{"id":10637,"date":"2026-05-25T08:25:14","date_gmt":"2026-05-25T08:25:14","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=10637"},"modified":"2026-05-25T08:28:53","modified_gmt":"2026-05-25T08:28:53","slug":"5052-aluminum-vs-6061-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/5052-aluminum-vs-6061-2\/","title":{"rendered":"5052 Alluminio vs 6061: Guida Completa"},"content":{"rendered":"

Come uno dei materiali pi\u00f9 ampiamente utilizzati, le leghe di alluminio sono ben riconosciute per la loro resistenza, duttilit\u00e0 e lavorabilit\u00e0, e la loro resistenza alla corrosione supera anche quella della maggior parte dei metalli. Di seguito, analizzer\u00f2 l'alluminio 5052 rispetto all'alluminio 6061 per aiutarti a comprendere le loro somiglianze e differenze, e assisterti nella scelta pi\u00f9 adatta alla produzione industriale.<\/p>\n\n\n\n

\"Alluminio<\/figure>\n\n\n\n

Somiglianze tra alluminio 5052 e 6061<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Sebbene Lega di alluminio 5052<\/a> e Lega di alluminio 6061<\/a> appartengano a diversi gradi di lega, condividono le seguenti somiglianze:<\/p>\n\n\n\n

Composizione di base simile<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Entrambi utilizzano l'alluminio come materiale di base e contengono elementi di magnesio (Mg), mentre gli elementi impurit\u00e0 (come ferro, rame, manganese, ecc.) sono controllati a livelli relativamente bassi.<\/p>\n\n\n\n

Buona resistenza alla corrosione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

In ambienti atmosferici convenzionali, acqua dolce e alcuni media corrosivi, entrambi possono formare un film di ossido denso. Lo strato di ossido di alluminio pu\u00f2 prevenire efficacemente ulteriori corrosioni e ha propriet\u00e0 autoguaritrici.<\/p>\n\n\n\n

Saldabilit\u00e0<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Entrambi possono essere collegati e riparati tramite metodi di saldatura comuni (come saldatura TIG e MIG). Dopo un trattamento adeguato, le giunzioni saldate possono mantenere buona resistenza e resistenza alla corrosione, rendendole adatte per parti strutturali saldate.<\/p>\n\n\n\n

Buona lavorabilit\u00e0<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Entrambi possiedono una certa plasticit\u00e0 e possono essere formati tramite laminazione, stampaggio, piegatura, Lavorazione CNC<\/a>, e altri metodi di lavorazione per soddisfare i requisiti di produzione di forme e strutture personalizzate.<\/p>\n\n\n\n

Bassa densit\u00e0<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Entrambi hanno una densit\u00e0 di circa 2,6\u20132,8 g\/cm\u00b3, rendendoli materiali metallici leggeri adatti a applicazioni sensibili al peso come l'aerospaziale, i trasporti e le parti di apparecchiature.<\/p>\n\n\n\n

\"pezzo<\/figure>\n\n\n\n

Differenze tra alluminio 5052 e 6061<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ci sono alcune differenze evidenti tra le leghe di alluminio 5052 e 6061 in termini di caratteristiche dettagliate e campi di applicazione. Questo \u00e8 principalmente dovuto alle diverse proporzioni dei loro elementi costitutivi. Discuteremo i seguenti fattori comuni di lavorazione, inclusi confronti tra le relative qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Composizione:<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'elemento principale di lega dell'alluminio 5052 \u00e8 il magnesio, mentre altri elementi impurit\u00e0 rappresentano solo una piccola proporzione. Ha buone prestazioni di formatura e lavorabilit\u00e0, resistenza alla corrosione, saldabilit\u00e0, resistenza media e buona resistenza alla fatica.<\/p>\n\n\n\n

Oltre al magnesio, l'alluminio 6061 contiene anche silicio e altri elementi impurit\u00e0. Ha resistenza media, buona resistenza alla corrosione, saldabilit\u00e0, alta duttilit\u00e0, nessuna deformazione dopo la lavorazione, facile da colorare e ottimi effetti di ossidazione.<\/p>\n\n\n\n

Di seguito \u00e8 riportato il confronto dettagliato della composizione dei due materiali:<\/p>\n\n\n\n

Elemento<\/strong><\/td>Alluminio 5052<\/strong><\/td>Alluminio 6061<\/strong><\/td><\/tr>
Si<\/strong><\/td>\u22640.4%<\/td>0.4 \u2013 0.8%<\/td><\/tr>
Cu<\/strong><\/td>\u22640.1%<\/td>0.15 \u2013 0.4%<\/td><\/tr>
Mg<\/strong><\/td>2.0 \u2013 2.8%<\/td>0.8 \u2013 1.2%<\/td><\/tr>
Mn<\/strong><\/td>0.15 \u2013 0.4%<\/td>0.15%<\/td><\/tr>
Ti<\/strong><\/td>\u22640.15%<\/td>0.15%<\/td><\/tr>
Fe<\/strong><\/td>\u22640.4%<\/td>0.7%<\/td><\/tr>
Cr<\/strong><\/td>0.15 \u2013 0.35%<\/td>0.04 \u2013 0.34%<\/td><\/tr>
Al<\/strong><\/td>Equilibrio<\/td>Equilibrio<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"Resistenza
Alluminio 5052<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Metodi di lavorazione:<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1. Le condizioni di trattamento termico dei due sono anche diverse. Oltre al temper O condiviso sia dalla piastra di alluminio 6061 che dalla piastra di alluminio 5052, la piastra di alluminio 6061 \u00e8 generalmente disponibile nei temper T4, T6 e T651, mentre l'alluminio 5052, ad eccezione dell'H112 che \u00e8 trattato a caldo, \u00e8 per lo pi\u00f9 in H24, H32, H34, H36, H38 e altri temper induriti a freddo.<\/p>\n\n\n\n

Tra questi, la laminazione a freddo del 5052 pu\u00f2 migliorare significativamente il suo grado di resistenza, mentre il trattamento di laminazione a caldo pu\u00f2 migliorare la sua plasticit\u00e0 e garantire la sua capacit\u00e0 di lavorazione. La lavorabilit\u00e0 a temperatura ambiente del 5052 \u00e8 migliore rispetto a quella dell'alluminio 6061. Dopo il trattamento termico T4 e T6, la resistenza e la durezza dell'alluminio 6061 sono notevolmente migliorate. Tra questi, il 6061-T4 ha una durezza leggermente inferiore rispetto al T6, ma una migliore plasticit\u00e0, rendendolo adatto per piegature a piccolo angolo e formatura per stampaggio.<\/p>\n\n\n\n

2. Entrambi possono essere fresati, ma l'evacuazione dei trucioli del 6061 \u00e8 pi\u00f9 fluida poich\u00e9 il suo contenuto di Si pi\u00f9 elevato rende i trucioli di alluminio pi\u00f9 propensi a formare punti duri e rompersi facilmente. Poich\u00e9 l'alluminio 5052 ha un contenuto di Si pi\u00f9 basso, i trucioli tendono ad accumularsi, causando un'usura leggermente maggiore degli utensili, quindi i parametri di fresatura devono essere regolati in base al materiale.<\/p>\n\n\n\n

3. Ci sono differenze nella saldabilit\u00e0 tra le leghe di alluminio 5052 e 6061. L'alluminio 5052 utilizza generalmente processi di saldatura MIG e TIG, e la sua resistenza alla corrosione rimane stabile dopo la saldatura, di solito senza la necessit\u00e0 di un trattamento termico post-saldatura. L'alluminio 6061 pu\u00f2 soddisfare i requisiti di saldatura e formatura convenzionali, ma l'alta temperatura durante la saldatura pu\u00f2 causare ammorbidimento nella zona influenzata dal calore e ridurre la resistenza del giunto. \u00c8 necessario un trattamento termico di tempra per ripristinare la resistenza e la tenacit\u00e0 dell'area saldata. Applicazioni ad alta resistenza e alta precisione richiedono fili di saldatura speciali per saldare parti in alluminio 6061 per garantire la stabilit\u00e0 e l'affidabilit\u00e0 della struttura saldata.<\/p>\n\n\n\n

Trattamento superficiale:<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I metodi di trattamento superficiale comunemente utilizzati per le leghe di alluminio 6061 e 5052 sono i seguenti. Diversi metodi sono adatti per diversi scenari applicativi:<\/p>\n\n\n\n

Anodizzazione<\/strong>: L'alluminio 5052 forma rapidamente un film di ossido, con strati di film di ossido pi\u00f9 spessi. Lo strato del film \u00e8 trasparente e facile da tingere, e la lavorazione \u00e8 stabile, ma la durezza e la resistenza all'usura del film di ossido sono relativamente deboli. L'alluminio 6061 forma il film leggermente pi\u00f9 lentamente, con uno spessore del film pi\u00f9 sottile e una texture di colorazione leggermente inferiore. L'anodizzazione dura \u00e8 per lo pi\u00f9 utilizzata, e il suo strato di film ha una migliore resistenza all'usura e durezza.<\/p>\n\n\n\n

Rivestimento elettroforetico<\/strong>: Il film di ossido sulla superficie dell'alluminio 6061 \u00e8 denso, rendendo il processo di pretrattamento elettroforetico pi\u00f9 semplice. Di solito si utilizza una tensione pi\u00f9 alta per migliorare l'adesione del rivestimento, le prestazioni protettive e l'uniformit\u00e0 dell'aspetto. La superficie dell'alluminio 5052 \u00e8 porosa, richiedendo standard di pretrattamento pi\u00f9 elevati. L'elettroforetica richiede parametri elettrici ridotti per evitare difetti. La resistenza alla corrosione del rivestimento e la texture superficiale dell'alluminio 5052 sono generalmente inferiori a quelli dell'alluminio 6061, e di solito \u00e8 necessario un successivo trattamento di lucidatura.<\/p>\n\n\n\n

Rivestimento in polvere<\/strong>: Dopo la verniciatura a polvere, l'alluminio 6061 \u00e8 soggetto a texture a buccia d'arancia e differenze di colore. I processi in fase iniziale possono influenzare facilmente l'adesione della verniciatura a polvere, rendendolo pi\u00f9 adatto per pezzi strutturali personalizzati ad alta resistenza. Il rivestimento sull'alluminio 5052 si lega saldamente, con un aspetto liscio e uniforme. Dopo il rivestimento, ha una migliore resistenza alla corrosione e alle intemperie, ed \u00e8 principalmente usato per parti decorative e ambienti altamente corrosivi.<\/p>\n\n\n\n

Sabbiatura<\/strong>: La lega di alluminio 6061 ha una durezza superiore, consentendo un controllo pi\u00f9 preciso della rugosit\u00e0 durante la sabbiatura e producendo texture superficiali uniformi. Combinato con processi successivi come anodizzazione e rivestimento, le prestazioni superficiali possono essere ulteriormente migliorate. Poich\u00e9 l'5052 \u00e8 relativamente morbido, durante la sabbiatura sono necessari una pressione dell'aria pi\u00f9 bassa e abrasivi pi\u00f9 fini. La sua gamma di rugosit\u00e0 regolabile \u00e8 pi\u00f9 piccola e l'uniformit\u00e0 della superficie \u00e8 leggermente inferiore. Potrebbero essere necessarie pi\u00f9 passate di sabbiatura e regolazioni dei parametri di processo per migliorare la qualit\u00e0 della superficie.<\/p>\n\n\n\n

Nichelatura elettrolitica<\/strong>: A causa del contenuto di silicio nell'alluminio 6061, gli standard di pretrattamento prima della placcatura con nichel chimico sono pi\u00f9 elevati, e i parametri devono essere controllati finemente durante il processo per garantire la qualit\u00e0 dell'adesione del rivestimento. Il rivestimento ha buona durezza e resistenza all'usura. Poich\u00e9 l'alluminio 5052 contiene meno impurit\u00e0, il processo di pretrattamento \u00e8 pi\u00f9 semplice, ma la composizione della soluzione di placcatura e il pH devono essere controllati per gestire l'attivit\u00e0 degli elementi magnesio ed evitare il distacco del rivestimento. Il suo rivestimento ha un'eccellente resistenza alla corrosione, anche se le sue propriet\u00e0 meccaniche sono leggermente inferiori.<\/p>\n\n\n\n

Riepilogo:<\/strong> : La lega di alluminio 6061, grazie alla sua alta resistenza e buona lavorabilit\u00e0, adotta comunemente trattamenti come anodizzazione, rivestimento elettroforetico e verniciatura a polvere, bilanciando resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e propriet\u00e0 decorative;<\/p>\n\n\n\n

: La lega di alluminio 5052 \u00e8 nota per la sua resistenza alla corrosione e utilizza comunemente anodizzazione<\/a>, : rivestimento elettroforetico, e sabbiatura <\/a>: trattamento, rendendola adatta per ambienti esterni, umidi o parti con elevati requisiti estetici.<\/p>\n\n\n\n

\"Parti<\/figure>\n\n\n\n

: Qual \u00e8 pi\u00f9 costoso: alluminio 5052 o 6061<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

: Le differenze di prezzo tra le leghe di alluminio 6061 e 5052 si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:<\/p>\n\n\n\n

Costo della materia prima<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

: Lega di alluminio 6061: Contiene magnesio (0,81-1,21) e silicio (0,41-0,81), e richiede l'aggiunta di rame e altri elementi, risultando in costi di materie prime relativamente pi\u00f9 elevati.<\/p>\n\n\n\n

: Lega di alluminio 5052: Contiene principalmente magnesio (2,21-2,81), con un contenuto inferiore di silicio e rame, rendendo il costo delle materie prime leggermente inferiore rispetto al 6061.<\/p>\n\n\n\n

: Costo del trattamento termico<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

: 6061-T4\/T6: Richiede trattamento di soluzione e invecchiamento artificiale (condizione T6) per ottenere elevata resistenza e tenacit\u00e0. Il processo di trattamento termico \u00e8 complesso e costoso.<\/p>\n\n\n\n

: 5052-T32\/T36: Non richiede invecchiamento o annealing termico e adotta principalmente processi di laminazione a temperatura ambiente (eccetto T112 che richiede laminazione riscaldata), risultando in costi significativamente inferiori.<\/p>\n\n\n\n

Costo della lavorazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

: La lega di alluminio 6061: Ha una durezza superiore (circa 95-100HB in condizione T6), rendendo pi\u00f9 difficile la lavorazione, causando un'usura pi\u00f9 rapida degli utensili e costi di lavorazione pi\u00f9 elevati.<\/p>\n\n\n\n

: La lega di alluminio 5052: Ha una durezza inferiore (circa 60HB), una migliore lavorabilit\u00e0 e costi di lavorazione relativamente pi\u00f9 bassi.<\/p>\n\n\n\n

: Differenza di costo complessiva<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

: Sotto le stesse specifiche e condizioni, il costo della lega di alluminio 6061 \u00e8 di solito superiore di circa 10-20 rispetto a quella di 5052. Le quotazioni effettive sul mercato internazionale possono fluttuare leggermente. In generale, il prezzo dell'alluminio 5052 varia tra USD 3.500 e 4.000 per tonnellata, mentre alluminio 6061-T6<\/a> varia da 4.000 a 4.500 USD per tonnellata. Per confronti di prezzo di altre condizioni di leghe di alluminio rinforzato, puoi consultare <\/a>i nostri ingegneri per l'approvvigionamento dei materiali per ulteriori informazioni.<\/p>\n\n\n\n

Campi di applicazione:<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La lega di alluminio 6061, con la sua alta resistenza, eccellenti prestazioni di lavorazione e resistenza alla corrosione, \u00e8 ampiamente utilizzata in parti strutturali aerospaziali, ruote e componenti del telaio automobilistico, parti meccaniche di precisione, profili di telai architettonici, cos\u00ec come involucri per la dissipazione del calore elettronico e attrezzature sportive leggere che richiedono un'alta capacit\u00e0 portante strutturale e precisione di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

La lega di alluminio 5052 ha un'eccezionale resistenza alla corrosione e formabilit\u00e0 alla saldatura, particolarmente adatta per ambienti marini. \u00c8 principalmente utilizzata per componenti di circuiti oleodinamici in lamiera marina, serbatoi di carburante automobilistici e pannelli esterni, fogli decorativi architettonici, e pu\u00f2 anche essere utilizzata per fabbricare involucri elettrici, materiali per imballaggio alimentare e farmaceutico, e vari accessori hardware convenzionali.<\/p>\n\n\n\n

\"puleggia<\/figure>\n\n\n\n

Come scegliere: lega di alluminio 5052 o 6061<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Se sono richiesti alta resistenza, alta rigidit\u00e0, lavorazione di precisione o parti strutturali di grande capacit\u00e0 portante, si dovrebbe preferire la lega di alluminio 6061 (condizione T6 o T651).<\/p>\n\n\n\n

Se sono richieste buona formabilit\u00e0, resistenza alla fatica, resistenza alla corrosione, o parti di carico medio e forme complesse, si dovrebbe preferire l'alluminio 5052 (condizioni H32 o H34).<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n
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Quale condizione di 5052 ha durezza simile a 6061-T6?<\/strong><\/h3>\n
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La durezza del 6061-T6 \u00e8 simile a quella della lega di alluminio 5052 nella condizione H38.
La durezza Brinell (HB) del 6061-T6 \u00e8 di circa 95-100.
La durezza Brinell (HB) del 5052-H38 \u00e8 di circa 77-80.
Sebbene i valori di durezza non siano esattamente gli stessi, nelle applicazioni pratiche il livello di durezza del 5052-H38 \u00e8 relativamente vicino a quello del 6061-T6, e entrambi appartengono a condizioni di lega di alluminio a durezza relativamente elevata.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quale condizione di 5052 ha durezza simile a 6061-T4?<\/strong><\/h3>\n
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La durezza del 6061-T4 \u00e8 simile alla durezza del 5052 nella condizione H32.
6061-T4: Dopo il trattamento di soluzione e l'invecchiamento naturale, la durezza Webster \u00e8 di circa 9, e la durezza Brinell (HB) \u00e8 di circa 65-80.
5052-H32: Appartiene alla condizione di indurimento semi-lavorato a freddo, con una durezza Brinell (HB) di circa 60-65.
I valori di durezza dei due sono relativamente vicini, essendo entrambi a un livello di durezza medio e adatti a scenari di applicazione che richiedono una certa resistenza mantenendo una certa plasticit\u00e0.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quali sono le differenze nelle propriet\u00e0 meccaniche tra 6061-T4 e 5052-H32<\/strong><\/h3>\n
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Le differenze nelle propriet\u00e0 meccaniche tra 6061-T4 e 5052-H32 si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
Resistenza alla trazione:<\/em><\/strong><\/em><\/strong>
6061-T4: La resistenza alla trazione \u00e8 di circa 205-240MPa. Dopo il trattamento termico di soluzione e l'invecchiamento naturale, ha una resistenza relativamente alta e pu\u00f2 sopportare grandi forze di trazione.
5052-H32: La resistenza alla trazione \u00e8 di circa 230-260MPa. La sua resistenza \u00e8 migliorata attraverso il trattamento di indurimento da lavoro a freddo, ma la sua resistenza complessiva \u00e8 leggermente inferiore a quella del 6061-T4.
Resistenza allo snervamento:<\/em><\/strong><\/em><\/strong>
6061-T4: La resistenza di snervamento \u00e8 di circa 140-160MPa, con una buona resistenza alla deformazione e una minore probabilit\u00e0 di deformazione plastica sotto stress.
5052-H32: La resistenza di snervamento \u00e8 di circa 195-215MPa. Sebbene la sua resistenza sia relativamente alta, la sua resistenza alla deformazione \u00e8 leggermente pi\u00f9 debole rispetto a quella del 6061-T4.
Allungamento (Plasticit\u00e0):<\/em><\/strong><\/em><\/strong>
6061-T4: L'allungamento \u00e8 di circa 22%-25%, con buona plasticit\u00e0 e la capacit\u00e0 di sopportare deformazioni di trazione a un certo punto senza frattura.
5052-H32: L'allungamento \u00e8 di circa 10%-12%, con plasticit\u00e0 relativamente inferiore e una maggiore tendenza a sviluppare crepe durante grandi deformazioni.
Durezza:<\/em><\/strong><\/em><\/strong>
6061-T4<\/a>: La durezza \u00e8 di circa 65-70HV, con durezza moderata che bilancia resistenza e lavorabilit\u00e0.
5052-H32<\/a>: La durezza \u00e8 di circa 80-85HV, con durezza superiore e migliore resistenza all'usura superficiale.
Riepilogo:<\/strong> Il 6061-T4 ha prestazioni complessive migliori in termini di resistenza, resistenza alla deformazione e plasticit\u00e0, rendendolo adatto per parti strutturali che richiedono alta resistenza e precisione. Il 5052-H32 eccelle nella resistenza alla corrosione e nelle prestazioni di indurimento da lavoro, rendendolo adatto per scenari che richiedono alta resistenza alla corrosione e una certa resistenza, ma potrebbe non performare altrettanto bene come il 6061-T4 in applicazioni che richiedono formatura complessa o alta plasticit\u00e0.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

\"Foto<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

As one of the most widely used materials, aluminum alloys are well recognized for their strength, toughness, and machinability, and their corrosion resistance also surpasses that of most metals. Below, I will analyze 5052 aluminum vs 6061 to help you understand their similarities and differences, and assist you in making suitable choices in industrial production. […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":10638,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-10637","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10637","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10637"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10637\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10644,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10637\/revisions\/10644"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10638"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10637"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10637"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10637"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}