هستيلوي، كسبائك غالية الثمن تتميز بقوة ومتانة أكبر من الفولاذ المقاوم للصدأ، تحتل مكانة مهمة جدًا في مجال التصنيع عالي الجودة. يمكنها الحفاظ على قوة جيدة في بيئات درجات حرارة عالية، وليس من السهل أن تتشوه، وتتمتع بمقاومة قوية للأكسدة والاختزال، وتلبي احتياجات الاستخدام في مختلف البيئات القصوى. أدناه سنقدم شرحًا منهجيًا لهذا المادة.
ما هو الهيستيلوي
الهيستيلوي هو سبيكة مقاومة للتآكل عالية الأداء تعتمد على معدن النيكل، مع إضافة الكروم، الموليبدينوم، والتنجستن، تذوب بشكل موحد عند درجة حرارة عالية حوالي 1000 درجة مئوية. اللون الطبيعي للمعدن هو فضي أبيض، ولكن بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية أو معالجة محددة أخرى، يتكون على السطح طبقة أكسيد بنمط نمر ذهبي داكن. تُقسم مواد الهيستيلوي بشكل رئيسي إلى ثلاث فئات: B، C، وG. يُستخدم بشكل رئيسي في بيئات شديدة التآكل حيث لا يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ القائم على الحديد مثل Cr-Ni أو Cr-Ni-Mo، والمواد غير المعدنية. لقد تم تطبيقه على نطاق واسع في الخارج في مجالات النفط، الكيمياء، حماية البيئة، والعديد من المجالات الأخرى.
كيفية تصنيع الهيستيلوي
عادةً ما تبدأ عملية تصنيع الهيستيلوي باختيار صارم للمواد الخام عالية النقاء مثل النيكل، الكروم، والموليبدينوم. ثم يتم خلطها بواسطة صهر بالتحريض الفراغي (VIM) عند حوالي 1450–1550 درجة مئوية (مستوى الفراغ حوالي 10⁻³–10⁻⁴ تور). إذا لزم الأمر، يُستخدم إعادة صهر القوس الفراغي (VAR) لمزيد من التكرير، بهدف تقليل محتوى الشوائب وتحسين التجانس الهيكلي.
بعد الصهر، يُصب السبيكة في قضبان، ثم يُطرق عند حوالي 1200–1250 درجة مئوية (نسبة التشكيل عادة ≥4:1)، يتبع ذلك الدرفلة الساخنة أو السحب الساخن لتحسين الحبيبات وزيادة الكثافة. بعد ذلك، يتم إجراء علاج الحل عند 1050–1150 درجة مئوية (الاحتفاظ لمدة حوالي 30–60 دقيقة والتبريد السريع للتنقية). بعض الأنواع تتطلب أيضًا علاج الشيخوخة لترسيب مراحل التقوية. أخيرًا، يتم تنظيف السطح وإجراء فحوصات للتركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية، ومقاومة التآكل لضمان تلبية السبيكة لمعايير التطبيق.
تركيب الهيستيلوي
يستخدم الهيستيلوي ثلاث فئات من الأنواع: B/C/G، لأن نسب تركيب موادها تختلف لتلبية احتياجات بيئات مختلفة.
هيستيلوي B-2 (N10665)
B-2 هو سبيكة نموذجية عالية الموليبدينوم، منخفضة الكروم، تعتمد على النيكل، مع النيكل (حوالي 70%) كمصفوفة، محتوى الموليبدينوم عالي جدًا (26%–30%)، ومحتوى الكروم منخفض جدًا (≤1%). يمنحها هذا التركيب مقاومة ممتازة للتآكل في بيئات مختزلة قوية (مثل حمض الهيدروكلوريك)، ولكن أداء أضعف نسبيًا في البيئات المؤكسدة. السمة العامة هي.
هيستيلوي B-3 (N10675)
B-3 هو نسخة محسنة تعتمد على B-2، مع حوالي 65% من النيكل + موليبدينوم عالي (28%–32%)، مع زيادة مناسبة في الكروم (1%–3%) وتحكم أفضل في عناصر السبيكة. مميزاته تكمن في استقرار حراري أفضل ومقاومة أقوى للتآكل بين الحبيبات، مما يجعله مناسبًا لظروف عمل أكثر تعقيدًا. بشكل عام، هو.
هيستيلوي C-276 (N10276)
C-276 هو سبيكة مقاومة للتآكل متعددة العناصر بشكل تآزري. يعتمد على النيكل (حوالي 57%)، ويضيف كروم عالي نسبيًا (14.5%–16.5%)، موليبدينوم (15%–17%)، وتنجستن (3%–4.5%). يمنحها هذا التركيب مقاومة ممتازة للتآكل في بيئات مؤكسدة ومختزلة، خاصة مقاومة للبقع والتآكل في الشقوق. يُعد الهيستيلوي C276 واحدًا من أكثر الأنواع استخدامًا على نطاق واسع لمقاومة التآكل للأغراض العامة.
هيستيلوي C-22 (N06022)
هيستيلوي C22 هو نسخة محسنة أكثر تعتمد على الهيستيلوي C276. يتميز بمحتوى كروم أعلى (20%–22.5%) + موليبدينوم متوسط (12.5%–14.5%) + تنجستن. يعزز هذا التعديل بشكل كبير مقاومته للتآكل في وسائل مؤكسدة قوية مع الحفاظ على مقاومة جيدة للتآكل الموضعي. ينتمي إلى.
هيستيلوي G-30 (N06030)
G-30 يتميز بمحتوى عالي من الكروم (30%–35%) + موليبدينوم متوسط-منخفض (5%–7%) + إضافة النحاس (2%–3%)، مع محتوى نيكل منخفض نسبيًا (حوالي 43%). يمنحها هذا التركيب أداء ممتازًا في الأحماض المؤكسدة القوية (خاصة حمض النيتريك والبيئات المحتوية على الفلور). إضافة النحاس تحسن من تكيفها مع بعض الوسائط الحمضية، مما يجعلها سبيكة.
ملخص في جملة واحدة: سلسلة الهيستيلوي B مصممة لمقاومة التآكل المختزل القوي (مثل حمض الهيدروكلوريك)، وسلسلة الهيستيلوي C تحقق توازنًا في مقاومة التآكل في كل من البيئات المؤكسدة والمختزلة، وسلسلة G من الهيستيلوي تؤدي بشكل ممتاز في البيئات المؤكسدة.
خصائص الهستيلوي
الخصائص الفيزيائية:
الكثافة: عادة بين 8.6–9.2 جم/سم³، تنتمي إلى مواد معدنية ذات كثافة عالية. هذا يعني أن لها بنية كثيفة وقوة عالية، مما يجعلها أكثر استقرارًا في المعدات ذات الضغط العالي، والختم، والمقاومة للتآكل، ولكنه يزيد أيضًا من وزن المكون.
نقطة الانصهار: حوالي 1325–1418 درجة مئوية، مما يعكس مقاومة جيدة لدرجات الحرارة العالية. يعني ارتفاع نقطة الانصهار أن المادة لا تلين بسهولة أو تتعرض للفشل تحت ظروف درجات حرارة عالية (مثل المفاعلات الكيميائية ومعدات المبادلات الحرارية).
الناقلية الحرارية: حوالي 9–11 واط/(م·ك) عند درجة حرارة الغرفة، وتزداد إلى حوالي 18–19 واط/(م·ك) مع ارتفاع درجة الحرارة. يشير ذلك إلى ناقلية حرارية معتدلة إلى منخفضة، مما يساعد على إبطاء انتقال الحرارة السريع في بيئات حمضية وملوثة عالية الحرارة وتحسين استقرار النظام.
السعة الحرارية النوعية: حوالي 370–425 جول/(كجم·ك)، تزداد قليلاً مع ارتفاع درجة الحرارة. تسخن المادة بشكل أبطأ بعد امتصاص الحرارة، مما يساعد على امتصاص تقلبات درجة الحرارة ويوفر استقرارًا حراريًا جيدًا.
المقاومة الكهربائية: حوالي 1.2–1.37 ميكرو أوم·م (أو حوالي 137 ميكرو أوم·سم)، تنتمي إلى مواد ذات مقاومة عالية نسبياً. يشير ذلك إلى مقاومة كهربائية ضعيفة، ولكنه قد يكون مفيدًا في بعض التطبيقات المقاومة للتآكل للكهرباء أو التسخين.
وحدة المرونة: حوالي 200–217 جيجا باسكال، تنقص قليلاً مع ارتفاع درجة الحرارة. المادة تتمتع بصلابة عالية وتشوه صغير تحت الضغط.
معامل التمدد الحراري: حوالي 10.3–12.4×10⁻⁶/ك، مع تغير بسيط مع ارتفاع درجة الحرارة. هذا يعني أن المادة تخضع لتغيرات صغيرة في الأبعاد مع تغير درجة الحرارة، مما يساعد على الحفاظ على الاستقرار الأبعاد وأداء الختم في الدورات الحرارية.
الخواص الميكانيكية:
قوة الشد: عادة بين 690–960 ميجا باسكال. كلما زادت القيمة، زادت قدرة التحمل، مما يجعلها مناسبة لظروف الضغط العالي والأحمال الثقيلة.
مقاومة الخضوع (تعويض 0.2%): عادة في نطاق 283–417 ميجا باسكال، مما يدل على استقرار هيكلي جيد.
التمدد (A5): حوالي 40%–53%. تتمتع بمرونة ومتانة جيدة، مما يسمح بتشوه كبير قبل الكسر، مما يجعلها أقل عرضة للفشل الهش ومناسبة للمعالجة المعقدة وظروف مقاومة للصدمات.
صلابة: حوالي HBW 90–110 HRB. صلابة متوسطة، توفر مقاومة للتآكل مع الاحتفاظ بقابلية تشغيل جيدة (مثل العمل البارد واللحام).
الخصائص الكهربائية:
تختلف الخصائص الكهربائية للهستيلوي قليلاً حسب الدرجة، لكنها بشكل عام تظهر مقاومة عالية نسبياً (حوالي 1.2–1.4 ميكرو أوم·م أو ما يعادلها) وقلة التوصيل، أقل بكثير من النحاس والألمنيوم ولكنها أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. تزداد مقاومتها الكهربائية قليلاً مع ارتفاع درجة الحرارة، وتظهر استقرارًا جيدًا في درجات الحرارة العالية. في الوقت نفسه، في بيئات حمضية وقاعدية ووسائط تحتوي على الكلور، تتغير خصائصها الكهربائية بشكل بسيط جدًا ويمكن أن تظل مستقرة لفترات طويلة. لذلك، فهي مناسبة للوصلات الكهربائية، وأجهزة الاستشعار، والمكونات الوظيفية في ظروف عالية الحرارة وبيئات حمضية قوية.
مقاومة التآكل
لدى سلسلة الهستيلوي المختلفة تركيزها الخاص في مقاومة التآكل:
السلسلة B (مثل B-2، B-3) لديها مقاومة تآكل قوية جدًا تجاه الوسائط المختزلة القوية مثل حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك، ولكنها تؤدي بشكل ضعيف نسبيًا في البيئات المؤكسدة؛;
السلسلة C يتميز بأقوى أداء شامل، من بينها C-276 مناسبة لمجموعة متنوعة من بيئات الأكسدة والاختزال المختلطة، و C-22 أفضل في الوسائط ذات الأكسدة القوية، و C-2000 يتمتع بمقاومة عالية للتآكل على مستوى عالمي في بيئات الأكسدة والاختزال؛;
سلسلة G (مثل G-30)، تحت تأثير الكروم العالي، تظهر مقاومة ممتازة للتآكل للأحماض المختلطة المؤكسدة مثل حمض الفوسفوريك وحمض الكبريتيك.
بشكل عام، يعتمد الهستلي على عناصر مثل Cr و Mo و W لتشكيل طبقة حماية مستقرة، والتي يمكنها مقاومة التآكل المنتظم، والتآكل الحفر، والتآكل في الشقوق، وتشققات التآكل الناتجة عن الإجهاد. يجب تحديد الاختيار المحدد بشكل شامل وفقًا لخصائص الوسط، ودرجة الحرارة، والتركيز.
الأشكال الشائعة للهستلي
الشكل المعالج أولاً من الهستلي هو السبائك، والتي تُصنع بعد ذلك إلى ألواح وأنابيب وقضبان وأشكال أخرى من خلال الدلفنة، والحدادة، والتمدد، والسحب للمعالجة والاستخدام اللاحق. فيما يلي الأشكال الشائعة للهستلي:
1. القضبان والملفات الشخصية
القضبان المستديرة: هذا هو الشكل الأكثر شيوعًا للهستلي. بفضل قوته العالية ومقاومته للأحماض والقلويات والتآكل، يُستخدم في تصنيع مكونات النقل الأساسية مثل أعمدة المضخات وعمود الصمامات، بالإضافة إلى البراغي والصواميل عالية القوة، والمثبتات والأقطاب الكهربائية الأخرى.
القضبان ذات الأشكال الخاصة: بما في ذلك المقطع السداسي، والمربع، والمستطيل، المصممة لتلبية متطلبات التجميع والبنية المحددة، وتقليل المعالجة اللاحقة. تُستخدم عادة في تصنيع الصواميل الثقيلة، ومقابض الصمامات، والمفاتيح، والمنزلقات، والمكونات الهيكلية الداعمة الخاصة.
السلك: عادةً يُورد على شكل لولب، مع مرونة ممتازة واستمرارية في اللحام. يُستخدم كخيط لحام لضمان أن يكون خط اللحام مقاومًا للتآكل مثل المادة الأساسية. كما يُستخدم في تصنيع الربيع الدقيق، وشبكات الأسلاك، وعناصر الترشيح في بيئات شديدة التآكل.
2. الألواح، والألواح الرقيقة، والأشرطة
الألواح (صفائح الهستلي): سمك 0.5مم-150مم، ألواح الهستلي الرقيقة والمتوسطة السُمك، معالجة السطح بالتنقيع، أو الطحن، أو التلميع. يمكن أن توفر ألواح المعدن من الهستلي حواجز مقاومة للتآكل وتُستخدم في أصداف الراترات ورؤوسها، وألواح وأنابيب المبادلات الحرارية، وبطانة الخزانات، وبطانة المداخن، بالإضافة إلى الأغطية الثقيلة وأنظمة الأنابيب.
أشرطة الهستلي: لفائف ضيقة ورقيقة من الهستلي، تُستخدم بشكل رئيسي للبطانات أو الأجزاء المصدرة. مع مرونة جيدة ودقة أبعاد، مناسبة للمعالجة المستمرة بالضغط، وتُستخدم بشكل رئيسي في تصنيع البطانات المعدنية (وصلات التمدد)، والأختام، والواشعات الربيعية، والأغطية الكبلية، والأجزاء الهيكلية المصدرة الدقيقة.
رقائق الهستلي: رقائق رقيقة جدًا من الهستلي (عادة أقل من 0.1مم)، تُستخدم في الأدوات الدقيقة. بخصائص رقيقة جدًا وسطح عالي المساحة السطحية، وخالية من الثقوب الصغيرة، وذات نعومة جيدة. تُستخدم عادة لعزل الوسائط الدقيقة أو الاستشعار عالي الدقة. تُستخدم في بيئات درجات حرارة عالية/تآكل قوي لرقائق الختم، وأغشية المستشعرات الدقيقة، وأقطاب التيار للبطاريات، وطبقات الحماية الكهرومغناطيسية، وطبقات العزل في الصناعة النووية.
3. الأنابيب والأنابيب الطويلة
الأنابيب بدون لحام: مصنوعة من قضبان الهستلي الصلبة من خلال التمدد الحراري والدلفنة الباردة، بدون خطوط لحام على طول كامل، وبنية موحدة وكثيفة. تُستخدم أنابيب الهستلي بدون لحام في خطوط أنابيب عالية الضغط في المصانع الكيميائية، وأنظمة التبريد النووية، والنفط والغاز في أعماق البحار، والمراجل، وغالبًا مع ملحقات أنابيب الهستلي.
الأنابيب الملحومة: تُشكل أنابيب الهستلي الملحومة عن طريق دلفنة ألواح أو لفائف الصلب ثم لحامها طوليًا باستخدام عمليات مثل اللحام بالبلازما أو الليزر. مقارنة بالأنابيب بدون لحام، توفر كفاءة إنتاج أعلى، ومزايا من حيث التكلفة، وأبعاد أكثر مرونة، مما يسمح بأنابيب ذات قطر كبير، وتُستخدم عادة مع ملحقات الهستلي.
أنابيب الشعيرات الدموية: أنابيب الشعيرات الدموية من هاستيلوي هي أنابيب عالية الدقة من هاستيلوي بقطر خارجي حوالي 0.2–6 مم وسمكات جدران رقيقة جدًا. تتطلب عمليات رسم دقيق، طحن، تنظيف وفحص، وتتميز بدقة أبعاد عالية وسلاسة ممتازة للجدران الداخلية. المواد (مثل C-276) تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة عالية للحرارة والضغط، ومقاومة للتآكل الناتج عن التآكل الحبيبي، مما يتيح تشغيلًا مستقرًا في بيئات شديدة التآكل.
4. السباكة والنصف مصنعات
هذه عادة مواد خام تستخدم لمزيد من المعالجة.
السباكة: تصنع من خلال عمليات السباكة، مع كثافة وقوة أفضل، وتستخدم عادة لإنتاج مكونات رئيسية مثل الحلقات، الكوع، أجسام الصمامات، وغيرها.
السبائك والبلات: الأشكال الأساسية بعد الصهر، وتستخدم لللف أو السباكة اللاحقة، ويمكن أيضًا استخدامها للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتخصيص أجزاء أكثر موثوقية.
5. الأشكال الخاصة
شبكة الأسلاك: شبكة أسلاك هاستيلوي (مثل C-276، B-2، C-22) منسوجة بنسيج عادي أو منسوجة بشكل متقاطع، والتي يمكن أن تعترض بشكل فعال الجسيمات الدقيقة وتحجب التداخل الكهرومغناطيسي. تُستخدم في الترشيح والفحص في الصناعات الكيميائية والبترولية، وحماية معدات إزالة الكبريت من غاز العادم وتقليل أكاسيد النيتروجين، وأنظمة الترشيح في المنشآت النووية والترشيح الدقيق في الصناعات الصيدلانية الحيوية، لضمان أداء الفصل في بيئات قاسية.
مسحوق: مسحوق هاستيلوي (درجات شائعة مثل هاستيلوي X، هاستيلوي C-276، هاستيلوي C-22) يُنتج بواسطة عمليات التقطير المتقدمة، بنقاء عالي، وانسيابية وكراتية جيدة، مصمم خصيصًا للتصنيع الإضافي (الطباعة ثلاثية الأبعاد) وتكنولوجيا المساحيق. يُستخدم في مكونات عالية الحرارة لمحركات الطيران، وأجزاء قنوات تدفق معقدة في المجال الكيميائي، ومكونات مخصصة في الصناعة النووية، مما يتيح التشكيل السريع والإصلاح للسبائك عالية الأداء تحت ظروف قاسية.
لمساعدتك على الفهم بشكل أكثر بديهية، تم تنظيم الجدول التالي:
| فئة الشكل | الأشكال المحددة | التطبيقات النموذجية |
| قضبان هاستيلوي | قضبان مستديرة، قضبان سداسية، قضبان مخرمة | براغي، صواميل، غسالات، مكونات المضخات، أعمدة الصمامات |
| صفائح هاستيلوي | صفائح، صفائح متوسطة/سميكة، شرائط | بطانات الأوعية الكيميائية، المبادلات الحرارية، المفاعلات |
| أنابيب هاستيلوي | أنابيب بدون درز، أنابيب شعيرات دموية | أنابيب السوائل، أنابيب الأدوات القياسية |
| سبائك هاستيلوي | الفلنجات، الأكواع، الوصلات | موصلات الأنابيب، مكونات صمامات الضغط العالي |
| أشكال أخرى من هستيلوي | شبكة الأسلاك، المساحيق | مرشحات، أجزاء مطبوعة ثلاثية الأبعاد معقدة |
ملحق: هستيلوي (مثل C-276، B-2، C-22، وغيرها) من الصعب معالجته نسبياً ومعرض للتصلب العمل. لذلك، عند الشراء أو التصميم، بالإضافة إلى التركيز على الشكل، يجب أيضًا الانتباه إلى حالة تسليم المادة (مثل الحالة بعد الت annealing الحلولي)، والتي تؤثر مباشرة على أداء المعالجة اللاحقة.
تطبيقات الهستيلوي:
الأجهزة الطبية: يتمتع الهستيلوي بمقاومة ممتازة عند تعرضه لبيئات مؤكسدة عند درجات حرارة عالية لفترات طويلة. تشمل التطبيقات الطبية الشائعة الدعامات، ومقاطع الحفر العظمية، وكابلات التثبيت، وأعمدة التوجيه، وكابلات العظام وصمامات القلب.
الهندسة البتروكيماوية والبحرية: يُستخدم لمعدات النقل والمعالجة للوسائط مثل الأحماض المركزة، القلويات المركزة، والأحماض المختلطة، مثل خطوط الأنابيب، الصمامات، ومكونات دعم المفاعلات، كما أنه مناسب أيضًا لظروف العمل القاسية مثل إزالة الكبريت من غازات العادم، ومعالجة الوسائط ذات الكلور العالي، وأنظمة المساعدة في الصناعة النووية. في مجال النفط والغاز، يُستخدم عادة في معدات الحفر، وأدوات البئر، وخطوط أنابيب النفط والغاز، والفواصل؛ وفي الهندسة البحرية، يُطبق في أجهزة تحلية مياه البحر، ومكونات هياكل المنصات البحرية، والسفن، ومعدات استخراج النفط من الأعماق.
الطيران والفضاء: يُصنع مكونات رئيسية عالية الحرارة للمحركات. على سبيل المثال، شفرات التوربين، أقراص التوربين، غرف الاحتراق، ومكونات نظام عادم المحرك؛ يُستخدم للمثبتات عالية القوة مثل البراغي، والمسامير، والصواميل، والواشيرات للمحركات وأنظمة الوقود، بالإضافة إلى بعض المكونات الهيكلية للأجنحة والجسم.
صناعة الأدوية والغذاء: يُستخدم الهستيلوي على نطاق واسع في صناعات الأدوية والغذاء، ويمكن استخدامه في آلات الأدوية، والمفاعلات الحيوية، وأنابيب و صمامات أنظمة النقل ذات الوسائط عالية النقاء، كما أنه مناسب لمعدات الغرف النظيفة، والمفاعلات وأنظمة الأنابيب الغذائية، وغيرها من الملحقات الصحية، مما يضمن نظافة وسلامة عملية الإنتاج.
كيف يمكن لمهارة ويلدو في المعالجة المساعدة
اختيار مورد محترف وموثوق لمعالجة الهستيلوي أمر مهم بنفس القدر. تقدم ويلدو التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي, خدمات السحب، والطحن، وتصنيع صفائح المعدن. مع أكثر من عشر سنوات من الخبرة في الإنتاج، يمكننا التعامل مع معظم تحديات التصنيع مع ضمان دقة المعالجة وتسليم المنتجات النهائية للعملاء بأسرع وقت ممكن. إذا كانت لديك أي احتياجات، لا تتردد في اتصل بنا للحصول على أحدث عرض أسعار وجولة افتراضية في المصنع.
مشروع معالجة الهستيلوي بدقة
فيما يلي مكون هستيلوي مصمم خصيصًا، يُستخدم لجزء القاعدة، طلب عميلنا إنتاج 500 مكون قاعدة من الهستيلوي، بسمك جدار 4 مم، وطول 16 مم، وقطر ثقب 2.5 مم، ومتطلبات دقة 0.01 مم، وتحمل لا يتجاوز 0.015 مم.
استنادًا إلى متطلبات العميل، اخترنا أنابيب هستيلوي بسمك جدار لا يقل عن 5 مم. من خلال دمج التوجيه باستخدام CNC والمعالجة بـ 5 محاور من HAAS، ضمنا تحمل الاستدارة وميزات الحفر متعددة المواقع، مع تجنب الأخطاء التراكمية الناتجة عن عمليات التثبيت المتعددة.
وفي الوقت نفسه، نفذنا فحصًا شاملاً، للتحقق من العمق، والقطر، والدقة وفقًا للرسومات، واستخدمنا جهاز قياس أبعاد ثلاثي الأبعاد (CMM) للتحقق من الموقع النسبي وقطر الثقوب، لضمان تلبية جميع متطلبات الإنتاج.
تم إنتاج ما مجموعه 503 أجزاء، منها 500 جزء مؤهل تمامًا. تم تسليم الطلب إلى العميل ضمن الإطار الزمني المتفق عليه وتلقى ردود فعل إيجابية.
