{"id":13336,"date":"2026-09-10T07:14:00","date_gmt":"2026-09-10T07:14:00","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=13336"},"modified":"2026-09-10T07:14:26","modified_gmt":"2026-09-10T07:14:26","slug":"what-is-a-cnc-lathe","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/what-is-a-cnc-lathe\/","title":{"rendered":"Qu'est-ce qu'un tour \u00e0 commande num\u00e9rique ? Fonctionnement, types et applications"},"content":{"rendered":"

Qu'est-ce qu'un tour \u00e0 commande num\u00e9rique ?<\/h2>\n\n\n\n

Un tour \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) est une machine-outil pilot\u00e9e par ordinateur, utilis\u00e9e pour fabriquer des pi\u00e8ces rondes ou cylindriques avec une grande pr\u00e9cision et une r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e. Pendant l'usinage, la pi\u00e8ce \u00e0 usiner tourne dans une broche tandis qu'un outil de coupe enl\u00e8ve de la mati\u00e8re de sa surface. CNC signifie \u00ab Computer Numerical Control \u00bb (commande num\u00e9rique par ordinateur), ce qui signifie que la machine suit des instructions programm\u00e9es au lieu de reposer enti\u00e8rement sur une commande manuelle.<\/p>\n\n\n\n

Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique sont largement utilis\u00e9s pour la fabrication d'arbres, de bagues, de goupilles, de manchons, de pi\u00e8ces filet\u00e9es, de connecteurs et d'autres pi\u00e8ces tourn\u00e9es. Ils permettent d'usiner l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, le cuivre, le titane et les plastiques techniques tels que POM<\/a>, PTFE<\/a>, Nylon<\/a>et PEEK<\/a>. Chaque cycle d'usinage pouvant \u00eatre r\u00e9p\u00e9t\u00e9 de mani\u00e8re constante, le tournage CNC convient aussi bien \u00e0 la fabrication de prototypes qu'\u00e0 celle de petites s\u00e9ries et \u00e0 la production en grande s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Comment fonctionne un tour \u00e0 commande num\u00e9rique ?<\/h2>\n\n\n\n

Le principe de base d'un tour \u00e0 commande num\u00e9rique est relativement simple. Une pi\u00e8ce \u00e0 usiner est maintenue dans un mandrin ou une pince de serrage et tourne \u00e0 une vitesse contr\u00f4l\u00e9e. Un outil de coupe fixe se d\u00e9place le long de la longueur ou transversalement au diam\u00e8tre de la pi\u00e8ce en rotation. Lorsque l'outil entre en contact avec la pi\u00e8ce, il enl\u00e8ve des copeaux et donne \u00e0 celle-ci la forme souhait\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Avant le d\u00e9but de l'usinage, la conception de la pi\u00e8ce est g\u00e9n\u00e9ralement r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l'aide d'un logiciel de CAO. Un logiciel de FAO peut ensuite \u00eatre utilis\u00e9 pour g\u00e9n\u00e9rer les parcours d'outils et le code CNC. Le programme contr\u00f4le des param\u00e8tres importants tels que la vitesse de rotation de la broche, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe, la position de l'outil et les changements d'outils. Un op\u00e9rateur configure la machine, installe les outils, charge le mat\u00e9riau, d\u00e9finit le d\u00e9calage de la pi\u00e8ce et v\u00e9rifie le programme avant le d\u00e9marrage de la production.<\/p>\n\n\n\n

Une fois la configuration v\u00e9rifi\u00e9e, le tour \u00e0 commande num\u00e9rique effectue automatiquement les op\u00e9rations programm\u00e9es. Toutefois, la pr\u00e9cision d\u00e9pend toujours d'un outillage adapt\u00e9, d'un serrage rigide de la pi\u00e8ce, de param\u00e8tres de coupe stables, de l'\u00e9tat de la machine, du comportement du mat\u00e9riau et d'un contr\u00f4le efficace.<\/p>\n\n\n\n

Principaux composants d'un tour \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n

Un tour \u00e0 commande num\u00e9rique comprend plusieurs syst\u00e8mes essentiels qui fonctionnent de concert pendant l'usinage :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Broche :<\/strong> Fait tourner la pi\u00e8ce \u00e0 la vitesse programm\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
  • Mandrine ou pince de serrage :<\/strong> Maintient la mati\u00e8re premi\u00e8re en place et permet de limiter le d\u00e9port et la d\u00e9formation.<\/li>\n\n\n\n
  • Tourelle :<\/strong> Permet de maintenir et d'indexer les outils de tournage, les barres d'al\u00e9sage, les forets et les outils de rainurage.<\/li>\n\n\n\n
  • Contre-poup\u00e9e :<\/strong> Permet de maintenir des pi\u00e8ces longues ou de porter des forets et des al\u00e9soirs.<\/li>\n\n\n\n
  • Axes et glissi\u00e8res :<\/strong> D\u00e9placez les outils avec pr\u00e9cision. Les tours standard utilisent un mouvement radial sur l'axe X et un mouvement longitudinal sur l'axe Z.<\/li>\n\n\n\n
  • Contr\u00f4leur :<\/strong> Coordonne la broche, les axes, les outils, le liquide de refroidissement et le cycle d'usinage.<\/li>\n\n\n\n
  • Syst\u00e8me de refroidissement et d'\u00e9vacuation des copeaux :<\/strong> Il r\u00e9gule la chaleur, lubrifie la zone de coupe et \u00e9vacue les copeaux.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Op\u00e9rations courantes sur un tour \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n

    Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) permettent bien plus que la simple d\u00e9coupe du diam\u00e8tre ext\u00e9rieur. Le dressage consiste \u00e0 enlever de la mati\u00e8re \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 d'une pi\u00e8ce afin de cr\u00e9er une surface de r\u00e9f\u00e9rence plane. Le tournage droit r\u00e9duit le diam\u00e8tre ext\u00e9rieur, tandis que le tournage conique permet d'obtenir une surface conique. L'al\u00e9sage sert \u00e0 agrandir ou \u00e0 finir un al\u00e9sage interne existant, et le per\u00e7age permet de r\u00e9aliser un trou le long de l'axe de rotation.<\/p>\n\n\n\n

    Parmi les autres op\u00e9rations, on peut citer le rainurage, le tron\u00e7onnage, le moletage, l'al\u00e9sage et le filetage int\u00e9rieur ou ext\u00e9rieur. Gr\u00e2ce \u00e0 des outils motoris\u00e9s et \u00e0 des axes suppl\u00e9mentaires, les centres de tournage avanc\u00e9s peuvent \u00e9galement r\u00e9aliser des per\u00e7ages excentr\u00e9s, des rainurages, l'usinage de trous transversaux et un fraisage l\u00e9ger. Cela permet de r\u00e9duire le nombre de r\u00e9glages.<\/p>\n\n\n\n

    Types de tours \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n

    Un tour CNC de base \u00e0 deux axes utilise les mouvements des axes X et Z et convient aux pi\u00e8ces pr\u00e9sentant principalement des caract\u00e9ristiques concentriques. Un centre de tournage CNC peut \u00eatre \u00e9quip\u00e9 d'outils motoris\u00e9s, d'une contre-broche, d'axes suppl\u00e9mentaires, d'un chargeur de barres ou d'un r\u00e9cup\u00e9rateur de pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

    Les tours de type suisse sont con\u00e7us pour l'usinage de pi\u00e8ces petites, longues ou \u00e9lanc\u00e9es. Une douille de guidage soutient la pi\u00e8ce \u00e0 proximit\u00e9 de la zone de coupe, ce qui permet de limiter sa flexion.<\/p>\n\n\n\n

    Les machines \u00e0 double broche permettent de transf\u00e9rer une pi\u00e8ce de la broche principale vers une broche secondaire et d'usiner les surfaces arri\u00e8re sans repositionnement manuel. Le choix de la machine d\u00e9pend de la g\u00e9om\u00e9trie, du diam\u00e8tre, du rapport longueur\/diam\u00e8tre, de la tol\u00e9rance, du volume et des caract\u00e9ristiques secondaires.<\/p>\n\n\n\n

    Tour \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) ou tour manuel ?<\/h2>\n\n\n\n

    Un tour manuel d\u00e9pend fortement de l'op\u00e9rateur pour contr\u00f4ler les mouvements de l'outil, les r\u00e9glages de la broche et les s\u00e9quences d'usinage. Il peut s'av\u00e9rer pratique pour des r\u00e9parations simples, la fabrication de pi\u00e8ces uniques et les t\u00e2ches de base en atelier. Un tour \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) suit un programme enregistr\u00e9, ce qui facilite la r\u00e9p\u00e9tition du m\u00eame parcours d'outil sur plusieurs pi\u00e8ces.<\/p>\n\n\n\n

    L'usinage CNC offre une meilleure homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 et une productivit\u00e9 accrue pour les commandes r\u00e9currentes. Il permet \u00e9galement de r\u00e9aliser des profils difficiles \u00e0 reproduire manuellement. Il n\u00e9cessite toutefois une programmation, un r\u00e9glage, un outillage et une v\u00e9rification du processus. Un tour manuel peut s'av\u00e9rer \u00e9conomique pour une pi\u00e8ce unique simple, tandis que le tournage CNC est g\u00e9n\u00e9ralement plus adapt\u00e9 aux tol\u00e9rances serr\u00e9es ou \u00e0 la production en s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

    \"tour<\/figure>\n\n\n\n

    Tour CNC vs fraiseuse CNC<\/h2>\n\n\n\n

    La principale diff\u00e9rence r\u00e9side dans l'\u00e9l\u00e9ment qui tourne. Sur un tour \u00e0 commande num\u00e9rique, c'est la pi\u00e8ce \u00e0 usiner qui tourne tandis que l'outil de coupe se d\u00e9place. Sur une fraiseuse \u00e0 commande num\u00e9rique, c'est l'outil de coupe qui tourne tandis que la pi\u00e8ce \u00e0 usiner est g\u00e9n\u00e9ralement fix\u00e9e \u00e0 une table ou \u00e0 un dispositif de serrage.<\/p>\n\n\n\n

    Les tours sont particuli\u00e8rement efficaces pour l'usinage de pi\u00e8ces s'articulant autour d'un axe central, notamment les arbres, les bagues, les goupilles, les rouleaux et les raccords filet\u00e9s. Les fraiseuses sont quant \u00e0 elles mieux adapt\u00e9es \u00e0 l'usinage de faces planes, de poches, de rainures, de r\u00e9seaux de trous, de supports, de bo\u00eetiers et de surfaces complexes de forme libre.<\/p>\n\n\n\n

    Certains composants n\u00e9cessitent ces deux op\u00e9rations. Un centre de tournage-fraisage ou un centre de tournage \u00e9quip\u00e9 d\u2019outils motoris\u00e9s peut r\u00e9aliser de nombreuses op\u00e9rations de tournage et de fraisage en un seul serrage.<\/p>\n\n\n\n

    Avantages des tours \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n

    Le principal avantage d'un tour \u00e0 commande num\u00e9rique r\u00e9side dans la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 de la production. Un processus stable permet de reproduire la g\u00e9om\u00e9trie programm\u00e9e avec un \u00e9cart minimal, tout en garantissant un enl\u00e8vement de mati\u00e8re efficace et un contr\u00f4le rigoureux de la concentricit\u00e9, du diam\u00e8tre et des cotes axiales.<\/p>\n\n\n\n

    L'automatisation am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 des cycles comportant plusieurs op\u00e9rations. Les chargeurs de barres, le chargement robotis\u00e9, la surveillance des outils et le contr\u00f4le automatique permettent de prendre en charge la production \u00e0 grand volume, tandis que la r\u00e9duction du nombre de r\u00e9glages diminue les erreurs de manipulation entre les caract\u00e9ristiques critiques.<\/p>\n\n\n\n

    Ces avantages ne suppriment toutefois pas la n\u00e9cessit\u00e9 de disposer d'une expertise en mati\u00e8re d'usinage. Les parois minces peuvent se d\u00e9former sous la pression du mandrin, les pi\u00e8ces longues peuvent vibrer, et certains mat\u00e9riaux g\u00e9n\u00e8rent de la chaleur ou produisent des copeaux difficiles \u00e0 \u00e9vacuer. Lors de la mise au point du processus, les ing\u00e9nieurs doivent tenir compte du serrage des pi\u00e8ces, de la g\u00e9om\u00e9trie des outils, des param\u00e8tres de coupe, du liquide de refroidissement et des exigences en mati\u00e8re de contr\u00f4le qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

    Les dix principaux fabricants mondiaux de tours \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n

    Le classement des marques suivantes ne repose pas uniquement sur leur chiffre d'affaires. Il prend en compte l'historique de l'entreprise, la gamme de tours \u00e0 commande num\u00e9rique, les technologies d'usinage, la notori\u00e9t\u00e9 sur le march\u00e9 et les capacit\u00e9s de service \u00e0 l'\u00e9chelle mondiale.<\/p>\n\n\n\n

    1. DMG MORI<\/h3>\n\n\n\n

    DMG MORI s'appuie sur un r\u00e9seau de gestion et de production couvrant Tokyo, au Japon, et Bielefeld, en Allemagne. Son h\u00e9ritage technique japonais remonte \u00e0 Mori Seiki, fond\u00e9e par les trois fr\u00e8res Mori en 1948, tandis que ses racines allemandes remontent \u00e0 Gildemeister, cr\u00e9\u00e9e en 1870. L'entreprise fournit des tours CNC universels, des tours de production et des centres de tournage-fraisage destin\u00e9s aux secteurs de l'a\u00e9rospatiale, de l'automobile, de l'\u00e9nergie et de l'usinage de pr\u00e9cision complexe. Ses principaux atouts comprennent une gamme compl\u00e8te de produits, des capacit\u00e9s multit\u00e2ches avanc\u00e9es, ainsi que des solutions int\u00e9gr\u00e9es d'automatisation et de production num\u00e9rique. <\/p>\n\n\n\n

    2. Yamazaki Mazak<\/h3>\n\n\n\n

    La soci\u00e9t\u00e9 Mazak a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e par Sadakichi Yamazaki \u00e0 Nagoya, au Japon, en 1919. Son si\u00e8ge social actuel est situ\u00e9 \u00e0 Oguchi, dans la pr\u00e9fecture d'Aichi. La s\u00e9rie QUICK TURN est d\u00e9di\u00e9e au tournage CNC g\u00e9n\u00e9ral, tandis que la s\u00e9rie INTEGREX combine le tournage, le fraisage et l'usinage multiaxial sur une seule et m\u00eame plateforme. Les machines Mazak sont r\u00e9put\u00e9es pour leur syst\u00e8me de commande MAZATROL convivial, leur gamme compl\u00e8te de mod\u00e8les et leur capacit\u00e9 \u00e0 r\u00e9duire les temps de r\u00e9glage pour les pi\u00e8ces complexes. <\/p>\n\n\n\n

    3. Okuma<\/h3>\n\n\n\n

    La soci\u00e9t\u00e9 Okuma a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e par Eiichi Okuma \u00e0 Nagoya, au Japon, en 1898. Son si\u00e8ge social mondial est aujourd\u2019hui situ\u00e9 \u00e0 Oguchi, dans la pr\u00e9fecture d\u2019Aichi. L'entreprise d\u00e9veloppe en interne les structures de ses machines, ses servosyst\u00e8mes et ses commandes num\u00e9riques OSP, ce qui lui conf\u00e8re de solides capacit\u00e9s d'int\u00e9gration mat\u00e9rielle et logicielle. Ses s\u00e9ries LB, GENOS et MULTUS mettent l'accent sur la rigidit\u00e9 structurelle, la stabilit\u00e9 thermique et une pr\u00e9cision d'usinage constante. Ces machines sont adapt\u00e9es \u00e0 l'usinage de composants d'arbres, \u00e0 l'usinage lourd et aux op\u00e9rations de tournage-fraisage de haute pr\u00e9cision. <\/p>\n\n\n\n

    4. Haas Automation<\/h3>\n\n\n\n

    Haas Automation a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e par Gene Haas en 1983. Son si\u00e8ge social et son principal site de production sont situ\u00e9s \u00e0 Oxnard, en Californie (\u00c9tats-Unis). La s\u00e9rie ST couvre le tournage standard, l'usinage sur l'axe Y, les configurations \u00e0 grand al\u00e9sage et les mod\u00e8les \u00e0 banc long, tandis que la s\u00e9rie DS prend en charge l'usinage \u00e0 double broche. Les machines Haas se caract\u00e9risent par un syst\u00e8me de commande accessible, des configurations simples et des co\u00fbts d'investissement relativement abordables. Elles sont largement utilis\u00e9es par les petits et moyens ateliers d'usinage pour la production de pi\u00e8ces g\u00e9n\u00e9rales.<\/p>\n\n\n\n

    5. DN Solutions<\/h3>\n\n\n\n

    DN Solutions est un fabricant sud-cor\u00e9en de machines-outils. Son activit\u00e9 dans ce domaine a d\u00e9but\u00e9 avec l\u2019ach\u00e8vement de l\u2019usine de machines-outils de Daewoo Heavy Industries en 1976 ; l\u2019entreprise n\u2019a donc pas de fondateur unique. Ses gammes de produits PUMA et Lynx comprennent des tours compacts, des centres de tournage \u00e0 axe Y, des tours \u00e0 usage intensif, des machines \u00e0 double broche et des centres de tournage-fraisage. Les principaux atouts de l'entreprise sont sa large gamme de produits, ses performances de coupe stables et sa capacit\u00e9 \u00e0 trouver un \u00e9quilibre entre l'investissement en \u00e9quipement et l'efficacit\u00e9 de production. <\/p>\n\n\n\n

    6. INDEX \/ TRAUB<\/h3>\n\n\n\n

    La soci\u00e9t\u00e9 INDEX a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e par Hermann Hahn en Allemagne en 1914. Le groupe a actuellement son si\u00e8ge social \u00e0 Esslingen. Il est sp\u00e9cialis\u00e9 dans la fabrication de tours automatiques, de machines multibroches, de tours de type suisse et de centres de tournage-fraisage de pointe. Les machines INDEX et TRAUB utilisent plusieurs tourelles et broches pour un usinage simultan\u00e9, ce qui r\u00e9duit les temps de cycle de production. Elles sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9es \u00e0 la production en grande s\u00e9rie de composants automobiles, hydrauliques, de connecteurs et de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision complexes. <\/p>\n\n\n\n

    7. Nakamura-Tome<\/h3>\n\n\n\n

    La soci\u00e9t\u00e9 Nakamura-Tome a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e par Tomeo Nakamura et son \u00e9pouse \u00e0 Kanazawa, au Japon, en 1949. L'entreprise fabrique principalement des tours CNC \u00e0 double broche, \u00e0 double tourelle et multit\u00e2ches. Ses machines sont con\u00e7ues pour r\u00e9aliser le tournage, le fraisage, le per\u00e7age et l'usinage d'engrenages en un seul serrage. Leur haut niveau d'int\u00e9gration des processus r\u00e9duit les transferts entre machines, les erreurs de positionnement r\u00e9p\u00e9t\u00e9es et les temps d'attente des pi\u00e8ces en cours de fabrication. <\/p>\n\n\n\n

    8. Citizen Machinery<\/h3>\n\n\n\n

    Citizen Machinery est issue des activit\u00e9s de Citizen dans le domaine des machines de pr\u00e9cision et a fusionn\u00e9 avec le groupe Miyano en 2011. Elle ne peut donc pas \u00eatre attribu\u00e9e \u00e0 un seul fondateur ; l'entreprise Miyano a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e par Toshimori Miyano en 1929. La s\u00e9rie Cincom est ax\u00e9e sur le tournage automatique de type suisse, tandis que la s\u00e9rie Miyano se compose principalement de tours \u00e0 poup\u00e9e fixe. Ces machines sont adapt\u00e9es \u00e0 la production \u00e0 grande vitesse de composants m\u00e9dicaux, de connecteurs \u00e9lectroniques, de petites pi\u00e8ces automobiles et de composants \u00e0 arbre fin. <\/p>\n\n\n\n

    9. Tsugami<\/h3>\n\n\n\n

    Les origines techniques de Tsugami remontent aux recherches men\u00e9es en 1923 par son fondateur, Taisuke Tsugami, sur les cales \u00e9talons. L'entreprise a \u00e9t\u00e9 officiellement cr\u00e9\u00e9e \u00e0 Nagaoka, dans la pr\u00e9fecture de Niigata, au Japon, en 1937. Sa gamme de produits comprend des tours automatiques de pr\u00e9cision, des tours de type suisse, des tours \u00e0 tourelle et des centres de tournage. Tsugami met l'accent sur le contr\u00f4le du d\u00e9placement thermique, la rigidit\u00e9 des machines et la pr\u00e9cision lors de l'usinage de composants de petit diam\u00e8tre. Ses machines sont couramment utilis\u00e9es pour la fabrication de pi\u00e8ces automobiles, m\u00e9dicales, optiques et \u00e9lectroniques de pr\u00e9cision. <\/p>\n\n\n\n

    10. EMAG<\/h3>\n\n\n\n

    Les origines d'EMAG remontent \u00e0 une fonderie de fer et une entreprise d'ing\u00e9nierie fond\u00e9e \u00e0 Bautzen, en Saxe (Allemagne), en 1867. Son histoire officielle ne mentionne pas de fondateur unique. L'entreprise, dont le si\u00e8ge social se trouve aujourd'hui \u00e0 Salach (Allemagne), est r\u00e9put\u00e9e pour ses tours verticaux invers\u00e9s et sa technologie de broches de ramassage. Les machines EMAG utilisent la broche pour le chargement et le d\u00e9chargement automatiques et peuvent int\u00e9grer le tournage, le per\u00e7age, le fraisage, la rectification et l'usinage d'engrenages. Elles sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9es \u00e0 la production automatis\u00e9e d'engrenages, de disques de frein, de moyeux de roue et de composants de groupes motopropulseurs automobiles. <\/p>\n\n\n\n

    Applications typiques des tours \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n

    Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique sont utilis\u00e9s dans les secteurs de l'automobile, de l'a\u00e9rospatiale, du m\u00e9dical, de l'\u00e9lectronique, de l'\u00e9nergie, de la robotique et de la fabrication industrielle. Parmi les produits typiques, on trouve notamment des arbres, des raccords hydrauliques, des corps de vannes, des \u00e9l\u00e9ments de fixation, des entretoises, des poulies, des buses, des connecteurs et des pi\u00e8ces d'instruments chirurgicaux.<\/p>\n\n\n\n

    Ce proc\u00e9d\u00e9 s'av\u00e8re particuli\u00e8rement utile lorsqu'un composant comporte des diam\u00e8tres concentriques, des \u00e9paulements, des rainures, des al\u00e9sages ou des filetages. Il permet de r\u00e9aliser des prototypes et d'assurer une production en s\u00e9rie lorsque la machine et le plan qualit\u00e9 sont adapt\u00e9s au projet.<\/p>\n\n\n\n

    Par exemple, un constructeur automobile peut recourir au tournage CNC pour fabriquer des arbres de transmission, des raccords filet\u00e9s et des composants de suspension. Dans l'industrie a\u00e9rospatiale, les tours CNC sont utilis\u00e9s pour la fabrication de pi\u00e8ces l\u00e9g\u00e8res en aluminium, de fixations en titane et de composants hydrauliques de pr\u00e9cision. Les fabricants de mat\u00e9riel m\u00e9dical ont recours au tournage CNC pour produire de petites pi\u00e8ces en acier inoxydable et en titane qui exigent des dimensions contr\u00f4l\u00e9es et une qualit\u00e9 de surface constante.<\/p>\n\n\n\n

    Quels mat\u00e9riaux les tours \u00e0 commande num\u00e9rique peuvent-ils usiner ?<\/h2>\n\n\n\n

    Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique permettent d'usiner une large gamme de m\u00e9taux et de plastiques. L'aluminium est largement utilis\u00e9 car il est l\u00e9ger, r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion et relativement facile \u00e0 usiner. L'acier inoxydable offre une r\u00e9sistance m\u00e9canique et une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sup\u00e9rieures, mais n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement des vitesses de coupe plus faibles et un choix d'outils plus minutieux.<\/p>\n\n\n\n

    L'acier au carbone et l'acier alli\u00e9 sont couramment utilis\u00e9s pour la fabrication d'arbres, d'engrenages, de pi\u00e8ces de fixation et de composants soumis \u00e0 des charges. Le laiton et le cuivre sont utilis\u00e9s pour les connecteurs \u00e9lectriques, les vannes, les raccords et les pi\u00e8ces de gestion thermique. Le titane convient aux applications a\u00e9rospatiales et m\u00e9dicales, mais pose des probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la concentration de chaleur et \u00e0 l'usure des outils.<\/p>\n\n\n\n

    Les plastiques techniques tels que le POM, le nylon, le PTFE, le PEEK et l'UHMW-PE peuvent \u00e9galement \u00eatre tourn\u00e9s. Leur rigidit\u00e9 moindre et leur comportement thermique diff\u00e9rent n\u00e9cessitent des outils de coupe adapt\u00e9s, des forces de serrage contr\u00f4l\u00e9es et des param\u00e8tres d'usinage soigneusement s\u00e9lectionn\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

    Dans quels cas faut-il utiliser un tour \u00e0 commande num\u00e9rique ?<\/h2>\n\n\n\n

    Un tour \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) est n\u00e9cessaire lorsqu'une pi\u00e8ce est principalement con\u00e7ue autour d'un axe de rotation et n\u00e9cessite un contr\u00f4le pr\u00e9cis du diam\u00e8tre, de la circularit\u00e9, de la concentricit\u00e9 et de l'\u00e9tat de surface. Parmi les pi\u00e8ces typiques, on peut citer les arbres, les manchons, les brides, les raccords filet\u00e9s, les pistons, les tiroirs de soupapes et les composants en forme de disque.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Pour les pi\u00e8ces \u00e0 sym\u00e9trie de rotation :<\/strong> Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique permettent d'usiner efficacement les diam\u00e8tres ext\u00e9rieurs, les al\u00e9sages int\u00e9rieurs, les faces d'extr\u00e9mit\u00e9, les cones, les arcs, les rainures et les filetages dispos\u00e9s autour d'un axe central.<\/li>\n\n\n\n
    • Pour les exigences de tol\u00e9rance strictes :<\/strong> Les si\u00e8ges de roulements, les surfaces d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et les diam\u00e8tres \u00e0 ajustement de pr\u00e9cision n\u00e9cessitent un contr\u00f4le fiable des dimensions, de la circularit\u00e9, de la cylindricit\u00e9 et du faux-rond radial. Le tournage CNC permet de r\u00e9duire les erreurs li\u00e9es aux op\u00e9rations manuelles.<\/li>\n\n\n\n
    • Pour une production en lots homog\u00e8ne :<\/strong> Les programmes CNC reproduisent syst\u00e9matiquement les m\u00eames trajectoires d'outils et les m\u00eames param\u00e8tres d'usinage, ce qui les rend adapt\u00e9s \u00e0 la production en moyennes et grandes s\u00e9ries, tout en garantissant une stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/li>\n\n\n\n
    • Pour les pi\u00e8ces tourn\u00e9es complexes :<\/strong> Les pi\u00e8ces comportant plusieurs \u00e9tages, des filetages int\u00e9rieurs et ext\u00e9rieurs, des cones, des rainures profondes ou plusieurs diam\u00e8tres de pr\u00e9cision peuvent \u00eatre usin\u00e9es en continu \u00e0 l'aide d'une tourelle \u00e0 plusieurs stations.<\/li>\n\n\n\n
    • Pour l'usinage par tournage-fraisage :<\/strong> Les tours CNC \u00e9quip\u00e9s d'outils motoris\u00e9s, d'un axe C, d'un axe Y et d'une contre-broche permettent de r\u00e9aliser des op\u00e9rations de tournage, de fraisage, de per\u00e7age, de taraudage et d'usinage excentr\u00e9 en un seul serrage.<\/li>\n\n\n\n
    • Pour les mat\u00e9riaux \u00e0 haute r\u00e9sistance :<\/strong> L'acier alli\u00e9, l'acier inoxydable, le titane et les alliages r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur exigent une rigidit\u00e9 stable de la machine, une puissance de broche suffisante et un contr\u00f4le pr\u00e9cis des param\u00e8tres d'usinage. Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) garantissent la stabilit\u00e9 n\u00e9cessaire au processus d'usinage.<\/li>\n\n\n\n
    • Pour la production automatis\u00e9e :<\/strong> Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique peuvent int\u00e9grer des chargeurs de barres, des syst\u00e8mes de chargement robotis\u00e9s, des dispositifs de mesure automatiques et des convoyeurs \u00e0 copeaux afin d'assurer une production en continu avec un minimum d'intervention manuelle.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Lorsqu'une pi\u00e8ce comporte principalement de grandes surfaces planes, des cavit\u00e9s ou des surfaces de forme libre multidirectionnelles, le fraisage CNC ou l'usinage \u00e0 cinq axes s'av\u00e8re g\u00e9n\u00e9ralement plus adapt\u00e9. Pour les pi\u00e8ces complexes combinant des \u00e9l\u00e9ments rotatifs et non rotatifs, un centre de tournage-fraisage constitue le meilleur choix.<\/p>\n\n\n\n

      Probl\u00e8mes courants et solutions dans l'usinage sur tour \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n

      Vibrations et tremblements lors de l'usinage<\/h3>\n\n\n\n

      Principales causes :<\/strong> Un porte-\u00e0-faux excessif de la pi\u00e8ce ou de l'outil, une rigidit\u00e9 insuffisante du dispositif de serrage ou des vitesses de broche situ\u00e9es dans une plage de r\u00e9sonance.<\/p>\n\n\n\n

      Solutions :<\/strong> R\u00e9duisez le porte-\u00e0-faux, soutenez la pi\u00e8ce \u00e0 l'aide d'une poup\u00e9e mobile ou d'un support fixe, et optimisez la vitesse de rotation de la broche, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe. Utilisez une barre d'al\u00e9sage amortissant les vibrations pour l'usinage de trous profonds ou pr\u00e9sentant un porte-\u00e0-faux important.<\/p>\n\n\n\n

      D\u00e9rive dimensionnelle et manque de coh\u00e9rence<\/h3>\n\n\n\n

      Principales causes :<\/strong> D\u00e9formation thermique de la machine, augmentation de la temp\u00e9rature de la pi\u00e8ce, usure de l'outil ou retard dans la compensation du d\u00e9calage de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

      Solutions :<\/strong> Faites chauffer la machine et contr\u00f4lez la temp\u00e9rature du liquide de refroidissement avant de lancer la production. Distinguez l'\u00e9bauche de la finition, et g\u00e9rez les variations dimensionnelles gr\u00e2ce \u00e0 l'inspection du premier article, aux mesures en cours de fabrication et aux r\u00e9glages de compensation d'outils.<\/p>\n\n\n\n

      Mauvaise qualit\u00e9 de surface<\/h3>\n\n\n\n

      Principales causes :<\/strong> Inserts us\u00e9s, ar\u00eate de coupe \u00e9rod\u00e9e, vitesse d'avance excessive, vibrations de la pi\u00e8ce ou d\u00e9bit de liquide de refroidissement insuffisant.<\/p>\n\n\n\n

      Solutions :<\/strong> Choisissez la nuance d'insert, le brise-copeaux et le rayon d'angle de coupe adapt\u00e9s au mat\u00e9riau. Maintenez une sur\u00e9paisseur de finition constante et optimisez la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et le sens du fluide de refroidissement.<\/p>\n\n\n\n

      Usure de l'outil ou \u00e9br\u00e9chure de la plaquette<\/h3>\n\n\n\n

      Principales causes :<\/strong> Une nuance de plaquette inadapt\u00e9e, une vitesse de coupe excessive, les chocs li\u00e9s \u00e0 la coupe en interruption ou un montage d\u00e9fectueux de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

      Solutions :<\/strong> Choisissez l'outillage en fonction de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau et des conditions d'usinage. Contr\u00f4lez les param\u00e8tres de coupe et \u00e9tablissez des normes pr\u00e9cises concernant la dur\u00e9e de vie et le remplacement des outils afin d'\u00e9viter toute utilisation excessive de ceux-ci.<\/p>\n\n\n\n

      Enchev\u00eatrement des copeaux et mauvaise \u00e9vacuation<\/h3>\n\n\n\n

      Principales causes :<\/strong> Des param\u00e8tres d'usinage situ\u00e9s en dehors de la plage d'efficacit\u00e9 du brise-copeaux, des mat\u00e9riaux tr\u00e8s ductiles ou une pression de liquide de refroidissement insuffisante.<\/p>\n\n\n\n

      Solutions :<\/strong> Choisissez un brise-copeaux adapt\u00e9 et r\u00e9glez la vitesse d'avance et la profondeur de coupe. Utilisez un liquide de refroidissement \u00e0 haute pression directionnel et ajoutez des mouvements de retrait programm\u00e9s lorsqu'un brise-copeaux contr\u00f4l\u00e9 est n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

      Erreurs de d\u00e9formation, de coaxialit\u00e9 ou de faux-rond de la pi\u00e8ce<\/h3>\n\n\n\n

      Principales causes :<\/strong> Une pression excessive au niveau du mandrin, une rigidit\u00e9 insuffisante des arbres \u00e9lanc\u00e9s, des r\u00e9glages r\u00e9p\u00e9t\u00e9s ou des rep\u00e8res d'usinage incoh\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n

      Solutions :<\/strong> Limitez la d\u00e9formation \u00e0 l'aide de m\u00e2choires souples, de mandrins \u00e0 pince et de supports suppl\u00e9mentaires. Usinez les diam\u00e8tres correspondants en un seul r\u00e9glage dans la mesure du possible, et v\u00e9rifiez l'alignement du mandrin, de la broche et de la poup\u00e9e mobile.<\/p>\n\n\n\n

      Erreurs de programmation et collisions de machines<\/h3>\n\n\n\n

      Principales causes :<\/strong> Coordonn\u00e9es de travail, d\u00e9calages d'outils ou positions de s\u00e9curit\u00e9 incorrects, ainsi que des modifications de programme non v\u00e9rifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

      Solutions :<\/strong> Effectuez une simulation compl\u00e8te du programme et un essai \u00e0 vide avant la production. Pour la premi\u00e8re pi\u00e8ce, utilisez le mode \u00ab bloc unique \u00bb et une vitesse de d\u00e9placement rapide r\u00e9duite, tout en v\u00e9rifiant les outils, les dispositifs de fixation, les coordonn\u00e9es de la pi\u00e8ce et les trajectoires de changement d'outil.<\/p>\n\n\n\n

      Proc\u00e9dures de s\u00e9curit\u00e9 et param\u00e8tres cl\u00e9s de r\u00e9glage pour les tours \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC)<\/h2>\n\n\n\n

      Les tours \u00e0 commande num\u00e9rique impliquent une rotation \u00e0 grande vitesse, des changements d'outils automatiques et des mouvements d'avance continus. Avant l'usinage, les op\u00e9rateurs doivent v\u00e9rifier le serrage de la pi\u00e8ce, l'outillage, le programme et les dispositifs de s\u00e9curit\u00e9. Les param\u00e8tres de coupe doivent \u00eatre d\u00e9termin\u00e9s en fonction du mat\u00e9riau, de l'outil de coupe, de la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce et des capacit\u00e9s de la machine. Les valeurs de param\u00e8tres fixes ne doivent pas \u00eatre appliqu\u00e9es sans v\u00e9rification pr\u00e9alable.<\/p>\n\n\n\n

      Proc\u00e9dures de s\u00e9curit\u00e9 relatives aux tours \u00e0 commande num\u00e9rique<\/h3>\n\n\n\n

      Personnel et \u00e9quipements de protection individuelle<\/h4>\n\n\n\n

      Les op\u00e9rateurs doivent suivre une formation sur le mat\u00e9riel et la s\u00e9curit\u00e9. Ils doivent conna\u00eetre le mode d'emploi de la machine, le syst\u00e8me de commande et l'emplacement des boutons d'arr\u00eat d'urgence.<\/p>\n\n\n\n

      Le port de lunettes de s\u00e9curit\u00e9, de chaussures de s\u00e9curit\u00e9 et de protections auditives est obligatoire, conform\u00e9ment \u00e0 l'\u00e9valuation des risques r\u00e9alis\u00e9e par l'entreprise. Les v\u00eatements doivent \u00eatre bien ajust\u00e9s, les cheveux longs doivent \u00eatre attach\u00e9s et les bijoux doivent \u00eatre retir\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

      Ne portez jamais de gants \u00e0 proximit\u00e9 d'un mandrin en rotation, d'une pi\u00e8ce \u00e0 usiner ou d'un outil de coupe. Les consignes de s\u00e9curit\u00e9 doivent \u00eatre conformes \u00e0 la norme ISO 23125 relative \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 des tours, \u00e0 la r\u00e9glementation locale en vigueur et au manuel d'utilisation de la machine concern\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

      Inspection avant d\u00e9marrage<\/h4>\n\n\n\n

      V\u00e9rifiez que les \u00e9l\u00e9ments suivants fonctionnent correctement :<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Portes de machines, dispositifs de verrouillage des portes et dispositifs d\u2019arr\u00eat d\u2019urgence ;<\/li>\n\n\n\n
      • Mandrins, m\u00e2choires, dispositifs de serrage et tourelle ;<\/li>\n\n\n\n
      • Huile de lubrification, huile hydraulique, liquide de refroidissement et pression d'air ;<\/li>\n\n\n\n
      • contre-poup\u00e9e, support fixe, ravitailleur de barres et convoyeur \u00e0 copeaux ;<\/li>\n\n\n\n
      • Alarmes de la machine, limites des axes et fonctions de protection de s\u00e9curit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Ne retirez jamais les dispositifs de protection des machines et ne contournez jamais les verrouillages des portes. Les dispositifs de protection doivent isoler les \u00e9l\u00e9ments rotatifs et la zone d'usinage, tout en retenant les pi\u00e8ces \u00e9ject\u00e9es et les copeaux projet\u00e9s. Reportez-vous aux exigences de l'OSHA en mati\u00e8re de protection des machines.<\/p>\n\n\n\n

        Serrage de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner<\/h4>\n\n\n\n

        La pi\u00e8ce \u00e0 usiner doit \u00eatre solidement maintenue dans un mandrin, une pince de serrage ou un dispositif de fixation sp\u00e9cifique. La pression du mandrin doit \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en fonction des forces de coupe, du diam\u00e8tre de serrage, de la rigidit\u00e9 de la pi\u00e8ce et de la d\u00e9formation admissible.<\/p>\n\n\n\n

        Une pression insuffisante peut entra\u00eener un d\u00e9placement ou l'\u00e9jection de la pi\u00e8ce. Une pression excessive peut d\u00e9former les composants \u00e0 parois minces.<\/p>\n\n\n\n

        La vitesse de rotation de la broche ne doit pas d\u00e9passer la valeur minimale admissible indiqu\u00e9e pour le mandrin, les m\u00e2choires, le dispositif de serrage ou la pi\u00e8ce \u00e0 usiner. Les barres d\u00e9passant de l'arri\u00e8re de la broche doivent \u00eatre soutenues par un manchon de broche ou un chargeur de barres, ou bien \u00eatre prot\u00e9g\u00e9es par un dispositif de protection appropri\u00e9. Les pi\u00e8ces \u00e9lanc\u00e9es se trouvant dans la zone d\u2019usinage doivent \u00eatre soutenues par une contre-poup\u00e9e ou un lunette fixe lorsque cela est n\u00e9cessaire. Reportez-vous aux consignes de s\u00e9curit\u00e9 du tour Haas.<\/p>\n\n\n\n

        Installation des outils<\/h4>\n\n\n\n

        Une fois les outils install\u00e9s, v\u00e9rifiez :<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Caract\u00e9ristiques techniques du porte-outil et de la plaquette ;<\/li>\n\n\n\n
        • L'orientation de l'info-bulle et le num\u00e9ro de la station ;<\/li>\n\n\n\n
        • Le porte-\u00e0-faux de l'outil ;<\/li>\n\n\n\n
        • La s\u00e9curit\u00e9 du porte-outil, du bloc d'outils et des vis de fixation ;<\/li>\n\n\n\n
        • Jeu entre la tourelle, le mandrin, la contre-poup\u00e9e et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner lors de l'indexation.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Le porte-\u00e0-faux de l'outil doit \u00eatre aussi court que possible afin d'am\u00e9liorer la rigidit\u00e9 du syst\u00e8me et de r\u00e9duire les vibrations.<\/p>\n\n\n\n

          V\u00e9rification du programme et du premier article<\/h4>\n\n\n\n

          Avant d'usiner la premi\u00e8re pi\u00e8ce, v\u00e9rifiez le programme, le syst\u00e8me de coordonn\u00e9es de travail, les d\u00e9calages d'outils, la vitesse de rotation de la broche, le mode d'avance et les positions de retrait de s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

          La s\u00e9quence de v\u00e9rification recommand\u00e9e comprend :<\/p>\n\n\n\n