التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمغنيسيوم
لمحة عامة
لدينا مراكز الماكينات بنظام التحكم الرقمي ثلاثية المحاور ورباعية المحاور وخماسية المحاور الخاصة بنا، ويتمتع موظفونا بخبرة تزيد عن 10 سنوات في المتوسط في مجال الماكينات بنظام التحكم الرقمي.
تحمل معيار الإنتاج الضخم القياسي: الأبعاد الخطية ± 0.05 مم. التفاوتات غير المحددة التالية أيزو 2768-م افتراضيًا.
درجات التحمل الموصى بها: الجمعية العامة IT10-IT12، الدقة المتناهية IT8-IT9. يجب عدم الاستخفاف بـ IT7 أو تشديدها.
الأجزاء رقيقة الجدار، والأجزاء الكبيرة، والأجزاء المصبوبة بالقالب: يجب تخفيف التفاوتات بشكل مناسب، وعادةً ما تكون ± 0.05 إلى ± 0.10 مم.
خشونة السطح: قياسي Ra 1.6-3.2 ميكرومتر، يمكن أن تصل التشطيبات الدقيقة إلى رع 0.8 ميكرومتر.
التكلفة:: 20 ~ 500 دولار أمريكي/حاسوب
اتصل بنا للحصول على الأسعار والمزيد من المعلومات حول التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمغنيسيوم.
ما هو التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمغنيسيوم؟
التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي من سبائك المغنيسيوم تستخدم أدوات ماكينات بنظام التحكم الرقمي المبرمجة بالكمبيوتر لإجراء عمليات القطع وغيرها من العمليات على سبائك المغنيسيوم، التي هي أخف وزنًا من الألومنيوم بمقدار 30%، لتصنيع الأجزاء بدقة. وهي ذات كفاءة عالية، ومناسبة للإنتاج بكميات كبيرة، وتحقق دقة 0.005 مم. يمكنها معالجة الهياكل المعقدة بجودة سطح جيدة وتستخدم بشكل شائع في صناعات 3C، والسيارات، والفضاء.
نوع المغنيسيوم الشائع للتشغيل الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
سبائك المغنيسيوم AZ91D
الخصائص: نسبة عالية من الألومنيوم (حوالي 9%)، وقوة وصلابة متميزة، وتكلفة منخفضة نسبيًا، مما يجعلها واحدة من أكثر سبائك المغنيسيوم استخدامًا. تصل صلابته إلى 76.2، وتتفوق مقاومته للتآكل على بعض سبائك الألومنيوم.
سبيكة المغنيسيوم AZ31
الخصائص: محتوى أقل من الألومنيوم (حوالي 3%)، ومرونة جيدة، ولكن قوة وصلابة أقل قليلاً من AZ91D (صلابة Knoop HK هي 51.1).
سبيكة المغنيسيوم ZK60
الخصائص: سبائك المغنيسيوم عالية القوة، ومناسبة للهياكل الحاملة، ومقاومة جيدة للتآكل، ولكنها هشة نسبيًا، مما يجعل من الصعب معالجتها.
سبائك المغنيسيوم-المنغنيز: مقاومة ممتازة للتآكل، ومناسبة للأجزاء في المعدات الكيميائية والبيئات الرطبة.
سبائك Mg-RE: تحتوي على عناصر أرضية نادرة، وأداء مستقر في درجات الحرارة العالية، وتستخدم في مكونات المحركات ذات درجات الحرارة العالية.
سبائك المغنيسيوم والليثيوم: منخفضة الكثافة للغاية، وهي أخف مادة هيكلية معدنية معروفة، ومناسبة للتطبيقات التي يكون فيها الوزن حساسًا للغاية (مثل مكونات الأقمار الصناعية).
تشطيب السطح لقطع المغنيسيوم بالقطع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
استنادًا إلى أكثر من 15 عامًا من خبرة في التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي الرقمي، قمنا بتجميع القائمة التالية من عمليات تشطيب الأسطح المستخدمة في مختلف القِطع المشكّلة بدقة والمصنوعة من مادة المغنيسيوم.
تشطيب آلي
يحتفظ النموذج الأولي الذي تمت معالجته بواسطة أداة الماكينة بآثار التصنيع الآلي للأداة.
الطلاء بأكسيد الألومنيوم
تعمل الأنودة على تعزيز مقاومة المعادن للتآكل والتآكل وتتيح التلوين والطلاء المناسب للمعادن.
البولندية
يعمل التلميع على تحسين تشطيب السطح والمظهر الجمالي، وهو مناسب لمواد مثل المعادن والسيراميك والبلاستيك وPMMA.
السفع بالرمل
ينطوي السفع الرملي على دفع المواد الكاشطة بضغط عالٍ أو ميكانيكيًا على قطعة العمل للحصول على طبقة نهائية نظيفة وخشنة وغير لامعة.
لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة نقشاً مزخرفاً على الأسطح المعدنية مما يعزز المظهر الجمالي. مناسب للألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى.
طلاء المسحوق
يتم تطبيق طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل عن طريق الالتصاق الكهروستاتيكي، ثم يتم معالجته في درجات حرارة عالية لتشكيل طلاء كثيف، مما يعزز مقاومة التآكل للأسطح المعدنية والبلاستيكية.
تشطيب بالطلاء الكهربائي
يتم ترسيب الطلاء المعدني على أسطح المواد من خلال عمليات التحليل الكهربائي لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة التآكل. هذه التقنية مناسبة للمعادن وبعض المواد البلاستيكية.
الأكسدة السوداء
يتم تشكيل طلاء الأكسيد الأسود على الأسطح المعدنية من خلال الأكسدة الكيميائية، مما يوفر تكلفة منخفضة وعملية بسيطة وانعكاسًا منخفضًا للضوء.
الألودين
يشكل طبقة واقية على الأسطح من خلال التحويل الكيميائي، مما يعزز مقاومة التآكل والالتصاق. صديق للبيئة مع موصلية ممتازة، ومناسب لسبائك الألومنيوم والمغنيسيوم.
المعالجة الحرارية
عن طريق تغيير البنية المجهرية الداخلية للمواد المعدنية من خلال التسخين، مما يعزز الصلابة والقوة والمتانة ومقاومة التآكل. مناسب للمعادن مثل الفولاذ وسبائك الألومنيوم وسبائك النحاس وسبائك التيتانيوم.
مزايا التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمغنيسيوم
مزايا كبيرة وخفيفة الوزن
تبلغ كثافة سبيكة المغنيسيوم 1.74 جم/سم مكعب فقط (2/3 من الألومنيوم و1/4 من الفولاذ)، مما يجعلها أخف مادة هيكلية معدنية للتطبيقات الهندسية.
الفوائد: يمكن أن تقلل الأجزاء المصنعة باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من وزن المنتج بشكل كبير، مما يحسن من كفاءة الطاقة (على سبيل المثال، مدى السيارة الكهربائية) أو قابلية النقل (على سبيل المثال، المنتجات الإلكترونية).
دقة وكفاءة عالية في التصنيع
خصائص تقنية التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي: يحقق التحكم في البرمجة الحاسوبية دقة على مستوى الميكرون (± 0.01 مم)، مما يتيح تصنيع الأسطح المنحنية المعقدة والثقوب غير المنتظمة الشكل وغيرها من الهياكل التي يصعب تحقيقها بالعمليات التقليدية.
تحسين الكفاءة: يقلل التصنيع الآلي من التدخل اليدوي، مما يجعله مناسبًا للإنتاج بكميات كبيرة (على سبيل المثال، القدرة الإنتاجية اليومية لآلاف الإطارات الوسطى للهواتف المحمولة).
جودة سطح ممتازة
تتمتع سبائك المغنيسيوم بخشونة سطح منخفضة بعد التصنيع الآلي (Ra≤0.8 ميكرومتر)، مما يسمح باستخدامها مباشرةً للتجميع، مما يقلل من خطوات ما بعد المعالجة مثل التلميع والسفع الرملي، ويقلل من التكاليف الإجمالية.
أداء ممتاز في تبديد الحرارة: تتمتع سبائك المغنيسيوم بموصلية حرارية تبلغ 156 واط/(م-ك) (1.5 مرة من الألومنيوم). يعمل الهيكل الدقيق المُشكَّل باستخدام الحاسب الآلي على تحسين مسارات تبديد الحرارة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات عالية الكثافة في الطاقة (مثل محطات الجيل الخامس الأساسية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة المخصصة للألعاب).
أداء التدريع الكهرومغناطيسي: توفر سبائك المغنيسيوم حماية ممتازة ضد الموجات الكهرومغناطيسية. ويعزز هيكل الختم المصنوع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي من كفاءة التدريع، مما يلبي متطلبات مقاومة التداخل في الأجهزة الإلكترونية.
قابلية عالية لإعادة التدوير: تتمتع سبائك المغنيسيوم بمعدل إعادة تدوير يتجاوز 95%، ويمكن إعادة تدوير الخردة المصنعة باستخدام الحاسب الآلي 100% وإعادة استخدامها، بما يتماشى مع اتجاهات التصنيع الأخضر.
استخدامات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي للمغنيسيوم
3C إلكترونيات
التطبيقات: أغلفة الكمبيوتر المحمول وإطارات الهواتف المحمولة وحوامل الأجهزة اللوحية.
المزايا: يحسّن التصميم خفيف الوزن من قابلية النقل، ويؤدي تحسين تبديد الحرارة إلى إطالة عمر الجهاز، ويقلل التدريع الكهرومغناطيسي من تداخل الإشارة.
صناعة السيارات
التطبيقات: إطارات عجلة القيادة، ودعامات لوحة القيادة، وآليات ضبط المقاعد.
المزايا: تقليل الوزن بمقدار 10%-15% يمكن أن يقلل من استهلاك الوقود بمقدار 5%-8%؛ هياكل دقيقة مُشكَّلة باستخدام الحاسب الآلي تفي بمعايير السلامة (مثل اختبارات التصادم).
الطيران والفضاء
التطبيقات: أذرع الطائرات بدون طيار، والمكونات الهيكلية للأقمار الصناعية، وأبواب الطائرات.
المزايا: كل تخفيض بمقدار 1 كجم يوفر للرحلات التجارية أكثر من $3,000 من تكاليف الوقود سنوياً؛ حيث إن الهياكل خفيفة الوزن وعالية القوة مصنوعة باستخدام الحاسب الآلي.
الأجهزة الطبية
التطبيقات: أغلفة أجهزة الموجات فوق الصوتية المحمولة، ومفاصل الروبوتات الجراحية.
المزايا: توافق حيوي ممتاز؛ تقلل الأسطح الخالية من النتوءات المشغولة باستخدام الحاسب الآلي من مخاطر العدوى مع تلبية متطلبات النقل الدقيق.
معدات رياضية
التطبيقات: إطارات الدراجات، ورؤوس مضارب الغولف، وحلقات تسلق الحلقات.
المزايا: يحسّن التصميم خفيف الوزن من أداء الحركة، كما أن التصميم الانسيابي المغزول بواسطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يحسّن الديناميكية الهوائية.
الأسئلة الشائعة حول التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
كيف يتم اختيار أدوات القطع ومعلمات القطع المناسبة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك المغنيسيوم؟
الأدوات الموصى بها هي أدوات كربيد دقيقة الحبيبات أو فائقة الدقة (من نوع ISO N / K) أو أدوات مغلفة بالماس للإنتاج بكميات كبيرة، مع زاوية أشعل النار كبيرة (>10 درجات) وزاوية خلوص (>10 درجات) لتقليل قوة القطع والاحتكاك. تدعم سبائك المغنيسيوم سرعة قطع عالية جدًا (> 300 م/دقيقة)، ومعدل تغذية كبير (fz > 0.1 مم/سن)، وعمق/عرض قطع كبير ضمن صلابة الماكينة. يتمثل المبدأ الأساسي في الحفاظ على معدل إزالة المواد المرتفع مع تجنب تراكم الحرارة الموضعي، ويجب أن تضمن مسارات الأدوات القطع المستمر، وتقليل القطع الهوائي والتوقف المفاجئ، مع التركيز على التخشين على الكفاءة والتركيز على التشطيب على الدقة.
ما هي بعض طرق المعالجة السطحية الشائعة بعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لسبائك المغنيسيوم؟
تشمل المعالجات السطحية الشائعة الأكسدة الكيميائية للحماية الأساسية منخفضة التكلفة، والأكسدة بأكسيد الألومنيوم لتحسين مقاومة التآكل والتآكل، والأكسدة بالقوس الدقيق (MAO) للطلاء الخزفي السميك في البيئات القاسية، والطلاء الكهربائي (Ni/Cu/Cr) لأغراض الزينة أو الأغراض الوظيفية بعد المعالجة المسبقة المناسبة، وطلاءات الأكسدة المركبة المتقدمة ذاتية المعالجة التي توفر مقاومة عالية جدًا للتآكل (حتى 500-1000 ساعة من رش الملح) للتطبيقات المتطورة.
هل يشكل التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي لسبائك المغنيسيوم مخاطر تتعلق بالسلامة؟ كيف يمكن التخفيف من هذه المخاطر؟
يمكن أن تشتعل رقائق سبائك المغنيسيوم وغبارها عند درجة حرارة عالية (حوالي 500 درجة مئوية)، لذلك يوصى بالقطع الرطب باستخدام مستحلب أو رذاذ الزيت لتقليل الحرارة، ويجب أن تكون الماكينات مجهزة بأنظمة إخماد الحرائق وجمع الغبار، ويجب عدم استخدام الهواء المضغوط لنفخ الرقائق، ويجب تنظيف الرقائق بانتظام، ويجب إعطاء الأولوية لسبائك المغنيسيوم المثبطة للهب (مثل سلسلة AZ المعدلة Ca/Sr) لتقليل مخاطر الحريق.
