Servizio di stampaggio

Che si tratti di servizi di stampaggio a iniezione di precisione, pressofusione o stampaggio di silicone, offriamo soluzioni one-stop dalla prototipazione alla produzione di massa. Avvalendoci di 20 anni di esperienza nel settore e di attrezzature tedesche importate, eccelliamo nella lavorazione di parti strutturali altamente complesse (come pareti sottili, multi-cavità e superfici curve di forma speciale). Supportiamo la personalizzazione in oltre 50 materiali, tra cui PP, PC e ABS, con tolleranze fino a ±0,01 mm e un tasso di rendimento costante superiore a 99%.

Che cos'è il servizio di stampaggio?

Il servizio di stampaggio è un servizio di processo che trasforma materiali (come plastica, metalli, gomma, ecc.) in forme specifiche attraverso stampi. A seconda del materiale e dello scenario applicativo, i tipi di servizio di stampaggio più comuni includono: stampaggio a iniezione, pressofusione, stampaggio a caldo, soffiaggio, stampaggio rotazionale.

Materiale per lo stampo

Nei servizi di stampaggio, la scelta dei materiali influisce direttamente sulla durata dello stampo, sulla precisione della lavorazione e sui costi di produzione. Di seguito viene fornita una breve descrizione dei materiali comunemente utilizzati e delle loro caratteristiche:

Acciaio per utensili stampo

Caratteristiche: Elevata durezza, resistenza all'usura e alla fatica termica, adatta all'uso a lungo termine e ad alto carico.
Sottocategorie:
Acciai da utensili per lavorazioni a freddo (come D2 e O1): Utilizzato negli stampi di tranciatura e di tranciatura, con una durezza di 58-62 HRC.
Acciai per utensili per lavori a caldo (come H13 e H21): Utilizzato negli stampi per la pressofusione e la forgiatura, offre resistenza alle alte temperature (600-800°C) e alle cricche termiche.
Acciai per stampi per materie plastiche (come P20 e 718): Utilizzato negli stampi a iniezione, offre un'eccellente lucidabilità e si adatta alla produzione di parti trasparenti.

Applicazioni: Pressofusione di componenti automobilistici, stampaggio di connettori elettronici e stampaggio a iniezione di alloggiamenti per elettrodomestici.

Acciaio con metallurgia delle polveri stampo

Proprietà: Prodotto attraverso un processo di metallurgia delle polveri, vanta una microstruttura uniforme e una forte resistenza agli urti.
Materiali rappresentativi: ASP23 e V10 (acciaio a grana ultrafine), con una durezza di 63-65 HRC.

Applicazioni: Stampi per ingranaggi e pressofusione di alta precisione per strutture complesse.

Stampo in acciaio inox

Proprietà: Resistenza alla corrosione, eccellenti proprietà di lucidatura, adatto a stampi per uso alimentare e medico.
Gradi comuni:
420: Acciaio inossidabile martensitico, durezza 48-52 HRC, utilizzato per stampi per stoviglie e dispositivi medici.
316L: Acciaio inossidabile austenitico, resistente agli acidi e agli alcali, utilizzato per gli stampi di confezionamento farmaceutico.

Applicazioni: Stampi a iniezione per siringhe, strumenti chirurgici e contenitori per alimenti.

Stampo in acciaio per metallurgia delle polveri

Stampo in lega di alluminio

Proprietà: Bassa densità (1/3 di quella dell'acciaio), buona conducibilità termica, rapida velocità di lavorazione, adatta a prove di stampo rapide.
Gradi comuni:
6061-T6: Lega di alluminio per usi generici con durezza HB 95, adatta per stampi a basso volume.
7075-T6: Lega di alluminio ad alta resistenza con durezza HB 150, adatta a stampi con strutture complesse.

Applicazioni: Sviluppo di prototipi e personalizzazione di piccoli lotti (come gli alloggiamenti dei prodotti 3C).

Stampo in lega di rame

Proprietà: Eccellente conduttività termica (tre volte quella dell'acciaio), adatta per stampi che richiedono un raffreddamento rapido.
Materiale rappresentativo: Rame al berillio (C17200), con una durezza di 38-42 HRC, utilizzato per elettrodi e inserti di stampi per pressofusione.

Applicazioni: Pressofusione di midframe di telefoni cellulari e stampaggio di componenti elettronici di precisione.

Vantaggi del servizio di stampaggio

1. Alta precisione e coerenza
Vantaggi: Gli stampi sono realizzati con processi quali la lavorazione CNC e l'elettroerosione (EDM), con tolleranze dimensionali controllate entro ±0,001 mm, garantendo una perfetta coerenza per ogni prodotto.

2. Alta efficienza nella produzione di massa
Vantaggi: Gli stampi possono produrre da decine di migliaia a milioni di prodotti in un unico passaggio, con costi unitari che diminuiscono significativamente all'aumentare della produzione.

3. Utilizzo ottimizzato dei materiali
Vantaggi: L'analisi del flusso di stampo ottimizza la posizione della porta e la progettazione del canale, riducendo gli scarti.

4. Capacità di struttura complessa
Vantaggi: Gli stampi possono produrre strutture complesse difficili da realizzare con la lavorazione tradizionale (come pareti sottili, cavità multiple e superfici curve di forma speciale).

5. Qualità della superficie controllabile
Vantaggi: Le superfici degli stampi possono essere trattate con cromatura, nitrurazione e rivestimento PVD per migliorare la durezza superficiale, la resistenza alla corrosione o la brillantezza.

6. Prototipazione rapida
Vantaggi: Gli stampi in lega di alluminio o in resina possono essere fabbricati rapidamente, abbreviando i cicli di sviluppo del prodotto.

Applicazione del servizio di stampaggio

1. Industria automobilistica
Parti della carrozzeria: paraurti, pannelli degli strumenti, pannelli delle porte (stampi a iniezione).
Propulsori: blocchi motore, scatole di trasmissione (stampi pressofusi).
Alleggerimento: ruote in lega di alluminio, vassoi della batteria (stampi di pressofusione a bassa pressione).
Vantaggi: La durata dello stampo raggiunge i 500.000-1.000.000 cicli, soddisfacendo i requisiti di alta affidabilità dell'industria automobilistica.

2. Prodotti elettronici e di elettronica di consumo
Involucri: midframe per telefoni cellulari, custodie per computer portatili (lavorazione CNC + stampi a iniezione).
Connettori: Porte USB, connettori HDMI (stampi di precisione).
Componenti interni: dissipatori di calore, coperture di schermatura (pressofusione + stampi compositi CNC).
Tendenza: le apparecchiature di comunicazione 5G richiedono una precisione dello stampo fino a ±0,005 mm.

3. Campo medico
Impianti: articolazioni artificiali, impianti dentali (stampi di precisione in lega di titanio).
Strumenti: manici di bisturi chirurgici, siringhe (stampi in acciaio inossidabile per uso medico). Imballaggi: Fiale per vaccini, siringhe preriempite (stampo a iniezione in camera bianca).
Standard: Deve essere conforme al sistema di gestione della qualità medica ISO 13485 e il materiale dello stampo deve essere certificato biocompatibile.

4. Elettrodomestici e necessità quotidiane
Grandi elettrodomestici: Fusti di lavatrici, alloggiamenti di condizionatori d'aria (rotostampaggio + stampaggio a iniezione).
Piccoli elettrodomestici: Bollitori elettrici, asciugacapelli (stampo a iniezione a due colpi).
Necessità quotidiane: Stoviglie in plastica, scatole di immagazzinaggio (stampo a iniezione assistito da gas).
Innovazione: Gli stampi senza spruzzo riducono le fasi di post-lavorazione e i costi di 30%.

FAQ del servizio di stampaggio

D1: Quali sono i principali tipi di processi di Molding Service?
R: I processi chiave includono Stampaggio a iniezione (parti in plastica), Pressofusione (componenti metallici), Stampaggio a soffiaggio (prodotti cavi), Estrusione (profili lunghi) e Termoformatura (articoli a parete sottile). Scegliete in base alle esigenze di materiale, precisione e volume.

D2: Quali fattori determinano i costi del servizio di stampaggio?
R: I costi dipendono da complessità dello stampo/materiale (30-60% del totale), tipo di materiale (prezzi della plastica/metallo), volume di produzione (lotti più grandi riducono i costi unitari) e post-elaborazione (ad esempio, verniciatura, assemblaggio).

Q3: Come selezionare un fornitore di servizi di stampaggio?
R: Privilegiare i fornitori con competenza tecnica (strutture complesse/tolleranza di precisione), attrezzatura certificata (macchine CNC/EDM/automatizzate), esperienza nel settore (casi automobilistici/medicali) e supporto reattivo (dalla progettazione al post-vendita). Evitate i fornitori a basso costo con stampi di breve durata.

D4: Qual è il ciclo di produzione tipico?
R: I cicli variano: Revisione del progetto (1-3 giorni), costruzione di stampi (7-15 giorni per l'alluminio/30-60 giorni per l'acciaio), stampaggio di prova (3-7 giorni) e produzione di massa (da giorni a settimane). Utilizzare strumenti di simulazione o fornitori locali per accelerare i tempi.

D5: Come risolvere i difetti più comuni dei prodotti stampati?
R: Soluzioni: Segni di affondamento (ottimizzare il gate/imballaggio), flash (tagliare lo stampo/ridurre la pressione), segni di flusso (regolare la temperatura di fusione/il progetto), deformazione (modificare il raffreddamento/imballaggio). Utilizzare il DOE per ottenere i parametri ottimali.

D6: Molding Service supporta materiali ecologici?
R: Sì, le opzioni includono plastica biobased (PLA), materiali riciclati (PCR/PIR), composti privi di alogeni, e design leggero (parete sottile/schiuma). Equilibrio tra prestazioni e sostenibilità.

D7: Il servizio di stampaggio può realizzare l'integrazione multimateriale?
R: Sì, tramite stampaggio a due colpi (plastica morbida/dura), stampaggio di inserti (parti metalliche), Schiuma MuCell (alleggerimento) e Stampi stampati in 3D (raffreddamento conformale). Riduce l'assemblaggio e aumenta la resistenza.