خدمة التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي من 5 محاور
تُتيح الماكينات بنظام التحكم الرقمي خماسية المحاور تصنيع الأسطح المعقدة والهياكل غير المنتظمة ومعالجة الثقوب الدقيقة بدقة تصل إلى 0.001 مم. سواءً كان ذلك في شفرات سبائك التيتانيوم في مجال الطيران، أو ترقيات محركات السيارات، أو الخيوط الدقيقة في الغرسات الطبية، أو المكونات المتجانسة خفيفة الوزن، فإن تقنيتنا خماسية المحاور تحقق تصنيعاً آلياً خماسي المحاور في إعداد واحد من خلال التعويض الديناميكي للأداة والكشف الذكي للتصادم. وهذا يعزز الكفاءة بمقدار 60% مع الحفاظ على خشونة السطح أقل من Ra 0.4.
خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور مع Weldo
نحن نمتلك خبرة واسعة في التصنيع الآلي في المعالجة خماسية المحاور، مع سنوات من الخبرة المتخصصة في اختيار المواد للمكونات عبر مختلف تكوينات المعدات والبيئات التشغيلية. نحن نحقق نهجاً متوازناً بين المتانة والموثوقية وكفاءة التكلفة. يتوفر ما يقرب من 100 خيار من المواد للاختيار من بينها، مع تفاوتات تفاوت يمكن تحقيقها حتى 0.001 بوصة.
ما هو التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذي 5 محاور؟
تحقق الماكينات بنظام التحكم الرقمي خماسية المحاور معالجة عالية الدقة للأسطح المعقدة والهياكل غير المنتظمة من خلال التحكم في خمسة محاور للماكينة في وقت واحد (ثلاثة محاور خطية X/Y/Z + محورين دوّارين A/B أو C)، مما يتيح إجراء تعديلات متعددة الزوايا على اتجاه الأداة أو الشُّغْلَة.
تحافظ الأداة على زوايا التلامس المثلى مع سطح الشُّغْلَة طوال عملية التصنيع الآلي، مما يحد من خسائر الدقة الناجمة عن الإعدادات المتعددة المطلوبة في التصنيع الآلي التقليدي ثلاثي المحاور.
وهي تتيح التشغيل الآلي أحادي الإعداد للمكونات خماسية الأوجه (على سبيل المثال، جميع الأوجه الخمسة للمكعب)، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للهياكل المعقدة مثل التجاويف العميقة والثقوب المائلة والخيوط المنحنية.
5 محاور التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي اختياري
لدينا 5 محاور التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي تتمتع مراكزنا بخبرة تزيد عن عقد من الخبرة في الإنتاج، وهي قادرة على التصنيع الآلي الدقيق وقطع ما يقرب من مائة مادة تقريبًا بتفاوتات ضيقة تصل إلى 0.001 مم. فيما يلي خيارات المواد الشائعة الاستخدام لدينا للقِطع الميكانيكية بنظام التحكم الرقمي. إذا كنت تحتاج إلى تصنيع آلي لمواد فريدة أخرى، يُرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.
مادة معدنية :
ألومنيوم
الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : ألومنيوم 6061 、 7075 、 7075 、 2024 、 5052 、 6063 و MIC-6.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.
وقت التسليم :: 2-5 أيام.
النحاس
تمتلك القدرة على التوصيل الكهربائي، وليونة الشد، وخصائص مضادة للميكروبات، وتستخدم في المقام الأول في المعالجة في الحرف اليدوية، ومواد الزينة، والمعدات الطبية.
اللون :: برتقالي، أصفر
الأنواع : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
تشطيب السطح : التخميل والطلاء بالكهرباء، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء بالرصاص، والسفع بالرمل، والمعالجة الكيميائية للأغشية، والتلميع، والتنظيف اللامع.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
برونزية
البرونز عبارة عن سبيكة من النحاس والقصدير ــ من المحتمل أن تشمل الرصاص والزنك والفوسفور ــ نقطة انصهار منخفضة (800-900 درجة مئوية) وسيولة ممتازة، إلى جانب مقاومة التآكل. يظهر البرونز منخفض القصدير بلون أصفر ذهبي، بينما يظهر البرونز عالي القصدير بلون أبيض مائل للرمادي أو رمادي فضي. ويستخدم في المقام الأول في التصنيع الميكانيكي للمنحوتات والمحامل والتروس والصمامات، وكذلك في مكونات الهندسة البحرية مثل المراوح، وكذلك مكونات الهندسة البحرية مثل تجهيزات بدن السفينة ومضخات المياه.
اللون :: ذهبي/بني.
الأنواع : برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز البريليوم، وبرونز السيليكون، وبرونز المنجنيز.
تشطيب السطح : السفع بالرمل، والتلميع، والتخريش والطحن والتخميل والطلاء بغشاء كيميائي والتلوين بالتشريب والتلوين بالفرشاة/الرش والطلاء بالكهرباء والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالمسحوق والتنظيف بالفرشاة.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ
الحديد المخلوط بالكربون (عادةً 0.1%-1.7%) وعناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والمنجنيز وغيرها). ومن خلال تعديل التركيب وعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق خصائص متنوعة، بما في ذلك القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. وهو مناسب لإنتاج مكونات مثل البراغي، والأعمدة، والتروس، ولقم الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، كما يستخدم كثيرًا في تصنيع صمامات المحركات وشفرات التوربينات.
اللون : الفضة .
الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.
وقت التسليم : 1-5 أيام
المغنيسيوم
تبلغ كثافة المغنيسيوم حوالي ثلثي كثافة الألومنيوم وربع كثافة الفولاذ. وتؤدي صلابته المنخفضة إلى الحد الأدنى من قوة القطع وتقليل تآكل الأداة. وبفضل الموصلية الحرارية الفائقة مقارنةً بالألومنيوم، فإنه يوفر وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمواد. وتتفوق نسبة قوته إلى وزنه على كل من سبائك الألومنيوم والفولاذ، بينما تبلغ قدرته على التخميد 1.5 ضعف قدرة الألومنيوم، مما يمتص الاهتزازات والضوضاء بفعالية. وهذه الخصائص تجعله مادة مثالية لصناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.
اللون : الفضة
الأنواع : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
تشطيب السطح : طلاء التحويل الكيميائي، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالنيكل، والطلاء الكهربائي، والطلاء المركب، والطلاء بالرش، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
مادة بلاستيكية :
ABS
تجمع بين صلابة الأكريلونيتريل وصلابة البيوتاديين وقابلية معالجة الستايرين، وتوفر مقاومة ممتازة للصدمات (تحافظ على الصلابة حتى في درجات الحرارة المنخفضة) مع صلابة وصلابة متوازنة. مناسب للمكونات الدقيقة المعرضة لأحمال معتدلة، وهو مثالي لتصنيع الأجزاء الدقيقة مثل العبوات الإلكترونية والكهربائية، وأنابيب السيارات، ومكونات الزخرفة الداخلية، ومكونات الزخرفة الخارجية.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : ABS شفاف للأغراض العامة ومثبط للهب ومقاوم للحرارة ومقاوم للحرارة وعالي التأثير وشفاف (MBS) ومعدّل ومملوء ومعدّل ومخلوط ومعدّل وظيفيًا.
تشطيب السطح :الطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء، وطباعة الشاشة، والحفر بالليزر، والختم بالليزر، والطلاء بالتفريغ، والطباعة بالنقل المائي، والسفع الرملي، والطلاء المضاد للبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
كمبيوتر شخصي
بلاستيك حراري عالي الأداء ذو صلابة عالية (مرونة منخفضة في درجات الحرارة) وصلابة، مثالي للتشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (القطع والحفر). أخف وزنًا من الأكريليك، ويوفر مقاومة زحف قوية وعزل عالي التردد، ومناسب للمكونات المعزولة المقاومة للإجهاد. صديق للبيئة من خلال إعادة التدوير عن طريق الإذابة، ويستخدم في أغلفة الإلكترونيات، وحوامل المطياف، والمشتتات الحرارية.
اللون :: أبيض أو أسود.
الأنواع : حاسب آلي عام قابل للتشغيل الآلي/مثبطات اللهب/مقوى/مخلوط بالكمبيوتر الشخصي.
تشطيب السطح : التلميع، والتصلب، والرش، والنقش بالليزر، والطلاء بالكهرباء، والختم على الساخن.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ب م أ م أ
وبفضل نفاذية الضوء العالية التي تصل إلى 92%، يُطلق عليه اسم "الكريستال البلاستيكي"، حيث يُستخدم كمادة للمكونات البصرية مثل العدسات وموجهات الضوء. ويتفوق تجانسها البصري على الزجاج العادي، بينما لا يزيد وزنها عن نصف وزن الزجاج العادي. كما أنها تتميز بسهولة التشغيل الآلي، والاستقرار الحراري المعتدل، والانكماش المنخفض، ومقاومة الصدمات. يُستخدم في المقام الأول في صناعات الإلكترونيات الاستهلاكية للأغطية الواقية للشاشات والعدسات وإطارات الهواتف المحمولة.
اللون :: شفاف، أبيض، أسود، ملون.
الأنواع : للأغراض العامة / مقاوم للصدمات / مقاوم للحرارة / مقاوم للحرارة / لؤلؤي اللون.
تشطيب السطح : التلميع، والطلاء المحسّن، والسفع الرملي للملمس، والطباعة للتلوين، والمعالجات المضادة للخدوش والبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بوم
قوة شد عالية ومعامل احتكاك منخفض، ثبات أبعاد ممتاز، قابلية تشغيل سهلة، يمكن أن تحل محل المعدن كمادة خام للمكونات المقاومة للتآكل مثل التروس والمحامل، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات، والآلات الصناعية، والأدوات الطبية، إلخ.
اللون : الأبيض والأسود والأزرق والأزرق والأصفر وغيرها.
الأنواع : POM-H، POM-C.
تشطيب السطح : التلميع، والسفع الرملي، والتلميع الكيميائي، والتلميع بالليزر، والطلاء بأكسيد الألومنيوم/الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
السلطة الفلسطينية
يُظهر البولي أميد PA (البولي أميد، النايلون) قوة شد تتراوح بين 62 إلى 85 ميجا باسكال، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للحرارة. تُستخدم في المقام الأول في المكونات الهيكلية ذات الأحمال العالية مثل التروس والمحامل، كما أنها تسهل تصنيع قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات الآلات الصناعية.
اللون : ملونة.
الأنواع : pa6، pa66، pa6t، pa6t، pa9t
تشطيب السطح :الطحن الميكانيكي، والحفر بالحمض/القلوي، وتقنية التحلل المائي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بى بى
البولي إيثيلين (البولي إيثيلين) هو مادة بلاستيكية حرارية ذات نقطة انصهار منخفضة. أثناء التصنيع الآلي، يجب التحكم في درجة حرارة الأداة لمنع الالتصاق، مما يؤدي إلى سطح أملس وخالٍ من النتوءات. خصائص الاحتكاك المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي تجعلها مناسبة للمكونات المنزلقة/الدوارة. يقاوم معظم الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية ولكنه قابل للذوبان في الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المهلجنة. تشمل الاستخدامات الشائعة حاويات الطعام وصناديق القمامة والألعاب.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : LDPE، HDPE، HDPE، UHMWPE، Pex، pex-a، pex-b.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء، والحفر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بيك
PEEK (Polyetheretherketone) عبارة عن بلاستيك هندسي متخصص شبه بلوري يتميز بالقوة العالية ونقطة الانصهار العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض. وهو يوفر مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية ومناسب للمكونات الهيكلية للفضاء، والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية، والأجهزة الطبية مثل المناظير والمقابض.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : CF-PEEK، GF-PEEK، PEEK مع حشو أسود الكربون/السيراميك/خامس السيراميك/خامس خماسي فلوريد البولي إيثيلين/الجرافيت.
تشطيب السطح :السفع الرملي، والتلميع، وطلاء المعادن، وطلاء البوليمر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ص
PP (البولي بروبيلين) عبارة عن لدائن حرارية شبه بلورية تبلغ درجة انصهارها 130-160 درجة مئوية تقريبًا. وهي تتميز بخصائص تدفق معالجة ممتازة. أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري التحكم في درجة الحرارة (النطاق الموصى به: 200-230 درجة مئوية). وهو مناسب لعمليات الثني المتكررة. يجب أن يتماشى اختيار الأداة مع خصائص المادة. يستخدم في المقام الأول للحاويات والموصلات والمكونات الهيكلية.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : ص ص هـ، ص ص ب، ص ص ر، هب
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
البولي إيثيلين عالي الكثافة
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو بلاستيك حراري خطي ذو مقاومة ممتازة للصدمات وثبات الأبعاد، وهو غير سام وعديم الرائحة، ومناسب لتصنيع الصمامات وأجسام المضخات والتروس والمحامل المنزلقة وكمادة أساسية لألواح التزلج على الأمواج.
اللون :: أسود، أبيض.
الأنواع : البولي إيثيلين عالي الكثافة HI-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UV-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UHMWPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة المملوء بالكربون الأسود.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
HIPS
إن HIPS عبارة عن لدائن حرارية غير بلورية تحتوي على 5-15% من المطاط، مما يوفر مقاومة عالية للصدمات وسهولة المعالجة. ويتميز بصلابة سطحه المعتدلة، وانخفاض امتصاص الرطوبة (0.05-0.7%)، وانخفاض تكلفته، وملاءمته للهياكل المعقدة. يُستخدم على نطاق واسع في أغلفة الأجهزة وتغليف المواد الغذائية والتصاميم الداخلية للسيارات والأنابيب الصناعية، حيث يحل محل المعدن لتلبية متطلبات الوزن الخفيف ومقاومة الصدمات.
اللون :: أسود.
الأنواع : بولي بروميد HIPS المقاوم للصدمات، وبولي بروميد HIPS المقاوم للهب المبروم، وبولي بروميد HIPS المقوى بالألياف الزجاجية.
تشطيب السطح :التلميع ， السفع بالرمل ， الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
التشطيبات السطحية لجزء التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذي 5 محاور
بالاعتماد على أكثر من عقد من الخبرة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي وعمليات المعالجة السطحية، قامت Weldo بتجميع خيارات التشطيب التالية المصممة لتحسين جودة السطح والتشطيبات النهائية للقِطع بعد التصنيع الآلي خماسي المحاور. يعمل هذا النهج على تحسين مظهر المكوّنات وخشونة السطح والصلابة ومقاومة التآكل مع إخفاء علامات الأدوات بفعالية.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
القدرة على التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذي 5 محاور
لدينا آيزو 9001 تُظهر الشهادة أن القِطع المضروبة خماسية المحاور لدينا تلبي متطلبات التفاوت الصارمة. نحن نلتزم بمعايير التفاوت المسموح به ISO-2768f للمعادن المضروبة بنظام التحكم الرقمي وISO-2768m للأجزاء البلاستيكية، مما يتيح لك الحصول على مكونات مُشكَّلة بنظام التحكم الرقمي بمعايير تصنيع آلي عالية الدقة.
| الممتلكات | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | يبلغ الحد الأقصى لقطر الخراطة المباشرة 500 مم، مع حد أقصى لطول الخراطة يبلغ 1000 مم. بالنسبة للمكونات الأطول التي تتطلب خراطة دقيقة، يمكننا ضبط المعدات وفقًا لذلك. |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | القطر صغير يصل إلى 3 مم، اعتمادًا على متطلبات حجم الجزء المحدد والمواد. |
| التسامح العام | التفاوت القياسي للخراطة باستخدام الحاسب الآلي لدينا هو 0.005 مم. إذا سمحت المواد والهيكل، يمكن تحقيق تفاوتات أكثر دقة تصل إلى ± 0.001 مم. |
| المهلة الزمنية | عادةً ما يتم شحن التصنيع الآلي للنماذج الأولية في غضون 1-3 أيام. تستغرق عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على دفعات صغيرة 3-5 أيام، مع إمكانية إنجاز أسرع عملية خراطة في غضون 24-48 ساعة حسب تعقيد القِطع والمواد. |
دليل تصميم الماكينات الآلية باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور
| البند | الحجم الموصى به |
|---|---|
| أنصاف أقطار | يجب ألا يقل الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي عن 1.5 مم، مع حد أقصى لنصف قطر الماكينة 500 مم اعتمادًا على متطلبات الأبعاد المحددة ومادة الجزء. |
| الخيوط والثقوب المثقوبة | قادرة على التصنيع الدقيق للسنون اللولبية الخارجية والداخلية التي تتراوح من M2 إلى M30. لضمان ثبات اللولبة، يوصى بأن يكون الحد الأدنى لطول اللولبة 1.5 ضعف القطر. |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار | أثناء التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يبلغ الحد الأدنى لسُمك الجدار الموصى به للمعادن 1 مم، بينما يبلغ 1.5 مم للبلاستيك. وهذا يضمن السلامة الهيكلية للأجزاء أثناء الخراطة ويقلل من التكاليف. |
| النص | الحد الأدنى لعمق النقش الموصى به للأحرف هو 0.5-2 مم، مع ارتفاع حرف يتراوح بين 1-10 مم. ويعتمد ذلك على حجم المادة ومتطلبات وضوح القراءة. |
| الثقوب | الحد الأدنى لقطر الثقب القابل للتشغيل الآلي هو 1 مم. بالنسبة للفتحات العميقة، يوصى بألا يتجاوز العمق خمسة أضعاف القطر لضمان متانة القطعة وجودتها. أقصى عمق يمكن تحقيقه هو عشرة أضعاف القطر. |
نماذج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور
تتعامل خدمات التصنيع الآلي بنظام التحكم الرقمي خماسي المحاور لدينا مع الأسطح المنحنية المعقدة والهياكل ثلاثية الأبعاد متعددة الأوجه دون عناء، وتغطي البلاستيك والمعادن والمكونات الكبيرة (الصغيرة) وإنتاج الدفعات الكبيرة (الصغيرة). تصل دقة التحكم في التفاوت المسموح به إلى 0.001 مم.
مزايا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذي 5 محاور
1. كفاءة التصنيع: إعداد واحد، معالجة متزامنة متعددة الأسطح في وقت واحد
تقليل تكرار الإعداد: تصنيع آلي كامل لـ 5 أسطح في إعداد واحد، مما يقلل من وقت الإعداد بأكثر من 70%.
تقصير مسار القطع: يعمل المحور الدوّار على تحسين زوايا الأداة، مما يقلل المسارات بمقدار 30%-50% ويقلل وقت المعالجة إلى النصف.
2. التحكم الدقيق: التعويض الديناميكي، ودقة السطح
تعويض الأداة الديناميكي: تعمل وظيفة RTCP على تصحيح مسار طرف الأداة في الوقت الحقيقي، مما يحقق خشونة السطح Ra0.2 ميكرومتر.
تكييف السطح المعقد: تم تقليل خطأ التصنيع الآلي للسطح الحر من ± 0.5 مم إلى ± 0.1 مم، مما يلبي متطلبات الدقة العالية.
3. قدرة المعالجة على التكيف: التجاويف العميقة والثقوب ذات الزوايا، والمواد الضعيفة والوصلات الدقيقة
القطع المباشر للتجاويف العميقة والثقوب ذات الزوايا: يتيح تعديل زاوية المحور الدوّار إمكانية القطع المباشر للتجويفات العميقة بعمق 500 مم مع خشونة السطح السفلي Ra0.4 ميكرومتر.
التحسين للمواد منخفضة الصلابة: تم تقليل قوة القطع بمقدار 40%، وإطالة عمر الأداة بمقدار 3 أضعاف، مما يعزز كفاءة تصنيع سبائك التيتانيوم.
4. كفاءة التكلفة: تقليل الخردة وتقصير زمن الدورة الزمنية
خفض معدل الخردة: تم تقليل أخطاء التثبيت إلى الحد الأدنى، وانخفض معدل الخردة من 5%-81T3T إلى 11T3T-21T3T، مما أدى إلى خفض تكلفة الوحدة بمقدار 151T3T.
ضغط دورة التسليم: يعمل التصنيع الآلي المتكامل على التخلص من عمليات نقل العمليات، مما يقلل من زمن الدورة من 15 يومًا إلى 7 أيام للاستجابة بشكل أسرع.
تطبيق جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي ذي 5 محاور
الطيران والفضاء
تصنيع آلي أحادي الإعداد للأسطح ذات الشكل الحر مثل شفرات التوربينات بدقة تصل إلى ± 0.01 مم;
تصنيع السيارات
التشكيل بخطوة واحدة للفتحات المائلة ذات التجويف العميق (مثل كتل المحرك)؛ خشونة سطح سبائك الألومنيوم/المغنيسيوم Ra ≤ 0.4 ميكرومتر.
الأجهزة الطبية
خشونة سطح المفصل الاصطناعي Ra ≤ 0.1 ميكرومتر؛ تصنيع آلي خالي من الشقوق للمواد الحيوية؛ فتحات الروبوت الجراحية الدقيقة (عرض 0.1 مم) مع عدم وجود نتوءات.
صناعة الطاقة
التصنيع الآلي المقاوم للتآكل لصمامات النفط/الغاز والمكونات النووية بمعدل عيوب <0.51 تيرابايت 3 تيرابايت؛ تصحيح مسار الأطراف في الوقت الحقيقي لشفرات توربينات الرياح بدقة محيطية في حدود ± 0.1 مم.
بناء السفن
تم تقليل انحراف شفرة المروحة من ± 0.5 مم إلى ± 0.1 مم، مما يعزز كفاءة الدفع بمقدار 15%؛ يقلل التخميد الاهتزازي في هياكل التجويف العميق من رفرفة الأدوات.
المواد المركبة
انخفض معدل عيوب التصنيع من ألياف الكربون من 81 تيرابايت إلى أقل من 11 تيرابايت إلى 3 تيرابايت؛ وزاد معدل إزالة المواد من إطارات أجنحة الطائرات بدون طيار بمقدار 501 تيرابايت، مما حقق خفضًا في الوزن بمقدار 301 تيرابايت.
الأسئلة الشائعة حول خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي خماسي المحاور
الكفاءة والدقة: يكمل 5 محاور التصنيع الآلي متعدد الأسطح في إعداد واحد، مما يعزز الكفاءة بمقدار 30%-50% مع خشونة سطح أقل من Ra0.2 ميكرومتر؛ بينما يتطلب 3 محاور إعدادات متعددة، مما يؤدي إلى انخفاض الدقة والكفاءة.
التطبيقات: الأجزاء المعقدة عالية الدقة للصناعات الفضائية والطبية والصناعات المماثلة.
الحواجز التقنية: تتطلب البرمجة محاور دوران منسقة، مما يتطلب تدريب مشغل متخصص.
التكلفة الإجمالية: إنتاج الدُفعات (أكثر من 100 وحدة) يوزع التكاليف؛ وتستفيد الدُفعات الصغيرة من التصنيع الآلي ثلاثي المحاور + التشطيب اليدوي.
مفتاح توفير التكاليف: يؤدي ارتفاع حجم الطلبات إلى تقليل تكاليف الوحدة الواحدة.
المواد المقيدة: تتطلب المواد فائقة الصلابة (مثل الماس) أو السيراميك الهش عمليات متخصصة.
المبدأ الأساسي: يجب أن تتوافق صلابة المواد وصلابتها مع قدرات الماكينة.
الأجزاء المعقدة (مثل شفرات المحرك): 7-15 يوماً.
خدمة الاستعجال: تكتمل في غضون 48 ساعة، 30%-50% تكلفة إضافية.
العوامل المؤثرة: تعقيد الجزء، وصلابة المواد، ومتطلبات تشطيب السطح.
خبرة الحالة: طلب سجلات مثبتة في مجال الطيران أو الطب أو الصناعات المماثلة.
شهادات الجودة: إعطاء الأولوية للموردين الحاصلين على شهادة الأيزو 9001 أو AS9100 (في مجال الطيران) أو الأيزو 13485 (في المجال الطبي).
استجابة الخدمة: سرعة عرض أسعار الاختبار (خلال 24 ساعة) وخبرة الدعم الفني.
تحذير: قد يستخدم مقدمو الخدمات منخفضة التكلفة معدات مجددة، مما يؤثر على الدقة.
