{"id":11259,"date":"2026-06-12T06:55:07","date_gmt":"2026-06-12T06:55:07","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=11259"},"modified":"2026-06-12T06:55:08","modified_gmt":"2026-06-12T06:55:08","slug":"surface-hardening","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/surface-hardening\/","title":{"rendered":"Guida completa all'indurimento delle superfici metalliche"},"content":{"rendered":"

Molti pezzi lavorati devono soddisfare determinati requisiti relativi alle loro propriet\u00e0 fisiche durante l'uso, quali la durezza e la tenacit\u00e0. Questi due parametri fisici sono correlati in modo inverso: quando un materiale presenta una durezza relativamente elevata, la sua tenacit\u00e0 \u00e8 solitamente inferiore; quando la tenacit\u00e0 \u00e8 elevata, la sua resistenza \u00e8 generalmente inferiore. Per garantire l'uso sicuro dei pezzi ed evitare la rottura completa per fragilit\u00e0 o la formazione di crepe, solitamente si controllano la resistenza e la tenacit\u00e0 all'interno e all'esterno del pezzo. La durezza superficiale non pu\u00f2 essere la stessa di quella interna. Ci\u00f2 dimostra l'importanza dell'indurimento delle superfici metalliche. Di seguito fornir\u00f2 una breve introduzione all'indurimento delle superfici metalliche.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Che cos'\u00e8 la cementazione<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'indurimento superficiale \u00e8 una tecnologia di processo che impiega metodi fisici, chimici o meccanici per migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla corrosione e altre propriet\u00e0 dello strato superficiale del materiale, mantenendo al contempo la tenacit\u00e0 e la resistenza all'interno del materiale stesso.<\/p>\n\n\n\n

Nella lavorazione meccanica e nella produzione di componenti metallici, molti pezzi non devono necessariamente essere \u201cinduriti su tutta la superficie\u201d. Le parti che devono realmente resistere all\u2019attrito, all\u2019usura e alla fatica da contatto sono spesso solo le zone pi\u00f9 esterne destinate a venire a contatto con altri componenti. Pertanto, la produzione richiede spesso una superficie indurita per migliorare la resistenza all\u2019usura della parte operativa di un componente.<\/p>\n\n\n\n

Ad esempio, componenti quali ingranaggi, guide, sedi dei cuscinetti, alberi di trasmissione, camme e superfici degli stampi sono sottoposti continuamente a contatto per scorrimento, rotolamento o urto durante il funzionamento. Se l'intero componente viene reso molto duro, la resistenza all'usura aumenta, ma la tenacit\u00e0 complessiva del componente diminuisce. In presenza di urti o carichi alternati, il componente \u00e8 pi\u00f9 soggetto a crepe o addirittura alla rottura completa, causando danni irreversibili a macchinari e attrezzature.<\/p>\n\n\n\n

Lo scopo principale della cementazione \u00e8 quello di rendere la superficie di un pezzo sufficientemente dura e resistente all'usura, mentre l'interno mantiene una buona tenacit\u00e0 e resistenza agli urti.<\/p>\n\n\n\n

In poche parole:<\/p>\n\n\n\n

Superficie dura: migliora la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la durata;<\/p>\n\n\n\n

Interno resistente: migliora la resistenza agli urti interna del pezzo e previene la rottura completa per fragilit\u00e0;<\/p>\n\n\n\n

Deformazione minima: rispetto al tempra a cuore, \u00e8 pi\u00f9 indicata per componenti di precisione con elevati requisiti dimensionali;<\/p>\n\n\n\n

Costi pi\u00f9 contenuti: vengono rinforzate solo le aree di lavoro principali, quindi non \u00e8 necessario un trattamento ad alta intensit\u00e0 su tutto il pezzo.<\/p>\n\n\n\n

Questo \u00e8 anche il motivo per cui molti componenti metallici ad alte prestazioni non vengono sottoposti a tempra a cuore, ma si ricorre invece a un processo di tempra superficiale.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 i pezzi in metallo vengono solitamente sottoposti solo a tempra superficiale?<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ci sono tre ragioni principali per cui i pezzi in metallo vengono sottoposti solo a tempra superficiale.<\/p>\n\n\n\n

1. L'usura si verifica solitamente sulla superficie<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Quando i componenti meccanici sono in funzione, la zona che entra realmente in contatto, sfrega e si usura a contatto con le altre parti \u00e8 lo strato superficiale.
Ad esempio, quando gli ingranaggi si innestano, l'usura si verifica principalmente sulla superficie dei denti; quando le guide scorrono, l'usura si concentra principalmente sulla superficie di contatto; quando le parti dell'albero sono sottoposte a carico, spesso le crepe da fatica hanno origine proprio dalla superficie.<\/p>\n\n\n\n

Pertanto, purch\u00e9 lo strato superficiale sia trattato in modo da risultare sufficientemente resistente, \u00e8 possibile migliorare notevolmente la durata del componente.<\/p>\n\n\n\n

2. Gli interni devono mantenere la loro robustezza<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Se l'intero pezzo viene temprato, il materiale diventa pi\u00f9 fragile. Per i pezzi sottoposti a urti, coppie o sollecitazioni ripetute, un'eccessiva durezza complessiva pu\u00f2 invece comportare il rischio di frattura.<\/p>\n\n\n\n

L'indurimento superficiale pu\u00f2 consentire al pezzo di assumere una struttura \u201cdura all'esterno e tenace all'interno\u201d:<\/p>\n\n\n\n

Lo strato esterno garantisce la resistenza all'usura; quello interno assicura la capacit\u00e0 di carico e l'assorbimento degli urti;<\/p>\n\n\n\n

Le prestazioni complessive risultano pi\u00f9 stabili rispetto al semplice perseguimento di un'elevata durezza.<\/p>\n\n\n\n

Questo \u00e8 molto importante per ingranaggi, alberi, perni, componenti di trasmissione e parti di stampi.<\/p>\n\n\n\n

3. Pu\u00f2 ridurre le deformazioni dovute al trattamento termico<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Il tempra a ciclo continuo sottopone l'intero pezzo a un intenso processo di riscaldamento e raffreddamento, che pu\u00f2 facilmente causare deformazioni, fessurazioni e tensioni residue.
Il trattamento di tempra superficiale aumenta la durezza solo degli strati superficiali pi\u00f9 superficiali, con una zona termicamente alterata pi\u00f9 ridotta, rendendolo pi\u00f9 adatto a componenti di precisione e pezzi con un margine limitato per la successiva lavorazione meccanica.<\/p>\n\n\n\n

Per i pezzi lavorati a controllo numerico, l'indurimento superficiale pu\u00f2 inoltre ridurre la necessit\u00e0 di successive lavorazioni di correzione e migliorare la stabilit\u00e0 dimensionale.<\/p>\n\n\n\n

Tipi di processi di tempra superficiale<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

In base ai diversi principi di tempra e ai vari metodi di riscaldamento, i metodi pi\u00f9 comuni di tempra superficiale comprendono principalmente cinque tipologie: tempra a fiamma, tempra a induzione, tempra laser, tempra per cementazione e tempra per nitrurazione.<\/p>\n\n\n\n

Tra questi, la tempra a fiamma, la tempra a induzione e la tempra laser rientrano principalmente nei processi di tempra superficiale; la cementazione e la nitrurazione rientrano invece nei processi di trattamento termico chimico.<\/p>\n\n\n\n

1. Tempra a fiamma: tradizionale e semplice, ma pi\u00f9 difficile da controllare<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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La tempra a fiamma \u00e8 un metodo di indurimento superficiale consolidato da tempo. Di solito si utilizza una fiamma ossiacetilenica o un'altra fiamma ad alta temperatura per riscaldare rapidamente la superficie di un pezzo metallico e poi raffreddarla immediatamente con getti d'acqua o spruzzi.<\/p>\n\n\n\n

Dopo che la superficie di un pezzo in acciaio \u00e8 stata riscaldata alla temperatura di austenitizzazione, un raffreddamento rapido trasforma la struttura superficiale in martensite.
La martensite \u00e8 una microstruttura ad alta durezza ed \u00e8 anche la ragione per cui la superficie del pezzo si indurisce dopo la tempra a fiamma. Questo fenomeno pu\u00f2 essere osservato attraverso i cambiamenti nella microstruttura metallografica al microscopio ad alto ingrandimento.<\/p>\n\n\n\n

Vantaggi della tempra a fiamma<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Il processo \u00e8 semplice e il costo delle attrezzature \u00e8 relativamente contenuto;<\/p>\n\n\n\n

Adatto all'indurimento di pezzi di grandi dimensioni e di aree localizzate;<\/p>\n\n\n\n

Meno limitazioni alle dimensioni dei pezzi;<\/p>\n\n\n\n

Pu\u00f2 essere utilizzato per ingranaggi, guide, parti di alberi, ecc.<\/p>\n\n\n\n

Svantaggi dell'indurimento a fiamma<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Il problema principale dell'indurimento a fiamma \u00e8 che non \u00e8 facile controllare il calore con precisione.
L'area interessata dal calore della fiamma \u00e8 relativamente ampia. Se il funzionamento non \u00e8 stabile, le zone che dovrebbero essere temprate potrebbero risultare insufficientemente temprate, mentre quelle che non dovrebbero esserlo potrebbero essere surriscaldate.<\/p>\n\n\n\n

Nel caso di ingranaggi di piccole dimensioni, alberi sottili e pezzi a pareti sottili, il calore della fiamma pu\u00f2 facilmente penetrare all'interno, provocando il riscaldamento dell'intera sezione e vanificando l'obiettivo di \u201cindurire solo la superficie\u201d.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, la tempra a fiamma pu\u00f2 anche causare: deformazione del pezzo; ossidazione superficiale; profondit\u00e0 irregolare dello strato temprato; e la necessit\u00e0 di successive operazioni di rettifica o lavorazione correttiva.<\/p>\n\n\n\n

Va sottolineato che la necessit\u00e0 di un rinvenimento dopo la tempra a fiamma dipende dal materiale, dai requisiti di durezza e dalle condizioni di impiego del pezzo. Per alcuni pezzi sottoposti a forti sollecitazioni, si esegue solitamente un rinvenimento a bassa temperatura al fine di ridurre le tensioni da tempra e il rischio di fessurazione durante le successive operazioni di finitura.<\/p>\n\n\n\n

2. Tempra a induzione: un metodo efficiente di tempra superficiale adatto alla produzione in serie<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La tempra a induzione \u00e8 un processo di tempra superficiale pi\u00f9 moderno e pi\u00f9 controllabile. Non utilizza direttamente la fiamma per il riscaldamento, ma impiega invece corrente alternata ad alta o media frequenza per generare un campo magnetico alternato all'interno di una bobina.<\/p>\n\n\n\n

Quando un pezzo metallico viene sottoposto a un campo magnetico alternato, sulla sua superficie si generano correnti parassite. Queste correnti parassite provocano un riscaldamento per resistenza all'interno del metallo, causando un rapido riscaldamento dello strato superficiale del pezzo. Il pezzo viene quindi raffreddato mediante spruzzatura o nebulizzazione d'acqua, il che fa s\u00ec che sulla superficie del pezzo metallico si formi una struttura martensitica ad alta durezza.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 la tempra a induzione riscalda solo la superficie?<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Il segreto della tempra a induzione \u00e8 l\u201c\u201deffetto pelle\u00bb.\u201d
Maggiore \u00e8 la frequenza della corrente alternata, maggiore \u00e8 la concentrazione della corrente sulla superficie del pezzo e minore \u00e8 la profondit\u00e0 di riscaldamento; minore \u00e8 la frequenza, maggiore \u00e8 la penetrazione della corrente e pi\u00f9 profondo diventa lo strato indurito.<\/p>\n\n\n\n

Pertanto, la tempra a induzione consente di regolare la profondit\u00e0 dello strato indurito modificando la frequenza, la potenza e il tempo di riscaldamento.<\/p>\n\n\n\n

Vantaggi della tempra a induzione<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Rapida velocit\u00e0 di riscaldamento;<\/p>\n\n\n\n

Profondit\u00e0 dello strato indurito regolabile;<\/p>\n\n\n\n

Lievi deformazioni del pezzo;<\/p>\n\n\n\n

Minore ossidazione superficiale;<\/p>\n\n\n\n

Facile da automatizzare;<\/p>\n\n\n\n

Ideale per la produzione in serie.<\/p>\n\n\n\n

Svantaggi della tempra a induzione<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

I costi delle attrezzature per la tempra a induzione sono relativamente elevati ed \u00e8 necessario progettare in anticipo bobine a induzione adeguate in base alla forma del pezzo.
Nel caso di pezzi dalle forme complesse o di piccole serie, i costi legati alla progettazione e alla messa a punto degli stampi possono risultare relativamente elevati.<\/p>\n\n\n\n

Tuttavia, una volta che la domanda di lavorazione e il processo si sono stabilizzati, la tempra a induzione garantisce un'eccellente efficienza produttiva e uniformit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

3. Indurimento superficiale al laser: indicato per l'indurimento localizzato ad alta precisione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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La tempra laser utilizza un raggio laser ad alta potenza per scansionare rapidamente la superficie del pezzo, provocando il rapido riscaldamento di alcune aree locali fino alla temperatura di trasformazione di fase; successivamente, si affida alla capacit\u00e0 di dissipazione del calore e di raffreddamento del pezzo stesso per completare la tempra.<\/p>\n\n\n\n

A differenza della tempra a fiamma e della tempra a induzione, il processo di tempra superficiale al laser solitamente non richiede un raffreddamento supplementare mediante spruzzatura d'acqua. Poich\u00e9 l'area riscaldata dal laser \u00e8 molto piccola, il metallo freddo circostante non riscaldato dissipa rapidamente il calore, consentendo un raffreddamento rapido per auto-raffreddamento.<\/p>\n\n\n\n

Vantaggi della tempra laser<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zona termicamente alterata ridotta;<\/p>\n\n\n\n

Deformazione estremamente ridotta;<\/p>\n\n\n\n

Posizione di tempra precisa;<\/p>\n\n\n\n

Minore ossidazione superficiale;<\/p>\n\n\n\n

Adatto a forme complesse e al trattamento di aree localizzate;<\/p>\n\n\n\n

Pu\u00f2 essere utilizzato per componenti di precisione di alto valore.<\/p>\n\n\n\n

Svantaggi della tempra laser<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

I costi delle apparecchiature per la tempra laser sono relativamente elevati e la loro efficienza produttiva non \u00e8 solitamente adeguata quanto quella della tempra a induzione per la produzione di massa a basso costo.
Pertanto, viene impiegato pi\u00f9 spesso per componenti di piccole dimensioni, ad alta precisione e ad alto valore aggiunto, quali rinforzi localizzati negli stampi, guide di precisione, superfici dentate speciali o zone localizzate resistenti all'usura.<\/p>\n\n\n\n

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4. Cementazione: indurimento anche della superficie dell'acciaio a basso tenore di carbonio<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tempra a fiamma, la tempra a induzione e la tempra laser sopra menzionate hanno tutte un requisito fondamentale: l'acciaio stesso deve contenere una quantit\u00e0 sufficiente di carbonio.
Nel caso dell'acciaio a basso tenore di carbonio, la tempra diretta rende solitamente difficile ottenere un'elevata durezza, poich\u00e9 il tenore di carbonio \u00e8 insufficiente e non consente la formazione di martensite sufficientemente dura.<\/p>\n\n\n\n

A questo punto \u00e8 necessario procedere alla cementazione.<\/p>\n\n\n\n

La cementazione \u00e8 il processo che consiste nel collocare un pezzo in acciaio a basso tenore di carbonio in un ambiente ad alta temperatura e ricco di carbonio (composto principalmente da coke, grafite, carbone vegetale e carbonato di bario), consentendo agli atomi di carbonio di penetrare gradualmente nello strato superficiale del pezzo.
Dopo la cementazione, il tenore di carbonio della superficie del pezzo aumenta, mentre l'interno rimane a basso tenore di carbonio. La successiva tempra e rinvenimento consentono quindi alla superficie di raggiungere un'elevata durezza, mentre l'interno mantiene comunque una buona tenacit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Vantaggi della cementazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Adatto per acciaio a basso tenore di carbonio e acciaio legato a basso tenore di carbonio;<\/p>\n\n\n\n

Elevata durezza superficiale;<\/p>\n\n\n\n

Strato indurito relativamente profondo;<\/p>\n\n\n\n

Buona resistenza alla fatica;<\/p>\n\n\n\n

Adatto per ingranaggi sottoposti a sollecitazioni elevate, alberi di trasmissione, alberi con perni e altri componenti.<\/p>\n\n\n\n

Svantaggi della cementazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La cementazione \u00e8 un processo di trattamento termico ad alta temperatura e di lunga durata, caratterizzato da un ciclo di lavorazione relativamente lungo e da un elevato consumo energetico.
A causa delle elevate temperature, il pezzo pu\u00f2 anche deformarsi; pertanto, solitamente dopo la cementazione si procede alla rettifica, alla finitura o alla correzione dimensionale.<\/p>\n\n\n\n

Applicazioni tipiche della cementazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La cementazione \u00e8 particolarmente indicata per i componenti che devono resistere agli urti e presentare un'elevata resistenza all'usura, come ad esempio:<\/p>\n\n\n\n

Ingranaggi per il settore automobilistico;<\/p>\n\n\n\n

Riduttori;<\/p>\n\n\n\n

Alberi di trasmissione;<\/p>\n\n\n\n

Alberi a spline;<\/p>\n\n\n\n

Boccole;<\/p>\n\n\n\n

Componenti meccanici per impieghi gravosi.<\/p>\n\n\n\n

5. Nitrurazione: un processo di indurimento superficiale caratterizzato da una deformazione minima e un'elevata resistenza all'usura<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La nitrurazione viene solitamente eseguita a temperature relativamente elevate. Il processo prevede la decomposizione dell'ammoniaca o dell'azoto in condizioni di alta temperatura e alta pressione, consentendo agli atomi o agli ioni di azoto di penetrare nella superficie dell'acciaio e di formare nitruri duri con gli elementi di lega presenti nell'acciaio, quali alluminio, cromo, molibdeno e vanadio. Questi strati di nitruro presentano una durezza e una resistenza all'usura molto elevate, pertanto possono migliorare significativamente la durata della superficie del pezzo. Il processo di nitrurazione si divide principalmente in tre processi: nitrurazione gassosa, nitrurazione ionica e nitrocarburazione.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Vantaggi della nitrurazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La temperatura di trattamento \u00e8 relativamente bassa (400-600 gradi Celsius);<\/p>\n\n\n\n

Lievi deformazioni del pezzo;<\/p>\n\n\n\n

Buona stabilit\u00e0 dimensionale;<\/p>\n\n\n\n

Elevata durezza superficiale;<\/p>\n\n\n\n

Buona resistenza all'usura e alla fatica;<\/p>\n\n\n\n

Pu\u00f2 anche migliorare in una certa misura la resistenza alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n

Svantaggi della nitrurazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La velocit\u00e0 di nitrurazione \u00e8 relativamente bassa e il ciclo di trattamento \u00e8 lungo, richiedendo talvolta decine di ore o anche pi\u00f9.
Allo stesso tempo, lo strato nitrurato \u00e8 solitamente pi\u00f9 sottile dello strato cementato e presenta inoltre determinati requisiti in termini di composizione del materiale.<\/p>\n\n\n\n

Applicazioni tipiche della nitrurazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La nitrurazione viene comunemente utilizzata per componenti che richiedono un'elevata precisione e una lunga durata, quali:<\/p>\n\n\n\n

Ingranaggi di precisione, stampi, alberi a gomiti, viti di comando, steli delle valvole, componenti per alberi di alta precisione e componenti chiave per il settore aerospaziale e automobilistico.<\/p>\n\n\n\n

Confronto tra 5 tipi di processi di tempra superficiale<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Processo<\/strong><\/strong><\/td>Principio di rafforzamento<\/strong><\/strong><\/td>Se \u00e8 necessario il tempra<\/strong><\/strong><\/td>Vantaggi principali<\/strong><\/strong><\/td>Principali svantaggi<\/strong><\/strong><\/td>Parti compatibili<\/strong><\/strong><\/td><\/tr>
Tempratura a fiamma<\/td>Il raffreddamento rapido dopo il riscaldamento superficiale porta alla formazione di martensite<\/td>Obbligatorio<\/td>Economico, adatto a pezzi di grandi dimensioni<\/td>Scarsa resistenza al calore, soggetto a deformazioni e ossidazione<\/td>Ingranaggi di grandi dimensioni, guide di scorrimento, alberi<\/td><\/tr>
Tempra a induzione<\/td>Il raffreddamento rapido dopo che l'induzione elettromagnetica ha riscaldato la superficie<\/td>Obbligatorio<\/td>Elevata efficienza, profondit\u00e0 regolabile, adatto alla produzione in serie<\/td>Costi elevati delle attrezzature e delle bobine<\/td>Ingranaggi, alberi, perni, componenti di trasmissione<\/td><\/tr>
Tempratura laser<\/td>Raffreddamento rapido autonomo dopo il riscaldamento locale con laser<\/td>Di solito non \u00e8 necessario alcun sistema di raffreddamento esterno<\/td>Elevata precisione, deformazione minima<\/td>Costo elevato, adatto a spazi ridotti<\/td>Stampi, guide di scorrimento, superfici locali resistenti all'usura<\/td><\/tr>
Carbocementazione<\/td>Il tenore di carbonio superficiale viene aumentato prima della tempra<\/td>Obbligatorio<\/td>Elevata durezza superficiale, strato indurito relativamente profondo<\/td>Ciclo lungo, soggetto a deformazioni<\/td>Ingranaggi per impieghi gravosi, alberi di trasmissione<\/td><\/tr>
Nitrurazione<\/td>Gli atomi di azoto formano nitruri duri<\/td>Non richiesto<\/td>Deformazione minima, stabilit\u00e0 dimensionale, buona resistenza all'usura<\/td>Ciclo lungo, costi elevati, strato sottile<\/td>Ingranaggi di precisione, stampi, viti di comando<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Scegli il processo di tempra pi\u00f9 adatto al tuo progetto<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

A seconda del materiale, delle dimensioni, dei requisiti di durezza, della profondit\u00e0 dello strato indurito e del volume di produzione, \u00e8 necessario abbinare a ciascuna parte un processo di tempra adeguato.<\/p>\n\n\n\n

Se si tratta di una parte consistente<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Si pu\u00f2 prendere in considerazione la tempra a fiamma.
\u00c8 dotata di un'attrezzatura semplice ed \u00e8 adatta per ingranaggi di grandi dimensioni, guide e rinforzi superficiali localizzati, ma richiede un elevato livello di esperienza da parte dell'operatore.<\/p>\n\n\n\n

Se si tratta di un componente prodotto in serie<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tempra a induzione \u00e8 solitamente la scelta pi\u00f9 indicata.
\u00c8 veloce, offre una buona stabilit\u00e0 e presenta un elevato grado di automazione, il che lo rende adatto alla produzione su larga scala di ingranaggi, alberi e componenti di trasmissione.<\/p>\n\n\n\n

Se \u00e8 necessario un indurimento localizzato ad alta precisione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La tempra laser offre ulteriori vantaggi.
\u00c8 indicato per aree di piccole dimensioni, forme complesse e componenti di alto valore, in particolare pezzi che richiedono un controllo della deformazione estremamente accurato.<\/p>\n\n\n\n

Se il materiale \u00e8 acciaio a basso tenore di carbonio<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 possibile scegliere la cementazione.
L'acciaio a basso tenore di carbonio presenta di per s\u00e9 una durezza limitata se sottoposto a tempra diretta. Grazie alla cementazione, \u00e8 possibile ottenere uno strato superficiale ad alto tenore di carbonio e quindi raggiungere un'elevata durezza mediante tempra.<\/p>\n\n\n\n

Se il componente deve soddisfare requisiti di stabilit\u00e0 dimensionale estremamente elevati<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La nitrurazione \u00e8 una scelta davvero ottimale.
Utilizza una temperatura di lavorazione pi\u00f9 bassa e non richiede un raffreddamento brusco, quindi la deformazione \u00e8 minima, rendendolo adatto a componenti di precisione e a lunga durata.<\/p>\n\n\n\n

Quali metalli richiedono un trattamento di indurimento superficiale<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n