4-Achsen-CNC-Bearbeitung
4-Achsen CNC-Bearbeitung Dienstleistungen Durchbrechen Sie Ihre Grenzen! Erreichen Sie durch die Koordinierung der Drehachse (A-Achse) eine 360°-Präzisionsbearbeitung ohne tote Winkel. Komplette Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm, die mühelos die Anforderungen von Hochpräzisionsbereichen wie Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und Automobilkomponenten erfüllt. Ermöglichen Sie komplexe gekrümmte Oberflächen, Mehrwinkel-Bohrungen oder unregelmäßige strukturelle Anforderungen.
4-Achsen cnc-Bearbeitung mit Weldo-Präzision
Weldo verfügt über jahrelange Erfahrung in der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung und ist in der Lage, über 100 Materialien, darunter Metalle und Kunststoffe, präzise zu bearbeiten. Es können Toleranzen von bis zu 0,005 mm erreicht werden. Unsere Ingenieure wählen das für Ihre Anwendung am besten geeignete Material auf der Grundlage Ihrer Betriebsumgebung, Qualitätsanforderungen und Kostenerwägungen aus, um Ihre Gewinnspannen zu maximieren und die Qualität zu sichern.
Was ist 4-Achsen-CNC-Bearbeitung?
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ist ein hochpräzises Fertigungsverfahren innerhalb der CNC-Technologie. Sie baut auf den traditionellen 3-Achsen-Fähigkeiten (X/Y/Z-Linearbewegung) auf und umfasst eine zusätzliche Rotationsachse (in der Regel die A- oder C-Achse).
Durch die koordinierte Bewegung der Achsen ermöglicht sie komplexere dreidimensionale Bearbeitungen, um flächige oder einfache Massivschnitte zu erzielen.
Vierte Achse (Drehachse):
A-Achse: Dreht sich um die X-Achse (häufig in vertikalen Bearbeitungszentren zu finden).
C-Achse: Dreht sich um die Z-Achse (häufig bei Dreh-Fräszentren oder vereinfachten Versionen von Fünf-Achsen-Maschinen zu finden).
Funktion: Ermöglicht die Drehung des Werkstücks oder des Werkzeugs während der Bearbeitung und erleichtert die Bearbeitung von mehreren Winkeln und Oberflächen ohne häufiges Umspannen oder Nachstellen.
Kundenspezifische 4-Achsen-CNC-Bearbeitung von Material
Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren verfügen über mehr als ein Jahrzehnt Produktionserfahrung und sind in der Lage, etwa hundert Materialien mit Toleranzen von bis zu 0,005 mm präzise zu bearbeiten und zu schneiden. Nachfolgend finden Sie unsere häufig verwendeten Werkstoffe für CNC-bearbeitete Teile. Sollten Sie die Bearbeitung anderer einzigartiger Materialien benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Werkstoff Metall :
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Aluminium 6061、7075、2024、5052、6063 und MIC-6.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Verchromen, Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lasergravieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Farbe : Silber.
Typen : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
Oberflächengüte : Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren, Spritzen, PVD (Physical Vapor Deposition), Passivieren, Beizen, Färben.
Lieferfrist 2-5 Tage.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Farbe Orange, gelb.
Typen : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
Oberflächengüte : Passivierung, Galvanisierung, chemische Beschichtung, Kugelstrahlen, Sandstrahlen, chemische Filmbehandlung, Polieren, Glanzreinigung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Bronze
Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, die möglicherweise auch Blei, Zink und Phosphor enthält. Sie hat einen niedrigen Schmelzpunkt (800-900 °C), ist sehr fließfähig und korrosionsbeständig. Bronze mit niedrigem Zinngehalt hat einen goldgelben Farbton, während Bronze mit hohem Zinngehalt gräulich-weiß oder silbergrau erscheint. Sie wird vor allem in der mechanischen Fertigung für Skulpturen, Lager, Zahnräder, Ventile sowie für Schiffsbauteile wie Propeller und Schiffsbauteile wie Rumpfbeschläge und Wasserpumpen verwendet.
Farbe : gold/braun.
Typen : Zinnbronze, Aluminiumbronze, Berylliumbronze, Siliziumbronze, Manganbronze.
Oberflächengüte : Sandstrahlen, Polieren, Rändeln, Schleifen, Passivieren, chemische Filmbeschichtung, Imprägnierfärbung, Bürsten-/Sprühfärbung, Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung, Bürsten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Stahl
Eisen, das mit Kohlenstoff (normalerweise 0,1%-1,7%) und anderen Legierungselementen (wie Chrom, Nickel, Mangan usw.) legiert ist. Durch Anpassung der Zusammensetzung und der Wärmebehandlungsverfahren können verschiedene Eigenschaften erzielt werden, darunter hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Bauteilen wie Bolzen, Wellen, Zahnrädern, Bohrern, Fräsern und Drehwerkzeugen und wird auch häufig bei der Herstellung von Motorventilen und Turbinenschaufeln verwendet.
Farbe : Silber .
Typen : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Hochglanzbeschichtung, PVD-Beschichtung, gebürstetes Finish, Sprühbeschichtung, Galvanisieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage
Magnesium
Magnesium hat eine Dichte von etwa zwei Dritteln der von Aluminium und einem Viertel der von Stahl. Seine geringe Härte führt zu minimalen Schnittkräften und geringerem Werkzeugverschleiß. Durch seine im Vergleich zu Aluminium bessere Wärmeleitfähigkeit spart es bei der CNC-Bearbeitung Zeit und Material. Sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht übertrifft sowohl Aluminiumlegierungen als auch Stahl, und sein Dämpfungsvermögen ist 1,5-mal so hoch wie das von Aluminium, wodurch Vibrationen und Lärm effektiv absorbiert werden. Diese Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Elektronikindustrie.
Farbe : Silber.
Typen : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
Oberflächengüte : Chemische Konversionsbeschichtung, Eloxieren, Vernickeln, Galvanisieren, Verbundbeschichtung, Spritzlackierung, Pulverbeschichtung, elektrophoretische Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Werkstoff Kunststoff :
ABS
Durch die Kombination der Steifigkeit von Acrylnitril, der Zähigkeit von Butadien und der Verarbeitbarkeit von Styrol bietet es eine hervorragende Schlagzähigkeit (die auch bei niedrigen Temperaturen erhalten bleibt) und eine ausgewogene Härte und Steifigkeit. Es eignet sich für Präzisionsbauteile, die mäßigen Belastungen ausgesetzt sind, und ist ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen wie Elektronik- und Elektrogehäusen, Automobilleitungen, Innen- und Außenverkleidungsteilen.
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : Universell einsetzbares, flammwidriges, hitzebeständiges, hochschlagfestes, transparentes (MBS), gefülltes, modifiziertes, legiertes, funktionalisiertes ABS.
Oberflächengüte :Sprühbeschichtung, Galvanisierung, Siebdruck, Lasergravur, Heißprägung, Vakuumbeschichtung, Wassertransferdruck, Sandstrahlen, Anti-Fingerprint-Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PC
Hochleistungsthermoplast mit hoher Zähigkeit (kältebeständig) und Steifigkeit, ideal für die CNC-Präzisionsbearbeitung (Schneiden, Bohren). Leichter als Acryl, bietet es eine hohe Kriechfestigkeit und Hochfrequenzisolierung, geeignet für spannungsfeste, isolierte Komponenten. Umweltfreundlich durch Recycling durch Einschmelzen, Verwendung in Elektronikgehäusen, Spektrometerhalterungen, Kühlkörpern.
Farbe Weiß oder schwarz.
Typen : Allgemein bearbeitbar/flammhemmend/verstärkt/gemischtes PC.
Oberflächengüte : Polieren, Härten, Spritzen, Lasergravur, Galvanisieren, Heißprägen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PMMA
Mit einer Lichtdurchlässigkeit von 92% wird es als "Plastikkristall" bezeichnet und dient als Material für optische Komponenten wie Linsen und Lichtleiter. Seine optische Gleichmäßigkeit übertrifft die von gewöhnlichem Glas, während es nur halb so viel wiegt. Es lässt sich leicht bearbeiten, ist mäßig thermisch stabil, hat eine geringe Schrumpfung und ist stoßfest. Es wird vor allem in der Unterhaltungselektronik für Displayschutzhüllen, Linsen und Handyrahmen verwendet.
Farbe : klar, weiß, schwarz, farbig.
Typen : Universell einsetzbar / Schlagfest / Hitzebeständig / Perlmuttartig.
Oberflächengüte : Polieren, verbesserte Beschichtung, Sandstrahlen für Textur, Druck für Farbgebung, Anti-Kratz- und Anti-Fingerprint-Behandlung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
POM
Hohe Zugfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, leichte Bearbeitbarkeit, kann Metall als Rohmaterial für verschleißfeste Komponenten wie Zahnräder und Lager ersetzen und findet breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Industriemaschinen, medizinischen Geräten usw.
Farbe Weiß, schwarz, blau, gelb, etc.
Typen : POM-H, POM-C.
Oberflächengüte : Polieren, Sandstrahlen, chemisches Polieren, Laserpolieren, Eloxieren/Lackieren.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PA
PA (Polyamid, Nylon) weist eine Zugfestigkeit von 62 bis 85 MPa, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit auf. Es wird in erster Linie für hochbelastete Bauteile wie Getriebe und Lager verwendet und erleichtert die Herstellung von Automobilteilen, Unterhaltungselektronik und Komponenten für Industriemaschinen.
Farbe : Farbig.
Typen : PA6, PA66, PA6T, PA9T.
Oberflächengüte :Mechanisches Schleifen, Säure-/Alkali-Ätzen, Hydrolyseverfahren, Beschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PE
PE (Polyethylen) ist ein thermoplastisches Material mit einem niedrigen Schmelzpunkt. Während der Bearbeitung muss die Werkzeugtemperatur kontrolliert werden, um ein Anhaften zu verhindern, was zu einer glatten, gratfreien Oberfläche führt. Aufgrund seiner geringen Reibung und selbstschmierenden Eigenschaften eignet es sich für gleitende/rotierende Bauteile. Es ist beständig gegen die meisten Säuren, Laugen, Salze und organischen Lösungsmittel, aber löslich in aromatischen Kohlenwasserstoffen und halogenierten Kohlenwasserstoffen. Zu den üblichen Anwendungen gehören Lebensmittelbehälter, Mülleimer und Spielzeug.
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : LDPE, HDPE, UHMWPE, PEX, PEX-A, PEX-B.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten, Ätzen.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PEEK
PEEK (Polyetheretherketon) ist ein teilkristalliner technischer Spezialkunststoff, der sich durch hohe Festigkeit, einen hohen Schmelzpunkt und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auszeichnet. Er bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eignet sich für Strukturteile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturteile und medizinische Geräte wie Endoskope und Griffe.
Farbe : Beige, schwarz.
Typen : CF-PEEK, GF-PEEK, PEEK mit Ruß/Keramik/PTFE/Graphit-Füllstoffen.
Oberflächengüte :Sandstrahlen, Polieren, Metallbeschichtung, Polymerbeschichtung.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
PP
PP (Polypropylen) ist ein teilkristalliner Thermoplast mit einem Schmelzpunkt von etwa 130-160°C. Es weist hervorragende Fließeigenschaften bei der Verarbeitung auf. Bei der CNC-Bearbeitung ist eine Temperaturkontrolle unerlässlich (empfohlener Bereich: 200-230°C). Es ist für wiederholte Biegevorgänge geeignet. Die Werkzeugauswahl muss auf die Eigenschaften des Materials abgestimmt sein. Wird vor allem für Behälter, Verbindungsstücke und Strukturteile verwendet.
Farbe Schwarz, weiß, farbig.
Typen : PP-H, PP-B, PP-R, HIPP.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
HDPE
HDPE (High-Density-Polyethylen) ist ein linearer Thermoplast mit hervorragender Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität, der ungiftig und geruchlos ist und sich für die Herstellung von Ventilen, Pumpengehäusen, Getrieben, Gleitlagern und als Kernmaterial für Surfbretter eignet.
Farbe : schwarz, weiß.
Typen : HI-HDPE, UV-HDPE, UHMWPE, rußgefülltes HDPE.
Oberflächengüte :Polieren, Sandstrahlen, Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
HIPS
HIPS ist ein nichtkristalliner Thermoplast mit einem Kautschukgehalt von 5-15%, der sowohl eine hohe Schlagfestigkeit als auch eine einfache Verarbeitung bietet. Es zeichnet sich durch mäßige Oberflächenhärte, geringe Feuchtigkeitsaufnahme (0,05-0,7%), niedrige Kosten und die Eignung für komplexe Strukturen aus. Es wird häufig in Gerätegehäusen, Lebensmittelverpackungen, Fahrzeuginnenräumen und industriellen Rohrleitungen verwendet und ersetzt Metall, um die Anforderungen an Leichtigkeit und Schlagfestigkeit zu erfüllen.
Farbe : schwarz.
Typen : Schlagfestes HIPS, Bromiertes flammhemmendes HIPS, Glasfaserverstärktes HIPS.
Oberflächengüte :Polieren ，Sandstrahlen ，Beschichten.
Lieferfrist : 1-5 Tage.
Oberflächengüte für 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsteile
Auf der Grundlage von mehr als einem Jahrzehnt Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und Oberflächenbehandlung hat Weldo die folgenden Nachbearbeitungsoptionen zusammengestellt, um die Oberflächenqualität und das Finish von Teilen nach der 4-Achsen-Bearbeitung zu verbessern. Dieser Ansatz verbessert das Erscheinungsbild der Komponenten, die Oberflächenrauheit, die Härte und die Korrosionsbeständigkeit und maskiert gleichzeitig effektiv Werkzeugspuren.
Bearbeitete Oberfläche
Der von der Werkzeugmaschine bearbeitete Prototyp weist Spuren der Werkzeugbearbeitung auf.
Eloxieren
Das Eloxieren verbessert die Korrosions- und Verschleißfestigkeit von Metallen und ermöglicht die Färbung und Beschichtung von Metallen wie Aluminium, Magnesium und Titan.
Polnisch
Polieren verbessert die Oberflächengüte und die Ästhetik, geeignet für Materialien wie Metalle, Keramik, Kunststoffe und PMMA.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird ein Strahlmittel mit hohem Druck oder mechanisch auf ein Werkstück geschleudert, um eine saubere, aufgeraute und matte Oberfläche zu erhalten.
Gebürstete Oberfläche
Die gebürstete Oberfläche erzeugt ein strukturiertes Muster auf Metalloberflächen, das die Ästhetik verbessert. Geeignet für Aluminium, Kupfer, Edelstahl und andere Materialien.
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Adhäsion auf die Werkstückoberfläche aufgetragen und härtet dann bei hohen Temperaturen zu einer dichten Schicht aus, die die Korrosionsbeständigkeit von Metall- und Kunststoffoberflächen erhöht.
Galvanische Beschichtung
Metallbeschichtungen werden durch elektrolytische Verfahren auf Materialoberflächen aufgebracht, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen. Diese Technik ist für Metalle und bestimmte Kunststoffe geeignet.
Schwarz oxidieren
Eine schwarze Oxidschicht wird durch chemische Oxidation auf Metalloberflächen gebildet und bietet niedrige Kosten, ein einfaches Verfahren und reduzierte Lichtreflexion.
Elektropolieren
Entfernt mikroskopisch kleine Überstände von Metalloberflächen durch elektrochemische anodische Auflösung, wodurch eine glatte, dichte Oberfläche entsteht, die frei von Eigenspannungen und äußerst korrosionsbeständig ist. Geeignet für die Bearbeitung komplexer Metalle und leitfähiger Materialien.
Alodine
Bildet durch chemische Umwandlung eine Schutzschicht auf Oberflächen und verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Haftung. Umweltfreundlich mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, geeignet für Aluminium- und Magnesiumlegierungen.
Wärmebehandlung
Durch die Veränderung der inneren Mikrostruktur von metallischen Werkstoffen durch Erhitzung verbessert dieses Verfahren die Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für Metalle wie Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen sowie Titanlegierungen.
4-Achsen cnc-Bearbeitung möglich
Unser ISO 9001 Zertifizierung zeigt, dass unsere 4-Achsen-Frästeile strenge Toleranzanforderungen erfüllen. Wir halten uns an die Toleranznormen ISO-2768f für CNC-gefräste Metalle und ISO-2768m für Kunststoffteile, so dass Sie CNC-gefräste Komponenten mit hochpräzisen Bearbeitungsstandards erhalten.
| Eigentum | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | Der maximale direkte Bearbeitungsdurchmesser beträgt 600 mm, die maximale Bearbeitungslänge 1200 mm. Für längere Teile, die Präzisionsdreharbeiten erfordern, können wir die Ausrüstung entsprechend anpassen. |
| Mindestteilgröße | Der Durchmesser beträgt bis zu 3 mm, je nach den spezifischen Anforderungen an die Teilegröße und das Material. |
| Allgemeine Toleranz | Unsere Standardtoleranz beim CNC-Drehen beträgt 0,01 mm. Wenn Material und Struktur es zulassen, können engere Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreicht werden. |
| Vorlaufzeit | Die Bearbeitung von Prototypen erfolgt in der Regel innerhalb von 1-3 Tagen. Das CNC-Drehen von Kleinserien dauert 3-5 Tage, wobei die schnellste Durchlaufzeit je nach Komplexität und Material des Teils 24-48 Stunden beträgt. |
Leitfaden für die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
| Artikel | Empfohlene Größe |
|---|---|
| Radien | Der minimale Innenradius sollte nicht weniger als 2 mm betragen, der maximale Bearbeitungsradius 500 mm, je nach den spezifischen Anforderungen an die Abmessungen und das Material des Teils. |
| Gewinde und Gewindebohrungen | Geeignet für die Präzisionsbearbeitung von Außen- und Innengewinden im Bereich von M2 bis M50. Um die Stabilität des Gewindes zu gewährleisten, wird eine Mindestgewindelänge von 1,5 mal dem Durchmesser empfohlen. |
| Mindestwanddicke | Bei der CNC-Bearbeitung beträgt die empfohlene Mindestwandstärke für Metalle 1 mm, für Kunststoffe 1,5 mm. Dies gewährleistet die strukturelle Integrität der Teile beim Drehen und senkt die Kosten. |
| Text | Die empfohlene Mindestgravurtiefe für Zeichen beträgt 0,5-2 mm, die Zeichenhöhe liegt zwischen 1-10 mm. Dies hängt von der Materialgröße und den Anforderungen an die Lesbarkeit ab. |
| Löcher | Der kleinste bearbeitbare Lochdurchmesser beträgt 1 mm. Bei tiefen Löchern wird empfohlen, dass die Tiefe das Fünffache des Durchmessers nicht überschreitet, um die Haltbarkeit und Qualität der Teile zu gewährleisten. Die maximal erreichbare Tiefe beträgt das Zehnfache des Durchmessers. |
4-Achsen-CNC-Frästeile-Anzeige
Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienste bewältigen mühelos komplexe Oberflächen, dreidimensionale Festkörperbearbeitung, die Kunststoffe, Metalle, große Komponenten und Kleinserien umfasst. Toleranzen können bis auf 0,001 Zoll genau kontrolliert werden.
Vorteil der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Steigerung der Effizienz: Reduzierung der Spannvorgänge und Verkürzung der Bearbeitungszeit
Mehrflächenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung: 4-Achs-Maschinen stellen die Werkstückwinkel über Drehachsen (A/C-Achsen) ein und ermöglichen so eine Mehrflächenbearbeitung ohne wiederholtes Aufspannen. Dadurch werden manuelle Eingriffe und Positionierungsfehler minimiert.
Verbesserte Präzision: Hohe Genauigkeit in komplexen Strukturen erreichen
Präzisionssteuerung in mehreren Winkeln: Dank der Drehachsen können die Werkzeuge die Werkstücke in verschiedenen Winkeln anfahren und so die Bearbeitungsgenauigkeit bei komplexen Geometrien verbessern.
Fähigkeiten für komplexe Teile:
Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Motorgehäuse und andere unregelmäßige Komponenten.
Medizinische Geräte: Künstliche Gelenke, Knochenstifte und andere hochpräzise gebogene Teile.
Automobilbau: Antriebswellen, Getrieberäder und andere komplexe Strukturkomponenten.
Verbesserte Oberflächenqualität und Werkzeugstandzeit
Verbesserte Oberflächengüte: Die Werkzeuge schneiden in optimalen Winkeln, wodurch Rattermarken und Grate reduziert und die Oberflächenqualität verbessert werden.
Daten: Die Oberflächenrauheit bei der 4-Achs-Bearbeitung verbessert sich um 1-2 Stufen im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung (z.B. von Ra 1,6 auf Ra 0,8).
Verlängerte Lebensdauer der Werkzeuge: Optimierte Schneidpfade minimieren den Werkzeugverschleiß und verlängern die Standzeit.
Anwendung der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie wird in zahlreichen Branchen eingesetzt. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsbereiche für vierachsig bearbeitete CNC-Teile aufgeführt:
Luft- und Raumfahrtindustrie
Typische Komponenten: Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten, Strukturteile der Flugzeugzelle usw. Die Bearbeitung von Turbinenschaufeln erfordert hohe Präzision und komplexe Oberflächenbearbeitung. Vier-Achsen-Maschinen ermöglichen die Mehrwinkelbearbeitung durch Drehachsen.
Automobilherstellung
Typische Bauteile: Motorenteile (z.B. Zylinderblöcke, Kurbelwellen), Antriebswellen, Getriebe, Karosseriestrukturteile, etc. Die Automobilindustrie verlangt außergewöhnliche Präzision, die die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung effektiv erfüllt.
Medizinische Geräteindustrie
Typische Teile: Künstliche Gelenke, Knochenschrauben, chirurgische Instrumente, Prototypen von Implantaten usw. Medizinische Geräte erfordern strenge Maßgenauigkeit und Materialintegrität. Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung gewährleistet die Toleranzen und die Oberflächenqualität der Teile.
Formenbau-Industrie
Typische Teile: Kerne und Kavitäten für Spritzgussformen, Blasformen, Druckgussformen, usw.
Herstellung von Modellen für Zahnprothesen
Typische Komponenten: Zirkoniumdioxid-Restaurationen, provisorische Kronenharze, Modellharze, Wachs, etc.
FAQ zur 4-Achsen-CNC-Bearbeitung
Antwort:
4-Achsen-CNC fügt eine Drehachse (typischerweise A- oder B-Achse) zum traditionellen X/Y/Z-Drei-Achsen-System, wodurch das Werkstück oder Werkzeug während der Bearbeitung rotieren kann. Mit diesem Durchbruch wird Folgendes erreicht:
- Fähigkeit zur Mehrseitenbearbeitung: Erledigt mehrere Seitenschnitte in einem Arbeitsgang und reduziert so manuelle Eingriffe.
- Komplexe Oberflächenformung: Präzise Bearbeitung von spiralförmigen Nuten, gekrümmten Löchern und anderen 3D-Strukturen durch koordinierte Rotations- und Linearbewegungen.
- Verbesserung der Effizienz: Bei Turbinenschaufeln verkürzt die 4-Achsen-Bearbeitung die Bearbeitungszeit um 40% und verbessert gleichzeitig die Oberflächengüte.
Kontrast mit 3-Achsen: 3-Achsen-CNCs können sich nur linear bewegen, was bei komplexen Formen mehrere Einstellungen oder manuelle Winkeleinstellungen erfordert, was die Effizienz senkt und das Präzisionsrisiko erhöht.
Antwort:
4-Achsen-CNC ist vorzuziehen, wenn die Werkstücke Merkmale aufweisen:
- Mehrwinklige Merkmale: Zum Beispiel schräge Löcher in Motorblöcken oder unregelmäßige Schnittstellen in medizinischen Geräten.
- Anforderungen an die Oberflächenkontinuität: Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt erfordern eine einstufige Formgebung von stromlinienförmigen Kurven, um Nähte zu vermeiden.
- Mikro-Präzisionsteile: Miniaturgewinde oder Kühlkörper in elektronischen Bauteilen erfordern eine Genauigkeit im Mikrometerbereich über die Drehachse.
- Hocheffiziente Anforderungen: Im Automobilformenbau reduziert die 4-Achsen-Technik die Rüstzeit um mehr als 50% und senkt damit die Produktionskosten erheblich.
Gegenbeispiel: Einfache flache Teile (z.B. Platten, quadratische Blöcke) erfordern keine 4-Achsen-Bearbeitung, da die 3-Achsen-CNC sie effizient bearbeiten kann.
Antwort:
Die 4-Achsen-CNC kann verschiedene Materialien bearbeiten, aber die Prozessparameter müssen je nach Materialeigenschaften angepasst werden:
- Metalle:
- Aluminium/Stahl: Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie, wo hohe Drehzahlen (8.000-12.000) und Kühlmittel zur Vermeidung von Überhitzung erforderlich sind.
- Titan-Legierung: Für medizinische Implantate sind niedrige Schnittgeschwindigkeiten (200-500 RPM) und Hartmetallwerkzeuge erforderlich, um Werkzeugverschleiß zu vermeiden.
- Nicht-Metalle:
- Technische Kunststoffe (z. B. PEEK): Wird für Elektronikgehäuse verwendet, die eine geringe Schnittkraft erfordern, um Verformungen zu vermeiden.
- Verbundwerkstoffe (z. B. Kohlefaser): Zur Vermeidung von Delaminationen sind spezielle Werkzeuge und Vakuumspannvorrichtungen erforderlich.
Kernpunkt: Die Härte und die Wärmeleitfähigkeit des Materials wirken sich direkt auf die Bearbeitungsparameter aus, so dass Probeschnitte zur Optimierung des Prozesses erforderlich sind.
Antwort:
Kostenunterschiede erfordern eine ganzheitliche Bewertung von kurzfristigen Investitionen und langfristigen Vorteilen:
- Anfängliche Kosten: 4-Achsen-CNC-Ausrüstung kostet in der Regel 30%-50% mehr als 3-Achsen aufgrund der zusätzlichen Komplexität der Drehachse.
- Operative Kosten:
- Werkzeugverbrauch: Komplexe Bearbeitungen können den Werkzeugverschleiß erhöhen, aber eine Bahnoptimierung kann den Verbrauch um 10%-20% senken.
- Wartung: Rotierende Achsen müssen regelmäßig kalibriert werden, was die jährlichen Wartungskosten um ~15% erhöht.
- Langfristige Vorteile:
- Effizienzgewinne: Bei Automobilformen reduziert die 4-Achsen-Technologie die manuellen Eingriffe um 60% und senkt die Kosten pro Stück um 25%.
- Qualitätsvorteile: Reduzierte Einrichtungsfehler verbessern die Ausbeute um 10%-15% und senken die Nachbearbeitungskosten.
Schlussfolgerung: Bei komplexen Teilen oder in der Massenproduktion hat die 4-Achsen-CNC langfristig niedrigere Kosten; bei einfachen Teilen ist die 3-Achsen-CNC wirtschaftlicher.
Antwort:
Bewerten Sie die Notwendigkeit einer Aufrüstung anhand dieser Dimensionen:
- Produktkomplexität: Wenn Teile mehrwinklige Merkmale oder gekrümmte Oberflächen enthalten, erfordert die 3-Achsen-Bearbeitung mehrere Aufspannungen mit beeinträchtigter Präzision. Eine Aufrüstung auf 4-Achsen verbessert die Qualität erheblich.
- Produktionsmaßstab: In der Massenproduktion reduziert die 4-Achsen-CNC die Zykluszeit pro Stück um 30%-50% durch weniger Umrüstungen, wodurch sich die Kosten für die Ausrüstung schnell amortisieren.
- Anforderungen der Industrie: In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik sind höchste Präzision und Zuverlässigkeit gefragt, weshalb die 4-Achsen-CNC für die Einhaltung der Vorschriften unerlässlich ist.
- Technische Engpässe: Wenn die vorhandene 3-Achsen-Ausrüstung die Konstruktionsanforderungen nicht erfüllen kann (z. B. Mikrogewinde, unregelmäßige Löcher), ist die Aufrüstung auf 4 Achsen die einzige Lösung.
Fallstudie: Ein Hersteller von Automobilteilen rüstete auf 4-Achsen um und reduzierte die Bearbeitungszeit für eine Getriebewelle von 45 auf 28 Minuten, was zu jährlichen Einsparungen von über ¥ 2 Millionen führte.
