{"id":4051,"date":"2025-11-12T03:09:47","date_gmt":"2025-11-12T03:09:47","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=4051"},"modified":"2025-11-12T05:58:01","modified_gmt":"2025-11-12T05:58:01","slug":"composto-di-mulini-a-gomito","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/composto-di-mulini-a-gomito\/","title":{"rendered":"Tornio CNC Guida completa alle lavorazioni composte"},"content":{"rendered":"

Lavorazione composta con fresa a controllo numerico<\/a> \u00e8 una tecnologia di produzione che integra pi\u00f9 processi, quali tornitura<\/a>, fresatura<\/a>e la foratura sulla stessa macchina utensile, completando la lavorazione in un'unica configurazione. \u00c8 particolarmente adatto per pezzi con strutture complesse e requisiti di alta precisione e pu\u00f2 migliorare significativamente l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza della produzione.<\/p>\n\n\n\n

\"Lavorazione<\/figure>\n\n\n\n

Vantaggi della lavorazione composta con fresa a tornire:<\/h2>\n\n\n\n

Riduzione dei tempi di serraggio: \u00c8 possibile lavorare un singolo pezzo sulla stessa macchina utensile di fresatura-tornitura, compresa la lavorazione del diametro esterno, foro interno<\/a> lavorazione, lavorazione delle scanalature<\/a>, foratura e fresatura dei piani. In questo modo si evitano molteplici operazioni di pick-and-place ed errori di posizionamento.
Elevata precisione di lavorazione: Grazie alla riduzione degli errori di posizionamento e alla migliore rigidit\u00e0 della macchina utensile, le tolleranze geometriche sono pi\u00f9 facili da controllare.
Catena di processo pi\u00f9 corta: La lavorazione di fresatura-tornitura riduce le fasi di sgrossatura, semifinitura e finitura, facilitando una consegna pi\u00f9 rapida.
Adattabilit\u00e0 a geometrie complesse e materiali difficili da lavorare: Per i pezzi con geometrie complesse, fori irregolari o strutture a pareti sottili, le fresatrici-tornitrici offrono maggiori vantaggi rispetto ai tradizionali torni\/fresatori separati.<\/p>\n\n\n\n

Caso di studio: Raccordi in grafite WELDO PTFE + 15%<\/h2>\n\n\n\n

Di seguito \u00e8 riportato un tipico caso applicativo di WELDO Machining (WELDO) che illustra il valore pratico della lavorazione di fresatura e tornitura di parti in materiali compositi dissimili.<\/p>\n\n\n\n

\"<\/figure>\n\n\n\n

Materiale\/Specifiche del raccordo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Materiale: PTFE <\/a>matrice + 15% grafite <\/a>riempitivo (aumenta la resistenza all'usura\/le propriet\u00e0 di scorrimento)
Tipo di pezzo: Struttura composita boccola-disco, comprese caratteristiche quali diametro esterno, foro interno, scanalatura e superfici fresate<\/p>\n\n\n\n

Quantit\u00e0: Da prototipo <\/a>alla produzione in lotti (circa 10.000 pezzi)<\/p>\n\n\n\n

Metodo di lavorazione<\/strong>
WELDO <\/strong>utilizza un centro di lavoro di fresatura-tornitura per completare i seguenti processi in un'unica configurazione:<\/p>\n\n\n\n

Sgrossatura del diametro esterno (tornitura)<\/p>\n\n\n\n

Fresatura e scanalatura del diametro esterno<\/p>\n\n\n\n

Fresatura e foratura di superficie<\/p>\n\n\n\n

Finitura della superficie<\/a> e ispezione<\/p>\n\n\n\n

Risultati<\/strong>
Il numero di setup \u00e8 stato ridotto da 3 a 1, riducendo gli errori di posizionamento di circa 30%.<\/p>\n\n\n\n

Il tempo di ciclo di lavorazione \u00e8 stato ridotto di circa 40%.<\/p>\n\n\n\n

Le tolleranze dei pezzi finiti sono controllate entro \u00b10,02 mm e la rugosit\u00e0 superficiale Ra \u2264 1,6 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Il materiale (PTFE + grafite 15%) ha caratteristiche di scorrimento ed espansione termica complesse; la fresatura-tornitura riduce il rischio di deformazione.<\/p>\n\n\n\n

Perch\u00e9 scegliere la fresatura-tornitura?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Poich\u00e9 questo pezzo \u00e8 realizzato in plastica composita\/riempitivo di grafite, \u00e8 soggetto a deformazioni termiche, vibrazioni di taglio e micro-spostamento durante la lavorazione. L'elevata rigidit\u00e0, il completamento di una singola attrezzatura e i vantaggi del collegamento multi-processo delle macchine di fresatura-tornitura facilitano il controllo di rischi quali l'espansione termica e la deformazione da taglio. WELDO <\/strong>Gli ingegneri sottolineano che: \"Completare pi\u00f9 fasi di fresatura-tornitura in un unico setup non solo migliora l'efficienza, ma aumenta anche in modo significativo la coerenza della lavorazione\".<\/p>\n\n\n\n

Tipi di parti tipicamente applicabili:<\/h2>\n\n\n\n

Parti dell'albero<\/strong>: Come ad esempio gli alberi di trasmissione delle automobili, i mandrini delle macchine utensili, gli alberi dei rotori dei motori, ecc. Questi pezzi richiedono spesso la lavorazione di diametri esterni, filettature e piani. La fresatura-tornitura pu\u00f2 completare pi\u00f9 processi in un'unica configurazione, garantendo coassialit\u00e0 e precisione.<\/p>\n\n\n\n

Parti del disco<\/strong>: Compresi volani, flange, coperchi delle valvole, ecc. Le operazioni di tornitura, fresatura e foratura possono essere eseguite sulla stessa macchina, riducendo i tempi di cambio formato.<\/p>\n\n\n\n

Manicotti e parti ad anello<\/strong>Come le canne dei cilindri idraulici, i manicotti dei cuscinetti e gli anelli di tenuta meccanica. La fresatura-tornitura pu\u00f2 completare la lavorazione di cerchi interni ed esterni, scanalature per l'olio e filettature in un'unica operazione, garantendo un'elevata concentricit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Parti di forma irregolare<\/strong>Come ad esempio i componenti strutturali aerospaziali, i componenti medicali e le articolazioni dei robot. A causa delle loro forme complesse, comprese quelle con fori inclinati o superfici curve, \u00e8 necessario un funzionamento multiasse; la fresatura-tornitura consente di ottenere una lavorazione di alta precisione.<\/p>\n\n\n\n

Alberi filettati o scanalati<\/strong>come gli alberi degli ingranaggi e le aste di controllo idraulico. I metodi tradizionali richiedono pi\u00f9 macchine utensili, mentre la tecnologia di fresatura-tornitura consente di ottenere una formatura unica, migliorando notevolmente l'efficienza.<\/p>\n\n\n\n

\"parte<\/figure>\n\n\n\n

Applicazioni industriali della lavorazione composta della fresa a tornio cnc<\/h2>\n\n\n\n

Aerospaziale<\/strong>: Componenti di alta precisione come alberi di turbine e connettori.
Produzione automobilistica<\/strong>: Componenti che richiedono coerenza, come alberi di trasmissione, flange e bielle.
Dispositivi medici<\/strong>: Parti di alta qualit\u00e0 superficiale, come nuclei di valvole e impianti.
Apparecchiature industriali<\/strong>: Parti che richiedono la concentricit\u00e0 dei fori interni ed esterni, come i corpi valvola e le canne dei cilindri.<\/p>\n\n\n\n

Precauzioni per l'operatore<\/h2>\n\n\n\n

Per garantire un funzionamento regolare, stabile ed efficiente della lavorazione composta della fresa a tornio, gli operatori devono concentrarsi su quanto segue:<\/p>\n\n\n\n

Calibrazione di macchine utensili e progettazione di attrezzature<\/strong>: Assicurano un'eccellente precisione geometrica della macchina utensile, un'elevata rigidit\u00e0 del dispositivo e una buona ripetibilit\u00e0 del posizionamento.<\/p>\n\n\n\n

Ottimizzazione del programma<\/strong>: La lavorazione di fresatura-tornitura utilizza comunemente utensili multiasse\/alimentati, ponendo requisiti elevati in termini di compensazione degli utensili, parametri di taglio e gestione del magazzino utensili. La verifica e la simulazione del programma devono essere eseguite in anticipo.<\/p>\n\n\n\n

Comprensione delle propriet\u00e0 dei materiali<\/strong>: Come nel caso precedente del PTFE+grafite, l'espansione termica, il calore di taglio e la tenacit\u00e0 differiscono dai metalli e richiedono la scelta di rivestimenti e condizioni di taglio corretti.<\/p>\n\n\n\n

Impostazione dei parametri di taglio<\/strong>: Quando si passa dalla tornitura alla fresatura sullo stesso pezzo, \u00e8 necessario considerare l'impatto delle diverse condizioni di taglio, delle direzioni di taglio e dell'entrata\/uscita dell'utensile sulla deformazione del pezzo.<\/p>\n\n\n\n

Gestione del raffreddamento e della lubrificazione<\/strong>: Soprattutto quando si tagliano materiali compositi o plastiche rinforzate con cariche, le condizioni di lubrificazione e raffreddamento influiscono direttamente sulla qualit\u00e0 della superficie e sulla deformazione.<\/p>\n\n\n\n

Monitoraggio della temperatura e della deformazione del pezzo<\/strong>: Durante la lavorazione continua, prestare attenzione all'aumento della temperatura del pezzo e all'andamento della deformazione e, se necessario, utilizzare un controllo di misura intermedio o online.<\/p>\n\n\n\n

Sicurezza e protezione delle macchine utensili<\/strong>: Durante il processo di fresatura e tornitura, si verificano numerose azioni come il cambio dell'utensile, il cambio di direzione del mandrino e l'intervento degli utensili elettrici. Gli operatori devono prestare attenzione alla protezione della sicurezza, allo stato di cambio utensile automatico e alla prevenzione delle collisioni.<\/p>\n\n\n\n

\"parte<\/figure>\n\n\n\n

Problemi e soluzioni<\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/strong><\/td>Soluzione<\/strong><\/td><\/tr>
Le operazioni multiple e la commutazione degli strumenti comportano una programmazione complessa e un elevato rischio di errore.<\/td>Utilizzare un software CAM dedicato per supportare le macchine di fresatura-tornitura, condurre verifiche di simulazione e impostare percorsi sicuri per evitare le collisioni.<\/td><\/tr>
La deformazione\/espansione termica del pezzo durante una singola operazione di serraggio causa una riduzione della precisione.<\/td>Ottimizzare la progettazione delle attrezzature (attrezzature di riduzione della deformazione, attrezzature di raffreddamento), controllare la temperatura di taglio, eseguire lavorazioni segmentate e fornire un feedback di misura online.<\/td><\/tr>
Le propriet\u00e0 dei materiali (ad esempio, plastiche composite, materiali rinforzati con cariche) causano l'usura degli utensili e l'instabilit\u00e0 della lavorazione.<\/td>Selezionare gli utensili adatti al materiale, regolare la velocit\u00e0 di taglio e l'avanzamento, aumentare la lubrificazione o utilizzare mezzi di raffreddamento e monitorare l'usura degli utensili.<\/td><\/tr>
Geometria complessa del pezzo e difficolt\u00e0 di accesso all'area di fresatura.<\/td>Utilizzare 5 assi<\/a> o configurazioni di utensili elettrici per consentire agli utensili di raggiungere direttamente posizioni difficili da lavorare, riducendo i cambi di utensile\/morsetto.<\/td><\/tr>
Elevati costi di investimento in attrezzature e di formazione del personale.<\/td>Sviluppare un modello di ROI, inizialmente pilotato su pezzi tipici; formare gli operatori e i programmatori e poi espandere il programma dopo aver accumulato esperienza.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Sintesi<\/h2>\n\n\n\n

La lavorazione composta di tornitura e fresatura, che rappresenta una tendenza significativa nella moderna tecnologia di lavorazione, pu\u00f2 migliorare significativamente l'efficienza della lavorazione, la precisione e la capacit\u00e0 di gestire pezzi complessi. Nella WELDO <\/strong>Il caso di studio del componente PTFE+grafite di cui sopra dimostra il valore apportato dal funzionamento coordinato di un singolo impianto e di pi\u00f9 processi.<\/p>\n\n\n\n

Se avete parti simili che devono essere lavorate e siete attualmente concentrati sulla velocit\u00e0 di lavorazione, sulla qualit\u00e0 e sui costi, potete contattateci<\/a> per l'assistenza.<\/p>\n\n\n\n

FAQ di lavorazione composta del mulino a tornio cnc<\/h2>\n\n\n
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Quali tipi di pezzi sono adatti alla lavorazione di fresatura-tornitura?<\/h3>\n
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Pezzi che possiedono contemporaneamente caratteristiche di diametro esterno\/interno rotante, nonch\u00e9 caratteristiche planari, scanalate, fori e fresature. Questa soluzione \u00e8 particolarmente adatta per pezzi di forma irregolare, strutture a pareti sottili, materiali difficili da lavorare e applicazioni che richiedono pi\u00f9 operazioni in un'unica configurazione.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quali risparmi sui costi si possono ottenere con la lavorazione di fresatura-tornitura?<\/h3>\n
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I principali risparmi includono: meno impostazioni, meno tempo di movimentazione manuale e di cambio utensile\/morsetto, meno tempo di lavorazione e meno attrezzature. Inoltre, la maggiore precisione riduce i tassi di rilavorazione e di scarto, riducendo cos\u00ec i costi del controllo qualit\u00e0.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Qual \u00e8 il rischio maggiore rispetto alla tradizionale tornitura e fresatura separate?<\/h3>\n
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Il rischio maggiore \u00e8 la deformazione del pezzo o le incongruenze dimensionali dovute a un singolo errore di impostazione o a una progettazione impropria di attrezzature\/programmazione. Anche un cattivo controllo della commutazione degli utensili, della rigidit\u00e0 della macchina e delle vibrazioni pu\u00f2 portare a fluttuazioni della qualit\u00e0.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

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Quali sono i parametri che gli operatori dovrebbero monitorare durante la lavorazione di fresatura-tornitura?<\/h3>\n
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\u00c8 necessario monitorare le condizioni dell'utensile (usura, rottura), la temperatura\/espansione termica del pezzo, le vibrazioni della macchina utensile, il carico del mandrino, la forza di taglio\/alimentazione, la stabilit\u00e0 del posizionamento dell'attrezzatura e il feedback delle misure online. In caso di aumento della temperatura o di tendenza alla deformazione, la calibrazione deve essere messa immediatamente in pausa.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

La lavorazione composta di tornitura e fresatura CNC \u00e8 una tecnologia di produzione che integra pi\u00f9 processi come la tornitura, la fresatura e la foratura sulla stessa macchina utensile, completando la lavorazione in un'unica configurazione. \u00c8 particolarmente adatta per pezzi con strutture complesse e requisiti di alta precisione e pu\u00f2 migliorare significativamente l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza della produzione. Vantaggi della [...]<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":4068,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-4051","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4051","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4051"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4051\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4068"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4051"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4051"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4051"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}