خدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
خدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي المخصص:
خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي المخصصة بدءًا من تطوير النماذج الأولية وحتى الإنتاج الضخم الموحد، مما يوفر تصنيعًا آليًا عالي الدقة بأسعار تنافسية. تفاوتات صارمة تبلغ 0.005 مم. المهلة الزمنية: 1-3 أيام.
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي باستخدام ماكينات ويلدو
تفتخر Weldo بخبرتها التي تزيد عن عقد من الزمان في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، حيث تقدم خدمات تشمل الخراطة الخارجية للقضبان والخراطة الداخلية للثقوب المحورية. نحن نختار المواد المعدنية أو المكونات البلاستيكية المناسبة بناءً على متطلبات مشروعك وبيئة التشغيل الخاصة بك، وننتج قطع خراطة عالية الدقة مع إمكانية الشحن السريع في غضون يوم واحد.
تعمل مخارط الماكينات بنظام التحكم الرقمي الدقيقة لدينا على إزالة المواد الزائدة بكفاءة للميزات مثل التجاويف المحورية (الشعاعية) والأخاديد والفتحات والأسطح المسطحة بكفاءة، مما يوفر خدمات تصنيع آلي عالية المستوى وفعالة من حيث التكلفة.
حل الخراطة باستخدام الحاسب الآلي من Weldo CNC
النماذج الأولية
من خلال خدمات تطوير النماذج الأولية والتصنيع الآلي السريع، يمكننا تحويل رسوماتك إلى نماذج وقوالب أولية في غضون 1-3 أيام، مما يساعدك على تطوير مشاريع التصميم الخاصة بك بك بكفاءة أكبر.
التصنيع الآلي الدقيق بالجملة
سواء كان ذلك لإنتاج الماكينات القياسية على دفعات صغيرة أو على نطاق واسع، يمكننا تصنيع الأجزاء بدقة وفقًا لأبعاد الرسم ومتطلبات الدقة الخاصة بك، مما يضمن إنتاج مكونات تلبي توقعاتك.
مواد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
يمكننا إجراء الخراطة الدقيقة على مجموعة كبيرة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك. وسواءً كان الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو المواد البلاستيكية الأخرى، يمكننا تصميم معلمات الخراطة وفقًا لخصائص المواد المحددة لإنتاج الآلات الدقيقة، مما يضمن اكتمال تصنيع القِطع ضمن حدود التفاوت المقبولة.
مادة معدنية :
ألومنيوم
الألومنيوم هو المكون الأكثر استخدامًا في التشكيل الدقيق. ويتميز بكثافة منخفضة وملمس صلب ومادة لينة. وبفضل مقاومته للتآكل، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة قطع غيار الطائرات والعظام الإلكترونية وقطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : ألومنيوم 6061 、 7075 、 7075 、 2024 、 5052 、 6063 、 6063 و MIC-6.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء بالكروم، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالمسحوق، والحفر بالليزر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ المقاوم للصدأ
يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومة قوية للتآكل وسطح أملس وسهل التنظيف. ويُستخدم في المقام الأول في مكونات معدات المطابخ والأجهزة الطبية ومواد البناء والتشييد، بالإضافة إلى قطع غيار السيارات.
اللون : الفضة
الأنواع : Stainless steel 304/316/201/202/430/444/410/420/440c/2205/2507/17-4ph/17-7ph.
تشطيب السطح : التلميع، والتنظيف بالفرشاة، والسفع الرملي، والطلاء الكهربائي، والرش، والترسيب الفيزيائي للبخار PVD، والتخميل والتخليل والتلوين.
وقت التسليم :: 2-5 أيام.
النحاس
تمتلك القدرة على التوصيل الكهربائي، وليونة الشد، وخصائص مضادة للميكروبات، وتستخدم في المقام الأول في المعالجة في الحرف اليدوية، ومواد الزينة، والمعدات الطبية.
اللون :: برتقالي، أصفر
الأنواع : copper H59/H62/Hpb59-1/C36000/HAI77-2/HSN62-1/HPb/HMn/HAl/HSn/HNi.
تشطيب السطح : التخميل والطلاء بالكهرباء، والطلاء الكيميائي، والطلاء الكيميائي، والطلاء بالرصاص، والسفع بالرمل، والمعالجة الكيميائية للأغشية، والتلميع، والتنظيف اللامع.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
برونزية
البرونز عبارة عن سبيكة من النحاس والقصدير ــ من المحتمل أن تشمل الرصاص والزنك والفوسفور ــ نقطة انصهار منخفضة (800-900 درجة مئوية) وسيولة ممتازة، إلى جانب مقاومة التآكل. يظهر البرونز منخفض القصدير بلون أصفر ذهبي، بينما يظهر البرونز عالي القصدير بلون أبيض مائل للرمادي أو رمادي فضي. ويستخدم في المقام الأول في التصنيع الميكانيكي للمنحوتات والمحامل والتروس والصمامات، وكذلك في مكونات الهندسة البحرية مثل المراوح، وكذلك مكونات الهندسة البحرية مثل تجهيزات بدن السفينة ومضخات المياه.
اللون :: ذهبي/بني.
الأنواع : برونز القصدير، وبرونز الألومنيوم، وبرونز البريليوم، وبرونز السيليكون، وبرونز المنجنيز.
تشطيب السطح : السفع بالرمل، والتلميع، والتخريش والطحن والتخميل والطلاء بغشاء كيميائي والتلوين بالتشريب والتلوين بالفرشاة/الرش والطلاء بالكهرباء والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء بالمسحوق والتنظيف بالفرشاة.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
الفولاذ
الحديد المخلوط بالكربون (عادةً 0.1%-1.7%) وعناصر السبائك الأخرى (مثل الكروم والنيكل والمنجنيز وغيرها). ومن خلال تعديل التركيب وعمليات المعالجة الحرارية، يمكن تحقيق خصائص متنوعة، بما في ذلك القوة العالية والمتانة العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل. وهو مناسب لإنتاج مكونات مثل البراغي، والأعمدة، والتروس، ولقم الثقب، وقواطع الطحن، وأدوات الخراطة، كما يستخدم كثيرًا في تصنيع صمامات المحركات وشفرات التوربينات.
اللون : الفضة .
الأنواع : Steel S20C,S45C,S50C,SK85,SK95,40Cr,4140,4130,H13,D2,W1,A2,D2,M2,SKD11,ASP-23,S136.
تشطيب السطح :السفع بالرمل، والتشطيب بالمرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المرآة، والطلاء بالطبقة النهائية المصقولة، والطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء.
وقت التسليم : 1-5 أيام
المغنيسيوم
تبلغ كثافة المغنيسيوم حوالي ثلثي كثافة الألومنيوم وربع كثافة الفولاذ. وتؤدي صلابته المنخفضة إلى الحد الأدنى من قوة القطع وتقليل تآكل الأداة. وبفضل الموصلية الحرارية الفائقة مقارنةً بالألومنيوم، فإنه يوفر وقت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والمواد. وتتفوق نسبة قوته إلى وزنه على كل من سبائك الألومنيوم والفولاذ، بينما تبلغ قدرته على التخميد 1.5 ضعف قدرة الألومنيوم، مما يمتص الاهتزازات والضوضاء بفعالية. وهذه الخصائص تجعله مادة مثالية لصناعات الطيران والسيارات والإلكترونيات.
اللون : الفضة
الأنواع : Magnesium alloy AZ91D/AM60B/AM50A/AS41B/ZK60/MB8/AZ31/WE43/ZE41/LA141/LZ91.
تشطيب السطح : طلاء التحويل الكيميائي، والطلاء بأكسيد الألومنيوم، والطلاء بالنيكل، والطلاء الكهربائي، والطلاء المركب، والطلاء بالرش، والطلاء بالمسحوق، والطلاء الكهربائي.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
مادة بلاستيكية :
ABS
تجمع بين صلابة الأكريلونيتريل وصلابة البيوتاديين وقابلية معالجة الستايرين، وتوفر مقاومة ممتازة للصدمات (تحافظ على الصلابة حتى في درجات الحرارة المنخفضة) مع صلابة وصلابة متوازنة. مناسب للمكونات الدقيقة المعرضة لأحمال معتدلة، وهو مثالي لتصنيع الأجزاء الدقيقة مثل العبوات الإلكترونية والكهربائية، وأنابيب السيارات، ومكونات الزخرفة الداخلية، ومكونات الزخرفة الخارجية.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : ABS شفاف للأغراض العامة ومثبط للهب ومقاوم للحرارة ومقاوم للحرارة وعالي التأثير وشفاف (MBS) ومعدّل ومملوء ومعدّل ومخلوط ومعدّل وظيفيًا.
تشطيب السطح :الطلاء بالرش، والطلاء بالكهرباء، وطباعة الشاشة، والحفر بالليزر، والختم بالليزر، والطلاء بالتفريغ، والطباعة بالنقل المائي، والسفع الرملي، والطلاء المضاد للبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
كمبيوتر شخصي
بلاستيك حراري عالي الأداء ذو صلابة عالية (مرونة منخفضة في درجات الحرارة) وصلابة، مثالي للتشغيل الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (القطع والحفر). أخف وزنًا من الأكريليك، ويوفر مقاومة زحف قوية وعزل عالي التردد، ومناسب للمكونات المعزولة المقاومة للإجهاد. صديق للبيئة من خلال إعادة التدوير عن طريق الإذابة، ويستخدم في أغلفة الإلكترونيات، وحوامل المطياف، والمشتتات الحرارية.
اللون :: أبيض أو أسود.
الأنواع : حاسب آلي عام قابل للتشغيل الآلي/مثبطات اللهب/مقوى/مخلوط بالكمبيوتر الشخصي.
تشطيب السطح : التلميع، والتصلب، والرش، والنقش بالليزر، والطلاء بالكهرباء، والختم على الساخن.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ب م أ م أ
وبفضل نفاذية الضوء العالية التي تصل إلى 92%، يُطلق عليه اسم "الكريستال البلاستيكي"، حيث يُستخدم كمادة للمكونات البصرية مثل العدسات وموجهات الضوء. ويتفوق تجانسها البصري على الزجاج العادي، بينما لا يزيد وزنها عن نصف وزن الزجاج العادي. كما أنها تتميز بسهولة التشغيل الآلي، والاستقرار الحراري المعتدل، والانكماش المنخفض، ومقاومة الصدمات. يُستخدم في المقام الأول في صناعات الإلكترونيات الاستهلاكية للأغطية الواقية للشاشات والعدسات وإطارات الهواتف المحمولة.
اللون :: شفاف، أبيض، أسود، ملون.
الأنواع : للأغراض العامة / مقاوم للصدمات / مقاوم للحرارة / مقاوم للحرارة / لؤلؤي اللون.
تشطيب السطح : التلميع، والطلاء المحسّن، والسفع الرملي للملمس، والطباعة للتلوين، والمعالجات المضادة للخدوش والبصمات.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بوم
قوة شد عالية ومعامل احتكاك منخفض، ثبات أبعاد ممتاز، قابلية تشغيل سهلة، يمكن أن تحل محل المعدن كمادة خام للمكونات المقاومة للتآكل مثل التروس والمحامل، وتستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات، والآلات الصناعية، والأدوات الطبية، إلخ.
اللون : الأبيض والأسود والأزرق والأزرق والأصفر وغيرها.
الأنواع : POM-H، POM-C.
تشطيب السطح : التلميع، والسفع الرملي، والتلميع الكيميائي، والتلميع بالليزر، والطلاء بأكسيد الألومنيوم/الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
السلطة الفلسطينية
يُظهر البولي أميد PA (البولي أميد، النايلون) قوة شد تتراوح بين 62 إلى 85 ميجا باسكال، ومعامل احتكاك منخفض، ومقاومة ممتازة للحرارة. تُستخدم في المقام الأول في المكونات الهيكلية ذات الأحمال العالية مثل التروس والمحامل، كما أنها تسهل تصنيع قطع غيار السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية ومكونات الآلات الصناعية.
اللون : ملونة.
الأنواع : pa6، pa66، pa6t، pa6t، pa9t
تشطيب السطح :الطحن الميكانيكي، والحفر بالحمض/القلوي، وتقنية التحلل المائي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بى بى
البولي إيثيلين (البولي إيثيلين) هو مادة بلاستيكية حرارية ذات نقطة انصهار منخفضة. أثناء التصنيع الآلي، يجب التحكم في درجة حرارة الأداة لمنع الالتصاق، مما يؤدي إلى سطح أملس وخالٍ من النتوءات. خصائص الاحتكاك المنخفض وخصائص التشحيم الذاتي تجعلها مناسبة للمكونات المنزلقة/الدوارة. يقاوم معظم الأحماض والقلويات والأملاح والمذيبات العضوية ولكنه قابل للذوبان في الهيدروكربونات العطرية والهيدروكربونات المهلجنة. تشمل الاستخدامات الشائعة حاويات الطعام وصناديق القمامة والألعاب.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : LDPE، HDPE، HDPE، UHMWPE، Pex، pex-a، pex-b.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء، والحفر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
بيك
PEEK (Polyetheretherketone) عبارة عن بلاستيك هندسي متخصص شبه بلوري يتميز بالقوة العالية ونقطة الانصهار العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض. وهو يوفر مقاومة ممتازة للمواد الكيميائية ومناسب للمكونات الهيكلية للفضاء، والأجزاء ذات درجة الحرارة العالية، والأجهزة الطبية مثل المناظير والمقابض.
اللون : بيج، أسود.
الأنواع : CF-PEEK، GF-PEEK، PEEK مع حشو أسود الكربون/السيراميك/خامس السيراميك/خامس خماسي فلوريد البولي إيثيلين/الجرافيت.
تشطيب السطح :السفع الرملي، والتلميع، وطلاء المعادن، وطلاء البوليمر.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
ص
PP (البولي بروبيلين) عبارة عن لدائن حرارية شبه بلورية تبلغ درجة انصهارها 130-160 درجة مئوية تقريبًا. وهي تتميز بخصائص تدفق معالجة ممتازة. أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، من الضروري التحكم في درجة الحرارة (النطاق الموصى به: 200-230 درجة مئوية). وهو مناسب لعمليات الثني المتكررة. يجب أن يتماشى اختيار الأداة مع خصائص المادة. يستخدم في المقام الأول للحاويات والموصلات والمكونات الهيكلية.
اللون :: أسود، أبيض، ملون
الأنواع : ص ص هـ، ص ص ب، ص ص ر، هب
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
البولي إيثيلين عالي الكثافة
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) هو بلاستيك حراري خطي ذو مقاومة ممتازة للصدمات وثبات الأبعاد، وهو غير سام وعديم الرائحة، ومناسب لتصنيع الصمامات وأجسام المضخات والتروس والمحامل المنزلقة وكمادة أساسية لألواح التزلج على الأمواج.
اللون :: أسود، أبيض.
الأنواع : البولي إيثيلين عالي الكثافة HI-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UV-HDPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة UHMWPE، البولي إيثيلين عالي الكثافة المملوء بالكربون الأسود.
تشطيب السطح :التلميع، والسفع الرملي، والطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
HIPS
إن HIPS عبارة عن لدائن حرارية غير بلورية تحتوي على 5-15% من المطاط، مما يوفر مقاومة عالية للصدمات وسهولة المعالجة. ويتميز بصلابة سطحه المعتدلة، وانخفاض امتصاص الرطوبة (0.05-0.7%)، وانخفاض تكلفته، وملاءمته للهياكل المعقدة. يُستخدم على نطاق واسع في أغلفة الأجهزة وتغليف المواد الغذائية والتصاميم الداخلية للسيارات والأنابيب الصناعية، حيث يحل محل المعدن لتلبية متطلبات الوزن الخفيف ومقاومة الصدمات.
اللون :: أسود.
الأنواع : بولي بروميد HIPS المقاوم للصدمات، وبولي بروميد HIPS المقاوم للهب المبروم، وبولي بروميد HIPS المقوى بالألياف الزجاجية.
تشطيب السطح :التلميع ， السفع بالرمل ， الطلاء.
وقت التسليم : 1-5 أيام.
تشطيبات أسطح الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
تقدم Weldo مجموعة متنوعة من خيارات تشطيب الأسطح للقِطع المُشَكَّلة آليًا، مما يتيح لك تغيير خصائصها الفيزيائية والكيميائية. بالإضافة إلى تحسين تشطيب السطح على أجزاء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، يمكن لهذه المعالجات تحسين المظهر، والصلابة، والخشونة، والمقاومة الكيميائية، ومقاومة التآكل، وغير ذلك. كما أنها تخفي علامات الأدوات من التصنيع الآلي. فيما يلي بعض عمليات المعالجة السطحية التي نستخدمها بشكل متكرر.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعزز عملية الأنودة من مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح إمكانية التلوين والطلاء، وهي مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
إلكتروبوليش
يزيل النتوءات المجهرية من أسطح المعادن من خلال الذوبان الكهروكيميائي الأنودي، مما يخلق سطحاً أملس وكثيفاً خالياً من الإجهاد المتبقي ومقاوم للتآكل بدرجة عالية. قادرة على معالجة المعادن المعقدة والمواد الموصلة.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
من خلال تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، تعزز هذه العملية الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. وهي مناسبة للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
مزايا خدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي:
تضمن المعدات المتطورة التي يتم التحكم فيها بالكمبيوتر تفاوتات دقيقة ودقة عالية بدءًا من الخطوط العريضة وحتى الأبعاد التفصيلية، مما يجعلها مثالية للتصنيع الآلي الدقيق لكل من الأشكال الهندسية البسيطة والمعقدة.
تعمل العمليات المؤتمتة على تقليل التدخل اليدوي بشكل كبير وتقصير دورات الإنتاج، مما يضمن التشغيل الفعال لكل من النماذج الأولية والإنتاج بكميات كبيرة.
يمكن للخراطة باستخدام الحاسب الآلي معالجة مجموعة متنوعة من المواد، مثل الألومنيوم والصلب والنحاس والبلاستيك، لتخصيص القِطع لتطبيقات محددة.
ومن خلال تقليل هدر المواد وتلف قطع العمل إلى أدنى حد ممكن، فإنه يحقق تصنيعًا فعالاً من حيث التكلفة، مما يجعله مناسبًا للطلبات الصغيرة والكبيرة الحجم على حد سواء.
التسامح في الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
WELDO هو آيزو 9001 معتمدة. نحن نضمن أن القِطع المشكّلة آليًا بدقة تلبي متطلبات التفاوت الصارمة. تحقق مخارط CNC الخاصة بنا تفاوتات تفاوتات ضيقة تصل إلى ± 0.005 بوصة. تتوافق دقة خراطة المعادن باستخدام الحاسب الآلي مع أيزو 2768-مبينما تلتزم دقة الخراطة البلاستيكية أيزو 2768-ج معايير التحمل.
| الممتلكات | الوصف |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | يبلغ الحد الأقصى لقطر الخراطة المباشرة 500 مم، مع حد أقصى لطول الخراطة يبلغ 1200 مم. بالنسبة للمكونات الأطول التي تتطلب خراطة دقيقة، يمكننا ضبط المعدات وفقًا لذلك. |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | القطر صغير يصل إلى 1 مم، اعتمادًا على متطلبات حجم الجزء المحدد والمواد. |
| التسامح العام | التفاوت القياسي للخراطة باستخدام الحاسب الآلي لدينا هو 0.01 مم. إذا سمحت المواد والهيكل، يمكن تحقيق تفاوتات أكثر دقة تصل إلى ± 0.005 مم. |
| المهلة الزمنية | عادةً ما يتم شحن التصنيع الآلي للنماذج الأولية في غضون 1-3 أيام. تستغرق عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على دفعات صغيرة 3-5 أيام، مع إمكانية إنجاز أسرع عملية خراطة في غضون 24-48 ساعة حسب تعقيد القِطع والمواد. |
غيلد تصميم الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
| البند | الحجم الموصى به |
|---|---|
| أنصاف أقطار | يجب ألا يقل الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي عن 1 مم، مع حد أقصى لنصف قطر الماكينة 500 مم اعتمادًا على متطلبات الأبعاد المحددة ومادة الجزء. |
| الخيوط والثقوب المثقوبة | قادرة على التصنيع الآلي الدقيق للسنون اللولبية الخارجية والداخلية التي تتراوح من M1 إلى M50. لضمان ثبات اللولبة، يوصى بأن يكون الحد الأدنى لطول اللولبة 1.5 ضعف القطر. |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار | أثناء التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يبلغ الحد الأدنى لسُمك الجدار الموصى به للمعادن 0.7 مم، بينما يبلغ 1.5 مم للبلاستيك. وهذا يضمن السلامة الهيكلية للأجزاء أثناء الخراطة ويقلل من التكاليف. |
| النص | الحد الأدنى لعمق النقش الموصى به للأحرف هو 0.2-2 مم، مع ارتفاع حرف يتراوح بين 1-10 مم. ويعتمد ذلك على حجم المادة ومتطلبات الوضوح. |
| الثقوب | الحد الأدنى لقطر الثقب القابل للتشغيل الآلي هو 1 مم. بالنسبة للفتحات العميقة، يوصى بألا يتجاوز العمق خمسة أضعاف القطر لضمان متانة القطعة وجودتها. أقصى عمق يمكن تحقيقه هو عشرة أضعاف القطر. |
ابدأ مشروع الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
قم بتحميل ملفات CAD/PDF الخاصة بك على الفور. سيزودك فريقنا بعرض أسعار، ووقت التسليم، ومواصفات تفصيلية للقطع في غضون ساعة واحدة (في أيام العمل). نحن متخصصون في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي خدمات المعادن والبلاستيك، مع مجمعنا الصناعي الخاص بنا ونظامنا اللوجستي الناضج لتلبية احتياجات تطوير منتجاتك.
لماذا تختارنا
Weldo هي شركة رائدة في تقديم الخدمات في مجال الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، حيث تقدم باستمرار خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي عالية الجودة والفعالة من حيث التكلفة للعملاء العالميين لأكثر من عقد من الزمان. تمكننا خبرتنا الواسعة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي من إنتاج نماذج ونماذج أولية عالية الدقة لك.
جزء عالي الجودة
نحن نكرس التركيز والخبرة الكافية لكل مهمة، مما يضمن أن عمليات الطحن لدينا تنتج قِطَعًا تلبي متطلبات الدقة للعملاء حتى ± 0.01 مم، مما يضمن الأداء الوظيفي العادي للقطعة.
مهلة زمنية سريعة
يدير مخططو الإنتاج المتخصصون لدينا كل مشروع بشكل منهجي، مما يضمن سرعة تصنيع النماذج الأولية على ماكينات التحكم الرقمي لمساعدة العملاء على إطلاق المشاريع وإكمالها بكفاءة.
الدعم الهندسي
في كل مرحلة، نستفيد من خبرتنا الواسعة في مجال الطحن لتحقيق أقصى قدر من الحلول لاختيار المواد والتصميم الهيكلي وتحسين العملية وتحسين الجودة.
كيف تعمل الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي؟
الخراطة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تستخدم تقنية التحكم العددي بالكمبيوتر لبرمجة التعليمات مسبقًا، وتوجيه أداة القطع لإجراء عمليات تصنيع آلي دقيقة على المواد المعدنية أو غير المعدنية (البلاستيكية) (مثل المكونات الأسطوانية والمخروطية والملولبة وغيرها من المكونات المتماثلة).
يتم تثبيت الشُّغْلَة على عمود الدوران للدوران بينما تتحرك الأداة على طول المحور X (شعاعي) والمحور Z (محوري) لإزالة المواد الزائدة. تتضمن العملية الخراطة الخشنة، والخراطة النهائية، والحفر، والتخديد، والخيوط، وخطوات أخرى. يتم استخدام سائل القطع أثناء التشغيل لتبريد الشُّغْلَة وإزالة البُرادة.
بعد التصنيع، تخضع القِطع عادةً لمعالجات سطحية مثل الطحن أو التلميع أو الطلاء أو الطلاء. يتم إجراء الفحص النهائي باستخدام الفرجار الورنيير والميكرومتر وماكينات قياس الإحداثيات لضمان تلبية الأجزاء لمتطلبات دقة العميل قبل الشحن. تتطلب العملية بأكملها الحد الأدنى من التدخل اليدوي، مما يتيح إنتاجًا عالي المستوى وعلى نطاق واسع.
مزايا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
1. دقة عالية للغاية
تتحكم أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بدقة في أدوات القطع، مما يحد من أخطاء التصنيع إلى مستوى الميكرومتر (على سبيل المثال، ± 0.001 مم). ويضمن ذلك دقة الأبعاد للمنتجات التي تتطلب دقة متناهية مثل المكونات الفضائية والغرسات الطبية.
2. الكفاءة المضاعفة
تتيح الماكينات الآلية التشغيل الآلي على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع دون انقطاع مع الحد الأدنى من التدخل البشري. يمكن إكمال عمليات متعددة في إعداد واحد، مما يقلل من الوقت الضائع في عمليات نقل القِطع المتكررة وتعديلات التركيبات، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
3. مرونة التكيف المرنة
يمكن تعديل برامج الماكينات بنظام التحكم الرقمي بسرعة لاستيعاب متطلبات قطع العمل المختلفة دون تغيير المعدات أو الأدوات. يمكن تحقيق الانتقال السلس من أخذ عينات النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة، مما يجعلها مثالية للتصنيع المخصص على دفعات صغيرة.
4. تحسين التكلفة
تقلل الأتمتة من الأخطاء البشرية وتحسن استخدام المواد وتقلل من معدلات الخردة. تحل مخرطة واحدة بنظام التحكم الرقمي محل العديد من الماكينات التقليدية، مما يوفر مساحة أرضية المصنع وتكاليف الإنشاء مع خفض النفقات التشغيلية على المدى الطويل.
5. جودة متسقة
يزيل التحكم بالكمبيوتر التباين البشري، مما يضمن اتساقًا عاليًا داخل الدفعات. تسجل برامج التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي معلمات المعالجة، مما يتيح إمكانية التتبع السريع لمشاكل الجودة وتحسينات العملية.
تطبيق جزء الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
مكونات المحرك: مثل أعمدة التوربينات وتجميعات غرفة الاحتراق، التي تتحمل درجات الحرارة والضغوط الشديدة.
المكونات الهيكلية: مثل معدات الهبوط وملحقات الأجنحة، تنتج الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أشكالاً هندسية معقدة تلبي متطلبات خفة الوزن والقوة.
السحابات والموصلات: إنتاج كميات كبيرة من البراغي والصواميل والمسامير والمسامير مع ضمان الاتساق.
مكونات المحرك: مثل الأعمدة المرفقية وأعمدة الكامات والمكابس وغيرها. ينتج عن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي أسطح منخفضة الاحتكاك لتعزيز كفاءة المحرك.
نظام ناقل الحركة: مثل التروس ومكونات العمود.
الهيكل ونظام التعليق: مثل مفاصل التوجيه وأذرع التحكم وغيرها.
الغرسات: المفاصل الاصطناعية، وألواح تثبيت العظام، وما إلى ذلك، المصنوعة من التيتانيوم المتوافق حيوياً أو سبائك الكوبالت والكروم.
الأدوات الجراحية: المشارط، والملقط، وما إلى ذلك، لتحقيق دقة على مستوى الميكرون لضمان الحدة والمتانة.
معدات التشخيص: العدسات البصرية، وأغلفة أجهزة الاستشعار، وما إلى ذلك، مع مكونات ذات جودة سطحية عالية لتحسين أداء الجهاز.
النفط والغاز: مكونات مقاومة للتآكل وعالية القوة مثل الصمامات وأجسام المضخات وتجهيزات خطوط الأنابيب.
معدات الطاقة: تمكين التشغيل الآلي الدقيق للأسطح الديناميكية الهوائية المعقدة، مثل شفرات التوربينات وأعمدة المولدات.
الآلات الصناعية: يعزز مقاومة المكونات للتآكل وعمر الخدمة، بما في ذلك المحامل وعلب التروس.
الإلكترونيات الاستهلاكية: تنتج الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مكونات خفيفة الوزن وعالية القوة مثل أغلفة الهواتف ووحدات الكاميرا والموصلات.
الأدوات الدقيقة: تحقق دقة على مستوى الميكرون للعدسات البصرية وأجهزة الاستشعار وأجهزة القياس، مما يضمن أداء الأجهزة.
الأسئلة الشائعة حول الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
ما هي المواد المناسبة للخراطة باستخدام الحاسب الآلي؟
المعادن: سبائك الألومنيوم، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك التيتانيوم، والنحاس، وما إلى ذلك (يشيع استخدامها في مجالات الطيران والسيارات والمجالات الطبية).
البلاستيك: المواد البلاستيكية الهندسية (مثل PEEK، والنايلون)، وهي مناسبة للمكونات خفيفة الوزن مثل أغلفة الأجهزة الإلكترونية.
المركّبات: يمكن لبعض معدات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي معالجة المركبات المعززة بألياف الكربون.
كيف تضمن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي الجودة المتسقة؟
تحكم مبرمج: تسجّل أنظمة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي بدقة كل خطوة من خطوات التصنيع الآلي ومعلماته، مما يضمن أبعادًا متطابقة لجميع القِطع داخل الدفعة الواحدة.
إمكانية التتبع: يتم تخزين بيانات التصنيع بشكل دائم، مما يتيح التحليل السريع للأسباب الجذرية وتحسين العملية عند ظهور مشكلات في الجودة.
شهادات الصناعة: تتوافق مع أنظمة إدارة الجودة الصارمة مثل ISO 13485 (الطبية) وAS9100 (في مجال الطيران).
أين تكمن ميزة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي في التكلفة؟
استخدام عالٍ للمواد: يعمل القطع الآلي على تقليل الخردة إلى الحد الأدنى، مع إمكانية التحكم في معدلات العيوب التي تقل عن 1% (قد تصل الطرق التقليدية إلى 5%).
انخفاض تكاليف العمالة: تحل مخرطة واحدة بنظام التحكم الرقمي محل العديد من الماكينات التقليدية، مما يوفر مساحة المصنع والتدخل اليدوي.
الفوائد طويلة الأجل: على الرغم من أن الاستثمار الأولي مرتفع، إلا أن التكاليف الإجمالية تنخفض من خلال تعزيز الإنتاجية وانخفاض معدلات العيوب وتقليل وقت التعطل.
ما هي حدود الخراطة باستخدام الحاسب الآلي CNC؟
قيود الشكل: مناسبة في المقام الأول للأجزاء المتماثلة الدورانية (مثل الأعمدة والأقراص)؛ تتطلب الهياكل المعقدة ثلاثية الأبعاد التفريز باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد.
قيود الحجم: مقيّد بأبعاد طاولة الماكينة وقوة عمود الدوران؛ المكونات كبيرة الحجم أو الثقيلة تتطلب معدات متخصصة.
التكلفة الأولية: الاستثمار الكبير في المعدات يجعلها مثالية على المدى الطويل,
