خدمة صب القوالب

سواءً كانت خدمة القولبة بالحقن الدقيق أو الصب بالقالب أو صب القوالب أو صب السيليكون، فإننا نقدم حلولاً متكاملة بدءاً من النماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم. وبالاستفادة من 20 عامًا من الخبرة في هذا المجال والمعدات الألمانية المستوردة، فإننا نتفوق في معالجة الأجزاء الهيكلية شديدة التعقيد (مثل الأسطح المنحنية ذات الجدران الرقيقة ومتعددة التجاويف والأسطح المنحنية ذات الشكل الخاص). نحن ندعم التخصيص في أكثر من 50 مادة، بما في ذلك البولي بروبيلين والكمبيوتر الشخصي وتقاسم المنافع، مع تفاوتات ضيقة تصل إلى ± 0.01 مم ومعدل إنتاجية ثابت يتجاوز 99%.

ما هي خدمة التشكيل؟

خدمة القولبة هي خدمة معالجة تقوم بمعالجة المواد (مثل البلاستيك والمعادن والمطاط وغيرها) في أشكال محددة من خلال القوالب. واعتمادًا على المواد وسيناريو التطبيق، تشمل أنواع خدمات التشكيل الشائعة ما يلي: التشكيل بالحقن، والصب بالقالب، والكبس على الساخن، والقولبة بالنفخ، والقولبة الدورانية.

مادة للقالب

في خدمات القوالب، يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على عمر القالب ودقة المعالجة وتكلفة التصنيع. وفيما يلي وصف موجز للمواد شائعة الاستخدام وخصائصها:

فولاذ الأدوات العفن

الخصائص: صلابة عالية، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للإجهاد الحراري، ومناسبة للاستخدام طويل الأجل وعالي الحمولة.
الفئات الفرعية:
فولاذ أدوات الشغل على البارد (مثل D2 و O1): تستخدم في قوالب الختم والقص، بصلابة HRC 58-62.
فولاذ أدوات الشغل على الساخن (مثل H13 وH21): تُستخدم في قوالب الصب والتشكيل، وتوفر مقاومة لدرجات الحرارة العالية (600-800 درجة مئوية) ومقاومة للتشقق الحراري.
فولاذ القوالب البلاستيكية (مثل P20 و718): يستخدم في قوالب الحقن، مما يوفر قابلية ممتازة للتلميع ويناسب إنتاج الأجزاء الشفافة.

التطبيقات: صب قطع غيار السيارات بالقالب، وختم الموصلات الإلكترونية، وصب حقن مبيت الأجهزة.

مسحوق الصلب المعدني العفن

الخصائص: يتم إنتاجه من خلال عملية تعدين المساحيق، ويتميز ببنية مجهرية موحدة ومقاومة قوية للصدمات.
المواد التمثيلية: فولاذ ASP23 و V10 (فولاذ فائق الصلابة)، بصلابة HRC 63-65.

التطبيقات: ختم التروس عالية الدقة وقوالب صب القوالب للهياكل المعقدة.

قالب من الفولاذ المقاوم للصدأ

الخصائص: مقاومة للتآكل، وخصائص تلميع ممتازة، ومناسبة للقوالب الغذائية والطبية.
الدرجات الشائعة:
420: الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ، صلابة 48-52 HRC، يستخدم في أدوات المائدة وقوالب الأجهزة الطبية.
316L: فولاذ أوستنيتي مقاوم للصدأ، مقاوم للأحماض والقلويات، يستخدم في قوالب تغليف الأدوية.

التطبيقات: قوالب الحقن للمحاقن والأدوات الجراحية وحاويات الطعام.

قالب الفولاذ المسحوق المعدني

قالب سبائك الألومنيوم

الخصائص: كثافة منخفضة (1/3 كثافة الفولاذ)، وموصلية حرارية جيدة، وسرعة معالجة سريعة، ومناسبة لتجارب القوالب السريعة.
الدرجات الشائعة:
6061-T6: سبيكة ألومنيوم للأغراض العامة بصلابة HB 95، مناسبة للقوالب منخفضة الحجم.
7075-T6: سبائك ألومنيوم عالية القوة بصلابة HB 150، مناسبة للقوالب ذات الهياكل المعقدة.

التطبيقات: تطوير النماذج الأولية والتخصيص على دفعات صغيرة (مثل علب منتجات 3C).

قالب سبائك النحاس

الخصائص: موصلية حرارية ممتازة (ثلاثة أضعاف الفولاذ)، ومناسبة للقوالب التي تتطلب تبريدًا سريعًا.
مادة تمثيلية: نحاس البريليوم (C17200)، بصلابة تتراوح بين 38-42 HRC، يُستخدم في الأقطاب الكهربائية وإدخالات قوالب الصب.

التطبيقات: صب القوالب للإطارات الوسطى للهواتف المحمولة وصب المكونات الإلكترونية الدقيقة.

مزايا خدمة التشكيل

1. دقة واتساق عاليان
المزايا: يتم تصنيع القوالب باستخدام عمليات مثل التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي وآلات التفريغ الكهربائي (EDM)، مع التحكم في تفاوتات الأبعاد في حدود ± 0.001 مم، مما يضمن الاتساق المثالي لكل منتج.

2. كفاءة عالية في الإنتاج الضخم
المزايا: يمكن للقوالب إنتاج عشرات الآلاف إلى ملايين المنتجات في مسار واحد، مع انخفاض تكاليف الوحدة بشكل كبير مع زيادة الإنتاج.

3. الاستخدام الأمثل للمواد
المزايا: يعمل تحليل تدفق القوالب على تحسين موقع البوابة وتصميم العدّاء، مما يقلل من الخردة.

4. القدرة على التركيب المعقد
المزايا: يمكن أن تنتج القوالب هياكل معقدة يصعب تحقيقها باستخدام الآلات التقليدية (مثل الجدران الرقيقة، والتجويفات المتعددة، والأسطح المنحنية ذات الشكل الخاص).

5. جودة السطح القابلة للتحكم فيها
المزايا: يمكن معالجة أسطح القوالب بالطلاء بالكروم والنيترة والطلاء بالطبقة PVD لتعزيز صلابة السطح أو مقاومة التآكل أو اللمعان.

6. النماذج الأولية السريعة
المزايا: يمكن تصنيع القوالب المصنوعة من سبائك الألومنيوم أو الراتنج بسرعة، مما يقلل من دورات تطوير المنتج.

تطبيق خدمة التشكيل

1. صناعة السيارات
أجزاء الهيكل: المصدات، ولوحات العدادات، وألواح زينة الأبواب (قوالب الحقن).
مجموعة نقل الحركة: كتل المحرك، وأغلفة ناقل الحركة (قوالب مصبوبة).
خفة الوزن: العجلات المصنوعة من سبائك الألومنيوم وصواني البطاريات (قوالب الصب بالقالب منخفض الضغط).
المزايا: يصل العمر الافتراضي للقالب إلى 500,000-1000,000 دورة، مما يلبي متطلبات الموثوقية العالية لصناعة السيارات.

2. الإلكترونيات والمنتجات الإلكترونية الاستهلاكية
الأغلفة: الهياكل الوسطى للهواتف المحمولة، وأغلفة أجهزة الكمبيوتر المحمول (التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي + قوالب الحقن).
الموصلات: منافذ USB، موصلات HDMI (قوالب ختم دقيقة).
المكونات الداخلية: المشتتات الحرارية، وأغطية التدريع (قوالب الصب بالقالب + القوالب المركبة باستخدام الحاسب الآلي).
الاتجاه: تتطلب معدات اتصالات الجيل الخامس 5G دقة قوالب تصل إلى ± 0.005 مم.

3. المجال الطبي
الغرسات: المفاصل الصناعية، وزراعة الأسنان (قوالب صب دقيقة من سبائك التيتانيوم).
الأدوات: مقابض المشارط الجراحية، والمحاقن (قوالب من الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الطبية). التغليف: قوارير اللقاحات، والمحاقن المعبأة مسبقًا (قوالب حقن غرف الأبحاث).
المعايير: يجب أن تتوافق مع نظام إدارة الجودة الطبية ISO 13485، ويجب أن تكون مادة القالب متوافقة حيوياً.

4. الأجهزة المنزلية والضروريات اليومية
الأجهزة الكبيرة: براميل الغسالات، أغطية مكيفات الهواء (قولبة روتو + قالب حقن).
الأجهزة الصغيرة: غلايات كهربائية، ومجففات الشعر (قالب حقن ثنائي الطلقات).
الضروريات اليومية: أدوات مائدة بلاستيكية وصناديق تخزين بلاستيكية (قالب حقن بمساعدة الغاز).
الابتكار: تقلل القوالب الخالية من الرذاذ من خطوات ما بعد المعالجة وتقلل من التكاليف بمقدار 30%.

الأسئلة الشائعة حول خدمة التشكيل

س1: ما هي الأنواع الرئيسية لعمليات خدمة التشكيل؟
ج: تشمل العمليات الرئيسية ما يلي القولبة بالحقن (الأجزاء البلاستيكية), الصب بالقالب (المكونات المعدنية), القولبة بالنفخ (منتجات مجوفة), البثق (الملامح الطويلة)، و التشكيل الحراري (العناصر ذات الجدران الرقيقة). اختر بناءً على احتياجات المواد والدقة والحجم.

س2: ما هي العوامل التي تحدد تكاليف خدمة التشكيل؟
ج: تعتمد التكاليف على تعقيد القالب/المواد (30-60% من الإجمالي), نوع المادة (أسعار البلاستيك/المعادن), حجم الإنتاج (الدفعات الكبيرة تقلل من تكاليف الوحدة الواحدة)، و المعالجة اللاحقة (مثل الطلاء والتجميع).

س3: كيف تختار مورد خدمة صب القوالب؟
ج: إعطاء الأولوية للموردين الذين لديهم الخبرة الفنية (الهياكل المعقدة/دقة التحمل), معدات معتمدة (CNC/التصنيع باستخدام الحاسب الآلي/التصنيع الآلي للماكينات/التصنيع الآلي للماكينات), الخبرة في المجال (قضايا السيارات/القضايا الطبية)، و الدعم المتجاوب (من التصميم إلى ما بعد البيع). تجنب الموردين منخفضي التكلفة ذوي العمر الافتراضي القصير للقالب.

س4: ما هي دورة الإنتاج المعتادة؟
ج: تختلف الدورات: مراجعة التصميم (1-3 أيام), صناعة القوالب (7-15 يومًا للألومنيوم/30-60 يومًا للصلب), صب تجريبي (3-7 أيام)، و الإنتاج الضخم (من أيام إلى أسابيع). استخدم أدوات المحاكاة أو الموردين المحليين للإسراع.

س5: كيف يمكن إصلاح عيوب المنتجات المقولبة الشائعة؟
ج: الحلول: علامات الحوض (تحسين البوابة/التعبئة), فلاش (تقليم العفن/تقليل الضغط), علامات التدفق (ضبط درجة حرارة الذوبان/التصميم), صفحة الحرب (تعديل التبريد/التعبئة). استخدم DOE للحصول على المعلمات المثلى.

س6: هل تدعم خدمة التشكيل المواد الصديقة للبيئة؟
ج: نعم، تشمل الخيارات ما يلي البلاستيك الحيوي (PLA), المواد المعاد تدويرها (PCR/PIR), مركبات خالية من الهالوجينو تصميمات خفيفة الوزن (جدار رقيق/رغوة). توازن بين الأداء والاستدامة.

س7: هل يمكن لخدمة التشكيل تحقيق تكامل متعدد المواد؟
ج: نعم، عبر قولبة ثنائية الطلقات (البلاستيك اللين/البلاستيك الصلب), إدراج القوالب (الأجزاء المعدنية), رغوة MuCell (تخفيف الوزن)، و قوالب مطبوعة ثلاثية الأبعاد (تبريد مطابق). يقلل من التجميع ويعزز القوة.