ?<\/h3>\n\n\n\n

Dans \u201c 7085 \u201d,\u201d 7<\/strong> d\u00e9signe un alliage d'aluminium de la s\u00e9rie 7xxx dont le zinc est le principal \u00e9l\u00e9ment d'alliage, 0<\/strong> indique la composition initiale de l'alliage, et 85<\/strong> Il s'agit du num\u00e9ro d'identification de l'alliage ; il ne correspond ni \u00e0 la composition \u00e9l\u00e9mentaire ni \u00e0 la r\u00e9sistance m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n

Dans \u201c T7451 \u201d,\u201d T74<\/strong> indique que le mat\u00e9riau a subi un traitement thermique en solution, une trempe et un vieillissement artificiel prolong\u00e9 ; 51<\/strong> indique que les contraintes r\u00e9siduelles ont \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9es par \u00e9tirage contr\u00f4l\u00e9. Ce traitement thermique est principalement utilis\u00e9 pour les t\u00f4les \u00e9paisses et offre un bon \u00e9quilibre entre r\u00e9sistance m\u00e9canique, t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte et stabilit\u00e9 dimensionnelle lors de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n

Que signifie \u00ab 7085-T7651 \u00bb ?<\/h3>\n\n\n\n

Les chiffres de \u201c 7085 \u201d ont la m\u00eame signification : 7<\/strong> d\u00e9signe un alliage d'aluminium \u00e0 base de zinc, 0<\/strong> d\u00e9signe la composition initiale de l'alliage, et 85<\/strong> Il s'agit du num\u00e9ro d'identification attribu\u00e9 \u00e0 cet alliage sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n

Dans \u201c T7651 \u201d,\u201d T76<\/strong> indique un degr\u00e9 sp\u00e9cifique de vieillissement artificiel apr\u00e8s un traitement thermique en solution suivi d'une trempe. Par rapport au T74, il privil\u00e9gie davantage la r\u00e9sistance m\u00e9canique tout en conservant une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion ; 51<\/strong> indique que les contraintes r\u00e9siduelles ont \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9es par \u00e9tirage contr\u00f4l\u00e9. Ce traitement de recuit est principalement utilis\u00e9 pour les composants a\u00e9rospatiaux en t\u00f4les \u00e9paisses soumis \u00e0 des exigences \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de r\u00e9sistance.<\/p>\n\n\n\n

Que signifie \u00ab 7085-T7452 \u00bb ?<\/h3>\n\n\n\n

\u201c 7085 \u201d d\u00e9signe \u00e9galement un alliage d'aluminium \u00e0 base de zinc de la s\u00e9rie 7xxx, initialement homologu\u00e9, tandis que 85<\/strong> Il s'agit simplement du num\u00e9ro d'identification de l'alliage.<\/p>\n\n\n\n

Dans \u201c T7452 \u201d,\u201d T74<\/strong> indique que le mat\u00e9riau a subi un traitement thermique en solution, une trempe et un vieillissement artificiel prolong\u00e9 ; 52<\/strong> indique que les contraintes r\u00e9siduelles ont \u00e9t\u00e9 \u00e9limin\u00e9es par compression contr\u00f4l\u00e9e. Ce traitement de revenu est principalement utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces forg\u00e9es \u00e0 la matrice et les pi\u00e8ces forg\u00e9es \u00e0 la main ; il convient aux structures a\u00e9rospatiales soumises \u00e0 des charges importantes.<\/p>\n\n\n\n

\n

Note :<\/strong> Les d\u00e9signations T7451, T7651 et T7452 correspondent toutes \u00e0 des \u00e9tats de traitement de l'alliage d'aluminium 7085. Leurs principales diff\u00e9rences r\u00e9sident dans le degr\u00e9 de survieillissement, la m\u00e9thode de d\u00e9tente des contraintes r\u00e9siduelles et le fait qu'elles soient fournies sous forme de t\u00f4les ou de pi\u00e8ces forg\u00e9es. Les chiffres 51 et 52 constituent des d\u00e9signations compl\u00e9mentaires compl\u00e8tes de la trempe et ne doivent pas \u00eatre interpr\u00e9t\u00e9s comme des chiffres distincts.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La valeur ajout\u00e9e de l'aluminium 7085 r\u00e9side dans la combinaison de sa haute r\u00e9sistance, de ses performances dans les sections \u00e9paisses, de sa t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et de sa l\u00e9g\u00e8ret\u00e9. Il convient \u00e0 la fabrication de grandes nervures d'ailes a\u00e9rospatiales, de cloisons, de ch\u00e2ssis de fuselage et de composants forg\u00e9s porteurs. Bien qu'il pr\u00e9sente une bonne usinabilit\u00e9, la qualit\u00e9 de l'usinage d\u00e9pend fortement de l'\u00e9tat du mat\u00e9riau, de l'orientation de la pi\u00e8ce, de la s\u00e9quence d'usinage, de la m\u00e9thode de serrage et du contr\u00f4le des contraintes r\u00e9siduelles.<\/p>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces en aluminium 7085 n\u00e9cessitant un enl\u00e8vement de mati\u00e8re important, pr\u00e9sentant des cavit\u00e9s profondes ou des parois minces, l'usinage par \u00e9tapes, l'enl\u00e8vement sym\u00e9trique de mati\u00e8re, un serrage \u00e0 faible contrainte, le contr\u00f4le de la temp\u00e9rature et l'inspection en cours de fabrication doivent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9s au plan de processus complet. Si vous vous appr\u00eatez \u00e0 commander des pi\u00e8ces sur mesure en aluminium 7085, vous pouvez envoyer vos plans de conception \u00e0 Weldo<\/a> Usinage : pour obtenir des conseils d'usinage professionnels et un cotation<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

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7085 aluminum is a high-strength aluminum alloy developed for aerospace thick plate, large forgings, and highly loaded structural components. It combines a high strength-to-weight ratio, fracture toughness, and resistance to stress-corrosion cracking, and is commonly used for large components such as wing ribs, bulkheads, and fuselage frames. 7085 offers good machinability, but during high material […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12421,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-12495","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12495","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12495"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12495\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12497,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12495\/revisions\/12497"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12421"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12495"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12495"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12495"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}