Услуги по токарной обработке на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу
Компания Weldo производит валы, втулки, штифты, гильзы, резьбовые детали и фитинги по индивидуальному заказу из металлов и инженерных пластиков — от прототипов до серийного производства.
*Производительность и достижимый допуск зависят от сплава, размера заготовки, геометрии детали, соотношения длины к диаметру и метода контроля.
Как работает токарная обработка с ЧПУ
Патрон или цанга обеспечивает вращение заготовки, в то время как управляемые инструменты перемещаются по радиальным и осевым траекториям. Благодаря управляемой последовательности операций за одну установку можно изготовить детали с различными диаметрами, конусами, канавками, отверстиями, резьбой и отрезанными участками.
Настройка и система отсчёта
Определены заготовка, длина рукоятки, биение и опорные поверхности.
Грубое точение
Материал удаляется при стабильном контроле образования стружки и температуры.
Особенности отделки
Завершено изготовление критически важных диаметров, канавок, резьбы и отверстий.
Проверка
Перед отгрузкой проводится проверка базовых точек и критических размеров.
Материалы для токарной обработки с ЧПУ
При выборе материала учитываются такие факторы, как нагрузка, износ, коррозия, температура, влажность, электропроводность, поведение стружки и стабильность размеров.
Алюминий
6061, 7075, 2024, 5052, 6063 и инструментальная сталь.
Нержавеющая сталь
304, 316, 410, 420, дуплексные и осадочно-упрочняемые марки.
Сталь
Углеродистые, легированные и инструментальные стали для валов, шестерен и изнашиваемых деталей.
Медь
Проводящие детали, контакты, охлаждающие элементы и соединительные детали.
Латунь
Легкообрабатываемые фитинги, клапаны, вставки и детали приборов.
Бронза
Втулки, подшипники, шестерни и коррозионно-стойкие крепежные детали.
ABS
Корпуса, прокладки и функциональные прототипы, подвергающиеся умеренным нагрузкам.
POM / ацеталь
Втулки, ролики, направляющие и прецизионные механизмы с низким коэффициентом трения.
PEEK
Высокоэффективные детали, предназначенные для работы в условиях высоких температур, воздействия химических веществ и в условиях экстремальных нагрузок.
PTFE
Уплотнения, прокладки, изоляторы и детали с низким коэффициентом трения.
ПММА / Акрил
Прозрачные кольца, корпуса оптических элементов, крышки и компоненты дисплеев.
ПЭ / ПНД
Химически стойкие направляющие, втулки и детали, контактирующие с жидкостями.
Уточните точный сорт, состояние или наполнитель — а не только семейство материалов. В случаях, подпадающих под регулирование, также требуется обеспечить соответствуемую прослеживаемость и предоставить подтверждающую документацию.
Руководство по допускам и проектированию токарной обработки с ЧПУ
Используйте эти значения на ранних этапах проектирования. Окончательные технические характеристики подтверждаются на основании чертежа, материала, геометрии детали и плана контроля.
| Артикул | Возможности | Примечание по проектированию |
|---|---|---|
| Максимальная оболочка поворота | До Ø500 мм × 1200 мм в длину | Необходимо проанализировать эксплуатационную готовность станка, условия закрепления заготовки и массу детали. |
| Минимальный диаметр | От примерно Ø1 мм | Зависит от материала, длины изделия, способа закрепления заготовки и методов контроля. |
| Общие допуски на размеры | Обычно 0,01 мм | Укажите размеры на чертеже, базовые плоскости и условия контроля. |
| Уточнены более жесткие допуски | С точностью до ±0,005 мм для соответствующих элементов | Не является универсальным допуском; подлежит технической экспертизе. |
| Рекомендуемая металлическая стена | Около 0,7 мм или более | Тонкие стенки могут прогибаться или деформироваться во время зажима и резки. |
| Рекомендуемая пластиковая перегородка | Около 1,5 мм или более | Необходимо учитывать жесткость материала, а также его поведение под воздействием тепла и влаги. |
| Темы | Внутренние и внешние; поддержка M1–M50 | Необходимо указать диаметр, шаг, класс, рельеф и метод измерения. |
| Глубокие скважины | Предпочтительная глубина ≤5× диаметр | Если диаметр превышает 10×, может потребоваться специальная экспертиза технологического процесса. |
ISO 2768 Общие допуски применяются только в том случае, если на них есть ссылка в чертеже или техническом задании проекта. Они не заменяют явно указанные критические размеры или требования GD&T.
Отправьте свой чертеж для проверки допусковМатериалы для токарной обработки с ЧПУ и области применения
Выбор материала определяется с учетом нагрузки, коррозионной среды, температуры, трения, веса и требований к документации.
Алюминий
Приводные валы, проставки, корпуса, фитинги и облегчённые конструкционные элементы.
Нержавеющая сталь
Трубная арматура, детали клапанов, резьбовые стержни и коррозионно-стойкие втулки.
Углеродистая и легированная сталь
Роллики с насечкой, несущие валы, штифты, муфты и детали трансмиссии.
Латунь
Фланцы, клапаны, соединительные элементы, вставки и детали для прецизионных приборов.
Бронза
Втулки, подшипники, шестерни, изнашиваемые кольца и судовое крепежное оборудование.
POM / ацеталь
Ролики с низким коэффициентом трения, направляющие, втулки, прокладки и детали механизмов.
ПЭ / ПНД
Химически стойкие втулки, муфты, направляющие и компоненты для работы с жидкостями.
PEEK и PTFE
Уплотнения, изоляторы, высокотемпературные втулки и детали с низким коэффициентом трения.
Деталь из алюминия 6061-T6 с черным анодированным покрытием 
Деталь из алюминия 7075-T6 7050 Алюминиевый приводной вал Стальной вал с накаткой 1045 
Шипованный стержень из нержавеющей стали Деталь из нержавеющей стали марки 304L 
Токарная деталь из нержавеющей стали Прецизионная деталь из нержавеющей стали 
Стержень из нержавеющей стали, обработанный на станке с ЧПУ Деталь из нержавеющей стали Латунный фланец, изготовленный на станке с ЧПУ Деталь, изготовленная методом токарной обработки из бронзы Деталь, изготовленная методом токарной обработки из ПОМ Втулка из полиэтилена 
Изготовленный на заказ деталь, обработанная на токарном станке с ЧПУ
Для регулируемых областей применения требуется использование материалов указанного сорта, обеспечение прослеживаемости, валидация и наличие сопроводительной документации.
Почему стоит обратиться в компанию Weldo для токарной обработки с ЧПУ?
Перед запуском в производство проекты проходят проверку на соответствие требований к материалам, закреплению заготовки, биению, доступу к инструменту, допускам, припуску на чистовую обработку и контролю качества.
Анализ DFM
Проводится проверка толщины стенок, канавок, выступов, резьбы, а также соотношения длины к диаметру.
Планирование процессов
Токарная обработка, фрезерование, шлифование, термическая обработка и финишная обработка выполняются последовательно.
Поэтапная проверка
Осуществляется контроль биения, диаметров, резьбовых калибров и критических размеров.
Повторное производство
Контролируемые программы и протоколы проверок обеспечивают стабильное качество повторяющихся партий.
Часто задаваемые вопросы
Краткое руководство по геометрии деталей, допускам, материалам, длинным деталям и файлам с коммерческими предложениями.
Какие детали лучше всего подходят для токарной обработки с ЧПУ?
Валы, штифты, втулки, гильзы, кольца, фитинги и другие детали, в конструкции которых преобладает вращательная геометрия, являются наиболее подходящими кандидатами.
Могут ли токарные детали иметь плоские участки, пазы или поперечные отверстия?
Да. С помощью приводных инструментов или дополнительной операции фрезерования можно наносить невращающиеся элементы, если это позволяют условия доступа инструмента и контроль системы отсчёта.
Насколько малыми могут быть допуски при токарной обработке с ЧПУ?
Общая точность обычно составляет около 0,01 мм. Точность отдельных элементов может быть увеличена до ±0,005 мм в зависимости от материала, геометрии, размера и метода контроля.
Какие материалы можно обрабатывать на токарных станках с ЧПУ?
К числу наиболее распространенных материалов относятся алюминий, нержавеющая сталь, сталь, медные сплавы, титан, POM, PEEK, PTFE, ABS и другие инженерные пластики.
Как вы контролируете длинные и тонкие детали?
Задняя бабка, упорные опоры, снижение режущих усилий, поэтапная обработка и контроль биения помогают контролировать прогиб и вибрацию.
Какие файлы необходимы для составления коммерческого предложения?
Предоставьте модель в формате STEP или IGES, а также чертеж в формате PDF или DWG с указанием базовых точек, критических допусков, резьбы, вида поверхности, материала и количества.
Отправьте свой проект токарной обработки для проверки на производственную реализуемость (DFM)
Укажите марку материала, количество, критические диаметры, биение, резьбу, качество поверхности и необходимые протоколы контроля.
Загрузить файлы для токарной обработки с ЧПУ