{"id":4051,"date":"2025-11-12T03:09:47","date_gmt":"2025-11-12T03:09:47","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=4051"},"modified":"2025-11-12T05:58:01","modified_gmt":"2025-11-12T05:58:01","slug":"turn-mill-compound","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/turn-mill-compound\/","title":{"rendered":"Volledige gids voor gecombineerde CNC-draai- en freesbewerkingen"},"content":{"rendered":"

CNC-bewerking met gecombineerd draaien en frezen<\/a> is een productietechnologie waarin meerdere processen worden ge\u00efntegreerd, zoals draaien<\/a>, frezen<\/a>, en boren op dezelfde bewerkingsmachine, waardoor de bewerking in \u00e9\u00e9n enkele opspanning kan worden voltooid. Dit is met name geschikt voor onderdelen met complexe structuren en hoge precisie-eisen, en kan de bewerkingsnauwkeurigheid en de productie-effici\u00ebntie aanzienlijk verbeteren.<\/p>\n\n\n\n

\"CNC-draai-freesbewerkingen:<\/figure>\n\n\n\n

Voordelen van gecombineerde frees-draaibewerking:<\/h2>\n\n\n\n

Kortere opspantijden: \u00e9\u00e9n enkel werkstuk kan op dezelfde frees-draaimachine worden bewerkt, inclusief de bewerking van de buitendiameter, binnenste gat<\/a> verspaning, bewerking van sleuven<\/a>, boren en frezen van vlakken. Hierdoor worden meerdere pick-and-place-bewerkingen en positioneringsfouten voorkomen.
Hoge bewerkingsnauwkeurigheid: dankzij minder positioneringsfouten en een grotere stijfheid van de bewerkingsmachine zijn geometrische toleranties gemakkelijker te beheersen.
Kortere procesketen: Door het combineren van frezen en draaien worden de stappen van voorbewerking, halffinish en afwerking verminderd, waardoor een snellere levering mogelijk wordt.
Aanpassingsvermogen aan complexe geometrie\u00ebn en moeilijk te bewerken materialen: Voor onderdelen met complexe geometrie\u00ebn, onregelmatige gaten of dunwandige constructies bieden frees-draaimachines grotere voordelen dan traditionele, afzonderlijke draai- en freesmachines.<\/p>\n\n\n\n

Casestudy: WELDO PTFE + 15% grafietfittingen<\/h2>\n\n\n\n

Hieronder volgt een typisch toepassingsvoorbeeld van WELDO Machining (WELDO) dat de praktische waarde illustreert van frees-draaibewerking bij onderdelen van ongelijksoortige composietmaterialen.<\/p>\n\n\n\n

\"<\/figure>\n\n\n\n

Montagemateriaal\/specificaties<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Materiaal: PTFE <\/a>matrix + 15% grafiet <\/a>vulstof (verbetert de slijtvastheid en de glij-eigenschappen)
Type onderdeel: Samengestelde constructie van bus en schijf, met kenmerken zoals buitendiameter, binnenboring, groeven en gefreesde oppervlakken<\/p>\n\n\n\n

Aantal: Vanaf prototype <\/a>voor serieproductie (ongeveer 10.000 stuks)<\/p>\n\n\n\n

Bewerkingsmethode<\/strong>
WELDO <\/strong>maakt gebruik van een frees-draaicentrum om de volgende bewerkingen in \u00e9\u00e9n opspanning uit te voeren:<\/p>\n\n\n\n

Voorbewerking van de buitendiameter (draaien)<\/p>\n\n\n\n

Frezen en groeven maken in de buitendiameter<\/p>\n\n\n\n

Vlakfrezen en boren<\/p>\n\n\n\n

Oppervlakteafwerking<\/a> en inspectie<\/p>\n\n\n\n

Resultaten<\/strong>
Het aantal instellingen werd teruggebracht van 3 naar 1, waardoor de positioneringsfouten met ongeveer 30% werden verminderd.<\/p>\n\n\n\n

De bewerkingscyclustijd werd met ongeveer 40% verkort.<\/p>\n\n\n\n

De toleranties van de afgewerkte onderdelen worden binnen \u00b10,02 mm gehouden, en de oppervlakteruwheid bedraagt Ra \u2264 1,6 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

Het materiaal (PTFE + 15%-grafiet) vertoont complexe glij- en thermische uitzettingskenmerken; door het combineren van frezen en draaien wordt het risico op vervorming verminderd.<\/p>\n\n\n\n

Waarom kiezen voor frezen en draaien?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Omdat dit onderdeel is vervaardigd uit een composietmateriaal van kunststof en grafietvulstof, is het tijdens de bewerking gevoelig voor thermische vervorming, snijtrillingen en microverplaatsingen. Dankzij de hoge stijfheid, de mogelijkheid om het werkstuk in \u00e9\u00e9n opspanning te bewerken en de koppeling van meerdere bewerkingsprocessen, die frees-draaimachines bieden, is het eenvoudiger om risico\u2019s zoals thermische uitzetting en snijvervorming te beheersen. WELDO <\/strong>Ingenieurs wijzen erop: \u201cHet uitvoeren van meerdere frees- en draaibewerkingen in \u00e9\u00e9n opspanning verhoogt niet alleen de effici\u00ebntie, maar zorgt ook voor een aanzienlijk betere consistentie van de bewerking.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Typische soorten onderdelen waarvoor dit product geschikt is:<\/h2>\n\n\n\n

Asonderdelen<\/strong>: Zoals aandrijfassen voor auto\u2019s, spindels van werktuigmachines, rotorassen van motoren, enz. Bij deze onderdelen moeten vaak buitendiameters, schroefdraad en vlakken worden bewerkt. Met frees-draaibewerking kunnen meerdere bewerkingen in \u00e9\u00e9n opspanning worden uitgevoerd, waardoor coaxialiteit en nauwkeurigheid worden gewaarborgd.<\/p>\n\n\n\n

Schijfremonderdelen<\/strong>: Waaronder vliegwielen, flenzen, kleppendeksels, enz. Het draaien van eindvlakken, het frezen van sleuven en het boren kunnen op dezelfde machine worden uitgevoerd, waardoor de omsteltijd wordt verkort.<\/p>\n\n\n\n

Hulzen en ringvormige onderdelen<\/strong>:zoals cilinderbussen voor hydraulische cilinders, lagerbussen en ringen voor mechanische afdichtingen. Met frees-draaien kunnen binnen- en buitencirkelvlakken, oliegroeven en schroefdraden in \u00e9\u00e9n bewerking worden bewerkt, waardoor een hoge concentriciteit wordt gegarandeerd.<\/p>\n\n\n\n

Ondervormige onderdelen<\/strong>:zoals constructieonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, medische onderdelen en robotgewrichten. Vanwege hun complexe vormen, waaronder onderdelen met schuine gaten of gebogen oppervlakken, is meerassige bewerking vereist; door frezen en draaien kan een zeer nauwkeurige bewerking worden gerealiseerd.<\/p>\n\n\n\n

Assen met schroefdraad of spievertanding<\/strong>:zoals tandwielassen en hydraulische stuurstangen. Bij traditionele methoden zijn meerdere bewerkingsmachines nodig, terwijl met frees-draaitechnologie in \u00e9\u00e9n bewerking kan worden gevormd, wat de effici\u00ebntie aanzienlijk verbetert.<\/p>\n\n\n\n

\"nauwkeurig<\/figure>\n\n\n\n

Toepassingen in de industrie van gecombineerde CNC-draai- en freesbewerkingen<\/h2>\n\n\n\n

Lucht- en ruimtevaart<\/strong>: Zeer nauwkeurige onderdelen, zoals turbineassen en koppelstukken.
Autobouw<\/strong>: Onderdelen waarbij consistentie van belang is, zoals aandrijfassen, flenzen en drijfstangen.
Medische hulpmiddelen<\/strong>: Onderdelen met een hoge oppervlaktekwaliteit, zoals klepkernen en implantaten.
Industri\u00eble apparatuur<\/strong>: Onderdelen waarbij de binnen- en buitendiameters concentrisch moeten zijn, zoals klephuizen en cilinderbussen.<\/p>\n\n\n\n

Voorzorgsmaatregelen voor de gebruiker<\/h2>\n\n\n\n

Om een soepele, stabiele en effici\u00ebnte werking van de gecombineerde bewerking met draai- en freesmachines te garanderen, moeten operators op het volgende letten:<\/p>\n\n\n\n

Kalibratie van bewerkingsmachines en ontwerp van opspanningsvoorzieningen<\/strong>: Zorg voor een uitstekende geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachines, een hoge stijfheid van de opspanning en een goede herhaalbaarheid van de positionering.<\/p>\n\n\n\n

Programma-optimalisatie<\/strong>: Bij frees-draaibewerkingen wordt doorgaans gebruikgemaakt van meerassige\/aangedreven gereedschappen, wat hoge eisen stelt aan de gereedschapscompensatie, de snijparameters en het beheer van het gereedschapsmagazijn. Het programma moet vooraf worden gecontroleerd en gesimuleerd.<\/p>\n\n\n\n

Inzicht in materiaaleigenschappen<\/strong>: Net als in het bovenstaande geval met PTFE+grafiet verschillen de thermische uitzetting, de snijwarmte en de taaiheid van die van metalen, waardoor de juiste gereedschapscoatings en snijvoorwaarden moeten worden gekozen.<\/p>\n\n\n\n

Instelling van de snijparameters<\/strong>: Bij het afwisselen van draaien en frezen op hetzelfde werkstuk moet rekening worden gehouden met de invloed van verschillende snijomstandigheden, snijrichtingen en de in- en uitgang van het gereedschap op de vervorming van het werkstuk.<\/p>\n\n\n\n

Koeling\/smeringbeheer<\/strong>: Vooral bij het snijden van composietmaterialen of met vulstoffen versterkte kunststoffen hebben de smeer- en koelomstandigheden een directe invloed op de oppervlaktekwaliteit en vervorming.<\/p>\n\n\n\n

Bewaking van de temperatuur en vervorming van het werkstuk<\/strong>: Let bij continu bewerken op de temperatuurstijging en vervormingstrends van het werkstuk en maak indien nodig gebruik van tussentijdse of online meet- en regeltechnieken.<\/p>\n\n\n\n

Veiligheid en bescherming van werktuigmachines<\/strong>: Tijdens het frees- en draaiproces vinden er tal van handelingen plaats, zoals het wisselen van gereedschap, het omkeren van de spilrichting en het inzetten van elektrisch gereedschap. Operators moeten letten op veiligheidsmaatregelen, de status van de automatische gereedschapswisseling en het voorkomen van botsingen.<\/p>\n\n\n\n

\"CNC-gedraaid<\/figure>\n\n\n\n

Problemen en oplossingen<\/h2>\n\n\n\n
Probleem<\/strong><\/td>Oplossing<\/strong><\/td><\/tr>
Meerdere bewerkingen en het wisselen van gereedschap leiden tot complexe programmering en een hoog risico op fouten.<\/td>Gebruik speciale CAM-software ter ondersteuning van frees-draaimachines, voer simulatiecontroles uit en stel veilige trajecten in om botsingen te voorkomen.<\/td><\/tr>
Vervorming van het werkstuk of thermische uitzetting tijdens \u00e9\u00e9n opspanning leidt tot een verminderde nauwkeurigheid.<\/td>Het ontwerp van de opspanningen optimaliseren (opspanningen ter beperking van vervorming, koelopspanningen), de snijtemperatuur regelen, gesegmenteerde bewerking uitvoeren en online meetgegevens terugkoppelen.<\/td><\/tr>
Materiaaleigenschappen (bijv. composietkunststoffen, met vulstoffen versterkte materialen) leiden tot slijtage van het gereedschap en onstabiele bewerking.<\/td>Kies gereedschap dat geschikt is voor het materiaal, stel de snijsnelheid en de aanvoer in, zorg voor extra smering of gebruik koelmiddelen, en houd de slijtage van het gereedschap in de gaten.<\/td><\/tr>
De complexe geometrie van het werkstuk en de moeilijke toegankelijkheid van het freesgebied.<\/td>Gebruik 5-assig<\/a> of configuraties van elektrisch gereedschap, zodat het gereedschap moeilijk te bewerken plaatsen rechtstreeks kan bereiken, waardoor het aantal gereedschaps- en opspanwisselingen wordt verminderd.<\/td><\/tr>
Hoge investeringen in apparatuur en hoge kosten voor personeelsopleiding.<\/td>Ontwikkel een ROI-model, waarbij in eerste instantie een proef wordt uitgevoerd met gangbare onderdelen; train operators en programmeurs, en breid het programma vervolgens uit naarmate er meer ervaring is opgedaan.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Samenvatting<\/h2>\n\n\n\n

De bewerking met een frees-draaicombinatie, een belangrijke trend in de moderne verspaningstechnologie, kan de bewerkingseffici\u00ebntie, de nauwkeurigheid en de mogelijkheden voor het bewerken van complexe onderdelen aanzienlijk verbeteren. In de WELDO <\/strong>Uit de bovenstaande casestudy over PTFE- en grafietcomponenten blijkt welke meerwaarde een geco\u00f6rdineerde werking met meerdere processen in \u00e9\u00e9n opstelling oplevert.<\/p>\n\n\n\n

Als u soortgelijke onderdelen hebt die bewerkt moeten worden en u momenteel vooral let op bewerkingssnelheid, kwaliteit en kosten, dan kunt u neem contact met ons op<\/a> voor hulp.<\/p>\n\n\n\n

Veelgestelde vragen over gecombineerde bewerking met CNC-draai- en freesmachines<\/h2>\n\n\n
\n
\n
\n

Welke soorten onderdelen zijn geschikt voor frees-draaibewerking?<\/h3>\n
\n\n

Onderdelen die zowel draaiende elementen aan de buiten- en binnendiameter hebben als vlakke, gegroefde, geboorde en gefreesde elementen. Dit is met name geschikt voor onregelmatig gevormde onderdelen, dunwandige constructies, moeilijk te bewerken materialen en toepassingen waarbij meerdere bewerkingen in \u00e9\u00e9n opspanning moeten worden uitgevoerd.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Welke kostenbesparingen kunnen worden gerealiseerd door middel van frees-draaibewerking?<\/h3>\n
\n\n

De belangrijkste besparingen zijn onder meer: minder instellingen, minder handmatige handelingen en minder tijd voor het wisselen van gereedschap en opspanningen, kortere bewerkingstijd en minder opspanningen. Bovendien zorgt de verbeterde nauwkeurigheid voor minder herbewerkingen en minder uitval, waardoor de kosten voor kwaliteitscontrole dalen.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Wat is het grootste risico in vergelijking met het traditionele, afzonderlijke draaien en frezen?<\/h3>\n
\n\n

Het grootste risico is vervorming van het werkstuk of afwijkingen in de afmetingen als gevolg van een enkele fout bij het instellen of een onjuist ontwerp van de opspanning of de programmering. Ook een gebrekkige beheersing van het wisselen van gereedschap, de stijfheid van de machine en trillingen kunnen leiden tot kwaliteitsschommelingen.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n

\n

Op welke parameters moeten operators zich concentreren bij het bewaken van het bewerkingsproces tijdens frees-draai-bewerkingen?<\/h3>\n
\n\n

De volgende factoren moeten worden gecontroleerd: de toestand van het gereedschap (slijtage, breuk), de temperatuur van het werkstuk en de thermische uitzetting, trillingen van de bewerkingsmachine, de belasting van de spil, de snijkracht en de voedingssnelheid, de positioneringsstabiliteit van de opspanning en de feedback van online metingen. Als er sprake is van een temperatuurstijging of een neiging tot vervorming, moet de kalibratie onmiddellijk worden onderbroken.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

CNC turn mill compound machining is a manufacturing technology that integrates multiple processes such as turning, milling, and drilling on the same machine tool, completing the machining in a single setup. It is particularly suitable for parts with complex structures and high precision requirements, and can significantly improve machining accuracy and production efficiency. Advantages of […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":4068,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-4051","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4051","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4051"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4051\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4068"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4051"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4051"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4051"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}