خدمة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي 4 محاور
4-المحور 4 التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي خدمات تخترق حدودك! من خلال تنسيق المحور الدوّار (المحور A)، يمكنك تحقيق تصنيع آلي دقيق بزاوية 360 درجة بدون نقاط عمياء. إكمال التصنيع الآلي متعدد الأسطح في إعداد واحد بدقة تصل إلى ± 0.01 مم، مما يلبي متطلبات المجالات عالية الدقة مثل الفضاء والأجهزة الطبية ومكونات السيارات دون عناء. تمكين الأسطح المنحنية المعقدة أو الحفر متعدد الزوايا أو المتطلبات الهيكلية غير المنتظمة.
خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور مع دقة Weldo
تمتلك Weldo سنوات من الخبرة في مجال التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور، وهي قادرة على المعالجة الدقيقة لأكثر من 100 مادة بما في ذلك المعادن والبلاستيك. يمكن تحقيق تفاوتات دقيقة تصل إلى 0.005 مم. سيختار مهندسونا المواد الأكثر ملاءمة لتطبيقك بناءً على بيئة التشغيل ومتطلبات الجودة واعتبارات التكلفة، مما يزيد من هوامش الربح إلى أقصى حد ويضمن ضمان الجودة.
ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور؟
التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور هو طريقة تصنيع عالية الدقة ضمن تقنية الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي. وبناءً على قدرات الحركة الخطية التقليدية ثلاثية المحاور (X/Y/Z)، فهي تتضمن محور دوران إضافي (عادةً المحور A أو المحور C).
ومن خلال حركة المحاور المنسقة، فإنها تتيح إمكانية إجراء عمليات تصنيع ثلاثية الأبعاد أكثر تعقيدًا لتحقيق القطع المستوي أو القطع الصلب البسيط.
المحور الرابع (المحور الدوّار):
المحور A: يدور حول المحور X (يوجد عادةً في مراكز الماكينات العمودية).
المحور C: يدور حول المحور Z (يوجد عادةً في مراكز الخراطة والتفريز أو الإصدارات المبسطة من الماكينات خماسية المحاور).
الوظيفة: تتيح دوران الشُّغْلَة أو الأداة أثناء التصنيع الآلي، مما يسهل المعالجة متعددة الزوايا ومتعددة الأسطح دون إعادة التثبيت أو التعديلات المتكررة.
مواد التصنيع باستخدام ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور مخصصة
تتميز مراكز الماكينات بنظام التحكم الرقمي رباعية المحاور لدينا بخبرة إنتاجية تزيد عن عقد من الزمان، وهي قادرة على التصنيع الآلي الدقيق وقطع ما يقرب من مائة مادة تقريبًا بتفاوتات ضيقة تصل إلى 0.005 مم. فيما يلي خيارات المواد الشائعة الاستخدام لدينا للقِطع الميكانيكية بنظام التحكم الرقمي. إذا كنت تحتاج إلى تصنيع آلي لمواد فريدة أخرى، يُرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.
مادة معدنية :
ألومنيوم
الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : ألومنيوم 6061、7075、2024、5052、6063 و MIC-6.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.
وقت التسليم :: 2-5 أيام.
النحاس
تمتلك القدرة على التوصيل الكهربائي، وليونة الشد، وخصائص مضادة للميكروبات، وتستخدم في المقام الأول في المعالجة في الحرف اليدوية، ومواد الزينة، والمعدات الطبية.
اللون :: برتقالي، أصفر
الأنواع : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
تشطيب السطح : التخميل والطلاء بالكهرباء، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء بالرصاص، والسفع بالرمل، والمعالجة الكيميائية للأغشية، والتلميع، والتنظيف اللامع.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
برونزية
البرونز عبارة عن سبيكة من النحاس والقصدير ــ من المحتمل أن تشمل الرصاص والزنك والفوسفور ــ نقطة انصهار منخفضة (800-900 درجة مئوية) وسيولة ممتازة، إلى جانب مقاومة التآكل. يظهر البرونز منخفض القصدير بلون أصفر ذهبي، بينما يظهر البرونز عالي القصدير بلون أبيض مائل للرمادي أو رمادي فضي. ويستخدم في المقام الأول في التصنيع الميكانيكي للمنحوتات والمحامل والتروس والصمامات، وكذلك في مكونات الهندسة البحرية مثل المراوح، وكذلك مكونات الهندسة البحرية مثل تجهيزات بدن السفينة ومضخات المياه.
اللون :: ذهبي/بني.
الأنواع : برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز البريليوم، وبرونز السيليكون، وبرونز المنجنيز.
تشطيب السطح : السفع بالرمل، والتلميع، والتخريش والطحن والتخميل والطلاء بغشاء كيميائي والتلوين بالتشريب والتلوين بالفرشاة/الرش والطلاء بالكهرباء والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالمسحوق والتنظيف بالفرشاة.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ
الحديد المخلوط بالكربون (عادةً 0.1%-1.7%) وعناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والمنجنيز وغيرها). ومن خلال تعديل التركيب وعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق خصائص متنوعة، بما في ذلك القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. وهو مناسب لإنتاج مكونات مثل البراغي، والأعمدة، والتروس، ولقم الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، كما يستخدم كثيرًا في تصنيع صمامات المحركات وشفرات التوربينات.
اللون : الفضة .
الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.
وقت التسليم : 1-5 أيام
المغنيسيوم
تبلغ كثافة المغنيسيوم حوالي ثلثي كثافة الألومنيوم وربع كثافة الفولاذ. وتؤدي صلابته المنخفضة إلى الحد الأدنى من قوة القطع وتقليل تآكل الأداة. وبفضل الموصلية الحرارية الفائقة مقارنةً بالألومنيوم، فإنه يوفر وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمواد. وتتفوق نسبة قوته إلى وزنه على كل من سبائك الألومنيوم والفولاذ، بينما تبلغ قدرته على التخميد 1.5 ضعف قدرة الألومنيوم، مما يمتص الاهتزازات والضوضاء بفعالية. وهذه الخصائص تجعله مادة مثالية لصناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.
اللون : الفضة
الأنواع : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
تشطيب السطح : طلاء التحويل الكيميائي، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالنيكل، والطلاء الكهربائي، والطلاء المركب، والطلاء بالرش، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
مادة بلاستيكية :
ABS
تجمع بين صلابة الأكريلونيتريل وصلابة البيوتاديين وقابلية معالجة الستايرين، وتوفر مقاومة ممتازة للصدمات (تحافظ على الصلابة حتى في درجات الحرارة المنخفضة) مع صلابة وصلابة متوازنة. مناسب للمكونات الدقيقة المعرضة لأحمال معتدلة، وهو مثالي لتصنيع الأجزاء الدقيقة مثل العبوات الإلكترونية والكهربائية، وأنابيب السيارات، ومكونات الزخرفة الداخلية، ومكونات الزخرفة الخارجية.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : ABS شفاف للأغراض العامة ومثبط للهب ومقاوم للحرارة ومقاوم للحرارة وعالي التأثير وشفاف (MBS) ومعدّل ومملوء ومعدّل ومخلوط ومعدّل وظيفيًا.
تشطيب السطح :الطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء، وطباعة الشاشة، والحفر بالليزر، والختم بالليزر، والطلاء بالتفريغ، والطباعة بالنقل المائي، والسفع الرملي، والطلاء المضاد للبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
كمبيوتر شخصي
بلاستيك حراري عالي الأداء ذو صلابة عالية (مرونة منخفضة في درجات الحرارة) وصلابة، مثالي للتشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (القطع والحفر). أخف وزنًا من الأكريليك، ويوفر مقاومة زحف قوية وعزل عالي التردد، ومناسب للمكونات المعزولة المقاومة للإجهاد. صديق للبيئة من خلال إعادة التدوير عن طريق الإذابة، ويستخدم في أغلفة الإلكترونيات، وحوامل المطياف، والمشتتات الحرارية.
اللون :: أبيض أو أسود.
الأنواع : حاسب آلي عام قابل للتشغيل الآلي/مثبطات اللهب/مقوى/مخلوط بالكمبيوتر الشخصي.
تشطيب السطح : التلميع، والتصلب، والرش، والنقش بالليزر، والطلاء بالكهرباء، والختم على الساخن.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ب م أ م أ
وبفضل نفاذية الضوء العالية التي تصل إلى 92%، يُطلق عليه اسم "الكريستال البلاستيكي"، حيث يُستخدم كمادة للمكونات البصرية مثل العدسات وموجهات الضوء. ويتفوق تجانسها البصري على الزجاج العادي، بينما لا يزيد وزنها عن نصف وزن الزجاج العادي. كما أنها تتميز بسهولة التشغيل الآلي، والاستقرار الحراري المعتدل، والانكماش المنخفض، ومقاومة الصدمات. يُستخدم في المقام الأول في صناعات الإلكترونيات الاستهلاكية للأغطية الواقية للشاشات والعدسات وإطارات الهواتف المحمولة.
اللون :: شفاف، أبيض، أسود، ملون.
الأنواع : للأغراض العامة / مقاوم للصدمات / مقاوم للحرارة / مقاوم للحرارة / لؤلؤي اللون.
تشطيب السطح : التلميع، والطلاء المحسّن، والسفع الرملي للملمس، والطباعة للتلوين، والمعالجات المضادة للخدوش والبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بوم
قوة شد عالية ومعامل احتكاك منخفض، ثبات أبعاد ممتاز، قابلية تشغيل سهلة، يمكن أن تحل محل المعدن كمادة خام للمكونات المقاومة للتآكل مثل التروس والمحامل، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات، والآلات الصناعية، والأدوات الطبية، إلخ.
اللون : الأبيض والأسود والأزرق والأزرق والأصفر وغيرها.
الأنواع : POM-H، POM-C.
تشطيب السطح : التلميع، والسفع الرملي، والتلميع الكيميائي، والتلميع بالليزر، والطلاء بأكسيد الألومنيوم/الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
السلطة الفلسطينية
يُظهر البولي أميد PA (البولي أميد، النايلون) قوة شد تتراوح بين 62 إلى 85 ميجا باسكال، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للحرارة. تُستخدم في المقام الأول في المكونات الهيكلية ذات الأحمال العالية مثل التروس والمحامل، كما أنها تسهل تصنيع قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات الآلات الصناعية.
اللون : ملونة.
الأنواع : pa6، pa66، pa6t، pa6t، pa9t
تشطيب السطح :الطحن الميكانيكي، والحفر بالحمض/القلوي، وتقنية التحلل المائي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بى بى
البولي إيثيلين (البولي إيثيلين) هو مادة بلاستيكية حرارية ذات نقطة انصهار منخفضة. أثناء التصنيع الآلي، يجب التحكم في درجة حرارة الأداة لمنع الالتصاق، مما يؤدي إلى سطح أملس وخالٍ من النتوءات. خصائص الاحتكاك المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي تجعلها مناسبة للمكونات المنزلقة/الدوارة. يقاوم معظم الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية ولكنه قابل للذوبان في الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المهلجنة. تشمل الاستخدامات الشائعة حاويات الطعام وصناديق القمامة والألعاب.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : LDPE، HDPE، HDPE، UHMWPE، Pex، pex-a، pex-b.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء، والحفر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بيك
PEEK (Polyetheretherketone) عبارة عن بلاستيك هندسي متخصص شبه بلوري يتميز بالقوة العالية ونقطة الانصهار العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض. وهو يوفر مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية ومناسب للمكونات الهيكلية للفضاء، والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية، والأجهزة الطبية مثل المناظير والمقابض.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : CF-PEEK، GF-PEEK، PEEK مع حشو أسود الكربون/السيراميك/خامس السيراميك/خامس خماسي فلوريد البولي إيثيلين/الجرافيت.
تشطيب السطح :السفع الرملي، والتلميع، وطلاء المعادن، وطلاء البوليمر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ص
PP (البولي بروبيلين) عبارة عن لدائن حرارية شبه بلورية تبلغ درجة انصهارها 130-160 درجة مئوية تقريبًا. وهي تتميز بخصائص تدفق معالجة ممتازة. أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري التحكم في درجة الحرارة (النطاق الموصى به: 200-230 درجة مئوية). وهو مناسب لعمليات الثني المتكررة. يجب أن يتماشى اختيار الأداة مع خصائص المادة. يستخدم في المقام الأول للحاويات والموصلات والمكونات الهيكلية.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : ص ص هـ، ص ص ب، ص ص ر، هب
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
البولي إيثيلين عالي الكثافة
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو بلاستيك حراري خطي ذو مقاومة ممتازة للصدمات وثبات الأبعاد، وهو غير سام وعديم الرائحة، ومناسب لتصنيع الصمامات وأجسام المضخات والتروس والمحامل المنزلقة وكمادة أساسية لألواح التزلج على الأمواج.
اللون :: أسود، أبيض.
الأنواع : البولي إيثيلين عالي الكثافة HI-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UV-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UHMWPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة المملوء بالكربون الأسود.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
HIPS
إن HIPS عبارة عن لدائن حرارية غير بلورية تحتوي على 5-15% من المطاط، مما يوفر مقاومة عالية للصدمات وسهولة المعالجة. ويتميز بصلابة سطحه المعتدلة، وانخفاض امتصاص الرطوبة (0.05-0.7%)، وانخفاض تكلفته، وملاءمته للهياكل المعقدة. يُستخدم على نطاق واسع في أغلفة الأجهزة وتغليف المواد الغذائية والتصاميم الداخلية للسيارات والأنابيب الصناعية، حيث يحل محل المعدن لتلبية متطلبات الوزن الخفيف ومقاومة الصدمات.
اللون :: أسود.
الأنواع : بولي بروميد HIPS المقاوم للصدمات، وبولي بروميد HIPS المقاوم للهب المبروم، وبولي بروميد HIPS المقوى بالألياف الزجاجية.
تشطيب السطح :التلميع ， السفع بالرمل ， الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
التشطيبات السطحية لقطع التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور
بالاعتماد على أكثر من عقد من الخبرة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي وعمليات المعالجة السطحية، قامت Weldo بتجميع خيارات التشطيب التالية المصممة لتحسين جودة السطح والتشطيبات النهائية للقِطع بعد التصنيع الآلي رباعي المحاور. يعمل هذا النهج على تحسين مظهر المكوّنات وخشونة السطح والصلابة ومقاومة التآكل مع إخفاء علامات الأدوات بفعالية.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعمل الأنودة على تعزيز مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح التلوين والطلاء المناسب للمعادن.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
عن طريق تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، مما يعزز الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. مناسب للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
إمكانية التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور
لدينا آيزو 9001 تُظهر الشهادة أن القِطع المضروبة بأربعة محاور لدينا تلبي متطلبات التفاوت الصارمة. نحن نلتزم بمعايير التفاوت المسموح بها ISO-2768f للمعادن المضروبة بنظام التحكم الرقمي وISO-2768m للأجزاء البلاستيكية، مما يتيح لك الحصول على مكونات مُشكَّلة بنظام التحكم الرقمي بمعايير تصنيع آلي عالية الدقة.
| الممتلكات | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | الحد الأقصى لقطر الماكينة يصل إلى 600 مم وطول يصل إلى 1200 مم. تدعم الفهرسة رباعية المحاور القِطع الأطول والأكثر تعقيدًا. |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | الحد الأدنى للقطر القابل للتشغيل الآلي صغير يصل إلى 3 مم، اعتمادًا على هندسة القِطع والمواد. |
| التسامح العام | تفاوت تفاوت قياسي ± 0.01 مم؛ تفاوتات أضيق تصل إلى ± 0.005 مم يمكن تحقيقها مع إعدادات رباعية المحاور مُحسّنة. |
| المهلة الزمنية | نماذج أولية في غضون 1-3 أيام؛ وإنتاج دفعة صغيرة في غضون 3-5 أيام، مع خيارات سريعة في غضون 24-48 ساعة. |
الدليل الإرشادي لتصميم الماكينات باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور
| البند | الحجم الموصى به |
|---|---|
| أنصاف أقطار | الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي ≥ 2 مم. مع التموضع رباعي المحاور، يمكن تشكيل أنصاف أقطار أكبر تصل إلى 500 مم اعتمادًا على حجم القِطع والمواد. |
| الخيوط والثقوب المثقوبة | اللوالب الخارجية والداخلية من M2 إلى M50. يوصى بأن يكون الحد الأدنى لطول اللولبة 1.5 × القطر من أجل الثبات أثناء التشغيل الآلي متعدد المحاور. |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار | الحد الأدنى لسُمك الجدار الموصى به: 1 مم للمعادن و1.5 مم للبلاستيك للحفاظ على الصلابة أثناء التشغيل الآلي المفهرس رباعي المحاور. |
| النص | عمق النقش الموصى به 0.5-2 مم مع ارتفاع الحرف من 1-10 مم، وهو مناسب للنقش متعدد الأوجه باستخدام الدوران رباعي المحاور. |
| الثقوب | الحد الأدنى لقطر الثقب 1 مم. العمق الموصى به ≤ 5 × القطر؛ أقصى عمق يمكن تحقيقه يصل إلى 10 × القطر مع التحكم في التموضع رباعي المحاور. |
عرض أجزاء التفريز باستخدام الحاسب الآلي ذات 4 محاور
تتعامل خدمات التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي رباعي المحاور لدينا مع الأسطح المعقدة والتصنيع الآلي للمواد الصلبة ثلاثية الأبعاد، بما في ذلك البلاستيك والمعادن والمكونات الكبيرة وإنتاج الدفعات الصغيرة. يمكن التحكم في التفاوتات المسموح بها حتى 0.001 بوصة.
مزايا التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور
تعزيز الكفاءة: تقليل عمليات التشبيك وتقصير وقت التصنيع الآلي
تشغيل آلي متعدد الأسطح في إعداد واحد: تقوم الماكينات رباعية المحاور بضبط زوايا الشُّغْلَة عبر المحاور الدوارة (محاور A/C)، مما يتيح التشغيل الآلي متعدد الأسطح دون تكرار التشبيك. وهذا يقلل من التدخل اليدوي وأخطاء تحديد المواقع.
الدقة المعززة: تحقيق دقة عالية في الهياكل المعقدة
تحكم دقيق متعدد الزوايا: تمكّن المحاور الدوارة الأدوات من الاقتراب من قطع العمل بزوايا متعددة، مما يحسّن دقة التصنيع الآلي للأشكال الهندسية المعقدة.
قدرات الأجزاء المعقدة:
الفضاء الجوي: شفرات التوربينات، وأغلفة المحركات، وغيرها من المكونات غير المنتظمة.
الأجهزة الطبية: المفاصل الصناعية ودبابيس العظام وغيرها من الأجزاء المنحنية عالية الدقة.
تصنيع السيارات: أعمدة القيادة، وتروس ناقل الحركة، والمكونات الهيكلية المعقدة الأخرى.
تحسين جودة السطح وعمر الأداة
تحسين تشطيب السطح: تقوم الأدوات بالقطع بزوايا مثالية، مما يقلل من علامات الثرثرة والنتوءات لرفع جودة السطح.
البيانات: تتحسن خشونة السطح في التصنيع الآلي رباعي المحاور بمقدار 1-2 درجة مقارنةً بالمحور الثلاثي (على سبيل المثال، من Ra 1.6 إلى Ra 0.8).
عمر أطول للأداة: تقلل مسارات القطع المحسّنة من تآكل الأداة إلى الحد الأدنى، مما يطيل من عمر الخدمة.
تطبيق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور
يتم تطبيق تقنية الماكينات بنظام التحكم الرقمي رباعية المحاور على نطاق واسع في العديد من الصناعات. فيما يلي مجالات التطبيق الرئيسية لقطع الماكينات بنظام التحكم الرقمي رباعية المحاور:
صناعة الطيران والفضاء
المكونات النموذجية: شفرات التوربينات، ومكونات المحركات، والأجزاء الهيكلية لهيكل الطائرة، إلخ. يتطلب تصنيع شفرات التوربينات دقة عالية ومعالجة سطحية معقدة. تحقق الماكينات رباعية المحاور معالجة متعددة الزوايا من خلال المحاور الدوارة.
تصنيع السيارات
المكونات النموذجية: أجزاء المحرك (على سبيل المثال، كتل الأسطوانات، وأعمدة الكرنك)، وأعمدة المحرك، وتروس ناقل الحركة، والمكونات الهيكلية للهيكل، إلخ. يتطلب قطاع صناعة السيارات دقة استثنائية، وهو ما يفي به التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور بفعالية.
صناعة الأجهزة الطبية
الأجزاء النموذجية: المفاصل الاصطناعية، ومسامير العظام، والأدوات الجراحية، والنماذج الأولية للغرسات وغيرها. تتطلب الأجهزة الطبية دقة أبعاد صارمة وسلامة المواد. يضمن التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور تفاوتات القِطع وجودة السطح.
صناعة تصنيع القوالب
الأجزاء النموذجية: النوى والتجاويف لقوالب الحقن، وقوالب النفخ، وقوالب الصب بالقالب، إلخ.
الأسئلة الشائعة حول التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام 4 محاور
ما الفرق الأساسي بين التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور والتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ثلاثي المحاور؟
تضيف الماكينات بنظام التحكم الرقمي رباعية المحاور محورًا دوّارًا (عادةً المحور A أو المحور B) إلى نظام المحاور الثلاثة X/Z التقليدي، مما يتيح دوران قطعة العمل أو الأداة أثناء التصنيع الآلي. يحقق هذا الإنجاز ما يلي: إمكانية التصنيع الآلي متعدد الجوانب: إكمال عمليات القطع الجانبية المتعددة في إعداد واحد، مما يقلل من التدخل اليدوي: تشغيل الأخاديد الحلزونية والثقوب المنحنية وغيرها من الهياكل ثلاثية الأبعاد بدقة من خلال
حركة دورانية خطية منسقة. تحسين الكفاءة: بالنسبة لشفرات التوربينات، يقلل التصنيع الآلي رباعي المحاور من وقت المعالجة بمقدار 40% مع تحسين تشطيب السطح.
التباين مع 3 محاور: يمكن لماكينات التحكم الرقمي ثلاثية المحاور أن تتحرك خطيًا فقط، مما يتطلب إعدادات متعددة أو تعديلات يدوية للزاوية للأشكال المعقدة، مما يقلل من الكفاءة ويزيد من مخاطر الدقة.
في أي السيناريوهات يجب استخدام الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور بدلاً من 3 محاور؟
يُفضَّل استخدام ماكينة التحكم الرقمي ذات 4 محاور عندما تتميز قطع العمل:
ميزات متعددة الزوايا: مثل الثقوب المائلة في كتل المحرك أو الواجهات غير المنتظمة في الأجهزة الطبية: تتطلب شفرات التوربينات الفضائية قولبة المنحنيات الانسيابية بخطوة واحدة من أجل
تجنب اللحامات.
الأجزاء متناهية الدقة: تحتاج الخيوط المصغرة أو المشتتات الحرارية في المكونات الإلكترونية إلى دقة على مستوى الميكرون عبر
محور دوّار.
. مطالب عالية الكفاءة: في صناعة قوالب السيارات، يقلل المحور 4 من وقت الإعداد بأكثر من 501 تيرابايت 3 تيرابايت، مما يقلل بشكل كبير من
تكاليف الإنتاج.
مثال معاكس: لا تحتاج الأجزاء المسطحة البسيطة (مثل الألواح والكتل المربعة) إلى 4 محاور كما يمكن للماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثي المحاور أن تعمل بكفاءة
أكملها.
ما مدى قابلية التكيف مع الماكينات بنظام التحكم الرقمي رباعية المحاور للمواد المختلفة؟
يمكن لماكينات التحكم الرقمي ذات 4 محاور معالجة مواد مختلفة، ولكن يجب ضبط معلمات العملية بناءً على خصائص المواد.
المعادن: الألومنيوم/الصلب: تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الطيران والسيارات، وتتطلب درجة عالية من RP (8,000-12,000) ومبردًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
سبائك التيتانيوم: بالنسبة للغرسات الطبية، هناك حاجة لسرعة قطع منخفضة (200-500 RP) وأدوات كربيد لتجنب تآكل الأدوات.
غير المعادن:
اللدائن الهندسية (مثل PEEK): تُستخدم في العلب الإلكترونية، وتتطلب قوة قطع منخفضة لمنع التشوه.المركبات (مثل ألياف الكربون): تحتاج إلى أدوات متخصصة وأظرف تفريغ الهواء لتجنب التشوه: تؤثر صلابة المواد والتوصيل الحراري تأثيرًا مباشرًا على معلمات التصنيع الآلي، مما يستلزم إجراء عمليات قطع تجريبية لتحسين العملية.
هل تكلفة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي رباعي المحاور أعلى بكثير من 3 محاور؟
تتطلب الاختلافات في التكلفة تقييمًا شاملاً للاستثمار قصير الأجل مقابل الفوائد طويلة الأجل: التكلفة الأولية: عادةً ما تكلف معدات الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور 30%-50% أكثر من 3 محاور بسبب التعقيد الإضافي للمحور الدوار:
استهلاك الأدوات: قد تزيد الماكينات المعقدة من تآكل الأداة، ولكن يمكن أن يقلل تحسين المسار من الاستهلاك عن طريق
10%6-20%.Maintenance: تتطلب المحاور الدوارة معايرة منتظمة، مما يزيد من تكاليف الصيانة السنوية بحوالي 15%3Tفوائد طويلة الأجل:
مكاسب الكفاءة: بالنسبة لقوالب السيارات، يقلل المحور الرباعي من التدخل اليدوي بمقدار 60%، مما يقلل من تكاليف القطعة الواحدة بمقدار 25%.
مزايا الجودة: تعمل أخطاء الإعداد المنخفضة على تحسين معدلات الإنتاجية بمقدار 10%-15%، مما يقلل من تكاليف إعادة العمل.الخلاصة: بالنسبة للقِطع المعقدة أو الإنتاج الضخم، تتميز الماكينات بنظام التحكم الرقمي ذات 4 محاور بتكاليف أقل على المدى الطويل؛ أما بالنسبة للقِطع البسيطة، فإن 3 محاور أكثر اقتصادية.
كيف يمكن للشركات تحديد ما إذا كانت تحتاج إلى الترقية إلى ماكينة بنظام التحكم الرقمي رباعية المحاور؟
تقييم ضرورة الترقية من خلال هذه الأبعاد: تعقيد المنتج: إذا كانت القِطع تحتوي على ميزات متعددة الزوايا أو أسطح منحنية، فإن التصنيع الآلي ثلاثي المحاور يتطلب عمليات ضبط متعددة مع دقة معرضة للخطر. تعمل الترقية إلى 4 محاور على تحسين الجودة بشكل كبير.مقياس الإنتاج: في الإنتاج الضخم، تقلل الماكينات بنظام التحكم الرقمي رباعية المحاور من زمن الدورة لكل قطعة بمقدار 30%-50% من خلال عدد أقل من عمليات الإعداد.
استرداد تكاليف المعدات بسرعة... متطلبات الصناعة: يتطلب قطاعا الفضاء الجوي والقطاع الطبي دقة وموثوقية فائقة للغاية، مما يجعل الماكينات ذات 4 محاور CNC ضرورية للامتثال.
الاختناقات التقنية: إذا لم تتمكن المعدات الحالية ثلاثية المحاور من تحقيق متطلبات التصميم (مثل الخيوط الدقيقة والثقوب غير المنتظمة)، فإن الترقية إلى 4 محاور هي الحل الوحيد: قامت إحدى الشركات المصنعة لقطع غيار السيارات بالترقية إلى 4 محاور، مما أدى إلى تقليل وقت المعالجة لشافطة ناقل الحركة من 45 إلى 28 دقيقة، مما وفر أكثر من 2 مليون ين سنويًا.
