{"id":7934,"date":"2026-03-18T13:03:56","date_gmt":"2026-03-18T13:03:56","guid":{"rendered":"https:\/\/weldomachining.com\/?p=7934"},"modified":"2026-03-19T03:20:23","modified_gmt":"2026-03-19T03:20:23","slug":"mic-6-aluminum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/mic-6-aluminum\/","title":{"rendered":"MIC-6 Aluminium: Gids over eigenschappen, toepassingen en alternatieven"},"content":{"rendered":"

MIC-6 is een aluminiumlegering uit de 7xxx-serie. Vanwege de goede maatvastheid tijdens de bewerking, de oppervlakteafwerking en de weerstand tegen vervorming wordt deze legering op grote schaal toegepast in de precisie-industrie, bij de productie van halfgeleidergereedschappen, in optische apparatuur, bij de vervaardiging van tafels en bij het maken van opspanningen.<\/p>\n\n\n\n

Het werd eind jaren zestig ontwikkeld en op de markt gebracht door het Amerikaanse bedrijf Alumax. Alumax werd later overgenomen door Alcoa (Aluminum Corporation of America) en is nu eigendom van en wordt geproduceerd door Arconic. De MIC-6-aluminiumlegering biedt een oplossing voor de problemen van grote restspanning in aluminiumplaten, gemakkelijke vervorming tijdens de bewerking en slechte vlakheid, en is inmiddels uitgegroeid tot een belangrijk materiaal op het gebied van precisiebewerking.<\/p>\n\n\n\n

\"mic-6<\/figure>\n\n\n\n

Chemische samenstelling van de Mic-6-aluminiumlegering<\/h2>\n\n\n\n

De MIC-6-aluminiumlegering is een aluminiumlegering uit de 7xxx-serie met Al-Zn-Mg-Cu als hoofdelementen, vervaardigd door middel van continu gieten en spanningsverlichting. De chemische samenstelling (massafractie, %) is als volgt:<\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>Inhoudsbereik (%)<\/th>Beschrijving<\/th><\/tr><\/thead>
Aluminium (Al)<\/td>Saldo<\/td>Onedel metaal<\/td><\/tr>
Zink (Zn)<\/td>5.1\u20136.1<\/td>Onderdeel voor het versterken van de kern, verbetert de kracht en hardheid<\/td><\/tr>
Magnesium (Mg)<\/td>2.1\u20132.9<\/td>Versterkt synergetisch in combinatie met Zn, waardoor de sterkte toeneemt<\/td><\/tr>
Koper (Cu)<\/td>1.2\u20132.0<\/td>Verbetert de sterkte en de corrosiebestendigheid<\/td><\/tr>
Silicium (Si)<\/td>0.40<\/td>Verbetert de vloeibaarheid bij het gieten en de bewerkbaarheid<\/td><\/tr>
IJzer (Fe)<\/td>0.50<\/td>Element voor onzuiverheidsbeheersing, waarborgt de zuiverheid<\/td><\/tr>
Mangaan (Mn)<\/td>0.30<\/td>Verfijnt de structuur, verbetert de stabiliteit<\/td><\/tr>
Chroom (Cr)<\/td>0.18\u20130.28<\/td>Voorkomt interkristallijne corrosie, verhoogt de taaiheid<\/td><\/tr>
Titanium (Ti)<\/td>0.20<\/td>Verfijnt de korrels, verbetert de gietprestaties<\/td><\/tr>
Overige (afzonderlijk \/ totaal)<\/td>\u22640,05 \/ \u22640,15<\/td>Streng gecontroleerde onzuiverheden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u00b7 Maakt voornamelijk gebruik van Zn, Mg en Cu als versterkingsmateriaalsysteem en behoort tot een gietformule met hoge taaiheid en lage spanning, die speciaal is ontworpen voor precisiegereedschap.
\u00b7 In vergelijking met 6061 is het gehalte aan Zn, Mg en Cu hoger en is de sterkte beter; door het gietproces in combinatie met een grondige spanningsontlastingsbehandeling is de interne spanning bij levering echter uiterst laag, en CNC-bewerking<\/a> de vervorming is minimaal.
\u00b7 De typische dichtheid van de MIC-6-aluminiumlegering bedraagt ongeveer 2,78 g\/cm\u00b3, en de thermische uitzettingsco\u00ebffici\u00ebnt is stabiel (23,6\u00d710\u207b\u2076\/\u2103), waardoor deze legering geschikt is voor toepassingen die een hoge precisie vereisen, zoals grote platen, opspanningsvoorzieningen en optische basisplaten.<\/p>\n\n\n\n

Inzicht in de chemische samenstelling van MIC-6 helpt bij het beoordelen van de sterkte, stabiliteit en bewerkingsprestaties van het materiaal, en maakt het mogelijk om de juiste materiaalkeuze te maken en bewerkingsparameters zoals snelheid en voedingssnelheid in verschillende toepassingsscenario\u2019s goed te regelen, waarbij een evenwicht wordt gevonden tussen kosten, duurzaamheid, verbetering van de productie-effici\u00ebntie en besparing op bewerkingskosten.<\/p>\n\n\n\n

Eigenschappen van de Mic 6-basis van aluminiumlegering<\/h2>\n\n\n\n

Hieronder worden de specifieke gegevens en praktische toelichtingen met betrekking tot de vier kerneigenschappen \u2013 mechanische, fysische, chemische en verwerkingstechnologische eigenschappen \u2013 uitvoerig toegelicht. Alle gegevens zijn gebaseerd op de fabrieksconditie (na een grondige spanningsverlichtingsbehandeling) en voldoen aan de ASTM B221-norm.<\/p>\n\n\n\n

Mechanische en fysische eigenschappen<\/h2>\n\n\n\n

Op het gebied van de bewerking van aluminiumlegeringen kan inzicht in de mechanische eigenschappen van MIC-6 zorgen voor effici\u00ebnte bewerking, maatnauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de onderdelen. De sterkte, hardheid en taaiheid van het materiaal hebben een directe invloed op de bewerkingsmoeilijkheid, de standtijd van het gereedschap en de beheersing van vervorming, en bepalen tevens het draagvermogen en de duurzaamheid van onderdelen bij daadwerkelijk gebruik, waardoor een redelijk evenwicht tussen prestaties en kosten wordt bereikt:<\/p>\n\n\n\n

Vastgoedobject<\/th>Treksterkte (MPa)<\/th>Vloeigrens (MPa)<\/th>Brinell-hardheid (HB)<\/th>Rek (meetlengte 50 mm) (%)<\/th>Elasticiteitsmodulus (GPa)<\/th>Slagtaaiheid (Charpy V) (kJ\/m\u00b2)<\/th><\/tr><\/thead>
Waardebereik<\/td>166\u2013172<\/td>105\u2013138<\/td>65\u201375<\/td>8\u201310<\/td>70\u201372<\/td>12\u201315<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

MIC-6 is in wezen een gereedschapsplaat van gegoten aluminium (gereedschapsplaat van gegoten aluminium), waarbij de nadruk ligt op stabiliteit en bewerkbaarheid. Inzicht in de prestaties ervan is essentieel om vervorming tijdens nabewerking en gebruik te voorkomen, de precisie te waarborgen en de juiste toepassingsscenario\u2019s te kiezen. Wat de vloeigrens betreft, ligt deze lager dan die van 6061 (240 MPa) en 7075 aluminium (500 MPa+), waardoor het materiaal niet geschikt is voor constructiedelen die aan hoge belastingen en druk worden blootgesteld.<\/p>\n\n\n\n

\"mic6
mic6 aluminiumplaat<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Fysische en thermische eigenschappen van MIC-6:<\/h2>\n\n\n\n

Inzicht in de fysische eigenschappen van dit materiaal helpt bij het beoordelen van de thermische stabiliteit, de warmtegeleiding en de structurele stijfheid ervan, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid en betrouwbaarheid in praktische toepassingen worden gewaarborgd.<\/p>\n\n\n\n

Artikel<\/th>Dichtheid (g\/cm\u00b3)<\/th>Elasticiteitsmodulus (GPa)<\/th>Warmtegeleidingsvermogen (W\/m\u00b7K)<\/th>Specifieke warmtecapaciteit (J\/kg\u00b7K)<\/th>Elektrische geleidbaarheid (%IACS)<\/th>Smeltpunt (\u00b0C)<\/th><\/tr><\/thead>
Waarde<\/td>2.70<\/td>69\u201371<\/td>117\u2013130<\/td>~900<\/td>30\u201335<\/td>570\u2013640<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Het materiaal heeft een goede warmtegeleiding, maatvastheid en bewerkbaarheid, en is geschikt voor toepassingen die een hoge precisie en hoge thermische stabiliteit vereisen.<\/p>\n\n\n\n

Welke bewerkingstechnieken zijn geschikt voor de MIC-6-aluminiumlegering?<\/h2>\n\n\n\n

CNC-frezen<\/a>\/bewerking: MIC-6 heeft een lage interne spanning en een goede maatvastheid, waardoor het geschikt is voor freesbewerkingen. Het oppervlak kan gemakkelijk glad en vlak worden gemaakt en voldoet aan strenge toleranties; het materiaal wordt dan ook veelvuldig gebruikt voor basisplaten van apparatuur, basisplaten van opspanningsvoorzieningen, gereedschapsplatforms en andere precisie-ondersteuningsonderdelen.<\/p>\n\n\n\n

Boren en tappen: Het materiaal biedt uitstekende verspaningsprestaties, is niet gevoelig voor scheuren en vervorming, en is geschikt voor het met hoge precisie bewerken van gaten en het tappen van schroefdraad. Het wordt vaak gebruikt voor bevestigingsgaten, het verbinden van constructiedelen, montagebeugels voor apparatuur en andere toebehoren.<\/p>\n\n\n\n

Zagen: De MIC-6-plaat heeft een uniforme structuur, is geschikt voor snel zagen en uitsnijden, en levert op effici\u00ebnte wijze maatvaste ruwstukken op. Deze plaat wordt vaak gebruikt voor matrijsbasisplaten, apparatuurpanelen en de eerste bewerking van ruwstukken voor gereedschappen.<\/p>\n\n\n\n

Waterstraal-\/lasersnijden: Geschikt voor het snijden van complexe contouren; met name bij waterstraalsnijden kunnen thermische effecten worden vermeden en blijft de maatvastheid gewaarborgd. Deze techniek wordt vaak toegepast voor precisie-contourplaten, constructiepanelen en op maat gemaakte onderdelen die niet aan standaardafmetingen voldoen.<\/p>\n\n\n\n

Oppervlakteafwerking<\/a>: Het oppervlak van MIC-6 is egaal en geschikt voor anodiseren, zandstralen, borstelen en andere bewerkingen, waardoor de corrosiebestendigheid en de uiterlijke kwaliteit worden verbeterd; het wordt op grote schaal gebruikt voor uiterlijke onderdelen van apparatuur, functionele panelen en decoratieve constructieonderdelen.<\/p>\n\n\n\n

Is de MIC-6-aluminiumlegering geschikt voor lasbewerkingen?<\/h2>\n\n\n\n

Omdat het om een plaat van gegoten aluminium gaat, zijn de laseigenschappen slecht en kan er gemakkelijk vervorming of prestatieverlies optreden. Over het algemeen wordt lassen afgeraden; in plaats daarvan wordt vaker gebruikgemaakt van boutverbindingen, positioneringspennen en voorgemonteerde constructieonderdelen.<\/p>\n\n\n\n

MIC-6 is geschikt voor diverse precisiebewerkingsprocessen en is met name geschikt voor onderdelen van gereedschappen en apparatuur die een hoge stabiliteit en een hoge vlakheid vereisen.<\/p>\n\n\n\n

Hoe is de oppervlakteafwerking van MIC-6-aluminium?<\/h2>\n\n\n\n

De aluminiumlegering MIC-6 heeft uitstekende eigenschappen wat betreft de oppervlakteafwerking, wat te danken is aan het gietproces. In de fabrieksstaat kan de oppervlakteruwheid Ra \u2264 0,8 \u03bcm bedragen en de vlakheid \u2264 0,08 mm\/m\u00b2. Het oppervlak is vlak en glad, zonder duidelijke gietfouten, en er is geen extra slijpen of polijsten nodig om te voldoen aan de gebruikseisen van precisiegereedschap.<\/p>\n\n\n\n

Tegelijkertijd zorgt de uniforme organisatiestructuur ervoor dat de afwerking na CNC-bewerking consistent is, waardoor er nauwelijks gereedschapssporen, bramen, krassen en andere bewerkingsfouten ontstaan, en er gemakkelijk een oppervlaktenauwkeurigheid op micronniveau kan worden bereikt. Dit is geschikt voor optische platforms, opspanningen voor werktuigmachines, vacu\u00fcmspanklemplatforms en andere toepassingen, en biedt tevens een goede basis voor verdere oppervlaktebehandelingen (zoals anodiseren en zandstralen).<\/p>\n\n\n\n

\"Dongguan<\/figure>\n\n\n\n

Is de Mic-6-aluminiumlegering gevoelig voor corrosie?<\/h2>\n\n\n\n

De MIC6-aluminiumlegering heeft een goede corrosiebestendigheid. De door chroomelementen gevormde disperso\u00efde fase E-Al\u2081\u2088Mg\u2083Cr\u2082 is gelijkmatig verdeeld in de korrelgrenzen en binnen de korrels, wat herkristallisatie en korrelgroei kan remmen, een fijne, equiaxiale korrelstructuur in stand houdt en het aandeel van korrelgrenzen met een grote hoek vermindert, waardoor de voortplanting van corrosiescheuren wordt tegengegaan.<\/p>\n\n\n\n

Tegelijkertijd zorgt dit disperso\u00efde ervoor dat er minder versterkende fasen (zoals \u03b7-Mg(Zn,Cu,Al)\u2082) aan de korrelgrenzen neerslaan, waardoor de neerslagvrije zone (PFZ) kleiner wordt, de verschillen in elektrochemische corrosie afnemen en de preferenti\u00eble oplossing aan de korrelgrenzen wordt verzwakt.<\/p>\n\n\n\n

Volgens de ASTM G48-03-standaardtest vertoont het een goede corrosiebestendigheid tegen atmosferische invloeden, zoet water en algemene zure en basische omgevingen; het roest of oxideert niet snel en ondergaat geen kwaliteitsverlies, en is geschikt voor halfgeleidergereedschap, precisieopspanningen en andere toepassingen.<\/p>\n\n\n\n

Toepassingen en gebruiksgebieden van MIC 6-aluminium<\/h2>\n\n\n\n

Halfgeleiders en 3C-elektronische apparatuur: MIC-6 wordt gebruikt voor gereedschappen voor de verwerking van wafers, inspectieplatforms en basisplaten voor apparatuur. Dankzij de lage interne spanning voldoet MIC-6 aan de hoge eisen die dergelijke toepassingen stellen aan vlakheid en langdurige maatvastheid van onderdelen. Het materiaal vervormt niet snel bij langdurig gebruik of bij veranderingen in de omgeving, is tegelijkertijd corrosiebestendig en gaat lang mee.<\/p>\n\n\n\n

Automatiseringsapparatuur: De rol ervan is eerder die van een \u201cstabiele referentie\u201d. Of het nu gaat om robotvoeten, montageopstellingen of bevestigingsplaten in transportsystemen, MIC-6 biedt een betrouwbare en consistente installatie-interface. Dankzij de uniformiteit van het materiaal zelf en de goede bewerkbaarheid kan een hoge bewerkingsnauwkeurigheid worden gehandhaafd bij complexe constructiedelen, waardoor de impact van cumulatieve montagefouten wordt verminderd.<\/p>\n\n\n\n

Apparatuur voor precisiebewerking en -inspectie: De voordelen van de MIC-6 komen hier nog duidelijker tot uiting. Inspectieplatforms en opspannoconstructies voor werkstukken zijn in wezen afhankelijk van een \u201cstabiele en onveranderlijke\u201d basis, en niet zozeer van een hoge sterkte. De MIC-6 kan de maatvastheid behouden bij herhaaldelijk opspannen en herhaald gebruik, wat van cruciaal belang is voor het verbeteren van de consistentie van de bewerking en de betrouwbaarheid van de inspectie.<\/p>\n\n\n\n

Matrijzen en gereedschappen: Om de effici\u00ebntie bij de bewerking en de stabiliteit in het verdere proces te waarborgen. Wordt MIC-6 vaak gebruikt als matrijsbasisplaat of als hulpsjabloon; het materiaal heeft goede verspaningsprestaties, het bewerkingsproces verloopt soepeler en dankzij de stabiele structuur treedt er na het wegnemen van de spanning na de bewerking nauwelijks vervorming op, wat bijdraagt aan het waarborgen van de algehele nauwkeurigheid van massaproducten.<\/p>\n\n\n\n

Toepassingen waarbij warmteafvoer vereist is maar de structurele belasting laag is \u2013 zoals apparatuurpanelen of functionele basisplaten \u2013 zijn ook geschikt voor MIC-6. Hoewel de warmtegeleidbaarheid niet uitzonderlijk is, volstaat deze om aan algemene eisen op het gebied van warmtebeheer te voldoen. In combinatie met de goede aanpasbaarheid aan verschillende oppervlaktebehandelingen kan hiermee een evenwicht worden gevonden tussen functionaliteit en uiterlijk.<\/p>\n\n\n\n

Over het algemeen is MIC-6 eerder een \u201cstabiel materiaal\u201d, geschikt voor toepassingen waarbij precisie, vlakheid en consistentie vereist zijn, in plaats van voor onderdelen die zware structurele belastingen moeten dragen. Bij gereedschappen, basisplaten en precisieproductiesystemen komt de waarde ervan vaak tot uiting in \u201clangdurige stabiliteit\u201d en \u201ccontroleerbare bewerking\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Voor- en nadelen van de MIC-6-aluminiumlegering:<\/h2>\n\n\n\n

Voordelen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Het grootste voordeel van MIC-6 ligt in de \u201cstabiliteit\u201d. In vergelijking met conventionele gewalste aluminiumplaten vertoont het dankzij het gietproces een lagere interne spanning. Dit betekent dat bij CNC-frezen\/draaien, met name bij precisie-CNC-bewerkingsprocessen (nauwkeurigheid van 0,0005 mm \u2013 0,003 mm), vervorming of kromtrekken minder snel optreedt. Dit is met name van cruciaal belang bij basisplaten, opspanningen en inspectieplatforms die een hoge vlakheid vereisen, en kan de kosten van secundaire correcties en herbewerkingen aanzienlijk verlagen.<\/li>\n\n\n\n
  2. MIC-6 biedt goede verspaningsprestaties. De materiaalstructuur is uniform en de hardheid is gemiddeld. Bij frezen, boren en andere bewerkingsprocessen vertoont het geen duidelijke problemen met spanningsontlading, en de bewerkingseffici\u00ebntie is relatief hoog.<\/li>\n\n\n\n
  3. Wat de thermische prestaties betreft, beschikt MIC-6 over een bepaalde thermische geleidbaarheid, waardoor in algemene apparatuuroomgevingen een relatief gelijkmatige temperatuurverdeling kan worden gehandhaafd, waardoor het risico op lokale thermische vervorming wordt verminderd.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Beperkingen<\/strong>:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. De sterkte is relatief laag, en het is niet geschikt voor toepassingen waarbij sprake is van zware belastingen of structurele spanningen.<\/li>\n\n\n\n
    2. Vanwege de gietkenmerken zijn de lasprestaties slecht; bij het lassen kunnen gemakkelijk defecten ontstaan die de mechanische eigenschappen van het materiaal op die plek be\u00efnvloeden. Voor de montage wordt doorgaans gebruikgemaakt van mechanische methoden, zoals schroefdraadinzetstukken en bevestigingsmiddelen.<\/li>\n\n\n\n
    3. Onder extreme bedrijfsomstandigheden (zoals hoge temperaturen of sterk corrosieve omgevingen) kent de prestatie van MIC-6 ook bepaalde beperkingen. Indien nodig is materiaalvervanging of een krachtigere oppervlaktebehandeling vereist om de corrosiebestendigheid te verbeteren.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Over het algemeen is MIC-6 geschikter voor niet-dragende constructiedelen waaraan hoge eisen worden gesteld op het gebied van maatvastheid, bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Het voordeel ervan ligt in \u201cstabiliteit en bewerkingsgemak\u201d, en niet zozeer in \u201choge sterkte\u201d.<\/p>\n\n\n\n

      \"CNC-bewerking
      CNC-bewerking van een onderdeel van 7050-aluminium<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      Veelvoorkomende vormen van de MIC-6-aluminiumlegering<\/h2>\n\n\n\n

      In de praktijk biedt MIC-6 niet zo\u2019n breed scala aan profielvormen als 6061 en 7075. Het wordt voornamelijk in plaatvorm geleverd en is ontwikkeld met het oog op de eisen van precisiebewerking.<\/p>\n\n\n\n

      Gegoten aluminiumplaat: Wordt doorgaans geleverd als vlakke platen met een standaarddikte (de gangbare MIC-6-platen vari\u00ebren van 0,25 tot 6 inch), met een hoge vlakheid en dikte-uniformiteit. In de praktijk worden deze platen vaak verwerkt tot verschillende soorten blokken (Block) of op maat gemaakte halffabricaten om te voldoen aan de afmetingen en structurele eisen van de te bewerken eindproducten.<\/p>\n\n\n\n

      MIC-6-staven\/buizen: Dit type MIC-6-aluminium wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van precisieassen, pennen, montagebuizen en andere onderdelen. Het materiaal heeft bovendien een uitstekende maatvastheid en vervormt niet snel na bewerking. Het diameterbereik ligt meestal tussen 6 mm en 350 mm.<\/p>\n\n\n\n

      Welke warmtebehandelingsvoorwaarden gelden er voor de MIC6-aluminiumlegering?<\/h2>\n\n\n\n

      Omdat MIC-6 wordt vervaardigd door middel van gieten in combinatie met een spanningsverlichtingsproces, is de toestand van het materiaal over het algemeen stabiel. Er is geen verdere oplossingswarmtebehandeling of veroudering nodig om de prestaties te verbeteren. Daarom kent MIC-6 geen traditionele warmtebehandelingscondities en bevindt het zich bij het verlaten van de fabriek in een spanningsvrije, stabiele toestand, waardoor het geschikt is voor directe bewerking. Vervormd aluminium, zoals 6061 en 7075, vereist wel een warmtebehandeling om de prestaties te regelen.<\/p>\n\n\n\n

      Vergelijkbare materialen als de MIC6-aluminiumlegering in verschillende landen<\/h2>\n\n\n\n

      MIC-6 behoort tot de categorie gietstaalplaten van commerci\u00eble kwaliteit. MIC-6 is geen algemene legeringsaanduiding, maar een handelsnaam. Er bestaat in verschillende landen geen prestatienorm die gelijkwaardig is aan 100%. Het is op zichzelf geen ASTM-\/EN-\/JIS-standaardbenaming en er is in verschillende landen geen volledig gelijkwaardig \u201cofficieel equivalent materiaal\u201d. We kunnen het echter wel vervangen op basis van prestatieprioriteiten en toepassingsscenario\u2019s:<\/p>\n\n\n\n

      In de Verenigde Staten worden meestal gietplaat van de 5083-serie en gegoten aluminiumlegeringen van de 7000-serie als equivalenten gebruikt;<\/p>\n\n\n\n

      In Europa behoren tot de materialen met vergelijkbare prestaties onder meer EN AW-5083<\/a>, ATP-5, Alca Plus en andere gewalste aluminiumlegeringen voor vervangende bewerking, maar de productieprocessen verschillen;<\/p>\n\n\n\n

      In Japan kiezen bewerkingsbedrijven doorgaans voor vervormd aluminium van het type A5052 \/ A5083 ter vervanging van de MIC-6-aluminiumlegering;<\/p>\n\n\n\n

      In China kunnen, afhankelijk van de verschillende toepassingsscenario\u2019s, de aluminiumlegeringen 5083, 5052 en 6061 worden gekozen als vervanging bij de verspaningsbewerking en assemblage.<\/p>\n\n\n\n

      \"CNC-gefreesd
      5083-aluminium<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

      Vervangende materialen voor de MIC-6-aluminiumlegering<\/h2>\n\n\n\n

      Materialen voor gietmatrijzen: zoals ATP-5<\/a>, Alca Plus en de K100-serie komen qua prestaties het dichtst in de buurt van MIC-6. Deze materialen hebben een lage interne spanning en een relatief gelijkmatige oppervlakteafwerking. Ze vervormen of barsten niet snel na bewerking en zijn geschikt voor uiterst nauwkeurige basisplaten, inspectieplatforms, gereedschapsopspanningen en andere toepassingen waarbij een hoge vlakheid en stabiliteit vereist zijn. De lokale hardheidsuniformiteit of de oppervlaktegesteldheid van deze materialen is echter iets minder dan die van MIC-6 (dit hangt meestal af van het specifieke productieproces van het materiaal en niet zozeer van het materiaalsysteem zelf). Bij zeer hoge precisie-eisen kunnen ze MIC-6 niet vervangen.<\/p>\n\n\n\n

      Aluminiumlegeringen 5083 en 5052: Het voordeel van deze twee materialen is de kostenbesparing. 5083 heeft een goede corrosiebestendigheid en is geschikt voor algemene gereedschappen, constructiebeugels en hulpplaten voor apparatuur; 5052 heeft een iets lagere sterkte en corrosiebestendigheid dan 5083 en wordt voornamelijk gebruikt voor panelen voor lichte belasting en hulponderdelen. Aangezien het echter bij beide om vervormde aluminiumlegeringen gaat, doen zich tijdens de bewerking problemen met spanningsontlasting voor en is vervorming waarschijnlijk, waardoor ze niet geschikt zijn voor zeer nauwkeurige opspanningen of inspectieonderdelen.<\/p>\n\n\n\n

      6061-T6-aluminiumlegering: Deze legering heeft een hogere sterkte dan MIC-6-aluminium. 6061-aluminium is geschikt voor onderdelen die een bepaalde draagkracht en structurele sterkte vereisen. Het wordt vaak gebruikt voor structurele onderdelen van apparatuur, verbindingsplaten en dragende beugels. Het nadeel is echter dat 6061-aluminium een hogere interne spanning heeft en dat de maatvastheid na bewerking niet zo goed is als bij de MIC-6-aluminiumlegering. Het is geschikter voor onderdelen met gemiddelde precisie-eisen.<\/p>\n\n\n\n

      7075-T6-aluminiumlegering: Aangezien 7075-aluminium een zeer sterke, door walsen of smeden gevormde aluminiumlegering is, vertoont het v\u00f3\u00f3r de bewerking grote interne spanningen; het risico op vervorming tijdens de bewerking is groot en de kosten zijn eveneens hoog. Het is niet geschikt voor onderdelen die een hoge vlakheid of hoge precisie vereisen. De trek- en vloeigrens zijn echter aanzienlijk hoger dan die van MIC-6, en het kan worden gebruikt voor constructiedelen die zware belastingen moeten weerstaan en voor verbindingsonderdelen die zware belastingen moeten dragen.<\/p>\n\n\n\n

      Over het algemeen hangt de keuze van alternatieve materialen af van de prioriteiten van de toepassing en de eisen die aan de oppervlakteafwerking van het product worden gesteld: in situaties waarin een hoge stabiliteit vereist is, wordt de voorkeur gegeven aan gegoten gereedschapsplaatmaterialen; voor algemeen gereedschap of in corrosiebestendige omgevingen kan worden gekozen voor 5083, en voor hoogsterke constructieonderdelen wordt gekozen voor 6061 of 7075 vanwege hun betere belastbaarheid.<\/p>\n\n\n\n

      Conclusie<\/h2>\n\n\n\n

      MIC-6-aluminium is een materiaal dat vooral op stabiliteit is gericht en dankzij de lage interne spanning, de uitstekende bewerkbaarheid en de consistente oppervlaktekwaliteit ideaal is voor precisiegereedschap en toepassingen waarbij een hoge vlakheid vereist is. Hoewel het niet is ontworpen voor constructies die zware belastingen moeten weerstaan, levert het betrouwbare prestaties op gebieden waar nauwkeurigheid van het grootste belang is. Als u een mic-6, fabrikant van aluminium bewerkingsmachines<\/a> of als u verschillende opties wilt vergelijken, neem dan gerust contact met ons op voor deskundig advies en een concurrerende offerte<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

      \"foto<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      MIC-6 is an aluminum alloy belonging to the 7xxx series. Because of its good dimensional stability during machining, surface finish, and resistance to deformation, it is widely used in precision manufacturing, semiconductor tooling, optical equipment, tables, and fixtures. It was developed and introduced by the American company Alumax in the late 1960s. Alumax was later […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":7936,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[5],"tags":[],"class_list":["post-7934","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7934","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7934"}],"version-history":[{"count":7,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7934\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7948,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7934\/revisions\/7948"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7936"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7934"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7934"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/weldomachining.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7934"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}