{"id":12065,"date":"2026-07-15T06:57:48","date_gmt":"2026-07-15T06:57:48","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=12065"},"modified":"2026-07-15T07:10:43","modified_gmt":"2026-07-15T07:10:43","slug":"sandblasting-vs-shot-peening-vs-shot-blasting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/sandblasting-vs-shot-peening-vs-shot-blasting\/","title":{"rendered":"Zandstralen versus shot peening versus gritstralen: principes, apparatuur, straalmiddelen en toepassingen"},"content":{"rendered":"

Zandstralen, shot peening en gritstralen zijn veelgebruikte oppervlaktebehandelingsprocessen. Bij alle drie worden deeltjes met hoge snelheid tegen het oppervlak van het werkstuk geslingerd om de toestand van het oppervlak te veranderen. Omdat ze qua apparatuur en oppervlakte-effect op elkaar lijken, worden ze vaak met elkaar verward.<\/p>\n\n\n\n

Wat het verwerkingsdoel betreft, gaat het echter niet om hetzelfde proces. Simpel gezegd: zandstralen is te vergelijken met snijden, shot peening met hameren en shot blasting met beuken<\/strong>. Zandstralen wordt voornamelijk gebruikt voor het reinigen, opruwen en mat afwerken van oppervlakken; shotpeening wordt voornamelijk gebruikt voor het versterken van oppervlakken en het verbeteren van de vermoeidheidslevensduur; kogelstralen is geschikter voor het zeer effici\u00ebnt verwijderen van roest en okse, en voor het voorbereiden van oppervlakken voor het aanbrengen van een coating bij grote partijen metalen onderdelen.<\/p>\n\n\n\n

\"Zandstralen<\/figure>\n\n\n\n

De volgende tabel geeft een kort overzicht van zandstralen, shot peening en gritstralen:<\/p>\n\n\n\n

Artikel<\/strong><\/td>Zandstralen \/ Stralen met schuurmiddel<\/strong><\/td>Kogelstoten<\/strong><\/td>Kogelstralen<\/strong><\/td><\/tr>
Kernfunctie<\/td>Reinigen, opruwen, mat maken<\/td>Oppervlakteversterking, weerstand tegen vermoeidheid<\/td>Effici\u00ebnte verwijdering van roest en kalkaanslag<\/td><\/tr>
Stroombron<\/td>Perslucht of water<\/td>Perslucht of gespecialiseerde peeningapparatuur<\/td>Snel draaiend wiel<\/td><\/tr>
Media-artikelen<\/td>Voornamelijk hoekige schuurmiddelen<\/td>Bolvormige of bijna bolvormige opnames<\/td>Staalkorrels, staalgrit, gesneden draadkorrels, enz.<\/td><\/tr>
Oppervlaktewerking<\/td>Micro-snijwerk en toename van de ruwheid<\/td>Plastische vervorming en restdruk<\/td>Krachtige reiniging en opruwing<\/td><\/tr>
Typische toepassingen<\/td>Cosmetische onderdelen, voorbereiding van de coating<\/td>Versterking van tandwielen, veren en krukassen<\/td>Reiniging van gietstukken, staalconstructies en profielen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wat zijn zandstralen, shot peening en gritstralen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Hoewel het bij alle drie om oppervlaktebehandelingsprocessen gaat die gebaseerd zijn op de inslag van media met hoge snelheid, verschillen de toepassingsdoelen ervan. Zandstralen is vooral bedoeld voor het reinigen en opruwen van oppervlakken, shot peening is vooral gericht op het versterken van oppervlakken, en gritstralen is geschikter voor het in batches reinigen van metalen onderdelen.<\/p>\n\n\n\n

Wat is zandstralen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zandstralen is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij perslucht of water als aandrijfbron wordt gebruikt om schuurmiddel met hoge snelheid op het oppervlak van het werkstuk te spuiten. De belangrijkste functie ervan is het verwijderen van roest, oxidelaag, oude coatings, olie en andere verontreinigingen op het oppervlak door middel van schurende inslag en microsnijden.<\/p>\n\n\n\n

V\u00f3\u00f3r het zandstralen kan het oppervlak van het werkstuk bewerkingssporen, krassen, oxidelaagjes, roest of resten van coatings vertonen. Na het zandstralen krijgt het oppervlak een gelijkmatige ruwheid en een matte, geslepen textuur, waardoor de toestand van het oppervlak consistenter wordt en een betere basis wordt geboden voor verdere oppervlaktebehandelingen.<\/p>\n\n\n\n

Daarom wordt zandstralen vaak toegepast op cosmetische aluminiumonderdelen, CNC-gefreesde onderdelen, roestvrijstalen panelen en metalen onderdelen voordat deze worden gecoat. Er moet rekening mee worden gehouden dat grove straalmiddelen duidelijke straalsporen kunnen achterlaten, en dat precisie-passingsvlakken, schroefdraadgaten en afdichtingsvlakken doorgaans moeten worden afgedekt ter bescherming.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wat is shot peening?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kogelstralen is een verhardingsproces waarbij met hoge snelheid bolvormige of bijna bolvormige kogeltjes herhaaldelijk op metalen oppervlakken worden afgevuurd. Het belangrijkste doel hiervan is niet het verwijderen van materiaal, maar het veroorzaken van microplastische vervorming in de oppervlaktelaag van het werkstuk en het opwekken van restdrukspanning.<\/p>\n\n\n\n

V\u00f3\u00f3r het kogelstoten moet het oppervlak van het werkstuk vrij zijn van zichtbare olie, scheuren, scherpe krassen of oxidelaag. Na het kogelstoten vertoont het oppervlak gelijkmatige, minuscule inslagkuiltjes en een fijne, matte of sinaasappelhuidachtige structuur, terwijl de vermoeidheidsweerstand van het oppervlak wordt verbeterd.<\/p>\n\n\n\n

Daarom wordt shot peening vaak toegepast op tandwielen, veren, krukassen, drijfstangen, bladen voor de lucht- en ruimtevaart en aandrijfassen die worden blootgesteld aan cyclische belastingen. Er moet rekening mee worden gehouden dat shot peening de oppervlakteruwheid kan be\u00efnvloeden; daarom moeten precisiepassingsvlakken, afdichtingsvlakken en schroefdraadgebieden doorgaans worden afgedekt ter bescherming.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wat is straalbehandeling?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kogelstralen is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij een met hoge snelheid draaiende schijf centrifugale kracht opwekt en staalkogels, staalgrit, gesneden draadkorrels of soortgelijke straalmiddelen tegen het oppervlak van het werkstuk slingert. De belangrijkste functie ervan is het verwijderen van oxidelaag, roest, gieterijzand, oude coatings en lichte oppervlakkige krassen door middel van een krachtige inslag.<\/p>\n\n\n\n

V\u00f3\u00f3r het gritstralen kan het oppervlak van het werkstuk oxidehuid, roestvlekken, resten van gieterijzand, lassporen, afbladderende coatings of plaatselijke krassen vertonen. Na het gritstralen krijgt het oppervlak een relatief gelijkmatige, ruwe structuur; de oorspronkelijke oneffenheden worden gelijkmatiger verdeeld en het oppervlak biedt een betere hechting voor verf, poedercoating of anticorrosiecoatings.<\/p>\n\n\n\n

Daarom wordt gritstralen vaak toegepast voor het in batches reinigen van gietstukken, smeedstukken, staalplaten, staalprofielen, gelaste onderdelen en staalconstructies. Er moet echter worden opgemerkt dat gritstralen een grote impactkracht heeft en niet geschikt is voor spiegelgladde oppervlakken, hoogglanzende oppervlakken, dunwandige onderdelen of zeer nauwkeurige pasvlakken.<\/p>\n\n\n\n

\"straalbehandeling\"<\/figure>\n\n\n\n

Verschillen in verwerkingsbeginselen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zandstralen, shot peening en gritstralen maken allemaal gebruik van de inslag van straalmateriaal met hoge snelheid, maar ze veranderen het oppervlak op verschillende manieren. Bij zandstralen wordt voornamelijk gebruikgemaakt van de snij- en slijpwerking<\/strong> van schuurmiddelen is shot peening voornamelijk afhankelijk van de hameren en plastische vervorming<\/strong> van straalmiddelen, en bij het straalbehandelen wordt gebruikgemaakt van de krachtige reinigende werking<\/strong> verkregen door middel van hogesnelheidsstralen met stalen schijven.<\/p>\n\n\n\n

Werkingsprincipe van zandstralen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bij zandstralen wordt met behulp van perslucht of water schuurmiddel met hoge snelheid uit een spuitmond gestoten. Omdat zandstraalmiddelen doorgaans hoekige vormen hebben, veroorzaken ze een micro-snij-effect wanneer ze het oppervlak raken, waardoor verontreinigingen worden verwijderd en kleine pieken en dalen ontstaan.<\/p>\n\n\n\n

Door deze micro-snijwerking krijgt het werkstuk een bepaalde oppervlakteruwheid. Daarom wordt zandstralen niet alleen gebruikt voor het reinigen van oppervlakken, maar ook om de hechtingsbasis voor coatings, oxidefilms of hechtlagen te verbeteren.<\/p>\n\n\n\n

Werkingsprincipe van shot peening<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bij shot peening worden bolvormige of bijna bolvormige kogeltjes met hoge snelheid tegen metalen oppervlakken geslingerd. Wanneer de kogeltjes het oppervlak raken, werken ze als kleine hamertjes die herhaaldelijk op het oppervlak slaan, waardoor microplastische vervorming ontstaat in plaats van zichtbare materiaalafslijting.<\/p>\n\n\n\n

Deze vervorming zorgt voor restdrukspanning in de oppervlaktelaag, waardoor een deel van de tijdens het gebruik ontstane trekspanning wordt gecompenseerd en het ontstaan en de groei van vermoeidheidsscheuren wordt vertraagd.<\/p>\n\n\n\n

Werkingsprincipe van het gritstralen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bij het gritstralen wordt gebruikgemaakt van een met hoge snelheid draaiend wiel om centrifugale kracht te genereren en continu gritstralmateriaal op het oppervlak van het werkstuk te werpen. In vergelijking met zandstralen heeft gritstralen een hogere impactenergie en een betere dekkingseffici\u00ebntie, waardoor het geschikter is voor metalen onderdelen met een groot oppervlak, een regelmatige vorm en die in batches worden verwerkt.<\/p>\n\n\n\n

Tijdens het straalproces breken de straalkorrels de oxidelaag, roest, gieterijzand en oude coatings af en verwijderen deze, waarbij een relatief gelijkmatige ruwe structuur ontstaat.<\/p>\n\n\n\n

Apparatuur en toepassing van de drie processen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zandstralen, shot peening en gritstralen verschillen niet alleen qua principe, maar ook qua apparatuur. Zandstraalapparatuur is flexibeler, bij shot peening-apparatuur ligt de nadruk op parameterregeling, en gritstraalapparatuur is beter geschikt voor automatisering en batchverwerking.<\/p>\n\n\n\n

Zandblaasapparatuur en het gebruik ervan<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zandblaasapparatuur bestaat doorgaans uit een luchtcompressor, een zandblaasmachine, een zandblaaspistool, een spuitmond, een zandstraalslang, een zandstraalkast of -ruimte en een stofafzuigsysteem. De apparatuur maakt voornamelijk gebruik van perslucht om het straalmiddel door een spuitmond te voeren en dit met hoge snelheid op het oppervlak van het werkstuk te spuiten.<\/p>\n\n\n\n

Tot de gangbare apparatuur behoren handmatige zandstraalmachines, straalkasten, straalkamers en automatische zandstraalmachines. Handmatig zandstralen is geschikt voor complexe onderdelen en plaatselijke bewerkingen; straalkasten zijn geschikt voor kleine CNC-onderdelen en cosmetische onderdelen; automatische zandstraalmachines zijn meer geschikt voor panelen, buizen, profielen en andere serieproducten.<\/p>\n\n\n\n

Tijdens het zandstralen moeten de luchtdruk, de afstand tot het spuitmondje, de straalhoek, de deeltjesgrootte van het straalmiddel en de bewerkingstijd worden geregeld. Voor cosmetische onderdelen van aluminium of voor de voorbehandeling voorafgaand aan het anodiseren wordt vaak gekozen voor fijne glasparels, keramisch straalmiddel of aluminiumoxide.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Apparatuur voor kogelstoten en het gebruik ervan<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kogelstraalapparatuur kan bestaan uit persluchtgestuurde kogelstraalapparatuur, centrifugale kogelstraalapparatuur of geautomatiseerde kogelstraalsystemen. In tegenstelling tot gewone reinigingsapparatuur ligt bij kogelstraalapparatuur de nadruk op de regeling van de procesparameters, omdat het doel ervan is om een stabiele restdrukspanning te cre\u00ebren.<\/p>\n\n\n\n

Kogelstraalapparatuur bestaat doorgaans uit straalmondstukken of -pistolen, een toevoersysteem voor straalkogels, een terugwinningssysteem voor straalkogels, een straalkamer, een stofafzuigsysteem en Almen-strip-testapparatuur. Tijdens het daadwerkelijke straalproces moeten de straalintensiteit, de dekking, de korrelgrootte, de hardheid van de straalkogels, de straalafstand, de straalhoek en de verwerkingstijd worden geregeld.<\/p>\n\n\n\n

Voor de lucht- en ruimtevaart, transmissiesystemen in de automobielindustrie of onderdelen die aan hoge vermoeidheidsbelasting worden blootgesteld, zijn bij shot peening doorgaans ook procesdocumentatie en inspectierapporten vereist.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Straalapparatuur en het gebruik ervan<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bij straalmachines wordt doorgaans gebruikgemaakt van een met hoge snelheid draaiend wiel om straalmiddel tegen het oppervlak van het werkstuk te werpen. In vergelijking met zandstraalmachines hebben straalmachines een hogere mate van automatisering, een grotere slagkracht en zijn ze geschikter voor het reinigen van grote partijen metalen onderdelen.<\/p>\n\n\n\n

Tot de gangbare straalinstallaties behoren trommelstraalmachines, straalmachines met rubberen transportband, haakstraalmachines, doorloopstraalmachines, straalmachines met rollenbaan en straalmachines voor het in- en buitenstraalbehandelen van buizen. Kleine gietstukken zijn geschikt voor trommel- of rubberbandmachines, terwijl staalplaten, profielen en gelaste constructies beter geschikt zijn voor doorloop- of rollenbaanmachines.<\/p>\n\n\n\n

Tijdens het straalproces moeten de snelheid van de straalwiel, het straalstroomdebiet, de bewerkingstijd, de transportsnelheid van het werkstuk en het bestraalde oppervlak worden geregeld.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Wat is het verschil tussen schuurmiddelen en schuurkorrels?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

De middelen die worden gebruikt bij zandstralen, shot peening en gritstralen hebben een directe invloed op de oppervlakteruwheid, de reinigingseffici\u00ebntie, het uiterlijk en het risico op beschadiging van het werkstuk. Eenvoudig gezegd, Bij zandstralen wordt meestal hoekig straalmateriaal gebruikt, bij shotpeening moet bolvormig of bijna bolvormig straalmateriaal worden gebruikt, en bij gritstralen wordt meestal herbruikbaar metaalgrit of staalgrit gebruikt<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Veelgebruikte straalmiddelen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Veelgebruikte zandstraalmiddelen zijn onder meer bruin gesmolten aluminiumoxide<\/a>, gesmolten wit aluminiumoxide, aluminiumoxide, siliciumcarbide, granaat, glasparels, keramische schuurmiddelen, kunststof schuurmiddelen, walnootschalen en natriumcarbonaat-schuurmiddelen. De verschillende schuurmiddelen vari\u00ebren in hardheid, vorm en deeltjesgrootte, wat leidt tot verschillende oppervlakte-effecten.<\/p>\n\n\n\n

Harde, hoekige schuurmiddelen zijn geschikt voor het verwijderen van roest, het afbijten van verf, het verwijderen van oxide en het voorbereiden van oppervlakken voor coating. Zachtere straalmiddelen, zoals glasparels en keramische straalmiddelen, zijn geschikter voor een fijne, matte afwerking op aluminium, roestvrij staal en op maat gemaakte CNC-onderdelen. Voor kunststof, rubber of kwetsbaardere oppervlakken kunnen straalmiddelen met een lage schadegraad worden gekozen, zoals kunststofstraalmiddelen, walnootschalen of sodastraalmiddelen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Veelgebruikte materialen voor shot peening<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

De media die voor shot peening worden gebruikt, zijn meestal bolvormige of bijna bolvormige korrels, zoals gietstaalkorrels,<\/a> gesneden draadkorrels, glasparels, keramische korrels en roestvrijstalen korrels. Het doel van kogelstoten is niet om het oppervlak in te snijden, maar om door middel van gelijkmatig hameren microvormveranderingen en restdrukspanning te cre\u00ebren.<\/p>\n\n\n\n

Daarom kunnen bij functioneel shotpeening geen hoekige slijpdeeltjes worden gebruikt in plaats van bolvormige deeltjes. Hoekige slijpdeeltjes hebben de neiging een snijwerking te veroorzaken, waardoor de oppervlakteruwheid moeilijk te beheersen is en stabiele vermoeidheidsversterkende effecten moeilijk te bereiken zijn.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Veelgebruikte straalmiddelen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Veelgebruikte straalmiddelen zijn onder meer staalkorrels, staalgrit, gesneden draadkorrels, roestvrijstalen korrels, aluminiumkorrels, zinkkorrels en keramische korrels. Aangezien straalreiniging doorgaans wordt gebruikt voor het in batches reinigen van metalen onderdelen, moeten de straalmiddelen een goede slagvastheid, slijtvastheid en recycleerbaarheid hebben.<\/p>\n\n\n\n

Gewone staalkorrels en staalgrit zijn geschikt voor het reinigen van koolstofstaal, gietstaal, gietijzer en stalen constructieonderdelen. Roestvrijstalen korrels, aluminiumkorrels of keramische korrels zijn geschikter voor materialen die gevoelig zijn voor ijzerverontreiniging. Bij de bewerking van aluminium, roestvrij staal of titanium moeten resten van gewone ijzerhoudende reinigingsmiddelen worden vermeden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
Proces<\/strong><\/td>Algemene media<\/strong><\/td>Media-artikelen<\/strong><\/td>Belangrijkste toepassingen<\/strong><\/td><\/tr>
Zandstralen<\/td>Gesmolten aluminiumoxide, aluminiumoxide, glasparels, keramische filtermedia, granaat, kunststof filtermedia<\/td>Voornamelijk hoekige of regelbare schuurmiddelen<\/td>Reinigen, opruwen, mat maken, voorbereiding voor coating<\/td><\/tr>
Kogelstoten<\/td>Staalkorrels, gesneden draadkorrels, glasparels, keramische korrels<\/td>Bolvormig of bijna bolvormig<\/td>Oppervlakteversterking en vermoeidheidsweerstand<\/td><\/tr>
Kogelstralen<\/td>Staalkorrels, staalgrit, gesneden draadkorrels, roestvrijstalen korrels<\/td>Grote slagkracht en herbruikbaar<\/td>Roestverwijdering, kalkaanslagverwijdering, batchreiniging<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Welke werkstukmaterialen kunnen worden bewerkt?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zandstralen, shot peening en gritstralen kunnen allemaal worden gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van metaal, maar de geschikte materialen zijn niet helemaal hetzelfde. Zandstralen is het meest veelzijdig wat betreft materiaalgeschiktheid, shot peening wordt voornamelijk gebruikt voor het versterken van metaal, en gritstralen is geschikter voor het in serie reinigen van ijzerhoudende werkstukken.<\/p>\n\n\n\n

Materiaalsoort<\/strong><\/td>Zandstralen<\/strong><\/td>Kogelstoten<\/strong><\/td>Kogelstralen<\/strong><\/td><\/tr>
Koolstofstaal \/ Gelegeerd staal<\/a><\/td>Roestverwijdering, verfafbijten, voorbereiding van de ondergrond<\/td>Versterking van tandwielen, assen en veren<\/td>Rust- en kalkaanslag verwijderen in grote hoeveelheden<\/td><\/tr>
Roestvrij staal<\/a><\/td>Matte afwerking, reiniging, textuurbehandeling<\/td>Versterking van specifieke dragende onderdelen<\/td>Kan worden verwerkt, maar verontreiniging met ijzer moet worden vermeden<\/td><\/tr>
Aluminiumlegering<\/td>Cosmetische matte afwerking, voorbehandeling voor anodiseren<\/td>Wordt zelden gebruikt voor gewone cosmetische onderdelen<\/td>Bij de keuze van de media moet voorzichtigheid worden betracht<\/td><\/tr>
Titaniumlegering<\/td>Reiniging en opruwen van oppervlakken<\/td>Versterking van onderdelen die aan hoge vermoeidheid worden blootgesteld<\/td>Media- en besmettingsrisico\u2019s moeten worden beheerst<\/td><\/tr>
Koperlegering<\/td>Lichte reiniging en cosmetische behandeling<\/td>Wordt zelden gebruikt voor conventionele versteviging<\/td>Over het algemeen geen veelgebruikt doelmateriaal<\/td><\/tr>
Kunststof \/ Rubber \/ Glas<\/td>Kan bij lage druk met zachte filtermedia worden verwerkt<\/td>Meestal niet geschikt<\/td>Meestal niet geschikt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Wat de geschiktheid voor verschillende materialen betreft, is zandstralen geschikter voor de behandeling van complexe oppervlakken en oppervlakken die uit meerdere materialen bestaan. Kogelstralen is geschikter voor staal, gelegeerd staal, titaniumlegeringen en andere onderdelen waarvoor een verbeterde vermoeiingslevensduur vereist is. Kogelstralen is geschikter voor ijzerhoudende werkstukken zoals gietijzer, gietstaal, koolstofstaal, staalprofielen en staalconstructies.<\/p>\n\n\n\n

Bij aluminium, roestvrij staal en titanium moet, indien straalbehandeling nodig is, zorgvuldig worden nagedacht over de keuze van het straalmiddel om ijzerverontreiniging, oppervlakteschade of verkleuring bij de daaropvolgende oppervlaktebehandeling te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

Veelvoorkomende werkstukken en toepassingsgebieden<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Hoewel zandstralen, shot peening en gritstralen allemaal oppervlaktebehandelingsprocessen zijn, verschilt de toepassingslogica ervan: Zandstralen is gericht op het uiterlijk en de voorbehandeling, shot peening op het vergroten van de vermoeiingsweerstand en kogelstralen op het reinigen van grote partijen en de voorbehandeling ter voorkoming van corrosie<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Proces<\/strong><\/td>Veelvoorkomende werkstukken<\/strong><\/td>Typische toepassingsgebieden<\/strong><\/td><\/tr>
Zandstralen<\/td>CNC-gefreesde aluminium behuizingen, roestvrijstalen panelen, aluminium profielen, machinebehuizingen, matrijzen, glasonderdelen<\/td>CNC-bewerking, consumentenelektronica, machines, autoreparatie, architecturale decoratie<\/td><\/tr>
Kogelstoten<\/td>Tandwielen, veren, krukassen, drijfstangen, aandrijfassen, bladen voor de lucht- en ruimtevaart, bouten met hoge treksterkte<\/td>Transmissiesystemen voor de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaart, spoorvervoer, bouwmachines, energie-installaties<\/td><\/tr>
Kogelstralen<\/td>Gietstukken, smeedstukken, staalplaten, staalprofielen, staalconstructies, gelaste onderdelen, stalen buizen, chassisonderdelen voor auto\u2019s<\/td>Gieterij, productie van staalconstructies, scheepsbouw, bruggen, corrosiebescherming van pijpleidingen, zware machines<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"zandstraalafwerking\"
zandstraalafwerking<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Toepassingskenmerken van zandstralen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zandstralen is vooral geschikt voor onderdelen waarbij het uiterlijk moet worden verbeterd, een uniforme oppervlaktestructuur moet worden verkregen of een hechtingsbasis voor latere coatings moet worden aangebracht. Het voordeel is de grote flexibiliteit, waardoor deze methode geschikt is voor complexe vormen, kleine series en plaatselijke bewerkingen.<\/p>\n\n\n\n

Toepassingskenmerken van shot peening<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kogelstralen wordt voornamelijk toegepast bij kritieke metalen onderdelen die worden blootgesteld aan cyclische belastingen. Het doel is niet het uiterlijk, maar het verbeteren van de vermoeidheidslevensduur. Gebieden zoals de voet van tandwielen, veeroppervlakken, overgangen van krukassen en de voet van bladen in de lucht- en ruimtevaart zijn vaak gevoelig voor vermoeidheidsscheuren, en kogelstralen kan het ontstaan en de groei van scheuren vertragen door middel van restdrukspanning.<\/p>\n\n\n\n

Toepassingskenmerken van gritstralen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Stralen is vooral geschikt voor metalen werkstukken die in grote series worden geproduceerd, een regelmatige vorm hebben en grondig moeten worden gereinigd. Hiermee kunnen oxidehuid, roest, gieterijzand, lasresten en oude coatings snel worden verwijderd, zodat het oppervlak voldoet aan de eisen voor het aanbrengen van verf, een anticorrosiecoating of het voorbereiden op poedercoating.<\/p>\n\n\n\n

Verband met andere Oppervlaktebehandelingen<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zandstralen, shot peening en gritstralen zijn vaak geen op zichzelf staande processen. Ze worden vaak gecombineerd met lakken, poedercoaten, anodiseren<\/a>, corrosiewerende coatings, warmtebehandeling,<\/a> of voor precisiebewerking. Het verschil is dat zandstralen en gritstralen vaker worden gebruikt als voorbehandelingsprocessen<\/strong>, terwijl kogelstoten vaker wordt gebruikt als een functioneel versterkingsproces<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Proces<\/strong><\/td>Veelvoorkomende gerelateerde processen<\/strong><\/td>Hoofdrol<\/strong><\/td><\/tr>
Zandstralen<\/td>Verven, poedercoaten, anodiseren, galvaniseren, verlijmen, passiveren<\/td>Reinig het oppervlak, maak de textuur egaal en cre\u00eber ruwheid<\/td><\/tr>
Kogelstoten<\/td>Na warmtebehandeling, na het verspanen van tandwielen, na het slijpen, v\u00f3\u00f3r het aanbrengen van een coating<\/td>Compressieve restspanning aanbrengen en de vermoeidheidslevensduur verbeteren<\/td><\/tr>
Kogelstralen<\/td>Verven, poedercoaten, fosfateren, anticorrosiecoatings, zware anticorrosiecoating<\/td>Verwijder aanslag, roest en gieterijzand en zorg voor een ruwe ondergrond<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Zandstralen en daaropvolgende oppervlaktebehandelingen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zandstralen wordt vaak toegepast v\u00f3\u00f3r het schilderen, poedercoaten, anodiseren of verlijmen. Het verwijdert verontreinigingen van het oppervlak en zorgt voor een gelijkmatige, matte textuur, waardoor daaropvolgende coatings of oxidefilms een stabieler uiterlijk krijgen en een betere hechtingsbasis vormen.<\/p>\n\n\n\n

Kogelstralen en daaropvolgende bewerking<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kogelstralen wordt doorgaans uitgevoerd na een warmtebehandeling, het slijpen of het bewerken van tandwielen. Het doel hiervan is om restdrukspanning aan te brengen in kritieke, belastbare oppervlakken. Als het onderdeel daarna nog nauwkeurig moet worden geslepen, gelapt of gepolijst, moet de volgorde van het kogelstralen van tevoren worden gepland om te voorkomen dat de versterkte laag tijdens latere bewerkingen wordt verwijderd.<\/p>\n\n\n\n

Kogelstralen en corrosiewerende coating<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kogelstralen wordt vaak toegepast als voorbehandeling voor het coaten van staalconstructies, gietstukken, staalplaten, staalprofielen en gelaste onderdelen. Na de behandeling moeten de stalen onderdelen zo snel mogelijk het volgende antiroest- of coatingproces ondergaan om flashroest te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

Gevolgen voor de oppervlakteruwheid<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Zandstralen, shot peening en gritstralen be\u00efnvloeden allemaal de oppervlakteruwheid, maar op verschillende manieren: bij zandstralen gaat het om micro-snijwerking door schuurmiddel, bij shot peening om de inslag van de kogeltjes en plastische vervorming, en bij gritstralen om reiniging en opruwing door middel van hoogenergetische inslag.<\/p>\n\n\n\n

Proces<\/strong><\/td>Invloed op de ruwheid<\/strong><\/td>Oppervlaktemorfologie<\/strong><\/td>Belangrijkste aandachtspunten bij de evaluatie<\/strong><\/td><\/tr>
Zandstralen<\/td>Kan fijn of grof zijn<\/td>Mat, berijpt, kleine pieken en dalen<\/td>Korrelgrootte, druk, oppervlakteruwheid (Ra)<\/td><\/tr>
Kogelstoten<\/td>Kan de ruwheid vergroten<\/td>Gelijkmatige kleine kuiltjes, sinaasappelhuidstructuur<\/td>Almen-booghoogte, dekkingsgraad, restspanning<\/td><\/tr>
Kogelstralen<\/td>Veroorzaakt meestal een duidelijk zichtbare ruwheid<\/td>Slagtextuur, verankeringsprofiel van de coating<\/td>Eisen inzake reinheid, ruwheid en hechting van de coating<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Invloed van zandstralen op de ruwheid<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

De ruwheid na het zandstralen hangt voornamelijk af van het type straalmiddel, de deeltjesgrootte, de druk en de straaltijd. Fijne glasparels en keramische straalmiddelen zijn geschikt voor delicate, matte oppervlakken, terwijl grof gesmolten aluminiumoxide en staalgrit duidelijkere straalsporen en een hogere ruwheid opleveren.<\/p>\n\n\n\n

Invloed van shot peening op de ruwheid<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bij shot peening ontstaan er gelijkmatige inslagkuiltjes op het oppervlak, waardoor de oppervlakteruwheid verandert. De kern van shot peening ligt echter niet in het nastreven van de Ra-waarde, maar in het regelen van de intensiteit van het peening, de dekking en de resterende drukspanning.<\/p>\n\n\n\n

Invloed van gritstralen op de ruwheid<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kogelstralen zorgt doorgaans voor een aanzienlijke toename van de oppervlakteruwheid en is geschikt voor de voorbereiding van staalconstructies, gietstukken, staalplaten en staalprofielen op het aanbrengen van een coating. Het is echter niet geschikt voor precisie-passingsvlakken, afdichtingsvlakken, hoogglansoppervlakken of oppervlakken die al nabewerkt zijn.<\/p>\n\n\n\n

Kosten van zandstralen versus shot peening versus gritstralen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

De kosten van de drie processen kunnen niet louter op basis van het oppervlak worden beoordeeld. Voor zandstralen en gritstralen worden offertes vaker opgesteld op basis van oppervlakte, arbeidsuren of batchgrootte; shot peening is een proces voor functionele versterking en wordt vaker geoffreerd op basis van de eisen aan het onderdeel, de proceseisen en de inspectienormen.<\/p>\n\n\n\n

Proces<\/strong><\/td>Referentiebereik voor de internationale markt<\/strong><\/td>Gangbare wijze van prijsopgave<\/strong><\/td><\/tr>
Zandstralen<\/td>Ongeveer. $1,5\u2013$16\/ft\u00b2<\/strong>; voor kleine onderdelen of gedetailleerd werk kan ook een offerte worden opgesteld tegen $50\u2013$300\/uur<\/strong><\/td>Per gebied, per arbeidsuur of per project<\/td><\/tr>
Kogelstoten<\/td>De prijs is afhankelijk van de complexiteit van het onderdeel, de omvang van de serie en het nauwkeurigheidsniveau,<\/td>Per onderdeel, procesvereisten en inspectienormen<\/td><\/tr>
Kogelstralen<\/td>Ongeveer. $0,5\u2013$4,5\/ft\u00b2<\/strong>; staalonderdelen die in serie worden geproduceerd, bieden doorgaans betere kostenvoordelen<\/td>Per gebied, gewicht, partij of project<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

De kosten van zandstralen worden be\u00efnvloed door het te bewerken oppervlak, de toestand van het materiaal, het type straalmiddel, de reinigingsintensiteit, de omvang van het afplakken en de arbeidskosten. Complexe vormen, kleine series of hoge eisen aan de uiterlijke kwaliteit zorgen allemaal voor hogere verwerkingskosten.<\/p>\n\n\n\n

De kosten van het kogelstoten zijn voornamelijk gerelateerd aan de regeling van de stootintensiteit, de controle van de dekking, de specificaties van de kogels, de procesdocumentatie en de kwaliteitscontrole. Voor de lucht- en ruimtevaart, transmissiesystemen voor auto\u2019s of onderdelen die een hoge betrouwbaarheid vereisen, zijn doorgaans aparte offertes nodig.<\/p>\n\n\n\n

Hoewel straalbehandeling hogere investerings- en onderhoudskosten met zich meebrengt, is deze methode effici\u00ebnter voor grote partijen metaalonderdelen met een regelmatige vorm. Wanneer staalplaten, staalprofielen, gietstukken en staalconstructies in partijen worden verwerkt, zijn de kosten per onderdeel of per oppervlakte-eenheid doorgaans gunstiger.<\/p>\n\n\n\n

De bovenstaande prijzen dienen uitsluitend als richtlijn voor de internationale markt en mogen niet worden gebruikt als offici\u00eble offertes. De werkelijke kosten zijn afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk, de bestelhoeveelheid, de toestand van het oppervlak, de vereisten inzake ruwheid, de omvang van het afplakken, de inspectienormen en de lokale arbeidskosten.<\/p>\n\n\n\n

Voor- en nadelen van zandstralen, shot peening en gritstralen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Voor- en nadelen van zandstralen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Het voordeel van zandstralen is de grote flexibiliteit. Door het type straalmiddel, de deeltjesgrootte, de druk en de straalhoek aan te passen, kunnen verschillende reinigingseffecten en oppervlaktestructuren worden bereikt. Het is geschikt voor het verwijderen van roest, oxidelagen en oude coatings, evenals voor het aanbrengen van een matte of matte afwerking en het voorbereiden van oppervlakken voor coating. Het is met name geschikt voor complexe vormen, kleine series en plaatselijke oppervlaktebehandeling.<\/p>\n\n\n\n

Het nadeel van zandstralen is dat het meer stof veroorzaakt en strengere eisen stelt aan stofafzuiging, bescherming en de werkomgeving. Het resultaat op het oppervlak wordt ook gemakkelijker be\u00efnvloed door handmatige bediening. Als het straalmiddel te grof is of de druk te hoog, kan dit leiden tot te diepe straalsporen, maatafwijkingen of zelfs schade aan precisiepassingsvlakken, schroefdraadgaten en afdichtingsvlakken.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Voor- en nadelen van shot peening<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Het voordeel van shot peening is dat hiermee drukspanning in de oppervlaktelaag van het metaal kan worden opgewekt, waardoor de vermoeidheidsweerstand en de betrouwbaarheid van het oppervlak worden verbeterd. Deze techniek is met name geschikt voor tandwielen, veren, krukassen, drijfstangen, bladen voor de lucht- en ruimtevaart en andere kritieke onderdelen die worden blootgesteld aan cyclische belastingen, en helpt zo het ontstaan en de groei van vermoeidheidsscheuren te vertragen.<\/p>\n\n\n\n

Het nadeel van shot peening is dat het een strikte regeling van de procesparameters vereist en niet als een gewoon reinigingsproces kan worden beschouwd. De intensiteit, de dekking, de korrelgrootte en de toestand van de korrels moeten allemaal worden geregeld; anders kan het versterkende effect onstabiel zijn. Tegelijkertijd kan shot peening de oppervlakteruwheid veranderen, en dunwandige, slanke en zeer nauwkeurige onderdelen lopen bovendien het risico op vervorming.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Voor- en nadelen van gritstralen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Het voordeel van gritstralen is de hoge reinigingsdoeltreffendheid, waardoor deze methode geschikt is voor grote partijen metalen werkstukken met een regelmatige vorm. Het verwijdert snel oxiderende aanslag, roest, gieterijzand en oude coatings van gietstukken, staalplaten, profielen, gelaste onderdelen en staalconstructies, terwijl het een ruw oppervlak vormt dat geschikt is voor het aanbrengen van verf, poedercoating of anticorrosiecoating.<\/p>\n\n\n\n

Het nadeel van gritstralen is dat er hogere investeringen in apparatuur nodig zijn en dat de inslagkracht groter is, waardoor deze methode niet geschikt is voor fijnbewerkte oppervlakken, hoogglanzende oppervlakken, dunwandige onderdelen en complexe inwendige holtes. Bij diepe gaten, afgeschermde gebieden of plaatselijke fijne bewerkingen kan het gritstralen blinde vlekken achterlaten, en het effect op het oppervlak is minder flexibel dan bij zandstralen.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Overwegingen bij de uitvoering van de drie processen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Overwegingen bij het zandstralen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

V\u00f3\u00f3r het zandstralen moeten het type straalmiddel, de deeltjesgrootte, de straaldruk, de straalafstand en de vereisten inzake oppervlakteruwheid worden vastgelegd. Bij aluminium, roestvrij staal, titanium en soortgelijke materialen moeten gewone ijzerhoudende straalmiddelen worden vermeden om ijzerverontreiniging, roestvlekken of verkleuring tijdens latere oxidatie te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

Nauwkeurig op elkaar afgestemde pasvlakken, schroefgaten, afdichtingsvlakken en lagerzittingen moeten vooraf worden afgedekt ter bescherming. Na het zandstralen moeten resten van straalmiddel en stof worden verwijderd. Als het onderdeel van staal is, moet het zo snel mogelijk worden gecoat, tegen roest worden beschermd of worden verpakt om flashroest te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

Overwegingen bij shot peening<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Functioneel kogelstoten mag niet alleen worden gespecificeerd als \u201ckogelstoten\u201d of \u201ckogelstootbehandeling\u201d. De intensiteit van het kogelstoten, de dekking, het materiaal van de kogels, de grootte van de kogels en de te behandelen oppervlakken moeten worden gespecificeerd. Anders kan de leverancier dit als gewone reiniging beschouwen en het versterkende effect niet garanderen.<\/p>\n\n\n\n

V\u00f3\u00f3r het kogelstoten moet het oppervlak van het werkstuk worden gecontroleerd op scheuren, scherpe krassen, olie of oxidehuid. Bij dunwandige, slanke en zeer nauwkeurige onderdelen moet het risico op vervorming worden beoordeeld, en precisie-passingsvlakken, schroefdraden en afdichtingsgebieden moeten doorgaans worden afgedekt.<\/p>\n\n\n\n

Overwegingen bij het straalbehandelen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kogelstralen is geschikt voor het in batches reinigen van metalen onderdelen, maar vanwege de sterke inslagkracht is deze methode niet geschikt voor het direct bewerken van fijnbewerkte oppervlakken, hoogglanzende oppervlakken, afdichtingsvlakken of precisiegaten. Bij dunwandige of complex gevormde werkstukken moet ook rekening worden gehouden met vervorming en blinde vlekken bij de behandeling.<\/p>\n\n\n\n

Na het gritstralen zijn stalen oppervlakken zeer reactief en gevoelig voor vlekroest. Ze moeten zo snel mogelijk worden voorzien van een verflaag, poedercoating, fosfatering, anticorrosiecoating of in roestwerende verpakking worden geplaatst. Bij de bewerking van roestvrij staal, aluminium en soortgelijke materialen moet het straalmiddel zorgvuldig worden gekozen om verontreiniging door ijzerhoudend straalmiddel te voorkomen.<\/p>\n\n\n\n

\"3-assige<\/figure>\n\n\n\n

Wanneer kies je voor zandstralen, shot peening of gritstralen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Wanneer kies je voor zandstralen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Als het de bedoeling is om lichte roest, oxidatielagen of oude coatings te verwijderen, of om een gelijkmatige, matte textuur te verkrijgen, is zandstralen doorgaans geschikter. Deze methode is geschikt voor cosmetische onderdelen van aluminium, roestvrijstalen panelen, CNC-gefreesde onderdelen en onderdelen die nog gecoat moeten worden.<\/p>\n\n\n\n

Voor onderdelen die moeten worden geanodiseerd, geverfd, gepoedercoat of verlijmd, kan zandstralen ook worden ingezet als voorbehandeling om de uniformiteit van het oppervlak te verbeteren en de hechting van de daaropvolgende coatings te bevorderen.<\/p>\n\n\n\n

Wanneer kies je voor shot peening?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Als het werkstuk gedurende een lange periode wordt blootgesteld aan cyclische belasting, trillingen of schokken \u2013 zoals tandwielen, veren, krukassen, drijfstangen en bladen voor de lucht- en ruimtevaart \u2013 moet in de eerste plaats shot peening worden overwogen. De belangrijkste meerwaarde van shot peening is het verbeteren van de vermoeidheidsweerstand door middel van restdrukspanning, en niet louter het verbeteren van het uiterlijk.<\/p>\n\n\n\n

Bij de keuze voor shot peening moeten de intensiteit van het peeningproces, de dekking en de specificaties van de peeningkorrels duidelijk worden vastgelegd; anders is het moeilijk om het versterkende effect te garanderen.<\/p>\n\n\n\n

Wanneer kies je voor gritstralen?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Als het werkstuk bestaat uit een gietstuk, een staalplaat, een staalprofiel, een staalconstructie of een gelast onderdeel, en het doel is om oxideresten, roest, gieterijzand of oude coatings snel te verwijderen, is gritstralen doorgaans effici\u00ebnter.<\/p>\n\n\n\n

Kogelstralen is geschikt voor regelmatige vormen en serieproductie, met name voorafgaand aan het lakken, poedercoaten en het aanbrengen van een zware anticorrosiecoating. Als het werkstuk echter precisieoppervlakken, dunwandige constructies of complexe inwendige holtes heeft, moeten de risico\u2019s op afplakken en vervorming vooraf worden beoordeeld.<\/p>\n\n\n\n

Veelvoorkomende misvattingen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Misvatting 1: Zandstralen betekent dat er een laag zand op het oppervlak wordt gespoten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bij zandstralen blijft er geen zand achter op het oppervlak van het werkstuk. De oppervlaktestructuur wordt veranderd door de inslag van schuurmiddel met hoge snelheid en door microsnijden. Wat na het zandstralen overblijft, is een ruw, mat oppervlak en een schoon oppervlak, geen coatinglaag.<\/p>\n\n\n\n

Misvatting 2: Shot peening kan zandstralen vervangen als reinigingsmethode<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Het belangrijkste doel van shot peening is het versterken van het oppervlak, niet het verwijderen van roest, verf of okse. Als het doel uitsluitend is om het oppervlak te reinigen of de hechting van de coating te verbeteren, verdient zandstralen of gritstralen doorgaans de voorkeur.<\/p>\n\n\n\n

Misvatting 3: Kogelstralen is altijd geavanceerder dan zandstralen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Er bestaat geen absolute hi\u00ebrarchie tussen gritstralen en zandstralen. Gritstralen is geschikter voor het reinigen van grote partijen staal, terwijl zandstralen geschikter is voor complexe oppervlakken, cosmetische onderdelen en plaatselijke behandelingen.<\/p>\n\n\n\n

Misvatting 4: Alle drie de processen kunnen vrijelijk worden toegepast op precisieoppervlakken<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Zandstralen, shot peening en gritstralen hebben allemaal invloed op de oppervlakteruwheid. Voor precisie-passingsvlakken, afdichtingsvlakken, schroefdraadgaten, lagerzittingen en hoogglanzende cosmetische oppervlakken is meestal afplakbescherming nodig; anders kunnen maatafwijkingen, oppervlakteschade of montageproblemen optreden.<\/p>\n\n\n\n

Conclusie<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Hoewel zandstralen, shot peening en gritstralen allemaal gebaseerd zijn op de inslag van straalmateriaal met hoge snelheid, verschillen hun belangrijkste doelen van elkaar. Zandstralen<\/strong> is geschikter voor het reinigen van oppervlakken, het opruwen en het aanbrengen van een matte afwerking; kogelstoten<\/strong> is geschikter voor het versterken van het oppervlak en het verbeteren van de vermoeiingslevensduur; straalbehandeling<\/strong> is geschikter voor het in serie verwijderen van roest en aanslag en voor het voorbereiden van metalen onderdelen voor het aanbrengen van een coating.<\/p>\n\n\n\n

Bij de daadwerkelijke keuze mag het proces niet uitsluitend op basis van de naam worden geselecteerd. Het moet worden beoordeeld op basis van het materiaal van het werkstuk, de toestand van het oppervlak, de maatnauwkeurigheid, de eisen ten aanzien van de ruwheid, de daaropvolgende oppervlaktebehandeling en de productiebatch. Voor aluminium, roestvrij staal en precisieonderdelen moet prioriteit worden gegeven aan verontreiniging door het straalmiddel, afdekking ter bescherming en de consistentie van het oppervlak. Bij tandwielen, veren, krukassen en andere belastbare onderdelen moet prioriteit worden gegeven aan de intensiteit van het peening, de dekking en de vereisten inzake vermoeiingsgedrag.<\/p>\n\n\n\n

Als u op maat gemaakte metalen of kunststof onderdelen nodig hebt en op zoek bent naar een totaaloplossing voor de verwerking, inclusief CNC-bewerking<\/a>, zandstralen, shot peening, gritstralen en andere oppervlaktebehandelingen, neem contact op met Weldo<\/a> Verspaning<\/strong> voor meer informatie over het proces en offertes voor projecten<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

\"Groepsfoto<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Sandblasting, shot peening, and shot blasting are common surface treatment processes. All 3 use high-speed media to impact the workpiece surface and change its surface condition. Because they look similar in equipment form and surface effect, they are often confused with one another. From the perspective of processing purpose, however, they are not the same […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":12066,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-12065","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12065","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=12065"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12065\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":12090,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/12065\/revisions\/12090"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/12066"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=12065"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=12065"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=12065"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}