Обработка стали с ЧПУ
Мы предлагаем высокоточные Обработка стали с ЧПУ Услуги до 0,001 дюйма, специализируясь на производстве сложных деталей для аэрокосмической, медицинской и автомобильной промышленности. Обратитесь прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное предложение и испытать комплексную оптимизацию процессов и решение для финишной обработки поверхности.
Что такое обработка стали на станках с ЧПУ?
Обработка стали с ЧПУ - это автоматизированный процесс, использующий компьютерное программирование для управления станками для выполнения высокоточной резки, сверления, фрезерования и других операций со сталью. Его суть заключается в реализации точного производства с помощью цифровых инструкций.
Углеродистая сталь
Углеродистая сталь - одна из наиболее часто используемых марок стали в обработке с ЧПУ. По содержанию углерода она подразделяется на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую сталь.
Низкоуглеродистая сталь (например, AISI 1018, 1020)
Характеристики: Легко режется, низкая стоимость, хорошая пластичность.
Области применения: Болты, кронштейны, станины станков, детали токарных станков и т.д.
Среднеуглеродистая сталь (например, AISI 1045)
Характеристики: Сочетает в себе прочность и вязкость, хорошо поддается обработке.
Области применения: Валы, шестерни, муфты, гидравлические детали.
Высокоуглеродистая сталь (например, AISI 1095)
Характеристики: Высокая твердость, сильная износостойкость.
Области применения: Режущие инструменты, пружины, измерительные инструменты, штампы для штамповки и т.д.
Инструментальная сталь
Используется для изготовления пресс-форм и режущих инструментов, обладает чрезвычайно высокой твердостью и отличной износостойкостью. Распространенные типы включают D2, O1, A2, и т.д.
Области применения: Пресс-формы, пуансоны, режущие инструменты, формовочные инструменты и т.д.
Легированная сталь
Добавление в углеродистую сталь таких легирующих элементов, как хром, молибден, никель и ванадий, повышает ее прочность, износостойкость и вязкость.
Cr-Mo сталь (например, 4140, 4340)
Особенности: Высокая прочность, ударопрочность, усталостная прочность.
Области применения: Аэрокосмические детали, автомобильные коленчатые валы, компоненты пресс-форм.
Никель-хромовая сталь (например, 8620)
Особенности: Может подвергаться науглероживанию, обладает высокой поверхностной твердостью и хорошей прочностью.
Области применения: Шестерни, втулки подшипников, компоненты трансмиссии.
Специальные стали
В том числе жаропрочная сталь, быстрорежущая сталь, дуплексная сталь и т.д., используемые в экстремальных условиях или в специальных отраслях промышленности.
Примеры:
H13 Сталь для горячих штампов: Подходит для высокотемпературных пресс-форм.
M2 быстрорежущая сталь: Используется для изготовления режущих инструментов с высокой скоростью резания.
Обработка поверхности для точных стальных деталей
Основываясь на более чем 15-летнем опыте обработки с ЧПУ, мы составили следующий список процессов обработки поверхности, используемых для различных прецизионно обработанных деталей из стального материала.
Механическая обработка
Сайт прототип обработанные станком, сохраняют следы обработки.
Анодирование
Анодирование повышает коррозионную и износостойкость металлов, позволяет окрашивать их и наносить покрытия, подходит для таких металлов, как алюминий, магний и титан.
Польша
Полировка улучшает качество поверхности и эстетическую привлекательность, подходит для таких материалов, как металлы, керамика, пластмассы и ПММА.
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка включает в себя подачу абразивного материала под высоким давлением или механическим способом на заготовку для получения чистого, шероховатого и матового покрытия.
Матовая отделка
Матовое покрытие создает текстурный рисунок на металлических поверхностях, повышая эстетическую привлекательность. Подходит для алюминия, меди, нержавеющей стали и других материалов.
Порошковое покрытие
Порошковая краска наносится на поверхность заготовки с помощью электростатической адгезии, затем отверждается при высоких температурах, образуя плотное покрытие, повышающее коррозионную стойкость металлических и пластиковых поверхностей.
Гальваническое покрытие
Металлическое покрытие наносится на поверхность материалов с помощью электролитических процессов для повышения коррозионной стойкости и износостойкости. Эта техника подходит для металлов и некоторых пластмасс.
Черное окисление
Черное оксидное покрытие образуется на металлических поверхностях путем химического окисления, что обеспечивает низкую стоимость, простоту процесса и уменьшение отражения света.
Электрополировка
Удаляет микроскопические выступы с металлических поверхностей путем электрохимического анодного растворения, создавая гладкую, плотную поверхность без остаточных напряжений и с высокой коррозионной стойкостью. Способна обрабатывать сложные металлы и проводящие материалы.
Алодин
Образует защитное покрытие на поверхности за счет химического превращения, повышая коррозионную стойкость и адгезию. Экологически чистый, с отличной проводимостью, подходит для алюминиевых и магниевых сплавов.
Термическая обработка
Изменяя внутреннюю микроструктуру металлических материалов путем нагрева, этот процесс повышает твердость, прочность, вязкость и износостойкость. Он подходит для таких металлов, как сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и титановые сплавы.
Преимущество cnc обработанных частей стали
Высокая точность: Погрешности могут контролироваться в пределах ±0,005 мм, что обеспечивает стабильность партии.
Пример: Погрешность толщины аэродинамических лопастей ≤0,01 мм, что повышает эффективность воздушного потока.
Оптимизация характеристик материала: Точный контроль параметров резания позволяет избежать снижения твердости под воздействием тепла.
Пример: При обработке стали 42CrMo правильное охлаждение предотвращает закалку и размягчение.
Обработка сложных конструкций: Технология пятиосевого соединения позволяет за один раз формировать многогранные и криволинейные поверхности.
Пример: Одновременная обработка проточных каналов и интерфейсов корпуса турбокомпрессора.
Эффективность и баланс затрат: Автоматизация сокращает ручной труд, уменьшая время обработки одной детали на 30%-50%.
Пример: Цикл обработки зубчатых колес сократился с 8 до 4 часов, что позволило сэкономить более 2 млн юаней в год.
Область применения cnc обработанных стальных частей
Аэрокосмическая промышленность: Конструктивные элементы самолетов, детали двигателей (требующие устойчивости к высоким температурам/высокому давлению).
Автомобильная промышленность: Блоки двигателей, карданные валы (с упором на прочность и износостойкость).
Энергетическое оборудование: Редукторы для ветряных турбин, системы крепления солнечных панелей (адаптированные к суровым условиям).
Медицинское оборудование: Ортопедические имплантаты, хирургические инструменты (требующие биосовместимости).
Строительная техника: Гусеничные рамы экскаваторов, стрелы кранов (предпочтительно грузоподъемность).
FAQ обработки стали cnc
Какие требования предъявляются к стальному материалу при обработке стали с ЧПУ? Можно ли использовать непосредственно коммерческую сталь?
Нет, коммерческая сталь не может быть использована напрямую. Необходимо подтвердить соответствие материала чертежам и предоставить отчет об испытаниях, чтобы избежать некачественных характеристик.
Как решить проблему царапин или заусенцев на стальной поверхности при обработке?
Царапины/заусенцы чаще всего возникают из-за износа инструмента или неправильных параметров.
Инструменты: Замените инструменты с покрытием (например, TiAlN);
Параметры: Уменьшите скорость подачи (например, 0,1 мм/об/мин), увеличьте количество смазочно-охлаждающей жидкости;
Постобработка: Легкие заусенцы шлифуются, сильные заусенцы обрабатываются электролитическим способом.
Какова достижимая точность обработки стали с ЧПУ? Как обеспечить согласованность партий?
Обычная точность ±0,05 мм, высокая точность (например, аэрокосмические детали) в пределах ±0,005 мм.
Оборудование: Используйте высокожесткий станок с ЧПУ (например, пятиосевой), регулярно проводите калибровку;
Процесс: Фиксированный путь и параметры;
Осмотр: Измерение в режиме онлайн и компенсация в реальном времени.
Как избежать деформации при обработке толстых стальных листов или крупных стальных деталей?
Толстые детали подвержены деформации под действием сил резания, что требует:
Зажим: Многоточечная опора или вакуумный патрон;
Резка: Послойное удаление припуска (≤5 мм каждый раз), симметричная обработка;
Термическая обработка: Отжиг для снятия напряжений после грубой механической обработки (550℃ в течение 2 часов).
Какие основные факторы определяют стоимость обработки стали с ЧПУ? Как снизить затраты?
Состав затрат:
Оборудование: Высокоточные станки имеют высокую амортизацию;
Инструменты: Инструменты из твердого сплава стоят дорого;
Время: Время обработки влияет на трудозатраты и энергопотребление.
Методы снижения затрат:
Высокоскоростная резка (скорость ≥10000 об/мин) для сокращения времени;
Увеличение срока службы инструмента с помощью покрытий (например, покрытие TiN увеличивает срок службы в 2-3 раза);
Распределение затрат при размере партии ≥100 штук, снижение цены за единицу продукции на 30%-50%.
