{"id":10081,"date":"2026-05-08T09:02:01","date_gmt":"2026-05-08T09:02:01","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=10081"},"modified":"2026-05-08T09:02:25","modified_gmt":"2026-05-08T09:02:25","slug":"machining-bronze-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/machining-bronze-guide\/","title":{"rendered":"Guida Completa alla Lavorazione del Bronzo"},"content":{"rendered":"

A causa della sua eccellente resistenza alla corrosione e adattabilit\u00e0, bronzo <\/a>viene frequentemente utilizzato in applicazioni personalizzate per l'ingegneria marina moderna in profondit\u00e0 e cuscinetti resistenti all'usura. La lavorazione del bronzo pu\u00f2 soddisfare i requisiti di resistenza all'attrito metallico e di prestazioni autolubrificanti, rendendolo ampiamente usato in bussole, ingranaggi, involucri e altri componenti. Di seguito, descriver\u00f2 i principali tipi di bronzo, la lavorabilit\u00e0, le principali qualit\u00e0, le sfide della lavorazione e i materiali derivati del bronzo per aiutarti a ottenere una comprensione completa dei fondamenti e delle applicazioni della lavorazione del bronzo.<\/p>\n\n\n\n

\"lavorazione
asta di bronzo<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

I 10 principali tipi di bronzo, qualit\u00e0 e composizioni<\/h2>\n\n\n\n

A causa delle differenze nella loro microstruttura interna e composizione dell'alleato, i materiali in bronzo presentano propriet\u00e0 chimiche e caratteristiche di prestazione diverse. Di seguito, categorizzer\u00f2 e descriver\u00f2 i tipi comuni di bronzo che gli ingegneri hanno incontrato in oltre un decennio di esperienza pratica.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo allo stagno<\/h3>\n\n\n\n

Il stagno \u00e8 l'elemento principale di lega, con contenuto di stagno generalmente compreso tra 3%\u201314%, contenuto di piombo tra 2%\u20135%, e il resto principalmente di rame. Ha buone prestazioni di fusione, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Le qualit\u00e0 comuni includono C51000, C51100, C51900 e C52100.<\/p>\n\n\n\n

Alluminio Bronzo<\/h3>\n\n\n\n

L'alluminio \u00e8 l'elemento principale di lega, con contenuto di alluminio che varia tra 5%\u201312%. Il contenuto di ferro \u00e8 tra 1%\u20135%, mentre il contenuto di nichel e manganese varia tra 0%\u20135%. Offre alta resistenza, eccellente resistenza all'usura e notevole resistenza alla corrosione in acqua di mare. Le qualit\u00e0 comuni includono C6140, C6240, C6190, C9540 e C9550. \u00c8 adatto per componenti marini, apparecchiature chimiche, ingranaggi e altro.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo berillio<\/h3>\n\n\n\n

Il berillio \u00e8 l'elemento principale aggiunto alla base di bronzo, con contenuto che varia tra 0,2%\u20132,5%. Ha un limite elastico, limite di fatica e resistenza all'usura estremamente elevati, insieme a buona conduttivit\u00e0 elettrica e termica e propriet\u00e0 non magnetiche. Le qualit\u00e0 comuni includono C17200, C17510, C17300 e C17460. \u00c8 comunemente usato in strumenti di precisione, molle, ingranaggi di orologi, utensili antideflagranti e altro.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo al silicio<\/h3>\n\n\n\n

Il silicio \u00e8 l'elemento principale di lega, con contenuto di silicio generalmente tra 2,7%\u20134%. Il contenuto di manganese e zinco \u00e8 inferiore all'1,5%, e il nichel \u00e8 inferiore allo 0,6%. Ha buona resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e lavorabilit\u00e0. Le qualit\u00e0 comuni includono C65500, C64700 e C65100. \u00c8 usato nella produzione di apparecchiature chimiche, tubazioni, valvole e altro.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo manganese<\/h3>\n\n\n\n

Il manganese e lo zinco sono gli elementi principali di lega, con contenuto di manganese tra 1%\u20135%, zinco tra 30%\u201342%, e il resto di rame tra 57%\u201366%. Il bronzo al manganese ha alta resistenza e tenacit\u00e0 con buona resistenza alla corrosione. Le qualit\u00e0 comuni includono C6730, C6731 e C8630. \u00c8 principalmente usato per la produzione di componenti marini e parti meccaniche.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo al Cromo<\/h3>\n\n\n\n

Il cromo \u00e8 l'elemento principale di rinforzo della lega, con contenuto di cromo tra 0,5%\u20131,2%. Il contenuto di rame supera il 99,%, mentre gli elementi impurit\u00e0 totali come Fe, Si e Pb non superano lo 0,2%. Le qualit\u00e0 comuni per acquirenti di metalli includono C1800, C1810 e C1820. Ha buona conduttivit\u00e0 elettrica, conduttivit\u00e0 termica e resistenza alla corrosione. \u00c8 usato in componenti motore, elettrodi per saldatura a resistenza, componenti di interruttori ad alta temperatura e altro.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo al Cadmio<\/h3>\n\n\n\n

Il cadmio \u00e8 l'elemento principale di lega, con contenuto di cadmio tra 0,8%\u20131,3%, e il rame rappresenta oltre il 98,5%. Ha buona resistenza alla corrosione e all'usura. Le qualit\u00e0 comuni includono C16200 e C14300. \u00c8 comunemente usato in apparecchiature di ingegneria marina, apparecchiature chimiche e altro. Durante la lavorazione del bronzo al cadmio, \u00e8 necessario proteggersi dal vapore o dalla polvere di cadmio poich\u00e9 il cadmio \u00e8 un metallo pesante tossico.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo allo Zirconio<\/h3>\n\n\n\n

Lo zirconio \u00e8 l'elemento principale di lega, con contenuto tra 0,1%\u20130,4%. Le qualit\u00e0 comuni includono C18150 <\/a>e C18155. Lo zirconio migliora la resistenza e fornisce buona resistenza alle alte temperature e alla corrosione. \u00c8 usato in cuscinetti ad alta temperatura, elettrodi per saldatura a resistenza, apparecchiature per l'industria nucleare e altro.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo al Titanio<\/h3>\n\n\n\n

Il bronzo di titanio \u00e8 una lega di rame con il rame come base e il titanio come elemento principale di lega. Il contenuto di titanio varia dal 2,9% al 6,0%. Le qualit\u00e0 di mercato comuni includono C1990, C1990HP e C1990HC. Ha alta resistenza, elevata elasticit\u00e0, resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e propriet\u00e0 non magnetiche. Viene utilizzato in elettronica, apparecchiature di comunicazione, aerospaziale, ingegneria marina e altro ancora.<\/p>\n\n\n\n

Bronzo di Magnesio<\/h3>\n\n\n\n

Il magnesio \u00e8 l'elemento principale aggiunto, con un contenuto di magnesio che varia dallo 0,4% all'0,8%. Il resto \u00e8 rame, con possibili impurit\u00e0 tracce come Fe, Si e Pb. Le qualit\u00e0 comuni includono C1865 e C1866. Il bronzo di magnesio ha una buona resistenza alla corrosione, stabilit\u00e0 alle alte temperature e resistenza all'ossidazione. \u00c8 comunemente usato in cavi, antenne per aeromobili, bussole di rame, componenti idraulici e altro ancora.<\/p>\n\n\n\n

La classificazione sopra riportata si basa sulla composizione della lega. Diversi tipi di bronzo variano in prestazioni e campi di applicazione, e la selezione pu\u00f2 essere fatta in base a requisiti specifici.<\/p>\n\n\n\n

\"Bronzo<\/figure>\n\n\n\n

Caratteristiche del Bronzo<\/h2>\n\n\n\n

Quando si lavorano i bronzi, \u00e8 necessario comprendere le loro propriet\u00e0 fisiche e chimiche. Questo aiuta a mantenere parametri di produzione stabili durante la lavorazione e consente una corretta selezione del materiale in base ai requisiti di prestazione per diverse applicazioni.<\/p>\n\n\n\n

Propriet\u00e0 fisiche<\/h3>\n\n\n\n

Densit\u00e0 <\/strong>generalmente varia da 4,41\u20138,92 g\/cm\u00b3. Il contenuto di elementi di lega come stagno e alluminio influisce sulla densit\u00e0 dei diversi tipi di bronzo. Ad esempio, il bronzo di stagno ha una densit\u00e0 di circa 8,8 g\/cm\u00b3, mentre il bronzo di alluminio ha una densit\u00e0 di circa 7,5\u20138,0 g\/cm\u00b3.<\/p>\n\n\n\n

Il punto di fusione<\/strong> del bronzo varia da 800 a 1083\u00b0C. Il rame puro ha un punto di fusione di 1083\u00b0C. Dopo aver aggiunto elementi come stagno o alluminio, il punto di fusione diminuisce. Ad esempio, il bronzo contenente 25TP3T di stagno ha un punto di fusione di circa 800\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Il durezza <\/strong>del bronzo generalmente varia da 100 a 200 HV, a seconda della composizione e della condizione di trattamento termico. Ad esempio, il bronzo di stagno-fosforo ha una durezza di circa 130 HV, mentre il bronzo di alluminio pu\u00f2 raggiungere 150\u2013200 HV.<\/p>\n\n\n\n

Resistenza alla trazione<\/strong> generalmente varia da 300 a 600 MPa. Ad esempio, il bronzo di stagno stampato ha una resistenza alla trazione di circa 500 \u00b1 50 MPa, e le condizioni di trattamento termico possono essere pi\u00f9 alte.<\/p>\n\n\n\n

Conducibilit\u00e0 elettrica<\/strong> la conduttivit\u00e0 elettrica del bronzo \u00e8 di circa 30%\u201370% IACS (Standard Internazionale di Rame Annealing), a seconda della composizione della lega. Ad esempio, il bronzo di stagno ha una conduttivit\u00e0 elettrica di circa 30%\u201350% IACS, mentre il bronzo di alluminio ha una conduttivit\u00e0 elettrica di circa 50%\u201370% IACS.<\/p>\n\n\n\n

Allungamento dopo la rottura<\/strong> generalmente varia da 10% a 30%, indicando che il bronzo possiede una certa capacit\u00e0 di deformazione plastica, anche se inferiore a quella del rame puro.<\/p>\n\n\n\n

La difficolt\u00e0 di lavorazione del bronzo<\/h2>\n\n\n\n

Per soddisfare i requisiti di applicazione di diverse parti in bronzo, di solito lavoriamo i materiali in bronzo come segue:<\/p>\n\n\n\n

1. Lavorazione meccanica di taglio<\/h3>\n\n\n\n

I metodi di lavorazione comuni includono fresatura, tornitura, foratura, filettatura, rettifica, e i materiali in bronzo conduttivi supportano anche processi di taglio con filo EDM. La precisione di lavorazione pu\u00f2 raggiungere fino a 0,0001 pollici.<\/p>\n\n\n\n

Taglio a sega con lame in acciaio rapido \/ lame bimetalliche: solitamente utilizzato prima della lavorazione meccanica per preparare il taglio di barre e piastre in base alle dimensioni del pezzo.<\/p>\n\n\n\n

Caratteristiche:<\/p>\n\n\n\n

Il bronzo tende ad aderire all'utensile e ha un'elevata tenacit\u00e0, quindi dovrebbero essere utilizzati utensili in carburo YG con grandi angoli di spoglia e taglienti affilati.<\/p>\n\n\n\n

2. Lavorazione per Deformazione Plastica<\/h3>\n\n\n\n

Grazie all'eccellente plasticit\u00e0 e lavorabilit\u00e0 del bronzo, i profili strutturali possono essere lavorati con successo in piccole guarnizioni, piastre a molla, parti ad anello, fili di rame, barre di rame e tubi capillari attraverso una serie di metodi di lavorazione a pressione come estrusione, stampaggio, piegatura e trafilatura.<\/p>\n\n\n\n

3. Lavorazione per Fusione<\/h3>\n\n\n\n

Inclusi pressofusione, fusione centrifuga, fusione in sabbia e la pi\u00f9 difficile fusione a cera persa.<\/p>\n\n\n\n

La pressofusione ordinaria \u00e8 utilizzata per la produzione di piccoli accessori hardware. La fusione centrifuga pu\u00f2 produrre boccole in bronzo, gusci di cuscinetti e manicotti. La fusione in sabbia \u00e8 utilizzata per la produzione di corpi valvola per turbine, mentre la fusione a cera persa offre un'altissima precisione e pu\u00f2 produrre parti con forme di design complesse come valvole personalizzate.<\/p>\n\n\n\n

4. Trattamento Termico<\/h3>\n\n\n\n

Trattamento di Ricottura<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Ricottura di Ricristallizzazione: Elimina l'incrudimento generato durante la lavorazione a freddo del bronzo (come laminazione a freddo e trafilatura a freddo), ripristina la plasticit\u00e0 e la tenacit\u00e0 e affina nuovamente i grani per una pi\u00f9 facile lavorazione successiva. Adatta per bronzo allo stagno, bronzo all'alluminio, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Ricottura di Distensione: Elimina le tensioni interne residue generate durante la fusione, la saldatura e la lavorazione del bronzo, prevenendo deformazioni o crepe durante l'uso. La temperatura \u00e8 solitamente inferiore alla temperatura di ricristallizzazione.<\/p>\n\n\n\n

Trattamento di Solubilizzazione e Trattamento di Invecchiamento<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Trattamento di soluzione<\/strong>: Adatto per bronzo contenente elementi come berillio, silicio, cromo e zirconio (come bronzo al berillio e bronzo all'alluminio). La lega viene riscaldata ad alta temperatura per dissolvere completamente la fase di rinforzo nella matrice di rame, formando una soluzione solida sovrassatura, e quindi rapidamente raffreddata (tempra).<\/p>\n\n\n\n

Trattamento di Invecchiamento:<\/strong> Dopo il trattamento di solubilizzazione, il bronzo viene riscaldato a una temperatura inferiore (come 300\u2013500\u00b0C) e mantenuto, il che pu\u00f2 migliorare significativamente la resistenza, la durezza e il limite elastico della lega, mantenendo al contempo una buona conduttivit\u00e0 elettrica e resistenza alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n

Ricottura di Omogeneizzazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Utilizzata principalmente per il bronzo fuso per eliminare la segregazione dendritica generata durante la solidificazione, rendendo la composizione e la struttura della lega pi\u00f9 uniformi, migliorando le prestazioni di processo e le propriet\u00e0 meccaniche e fornendo una buona base strutturale per la successiva lavorazione meccanica o trattamento termico<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"Trattamento<\/figure>\n\n\n\n

Tipi di Accessori in Bronzo e Trattamenti Superficiali Comuni<\/h2>\n\n\n\n

Gli accessori in bronzo sono disponibili in un'ampia variet\u00e0 e i diversi tipi variano per applicazione e caratteristiche. Di seguito sono riportati i tipi comuni di accessori in bronzo e gli scenari di applicazione:<\/p>\n\n\n\n

Fissaggi in bronzo<\/h3>\n\n\n\n

Bulloni, viti e rivetti possono essere utilizzati per collegare parti metalliche di navi, legno, plastica, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Noci sono usate insieme ai bulloni, principalmente per bloccare tubazioni e parti meccaniche.<\/p>\n\n\n\n

Rondelle piane e rondelle elastiche sono usate per la distribuzione della pressione e anti-svitamento. Le rondelle in bronzo sono pi\u00f9 adatte per condizioni di lavoro umide e corrosive.<\/p>\n\n\n\n

Connettori in bronzo<\/h3>\n\n\n\n

Utilizzati per giunzioni e gomiti di tubi. Il materiale in bronzo \u00e8 resistente alla corrosione e alla pressione, adatto per cerniere e hardware pieghevole, comunemente usato per porte, finestre e apertura e chiusura di mobili. Le serrature e le spine possono anche essere lavorate da barre di bronzo.<\/p>\n\n\n\n

Parti decorative in materiale di bronzo<\/h3>\n\n\n\n

I materiali in bronzo sono stati ampiamente usati in antichi campanelli di carri, accessori per assi, accessori in bronzo per mobili come anelli sospesi, copri-piedi e accessori per imbracature di cintura, combinando rinforzo, praticit\u00e0, decorazione e simbolismo di status.<\/p>\n\n\n\n

Accessori per utensili e attrezzature<\/h3>\n\n\n\n

Utilizzati per la estremit\u00e0 degli assi di armi a manico lungo (come ge, lance e pi); fissaggio e supporto delle braccia delle balestre su carrelli o balestre, aiutando con l'armatura e la stabilizzazione del tiro; le superfici delle fodere in bronzo sono spesso combinate con fodere in legno o pelle per proteggere le spade e aumentare la decorazione.<\/p>\n\n\n\n

Cuscinetti e parti scorrevoli in bronzo<\/h3>\n\n\n\n

Bussole di cuscinetto sono usate nelle parti rotanti o scorrevoli di macchinari, caratterizzate da resistenza all'usura e propriet\u00e0 autolubrificanti, comunemente trovate in motori, pompe, scatole di ingranaggi, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Scorrimenti e guide: usati in dispositivi di trasmissione meccanica o di posizionamento. Gli scorrimenti e le guide in bronzo lavorano insieme per ottenere uno scorrimento fluido.<\/p>\n\n\n\n

Pro e contro del bronzo rispetto ad altri materiali metallici<\/h2>\n\n\n\n

Come materiale metallico importante, il bronzo ha i seguenti vantaggi e svantaggi rispetto ad altri materiali metallici comuni (come rame puro, ottone, acciaio, leghe di alluminio, ecc.):<\/p>\n\n\n\n

Vantaggi<\/h3>\n\n\n\n

Il bronzo ha una forte resistenza alla corrosione e si comporta bene in ambienti come acqua di mare e acidi deboli, rendendolo adatto per parti di navi e applicazioni simili.<\/p>\n\n\n\n

Il bronzo ha un'alta durezza, un basso coefficiente di attrito, buona resistenza all'usura ed \u00e8 meno soggetto a bloccarsi con parti in accoppiamento.<\/p>\n\n\n\n

Eccellente capacit\u00e0 di fusione: il bronzo ha un punto di fusione relativamente basso (generalmente 700\u2013900\u00b0C), buona fluidit\u00e0 e basso restringimento durante la solidificazione, rendendolo adatto per la fusione di parti di forma complessa come bronzi antichi e fusioni di precisione.<\/p>\n\n\n\n

Svantaggi<\/h3>\n\n\n\n

Trazione limitata:<\/strong> Alcuni bronzi (come il bronzo ad alto stagno) possono mostrare fragilit\u00e0 in condizioni di basse temperature o elevato stress. La loro resistenza non \u00e8 paragonabile a quella dell'acciaio o delle leghe di alluminio, e pu\u00f2 verificarsi facilmente una frattura.<\/p>\n\n\n\n

Alto Costo<\/strong>: Il costo delle materie prime e della produzione del bronzo \u00e8 solitamente superiore a quello dell'acciaio o delle leghe di alluminio ordinarie, specialmente per alcuni bronzi ad alte prestazioni (come il bronzo al beryllio).<\/p>\n\n\n\n

\"Centro
Centro di lavoro cnc a 5 assi<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Come Controllare la Qualit\u00e0 del Materiale e il Processo di Produzione nella Lavorazione del Bronzo<\/h2>\n\n\n\n

Approvvigionamento e Ispezione delle Materie Prime<\/h3>\n\n\n\n

Scegliere fornitori stabili e affidabili e utilizzare spettrometri per testare la composizione delle materie prime in bronzo per garantirne la conformit\u00e0 agli standard.<\/p>\n\n\n\n

Processo di Fusione e Colata<\/h3>\n\n\n\n

Controllare rigorosamente la temperatura di fusione, il tempo e i parametri di colata del bronzo per garantire una composizione uniforme della lega, ridurre l'ossidazione, la porosit\u00e0 e le inclusioni, e migliorare la qualit\u00e0 della colata.<\/p>\n\n\n\n

Controllo del processo di lavorazione<\/h3>\n\n\n\n

Controllare ragionevolmente i parametri di lavorazione a caldo (a freddo) e di fresatura, e ispezionare regolarmente le condizioni di funzionamento di stampi, utensili e mandrini delle attrezzature.<\/p>\n\n\n\n

Trattamento Termico e di Invecchiamento<\/h3>\n\n\n\n

Selezionare processi di trattamento termico appropriati in base ai requisiti dei pezzi in bronzo personalizzati e controllare con precisione temperatura e tempo.<\/p>\n\n\n\n

Ispezione e Collaudo del Prodotto Finito<\/h3>\n\n\n\n

Attraverso l'ispezione visiva, la misurazione con micrometro e l'ispezione CMM, valutare in modo completo la qualificazione degli accessori in bronzo per garantire che i pezzi in bronzo lavorati a CNC soddisfino i requisiti di disegno del cliente.<\/p>\n\n\n\n

\"Misura<\/figure>\n\n\n\n

Come Trovare una Fabbrica Affidabile per la Lavorazione del Bronzo<\/h2>\n\n\n\n

Chiarire Requisiti e Obiettivi<\/h3>\n\n\n\n

Definire chiaramente i requisiti fondamentali come il materiale in bronzo, la precisione dimensionale, il trattamento superficiale, la quantit\u00e0 dell'ordine, i tempi di consegna, i disegni e i campioni, assicurando che i fornitori comprendano accuratamente i requisiti del progetto.<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 Tecnica e Livello di Processo<\/h3>\n\n\n\n

Dare priorit\u00e0 ai produttori con molteplici processi di fusione e lavorazione del bronzo, team di ingegneri professionisti, multi-asse Lavorazione CNC<\/a>, e ispezioni di alto livello per garantire la producibilit\u00e0 del prodotto e la precisione della lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

Sistema di Controllo Qualit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

Concentrarsi sul fatto che il produttore disponga di certificazioni di qualit\u00e0 complete, processi di ispezione e capacit\u00e0 di controllo della coerenza dei lotti (certificazione ISO 9001-2015).<\/p>\n\n\n\n

Flessibilit\u00e0 di Produzione e Capacit\u00e0 di Consegna<\/h3>\n\n\n\n

Valutare la capacit\u00e0 di produzione del produttore, la catena di approvvigionamento dei materiali e la velocit\u00e0 di consegna degli ordini per garantire la produzione tempestiva dei campioni e la consegna standardizzata dei lotti.<\/p>\n\n\n\n

Esperienza nel settore e casi di studio<\/h3>\n\n\n\n

Valuta la reale capacit\u00e0 di consegna del produttore in progetti complessi e prodotti di alta qualit\u00e0 attraverso casi di collaborazione passati, esperienza nel settore e reputazione dei clienti.<\/p>\n\n\n\n

Ispezione in loco e comunicazione<\/h3>\n\n\n\n

Il personale pu\u00f2 essere inviato per ispezioni in fabbrica e comunicazioni approfondite per comprendere appieno il livello di gestione della fabbrica, la forza tecnica e i casi di campioni.<\/p>\n\n\n\n

Contratto e protezione post-vendita<\/h3>\n\n\n\n

Definisci chiaramente gli standard tecnici del contratto, le responsabilit\u00e0 di consegna, i meccanismi post-vendita e le clausole di riservatezza prima della collaborazione per ridurre i rischi di cooperazione.<\/p>\n\n\n\n

Informazioni su Weldo Machining<\/h2>\n\n\n\n

Lavorazione Weldo<\/a> si concentra principalmente su lavorazioni CNC, stampaggio ad iniezione, estrusione di profili e lavorazione di lamiera. Abbiamo oltre 14 anni di esperienza nella lavorazione CNC. L'azienda dispone di pi\u00f9 di 60 dipendenti di produzione e oltre 50 macchine di produzione, tra cui macchine CNC a 5 assi, taglio con filo e rettifica. Possiamo gestire la lavorazione di pi\u00f9 di 100 materiali e oltre 20 trattamenti superficiali comuni. La tolleranza pu\u00f2 raggiungere 0,001 pollici. Se hai bisogno di lavorazioni di metalli come il bronzo, puoi contatto <\/a>noi.<\/p>\n\n\n\n

\"Foto<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Due to its excellent corrosion resistance and adaptability, bronze is frequently used in customized applications for modern deep-sea marine engineering and wear-resistant bearings. Machining bronze can address metal friction resistance and self-lubricating performance requirements, making it widely used in bushings, gears, housings, and other components. Below, I will describe the main types of bronze, machinability, […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":5933,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-10081","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10081","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10081"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10081\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10083,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10081\/revisions\/10083"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5933"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10081"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10081"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10081"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}