平面研削
単品カスタマイズ、少量試作、大量効率生産のいずれをご要望の場合でも、お客様の工作物図面や技術仕様に基づき、公差0.005mm以内に管理された平面研削加工（縦研削/プランジ研削/深研削など）をカスタマイズいたします。
平面研削とは？
平面円筒研削は、研削加工を用いて工作物の外側の円筒面を加工する精密加工技術である。寸法精度、幾何学的精度、表面仕上げを効果的に高めることができる。その基本原理は、回転する砥石が工作物の外側の円筒面に接触し、余分な材料を除去して幾何学的誤差を修正し、最終的に設計仕様を満たす表面を実現することである。
平面研削材
平面研削は主に金属材料の加工に使用されるが、特定のプラスチック材料の加工も可能である。しかし、適用場面や加工結果には違いがある。
金属材料：
ステンレス
ステンレス鋼は強い耐食性を持ち、表面は滑らかでお手入れが簡単です。主に厨房機器部品、医療機器、建材、建築、自動車部品などに使用されている。
カラー :シルバー
種類 :Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
表面仕上げ :研磨、ブラッシング、サンドブラスト、電気めっき、溶射、PVD（物理蒸着）、不動態化、酸洗、着色。
納期 2-5日。
銅
導電性、引張延性、抗菌性を持ち、主に工芸品、装飾品、医療機器などに加工される。
カラー オレンジ、イエロー
種類 : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
表面仕上げ： 不動態化処理、電気メッキ、化学メッキ、ショットピーニング、サンドブラスト、化学皮膜処理、研磨、光沢洗浄。
納期 :1-5日
ブロンズ
銅と錫（鉛、亜鉛、リンを含むこともある）の合金で、融点が800～900℃と低く、流動性に優れ、耐食性に優れている。低錫青銅は黄金色に輝き、高錫青銅は灰白色や銀灰色に見える。主に彫刻、軸受、歯車、バルブなどの機械製造や、プロペラなどの海洋工学部品、船体継手やウォーターポンプなどの海洋工学部品に使用される。
カラー ゴールド/ブラウン
種類 :錫青銅、アルミニウム青銅、ベリリウム青銅、シリコン青銅、マンガン青銅。
表面仕上げ :サンドブラスト、研磨、ローレット、研削、不動態化、化学皮膜コーティング、含浸着色、刷毛/スプレー着色、電気メッキ、陽極酸化、粉体塗装、刷毛塗り。
納期 :1-5日
スチール
鉄に炭素（通常0.1%～1.7%）と他の合金元素（クロム、ニッケル、マンガンなど）を合金化したもの。組成や熱処理工程の調整により、高強度、高靭性、耐摩耗性、耐食性など多様な特性を得ることができる。ボルト、シャフト、ギア、ドリルビット、フライスカッター、旋削工具などの部品の製造に適しており、エンジンバルブやタービンブレードの製造にも頻繁に使用されている。
カラー :シルバー .
種類 :Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
表面仕上げ：サンドブラスト、鏡面仕上げ、PVDコーティング、ブラッシュ仕上げ、スプレーコーティング、電気メッキ。
納期 :1-5日
マグネシウム
マグネシウムの密度はアルミニウムの約3分の2、鋼の4分の1である。硬度が低いため、切削力が最小限に抑えられ、工具の摩耗が減少します。アルミニウムに比べて熱伝導性に優れているため、CNC加工の時間と材料を節約できます。強度対重量比はアルミニウム合金と鋼の両方を凌ぎ、減衰能力はアルミニウムの1.5倍で、振動や騒音を効果的に吸収します。これらの特性により、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス産業にとって理想的な材料となっている。
カラー :シルバー
種類 :Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
表面仕上げ： 化成皮膜処理、陽極酸化処理、ニッケルメッキ、電気メッキ、複合皮膜処理、スプレー塗装、粉体塗装、電気泳動塗装。
納期 :1-5日
プラスチック材料：
ABS
アクリロニトリルの剛性、ブタジエンの靭性、スチレンの加工性を併せ持ち、優れた耐衝撃性（低温でも靭性を維持）とバランスのとれた硬度・剛性を兼ね備えています。適度な荷重がかかる精密部品に適しており、電子・電気筐体、自動車用ダクト、内装トリム部品、外装トリム部品などの精密部品の製造に最適です。
カラー :ベージュ、ブラック
種類 :汎用、難燃、耐熱、耐衝撃、透明（MBS）、充填変性、合金化、機能化ABS。
表面仕上げ：スプレーコーティング、電気メッキ、スクリーン印刷、レーザー彫刻、ホットスタンピング、真空コーティング、水転写印刷、サンドブラスト、指紋防止コーティング。
納期 :1-5日
PC
CNC精密加工（切断、穴あけ）に最適な、高い靭性（低温弾性）と剛性を持つ高性能熱可塑性プラスチック。アクリルより軽く、耐クリープ性、高周波絶縁性に優れ、耐応力絶縁部品に適している。溶融によるリサイクルにより環境に優しく、電子機器のケーシング、分光計マウント、ヒートシンクに使用される。
カラー 白か黒。
種類 :一般機械加工/難燃性/強化/ブレンドPC.
表面仕上げ： 研磨、焼入れ、溶射、レーザー彫刻、電気メッキ、ホットスタンプ。
納期 :1-5日
PMMA
光線透過率は92%と高く、レンズやライトガイドなどの光学部品の材料として「プラスチッククリスタル」と呼ばれている。その光学的均一性は通常のガラスを凌ぎ、重量はわずか半分である。機械加工が容易で、適度な熱安定性、低収縮性、耐衝撃性を備えている。主に家電業界でディスプレイ保護カバー、レンズ、携帯電話のフレームなどに使用されている。
カラー クリア、ホワイト、ブラック、カラー
種類 :汎用／耐衝撃／耐熱／真珠光沢。
表面仕上げ： 研磨、強化コーティング、サンドブラストによる質感向上、印刷による着色、傷防止・指紋防止加工。
納期 :1-5日
POM
高い引張強さおよび低い摩擦係数、優秀な寸法安定性、容易な切削加工性は自動車産業、産業機械、医療用具、等で広く利用されたギヤおよび軸受けのような耐久力のある部品の原料として金属を取り替えることができます。
カラー 白、黒、青、黄色、等。
種類 :POM-H、POM-C。
表面仕上げ： 研磨、サンドブラスト、化学研磨、レーザー研磨、陽極酸化/塗装。
納期 :1-5日
PA
PA（ポリアミド、ナイロン）は、62～85MPaの引張強度、低摩擦係数、優れた耐熱性を示す。主にギアやベアリングなどの高荷重構造部品に使用され、自動車部品、家電製品、産業機械部品の製造を容易にしている。
カラー :カラー。
種類 :PA6、PA66、PA6T、PA9T。
表面仕上げ：機械研磨、酸/アルカリエッチング、加水分解技術、コーティング。
納期 :1-5日
平面研削 CNC加工能力
私たちの ISO 9001 認証は、当社の平面研削部品が厳しい公差要件を満たしていることを証明します。金属部品の公差規格ISO-2768f、プラスチック部品の公差規格ISO-2768mを遵守しているため、高精度な加工基準を備えたCNC研削部品を入手することができます。
| プロパティ | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 最大直接加工直径は500mm、最大加工長さは1000mmです。精密研削が必要な長い部品については、それに応じて装置を調整することができます。 |
| 最小部品サイズ | 直径は、特定の部品サイズの要件と材料に応じて、最小3 mmです。 |
| 一般的な許容範囲 | 当社のCNC研削標準公差は0.005mmです。材料と構造が許せば、±0.001mmという厳しい公差を達成することも可能です。 |
| リードタイム | プロトタイプ加工は通常1～3日以内に出荷。小ロットのCNC研削加工は3～5日かかりますが、部品の複雑さや材質にもよりますが、最短で24～48時間以内の納品が可能です。 |
平面研削加工ガイドライン
| 分類 | パラメータ/タイプ | 具体的な内容 |
|---|---|---|
| 研削砥石の選択 | グリットサイズ | 粗研削（取り代0.1mm以上）：24-60グリット 精密研削（0.05-0.1mm）：60-100グリット 超精密研削 (Ra < 0.1μm）：W63-W14マイクロパウダー |
| 硬度 | 硬い工作物には、1～2等級柔らかい砥石を使用する（例：HRC60の工作物にはHグレードの砥石を使用する） 柔らかい工作物には、1～2等級硬い砥石を使用する（例えば、銅にはKグレードの砥石を使用）。 | |
| 素材 | 酸化アルミニウム：スチールタイプ用 炭化ケイ素：硬質合金／セラミックス用 ダイヤモンド：高硬度導電材料用 CBN：チタン合金/高温合金用 | |
| ボンド | セラミックボンド：汎用 レジンボンド：高速研削に最適（50m/s以上） | |
| 研削パラメータ | スピード | 通常の研削30-35m/s 高速研削50～150m/s（要冷却） |
| フィード・レート | 長手方向0.5～2mm/r（粗研削の上限、精密研削の下限） 横：粗研削0.05～0.15mm/パス、精密研削0.005～0.02mm/パス | |
| ワークスピード | 10～30m/分 硬質/大径ワーク（>200mmまたはHRC > 50）の場合：10-15m/minに低減。 | |
| 冷却水 | 流量 | 粗研削20L/分 精密研削10L/分 |
| 圧力 | 0.1～0.3MPa（研削ゾーンの浸透を確保する） | |
| タイプ | 水溶性：粗研削用 油溶性：非鉄金属の精密研削用 |
平面研削加工 試作品
当社の平面研削CNC加工サービスは、プラスチック、金属、大型（小型）部品、大型（小型）バッチ生産に対応し、複雑な曲面や三次元多面構造を難なくこなします。公差管理精度は0.005mmに達します。
平面研削の利点
1.高精度
加工精度は±0.005mm以内を達成し、平坦度や平行度が厳しく、金型やゲージなどの高精度部品に適している。
2.超高表面仕上げ
表面粗さRa値は0.1μm以下に達することができ、光学部品や油圧スライドの鏡面仕上げの要件を満たす。
3.迅速な材料除去
粗研削では、1パスあたり0.1mmを超える送り速度を実現し、鋳物/鍛造品から余分な材料を迅速に除去して量産サイクルを短縮します。
4.幅広い素材適応性
研削砥石の材質（酸化アルミニウム、CBN、ダイヤモンドなど）の選択により、鉄鋼、チタン合金、セラミックス、超硬合金など様々な材料の加工が可能です。
5.プロセスの安定性
CNC または自動化された装置は、加工の一貫性を確保し、人的ミスを最小限に抑え、大規模生産における標準化された部品に適しています。
平面研削部品の用途
1.自動車製造：
クランクシャフト、ドライブシャフト、ベアリングリング
ジャーナル寸法精度はIT5級（±0.005mm）、表面粗さRa≦0.4μmを確保し、フリクションロスを低減して動力伝達効率を向上。
2.航空宇宙：
ターボシャフト、エンジンブレード、ランディングギアストラット
ニッケル基合金とチタン合金を加工し、表面粗さRa≤0.1μmを達成し、高温高圧条件下での強度要件を満たす。
3.エネルギー機器：
風力タービンのメインシャフト、ガスタービンのローター
複雑な荷重に耐えるため、制御テーパー誤差≤0.01mm（風力タービンシャフト）、動的バランス精度≤G1等級（ガスタービン）。
4.精密機械：
油圧スプールバルブ、光学機器シャフトシステム
クリアランスフィット1～3μm（油圧スプールバルブ）、表面粗さRa≤0.025μm（オプティカルシャフト）、リーク率を低減。
