{"id":10081,"date":"2026-05-08T09:02:01","date_gmt":"2026-05-08T09:02:01","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=10081"},"modified":"2026-05-08T09:02:25","modified_gmt":"2026-05-08T09:02:25","slug":"machining-bronze-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/machining-bronze-guide\/","title":{"rendered":"Uitgebreide gids voor het bewerken van brons"},"content":{"rendered":"

Vanwege zijn uitstekende corrosiebestendigheid en aanpassingsvermogen, brons <\/a>wordt vaak gebruikt in op maat gemaakte toepassingen voor moderne diepzeetechniek en slijtvaste lagers. Door brons te bewerken kan worden voldaan aan de eisen op het gebied van wrijvingsweerstand en zelfsmerende eigenschappen, waardoor het op grote schaal wordt toegepast in bussen, tandwielen, behuizingen en andere onderdelen. Hieronder beschrijf ik de belangrijkste soorten brons, de bewerkbaarheid, de belangrijkste kwaliteiten, de uitdagingen bij de bewerking en afgeleide bronsmaterialen, om u te helpen een uitgebreid inzicht te krijgen in de basisprincipes en toepassingen van de bewerking van brons.<\/p>\n\n\n\n

\"het
bronzen staaf<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

De 10 belangrijkste soorten brons, kwaliteiten en samenstellingen<\/h2>\n\n\n\n

Vanwege verschillen in hun interne microstructuur en legeringssamenstelling vertonen bronsmaterialen uiteenlopende chemische eigenschappen en prestatiekenmerken. Hieronder zal ik de gangbare soorten brons categoriseren en beschrijven waarmee ingenieurs in meer dan tien jaar praktijkervaring te maken hebben gehad.<\/p>\n\n\n\n

Tinbrons<\/h3>\n\n\n\n

Tin is het belangrijkste legeringselement, met een tin-gehalte dat doorgaans varieert van 3% tot 14%, een loodgehalte van 2% tot 5%, en de rest bestaat voornamelijk uit koper. Het materiaal heeft goede gietbaarheid, slijtvastheid en corrosiebestendigheid. Veelvoorkomende kwaliteiten zijn onder meer C51000, C51100, C51900 en C52100.<\/p>\n\n\n\n

Aluminiumbrons<\/h3>\n\n\n\n

Aluminium is het belangrijkste legeringselement, met een aluminiumgehalte dat varieert van 5% tot 12%. Het ijzergehalte bedraagt 1% tot 5%, terwijl het nikkel- en mangaangehalte varieert van 0% tot 5%. Het biedt een hoge sterkte, uitstekende slijtvastheid en een uitstekende weerstand tegen zeewatercorrosie. Gangbare kwaliteiten zijn onder meer C6140, C6240, C6190, C9540 en C9550. Het is geschikt voor maritieme onderdelen, chemische apparatuur, tandwielen en meer.<\/p>\n\n\n\n

berylliumbrons<\/h3>\n\n\n\n

Beryllium is het belangrijkste toegevoegde element in het basismateriaal van brons, met een gehalte vari\u00ebrend van 0,2% tot 2,5%. Het heeft een extreem hoge elasticiteitsgrens, vermoeidheidsgrens en slijtvastheid, in combinatie met een goede elektrische en thermische geleidbaarheid en niet-magnetische eigenschappen. Veelvoorkomende kwaliteiten zijn onder meer C17200, C17510, C17300 en C17460. Het wordt veel gebruikt in precisie-instrumenten, veren, horlogetandwielen, explosieveilige gereedschappen en meer.<\/p>\n\n\n\n

Siliciumbrons<\/h3>\n\n\n\n

Silicium is het belangrijkste legeringselement, met een siliciumgehalte dat doorgaans varieert van 2,7% tot 4%. Het gehalte aan mangaan en zink bedraagt minder dan 1,5%, en dat van nikkel minder dan 0,6%. Het materiaal heeft een goede corrosiebestendigheid, hoge temperatuursterkte en bewerkbaarheid. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer C65500, C64700 en C65100. Het wordt gebruikt bij de productie van chemische apparatuur, pijpleidingen, afsluiters en meer.<\/p>\n\n\n\n

Mangaanbrons<\/h3>\n\n\n\n

Mangaan en zink zijn de belangrijkste legeringselementen, met een mangaangehalte van 1%\u20135%, een zinkgehalte van 30%\u201342% en de rest koper met een gehalte van 57%\u201366%. Mangaanbrons heeft een hoge sterkte en taaiheid, gecombineerd met een goede corrosiebestendigheid. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer C6730, C6731 en C8630. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van scheepsonderdelen en mechanische componenten.<\/p>\n\n\n\n

Chroombrons<\/h3>\n\n\n\n

Chroom is het belangrijkste legeringselement dat voor versteviging zorgt, met een chroomgehalte dat varieert van 0,5% tot 1,2%. Het kopergehalte bedraagt meer dan 99%, terwijl het totale gehalte aan onzuiverheden zoals Fe, Si en Pb niet hoger is dan 0,2%. Veelvoorkomende kwaliteiten voor metaalinkopers zijn onder meer C1800, C1810 en C1820. Het materiaal heeft een goede elektrische geleidbaarheid, warmtegeleidbaarheid en corrosiebestendigheid. Het wordt onder meer gebruikt in motoronderdelen, elektroden voor weerstandslassen en schakelcomponenten voor hoge temperaturen.<\/p>\n\n\n\n

Cadmiumbrons<\/h3>\n\n\n\n

Cadmium is het belangrijkste legeringselement, met een cadmiumgehalte dat varieert van 0,8% tot 1,3%, terwijl koper meer dan 98,5% uitmaakt. Het materiaal heeft een goede corrosiebestendigheid en slijtvastheid. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer C16200 en C14300. Het wordt vaak toegepast in scheepsbouwapparatuur, chemische apparatuur en meer. Bij het bewerken van cadmiumbrons is bescherming tegen cadmiumdamp of -stof vereist, omdat cadmium een giftig zwaar metaal is.<\/p>\n\n\n\n

Zirkoniumbrons<\/h3>\n\n\n\n

Zirkonium is het belangrijkste legeringselement, met een zirkoniumgehalte dat varieert van 0,1% tot 0,4%. Veelvoorkomende kwaliteiten zijn onder meer C18150 <\/a>en C18155. Zirkonium verhoogt de sterkte en zorgt voor een goede weerstand bij hoge temperaturen en een goede corrosiebestendigheid. Het wordt onder meer gebruikt in lagers voor hoge temperaturen, elektroden voor weerstandslassen en apparatuur voor de nucleaire industrie.<\/p>\n\n\n\n

Titaniumbrons<\/h3>\n\n\n\n

Titaniumbrons is een koperlegering met koper als basis en titanium als belangrijkste legeringselement. Het titaniumgehalte varieert van 2,9% tot 6,0%. Veelvoorkomende kwaliteiten op de markt zijn onder meer C1990, C1990HP en C1990HC. Het materiaal kenmerkt zich door een hoge sterkte, hoge elasticiteit, corrosiebestendigheid, hittebestendigheid en niet-magnetische eigenschappen. Het wordt onder meer toegepast in de elektronica, communicatieapparatuur, lucht- en ruimtevaart en scheepsbouw.<\/p>\n\n\n\n

Magnesiumbrons<\/h3>\n\n\n\n

Magnesium is het belangrijkste toegevoegde element, met een magnesiumgehalte dat varieert van 0,4% tot 0,8%. De rest bestaat uit koper, met mogelijk sporen van onzuiverheden zoals Fe, Si en Pb. Veelgebruikte kwaliteiten zijn onder meer C1865 en C1866. Magnesiumbrons heeft een goede corrosiebestendigheid, stabiliteit bij hoge temperaturen en oxidatiebestendigheid. Het wordt vaak gebruikt in kabels, vliegtuigantennes, koperen doorvoeringen, hydraulische componenten en meer.<\/p>\n\n\n\n

De bovenstaande indeling is gebaseerd op de samenstelling van de legering. Verschillende soorten brons verschillen qua prestaties en toepassingsgebieden, en de keuze kan worden gemaakt op basis van specifieke eisen.<\/p>\n\n\n\n

\"Fosforbrons\"<\/figure>\n\n\n\n

Eigenschappen van brons<\/h2>\n\n\n\n

Bij het bewerken van brons is het noodzakelijk om inzicht te hebben in de fysische en chemische eigenschappen ervan. Dit helpt om tijdens het bewerken stabiele productieparameters te handhaven en maakt een juiste materiaalkeuze mogelijk op basis van de prestatie-eisen voor verschillende toepassingen.<\/p>\n\n\n\n

Fysische eigenschappen<\/h3>\n\n\n\n

Dichtheid <\/strong>ligt doorgaans tussen 4,41 en 8,92 g\/cm\u00b3. Het gehalte aan legeringselementen zoals tin en aluminium be\u00efnvloedt de dichtheid van verschillende soorten brons. Tinbrons heeft bijvoorbeeld een dichtheid van ongeveer 8,8 g\/cm\u00b3, terwijl aluminiumbrons een dichtheid heeft van ongeveer 7,5\u20138,0 g\/cm\u00b3.<\/p>\n\n\n\n

De smeltpunt<\/strong> van brons ligt tussen 800 en 1083 \u00b0C. Zuiver koper heeft een smeltpunt van 1083 \u00b0C. Na toevoeging van elementen zoals tin of aluminium daalt het smeltpunt. Zo heeft brons dat 25% tin bevat een smeltpunt van ongeveer 800 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

De hardheid <\/strong>De hardheid van brons ligt doorgaans tussen 100 en 200 HV, afhankelijk van de samenstelling en de warmtebehandeling. Zo heeft tin-fosforbrons bijvoorbeeld een hardheid van ongeveer 130 HV, terwijl aluminiumbrons een hardheid van 150 tot 200 HV kan bereiken.<\/p>\n\n\n\n

Treksterkte<\/strong> ligt doorgaans tussen 300 en 600 MPa. Zo heeft bijvoorbeeld geprint tinbrons een treksterkte van ongeveer 500 \u00b1 50 MPa, en bij warmtebehandeling kan deze waarde nog hoger liggen.<\/p>\n\n\n\n

Elektrische geleidbaarheid<\/strong> brons bestaat uit ongeveer 30%\u201370% zuiver koper, afhankelijk van de legeringssamenstelling. Tinbrons heeft bijvoorbeeld een elektrische geleidbaarheid van ongeveer 30%\u201350% IACS (International Annealed Copper Standard), terwijl aluminiumbrons een elektrische geleidbaarheid heeft van ongeveer 50%\u201370% IACS.<\/p>\n\n\n\n

Rek na breuk<\/strong> ligt doorgaans tussen 10% en 30%, wat aangeeft dat brons een zekere mate van plastisch vervormingsvermogen heeft, hoewel dit lager is dan dat van zuiver koper.<\/p>\n\n\n\n

De moeilijkheid bij het bewerken van brons<\/h2>\n\n\n\n

Om aan de toepassingsvereisten van verschillende bronzen onderdelen te voldoen, bewerken wij bronzen materialen doorgaans als volgt:<\/p>\n\n\n\n

1. Mechanische verspaningsbewerkingen<\/h3>\n\n\n\n

Veelgebruikte bewerkingsmethoden zijn onder meer frezen, draaien, boren, tappen en slijpen. Elektrisch geleidende bronzen materialen zijn bovendien geschikt voor draadsnijdende vonkbewerking (EDM). De bewerkingsnauwkeurigheid kan oplopen tot 0,0001 inch.<\/p>\n\n\n\n

Zagen met zaagbladen van snelstaal \/ bimetaalzaagbladen: wordt doorgaans v\u00f3\u00f3r de mechanische bewerking toegepast om staven en platen op maat te zagen volgens de afmetingen van het werkstuk.<\/p>\n\n\n\n

Kenmerken:<\/p>\n\n\n\n

Brons heeft de neiging om aan het gereedschap te blijven kleven en is zeer taai; daarom moeten YG-hardmetalen gereedschappen met grote spaanhoeken en scherpe snijkanten worden gebruikt.<\/p>\n\n\n\n

2. Kunststofverwerkingsprocessen<\/h3>\n\n\n\n

Dankzij de uitstekende vervormbaarheid en bewerkbaarheid van brons kunnen constructieprofielen met succes worden verwerkt tot kleine pakkingen, veerplaten, ringvormige onderdelen, koperdraden, koperstaven en capillaire buizen door middel van een reeks drukbewerkingsmethoden, zoals extrusie, stansen, buigen en trekken.<\/p>\n\n\n\n

3. Verwerking van gietstukken<\/h3>\n\n\n\n

Waaronder spuitgieten, centrifugaalgieten, zandgieten en het technisch veeleisende precisiegieten.<\/p>\n\n\n\n

Gewoon spuitgieten wordt gebruikt voor de productie van kleine metalen onderdelen. Met centrifugaalgieten kunnen bronzen bussen, lagerhuizen en hulzen worden vervaardigd. Zandgieten wordt gebruikt voor de productie van turbineklephuizen, terwijl precisiegieten een zeer hoge nauwkeurigheid biedt en geschikt is voor de vervaardiging van onderdelen met complexe vormen, zoals op maat gemaakte kleppen.<\/p>\n\n\n\n

4. Verhitting en behandeling<\/h3>\n\n\n\n

Gloeibehandeling<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

Herkristallisatiegloeien: Verwijdert de werkverharding die ontstaat tijdens de koudbewerking van brons (zoals koudwalsen en koudtrekken), herstelt de plasticiteit en taaiheid en verfijnt de korrels opnieuw, waardoor verdere bewerking wordt vergemakkelijkt. Geschikt voor tinbrons, aluminiumbrons, enz.<\/p>\n\n\n\n

Ontspanningsgloeien: Verwijdert resterende inwendige spanningen die zijn ontstaan tijdens het gieten, lassen en verspanen van brons, waardoor vervorming of scheurvorming tijdens het gebruik wordt voorkomen. De temperatuur ligt doorgaans onder de herkristallisatietemperatuur.<\/p>\n\n\n\n

Oplossingsbehandeling en verouderingsbehandeling<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Behandeling<\/strong>: Geschikt voor bronssoorten die elementen zoals beryllium, silicium, chroom en zirkonium bevatten (zoals berylliumbrons en aluminiumbrons). De legering wordt tot een hoge temperatuur verhit om de versterkende fase volledig in de kopermatrix op te lossen, waardoor een oververzadigde vaste oplossing ontstaat, en vervolgens snel afgekoeld (gehard).<\/p>\n\n\n\n

Behandeling tegen veroudering:<\/strong> Na de oplossingsbehandeling wordt het brons verwarmd tot een lagere temperatuur (bijvoorbeeld 300\u2013500 \u00b0C) en op die temperatuur gehouden, waardoor de sterkte, hardheid en elasticiteitsgrens van de legering aanzienlijk kunnen worden verbeterd, terwijl de goede elektrische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid behouden blijven.<\/p>\n\n\n\n

Homogenisatie en gloeien<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wordt voornamelijk gebruikt bij gegoten brons om dendritische segregatie te voorkomen die tijdens het stollen ontstaat, waardoor de samenstelling en structuur van de legering gelijkmatiger worden, de procesprestaties en mechanische eigenschappen worden verbeterd en een goede structurele basis wordt gelegd voor verdere bewerking of warmtebehandeling<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"Afschrikbehandeling\"<\/figure>\n\n\n\n

Soorten bronzen accessoires en veelgebruikte oppervlaktebehandelingen<\/h2>\n\n\n\n

Er is een grote verscheidenheid aan bronzen onderdelen, en de verschillende soorten verschillen qua toepassing en eigenschappen. Hieronder volgen veelvoorkomende soorten bronzen onderdelen en toepassingsscenario\u2019s:<\/p>\n\n\n\n

Bronzen bevestigingsmiddelen<\/h3>\n\n\n\n

Bouten, schroeven en tapbouten kunnen worden gebruikt voor het verbinden van metalen scheepsonderdelen, hout, kunststof enz.<\/p>\n\n\n\n

Moeren worden samen met bouten gebruikt, voornamelijk om leidingen en mechanische onderdelen vast te zetten.<\/p>\n\n\n\n

Vlakke ringen en veerringen worden gebruikt voor drukverdeling en om losraken te voorkomen. Bronzen ringen zijn beter geschikt voor vochtige en corrosieve werkomstandigheden.<\/p>\n\n\n\n

Bronzen koppelstukken<\/h3>\n\n\n\n

Wordt gebruikt voor buisverbindingen en bochten. Brons is corrosiebestendig en drukbestendig, en is geschikt voor scharnieren en vouwbeslag; het wordt vaak gebruikt voor het openen en sluiten van deuren, ramen en meubels. Ook grendels en pennen kunnen uit bronsstaven worden vervaardigd.<\/p>\n\n\n\n

Decoratieve onderdelen van brons<\/h3>\n\n\n\n

Brons werd op grote schaal gebruikt voor bellen aan strijdwagens uit de oudheid, accessoires voor assen, bronzen meubelonderdelen zoals ophangringen, voetbeschermers en accessoires voor riemen en harnassen, waarbij versterking, functionaliteit, decoratie en statussymboolkracht werden gecombineerd.<\/p>\n\n\n\n

Accessoires voor gereedschap en apparatuur<\/h3>\n\n\n\n

Wordt gebruikt voor het uiteinde van de schachten van wapens met een lange steel (zoals ge, speren en pi); voor het bevestigen en ondersteunen van kruisboogarmen op wagens of kruisbogen, ter ondersteuning bij het spannen van de pees en het stabiliseren van het schot; bronzen schedebekleding wordt vaak gecombineerd met houten of lederen scheden om zwaarden te beschermen en de versiering te verfraaien.<\/p>\n\n\n\n

Bronzen lagers en glijonderdelen<\/h3>\n\n\n\n

Lagervoeringen worden gebruikt in draaiende of glijdende onderdelen van machines; ze zijn slijtvast en zelf smerend, en komen veel voor in motoren, pompen, versnellingsbakken, enz.<\/p>\n\n\n\n

Glijvlakken en geleidingen: worden gebruikt in mechanische overbrengings- of positioneringssystemen. Bronzen glijvlakken en geleidingen zorgen samen voor een soepele glijbeweging.<\/p>\n\n\n\n

Voor- en nadelen van brons in vergelijking met andere metalen<\/h2>\n\n\n\n

Als belangrijk metaal heeft brons de volgende voor- en nadelen ten opzichte van andere gangbare metalen (zoals zuiver koper, messing, staal, aluminiumlegeringen, enz.):<\/p>\n\n\n\n

Voordelen<\/h3>\n\n\n\n

Brons is zeer corrosiebestendig en presteert goed in omgevingen zoals zeewater en zwakke zuren, waardoor het geschikt is voor scheepsonderdelen en soortgelijke toepassingen.<\/p>\n\n\n\n

Brons heeft een hoge hardheid, een lage wrijvingsco\u00ebffici\u00ebnt, een goede slijtvastheid en heeft minder kans om vast te lopen met bijbehorende onderdelen.<\/p>\n\n\n\n

Uitstekende gietprestaties: brons heeft een relatief laag smeltpunt (doorgaans 700\u2013900 \u00b0C), een goede vloeibaarheid en een geringe krimp tijdens het stollen, waardoor het geschikt is voor het gieten van onderdelen met complexe vormen, zoals antieke bronzen voorwerpen en precisiegietstukken.<\/p>\n\n\n\n

Nadelen<\/h3>\n\n\n\n

Beperkte taaiheid:<\/strong> Sommige bronzen (zoals brons met een hoog tin-gehalte) kunnen onder lage temperaturen of bij hoge belasting broosheid vertonen. Hun taaiheid is minder goed dan die van staal of aluminiumlegeringen, waardoor er gemakkelijk breuken kunnen ontstaan.<\/p>\n\n\n\n

Hoge kosten<\/strong>: De grondstof- en productiekosten van brons liggen doorgaans hoger dan die van gewoon staal of aluminiumlegeringen, met name bij bepaalde hoogwaardige bronssoorten (zoals berylliumbrons).<\/p>\n\n\n\n

\"5-assig
5-assig CNC-bewerkingscentrum<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Hoe de materiaalkwaliteit en het productieproces bij de bewerking van brons te beheersen<\/h2>\n\n\n\n

Inkoop en keuring van grondstoffen<\/h3>\n\n\n\n

Kies voor stabiele en betrouwbare leveranciers en gebruik spectrometers om de samenstelling van bronzen grondstoffen te controleren, zodat aan de normen wordt voldaan.<\/p>\n\n\n\n

Smelt- en gietproces<\/h3>\n\n\n\n

Houd de smelttemperatuur, de smeltduur en de gietparameters van brons strikt onder controle om een uniforme legeringssamenstelling te waarborgen, oxidatie, porositeit en insluitsels te verminderen en de gietkwaliteit te verbeteren.<\/p>\n\n\n\n

Besturing van bewerkingsprocessen<\/h3>\n\n\n\n

Zorg voor een redelijke regeling van de parameters voor warm- (koud-)bewerking en frezen, en controleer regelmatig de staat van de apparatuur, matrijzen, gereedschappen en spindels.<\/p>\n\n\n\n

Warmtebehandeling en verouderingsbehandeling<\/h3>\n\n\n\n

Kies de juiste warmtebehandelingsprocessen op basis van de eisen die aan op maat gemaakte bronzen onderdelen worden gesteld, en regel de temperatuur en de tijd nauwkeurig.<\/p>\n\n\n\n

Inspectie en testen van het eindproduct<\/h3>\n\n\n\n

Door middel van visuele inspectie, micrometermetingen en CMM-inspectie wordt de geschiktheid van bronzen onderdelen grondig beoordeeld om te waarborgen dat de CNC-gefreesde bronzen onderdelen voldoen aan de eisen van de tekeningen van de klant.<\/p>\n\n\n\n

\"CMM-meting\"<\/figure>\n\n\n\n

Hoe vind je een betrouwbare fabriek voor de bewerking van brons?<\/h2>\n\n\n\n

Vereisten en doelstellingen verduidelijken<\/h3>\n\n\n\n

Stel eerst de belangrijkste eisen duidelijk vast, zoals het materiaal (brons), maatnauwkeurigheid, oppervlaktebehandeling, bestelhoeveelheid, levertijd, tekeningen en monsters, en zorg ervoor dat leveranciers de projecteisen goed begrijpen.<\/p>\n\n\n\n

Technische capaciteit en procesniveau<\/h3>\n\n\n\n

Geef de voorkeur aan fabrikanten die beschikken over meerdere processen voor het gieten van brons en verspanen, professionele engineeringteams en meerassige CNC-bewerking<\/a>, en een grondige inspectie om de produceerbaarheid van het product en de bewerkingsnauwkeurigheid te waarborgen.<\/p>\n\n\n\n

Kwaliteitscontrolesysteem<\/h3>\n\n\n\n

Let erop of de fabrikant beschikt over volledige kwaliteitscertificering, inspectieprocessen en mogelijkheden voor het waarborgen van de consistentie tussen productiebatches (ISO 9001:2015-certificering).<\/p>\n\n\n\n

Productieflexibiliteit en leveringscapaciteit<\/h3>\n\n\n\n

Beoordeel de productiecapaciteit van de fabrikant, de toeleveringsketen voor materialen en de snelheid waarmee bestellingen worden geleverd, om ervoor te zorgen dat monsters tijdig worden geproduceerd en dat partijen volgens de gestelde normen worden geleverd.<\/p>\n\n\n\n

Ervaring in de sector en praktijkvoorbeelden<\/h3>\n\n\n\n

Beoordeel de daadwerkelijke leveringscapaciteit van de fabrikant bij complexe projecten en producten van hoge kwaliteit aan de hand van eerdere samenwerkingsprojecten, ervaring in de sector en de reputatie bij klanten.<\/p>\n\n\n\n

Inspectie ter plaatse en communicatie<\/h3>\n\n\n\n

Er kan personeel worden ingezet voor fabrieksinspecties en diepgaande gesprekken om een volledig beeld te krijgen van het managementniveau, de technische capaciteiten en de praktijkvoorbeelden van de fabriek.<\/p>\n\n\n\n

Contractuele en servicegarantie<\/h3>\n\n\n\n

Leg v\u00f3\u00f3r aanvang van de samenwerking duidelijk de technische contractnormen, leveringsverplichtingen, regelingen voor de dienst na verkoop en vertrouwelijkheidsbepalingen vast om de risico\u2019s van de samenwerking te beperken.<\/p>\n\n\n\n

Over Weldo Machining<\/h2>\n\n\n\n

Weldo Machining<\/a> richt zich voornamelijk op CNC-bewerking, spuitgieten, profielextrusie en plaatbewerking. We hebben meer dan 14 jaar ervaring in CNC-bewerking. Het bedrijf telt meer dan 60 productiemedewerkers en beschikt over meer dan 50 productiemachines, waaronder 5-assige CNC-bewerkingsmachines, draadsnijmachines en slijpmachines. Wij kunnen meer dan 100 materialen bewerken en meer dan 20 gangbare oppervlaktebehandelingen toepassen. De tolerantie kan oplopen tot 0,001 inch. Als u bewerkingsbehoeften heeft voor metalen zoals brons, kunt u contact <\/a>ons.<\/p>\n\n\n\n

\"Groepsfoto<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Due to its excellent corrosion resistance and adaptability, bronze is frequently used in customized applications for modern deep-sea marine engineering and wear-resistant bearings. Machining bronze can address metal friction resistance and self-lubricating performance requirements, making it widely used in bushings, gears, housings, and other components. Below, I will describe the main types of bronze, machinability, […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":5933,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-10081","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10081","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10081"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10081\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10083,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10081\/revisions\/10083"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/5933"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10081"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10081"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10081"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}