5 Axis CNC Machining Service
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht Ultrapräzision für komplexe Geometrien, Mikrolöcher und hochentwickelte Teile in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit Weldo
We bring years of five-axis machining experience to material and process selection. With around 100 material options and tolerances down to 0.001 inch, we balance durability, reliability, and cost across different equipment and operating environments.
Was ist 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?
5-axis CNC machining combines three linear axes (X, Y and Z) with two rotary axes (A/B or C) to reach complex surfaces from multiple angles. By optimizing tool contact and reducing setups, it can machine five sides of a part and features such as deep cavities, angled holes and curved threads with fewer accumulated errors.
5 Axis CNC Machining Material Optional
Unsere 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren verfügen über mehr als ein Jahrzehnt Produktionserfahrung und sind in der Lage, etwa hundert Werkstoffe mit Toleranzen von bis zu 0,001 mm präzise zu bearbeiten und zu schneiden. Nachfolgend finden Sie unsere häufig verwendeten Werkstoffe für CNC-bearbeitete Teile. Sollten Sie die Bearbeitung anderer einzigartiger Materialien benötigen, kontaktieren Sie uns bitte für weitere Informationen.
Aluminium
Aluminium ist das am häufigsten verwendete präzisionsgefertigte Bauteil. Es hat eine geringe Dichte, eine harte Beschaffenheit und ist ein weiches Material. Dank seiner Korrosionsbeständigkeit wird es häufig in der Luft- und Raumfahrt, bei bionischen Knochen und bei der Herstellung von Automobilteilen verwendet.
Rostfreier Stahl
Rostfreier Stahl bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit und eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Er wird vor allem für Komponenten von Küchenausrüstungen, medizinische Geräte, Baumaterialien und -konstruktionen sowie für Automobilteile verwendet.
Kupfer
Es ist elektrisch leitfähig, dehnbar und hat antimikrobielle Eigenschaften. Es wird hauptsächlich für die Verarbeitung zu Kunsthandwerk, Dekorationsartikeln und medizinischen Geräten verwendet.
Bronze
Bronze ist eine Kupfer-Zinn-Legierung mit guter Fließfähigkeit, niedrigem Schmelzpunkt und Korrosionsbeständigkeit. Sie wird für Lager, Zahnräder, Ventile, Skulpturen und Schiffsteile wie Propeller und Pumpen verwendet.
Stahl
Stahl ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung mit Elementen wie Chrom und Nickel und bietet Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Er wird häufig für Bolzen, Wellen, Zahnräder, Schneidwerkzeuge und Motorkomponenten wie Ventile und Turbinenschaufeln verwendet.
Magnesium
Magnesium bietet eine geringe Dichte, eine gute Wärmeleitfähigkeit und eine einfache Bearbeitung, was die CNC-Effizienz verbessert. Sein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und seine starke Dämpfung machen es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik.
ABS
ABS kombiniert Festigkeit, Zähigkeit und Verarbeitbarkeit mit guter Schlagzähigkeit, ideal für Gehäuse und Autoteile.
PVC
Hart-PVC: Dichte ca. 1,35 g/cm³, hohe mechanische Festigkeit, Zugfestigkeit bis zu 34,5-49 MPa, Dehnung 20-40%, hohe Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Öle, alterungsbeständig, geeignet für chemische und korrosive Umgebungen.
POM
Hohe Festigkeit, geringe Reibung und Stabilität, leicht zu bearbeiten; ideal für Zahnräder, Lager und industrielle Komponenten.
PMMA
Hochtransparenter (92%) Kunststoff mit guten optischen Eigenschaften und geringem Gewicht, der für Linsen, Lichtleiter und Displayabdeckungen verwendet wird.
PC
Hochfester thermoplastischer Kunststoff mit hoher Steifigkeit, Isolierung und Bearbeitbarkeit, ideal für langlebige Elektronik- und Präzisionsteile.
PA
PA (Nylon) bietet eine hohe Zugfestigkeit, geringe Reibung und gute Wärmebeständigkeit und ist daher ideal für Getriebe, Lager und hochbelastete Strukturteile in der Automobilindustrie, Elektronik und Industriemaschinen.
PE
PE ist ein niedrig schmelzender thermoplastischer Kunststoff mit geringer Reibung und Selbstschmierung, ideal für gleitende Teile. Es lässt sich problemlos bearbeiten, ist chemikalienbeständig und wird für Behälter, Tonnen und Spielzeug verwendet.
PEEK
PEEK ist ein teilkristalliner Hochleistungskunststoff mit hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit, geringer Reibung und ausgezeichneter chemischer Stabilität. Er wird häufig für Teile in der Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturkomponenten und medizinische Geräte verwendet.
PP
PP ist ein teilkristalliner Thermoplast mit guter Fließfähigkeit und Flexibilität. Es erfordert eine Temperaturkontrolle während der Bearbeitung und wird häufig für Behälter, Verbindungsstücke und Strukturteile verwendet.
HDPE
HDPE ist ein linearer Thermoplast mit hoher Schlagzähigkeit und guter Formstabilität. Es ist ungiftig und geruchlos und wird für Ventile, Pumpenteile, Zahnräder, Lager und Surfbrettkerne verwendet.
HIPS
HIPS is a low-cost HIPS with high impact resistance, easy processing, and low moisture absorption. It is widely used in housings, packaging, and automotive interiors.
Composite materials
Special alloys
Vorteil der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung
Höhere Effizienz mit weniger Einrichtungsaufwand
Mehrere Flächen und komplexe Merkmale können in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, was die Rüstzeit reduziert und die Gesamtzykluszeit verkürzt.
Verbesserte Genauigkeit und Konsistenz
Weniger Umspannvorgänge bedeuten weniger kumulierte Fehler, wodurch engere Positionstoleranzen und eine gleichmäßigere Qualität über alle Chargen hinweg gewährleistet werden.
Besserer Zugang zu komplexer Geometrie
Die Werkzeugausrichtung kann optimiert werden, um tiefe Kavitäten, abgewinkelte Bohrungen, Hinterschneidungen und Freiformflächen zu erreichen, die bei der 3-Achs-Bearbeitung schwierig oder ineffizient sind.
Hervorragende Oberflächengüte und Werkzeugstandzeit
Optimale Schnittwinkel reduzieren Vibrationen und Hitze, verbessern die Oberflächengüte und senken die Schnittkräfte - was die Werkzeugstandzeit verlängert und das Ausschussrisiko verringert.
Anwendung von 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsteilen
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
Blisks, Laufräder, Turbinenschaufeln, strukturelle Halterungen und komplexe Gehäuse, die enge Toleranzen und eine mehrflächige Bearbeitung erfordern.
Medizinische und orthopädische Teile
Chirurgische Instrumente, Komponenten für Implantatversuche, Schnittführungen und komplexe Polymer-/Metallteile mit präzisen Merkmalen und glatten Oberflächenanforderungen.
Kfz-Leistung und Prototypenteile
Motorkomponenten, Getriebegehäuse, Ansaugkrümmer und Prototypenteile, bei denen eine komplexe Geometrie und eine schnelle Iteration entscheidend sind.
Teile für Energie- und Industrieanlagen
Pumpen- und Ventilgehäuse, Laufräder, Kompressorkomponenten und Präzisionsverteiler, die Mehrfachwinkel-Bohrungen und komplexe innere Merkmale erfordern.
5 Axis Machining Center
A closer look at the machines and precision parts behind multi-face machining.
FAQ zum 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservice
Was ist die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung? Wie unterscheidet sie sich von der 3-Achsen-Bearbeitung?
Bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung kommen zu den drei linearen Achsen (X, Y und Z) zwei Rotationsachsen hinzu, so dass das Werkzeug oder Werkstück aus mehreren Winkeln bearbeitet werden kann. Damit können komplexe Oberflächen, Bohrungen mit mehreren Winkeln und tiefe Hohlraumstrukturen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, was die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert und die durch mehrere Aufspannungen verursachten kumulativen Fehler reduziert.
Welche Arten von Fräsern werden üblicherweise bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung verwendet?
Zu den gängigen Werkzeugen gehören Flachfräser, Kugelfräser, Eckradiusfräser, Kegelfräser, Hochvorschubfräser, Wendeplattenfräser und Formwerkzeuge. Verschiedene Werkzeuge werden für Schrupp-, Halbschlicht- und Schlichtbearbeitungen verwendet.
Warum sind Kugelkopf- und Eckenradiusfräser in der 5-Achs-Bearbeitung so beliebt?
Denn die 5-Achs-Bearbeitung wird häufig für komplexe Oberflächen eingesetzt. Kugelkopffräser sind ideal für die Oberflächenbearbeitung, während Eckradiusfräser eine bessere Effizienz und Standzeit bieten. Auch das Schwenken des Werkzeugs bei der 5-Achs-Bearbeitung verbessert die Oberflächenqualität.
Wofür werden Hochvorschubfräser und Wendeplattenfräser in der 5-Achs-Bearbeitung hauptsächlich eingesetzt?
Sie werden hauptsächlich zum Schruppen und zum Abtragen von schwerem Material eingesetzt. Wendeschneidplatten eignen sich für große ebene Flächen, während Fräser mit hohem Vorschub ideal für die effiziente Schruppbearbeitung tiefer oder komplexer Hohlräume sind.
Wie sollten verschiedene Fräser bei der 5-Achsen-Bearbeitung kombiniert werden?
Üblicherweise werden Wendeschneidplatten- oder Hochvorschubfräser zum Schruppen, Flach- oder Eckradiusfräser zum Vorschlichten und Kugelkopffräser oder konische Kugelfräser zum Schlichten verwendet, wobei die endgültige Wahl von der Steifigkeit und der Zugänglichkeit des Werkzeugs abhängt.
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