ما هو التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي？

التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوبالمعروفة بالكامل باسم التحكم العددي الحاسوبي في الماكينات البلاستيكية هي تقنية تصنيع دقيقة تستخدم تعليمات مبرمجة بالحاسوب للتحكم في أدوات الماكينات الآلية للطحن والخراطة والقطع بلاستيك المواد. وخلافاً للمعالجة اليدوية التقليدية، لا تتطلب هذه التقنية تدخلاً بشرياً مستمراً أثناء دورة التصنيع الآلي. بدلاً من ذلك، تعتمد على أكواد برامج الكمبيوتر المحددة مسبقًا (رموز G و الرموز M-رموز) للتحكم في حركات مسار الأداة وتحقيق نتائج تصنيع عالية الدقة ومتسقة.

يتضمن مبدأها الأساسي تحويل بيانات التصميم ثنائية الأبعاد أو ثلاثية الأبعاد (عادةً بتنسيق CAD) إلى كود ماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب. يقوم هذا الكود بتشغيل مكونات الماكينة - مثل أدوات القطع، والمغازل، وطاولات العمل، والمحاور الدوارة - للتحرك على طول محاور متعددة (عادةً ما تكون 3 محاور, 4 محاورأو 5 محاور التكوينات). استنادًا إلى خصائص المواد البلاستيكية، يختار المشغلون أدوات القطع المتخصصة لإزالة البلاستيك الزائد من المواد الخام بطريقة محكومة. وتنتج هذه العملية في نهاية المطاف أجزاءً بأشكال محددة بدقة وتفاوتات دقيقة للغاية - مما يحقق التفاوتات منخفضة تصل إلى ± 0.005 مم في التطبيقات عالية الدقة.
سواء كان إنتاج غسالات بلاستيكية و الحشيات أو المكونات الدقيقة المعقدة للأجهزة الطبية, أقواس بلاستيك الفضاء الجويأو حواف شاشة العرض-بُنى يصعب تحقيقها من خلال المعالجة اليدوية-التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب توفر حلولاً فعالة. فهو يدعم إنتاج الدُفعات بأجزاء تتناسب بسلاسة مع بعضها البعض، مما يضمن تكاملًا قويًا. وقد أنشأ هذا التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي كتقنية أساسية في تصنيع البلاستيك الحديث.

لماذا تختار التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي？

في تصنيع الأجزاء البلاستيكية, التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب يعالج بفعالية قيود العمليات البديلة مثل الحقن المقولب والقولبة بالبثق والطباعة ثلاثية الأبعاد من خلال مزاياها الفريدة في الدقة والكفاءة والقدرة على التكيف، مما يجعلها الحل المفضل في العديد من الصناعات.

دقة عالية للغاية لمتطلبات التحمل المطلوبة

تتطلب صناعات مثل الفضاء والطيران والطب والإلكترونيات دقة ملاءمة استثنائية وثباتًا تشغيليًا استثنائيًا من المكونات البلاستيكية. يجب أن تندمج الأجزاء بسلاسة مع التجميعات الأخرى أو تعمل بشكل موثوق في البيئات شديدة الخطورة والقاسية. التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب يحقق التحكم في التفاوت المسموح به عند ± 0.01 مم أو حتى دقة أعلى (بحد أدنى 0.005 مم)، اعتمادًا على المواد وأداء الماكينة. على سبيل المثال، تتطلب تجميعات الصمامات البلاستيكية في الأدوات الجراحية في المجال الطبي تحكمًا دقيقًا في أبعاد قناة السائل لمنع التسرب من التفاوتات الزائدة - وهو مطلب أساسي يتم تلبيته باستمرار عن طريق التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي.

فعالية التكلفة العالية لإنتاج الدفعات الصغيرة

يتطلب قولبة الحقن والبثق أدوات باهظة الثمن مقدمًا. في حين أن الطباعة ثلاثية الأبعاد تلغي تكاليف الأدوات، إلا أنها تعاني من انخفاض كفاءة إنتاج الدفعات. التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب لا يتطلب أي استثمار في الأدوات ويوفر تكاليف يمكن التحكم فيها بدءًا من النماذج الأولية للقطعة الواحدة وحتى الدفعات الصغيرة (عشرات إلى آلاف الوحدات). وهذا يقلل بشكل كبير من الاستثمار المسبق ويقلل من الوقت اللازم للوصول إلى السوق للتحقق من صحة العينات في مرحلة البحث والتطوير وإنتاج الأجزاء المخصصة (على سبيل المثال، أغلفة الأجهزة الإلكترونية المتخصصة).

قادرة على تصنيع الهياكل الهندسية المعقدة

تتميز بعض مكونات الصناعة بتصميمات معقدة - بما في ذلك الأسطح المعقدة والتجاويف المجوفة والتجاويف العميقة - التي تكافح الطرق التقليدية لتكرارها بدقة. التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب تستفيد من تقنية المحاور المتعددة (على سبيل المثال، التصنيع الآلي خماسي المحاور) لقطع الفراغات البلاستيكية من زوايا متعددة، مما يحقق أشكالاً هندسية معقدة دون عناء. على سبيل المثال، تتطلب الأسطح البلاستيكية للفضاء الجوي بنية خفيفة الوزن وأسطحًا انسيابية هوائية -التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي يكرر بدقة هذه المواصفات التصميمية المعقدة.

توافق واسع للمواد

سواءً كانت معالجة اللدائن الهندسية عالية الصلابة (مثل PEEK, كمبيوتر شخصي) أو اللدائن عالية المرونة (مثل النايلون و TPE), التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب يحقق نتائج مستقرة من خلال ضبط معلمات القطع (سرعة عمود الدوران, معدل التغذية, عمق القطع) وحجم/نوع الأداة. ويؤدي ذلك إلى التخلص من التغييرات المتكررة في المعدات أو العمليات بسبب خصائص المواد، مما يعزز مرونة الإنتاج.

أنواع خدمات التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي

بلاستيك CNC الطحن

تفريز البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تستخدم قواطع تفريز دوارة (ماكينات تفريز نهائية) لقطع قطع العمل البلاستيكية، مما يتيح تصنيع هياكل مثل الأسطح المسطحة والأخاديد والخطوط والثقوب والأسطح المنحنية المعقدة. تدعم هذه العملية الاستيفاء متعدد المحاور (عادةً 3 محاور أو 4 محاور أو 5 محاور) ويمكنها إنتاج أجزاء مختلفة تتراوح من الأغطية البلاستيكية البسيطة إلى أغطية الأدوات الطبية المعقدة. على سبيل المثال، في صناعة الإلكترونيات، يتم طحن غرف المشتت الحراري البلاستيكية لأجهزة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي للتحكم بدقة في عمق الغرفة ونعومة الجدار الداخلي، مما يضمن التبديد الأمثل للحرارة. في قطاع السيارات، يتم أيضًا تحقيق الأنماط ثلاثية الأبعاد على مكونات الزخارف البلاستيكية الداخلية من خلال الطحن، مما يعزز الملمس البصري والجودة.

بلاستيك CNC الدوران

تعالج خراطة البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي في المقام الأول الأجزاء الأسطوانية والمخروطية والمكعبة ذات التناظر الدوراني. تتضمن هذه العملية دوران قطعة العمل بسرعة عالية حول المغزل بينما تتحرك أداة القطع الثابتة على طول محور قطعة العمل أو شعاعيًا لإزالة البلاستيك الزائد. توفر هذه العملية كفاءة عالية ودقة ثابتة وسرعات معالجة سريعة، وهي مثالية لإنتاج الأعمدة والأكمام والأقراص على دفعات. على سبيل المثال، في قطاع الأجهزة المنزلية, حلقات تحمل بلاستيكية تخضع لعملية دوران لضمان المحاذاة المحورية بين التجويف الداخلي والقطر الخارجي، مما يضمن سلاسة تشغيل المحمل. في المجال الطبي، تحقق غطاسات المحاقن البلاستيكية التي تستخدم لمرة واحدة تحكمًا دقيقًا في القطر من خلال الدوران، مما يمنع التشويش أثناء الاستخدام.

حفر البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي

الحفر البلاستيكي باستخدام الحاسب الآلي هو عملية متخصصة تستخدم لقم الثقب لإنشاء ثقوب دائرية في قطع العمل البلاستيكية، مما يتيح تحديد موضع الثقب بدقة والتحكم في القطر والعمق. مقارنةً بالحفر اليدوي, الحفر باستخدام الحاسب الآلي الرقمي يزيل مشكلات مثل اختلال محاذاة الفتحات والأقطار غير المتناسقة مع دعم الحفر المتزامن متعدد المحطات لتعزيز الكفاءة. على سبيل المثال، تتطلب أقواس لوحات الدارات البلاستيكية في الأجهزة الإلكترونية ثقوب تركيب متعددة في مواقع دقيقة. ويضمن الحفر باستخدام الحاسب الآلي محاذاة هذه الثقوب بشكل مثالي مع فتحات البراغي في لوحة الدارة. في صناعة الأثاث, موصلات بلاستيكية الاستفادة من الثقوب الثاقبة الناتجة عن الحفر، مما يضمن استقرار التجميع.

توجيه البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي الرقمي

توجيه البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي يعالج في المقام الأول الأنماط المعقدة والنصوص والأخاديد الضحلة وغيرها من الهياكل على سطح البلاستيك أو داخله قطع العمل. وعادةً ما تستخدم قواطع ذات أقطار صغيرة وتستفيد من أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي عالية الدقة لتحقيق دقة نقش على مستوى الميكرون. تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في إنتاج المكونات التزيينية والتعريفية. على سبيل المثال، في الإلكترونيات الاستهلاكية, أغطية هواتف بلاستيكية يمكن نقشها بشعارات أو تصميمات مخصصة. وتتميز لوحات العدادات بخطوط مقياس منقوشة وتجاويف أزرار محفورة، مما يعزز من سهولة التشغيل والتعرف البصري.

أنواع المواد المستخدمة في تصنيع البلاستيك باستخدام الحاسوب

ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين كوبوليمر)

يجمع بلاستيك ABS بين المتانة والصلابة ومقاومة الصدمات. ويمكن معالجة سطحه بسهولة (مثل الطلاء والطلاء بالكهرباء) ويوفر تكلفة معتدلة، مما يجعله أحد أكثر المواد استخدامًا في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. تتميز الأجزاء المعالجة من ABS بثبات أبعاد ممتاز ومقاومة للتشوه. وهي مناسبة لحاويات الأجهزة الإلكترونية (مثل هيكل الكمبيوتر وأغلفة الطابعات) والمكونات الداخلية للسيارات (مثل لوحات لوحة العدادات) وقطع الألعاب وغيرها.

الكمبيوتر الشخصي (بولي كربونات)

يتميز بلاستيك الكمبيوتر الشخصي بنفاذية عالية للضوء (90% تقريبًا، يضاهي الزجاج)، ومقاومة استثنائية للصدمات (أقوى 250 مرة من الزجاج العادي)، ومقاومة جيدة للحرارة (نطاق درجة حرارة التشغيل: -40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية). أثناء التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلييجب التحكم في درجات حرارة القطع بعناية لمنع التشقق الإجهادي. وتشمل الاستخدامات الرئيسية المكونات البصرية (مثل أغطية مصابيح LED، وإطارات النظارات)، وأغلفة الأجهزة الطبية (التي تتطلب الشفافية ومقاومة التعقيم)، وأغطية مصابيح السيارات.

بيك (بولي إيثيريكتون)

PEEK عبارة عن بلاستيك هندسي عالي الأداء يوفر مقاومة استثنائية للحرارة (خدمة طويلة الأجل تصل إلى 250 درجة مئوية)، ومقاومة للتآكل الكيميائي (يتحمل معظم المحاليل الحمضية/القلوية)، وقوة ميكانيكية، مع تلبية معايير التوافق الحيوي في الصناعة الطبية. ونظرًا لصلابته العالية وتعقيد التصنيع الآلي، فإنه عادةً ما يتم تشكيله بدقة باستخدام ماكينات CNC ذات 5 محاور. لاحظت اليوم مشروع تصنيع PEEK على مركز تصنيع آلي خماسي المحاور. خضعت خمسة أسطح مستوية لعمليات الحفر والطحن. يظل التطبيق المحدد سريًا للعميل. فيما يلي صور فعلية للجزء. صُممت للاستخدام المتكرر في بيئات التعقيم ذات درجة الحرارة العالية، وهي تتطلب دقة قوة التثبيت التحكم. وتلبي خصائص نظرة خاطفة من نظرة خاطفة ودقة التصنيع الآلي خماسي المحاور هذه المتطلبات بشكل مثالي. تُستخدم نظرة خاطفة من نظرة خاطفة أيضًا في مجال الفضاء الجوي للمكونات الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية (على سبيل المثال، التجميعات البلاستيكية حول المحركات).

بولي أوكسي ميثيلين (بولي أوكسي ميثيلين، المعروف أيضًا باسم أسيتال)

بوم يوفر البلاستيك صلابة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومعامل احتكاك منخفض، وثباتًا فائقًا في الأبعاد. وتتميز الأجزاء المشكّلة آليًا بأسطح ناعمة، مما يلغي في كثير من الأحيان الحاجة إلى التلميع اللاحق. وهو مثالي للمكونات التي تتطلب حركة متكررة وتآكل منخفض، مثل التروس (مثل تروس الألعاب وتروس ناقل الحركة للأجهزة المنزلية) والمحامل والمثبتات (مثل البراغي والصواميل). بوم يستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات والأجهزة المنزلية.

نايلون (السلطة الفلسطينية)

نايلون يوفر البلاستيك صلابة عالية ومقاومة للإجهاد ومقاومة معتدلة للزيت ومقاومة للتآكل. ومع ذلك، فإن امتصاصه للرطوبة يتطلب الانتباه أثناء المعالجة - التجفيف المسبق ضروري لمنع التشقق بعد المعالجة. واعتمادًا على الدرجة (على سبيل المثال، PA6، PA66، PA610)، يمكن استخدامه لتجهيزات أنابيب وقود السيارات، وواقيات كابلات الأجهزة الإلكترونية، و حشوات مقاومة للتآكل في الآلات الصناعية.

بى بى (بولي إيثيلين، بما في ذلك البولي إيثيلين عالي الكثافة/البولي إثيلين منخفض الكثافة LDPE)

تُصنف المواد البلاستيكية المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي إيثيلين منخفض الكثافة (البولي إثيلين منخفض الكثافة LDPE): البولي إيثيلين عالي الكثافة توفر صلابة أعلى ومقاومة كيميائية أعلى، وهي مناسبة لخزانات تخزين المواد الكيميائية وحاويات تغليف المواد الغذائية؛ ويوفر البولي إثيلين منخفض الكثافة صلابة ومرونة فائقة، ويستخدم عادةً في الأغشية البلاستيكية والخراطيم ومكونات الألعاب. عند التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بى بىلاحظ ميلها للتشوه. تأمين قطع العمل بشكل صحيح والتحكم في سرعات القطع.

بولي ميثيل ميثاكريليت PMMA (بولي ميثيل ميثاكريليت، المعروف باسم الأكريليك)

ب م أ م أ يتميز بنقل ضوء استثنائي (يصل إلى 92%، متفوقًا على كمبيوتر شخصي)، ولمعان السطح الممتاز، وسهولة النقش والتلميع، مما يجعلها المادة المفضلة "لمعالجة البلاستيك الشفاف". ومع ذلك, ب م أ م أ هش نسبيًا، مما يتطلب تجنب الصدمات الشديدة أثناء التصنيع الآلي لمنع تكسر المواد. تشمل التطبيقات الأساسية صناديق إضاءة الإعلانات وحوامل العرض والعدسات البصرية والألواح الشفافة للأدوات والعدادات.

بولي بروبيلين (بولي بروبيلين)

ص يتميز البلاستيك بكثافة منخفضة (حوالي 0.9 جم/سم مكعب، وهو أحد أخف أنواع البلاستيك الشائعة)، ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية (يتحمل معظم المذيبات العضوية)، ومقاومة جيدة للحرارة (يمكن أن تتحمل الاستخدام قصير الأجل عند حوالي 100 درجة مئوية)، ومقاومة فائقة لإجهاد الانثناء (المعروف باسم "البلاستيك المقاوم للانثناء"). عند التصنيع باستخدام الحاسب الآلي صلاحظ ميله للالتصاق بأدوات القطع؛ يلزم استخدام أدوات متخصصة مضادة للالتصاق. مناسب للأجزاء الملامسة للأغذية (مثل أدوات المائدة البلاستيكية وأكواب المياه)، وخطوط الأنابيب الكيميائية، وبطانات مصدات السيارات.

PBT (بولي بيوتيلين تيريفثاليت)

يتميز بلاستيك PBT بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية (درجة حرارة الخدمة طويلة الأجل تتراوح بين 120 درجة مئوية و150 درجة مئوية)، ومقاومة للعوامل الجوية، وخصائص العزل الكهربائي، إلى جانب قوة ميكانيكية عالية. وغالبًا ما يتم تعزيزه بما يلي الألياف الزجاجية (على سبيل المثال، PBT+30% GF) لتعزيز الصلابة. مناسب للمكونات التي تتطلب مقاومة وعزلًا في درجات الحرارة العالية في صناعة الإلكترونيات، مثل الموصلات وأغلفة المرحلات وأغلفة مستشعرات السيارات.

جزيرة الأمير إدوارد (بولي إيثير إيميد)

PEI هو بلاستيك عالي الأداء ومقاوم لدرجات الحرارة العالية مع درجة حرارة خدمة طويلة الأجل تصل إلى 170 درجة مئوية. يوفر قوة ميكانيكية ممتازة, العزل الكهربائيو مقاومة الإشعاع مع تلبية معايير التوافق الحيوي الطبي. يمثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحديًا ويتطلب أدوات قطع عالية الصلابة. تُستخدم في المقام الأول في أغلفة المكونات الإلكترونية للفضاء الجوي، ومكونات التعقيم الإشعاعي للأجهزة الطبية، والأجزاء المقاومة للحرارة العالية للأجهزة المنزلية المتميزة.

حيوان أليف (بولي إيثيلين تيريفثاليت)

يوفر بلاستيك PET قوة ميكانيكية عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية، وخصائص حاجز قوي (خاصةً ضد الأكسجين وبخار الماء). تشمل التطبيقات الشائعة تغليف المواد الغذائية (على سبيل المثال، زجاجات المشروبات البلاستيكية - على الرغم من أن الأغطية والسدادات المصبوبة بالنفخ عادةً يمكن تشكيلها باستخدام الحاسب الآلي)، والمفاتيح الغشائية في الإلكترونيات، و مكونات الزخرفة الداخلية في صناعة السيارات.

ملاحظة (بوليسترين)

يتميز بلاستيك PS بشفافية جيدة (يتميز بلاستيك PS القياسي بنفاذية ضوئية تبلغ 80% تقريبًا)، وصعوبة معالجة منخفضة، وتكلفة منخفضة. ومع ذلك، فإنه هش نسبيًا وضعيف مقاومة الصدمات. وهي مناسبة للتطبيقات ذات متطلبات القوة الميكانيكية المنخفضة، مثل أدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة، وأغلفة الألعاب، ومكونات الدعم الداخلية للأجهزة الإلكترونية، ونماذج عرض الإعلانات.

بولي كلوريد الفينيل (كلوريد البوليفينيل المتعدد الفينيل)

تُصنف المواد البلاستيكية البلاستيكية البلاستيكية إلى بلاستيك بولي كلوريد الفينيل الصلب وبلاستيك بولي كلوريد الفينيل المرن: يوفر بلاستيك بولي كلوريد الفينيل الصلب صلابة عالية ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية، مما يجعله مناسبًا للأنابيب البلاستيكية ومقاطع الأبواب/النوافذ وأغطية المعدات الصناعية. يوفر البولي فينيل كلوريد الفينيل المرن (الذي يحتوي على الملدنات) مرونة فائقة ويُستخدم عادةً في الخراطيم وعزل الكابلات الكهربائية والأغشية المقاومة للماء. عندما التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي PVC الصلب، لاحظ أن الغازات الضارة قد تنبعث أثناء المعالجة، مما يستلزم وجود معدات تهوية.

تفلون (متعدد رباعي فلورو الإيثيلين، PTFE)

يتميز بلاستيك التفلون بانخفاضه الشديد معامل الاحتكاك (وهو ما أكسبه لقب "ملك البلاستيك")، ومقاومة كيميائية متميزة (تحمل المحاليل القوية المسببة للتآكل مثل أكوا ريجيا)، وتحمل درجات الحرارة العالية (نطاق التشغيل من -200 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية تقريبًا). ومع ذلك، فإنه يمثل تحديات كبيرة في المعالجة، وينطوي على تكاليف عالية، ويظهر قوة ميكانيكية منخفضة. مناسب لتصنيع مكونات الختم في الصناعة الكيميائية (على سبيل المثال، موانع تسرب الصمامات)، والأجزاء المقاومة للتآكل في المجال الطبي، والموانع المخصصة عبر التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي.

فيما يلي نلخص خصائص وتطبيقات التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي في جدول

المواد	الخصائص الرئيسية	التطبيقات النموذجية
ABS	متينة، وثابتة الأبعاد، وسهلة التشطيب السطحي (الطلاء والطلاء الكهربائي)، وتكلفة معتدلة	العلب الإلكترونية (هيكل الكمبيوتر، والطابعات)، والأجزاء الداخلية للسيارات، ومكونات الألعاب
كمبيوتر شخصي	شفافية عالية (~ 90%)، ومقاومة ممتازة للصدمات، ومقاومة جيدة للحرارة (-40 ~ 120 درجة مئوية)	المكونات البصرية (أغطية المصابيح، وإطارات النظارات)، والأغطية الطبية، وأغطية مصابيح السيارات
بيك	قوة عالية، مقاومة للحرارة على المدى الطويل حتى 250 درجة مئوية، مقاومة للمواد الكيميائية، متوافقة حيوياً	الأجزاء الهيكلية للفضاء، والغرسات الطبية، والمكونات عالية الحرارة
بوم	صلابة عالية، مقاومة للتآكل، احتكاك منخفض، ثبات أبعاد ممتاز، سطح أملس	التروس، والمحامل، والمنزلقات، والبراغي، والصواميل
السلطة الفلسطينية	صلابة عالية، ومقاومة للإجهاد، ومقاومة للتآكل، ولكن امتصاص الرطوبة العالية (يتطلب التجفيف المسبق)	تجهيزات خطوط وقود السيارات، واقيات الكابلات، وسادات التآكل الصناعية
بى بى	البولي إيثيلين عالي الكثافة:: صلابة عالية، مقاومة للمواد الكيميائية; البولي إثيلين منخفض الكثافة LDPE:: صلابة ومرونة عالية	خزانات المواد الكيميائية، وحاويات المواد الغذائية، والأغشية البلاستيكية، وقطع الألعاب
ب م أ م أ	شفافية ممتازة (92%)، سطح لامع، سهل التلميع ولكنه هش	صناديق الإضاءة، وحوامل العرض، والعدسات البصرية، والألواح الشفافة
ص	كثافة منخفضة (0.9 جم/سم مكعب تقريبًا)، ومقاومة كيميائية، ومقاومة جيدة للحرارة (100 درجة مئوية تقريبًا على المدى القصير)، ومقاومة الإجهاد الناتج عن الانثناء	الأجزاء الملامسة للأغذية، وخطوط الأنابيب الكيميائية، وبطانات مصدات السيارات
PBT	مقاومة للحرارة (120 ~ 150 درجة مئوية)، ومقاومة للعوامل الجوية، وعزل كهربائي عالي، وخصائص ميكانيكية قوية	الموصلات الإلكترونية، وأغلفة المرحلات، وأغلفة مستشعرات السيارات
جزيرة الأمير إدوارد	قوة عالية، ومقاومة للحرارة (حتى 170 درجة مئوية)، وعزل كهربائي، ومقاومة للإشعاع، وتوافق حيوي	العلب الإلكترونية الفضائية، والمكونات الطبية القابلة للتعقيم، وأجزاء الأجهزة المتطورة
حيوان أليف	قوة عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للمواد الكيميائية، وخصائص ممتازة للحماية	تغليف المواد الغذائية (الأغطية والسدادات)، ومفاتيح التبديل الغشائية الإلكترونية، وزخارف السيارات
ملاحظة	~80% شفافية، منخفضة التكلفة، سهلة المعالجة ولكنها هشة ومنخفضة المقاومة للصدمات	أدوات المائدة التي تستخدم لمرة واحدة، وأغلفة الألعاب، ودعامات الأجهزة الإلكترونية
بولي كلوريد الفينيل	بولي كلوريد الفينيل الصلب: صلابة عالية ومقاومة للمواد الكيميائية؛ بولي كلوريد الفينيل المرن: مرونة عالية	الأنابيب، ومقاطع النوافذ/الأبواب، وعزل الكابلات، والأغشية المقاومة للماء
PTFE	احتكاك منخفض للغاية، ومقاومة فائقة للمواد الكيميائية، ونطاق درجة حرارة واسع (-200 ~ 260 درجة مئوية)، ولكن قوة منخفضة وتكلفة عالية	الأختام الكيميائية، والأجزاء الطبية المقاومة للتآكل، ومكونات ختم الصمامات

كيف تختار البلاستيك الأنسب للمعالجة؟

عند اختيار المواد البلاستيكية لـ التصنيع الآلي الدقيق، يوصى بالنظر بشكل شامل في سيناريو تطبيق الجزء ومتطلبات الأداء وتكاليف المعالجة وتوافق العملية. اتبع هذه الخطوات المحددة:

تحديد متطلبات الأداء الأساسية

أولاً، حدد مقاييس الأداء الرئيسية للجزء:

إذا كانت الشفافية مطلوبة (على سبيل المثال، المكونات الضوئية)، فقم بإعطاء الأولوية ب م أ م أ (أعلى نفاذية للضوء) أو كمبيوتر شخصي (مقاومة أفضل للصدمات)؛ لمقاومة درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، في مجال الطيران والتعقيم الطبي)، اختر بيك (250 درجة مئوية للاستخدام طويل الأمد), جزيرة الأمير إدوارد (170 درجة مئوية)، أو التفلون (260 درجة مئوية)؛ لمقاومة التآكل (مثل التروس والمحامل)، اختر بوم (معامل احتكاك منخفض), نايلون (مقاومة الإجهاد)، أو التفلون (احتكاك منخفض)؛ للاستخدامات التي تلامس الطعام (مثل أدوات المائدة)، اختر ص (مقاومة للمواد الكيميائية، غير سامة) أو حيوان أليف (آمن ومستقر).

النظر في بيئة التشغيل

تقييم العوامل البيئية:
البيئات الكيميائية (التعرض للأحماض/القلويات): تفلون (مقاومة عالية للتآكل), البولي إيثيلين عالي الكثافة (مقاومة للمواد الكيميائية)، أو PP (مقاومة لمعظم المذيبات)؛ بالنسبة للبيئات الرطبة (مثل الحمامات وتحت الماء)، اختر بوم (غير ماص) أو البولي إيثيلين (مقاوم للماء)، مع تجنب نايلون (ماص للماء). وبالنسبة للبيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة (مثل معدات سلسلة التبريد)، اختر البولي إيثيلين (مقاومة ممتازة لدرجات الحرارة المنخفضة) أو ص (قابلة للاستخدام حتى -40 درجة مئوية تحت الصفر)، مع تجنب ب م أ م أ (يصبح هشًا في درجات الحرارة المنخفضة).

موازنة تكاليف المعالجة والكفاءة

مواد عالية الأداء (مثل PEEK, جزيرة الأمير إدوارد) توفر خصائص فائقة ولكنها تأتي بتكاليف عالية ومتطلبات تصنيع معقدة (ماكينات ذات 5 محاور وأدوات متخصصة)، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الدقة (الطبية، والفضائية). بالنسبة للأجزاء الاستهلاكية العامة (على سبيل المثال، الألعاب، والحاويات القياسية)، اختر الأجزاء الاستهلاكية العامة (مثل الألعاب، والحاويات القياسية)، اختر الأجزاء منخفضة التكلفة وسهلة التشغيل الآلي ABSأو PS، أو PP لتقليل الاستثمار المقدم ووقت المعالجة باستخدام الحاسب الآلي CNC.

التكيف مع عمليات التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي

بعض المواد لها متطلبات تصنيع آلي محددة يجب التحقق منها مقابل قدرات الأدوات الآلية: يتطلب PEEK ماكينات ذات 5 محاور عالية الدقة؛ إذا كانت الماكينات ذات 3 محاور فقط متوفرة، فمن الضروري استبدال المواد. نايلون يتطلب معالجة بالتجفيف؛ إذا كانت مرافق الإنتاج تفتقر إلى معدات التجفيف، فمن الضروري التخطيط المسبق. ب م أ م أ تُظهر هشاشة عالية؛ بالنسبة للقطع ذات التجاويف العميقة المعقدة، قم بتقييم مخاطر الكسر أثناء التصنيع الآلي والتبديل إلى كمبيوتر شخصي مقاوم للصدمات إذا كان هناك ما يبرر ذلك.

الحالات المرجعية المماثلة ومعايير الصناعة

بالنسبة للتطبيقات الصناعية الراسخة (مثل موصلات السيارات، والحاويات الإلكترونية)، راجع المواد الشائعة في الصناعة: عادةً ما تستخدم الأجزاء الداخلية للسيارات ABS (التوازن بين التكلفة والأداء)، استخدام الموصلات الإلكترونية PBT (مقاومة درجات الحرارة العالية + العزل)، وتستخدم الأدوات الطبية الجراحية نظرة خاطفة (التوافق الحيوي + مقاومة التعقيم). وفي الوقت نفسه، تتوافق مع معايير الصناعة (على سبيل المثال، تتطلب التطبيقات الطبية الامتثال لمعيار ISO 10993 للتوافق الحيوي؛ وتتطلب ملامسة الأغذية شهادة إدارة الأغذية والعقاقير).

6 تشطيبات الأسطح الشائعة لـ التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي

السفع بالرمل

يستخدم السفع بالرمل (الخرز) تدفق هواء عالي الضغط لدفع المواد الكاشطة الدقيقة (مثل الخرز الزجاجي والخرز البلاستيكي) على أسطح القِطع البلاستيكية، مما يخلق نسيجًا موحدًا غير لامع أو متجمدًا. تمنع هذه العملية غير التلامسية الخدوش وتخفي علامات التصنيع الآلي (على سبيل المثال، خطوط أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي)، مما يعزز اتساق مظهر الجزء. مناسب ل ABS, كمبيوتر شخصي, ب م أ م أوالمواد المماثلة، تُستخدم عادةً على أغلفة الأجهزة الإلكترونية (على سبيل المثال، قواعد الحواسيب المحمولة) والمكونات الداخلية للسيارات (على سبيل المثال، ألواح فتحات التهوية) للحصول على مظهر جمالي ومقاومة بصمات الأصابع.

الطلاء

يتضمن الطلاء طلاء الأجزاء بشكل موحد بطلاء الأجزاء بطلاء بلاستيكي متخصص (مثل الأكريليك والبولي يوريثان) باستخدام معدات الرش. ويحقق ذلك تأثيرات لونية متنوعة (مثل الأسود غير اللامع والتشطيبات المعدنية) ومستويات اللمعان (شديد اللمعان وغير اللامع)، مع تعزيز مقاومة الخدش والقدرة على مقاومة العوامل الجوية. قبل المعالجة، يجب تنظيف سطح الجزء (إزالة الشحوم والأتربة). مواد معينة (على سبيل المثال,ص) تتطلب معالجة تنشيط السطح لضمان التصاق الطلاء. مناسبة لجميع أنواع البلاستيك، وتستخدم هذه العملية على نطاق واسع في حاويات الإلكترونيات الاستهلاكية (مثل أغلفة الهواتف) ولعب الأطفال والمكونات الخارجية للأجهزة المنزلية.

التنظيف بالفرشاة/التلميع

التنظيف بالفرشاة: يؤدي الاحتكاك أحادي الاتجاه المطبق على سطح القطعة باستخدام عجلات الطحن أو قماش التنظيف بالفرشاة إلى إنشاء أنماط خطية موحدة، مما يعزز الملمس المعدني (على الرغم من تطبيقه على البلاستيك، إلا أنه يحاكي تأثير المعدن المصقول). مناسب للمواد متوسطة الصلابة مثل ABS و كمبيوتر شخصييشيع استخدامها في الزخارف الداخلية للسيارات وحواف الأجهزة الإلكترونية (مثل إطارات الأجهزة اللوحية).
التلميع: صقل سطح القطعة باستخدام أدوات مثل عجلات الطحن ومركبات التلميع للحصول على تشطيب يشبه المرآة (مناسب بشكل خاص للمواد الشفافة مثل ب م أ م أ والكمبيوتر الشخصي). على سبيل المثال، تكتسب حوامل العرض المصنوعة من الأكريليك نقلًا محسنًا للضوء وجودة بصرية من خلال التلميع؛ بينما تتطلب العدسات البلاستيكية التلميع لضمان الأداء البصري.

طلاء المسحوق

يتضمن طلاء المسحوق تطبيق مسحوق البلاستيك (مثل مسحوق راتنجات الإيبوكسي) على سطح الجزء عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، يليه المعالجة بدرجة حرارة عالية لتشكيل طلاء موحد. يوفر هذا الطلاء سماكة كبيرة (عادةً 50-150 ميكرومتر)، ومقاومة ممتازة للصدمات، ومقاومة قوية للتآكل الكيميائي، وملاءمة للبيئة (لا توجد انبعاثات مذيبات). مناسب للبلاستيك المقاوم لدرجات الحرارة العالية مثل البولي إيثيلين عالي الكثافة, بولي كلوريد الفينيلو ABS (تتراوح درجات حرارة المعالجة عادةً من 120-180 درجة مئوية، مما يتطلب تحمل المواد)، ويستخدم عادةً في أغطية الآلات الصناعية والمكونات البلاستيكية الخارجية (على سبيل المثال، الأجزاء البلاستيكية لمقاعد الحدائق).

الطلاء الكهربائي

يتضمن الطلاء الكهربائي للبلاستيك تنشيط السطح (على سبيل المثال، الطلاء الكيميائي بالنحاس أو النيكل) متبوعًا بالترسيب الإلكتروليتي للطبقات المعدنية (مثل الكروم والنيكل والذهب). تحقق هذه العملية بريقًا معدنيًا (مثل الفضة والذهب) مع تعزيز التوصيل ومقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة. مناسبة لمواد مثل ABS (الذي يوفر أفضل التصاق بالطلاء) والكمبيوتر الشخصي، ويستخدم عادةً في الأجزاء الزخرفية (مثل الأغطية البلاستيكية لمحور عجلة السيارات، وزجاجات عبوات مستحضرات التجميل) والمكونات الإلكترونية الموصلة (مثل ملامسات الموصلات). لاحظ أن الطلاء الكهربائي ينطوي على عمليات معقدة وتكاليف أعلى ومخاطر محتملة لتلوث المياه.

الطباعة بالنقل المائي

تنطوي الطباعة بالنقل المائي على تعويم فيلم نقل مطبوع بنقوش (مثل حبيبات الخشب أو نسيج ألياف الكربون أو التمويه) على الماء. يقوم ضغط الماء بنقل الفيلم على سطح الجزء، يليه التجفيف والختم لتحقيق تكرار دقيق للتصميمات المعقدة. تتيح هذه العملية الطباعة على الأسطح المنحنية غير المنتظمة (مثل المقابض البلاستيكية والمكونات المنحنية الداخلية للسيارات) مع التصاق قوي للنمط وإعادة إنتاج ألوان غنية. مناسبة لمعظم المواد البلاستيكية بما في ذلك ABSوالكمبيوتر الشخصي، و ب م أ م أيُستخدم على نطاق واسع في لعب الأطفال، والأجزاء الخارجية للأجهزة المنزلية، والتصاميم الداخلية للسيارات (على سبيل المثال، ألواح الأبواب البلاستيكية التي تحاكي حبيبات الخشب).

نصائح استخدام ماكينة بلاستيك بنظام التحكم الرقمي CNC

تصحيح أخطاء المعدات وإعدادات المعلمات

قبل التصنيع الآلي، اضبط سرعة عمود الدوران ومعدل التغذية بناءً على خصائص المواد:

بالنسبة للمواد عالية الصلابة مثل بيك و بوموزيادة سرعة عمود الدوران (3000-5000 دورة في الدقيقة) وتقليل معدل التغذية (50-100 مم/الدقيقة) لمنع تآكل الأداة. لتصنيع المواد القاسية مثل نايلون و بى بىتقليل سرعة عمود الدوران بشكل مناسب (1500-3000 دورة في الدقيقة) وزيادة معدل التغذية (100-200 مم/الدقيقة) لمنع التصاق المواد بالأداة.
تحقق من دقة الأدوات وتآكلها: معايرة تعويض نصف قطر الطرف للأدوات الجديدة. قم باستبدال الأدوات على الفور في حالة حدوث تقطيع أو تآكل (على سبيل المثال، نتوءات على الأسطح المشغولة آليًا) للحفاظ على دقة التصنيع.
تكييف تشبيك قطعة العمل مع خصائص المواد:

للهشاشة ب م أ م أ، استخدم تركيبات ناعمة (مثل الوسادات المطاطية) لمنع الكسر من الإفراط في قوة التثبيت. بى بى وPP عرضة للتشوهات، مما يتطلب تشبيكًا متعدد النقاط لضمان ثبات الشُّغْلَة أثناء التصنيع الآلي.

مراقبة عملية التصنيع ومراقبة الجودة

إجراء "قطع اختباري" أثناء التصنيع الآلي الأولي: بعد معالجة 1-2 عينة من القطع، تحقق من تفاوتات الأبعاد باستخدام الفرجار و ميكرومتر. لا تمضي في إنتاج الدُفعات إلا بعد التأكد من الامتثال لمنع تلف الدُفعات بسبب أخطاء في المعلمات.
مراقبة ظروف القطع في الوقت الفعلي: إيقاف العمليات على الفور وفحصها في حالة حدوث ضوضاء غير طبيعية (على سبيل المثال، تصادمات بين الأداة وقطعة العمل) أو دخان (على سبيل المثال، درجات حرارة القطع المفرطة) أثناء التشغيل الآلي. معالجة مشكلات مثل تآكل الأدوات أو قطع الشُّغْلَة المفكوكة.
التحكم في درجة الحرارة والرطوبة البيئية: مواد معينة (مثل, نايلون, ABS) حساسة للرطوبة. حافظ على رطوبة الورشة بين 40%-60% لمنع امتصاص الرطوبة التي تسبب تشوه القِطع بعد التصنيع. بالنسبة للقِطع عالية الدقة، حافظ على درجات حرارة ثابتة للورشة (على سبيل المثال، 20 ± 2 درجة مئوية) لمنع حدوث أخطاء في الماكينة بسبب التقلبات الحرارية.

صيانة المعدات والعناية بها

بعد عمليات التشغيل اليومية، قم بتنظيف سرير الماكينة والمجاري التوجيهية: استخدم الهواء المضغوط لإزالة البقايا البلاستيكية، ثم امسح المجاري التوجيهية بقطعة قماش وضع مادة تشحيم لمنع الخدوش أو الصدأ.
افحص سائل القطع بانتظام: سائل القطع يبرد الأدوات ويقلل الاحتكاك. يلزم إجراء فحوصات أسبوعية لمستوى السائل وتركيزه. قم بتجديده على الفور عند انخفاضه، واستبداله بالكامل عند تلفه (خاصةً عند تصنيع مواد مثل بولي كلوريد الفينيل أو بى بى التي تولد حطامًا كبيرًا، مما يتطلب تغيير السوائل بشكل متكرر).
حماية المعدات أثناء فترة التوقف الطويلة: إذا ظلت المعدات غير مستخدمة لأكثر من أسبوع، نظف الأدوات و المغازلضع زيتًا مانعًا للصدأ، وافصل الطاقة، وقم بتغطيته بغطاء غبار لمنع دخول الغبار الذي قد يؤثر على الدقة.

مجالات استخدام القطع البلاستيكية بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي

صناعة الطيران والفضاء

يتطلب قطاع الطيران قطعًا ذات خصائص خفيفة الوزن للغاية ومقاومة لدرجات الحرارة العالية وتحمل الإشعاع. التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب يلبي هذه المتطلبات الصارمة. على سبيل المثال:

تعمل الأقواس البلاستيكية الطرفية للمحرك المصنوعة من البلاستيك المصنوع من PEEK بثبات في درجات حرارة عالية (250 درجة مئوية) بينما تزن ثلث وزن نظيراتها المعدنية فقط، مما يقلل من الوزن الإجمالي للطائرة. علب المكونات الإلكترونية للأقمار الصناعية المصنوعة آلياً من جزيرة الأمير إدوارد مقاومة للإشعاع، مما يحمي الدوائر الداخلية من الإشعاع الشديد الإشعاع الفضائي. بالإضافة إلى ذلك، تحقق مكونات الزخارف البلاستيكية للديكورات الداخلية للطائرات (مثل مساند ذراع المقاعد وأغطية لوحة العدادات) الامتثال لمعايير سلامة الطيران (مثل مثبطات اللهب) مع تعزيز تجربة الركاب من خلال التفريز باستخدام الحاسب الآلي الرقمي والطلاء السطحي.

للصناعة الإلكترونية

عادةً ما تتميز المكونات الإلكترونية بهياكل صغيرة وعالية الدقة تتطلب العزل ومقاومة درجات الحرارة. التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب تتيح إنتاجاً فعالاً ودقيقاً. على سبيل المثال:

مبيتات أجهزة التوجيه المصنوعة آليًا من ABS تتميز بفتحات تبريد مطحونة باستخدام الحاسب الآلي وتجاويف واجهة لمحاذاة دقيقة مع لوحات الدوائر الداخلية؛ موصلات مصنوعة آليًا من PBT + ألياف زجاجية توفر مقاومة درجات حرارة عالية (150 درجة مئوية) وعزلًا عاليًا، مما يتيح نقل الإشارات بثبات داخل الأجهزة الإلكترونية؛ أغطية شفافة لشاشات العرض LED مصنوعة من ب م أ م أ تحقيق نفاذية ضوء 92% بعد التلميع، مما يضمن الأداء الأمثل للشاشة؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن مكونات الدعم الداخلية والفواصل (على سبيل المثال، المصنوعة آليًا من بوم) تحافظ على تفاوتات الأبعاد في حدود ± 0.01 مم، مما يضمن تجميعًا مضغوطًا دون ارتخاء.

التطبيقات الطبية

يفرض المجال الطبي متطلبات صارمة على التوافق الحيوي للأجزاء ومقاومة التعقيم والدقة. يُعد التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي (خاصةً التصنيع الآلي خماسي المحاور) إحدى العمليات الأساسية. على سبيل المثال: - تتوافق رؤوس قابض الأدوات الجراحية طفيفة التوغل المصنوعة من PEEK مع معايير التوافق الحيوي ISO 10993، وتتحمل التعقيم بدرجة حرارة عالية/ضغط عالٍ (134 درجة مئوية)، وتحقق دقة في حدود ± 0.005 مم، مما يضمن الإمساك الدقيق للأنسجة أثناء الجراحة؛ الألواح الشفافة للشاشات الطبية المصنوعة من كمبيوتر شخصي مقاومة للتطهير بالكحول مع توفير نفاذية عالية للضوء، مما يسهل مراقبة البيانات من قبل الطاقم الطبي. أختام الحقن مصنوعة آلياً من تفلون تتميز بمعاملات احتكاك منخفضة ومقاومة للتآكل الكيميائي، مما يمنع تلوث الأدوية. بالإضافة إلى ذلك، تتميز المكونات التعويضية (على سبيل المثال، موصلات المفاصل المصنوعة من نايلون) تحقيق الملاءمة الشخصية من خلال التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآليمما يعزز راحة المريض.

صناعة السيارات

تتطلب مكونات السيارات مقاومة الطقس, مقاومة الاهتزازوخصائص خفيفة الوزن. يلبي التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي كلاً من متطلبات الإنتاج الضخم والتخصيص. على سبيل المثال، تخضع ألواح لوحة العدادات المصنوعة من ABS المشكّلة باستخدام ABS لعملية تنظيف السطح بالفرشاة لتحسين الملمس وتتحمل درجات الحرارة من -40 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية، وتتكيف مع مختلف المناخات. توفر تروس أقفال الأبواب المصنوعة من مادة POM مقاومة فائقة للتآكل، مما يضمن المتانة على المدى الطويل. وتوفر بطانات مصدات السيارات المصنوعة من البولي بروبيلين المشغولة بالبولي بروبيلين صلابة عالية ووزنًا خفيفًا لامتصاص طاقة الاصطدام. وبالإضافة إلى ذلك، توفر مكونات مبيت البطارية لسيارات الطاقة الجديدة (على سبيل المثال، الكمبيوتر الشخصي + الألياف الزجاجية) العزل ومقاومة درجات الحرارة العالية لحماية سلامة البطارية. توفر مقابض ضبط فتحات تكييف الهواء المقلوبة باستخدام الحاسب الآلي (على سبيل المثال, نايلون) تحقيق تحكّم دقيق في القطر من أجل تشغيل سلس.

قطاع الطاقة الجديدة

تتطلب مكونات تطبيقات الطاقة الجديدة (مثل الخلايا الكهروضوئية وطاقة الرياح وتخزين الطاقة) مقاومة الطقس والعزل ومقاومة المواد الكيميائية. التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسوب توفر حلولاً مستقرة وموثوقة. على سبيل المثال:

علب العاكسات الضوئية المصنوعة من البولي إيثيلين عالي الكثافة الصمود الأشعة فوق البنفسجية والتآكل الناتج عن الأمطار، مما يحمي الدوائر الداخلية أثناء التشغيل الخارجي لفترات طويلة؛ وتوفر طبقات العزل المصنوعة من مادة PVC لكابلات توربينات الرياح عزلًا فائقًا ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة (القدرة التشغيلية -30 درجة مئوية)، مما يتكيف مع بيئات طاقة الرياح القاسية؛ وتتميز صواني بطاريات تخزين الطاقة المصنوعة من البولي بروبيلين خفيف الوزن ومقاومة كيميائيًا، مما يمنع تسرب الإلكتروليت. وبالإضافة إلى ذلك، تتميز العبوات البلاستيكية لمحطات شحن مركبات الطاقة الجديدة (على سبيل المثال، المصنعة من ABS + مثبطات اللهب) بمقاومة اللهب ومقاومة الصدمات، مما يضمن سلامة الشحن.

اتصل بويلدو

لتلبية احتياجات معالجة البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي (على سبيل المثال، القِطع المخصصة، وإنتاج الدفعات) أو لاستكشاف حالات التطبيقات الصناعية (على سبيل المثال، تصنيع القِطع الطبية من البولي إيثيلين كيترينول إيثيلين كيترينول والمكونات الهيكلية البلاستيكية في مجال الطيران)، اتصل ب ويلدو الفريق عبر:
البريد الإلكتروني الرسمي: أرسل طلبك إلى cg@weldomachining.com. سيرد موظفونا في غضون 12 ساعة مع حلول وعروض أسعار مصممة خصيصاً لك.
زيارة في الموقع: زيارة قاعدة إنتاج Weldo (العنوان: رقم 109 طريق باكسين رقم 109، منطقة وانجيانغ، مدينة دونغقوان بمقاطعة قوانغدونغ) لتفقد التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي في المنتصف.
اذكر "الاستفسار عن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبلاستيك" عند الاتصال بنا للحصول على نسخة مجانية من ويلدو التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي كتيب دراسة الحالة (يضم أكثر من 100 مثال واقعي في مجالات الفضاء والطب والإلكترونيات وغيرها من الصناعات، ويوضح بالتفصيل اختيار المواد وعمليات التصنيع وتحليل التكلفة).

الأسئلة الشائعة حول التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي

1. ما هي دقة التفاوت التي يمكن أن يحققها التصنيع الآلي للبلاستيك باستخدام الحاسب الآلي؟

تختلف دقة التفاوت المسموح به حسب المواد وتكوين الماكينة:
- يمكن أن تحقق الماكينات القياسية ثلاثية المحاور التي تعمل على تصنيع ABS، والكمبيوتر الشخصي، وما إلى ذلك، تفاوتات تفاوتات تبلغ ± 0.01 مم.
- يمكن للماكينات عالية الدقة خماسية المحاور التي تقوم بتصنيع ماكينات PEEK وPMMA وغيرها تحقيق تفاوتات تفاوتات منخفضة تصل إلى ± 0.005 مم.
- للحصول على متطلبات دقة أعلى (على سبيل المثال، ± 0.002 مم)، من الضروري وجود أدوات قطع مخصصة وبيئات تصنيع يتم التحكم في درجة حرارتها.

يمكن مناقشة المتطلبات المحددة مع فريق Weldo التقني بناءً على مواصفات القطعة.

2. للإنتاج على دفعات صغيرة (على سبيل المثال، 50 قطعة)، هل يجب أن أختار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للبلاستيك أو القولبة بالحقن؟

إعطاء الأولوية لتصنيع البلاستيك باستخدام الحاسب الآلي. يتطلب القولبة بالحقن أدوات (عادةً ما تكلف عشرات الآلاف من الرنمينبي مع مهلة زمنية تتراوح بين 2-4 أسابيع)، مما يجعل تكاليف الأدوات مرتفعة بشكل غير متناسب للدفعات الصغيرة.

يُلغي التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي متطلبات الأدوات، حيث ينتج 50 قطعة في 3-5 أيام فقط بثلث إلى نصف تكلفة القولبة بالحقن. كما أنها تسمح بإجراء تعديلات فورية على التصميم (على سبيل المثال، تغييرات أبعاد القِطع)، مما يجعلها مثالية لنماذج البحث والتطوير واحتياجات الدفعات الصغيرة المخصصة.

3. لماذا تتشوه الأجزاء البلاستيكية بعد التصنيع الآلي؟ كيف يمكن حلها؟

الأسباب والحلول الشائعة:
① امتصاص رطوبة المواد (مثل النايلون، ABS): ضع المادة في فرن تجفيف (80-100 درجة مئوية، 4-6 ساعات) قبل التشغيل الآلي لإزالة الرطوبة.
② درجة حرارة القطع المفرطة (على سبيل المثال، تصنيع الكمبيوتر الشخصي، PEEK): تقليل سرعة عمود الدوران، وزيادة تدفق سائل التبريد لتبريد الأداة وقطعة العمل.
③ تشبيك غير صحيح لقطعة العمل (مثل البولي إيثيلين والبولي بروبيلين): استخدم تشبيك متعدد النقاط (أكثر من 3 نقاط ثابتة) أو أكواب شفط بالتفريغ لمنع الإزاحة والتشوه أثناء التشغيل الآلي.

4. هل تؤثر المعالجات السطحية (مثل الطلاء بالكهرباء والطباعة بالنقل المائي) على تفاوتات أبعاد الأجزاء؟

تحدث تأثيرات طفيفة تتطلب بدلًا مسبقًا. على سبيل المثال:
- يبلغ سمك الطبقات المطلية بالكهرباء عادةً 5-20 ميكرومتر؛ قلل أبعاد الجزء بمقدار 5-20 ميكرومتر أثناء التصنيع الآلي لضمان التوافق مع الحجم النهائي بعد الطلاء.
- يبلغ سمك طلاءات الطباعة بالنقل المائي حوالي 10-15 ميكرومتر.

بالنسبة للأجزاء ذات التفاوتات الصارمة (على سبيل المثال، ± 0.01 مم)، يجب تعديل الأبعاد أثناء التصنيع الآلي أو يجب اختيار معالجة سطحية ذات تأثير ضئيل على الأبعاد (على سبيل المثال، السفع بالخرز، الذي له تأثير ضئيل على الأبعاد).

يمكن تحديد البدلات المحددة بالتشاور مع فريق المعالجة السطحية في Weldo بناءً على نوع العملية.