{"id":12217,"date":"2026-07-17T10:15:21","date_gmt":"2026-07-17T10:15:21","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=12217"},"modified":"2026-07-17T10:15:22","modified_gmt":"2026-07-17T10:15:22","slug":"broaching","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/broaching\/","title":{"rendered":"La brocciatura nella lavorazione dei metalli: processo, tipologie, DFM e costi"},"content":{"rendered":"

Quando un componente presenta una scanalatura interna, una sede per chiavetta, un ingranaggio interno, un foro quadrato o un altro profilo sagomato, fresatura<\/a>, scanalatura, elettroerosione a filo<\/a>, e la brocciatura possono sembrare tutte opzioni possibili. Tuttavia, quando il progetto richiede dimensioni costanti, tempi di ciclo brevi e produzione in serie, la brocciatura diventa spesso la scelta pi\u00f9 pratica.<\/p>\n\n\n\n

La brocciatura \u00e8 particolarmente indicata per la produzione di volumi medi e elevati, ma non si limita alla produzione di massa. In caso di profili complessi, caratteristiche interne con tolleranze strette o pezzi la cui lavorazione con altri metodi risulta costosa, la brocciatura pu\u00f2 rivelarsi una scelta sensata anche per quantit\u00e0 ridotte. La chiave sta nel valutare complessivamente la geometria del pezzo, il materiale, le condizioni di trattamento termico, le tolleranze e il volume di produzione previsto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Che cos\u2019\u00e8 la brocciatura nella lavorazione dei metalli?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La brocciatura \u00e8 un processo di lavorazione in cui un utensile da taglio a pi\u00f9 denti, chiamato broccia, viene spinto o tirato attraverso o lungo il pezzo in lavorazione. Ogni dente successivo \u00e8 leggermente pi\u00f9 grande di quello precedente, in modo che il materiale da asportare venga rimosso strato dopo strato mentre l'utensile si sposta in linea retta.<\/p>\n\n\n\n

La differenza di altezza o larghezza tra i denti successivi \u00e8 denominata \u201crise per dente\u201d. Poich\u00e9 l\u2019avanzamento \u00e8 integrato nell\u2019utensile stesso, una brocciatrice richiede normalmente un solo movimento principale. La sgrossatura, la semifinitura, la finitura e la calibratura possono essere tutte eseguite nel corso di un\u2019unica corsa di lavoro.<\/p>\n\n\n\n

Ecco perch\u00e9 la brocciatura pu\u00f2 essere sia veloce che precisa. Una volta definiti la broccia, il sistema di serraggio del pezzo e i parametri di lavorazione, lo stesso profilo pu\u00f2 essere ripetuto da un pezzo all\u2019altro con un intervento minimo da parte dell\u2019operatore.<\/p>\n\n\n\n

Quali aspetti si possono affrontare?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Fori passanti rotondi, quadrati, rettangolari, esagonali, poligonali e di forma speciale<\/p>\n\n\n\n

Scanalature interne a fianchi diritti, involute, dentellate e speciali<\/p>\n\n\n\n

Scanalature interne ed esterne<\/p>\n\n\n\n

Ingranaggi interni, ingranaggi esterni, cremagliere e profili a denti parziali<\/p>\n\n\n\n

Superfici piane, fessure, scanalature, incastri a coda di rondine e superfici esterne sagomate<\/p>\n\n\n\n

Forme a \"albero di abete\" e a \"coda di rondine\" per componenti di turbine e compressori<\/p>\n\n\n\n

Profili combinati che integrano in un unico utensile una foratura, una scanalatura, una sede per chiavetta, uno smusso o una quota di dimensionamento<\/p>\n\n\n\n

Nella brocciatura lineare convenzionale, le superfici da lavorare devono generalmente rimanere parallele alla direzione di avanzamento dell'utensile. Anche la brocciatura interna richiede un foro iniziale sufficientemente ampio da consentire l'ingresso del pilota della broccia e il passaggio dei trucioli lungo il taglio.<\/p>\n\n\n\n

Il vostro pezzo \u00e8 adatto alla brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un pezzo sottoposto a brocciatura non deve necessariamente essere semplice, ma la sua geometria deve consentire all\u2019utensile di entrare, tagliare, asportare i trucioli e uscire senza interferenze. I punti seguenti costituiscono un primo controllo pratico.<\/p>\n\n\n\n

Oggetto di design<\/strong><\/td>Cosa controllare<\/strong><\/td><\/tr>
Accesso alle funzionalit\u00e0<\/td>Una broccia interna convenzionale richiede un foro passante o un altro percorso libero che consenta all'utensile di entrare e uscire.<\/td><\/tr>
Direzione del profilo<\/td>Le superfici da generare dovrebbero normalmente essere parallele alla direzione di avanzamento della broccia.<\/td><\/tr>
Foro iniziale<\/td>Il pilota deve poter entrare liberamente e il foro deve avere dimensioni, rotondit\u00e0, rettilineit\u00e0 e posizione adeguate.<\/td><\/tr>
Lunghezza del pezzo<\/td>La lunghezza di brocciatura deve rientrare nei limiti di spazio per la truciolatura e di resistenza della broccia.<\/td><\/tr>
Spessore della parete<\/td>Le pareti sottili o irregolari possono espandersi durante il taglio e tornare nella posizione originale dopo il passaggio della broccia.<\/td><\/tr>
Piano di riferimento<\/td>La superficie di appoggio deve essere piana e perpendicolare al foro iniziale, a meno che non si utilizzi un supporto autoallineante.<\/td><\/tr>
Materiale e durezza<\/td>La lavorabilit\u00e0, lo stato di trattamento termico, i punti di durezza locale e le variazioni di durezza influiscono sulla durata degli utensili e sulla finitura superficiale.<\/td><\/tr>
Tolleranza<\/td>I requisiti relativi alle dimensioni, al profilo, al passo, all\u2019eccentricit\u00e0 e alla finitura superficiale dovrebbero essere definiti separatamente, anzich\u00e9 basarsi su un\u2019unica tolleranza generale.<\/td><\/tr>
Volume di produzione<\/td>Una broccia dedicata diventa pi\u00f9 conveniente all\u2019aumentare del numero di pezzi da produrre in serie e della domanda annuale.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

I fori ciechi, i fori a gradini, le cavit\u00e0 profonde ostruite e i profili che variano lungo la direzione di taglio sono generalmente poco adatti alla brocciatura convenzionale. A seconda della profondit\u00e0 e della geometria, potrebbe comunque essere possibile ricorrere alla brocciatura rotativa o a un altro metodo di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

In caso di dubbi, il fornitore dovrebbe esaminare il disegno 2D e il modello 3D prima che il processo venga definito. Piccole modifiche allo smusso di entrata, al foro inferiore, allo spessore della parete, al sistema di riferimento o alla tolleranza possono ridurre notevolmente i rischi e i costi legati all'attrezzatura.<\/p>\n\n\n\n

Come si svolge il processo di brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Una broccia non \u00e8 semplicemente una fila di denti da taglio identici. Le sue sezioni guidano l\u2019utensile, asportano il materiale in eccesso in fasi successive, definiscono la dimensione finale e sostengono l\u2019utensile mentre si allontana dal pezzo.<\/p>\n\n\n\n

Gambo e collo: collegano la broccia alla macchina e trasmettono la forza di trazione o di spinta.<\/p>\n\n\n\n

Pilota anteriore: entra nel foro predisposto e allinea la broccia al pezzo prima dell'inizio del taglio.<\/p>\n\n\n\n

Denti di sgrossatura, semifinitura e finitura: rimuovono progressivamente il margine di lavorazione e realizzano il profilo richiesto.<\/p>\n\n\n\n

Dimensionamento dei denti e del pilota posteriore: stabilizza le dimensioni e la finitura finali, sostiene la broccia e protegge la superficie lavorata durante l'uscita dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n

Esaminare il disegno, il materiale, il trattamento termico, le tolleranze, la finitura superficiale e la quantit\u00e0 da produrre.<\/p>\n\n\n\n

Preparare il foro iniziale, la superficie di riferimento e lo smusso di entrata o di uscita necessari per la broccia e l'attrezzatura.<\/p>\n\n\n\n

Scegliere o realizzare la broccia e verificare la corsa della macchina, la forza di trazione, l'intervallo di velocit\u00e0 e il collegamento dell'utensile.<\/p>\n\n\n\n

Posizionare e fissare il pezzo in modo che il foro iniziale sia allineato con la direzione di avanzamento della broccia.<\/p>\n\n\n\n

Applicare il fluido da taglio specificato, quindi far scorrere la broccia attraverso il pezzo, spingendola o tirandola, con un'unica corsa controllata.<\/p>\n\n\n\n

Rimuovere i trucioli dalle scanalature dei denti, pulire il pezzo in lavorazione e ispezionare il primo pezzo prima di proseguire con la produzione.<\/p>\n\n\n\n

Monitorare le dimensioni del monitor, le condizioni della superficie, la forza di taglio e l'usura degli utensili durante l'intero ciclo di produzione.<\/p>\n\n\n\n

Il serraggio del pezzo e la lubrificazione sono fondamentali. Il dispositivo di serraggio deve sostenere il carico di taglio senza deformare il pezzo, mentre il fluido da taglio deve raggiungere la zona di taglio, ridurre l\u2019attrito e asportare i trucioli. La brocciatura interna e quella orizzontale rendono solitamente pi\u00f9 difficili l\u2019erogazione del fluido e l\u2019evacuazione dei trucioli rispetto alle operazioni esterne a cielo aperto o verticali.<\/p>\n\n\n\n

Quali sono le principali tipologie di brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La brocciatura pu\u00f2 essere classificata in base alla superficie da lavorare, alla direzione della forza, alla disposizione dell'utensile e alle condizioni del pezzo. Ciascun tipo risolve un problema produttivo diverso.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Broccatura interna<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brocciatura interna consente di realizzare un elemento all'interno di un'apertura predisposta. Esempi tipici includono fori circolari e poligonali, scanalature per chiavette, scanalature interne e ingranaggi interni. \u00c8 necessario un foro iniziale affinch\u00e9 il pilota anteriore e i denti da taglio possano passare attraverso il pezzo.<\/p>\n\n\n\n

Broccatura esterna e superficiale<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brocciatura esterna asporta materiale da una superficie aperta per realizzare superfici piane, asole, scanalature, facce sagomate, denti esterni o profili alla base delle lame. Il pezzo e l'utensile richiedono una guida rigida poich\u00e9 il taglio non \u00e8 autocentrato da un foro circostante.<\/p>\n\n\n\n

Broccatura di scanalature<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brocciatura di scanalature di accoppiamento prevede l'uso di una broccia per scanalature di accoppiamento dotata di una boccola di guida o di un corno per realizzare una scanalatura interna diritta. \u00c8 possibile aggiungere spessori in passaggi successivi qualora non sia possibile asportare in sicurezza l'intera profondit\u00e0 della scanalatura in un unico passaggio. Si tratta di un'opzione comune ed economica per fori standard e dimensioni di chiavette standard.<\/p>\n\n\n\n

Broccatura a spline<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brocciatura a scanalature forma pi\u00f9 denti o scanalature attorno a un foro in un unico passaggio. Viene utilizzata per scanalature a fianchi diritti, involute, dentellate e speciali in ingranaggi, mozzi, giunti, componenti di trasmissione e componenti dello sterzo. La broccia pu\u00f2 anche determinare il diametro minore quando il disegno lo richiede.<\/p>\n\n\n\n

Broccatura a trazione<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nella brocciatura in trazione, la macchina trascina la broccia attraverso il pezzo. L'utensile \u00e8 sottoposto principalmente a trazione, pertanto pu\u00f2 essere pi\u00f9 lungo e avere un numero maggiore di denti rispetto a una broccia analoga utilizzata nella brocciatura in spinta. Questa configurazione \u00e8 ampiamente utilizzata per i profili interni e la produzione in serie.<\/p>\n\n\n\n

Broccatura a spinta<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nella brocciatura in spinta, l'utensile viene spinto attraverso il pezzo e viene quindi sottoposto a sollecitazioni di compressione. La broccia deve essere pi\u00f9 corta e ben guidata per limitare la flessione o l'instabilit\u00e0. La brocciatura in spinta viene spesso utilizzata per scanalature corte, fori di piccole dimensioni, lavori di riparazione e operazioni manuali o a basso volume.<\/p>\n\n\n\n

Broccatura rotativa<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brocciatura rotativa, detta anche brocciatura oscillante, utilizza un utensile leggermente inclinato che ruota rispetto al pezzo. Consente di realizzare piccoli profili quadrati, esagonali e di altre forme poligonali su un tornio, un centro di lavoro o una macchina automatica. \u00c8 utile per elementi di breve lunghezza e alcuni fori ciechi, ma non \u00e8 la stessa cosa della brocciatura lineare convenzionale.<\/p>\n\n\n\n

Broccatura in vaso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brocciatura a calotta prevede l'uso di un gruppo utensile anulare con denti rivolti verso l'interno. Il pezzo viene spinto o tirato attraverso l'utensile per ottenere una scanalatura esterna, un ingranaggio o un profilo circonferenziale simile. Questa tecnica viene generalmente scelta per la produzione in serie di alberi e altri componenti con dentatura esterna.<\/p>\n\n\n\n

Broccatura a freddo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brocciatura a freddo consente di rifinire una scanalatura interna precedentemente brocciata a caldo dopo il trattamento termico. Una broccia in carburo elimina le deformazioni dovute al trattamento termico da un pezzo che pu\u00f2 avere una durezza compresa tra circa 45 e 65 HRC, migliorando la forma dei denti, la precisione del passo, la larghezza effettiva dello spazio, l'eccentricit\u00e0 e la finitura superficiale. Richiede una macchina rigida, un margine di asportazione controllato, un accurato smistamento pre-brocciatura e utensili specializzati.<\/p>\n\n\n\n

Di quali materiali sono fatte le broche?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il materiale della broccia viene scelto in base al materiale del pezzo, alla durezza, alla velocit\u00e0 di taglio, alla complessit\u00e0 del profilo, alla durata prevista dell'utensile e alla necessit\u00e0 o meno di riaffilare e rivestire l'utensile.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Materiale per brocciatura<\/strong><\/td>Utilizzo tipico<\/strong><\/td>Considerazioni principali<\/strong><\/td><\/tr>
Acciaio rapido convenzionale<\/td>Acciai generici, ghisa e materiali non ferrosi a velocit\u00e0 moderata<\/td>Buona tenacit\u00e0, facile da produrre e da riaffilare, ampiamente utilizzata per la brocciatura convenzionale<\/td><\/tr>
Acciaio rapido al cobalto<\/td>Acciaio legato, acciaio inossidabile e pezzi in lavorazione che generano pi\u00f9 calore<\/td>Maggiore durezza a caldo e resistenza all'usura rispetto all'HSS convenzionale<\/td><\/tr>
Acciaio rapido ottenuto mediante metallurgia delle polveri<\/td>Profili complessi e cicli di produzione pi\u00f9 lunghi<\/td>Struttura fine e omogenea, caratterizzata da un ottimo equilibrio tra tenacit\u00e0, resistenza dei bordi e resistenza all'usura<\/td><\/tr>
Carburo<\/td>Broccatura a duro, materiali abrasivi e produzione ad alta velocit\u00e0<\/td>Elevata resistenza all'usura ma minore tenacit\u00e0 agli urti; richiede un macchinario rigido e un processo stabile<\/td><\/tr>
Costruzione a strati o modulare<\/td>Sezioni di taglio di grandi dimensioni, costose o sostituibili<\/td>Consente a un corpo in acciaio di alloggiare elementi da taglio in HSS o in carburo e pu\u00f2 semplificare la riparazione o la sostituzione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La classe M2 \u00e8 comunemente utilizzata per le brocce per uso generico, mentre le classi M35 o M42 possono essere scelte quando sono richieste una maggiore durezza a caldo o una maggiore resistenza all'usura. La scelta della classe esatta dovrebbe basarsi sui test di taglio e sulle condizioni del pezzo da lavorare, piuttosto che sulla sola denominazione del materiale.<\/p>\n\n\n\n

Rivestimenti quali TiN, TiCN, AlCrN<\/a>, oppure i rivestimenti specifici per l\u2019applicazione possono ridurre l\u2019attrito e l\u2019usura. Un rivestimento non pu\u00f2 compensare una geometria dei denti errata, uno spazio di truciolo insufficiente, un\u2019altezza eccessiva per dente, un disallineamento o una lubrificazione inadeguata. La riaffilatura e il rivestimento devono quindi essere gestiti come un unico processo controllato di lavorazione.<\/p>\n\n\n\n

Quali attrezzature sono necessarie per la brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un sistema di brocciatura comprende solitamente la macchina, la broccia, il sistema di serraggio del pezzo, il sistema di fissaggio e guida dell'utensile, l'impianto di lubrificazione, il sistema di smaltimento dei trucioli, le protezioni e le apparecchiature di ispezione. La scelta della macchina pi\u00f9 adatta dipende dalla direzione di taglio, dalla corsa, dalla forza, dalle dimensioni del pezzo e dal livello di automazione desiderato.<\/p>\n\n\n\n

Tipo di attrezzatura<\/strong><\/td>Applicazione tipica<\/strong><\/td>Caratteristiche principali<\/strong><\/td><\/tr>
Broccatrice orizzontale<\/td>Brociatura interna con brocce lunghe e brociatura a trazione in generale<\/td>Facile accesso agli utensili e installazione, ma richiede pi\u00f9 spazio a pavimento e un'accurata rimozione dei trucioli<\/td><\/tr>
Broccatrice verticale<\/td>Produzione interna, in superficie e automatizzata<\/td>Ingombro ridotto; consente di abbassare, sollevare o alzare il piano di lavoro lungo la broccia<\/td><\/tr>
Broccatrice idraulica<\/td>Produzione per uso generico e ad alta forza<\/td>Movimento fluido e controllabile e elevata forza di trazione; richiede la manutenzione del fluido idraulico e dell'impianto<\/td><\/tr>
Broccatrice servoazionata<\/td>Produzione di precisione e monitoraggio dei processi<\/td>Velocit\u00e0 e posizione programmabili, controllo stabile della forza, minor consumo energetico e raccolta dati pi\u00f9 semplice<\/td><\/tr>
Broccatrice per superfici<\/td>Piani, scanalature, superfici di fusione e profili esterni sagomati<\/td>La slitta rigida dell\u2019utensile e i dispositivi di fissaggio dedicati consentono di eseguire tagli esterni di ampia portata<\/td><\/tr>
Macchina brocciatrice continua<\/td>Produzione di superfici su scala molto ampia<\/td>I pezzi in lavorazione si spostano continuamente davanti a utensili fissi o in movimento<\/td><\/tr>
Broccatrice per materiali duri<\/td>Scanalature interne sottoposte a trattamento termico e altri profili temprati<\/td>Elevata rigidit\u00e0, allineamento preciso, monitoraggio della forza e compatibilit\u00e0 con utensili in carburo<\/td><\/tr>
Accessorio per brocciatura rotativa CNC<\/td>Fori poligonali corti su torni CNC o centri di lavoro<\/td>Soluzione compatta per la brocciatura rotativa senza l'utilizzo di una brocciatrice lineare dedicata<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

I termini \"orizzontale\" e \"verticale\" descrivono la configurazione della macchina, mentre \"idraulico\" e \"servo\" descrivono il sistema di azionamento. Non si tratta di categorie in contrapposizione: una macchina verticale, ad esempio, pu\u00f2 utilizzare sia un azionamento idraulico che uno servo. La scelta dovrebbe basarsi su forza, corsa, precisione, tempo di ciclo, manutenzione, ingombro e requisiti di automazione.<\/p>\n\n\n\n

Quali pezzi sono adatti alla brocciatura manuale?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La brocciatura manuale viene utilizzata principalmente per scanalature corte, fori quadrati o poligonali di piccole dimensioni, lavori di riparazione, prototipi e pezzi prodotti in piccole serie. Spesso \u00e8 possibile realizzare questi elementi utilizzando una broccia a spinta standard, una boccola di guida, un set di spessori e una pressa a mandrino, senza ricorrere a una brocciatrice di produzione dedicata.<\/p>\n\n\n\n

Il sistema di montaggio deve rimanere perpendicolare e rigido. Poich\u00e9 una broccia a spinta opera in compressione, una forza non uniforme, una lunghezza eccessiva dell\u2019utensile, un allineamento scorretto o una deformazione della pressa possono provocare la flessione o la rottura dell\u2019utensile. L\u2019utilizzo di una broccia progettata in modo adeguato pu\u00f2 ridurre il rischio di instabilit\u00e0, ma sia la broccia che il sistema di collegamento devono essere progettati per sopportare carichi di trazione.<\/p>\n\n\n\n

La brocciatura manuale non deve essere considerata una scorciatoia non controllata in officina. \u00c8 necessario verificare la capacit\u00e0 della pressa, la guida dell\u2019utensile, le protezioni, il fluido da taglio, l\u2019evacuazione dei trucioli e la sicurezza dell\u2019operatore, soprattutto quando la forza richiesta \u00e8 elevata o l\u2019utensile \u00e8 realizzato su misura.<\/p>\n\n\n\n

In quali settori e in quali industrie si utilizza la brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La brocciatura viene utilizzata ogni volta che \u00e8 necessario ripetere con precisione e rapidit\u00e0 una forma specifica. Risulta particolarmente utile quando tale forma richiederebbe altrimenti diverse operazioni di lavorazione o ripetuti spostamenti angolari.<\/p>\n\n\n\n

Componenti della trasmissione per autoveicoli<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tra le applicazioni tipiche figurano ingranaggi di trasmissione, ingranaggi conici del differenziale, mozzi, manicotti di sincronizzazione, ingranaggi di stazionamento, componenti di uscita, cremagliere dello sterzo, giunti e alberi di trasmissione. Le scanalature interne e le sedi per chiavette vengono spesso sottoposte a brocciatura a freddo prima del trattamento termico, mentre i componenti soggetti a requisiti pi\u00f9 rigorosi dopo il trattamento termico possono essere sottoposti a brocciatura a freddo.<\/p>\n\n\n\n

Componenti per il settore aerospaziale ed energetico<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La brocciatura viene utilizzata per le scanalature alla base delle pale di turbine e compressori, i profili a \u201calbero di Natale\u201d, le incastri a coda di rondine, le scanalature dei dischi e altre superfici sagomate che richiedono un elevato livello di integrit\u00e0. Questi componenti richiedono attrezzature rigide, una geometria degli utensili accuratamente controllata, condizioni stabili del materiale, nonch\u00e9 un\u2019ispezione completa e la tracciabilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Componenti per macchinari industriali<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ingranaggi, pulegge, pignoni, giunti, boccole, parti di valvole, componenti di pompe, parti di macchine utensili, maglie di collegamento e componenti idraulici possono tutti presentare fori brocciati, scanalature per chiavette, scanalature dentate, denti, superfici piane o profili speciali. La brocciatura pu\u00f2 combinare diverse caratteristiche in un\u2019unica passata quando un requisito di produzione ripetibile giustifica l\u2019utilizzo di tali utensili.<\/p>\n\n\n\n

Ricambi per macchine agricole<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le attrezzature agricole sottopongono ad agenti di carico elevati alberi, mozzi, ingranaggi e giunti; pertanto, \u00e8 fondamentale garantire un\u2019affidabile trasmissione della coppia e l\u2019intercambiabilit\u00e0 dei componenti. La brocciatura viene utilizzata per scanalature, sedi per chiavette, fori quadrati, dentellature ed elementi di trasmissione sagomati in trattori, motocoltivatori, coltivatori, aratri, erpici, seminatrici, piantatrici, irroratrici, spandiconcime, imballatrici, falciatrici, trinciatrici, mietitrebbiatrici, trasportatori di cereali, coclee, caricatori, spandiconcime, miscelatori di mangimi e attrezzi correlati. Lo stesso processo viene utilizzato anche per parti di ricambio pi\u00f9 piccole e componenti soggetti a usura quando \u00e8 richiesto un accoppiamento standard e ripetibile.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Quali materiali dei pezzi sono adatti alla brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Molti materiali ferrosi e non ferrosi possono essere sottoposti a brocciatura, ma ogni materiale richiede una geometria dei denti, un\u2019altezza per dente, una velocit\u00e0 di taglio, un fluido da taglio e un materiale dell\u2019utensile adeguati.<\/p>\n\n\n\n

Materiale del pezzo<\/strong><\/td>Comportamento durante la brocciatura<\/strong><\/td>Attenzione al processo<\/strong><\/td><\/tr>
Acciaio al carbonio e legato<\/td>Ampiamente lavorato allo stato normalizzato, ricotto o tempra e rinvenimento<\/td>Controllare la durezza, la microstruttura, il bordo di accumulo e la sequenza di trattamento termico<\/td><\/tr>
Acciaio inox<\/td>Resistente, soggetto a incrudimento e impegnativo per il tagliente<\/td>Utilizzare una geometria ben definita, un\u2019alzata adeguata per dente, una lubrificazione efficace e un materiale dell\u2019utensile resistente all\u2019usura<\/td><\/tr>
Ghisa<\/td>In generale \u00e8 lavorabile, ma pu\u00f2 contenere inclusioni abrasive o punti duri<\/td>Scegliere un materiale adeguato per l'utensile ed evitare che eventuali difetti locali causino scheggiature dei denti<\/td><\/tr>
Leghe di alluminio<\/td>Forza di taglio ridotta, ma alcune qualit\u00e0 possono generare trucioli lunghi o causare la formazione di bordi di accumulo<\/td>Utilizzare denti affilati, gole lisce, una lubrificazione adeguata e un'efficace rimozione dei trucioli<\/td><\/tr>
Ottone e bronzo<\/td>Spesso si ottengono dimensioni e finiture ottimali quando la geometria \u00e8 adeguata alla lega<\/td>Evitare di afferrare, strofinare e utilizzare fluidi da taglio non idonei<\/td><\/tr>
Acciaio trattato termicamente<\/td>La brocciatura convenzionale con utensili HSS diventa difficile all\u2019aumentare della durezza<\/td>Utilizzare un margine di pre-brocciatura controllato e, ove necessario, un processo di brocciatura a duro con inserti in carburo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nella brocciatura a freddo convenzionale, la durezza uniforme \u00e8 spesso pi\u00f9 importante di un singolo valore nominale di durezza. Un materiale molto morbido e gommoso pu\u00f2 strapparsi o formare un bordo di accumulo, mentre una durezza eccessiva o punti duri isolati possono ridurre la durata dell\u2019utensile o causare scheggiature dei denti. I certificati dei materiali e i registri dei trattamenti termici sono quindi fondamentali.<\/p>\n\n\n\n

Quali livelli di precisione e finitura superficiale \u00e8 possibile ottenere con la brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La brocciatura viene scelta tanto per la sua ripetibilit\u00e0 quanto per la sua velocit\u00e0. In condizioni stabili, la brocciatura interna convenzionale \u00e8 in grado di garantire solitamente una precisione dimensionale compresa tra IT7 e IT8, mentre un processo ottimizzato per la precisione pu\u00f2 consentire di ottenere risultati ancora pi\u00f9 rigorosi. La tolleranza effettiva dipende dalle dimensioni del profilo, dalla lunghezza brocciata, dallo spessore della parete, dal materiale del pezzo, dalle condizioni dell\u2019utensile, dal sistema di fissaggio e dal metodo di controllo.<\/p>\n\n\n\n

In molte applicazioni ben controllate \u00e8 possibile ottenere valori di rugosit\u00e0 superficiale compresi tra Ra 0,4 e 1,6 \u00b5m, sebbene il valore specificato debba tenere conto della funzione del pezzo. Un risultato pi\u00f9 ampio pu\u00f2 essere appropriato in caso di brocciatura esterna grossolana, materiali difficili o profili in cui i bordi laterali sfregano anzich\u00e9 tagliare liberamente.<\/p>\n\n\n\n

Per le scanalature e gli ingranaggi, una singola dimensione del foro non \u00e8 sufficiente a definire la qualit\u00e0. L\u2019errore di passo, la deviazione di passo accumulata, la deviazione del profilo, la deviazione del passo di filettatura, la larghezza effettiva dello spazio, la larghezza reale dello spazio, i diametri maggiore e minore, la misura sui perni e l\u2019eccentricit\u00e0 possono tutti richiedere un controllo separato.<\/p>\n\n\n\n

La brocciatura non consente di correggere la posizione del foro iniziale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Come l\u2019alesatura, anche la brocciatura interna segue generalmente il foro gi\u00e0 preparato. Pu\u00f2 migliorare le dimensioni, la forma e la finitura superficiale, ma non \u00e8 in grado di spostare in modo affidabile un foro in una nuova posizione teorica. Se il foro iniziale \u00e8 decentrato, inclinato, curvo o non perpendicolare alla superficie di appoggio, l\u2019elemento brocciato potrebbe mantenere o amplificare tale errore di posizione.<\/p>\n\n\n\n

Il foro iniziale, la superficie di riferimento e il dispositivo di fissaggio devono quindi essere realizzati e controllati nell'ambito del processo di brocciatura. Un supporto sferico pu\u00f2 consentire un autoallineamento limitato, ove opportuno, ma non sostituisce una corretta progettazione della superficie di riferimento e una corretta preparazione del foro.<\/p>\n\n\n\n

Come va progettato un pezzo brocciato per garantirne la producibilit\u00e0?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La maggior parte dei problemi legati alla brocciatura \u00e8 pi\u00f9 facile da prevenire in fase di progettazione che da correggere alla macchina. I seguenti cinque aspetti progettuali sono quelli che incidono maggiormente sulla fattibilit\u00e0, sul rischio legato agli utensili e sul costo unitario.<\/p>\n\n\n\n

1. Prediligere una funzione \"Through\"<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Un percorso di entrata e uscita ben definito consente alla broccia di attraversare il pezzo e di espellere i trucioli dalla zona di taglio. Se non \u00e8 possibile evitare una geometria cieca, verificare se la brocciatura rotativa, la scanalatura, l\u2019elettroerosione o un altro processo sia pi\u00f9 adatto prima di approvare la geometria.<\/p>\n\n\n\n

2. Assicurarsi che il foro iniziale e le condizioni del bordo siano adeguati<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Il foro iniziale deve accogliere il pilota anteriore senza forzature e garantire un margine di taglio uniforme lungo tutto il profilo. I bordi di entrata e di uscita devono presentare lo smusso o l\u2019alleggerimento necessari per evitare la formazione di bave, carichi d\u2019urto e interferenze con l\u2019utensile.<\/p>\n\n\n\n

3. Controllo dello spessore delle pareti e della rigidit\u00e0 dei componenti<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le pareti sottili, interrotte o irregolari possono deformarsi sotto l'azione della forza di taglio radiale e tornare alla forma originale dopo il passaggio dell'utensile. Aggiungere dei supporti ove possibile, mantenere uno spessore delle pareti uniforme ed evitare di posizionare i morsetti in punti in cui potrebbero deformare la superficie lavorata.<\/p>\n\n\n\n

4. Definire chiaramente i piani di riferimento e le tolleranze<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Indicare quale faccia serve a posizionare il pezzo durante la brocciatura e quali superfici sono funzionalmente correlate al profilo brocciato. Specificare dimensioni, profilo, posizione, eccentricit\u00e0 e finitura superficiale solo nella misura necessaria ai fini dell\u2019assemblaggio, poich\u00e9 ogni requisito superfluo pu\u00f2 aumentare i costi di attrezzaggio, i tempi di ispezione e il rischio di scarti.<\/p>\n\n\n\n

5. Definire i requisiti relativi al trattamento termico e alle scanalature<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Specificare se la caratteristica viene controllata prima o dopo il trattamento termico e indicare la durezza finale, la profondit\u00e0 effettiva di cementazione ed eventuali tolleranze ammesse per il materiale grezzo prima della brocciatura o della brocciatura a freddo. Per le scanalature, includere la norma applicabile, il numero di denti, l\u2019angolo di pressione, il modulo o il passo diametrale, la classe, i diametri maggiore e minore, i requisiti relativi alla larghezza degli spazi e i criteri di calibrazione.<\/p>\n\n\n\n

Oggetto di design<\/strong><\/td>Approccio preferito<\/strong><\/td><\/tr>
Percorso utensile<\/td>Prevedere un percorso di ingresso e di uscita rettilineo e libero da ostacoli, allineato al profilo.<\/td><\/tr>
Foro iniziale e bordi<\/td>Controllare la geometria del foro e realizzare lo smusso di entrata, lo smusso di uscita e l'accesso per la sbavatura richiesti dal processo.<\/td><\/tr>
Supporto parziale<\/td>Utilizzare una superficie di riferimento stabile, uno spessore delle pareti adeguato e un sistema di fissaggio che non provochi deformazioni del pezzo.<\/td><\/tr>
Requisiti funzionali<\/td>Requisiti specifici relativi a dimensioni, profilo, posizione, eccentricit\u00e0, finitura, trattamento termico e controllo.<\/td><\/tr>
Pianificazione della produzione<\/td>Fornire i volumi annuali e la durata del programma, in modo da poter valutare congiuntamente la progettazione degli utensili, i macchinari, l\u2019automazione e il piano di ricambio degli utensili.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

In che modo la brocciatura si differenzia dagli altri metodi di lavorazione?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Processo<\/strong><\/td>Ideale per<\/strong><\/td>Principale compromesso<\/strong><\/td><\/tr>
Broccatura<\/td>Ripetere profili interni o esterni che richiedono un'elevata produttivit\u00e0 e una geometria costante<\/td>Di norma sono necessari utensili specifici e uno spazio libero sufficiente per il movimento degli utensili<\/td><\/tr>
Intaglio o sagomatura<\/td>Scanalature per chiavette di piccolo volume, dentatura interna, interventi di riparazione e geometria flessibile<\/td>Tempi di ciclo pi\u00f9 lunghi e maggiore dipendenza dalla configurazione della macchina<\/td><\/tr>
Fresatura<\/td>Profili aperti, prototipi e componenti che richiedono frequenti modifiche progettuali<\/td>L'accessibilit\u00e0 interna e i raggi di curvatura ridotti potrebbero essere limitati<\/td><\/tr>
Elettroerosione a filo<\/td>Materiali duri, spigoli interni vivi e profili di precisione di piccolo volume<\/td>Taglio lento e necessit\u00e0 di un percorso di passaggio per il filo<\/td><\/tr>
Elettroerosione ad affondamento<\/td>Cavit\u00e0 cieche e geometria interna complessa nei materiali conduttivi<\/td>Costo degli elettrodi, tempi di ciclo pi\u00f9 lunghi e considerazioni relative allo strato di ricopertura<\/td><\/tr>
Broccatura rotativa<\/td>Forature poligonali corte su torni o centri di lavoro<\/td>I limiti di profondit\u00e0, dimensioni, profilo e carico della macchina sono pi\u00f9 restrittivi rispetto alla brocciatura lineare<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Il prezzo pi\u00f9 basso per gli utensili non sempre corrisponde al costo di produzione pi\u00f9 basso. Nel caso di scanalature o chiavette ricorrenti, la brocciatura pu\u00f2 richiedere un investimento iniziale maggiore, ma garantisce tempi di ciclo molto pi\u00f9 brevi e pezzi pi\u00f9 uniformi. Per i prototipi o in caso di frequenti modifiche progettuali, un processo flessibile come la scanalatura, la fresatura o l\u2019elettroerosione pu\u00f2 rivelarsi pi\u00f9 economico.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Quali fattori influenzano il costo della brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un preventivo per la brocciatura non si limita al solo tempo macchina. La progettazione degli utensili, la loro produzione, lo sviluppo delle attrezzature di fissaggio, l\u2019allestimento, la durata prevista degli utensili, la riaffilatura, il controllo qualit\u00e0 e il volume di produzione sono tutti fattori che incidono sul costo unitario finale.<\/p>\n\n\n\n

Fattore di costo<\/strong><\/td>Perch\u00e9 \u00e8 importante<\/strong><\/td>Possibile soluzione per ridurre i costi<\/strong><\/td><\/tr>
Complessit\u00e0 del profilo<\/td>Le forme complesse richiedono un maggiore lavoro di progettazione, una produzione pi\u00f9 precisa delle brocce e ispezioni specializzate<\/td>Semplificare, ove possibile, gli angoli non funzionali, i rilievi o gli elementi combinati<\/td><\/tr>
Dimensioni e lunghezza del elemento<\/td>I profili lunghi o di grandi dimensioni aumentano la forza di taglio, la lunghezza dell\u2019utensile, lo spazio per i trucioli e i requisiti della macchina<\/td>La lunghezza di brocciatura e il margine di materiale devono essere limitati al minimo funzionalmente necessario<\/td><\/tr>
Materiale e durezza<\/td>I materiali resistenti, abrasivi, soggetti a incrudimento o temprati riducono la durata degli utensili<\/td>Monitorare lo stato del materiale e definire tempestivamente la sequenza di trattamento termico<\/td><\/tr>
Tolleranza e finitura<\/td>Requisiti pi\u00f9 rigorosi migliorano la precisione degli utensili, il controllo dei processi, le ispezioni e riducono il rischio di scarti<\/td>Utilizzare tolleranze basate sulle funzioni e identificare le caratteristiche critiche<\/td><\/tr>
Costruzione della broccia<\/td>Gli utensili solidi, componibili, assemblati, in acciaio HSS, in carburo e rivestiti presentano costi di acquisto e di ciclo di vita diversi<\/td>Valutare il prezzo di acquisto tenendo conto delle operazioni di riaffilatura, rivestimento e della strategia di sostituzione<\/td><\/tr>
Quantit\u00e0 di produzione<\/td>Una quantit\u00e0 ridotta comporta costi di attrezzaggio e configurazione pi\u00f9 elevati per singolo pezzo<\/td>Fornire stime realistiche dei volumi annuali e complessivi per l'ammortamento dei costi<\/td><\/tr>
Automazione e ispezione<\/td>Il caricamento, la rimozione dei trucioli, il monitoraggio in corso di lavorazione, gli strumenti di misura e la tracciabilit\u00e0 comportano un aumento degli investimenti, ma riducono la manodopera e la variabilit\u00e0<\/td>Adeguare il livello di automazione e di controllo al rischio e al volume di produzione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nel caso di un programma ripetitivo, la broccia dovrebbe essere considerata una risorsa produttiva piuttosto che un materiale di consumo acquistato solo in base al prezzo iniziale. La durata dell\u2019utensile per ogni affilatura, il numero di riaffilature possibili, i cicli di rivestimento, le opzioni di riparazione, le scorte di utensili di ricambio e i tempi di consegna incidono tutti sul costo totale.<\/p>\n\n\n\n

Per elaborare un preventivo accurato sono quindi necessari sia i dati relativi al pezzo sia il piano di produzione. Basarsi esclusivamente sulle dimensioni del profilo per il preventivo pu\u00f2 nascondere differenze significative in termini di materiale, durezza, lunghezza di brocciatura, controllo del punto di riferimento, requisiti di calibrazione e volume annuale previsto.<\/p>\n\n\n\n

Difetti comuni nella brocciatura e controllo qualit\u00e0<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Difetto<\/strong><\/td>Cause comuni<\/strong><\/td>Misure di controllo<\/strong><\/td><\/tr>
Screpolature simili a squame o superficie ruvida<\/td>Bordo smussato, velocit\u00e0 inadeguata, passo eccessivo per dente, denti smussati, condizioni del materiale non ottimali o lubrificazione insufficiente<\/td>Ottimizzare la velocit\u00e0 e l'avanzamento per dente, mantenere affilato il tagliente, controllare la durezza e utilizzare un fluido da taglio lubrificante adeguato<\/td><\/tr>
Graffi irregolari<\/td>Scheggiature o bordi ispessiti sui denti da taglio, gole irregolari o bordi danneggiati<\/td>Pulire dopo ogni passata, levigare o riaffilare le zone danneggiate e mantenere lisci i canaletti per i trucioli<\/td><\/tr>
Segni longitudinali continui<\/td>Denti di calibrazione scheggiati o danni in rilievo sul pilota posteriore<\/td>Proteggere la broccia durante la movimentazione e lo stoccaggio; levigare o riaffilare le aree danneggiate prima dell'uso<\/td><\/tr>
Ondulazione circonferenziale<\/td>Variazioni periodiche della forza di taglio, numero insufficiente di denti coinvolti nel taglio, vibrazioni della macchina o geometria dei denti non uniforme<\/td>Aumentare la stabilit\u00e0 del processo, ottimizzare il passo e l'altezza per dente e verificare la rigidit\u00e0 della macchina e dell'utensile<\/td><\/tr>
Alesaggio sovradimensionato o sottodimensionato<\/td>Bave da rettifica, usura degli utensili, recupero elastico, pareti sottili, effetti termici o dimensioni errate dei denti<\/td>Verificare l'idoneit\u00e0 di una broccia riaffilata, controllare le dimensioni dell'utensile, fissare il pezzo e stabilire la compensazione tramite prove<\/td><\/tr>
Errore di profilo o di posizione<\/td>Disallineamento, geometria inadeguata del foro iniziale, superfici di riferimento sporche, durezza del materiale non uniforme o alimentazione del fluido su un solo lato<\/td>Controllare il foro iniziale e il punto di riferimento, pulire il sistema di posizionamento, allineare l'utensile e distribuire uniformemente il fluido da taglio<\/td><\/tr>
Scheggiatura dei denti o rottura della broccia<\/td>Spazio insufficiente per i trucioli, forza eccessiva, punti resistenti, trattamento termico errato, deformazione dell'utensile, montaggio non corretto o trucioli rimasti nelle scanalature<\/td>Verificare la forza e la capacit\u00e0 di truciolatura, controllare lo stato del materiale e dell\u2019utensile, mantenere l\u2019allineamento e non forzare mai una broccia bloccata<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gestione della durata delle brocce e della riaffilatura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Per ogni broccia deve essere redatta una scheda tecnica che riporti il codice del pezzo, la sequenza degli utensili, la data di emissione, i pezzi prodotti, la quantit\u00e0 accumulata, le riaffilature, la cronologia dei rivestimenti, i risultati delle ispezioni e gli eventi anomali. La riaffilatura deve rimuovere il minimo materiale necessario per ripristinare il filo tagliente, preservando al contempo l\u2019angolo di spoglia, l\u2019altezza per dente, la forma del dente e la geometria della gola previsti dal progetto.<\/p>\n\n\n\n

Monitoraggio del processo produttivo<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 necessario monitorare la forza di taglio, il tempo di ciclo, l'aspetto superficiale, la forma dei trucioli, l'andamento dimensionale, le condizioni del fluido e la presenza di vibrazioni o rumori anomali. Un improvviso aumento della forza o un peggioramento della finitura possono indicare un tagliente smussato, un accumulo di trucioli, un disallineamento, una variazione del materiale o una lubrificazione insufficiente prima che si verifichi un guasto grave.<\/p>\n\n\n\n

Ispezione e tracciabilit\u00e0 della qualit\u00e0<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

L'ispezione deve essere conforme ai requisiti funzionali. A seconda del componente, ci\u00f2 pu\u00f2 includere calibri per fori, misurazione a coordinate, ispezione del profilo, misurazione su perni, calibri GO e NO-GO per scanalature, ispezione dell'eccentricit\u00e0, prove di rugosit\u00e0 superficiale, verifica della durezza e registrazioni della profondit\u00e0 di cementazione. I risultati relativi al primo articolo e a quelli di controllo in corso di lavorazione devono essere collegati alla broccia, alla macchina, al lotto di produzione e al lotto di trattamento termico.<\/p>\n\n\n\n

Come si sceglie un fornitore affidabile di macchine per brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Un fornitore competente dovrebbe essere in grado di valutare l'intera catena di produzione, non limitarsi semplicemente a posizionare un componente su una macchina disponibile. Prima di approvare gli stampi, \u00e8 opportuno verificare i seguenti punti.<\/p>\n\n\n\n

Esperienza con il profilo, il materiale, la durezza, la tolleranza e il volume di produzione richiesti<\/p>\n\n\n\n

Attrezzature idonee: orizzontali, verticali, idrauliche, servoazionate, a superficie, rotative o per brocciatura a freddo<\/p>\n\n\n\n

Progettazione, produzione, controllo, riaffilatura, rivestimento e assistenza per gli utensili di ricambio<\/p>\n\n\n\n

Progettazione delle attrezzature e capacit\u00e0 DFM per il foro iniziale, i piani di riferimento, lo spessore delle pareti e il supporto del pezzo<\/p>\n\n\n\n

Un processo ben definito per il fluido da taglio, il controllo dei trucioli, la pulizia degli utensili e la manutenzione preventiva<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 di ispezione relativa a dimensioni, forma, parametri delle scanalature o degli ingranaggi, eccentricit\u00e0, finitura, durezza e tracciabilit\u00e0<\/p>\n\n\n\n

Approvazione del primo articolo, controllo delle modifiche di processo, pianificazione delle consegne e gestione dei danni agli utensili o dei problemi di qualit\u00e0<\/p>\n\n\n\n

Nel caso di un programma continuativo, chiedete al fornitore come intende garantire la produzione mentre una broccia viene riaffilata o riparata. Utensili di ricambio, attrezzature di riserva certificate, dati di configurazione documentati e tempi di sostituzione realistici sono importanti tanto quanto il primo campione.<\/p>\n\n\n\n

\"centro<\/figure>\n\n\n\n

Quali informazioni sono necessarie per un preventivo di brocciatura?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Informazioni<\/strong><\/td>Dati da fornire<\/strong><\/td><\/tr>
File delle parti<\/td>Un disegno 2D in scala e, se disponibile, un modello 3D<\/td><\/tr>
Materiale<\/td>Tipo di materiale, specifiche, condizioni di fornitura ed eventuali requisiti relativi ai certificati<\/td><\/tr>
Trattamento termico<\/a><\/td>Sequenza di lavorazione, durezza finale, profondit\u00e0 di cementazione, limiti di deformazione e necessit\u00e0 o meno di brocciatura a freddo<\/td><\/tr>
Elemento fresato<\/td>Dimensioni del profilo, dati relativi ai denti o alle scanalature, lunghezza di brocciatura, dimensioni del foro iniziale, smussature e sfaccettature<\/td><\/tr>
Tolleranze<\/td>Dimensioni, profilo, passo, posizione, eccentricit\u00e0, finitura superficiale e caratteristiche critiche identificate<\/td><\/tr>
Ispezione<\/td>Norme applicabili, requisiti relativi agli strumenti di misura, metodo di misurazione, formato del rapporto e frequenza di campionamento<\/td><\/tr>
Quantit\u00e0<\/td>Quantit\u00e0 del prototipo, quantit\u00e0 ordinata, domanda annuale, durata del programma e programma di produzione<\/td><\/tr>
Requisiti commerciali<\/td>Consegna prevista, imballaggio, tracciabilit\u00e0, autorizzazioni speciali e se gli stampi sono di propriet\u00e0 del cliente<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Pi\u00f9 queste informazioni sono complete, pi\u00f9 \u00e8 facile consigliare il processo corretto e distinguere i costi una tantum per le attrezzature da quelli ricorrenti per i componenti. Inoltre, ci\u00f2 riduce il rischio che il preventivo subisca variazioni una volta avviata la progettazione della broccia o dell\u2019attrezzatura.<\/p>\n\n\n\n

Conclusione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La brocciatura combina elevata produttivit\u00e0, geometria ripetibile e buona qualit\u00e0 superficiale in un\u2019unica corsa controllata. I suoi vantaggi si manifestano al meglio quando la caratteristica da realizzare, il materiale del pezzo, gli utensili, la macchina, l\u2019attrezzatura di fissaggio, il fluido da taglio, il metodo di ispezione e la quantit\u00e0 di produzione vengono pianificati come un unico processo. Non \u00e8 la soluzione ideale per ogni pezzo, ma per scanalature interne ripetitive, sedi per chiavette, ingranaggi interni, cremagliere e profili sagomati, pu\u00f2 ridurre significativamente il tempo di ciclo e il costo unitario.<\/p>\n\n\n\n

Se il vostro pezzo presenta una scanalatura interna, una sede per chiavetta, un ingranaggio interno o un altro profilo complesso, potete inviarci un disegno 2D, un modello 3D, il tipo di materiale, la durezza e la quantit\u00e0 prevista. Noi Weldo<\/a> La lavorazione meccanica pu\u00f2 fornire raccomandazioni in materia di DFM (Design for Manufacturing) basate sulla geometria del pezzo, aiutarti a valutare l'approccio di lavorazione pi\u00f9 adatto e preparare un... preventivo preciso<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n
\n
\n
\n

\u00c8 possibile alesare un foro cieco?<\/strong><\/h3>\n
\n\n

Una brocciatura interna lineare convenzionale richiede normalmente il passaggio attraverso il pezzo, pertanto un vero foro cieco non \u00e8 solitamente adatto. \u00c8 possibile realizzare brevi elementi poligonali ciechi con la brocciatura rotativa, mentre le scanalature cieche o le forme interne possono richiedere la fresatura a scanalatura, la sagomatura, l\u2019elettroerosione o l\u2019utilizzo di utensili specializzati.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

La brocciatura va eseguita prima o dopo il trattamento termico?<\/strong><\/h3>\n
\n\n

La maggior parte delle operazioni di brocciatura HSS convenzionali viene eseguita prima della tempra finale, poich\u00e9 il materiale \u00e8 pi\u00f9 facile da lavorare e la durata degli utensili \u00e8 maggiore. Qualora le deformazioni dovute al trattamento termico impedissero alla scanalatura finale di soddisfare i requisiti funzionali, \u00e8 possibile ricorrere a un\u2019avviamento controllato con broccia morbida, seguito da una brocciatura dura con utensili in metallo duro.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Ogni pezzo richiede una broccia su misura?<\/strong><\/h3>\n
\n\n

No. Le brocce standard per scanalature, le boccole, gli spessori e alcune brocce rotative coprono molte dimensioni comuni. Una broccia su misura \u00e8 normalmente necessaria per una scanalatura proprietaria, un ingranaggio interno, un profilo combinato, una tolleranza speciale, una produzione in serie di grandi volumi o una caratteristica che non pu\u00f2 essere realizzata con un utensile standard.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Come si capisce quando una broccia deve essere riaffilata?<\/strong><\/h3>\n
\n\n

Tra i segnali di allarme tipici figurano l'aumento della forza di taglio, la formazione di bave, lo strappo del materiale, il peggioramento della finitura superficiale, la variazione dimensionale, una formazione inadeguata dei trucioli e l'usura visibile dei fianchi o la scheggiatura dei bordi. La riaffilatura deve essere programmata prima che l'usura grave si estenda ai denti successivi o provochi la rottura.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n

\"Foto<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When a part contains an internal spline, keyway, internal gear, square hole, or another formed profile, milling, slotting, wire EDM, and broaching may all appear to be possible options. However, when the project calls for consistent dimensions, short cycle times, and repeat production, broaching often becomes the more practical choice. Broaching is especially well suited […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12220,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-12217","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12217"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12226,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12217\/revisions\/12226"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12220"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12217"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12217"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12217"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}