{"id":1522,"date":"2025-09-30T10:13:57","date_gmt":"2025-09-30T10:13:57","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=1522"},"modified":"2025-11-05T06:53:14","modified_gmt":"2025-11-05T06:53:14","slug":"cnc-milling-part-importance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/cnc-milling-part-importance\/","title":{"rendered":"Pi\u00e8ces de fraisage CNC : cl\u00e9 et importance de l'usinage"},"content":{"rendered":"

Dans le domaine de la pr\u00e9cision <\/a>fabrication, Fraisage CNC<\/a> Les pi\u00e8ces sont des composants structurels produits par enl\u00e8vement de mati\u00e8re par Fraisage CNC<\/a> des machines suivant des programmes pr\u00e9\u00e9tablis. Leur pr\u00e9cision et leur fiabilit\u00e9 d\u00e9terminent directement les performances des produits finis. Des composants essentiels de l'a\u00e9rospatiale aux microcomposants des appareils \u00e9lectroniques, les pi\u00e8ces usin\u00e9es avec pr\u00e9cision sont omnipr\u00e9sentes dans toutes les industries. Cet article couvre l'ensemble du processus d'usinage de pr\u00e9cision. Usinage CNC<\/a> Il s'agit de mettre en \u00e9vidence son r\u00f4le essentiel dans la fabrication moderne.<\/p>\n\n\n\n

\"Pi\u00e8ces<\/figure>\n\n\n\n

Le processus complet de fabrication de pi\u00e8ces par fraisage CNC<\/h2>\n\n\n\n

L'usinage de pr\u00e9cision n\u00e9cessite des op\u00e9rations coordonn\u00e9es en plusieurs \u00e9tapes, avec un contr\u00f4le strict \u00e0 chaque \u00e9tape pour s'assurer que les produits finis r\u00e9pondent aux sp\u00e9cifications de la conception :<\/p>\n\n\n\n

Phase de conception<\/h3>\n\n\n\n

Les ing\u00e9nieurs utilisent CAD <\/a>des logiciels tels que SolidWorks ou AutoCAD pour cr\u00e9er des Mod\u00e8les 3D<\/a> ou Dessins techniques en 2D<\/a>en annotant les param\u00e8tres critiques, tels que dimensions ext\u00e9rieures<\/a>, diam\u00e8tres des trous<\/a>, les \u00e9paisseurs de paroi<\/a>, rugosit\u00e9 de la surface<\/a> (par exemple, Ra 0,8-3,2\u03bcm), et tol\u00e9rances dimensionnelles<\/a> (par exemple, \u00b10,005-\u00b10,02mm).<\/p>\n\n\n\n

Phase de programmation<\/h3>\n\n\n\n

CAD<\/a> sont import\u00e9s dans des logiciels de FAO tels que Mastercam ou UG. Les param\u00e8tres d'usinage sont d\u00e9finis en fonction des propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux et des caract\u00e9ristiques structurelles : s\u00e9lection des outils appropri\u00e9s (par exemple, fraises en acier rapide pour les alliages d'aluminium, fraises \u00e0 bille en carbure pour les alliages de titane), d\u00e9termination de l'\u00e9paisseur de la couche d'oxyde d'aluminium et de l'\u00e9paisseur de la couche d'oxyde d'aluminium, etc. vitesse de la broche<\/a> (5000-20000 tr\/min), vitesse d'alimentation<\/a> (30-200 mm\/min) et la profondeur de coupe (0,1-5 mm). Ce processus g\u00e9n\u00e8re des codes G et M pour contr\u00f4ler les mouvements de l'outil et la trajectoire de l'outil. Fraisage CNC<\/a> base.<\/p>\n\n\n\n

Serrage et usinage<\/h3>\n\n\n\n

Choisissez un \u00e9tau, une fixation sp\u00e9cialis\u00e9e ou un mandrin \u00e0 vide pour fixer l'objet. pi\u00e8ce \u00e0 usiner<\/a> sur le table de fraisage<\/a> en fonction de sa taille et de sa forme. Utiliser un pr\u00e9r\u00e9gleur d'outils pour calibrer la position relative entre l'outil et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, afin de garantir la pr\u00e9cision de l'usinage. Axe X\/Y\/Z <\/a>points d'origine. Apr\u00e8s le d\u00e9marrage de la machine, le Broche CNC<\/a> et la t\u00eate de l'outil effectuent automatiquement les op\u00e9rations de coupe conform\u00e9ment au programme. La surveillance en temps r\u00e9el de l'\u00e9tat de la coupe est n\u00e9cessaire pour \u00e9viter les impr\u00e9cisions dimensionnelles dues \u00e0 l'accumulation de copeaux ou \u00e0 l'usure de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

Inspection et correction<\/h3>\n\n\n\n

Une fois l'usinage termin\u00e9, contr\u00f4ler les dimensions de la pi\u00e8ce et la qualit\u00e9 de la surface \u00e0 l'aide d'outils tels que les syst\u00e8mes de contr\u00f4le num\u00e9rique. \u00e9triers<\/a>, microm\u00e8tres<\/a>et machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles<\/a> (MMT). Si des \u00e9carts sont d\u00e9tect\u00e9s, il faut remonter \u00e0 l'\u00e9tape de la conception ou de la programmation. Ajustez les param\u00e8tres (remplacez les outils de coupe) et r\u00e9usinez pour former un processus en boucle ferm\u00e9e \"Conception - Usinage - Inspection - Correction\", en veillant \u00e0 ce que chaque composant r\u00e9ponde aux sp\u00e9cifications.<\/p>\n\n\n\n

\"Pi\u00e8ces<\/figure>\n\n\n\n

Compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux pour les pi\u00e8ces usin\u00e9es par CNC<\/h2>\n\n\n\n

Les propri\u00e9t\u00e9s physiques des diff\u00e9rents mat\u00e9riaux ont un impact direct sur Usinage CNC<\/a> l'efficacit\u00e9 et la qualit\u00e9 du produit fini. Des strat\u00e9gies d'usinage sur mesure doivent \u00eatre d\u00e9velopp\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riaux m\u00e9talliques<\/h3>\n\n\n\n

Alliage d'aluminium (6061<\/a>, 7075<\/a>) : L\u00e9ger, texture relativement souple, excellente conductivit\u00e9 thermique. Couramment utilis\u00e9 dans les composants \u00e9lectroniques 3C tels que smartphone <\/a>et les dissipateurs thermiques des ordinateurs portables. Pendant l'usinage, utilisez des fraises en bout d'un diam\u00e8tre de 1 \u00e0 10 mm \u00e0 des vitesses de broche de 3 000 \u00e0 1 000 tr\/min. Utilisez un liquide de coupe pour le refroidissement afin de minimiser l'usure de l'outil et de garantir des surfaces frais\u00e9es lisses.<\/p>\n\n\n\n

Acier inoxydable (304<\/a>, 316<\/a>) : Tr\u00e8s r\u00e9sistant \u00e0 la corrosion et dur, il convient pour les pi\u00e8ces frais\u00e9es CNC dans les dispositifs m\u00e9dicaux et les \u00e9quipements chimiques, tels que les lames d'instruments chirurgicaux et les chambres de vannes. Utiliser des outils en carbure avec des vitesses d'avance r\u00e9duites (30-80 mm\/min). Utiliser un liquide de coupe \u00e0 haute pression pour dissiper l'exc\u00e8s de chaleur, afin d'\u00e9viter les \u00e9carts dimensionnels dus \u00e0 la d\u00e9formation thermique et de prolonger la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>\n\n\n\n

Alliages de titane (TC4<\/a>, TA15<\/a>) : Leur grande solidit\u00e9 et leur r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur en font des mat\u00e9riaux de base pour les composants a\u00e9rospatiaux tels que l'aluminium, l'acier, l'acier inoxydable et le cuivre. aubes de turbine<\/a> et cadres d'avions<\/a>. Utiliser des fraiseuses CNC \u00e0 5 axes avec des outils en carbure \u00e0 grain ultrafin, en maintenant des temp\u00e9ratures de coupe inf\u00e9rieures \u00e0 300\u00b0C pour \u00e9viter le durcissement du mat\u00e9riau qui compromet la pr\u00e9cision de l'usinage.<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques<\/h3>\n\n\n\n

Plastiques techniques (ABS, PC) : Excellente t\u00e9nacit\u00e9 et faible co\u00fbt, conviennent aux appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers et aux int\u00e9rieurs automobiles tels que les supports de tableau de bord et les bo\u00eetiers d'imprimantes. Les outils en acier rapide suffisent pour l'usinage \u00e0 des vitesses de broche comprises entre 10 000 et 18 000 tr\/min. Utilisez de l'air comprim\u00e9 pour l'enl\u00e8vement des copeaux afin d'\u00e9viter que les copeaux n'adh\u00e8rent et n'entra\u00eenent une rugosit\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n

Mat\u00e9riaux composites (Fibre de carbone<\/a> Plastiques renforc\u00e9s, Plastiques renforc\u00e9s de fibres de verre) : Grande solidit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue, utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces frais\u00e9es dans les \u00e9quipements haut de gamme tels que les carrosseries de drones et les composants de course. N\u00e9cessite des outils diamant\u00e9s avec taux d'alimentation<\/a> contr\u00f4l\u00e9 \u00e0 20-50 mm\/min. Utiliser le refroidissement par air au lieu du liquide de refroidissement pour \u00e9viter l'absorption d'humidit\u00e9 et la d\u00e9formation, afin de garantir l'int\u00e9grit\u00e9 structurelle.<\/p>\n\n\n\n

\"Usinage
Usinage CNC des pi\u00e8ces en PE<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Finition de la surface d'une pi\u00e8ce usin\u00e9e en CNC<\/h2>\n\n\n\n

Nous proposons diff\u00e9rentes options de traitement de surface pour les pi\u00e8ces frais\u00e9es. Avant le traitement de surface, nous pr\u00e9voyons la marge de traitement correspondante afin de garantir que la pr\u00e9cision dimensionnelle des pi\u00e8ces r\u00e9pond aux exigences du client apr\u00e8s le traitement. Apr\u00e8s le traitement, nos sp\u00e9cialistes utilisent des comparateurs, des microm\u00e8tres, des pieds \u00e0 coulisse ou des machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles pour mesurer les trous, les rainures et les surfaces courbes difficiles \u00e0 mesurer, et \u00e9tablissent un rapport d'inspection complet. Seules les pi\u00e8ces qui passent l'inspection sont emball\u00e9es et exp\u00e9di\u00e9es. Cliquez sur <\/a><\/strong>pour en savoir plus sur nos m\u00e9thodes de traitement de surface les plus courantes.<\/p>\n\n\n\n

\"usinage<\/figure>\n\n\n\n

Contr\u00f4le de pr\u00e9cision pour Fraisage CNC<\/a> Pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n

La haute pr\u00e9cision est au c\u0153ur de la comp\u00e9titivit\u00e9 des pi\u00e8ces frais\u00e9es, ce qui n\u00e9cessite une double approche de s\u00e9lection des \u00e9quipements et d'optimisation des processus afin de minimiser les erreurs :<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9lection des machines CNC appropri\u00e9es<\/h3>\n\n\n\n

Les fraiseuses standard \u00e0 3 axes conviennent aux structures simples telles que les surfaces planes et les fentes droites, avec une pr\u00e9cision de positionnement de \u00b10,01 mm. Pour les surfaces courbes complexes<\/a>-comme les cavit\u00e9s des moules ou les roues \u00e0 aubes-Centres d'usinage 4 axes\/5 axes<\/a> sont n\u00e9cessaires. Ils offrent une pr\u00e9cision de positionnement r\u00e9p\u00e9t\u00e9 de \u00b10,001 mm et doivent comporter des broches \u00e9lectriques pour am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 \u00e0 grande vitesse et minimiser la perte de pr\u00e9cision induite par les vibrations.<\/p>\n\n\n\n

Optimisation des processus : Minimiser les erreurs d'usinage<\/h3>\n\n\n\n

Coupe en couches : Lors de l'usinage de rainures profondes ou de pi\u00e8ces \u00e0 parois \u00e9paisses, \u00e9vitez les profondeurs excessives en une seule passe qui entra\u00eenent des pertes de mat\u00e9riau. Adoptez une approche de \"multiples petites passes\" (par exemple, 0,3-0,5 mm par passe) pour \u00e9viter la d\u00e9formation de l'outil et les \u00e9carts dimensionnels.<\/p>\n\n\n\n

Compensation d'outil : Configurez la \"compensation du rayon de l'outil\" et la \"compensation de la longueur\" dans le syst\u00e8me CNC pour compenser les erreurs dues \u00e0 l'usure de l'outil. Par exemple, apr\u00e8s le fraisage de 100 pi\u00e8ces usin\u00e9es \u00e0 la CNC, si l'ar\u00eate d'une fraise s'use de 0,002 mm, les param\u00e8tres de compensation peuvent \u00eatre ajust\u00e9s pour garantir que les pi\u00e8ces suivantes r\u00e9pondent toujours aux exigences dimensionnelles.<\/p>\n\n\n\n

Inspection en temps r\u00e9el : Certains \u00e9quipements haut de gamme sont dot\u00e9s de syst\u00e8mes d'inspection par palpage qui mesurent automatiquement les dimensions critiques (par exemple, le diam\u00e8tre du trou, l'\u00e9paisseur de la paroi) pendant l'usinage. Lorsqu'il d\u00e9tecte des \u00e9carts, le syst\u00e8me ajuste dynamiquement les param\u00e8tres sans n\u00e9cessiter d'intervention manuelle ou de temps d'arr\u00eat, ce qui am\u00e9liore l'uniformit\u00e9 des pi\u00e8ces dans la production par lots.<\/p>\n\n\n\n

\"application
application de l'usinage cnc<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Applications industrielles des pi\u00e8ces de fraisage CNC<\/h2>\n\n\n\n

Gr\u00e2ce \u00e0 leur haute pr\u00e9cision et \u00e0 leur flexibilit\u00e9, les pi\u00e8ces frais\u00e9es par CNC sont largement adopt\u00e9es dans de nombreux secteurs, ce qui favorise la modernisation de la fabrication de composants dans d'autres industries :<\/p>\n\n\n\n

Fabrication automobile<\/h3>\n\n\n\n

Blocs moteurs<\/a> et culasses<\/a> sont des composants frais\u00e9s typiques n\u00e9cessitant de multiples passages d'huile et d'eau de haute pr\u00e9cision (tol\u00e9rance des trous \u00b10,02 mm). La production de masse est r\u00e9alis\u00e9e \u00e0 l'aide de Centres d'usinage horizontaux \u00e0 grande vitesse CNC<\/a>Les machines individuelles sont capables de traiter de 50 \u00e0 100 pi\u00e8ces par jour. Cadres du bloc-batterie<\/a> pour les v\u00e9hicules \u00e0 \u00e9nergie nouvelle (composants en alliage d'aluminium de haute pr\u00e9cision) n\u00e9cessitent le fraisage de structures \u00e0 parois minces (\u00e9paisseur de paroi de 1,5 \u00e0 2 mm). Gr\u00e2ce \u00e0 une conception l\u00e9g\u00e8re et \u00e0 une coupe \u00e0 faible vitesse, ils garantissent l'int\u00e9grit\u00e9 de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et la s\u00e9curit\u00e9 des installations de batteries.<\/p>\n\n\n\n

\u00c9lectronique & 3C<\/h3>\n\n\n\n

Mobile cadres interm\u00e9diaires de t\u00e9l\u00e9phone<\/a>Les micro-fraises sont utilis\u00e9es pour la fabrication de pi\u00e8ces de rechange, de bo\u00eetiers de comprim\u00e9s, etc., de petites dimensions (largeur de 5 \u00e0 10 mm) et avec des motifs de trous denses. N\u00e9cessite des micro-fraises en bout d'un diam\u00e8tre de 0,5 \u00e0 2 mm, trait\u00e9es \u00e0 l'aide de broches \u00e0 grande vitesse \u00e0 15 000-20 000 tr\/min. Rugosit\u00e9 de surface contr\u00f4l\u00e9e dans la limite de Ra 0,8\u03bcm pour garantir la qualit\u00e9 esth\u00e9tique. Les microcavit\u00e9s dans les supports de puce (profondeur de 0,1 \u00e0 0,5 mm) n\u00e9cessitent des processus de micro-fraisage avec une pr\u00e9cision de positionnement de \u00b10,003 mm pour \u00e9viter d'endommager la surface de montage de la puce.<\/p>\n\n\n\n

Dispositifs m\u00e9dicaux<\/h3>\n\n\n\n

Les articulations artificielles (pi\u00e8ces frais\u00e9es CNC en alliage de titane) n\u00e9cessitent le fraisage de surfaces incurv\u00e9es ergonomiques avec une rugosit\u00e9 de surface de Ra 0,4\u03bcm pour minimiser le frottement des tissus. Lames de ciseaux chirurgicaux (Pi\u00e8ces CNC en acier inoxydable<\/a>) exigent des tol\u00e9rances de \u00b10,005 mm sur le bord des lames, sans bavures, pour \u00e9viter d'endommager les tissus pendant les proc\u00e9dures. L'ensemble du processus de fabrication doit \u00eatre conforme aux normes m\u00e9dicales GMP afin de garantir l'\u00e9tat de surface et la biocompatibilit\u00e9 des composants frais\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

\"Travailleurs<\/figure>\n\n\n\n

Contr\u00f4le des co\u00fbts pour les pi\u00e8ces de fraisage CNC : \u00c9quilibrer la pr\u00e9cision et l'efficacit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n

Dans le cadre de l'assurance de la qualit\u00e9, le contr\u00f4le rationnel des co\u00fbts est essentiel pour Fraisage CNC<\/a> production :<\/p>\n\n\n\n

Optimisation des param\u00e8tres d'usinage<\/h3>\n\n\n\n

R\u00e9gler la vitesse de la broche et vitesse d'alimentation<\/a> en fonction du mat\u00e9riau et de la structure de la pi\u00e8ce afin de r\u00e9duire le temps de traitement individuel sans compromettre la pr\u00e9cision. Par exemple, lors de l'usinage d'un alliage d'aluminium, l'augmentation de la vitesse de la broche de 8000 \u00e0 12000 tours\/minute et vitesse d'alimentation<\/a> de 50 mm\/min \u00e0 80 mm\/min peut augmenter l'efficacit\u00e9 du traitement de 30%, r\u00e9duisant ainsi les co\u00fbts unitaires.<\/p>\n\n\n\n

Gestion des outils : R\u00e9duire les co\u00fbts des consommables<\/h3>\n\n\n\n

S\u00e9lectionner des outils rentables pour diff\u00e9rents besoins d'usinage : utiliser des outils en acier rapide pour les pi\u00e8ces plastiques standard et des outils en carbure pour les m\u00e9taux durs. Prolongez la dur\u00e9e de vie de l'outil en optimisant les param\u00e8tres de coupe. Par exemple, une fraise en carbure qui traite 500 pi\u00e8ces en acier inoxydable peut atteindre 600 pi\u00e8ces gr\u00e2ce \u00e0 un meilleur refroidissement, ce qui r\u00e9duit la fr\u00e9quence de remplacement.<\/p>\n\n\n\n

Production en vrac<\/h3>\n\n\n\n

Pour les pi\u00e8ces dont la demande est stable, adoptez la production par lots afin de r\u00e9duire les cycles de pr\u00e9paration et le temps de d\u00e9bogage des machines. Par exemple, un fabricant de produits \u00e9lectroniques a r\u00e9duit le temps de r\u00e9glage d'une pi\u00e8ce unique de 5 \u00e0 2 minutes en produisant par lots des composants de pr\u00e9cision pour le cadre d'un t\u00e9l\u00e9phone portable, ce qui a permis de r\u00e9duire les co\u00fbts fixes de 40%.<\/p>\n\n\n\n

R\u00e9sum\u00e9 des pi\u00e8ces de fraisage CNC<\/h2>\n\n\n\n

Les pi\u00e8ces frais\u00e9es CNC, caract\u00e9ris\u00e9es par leur haute pr\u00e9cision, leur flexibilit\u00e9 et leur grande adaptabilit\u00e9, sont des composants essentiels dans les secteurs de l'a\u00e9rospatiale, de l'automobile, de l'\u00e9lectronique et de la m\u00e9decine. De l'annotation des param\u00e8tres lors de la conception au contr\u00f4le de pr\u00e9cision lors de l'usinage, en passant par l'adaptation des applications sp\u00e9cifiques \u00e0 l'industrie, chaque \u00e9tape doit s'aligner sur les exigences de performance de la pi\u00e8ce et sur l'environnement op\u00e9rationnel. Alors que la fabrication \u00e9volue vers \"la haute pr\u00e9cision, la personnalisation et le d\u00e9veloppement durable\", la technologie de l'information et de la communication de l Fraisage CNC<\/a> optimisera davantage les techniques de traitement, am\u00e9liorera la qualit\u00e9 et l'efficacit\u00e9, apportera un soutien plus fort aux am\u00e9liorations de la fabrication dans l'ensemble des industries et continuera \u00e0 jouer un r\u00f4le central dans l'\u00e9cosyst\u00e8me industriel moderne.<\/p>\n\n\n\n

Si vous avez une pi\u00e8ce de fraisage CNC qui n\u00e9cessite un prototypage, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter. WELDO <\/a>pour obtenir un devis pour votre design et prototypage<\/a>. Nous vous fournirons rapidement un devis en fonction de votre mat\u00e9riel et de la complexit\u00e9 du processus.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In the field of precision manufacturing, CNC milling parts are structural components produced by removing material through CNC milling machines following pre-set programs. Their precision and reliability directly determine the performance of end products. From core components in aerospace to micro-components in electronic devices, precision-machined parts are ubiquitous across every industry. This article covers the […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":1297,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-1522","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1522","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1522"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1522\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1297"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1522"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1522"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1522"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}